1、I標段工程給排水、采暖施工方案編制人：審核人:批準人：目錄一、工程概況.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.31.1工程概述。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.31.2給排水、采暖系統(tǒng)簡介。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3二、施工準備.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。42.1施工技術(shù)準備.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.42。2施工資源準備。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4三、主要分部、分項工程施工方法.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。63.1施工過程關(guān)鍵部位質(zhì)量控制

2、.。.。.。.。.。.。.。.。.63.2給水管道敷設(shè)。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.73.3給水管道質(zhì)量標準。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。83。4排水管道敷設(shè)。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.103。5排水管道質(zhì)量要求。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.113。6采暖管道工程。.。.。.。.。.。.。.。.。.143.7采暖管道敷設(shè)。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.143.8管井至分配器安裝。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.153.9低溫地板輻射采暖.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。163.10施工過程及一般

3、項目要求.。.。.。.。.。.。.。.。.。18四、質(zhì)量目標.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10五、成品保護。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。105.1配合結(jié)構(gòu)預埋階段。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.105.2安裝階段。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。105.3安全過冬措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.11六、安全文明施工管理措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.21七、冬、雨季施工管理措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.22一、工程概況1。1、工程概述1。1.1本工程位于xx市xx縣十里長街北側(cè)，大安海?；?/p>

4、園東側(cè)。由限公司開發(fā)。該標段工程包括1#3住宅樓及物業(yè)用房工程，其中住宅樓為26層框架剪力墻結(jié)構(gòu)、物業(yè)用房為2層框架結(jié)構(gòu)，主體建筑高度78.44米，總建筑面積為31943。65m2。本小區(qū)供水水源為三路，一至五層為低區(qū)，采用市政供水;六至十六層為中區(qū)，十七至二十六層為高區(qū)，由小區(qū)內(nèi)水泵房加壓供水。(變頻泵）管徑為DN70、DN50、DN40、DN32。以保證各單體住宅樓供水安全.1.1.2單體住宅建筑內(nèi)供水方式為下行上給式,并分為一、二、三區(qū)；一區(qū)為地下一至五層，由市政直接供水，中區(qū)為六至十六層，高區(qū)為十七至二十六層，由小區(qū)變頻泵加壓供水；采暖系統(tǒng)熱源由小區(qū)換熱站處理后輸送到單體住宅建筑,供水

5、溫度為55，回水為45；地下室設(shè)置排煙系統(tǒng)。住宅建筑內(nèi)包括生活給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、戶內(nèi)空調(diào)冷凝水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)；自動噴淋系統(tǒng);采暖系統(tǒng);通風系統(tǒng)(含正壓系統(tǒng)）;防排煙系統(tǒng).戶內(nèi)設(shè)卡式給水表、中水表，采暖管道在戶外熱表間分戶設(shè)置機械式熱量表、過濾器、鎖閉閥等。1.2給排水、采暖系統(tǒng)簡介1.2.1生活給水系統(tǒng)：小區(qū)內(nèi)設(shè)給水加壓泵房,主管材質(zhì)采用鋼塑復合管，絲扣連接。支管采用PP-R管，熱熔連接。1.2。2中水系統(tǒng)：中水的分區(qū)及供水方式同生活給水系統(tǒng)，由系統(tǒng)分低區(qū)、中、高區(qū)變頻調(diào)泵加壓設(shè)備供給，中水只供室內(nèi)大便器、小便器用水。干立管均為鋼塑復合管，絲扣連接；支管均采

6、用PPR管,熱熔連接.1。2。3污水排水系統(tǒng)：收集的范圍為:單體住宅地下室集水坑排水；首層廚房、衛(wèi)生間全部排水;其他層大便器、洗滌盆、洗衣機、浴盆等排水.收集的污水經(jīng)化糞池處理后排入小區(qū)污水管網(wǎng);首層污水單獨排放；地下室污水排入集水坑，由帶自動藕合裝置的潛污泵提升至室外污水管道。1。2.4廢水排水系統(tǒng)：污水、廢水立管均采用機制鑄鐵管,柔性卡箍連接；室內(nèi)污水、廢水橫支管采用UPVC排水管,粘接；有壓排水管采用焊接鋼管,法蘭連接。1.2。5雨水排水系統(tǒng)：采用外排水方式，由建筑專業(yè)統(tǒng)一設(shè)置管道,經(jīng)收集后散流至室外地面;地下室自行車庫雨水排水系統(tǒng)的排水方式同地下室污水排水系統(tǒng)排水方式。1。2。6戶內(nèi)空

