1、6噸蒸汽鍋爐安裝施 工 方 案編制： 審核： 批準： xx省安裝工程公司目錄一、工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3二、編制依據.。.。.。.。.。.。.。.。.。3三、組織機構.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4四、主要施工方法及技術措施。.。.。.。.。.。.4五、施工前的準備及應具備的條件。.。.。.。.。.。.。5六、 作業程序。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 七、 鍋爐水壓試驗。.。.。.。.。.。.。.。.。21 八、煙風系統安裝。.。.。.。.。.。.。.。23九、附屬設備安裝。.。.。.。