7、調(diào)冷凝水排水系統(tǒng)：由建筑專業(yè)統(tǒng)一設(shè)置管道,經(jīng)收集后散流至室外地面。1.2。7室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：消防泵房水池建在小區(qū)，室內(nèi)消防水量為15L/S，室外20L/S，消火栓高位水箱設(shè)在1號樓屋頂，1#樓消防水量為：室內(nèi)40L/S,室外30L/S，自動噴淋水量為30L/S，1#樓首層設(shè)自動噴淋系統(tǒng)為濕式系統(tǒng)，高位水箱設(shè)在1#樓屋頂。消火栓管道采用鋼管絲接.1。2。8采暖系統(tǒng):采暖熱源由小區(qū)換熱站提供。供回水55/45。采暖分高低區(qū)系統(tǒng)，一至十三層為低區(qū)系統(tǒng),十四至二十六層為高區(qū)系統(tǒng)；立管設(shè)于管道井內(nèi)，地下室無采暖，采暖干立管管徑采用鍍鋅鋼管絲扣連接。戶內(nèi)集配器前埋地管道供回水管均為PPR管，熱熔連接；戶內(nèi)

8、地盤管采用PE-RT耐熱聚乙烯管，管道按設(shè)計要求敷設(shè),一個環(huán)路一根管材，地下部分無接頭。二、施工準備2.1施工技術(shù)準備組織有關(guān)人員熟悉圖紙，落實解決設(shè)計存在的問題；準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效，弄清設(shè)計的設(shè)計內(nèi)容，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行施工圖深化設(shè)計，進行圖紙預審、會審、編制施工組織設(shè)計，并進行逐級技術(shù)交底。學習施工質(zhì)量驗收規(guī)范和新材料新工藝的施工技術(shù)規(guī)程.2.2資源準備2。2.1勞動力需用計劃，勞動力實行專業(yè)化組織,按不同工種,不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保施工質(zhì)量和施工進度。根據(jù)本工程工期的特

9、點和流水段的劃分，工程勞動力的計劃如下，最高峰期投入將達到70人，平均達到20人。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力，實行動態(tài)管理。2.2.2材料進場計劃材料進場計劃序號材料名稱規(guī) 格需要量備注1焊接鋼管DN32350500米預留套管2機制鑄鐵排水管1002003800米排水干管3UPVC管501002000米排水支立管4鍍鋅鋼管25-1001500米采暖干管5鋼塑復合管DN25-1001200米給水立管6PP-R管De322020000米給水支管2.2.3 機械設(shè)備需用計劃 機械設(shè)備需用計劃 序號機械名稱類型 型號需要量來源備注1電焊機3臺自有2電動套絲機1臺自有3砂輪切割機2臺自有4電錘10

10、把自有5剪板機1臺自有6咬口機1臺自有7臺鉆1臺自有8液壓煨彎器2臺自有9手電鉆JIZ-1910臺自有10手錘20把自有11鋼鋸10把自有12水平尺12把自有13線墜18個自有三、主要分部、分項工程施工方法3.1施工過程關(guān)鍵部位質(zhì)量控制3.1。1套管預留3。1。1.1管道穿梁、墻和樓板時,應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，預先設(shè)置套管.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的穿樓板套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底板相平；安裝在墻內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平.穿過樓板的套管與管道之間應(yīng)用阻燃密實材料填實，縫隙處用符合消防要求的膠泥填充,端面光滑；穿墻套管與管道

11、穿過樓板的套管之間填充物相似。管道接口不能設(shè)在套管內(nèi)。3。1.1.2管道穿地下室外墻時，預留剛性防水型套管，核對坐標、標高、安裝平整合格后必須一次澆注在混凝土墻體上，套管應(yīng)比管道大兩號。待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。水泵吸水管穿水池壁時，套管為防水型；其他管穿鋼筋混凝土池壁時，套管為剛性防水型，穿頂板外側(cè)連接柔性套管，排水管穿過屋面時必須預埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，管道出屋面后應(yīng)立即安裝透氣帽.3。1。1.3如果圖紙上給出預留孔洞尺寸,則應(yīng)按照施工圖紙給出的尺寸進行預留但必須保證管道能夠順利穿過.預留時應(yīng)該注意該管道的坐標及標高，預留一定要準確避免安裝時剔鑿。管道安裝完成后必須及

12、時用不低于結(jié)構(gòu)標號的細石混凝土將孔洞堵好。3.1。2材料設(shè)備的檢驗與調(diào)試3.1。2.1所有閥門安裝前,應(yīng)按每批數(shù)量的10進行強度和嚴密性試驗，且不少于1個，對于安裝在主干管上起關(guān)斷作用的閉路閥門，必須逐個做強度和嚴密性試驗，并做好記錄。 3.1。2。2生活變頻恒壓給水裝置，由廠家組裝成形后運至現(xiàn)場，水泵進出口連管，必須保證做熱鍍鋅處理或直接采用熱鍍鋅管。3.1.2。3所有設(shè)備、管道系統(tǒng)做好安全過冬準備.3。1.2。4給水管材質(zhì)必須有出廠合格證，必須達到飲用水衛(wèi)生標準.3.1.2.5給水管必須采用與管材相適應(yīng)材質(zhì)的管件；且必須達到飲用水衛(wèi)生標準。鋼塑復合管，鋼管管徑DN100采用溝槽連接，管徑1

13、00采用絲扣連接。鋼塑復合管、PPR管必須有xx市飲用水衛(wèi)生許可證.3.2給水管道敷設(shè)3.2。1安裝時從總進入口開始,端頭加好臨時絲堵試壓用，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前檢查滾槽寬度和密封寬度是否均勻的;槽底直徑是否一致,滾槽是否有磕碰。合格后進行溝槽連接。絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。預制好的管道安裝前做好防腐.入口處穿過外墻的防水套管一定要搗實，不得滲漏。3。2。2根據(jù)管道走向搭架安裝吊卡,吊卡根據(jù)設(shè)計坡度安裝準確。給水管道與排水及采暖管道在同一區(qū)域時卡架安裝在同一位置。3.2.3

14、根據(jù)施工圖紙立管預留孔洞位置及分支位置進行實測實量,畫出草圖進行預制加工.上好管件編號碼放整齊。預制完成后運到安裝部位，按照編號依次排開。安裝前清掃管膛，把絲扣抹上鉛油纏好線麻,用管鉗按照編號依次上緊.安裝時需二人配和預留口處應(yīng)看緊。安裝好的管道絲扣外露23扣。安裝完成后找直找正,核對預留管口的位置、方向及變徑無誤后清理麻頭，及時把鍍鋅層破壞處做好防腐處理。所有管口加好臨時絲堵。給水立管每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝,首先安裝卡架，卡架安裝完成后.將預制好的立管按照編號分層排開,順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露23扣,清除麻頭，核對預留口的高度、反向是否正確.立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作及檢修。管

15、道安裝完成后裝好臨時絲堵.鍍鋅層受損處刷好防銹漆。安裝完成后用線墜吊直找正上緊卡架，配合土建堵好孔洞。3。2。5給水PPR支管首先熱熔機通電加熱到工作溫度,指示燈亮后方可開始熱熔操作。3.2。6根據(jù)管徑及卡架要求間距安裝卡架，埋地管使用塑料卡架,明裝管道使用金屬卡架，卡架與管道接觸用橡膠材料隔墊.管道敷設(shè)的支吊架應(yīng)按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。管材截取后清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭、三通有安裝方向的管件時應(yīng)按照圖紙要求注意方向，提前在管件及管道上做好標識，確保安裝角度正確.加熱后應(yīng)無旋轉(zhuǎn)的把管段插入到所標識的深

16、度，調(diào)直、調(diào)正時不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處在同一直線上。管道與管道連接時應(yīng)以色線作為標識，管道與管件連接時以管道色線和管件的合?？p為標識，確保管道在同一直線上。3.3、給水管道質(zhì)量標準3.3.1 給水管道鋼塑復合管支架最大間距(m）公稱直徑（mm）40507080100125150支架的最大間距(m)保溫管33444。556不管保溫4。55666.5783。3。2 給水管道PPR管支架最大間距（m)規(guī)格水平管道立管De200.60。9De250.71。03。3。3 管子螺紋長度尺寸表項目公稱直徑普通絲頭mm英寸長度mm螺紋數(shù)1151/21482203/4169325118

17、84321 1/42095401 1/22210650224117702 1/22712880330139100433143.3。4 熱熔連接常溫加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度(mm）加熱時間(S)加工時間(S）冷卻時間（min）De25mm14543De32mm167433。3.5 給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱橫向彎曲鋼管每m全長25m以上125拉線尺量PPR管每m全長25m以上125立管垂直度鋼管每m全長5m以上28吊線尺量PP-R管每m全長5m以上38成排管段、成排閥門在同一平面上3尺量檢查3。3.6 閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑(mm）最

18、短持續(xù)時間(S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151560-2003015603.3.7明裝PPR管安裝時要力求整齊美觀，固定牢靠，且距墻20mm，為二次裝修時貼瓷磚留出空間。沿外墻安裝的各種水管，還應(yīng)預留出墻體內(nèi)保溫的材料厚度尺寸。3.3.8給水表、熱水表、中水表設(shè)置在凈尺寸狹小的管井內(nèi)，為便于物業(yè)查驗、管理，安裝時應(yīng)避免水表表蓋軸設(shè)在檢查門一側(cè)。3.3.9給水、中水、熱水系統(tǒng)支管安裝過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學溶劑污染管道。管道安裝完畢應(yīng)做水壓試驗：給水管道(包括熱水、中水）系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。9 MPa；檢查方法：金屬及復合管道系統(tǒng)在試驗

19、壓力下觀測10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.05 MPa，然后降到工作壓力進行檢查，各連接處應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0。05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03 Mpa,同時檢查各連接處不滲不漏為合格.3.3。10給水管道交付使用前，還必須進行沖洗，直到出水口的水色透明度與進水目測一致；沖洗完的各個出水口，用管堵封塞；做好試驗、沖洗記錄.3.4排水管道敷設(shè)3。4.1所有過樓板的管道洞口，在管道穿過后，需派責任心較強的專業(yè)人員進行洞口封堵,以保證其密實。3.4。2鑄鐵排水管道應(yīng)從排出口處開始安裝。根據(jù)管道走向在頂板下彈線，

20、按照設(shè)計坡度及卡架安裝吊卡,校對預留孔洞無差錯，管道能夠順利通過。確定各個立管及衛(wèi)生器具的甩口坐標準確無誤后按照圖紙進行預制加工。1)立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預留,洞口尺寸不得過大,不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地根據(jù)需要支搭操作平臺.將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液,套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030）.合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量三通口中心是否符合要求,封閉各

21、預留管口和堵洞。2）橫干管安裝:采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架.施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻,各預留口位置準確。最后封閉各預留管口和堵洞。3)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適.清理場地，按需要支搭操作平臺，預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。4)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高,然后按尺寸修整預

22、留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下層立管檢查口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好檢查口。排水管道、給水及采暖管道在同一區(qū)域時，安裝排水管道卡架時，應(yīng)考慮給水及采暖管道吊架的安裝必須在同一條直線上。3.4。4管道安裝時應(yīng)注意坡度應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的標準坡度施工，如某一管段須調(diào)整坡度也不能夠小于規(guī)范規(guī)定的最小坡度。3。3。4 立管甩口必須根據(jù)軸線找好坐標,衛(wèi)生器具的甩口應(yīng)根據(jù)軸線及室內(nèi)水平線找好坐標及標高，為確保立管及衛(wèi)生器具坐標準確，甩口時必須吊線。安裝好的預留口應(yīng)及時封堵,

23、以免掉進雜務(wù)3。5排水管道質(zhì)量要求3.5。1UPVC排水管道坡度序號管徑（)標準坡度最小坡度150251227515831101263.5.2鑄鐵排水管道坡度序號管徑（）標準坡度最小坡度150352527525153100201241501073.5。3UPVC排水橫管支吊架間距公稱直徑5075110160支架間距m050751。01。63.5.4鑄鐵排水橫管支吊架間距公稱直徑5075100150支架間距m2m2m2m2m3。5.5排水管道坐標及標高允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1坐標15尺量2標高153。4。6UPVC排水管道安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方

24、法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5水平尺、直尺拉線、尺量全長（25m）以上不大于38立管垂直度每1m3磁力線墜吊線尺量全長（5m）以上不大于153.5。7鑄鐵、碳素鋼管排水管道安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差()檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每1米1mm水準儀平尺直尺拉線尺量檢查全長25米以上25碳素鋼管每1米D100mm0。5D100mm全長25米以上D100mm15D100mm25立管垂直度鑄鐵管每1米3磁力線墜吊線檢查全長米以上15碳素鋼管每1米2全長米以上103。5.8排水支管安裝時必須保證坡度、坡向。鑄鐵排水管進場后應(yīng)做防銹處理。UPVC管道安裝過程中至交工前，應(yīng)防止油漆

25、、瀝青或其他化學溶劑污染管道，必要時要進行纏裹保護。保證操作現(xiàn)場和庫房的膠粘劑、清潔劑遠離火源。3。5.9排水支管做灌水試驗時，水面高度不應(yīng)低于底層排水器具的上邊緣或底層地面高度.觀察口滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道接口無滲漏為合格；壓力排水管道做通水試驗.3.5。10戶內(nèi)灌水試驗結(jié)束后，要排凈管道中的積水（沾凈存水彎中積水）做好安全過冬準備,及時將各進、出水口進行封堵保護，避免其它建筑垃圾進入排水管道造成堵塞.立管與排出戶外的橫管需做通球試驗，球徑不小于排水管徑2/3，通球率必須100%，試驗結(jié)束后要做好出戶管端口保護。并做好灌水、通球記錄。3.6采暖工程3.6。1

26、地下室內(nèi)的主干管及管井內(nèi)的主立管及入戶采暖支管使用鍍鋅鋼管，DN100為絲扣連接。3。6。2管井內(nèi)與戶內(nèi)分配器連接的支管使用PPR管熱熔連接，戶內(nèi)地盤管采用PE-RT管。3。6。3敷設(shè)在墊層內(nèi)的采暖管道使用PPR管,熱熔連接。3.6.4鍍鋅鋼管管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象.管內(nèi)外壁鍍鋅層應(yīng)均勻，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不正等現(xiàn)象。管材及管件都必須有出廠合格證.3。6。5PPR、PE-RT管必須使用承受高溫的產(chǎn)品。管材、管件顏色一致,無色澤不均勻及分解變色線。管壁薄厚應(yīng)均勻光滑,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、凹陷等缺陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端

27、口必須平整,并垂直與軸線.管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)嚴密無開裂。管材及管件應(yīng)有檢測報告及合格證明，并有明顯標識。3。6。6閥門規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，閥門外殼鑄造規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷。開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損傷,檢測報告及合格證齊全有效。3。7采暖管道敷設(shè)3。7。1干管安裝：按施工草圖進行預制加工，首先斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按管路分組編號、碼放整齊，按設(shè)計要求規(guī)定間距安裝吊卡，先把吊桿按越向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，干管安裝應(yīng)進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管

28、腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度,對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校隊復核高度,調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使用其松緊適度，平正一致,最后焊牢固定卡處的止動板。擺正安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應(yīng)加好臨時管堵。暖氣干管安裝后在保溫前應(yīng)做單項試壓。3.7.2采暖管道水平干管按照排氣要求使用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300mm.3。7.

29、3采暖管道方型伸縮器宜用整根管煨制,如用兩根其接口應(yīng)設(shè)置在垂直壁的中間位置.方型伸縮器應(yīng)綜合布置在兩個固定卡中心位置。伸縮器必須做預拉伸試驗，并做好記錄。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝導向支架和固定支架，并分別安裝閥門及集氣罐等附屬設(shè)備。3。7。4暖氣干管分支時應(yīng)考慮管道伸縮要求一班不得使用“丁字直線管段連接。3.7。5管道安裝完畢后,檢查坐標、標高預留管口及管道變徑是否正確，確定正確無誤后,用水平尺核對管道坡度，把管道調(diào)直調(diào)正，最后把固定支架止動板焊好。進行分項強度試驗。3.7.6立管安裝：核對各層預留口洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。3。7。7安裝前先

30、卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣,一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度,對準調(diào)直時的標記要求,絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3.7。8檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正，將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3。8管井至分配器支管安裝3。8。1分配器采用銅制分水器，集水器主供回水管設(shè)置溫控閥.3.8。2管井內(nèi)的Y型過濾器濾芯材料為不銹鋼絲網(wǎng)，精度為60目局部阻力系數(shù)不大于2。0。 3。8。3分水器及支

31、管安裝首先把集分水器用膨脹長螺栓固定在墻體上,集分水器安裝應(yīng)平整牢固。 PPR支管首先熱熔機通電加熱到工作溫度，指示。燈亮后方可開始熱熔操作。3.8。5根據(jù)管徑及卡架要求間距安裝卡架。管道安裝時應(yīng)從管井位置開始。3。8。6管材截取后清除毛邊毛刺，管材、管件連接處必須清潔、干燥、無油.熔接彎頭、三通有安裝方向的管件時應(yīng)按照圖紙要求注意方向，提前在管件及管道上做好標識，確保安裝角度正確。加熱后應(yīng)無旋轉(zhuǎn)的把管段插入到所標識的深度,調(diào)直、調(diào)正時不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處在同一直線上。管道與管道連接時應(yīng)以色線作為標識，管道與管件連接時以管道色線和管件的合?？p為標識，確保管道在同一直

32、線上。3.9低溫地板輻射采暖3.9.1土壤上部與不供暖房間相鄰樓板上部和住宅樓板上部的地板加熱管下，以及輻射供暖地板沿外墻的周邊應(yīng)鋪設(shè)絕熱層，絕熱層為聚乙烯泡沫塑料板時，厚度不宜小于（樓板上部20mm,土壤上部30mm，與室外空氣相鄰的地板上部40mm）。3.9.2住宅每戶至少設(shè)置一組集配裝置，直徑應(yīng)大于總供回水管徑,每一個集配裝置的分支路不宜多于8個。3.9.3同一熱煤集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱長度宜盡量接近并不宜超過120米.3.9。4地面上的固定設(shè)備和衛(wèi)生器具下不應(yīng)設(shè)置加熱管道。3。9。5加熱管的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，與外墻及門窗口相鄰處為150mm，其它均為250mm，且間距不得大于30

33、0mm。3.9.6PE-RT盤管應(yīng)敷設(shè)在貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯等保溫板材上，鋁箔面朝上,管道采用專用塑料卡釘固定。鋪設(shè)保溫板材時，要求地面平整，無任何凹凸不平及砂石碎塊，鋼筋頭等.3。9。7加熱管直線管段卡架間距宜為500mm-700mm，彎曲管段卡架間距應(yīng)為200mm300mm。3.9.8加熱管始末端的管道密集處,當管間距100mm時,采取設(shè)置柔性套管等保溫措施。3.9。9輻射采暖地板面積超過30或長邊超過6m時，填充層和面層設(shè)置10mm的伸縮縫與內(nèi)外墻、柱等垂直部件的交換處，填充層和面層留10的伸縮縫，（面層為木地板時伸縮縫14mm)，加熱管穿越伸縮縫處，設(shè)置長度不小于400mm的柔性塑

34、料套管。3.9.10埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。3.9。11澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿后,分別進行系統(tǒng)水壓試驗.3.9。12試驗壓力為工作壓力的1。5倍,且不應(yīng)小于0.6Mpa，3.9。13在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時,壓力降不應(yīng)大于0。05Mpa.3。9。14水壓試驗應(yīng)采用手動壓泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察檢查，不得有滲漏，不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。3.9.15采暖系統(tǒng)安裝完畢后,在采暖主管道保溫前進行整體水壓試驗。3。9.16采暖塑料管熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以頂點工作壓力加0。2Mpa,作水壓試驗，但不得小于0。4Mpa，在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不大于0.05Mpa，然

35、后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03Mpa，連接處不滲不漏.3。9。17采暖系統(tǒng)應(yīng)分別進行壓力試驗.干、立管安裝完畢，管道保溫前應(yīng)以系統(tǒng)壓力的1。5倍進行水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0。6MPa，1h內(nèi)壓力降不大于0。05MPa,降至工作壓力后檢查管道各接頭，不滲不漏為符合驗收要求,做好記錄.3。9.18管道安裝時應(yīng)保持清潔干凈。明裝部位要進行必要的纏裹保護。3。9。19管道安裝途中應(yīng)作適當固定，管道安裝間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器，檢查方法:現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格.3

36、。9。21交工后的采暖系統(tǒng),須做好過一個冬季的防凍措施.3。10施工過程及一般項目質(zhì)量要求3.10。1給水、暖氣管道敷設(shè)3.10。1。1管材進場應(yīng)進行規(guī)格及外觀檢查，鍍鋅層是否完整，有無裂紋和沙眼，3。10。1。2鋼管的絲扣連接，管材斷管后，管口的毛刺要進行處理，管端絲扣螺紋應(yīng)規(guī)則,斷絲或缺絲應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%。管件緊固后，管螺紋根部應(yīng)有23扣的外漏螺紋。管道連接后,應(yīng)將外露螺紋上的麻絲清理干凈，并及時防腐。3。10.1.3預制的管道支架,不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料、臺鉆鉆孔。支架加工完畢刷防銹漆后方可安裝。支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊

37、密牢固，排列整齊。3.10.1.4干管安裝完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行全面檢查、核對管子、閥門、墊片、緊固件等,全部符合設(shè)計要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除,換上臨時短管,對試驗管段的所有開口處進行封閉,并從最低處灌水，高處排氣。3.10.1。5給水管道穿樓板及承重墻應(yīng)加設(shè)鋼套管,直徑比管道大2號，套管頂部應(yīng)高出地面20mm。應(yīng)部與樓板底面平。套管與管道間填密封膏.穿 道穿地下室外墻應(yīng)加設(shè)管性防水套管，做法參見05S2-194，穿消防水池壁的套管應(yīng)為柔性套管。3.10。1.6閥門在安裝之前要作嚴格的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1)閥桿與閥芯之間的連接應(yīng)靈活，可靠；2）閥蓋與閥體結(jié)合

38、良好;3）閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適,螺紋無任何缺陷；4）應(yīng)有質(zhì)保書或合格證.5）試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并密封、涂防銹油，閥門的轉(zhuǎn)動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。3.10。2排水、雨水管道敷設(shè)3。10。2.1用于室外排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連續(xù)接口，應(yīng)采用45三通和90斜三通連接。立管與排出管端部的連接， 應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍的90彎頭。3。10.2.2膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑對應(yīng)同廠家管材；不同型號的膠粘劑不得混用。3。10.2.3UPVC管在樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面抹灰結(jié)束以

39、后連續(xù)施工。3。10。2.4在大面積進行UPVC管道施工前，應(yīng)按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完后應(yīng)按小樣圖核節(jié)點間尺寸及管件接口朝向.3。10。2。5管材或管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,無塵無水跡無油污。3。10.2.6膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)，后涂管材插口外側(cè).承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢褐了栉恢茫⒐茏有D(zhuǎn)90；承插過程不得用錘子擊打;承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 3。10.2.7粘接后的UPVC管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應(yīng)靜止放置，直至接口完全固化；粘接管道時,操作人員應(yīng)站于上風頭處.3。1

40、0。2.8設(shè)置在管道井內(nèi)的UPVC立管，其立管檢查口應(yīng)對應(yīng)檢修門；設(shè)置于吊頂內(nèi)的橫管，其清掃口應(yīng)對應(yīng)于檢修口（切記與裝修工程進行配合)；3.10.2.9UPVC立管管端插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中后,用力應(yīng)均衡，不得搖擠.安裝完畢后應(yīng)立即將立管固定。3.10.2.10UPVC橫管安裝時,應(yīng)先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接；粘接后應(yīng)迅速擺正位置,按規(guī)定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,緊住鐵絲臨時加以固定。待膠粘劑固化后,在緊固支撐件，但不宜卡得太緊。 3.10。2.11排水橫管除已注明外采用坡度為：鑄鐵管：DN50（0.025），DN75（0。015），DN100(0.012），DN

41、150（0。007)。3。10。2.12金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。3。10.2。13排水塑料管道支吊架最大間距符合下表規(guī)定(單位:m）。管徑（mm）5075110立管1。21。52.0橫管0.50.751。13.10.2.14給排水工程未提及部分按建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002和設(shè)計說明執(zhí)行。四、質(zhì)量目標確保分部工程一次交驗合格率100%;確保工程竣工后無重大質(zhì)量投訴，顧客滿意度90%以上。五、成品保護5。1配合結(jié)構(gòu)

42、預埋階段：預留套管時,注意不要破壞鋼筋,混凝土澆筑時，要留專人看護，避免振搗時套管錯位，發(fā)現(xiàn)錯位時要及時更正。5.2安裝階段：5。2.1應(yīng)保持頂棚、墻壁及地面的清潔完整，搬運材料使用高梯時不得碰壞門窗、墻壁;5.2.2預制梁柱和預應(yīng)力樓板均不得隨意剔糟打洞；混凝土樓板、墻等均不得私自剔糟,更不得私自斷筋。5。2。3管道刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂，或護墻板等；設(shè)備安裝時必須保護其他成品；進行設(shè)備安裝的房間必須上鎖，貴重的設(shè)備房間要派專人負責看管；5。2.4設(shè)備安裝完的房間不能上鎖或還有其他專業(yè)施工時,必須對設(shè)備進行保護；5.2。5設(shè)備運至現(xiàn)場暫不安裝時，不得拆掉包裝;設(shè)備搬運、安裝時，防止設(shè)備

43、碰撞、摔砸，不允許倒立、傾斜的設(shè)備不得倒立、傾斜搬運；5。2。6教育所有在施人員對室內(nèi)給水PP-R管、采暖PERT管的敷設(shè)部位進行保護。管道敷設(shè)部位嚴禁運行重物，并應(yīng)設(shè)置明顯標示，以免二次裝修時管道遭到不經(jīng)意破壞；5.2。7教育二次裝修隊伍，做吊頂?shù)蹩〞r，應(yīng)單獨架設(shè)施工梯;對安裝過程中的管線，不許擅自拉、拽、轉(zhuǎn)向;對已試壓完畢的各種管線，嚴禁攀爬、蹬踩；5.2。8已安裝完的各類塑料管現(xiàn)場，嚴禁煙火。 5。2。9教育各施工單位愛護他人成品、半成品,提倡互幫互助。還有其他專業(yè)施工時，必須對設(shè)備進行保護；5。3安全過冬措施給水、熱水、中水、采暖的干、立管部分，冬前打壓完畢，將系統(tǒng)水放凈;支管(PPR

44、、PE-RT）部分冬前安裝,待來年溫度條件具備后再行壓力試驗,以確保整個系統(tǒng)安全過冬.六、冬、雨季施工管理措施6。1冬季施工首先要注意施工人員的生命安全，冬季采暖由項目部統(tǒng)一安排。為了防止火災的發(fā)生未經(jīng)項目部批準任何人不得擅自使用電爐子、電暖氣、電褥子等電器設(shè)備取暖.6。2雪天施工應(yīng)把腳手架上積雪清理干凈后在施工，并應(yīng)做好防滑措施。6.3冬季施工管道的預留口應(yīng)及時封堵防止雨雪進入管內(nèi)凍壞管道，冬季施工不要把衛(wèi)生器具放在漏天處以免雨雪進入衛(wèi)生器具凍壞造成不必要的經(jīng)濟損失。6.4冬季焊接管道時應(yīng)有防風雨措施，溫度低于20焊口應(yīng)該預熱，預熱溫度應(yīng)為100200,預熱長度為200250。室內(nèi)氣溫低于5

45、不應(yīng)該在做試水試驗。6。5雨季施工時與室內(nèi)相通的管道、及穿越外墻管道的孔洞應(yīng)及時封堵,防止泥漿灌入管道，雨水灌進設(shè)備層。6。6雨天最好不要安裝UPVC排水管，因為U-PVC管上有水擦不干凈粘接效果不好很容易造成滲漏現(xiàn)象。6。7地下室的機電設(shè)備不宜過早安裝，以防地下室進水淹泡設(shè)備或使各個器件受損,以進場未安裝的機械設(shè)備應(yīng)有防雨淋、防水淹措施.6.8遇有雷雨、五級以上大風時應(yīng)停止架空登高作業(yè)以防雷擊或高空墜落.6.9電焊機及各種機械設(shè)備防雨措施應(yīng)齊全有效.電焊機的二次線也必須絕緣良好,焊接時應(yīng)雙線到位。焊接操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，在較潮濕的環(huán)境中施工還應(yīng)該采取其他有效防護措施。七、安全文明

46、施工管理措施7.1首先貫徹安全第一、預防為主的方針。明確安全生產(chǎn)、消防安全的主要性.7。2教育工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，進入現(xiàn)場嚴禁吸煙。7。3每天應(yīng)由專業(yè)工長在施工前根據(jù)當天工作安排結(jié)合實際施工現(xiàn)場情況對工人進行口頭安全和消防交底,并做好班前安全講話記錄。7.4施工中一定要精神集中,不嬉戲打鬧每一項工作都應(yīng)該按照有關(guān)的安全操作規(guī)程去做，違反規(guī)定的適情節(jié)嚴重將給予經(jīng)濟處罰或開除.7.5電、氣焊施焊前必須取得施工現(xiàn)場用火許可證，焊工必須持證上崗。違反其中任何一條規(guī)定者不準施工。7。6管道施焊前應(yīng)先把施工現(xiàn)場周圍的易燃、易爆等危險物品清除干凈然后在進行施工,焊接時應(yīng)有專人攜帶消防水桶或其他消防

47、設(shè)備看火.7。7電焊機應(yīng)該放在防潮、防雨的地方,移動電焊機時應(yīng)先拉閘、斷電每臺電焊機都應(yīng)有漏電保護裝置。電焊機一、二次接線端子應(yīng)有防護罩,電焊機與焊把線接觸應(yīng)緊密牢固，焊把線應(yīng)雙線到位中間不應(yīng)有接頭，無破損絕緣應(yīng)良好。7.8施工現(xiàn)場使用電器設(shè)備時應(yīng)有專業(yè)電氣施工人員接線,其他任何人員都不準私自亂接、亂拉,防止出現(xiàn)觸電事故。7。9使用套絲機、砂輪機、切割機、電錘、手電鉆等電動工具時應(yīng)檢查工具的絕緣性是否良好，并使用有漏電保護裝置電源。使用電動旋轉(zhuǎn)工具不得戴手套。7.10使用砂輪機時佩帶好護目鏡，砂輪機必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固的工作支架 ，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25mm的砂輪。打磨物件時更不許可使用切割機代替砂輪機使用。7.11在設(shè)備層、衛(wèi)生間需要照明設(shè)備時必須使用36V低壓燈,在特別潮濕的場所及金屬容器內(nèi)工作的照明電壓不超過12V。7.12使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧氣、乙炔氣應(yīng)放在工地單獨設(shè)立的庫房內(nèi)。7.13教育工人使用電器設(shè)備使用完成后及時斷電，宿舍內(nèi)無人時使用的電器插頭應(yīng)拔掉.不要躺在床鋪上吸煙，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,吸煙時到項目部指定的吸煙室去吸。7.14工長應(yīng)按分項工程作好安全和消防技術(shù)交底，與施工班組共同落實項目部具體安排的安全消防技術(shù)措施。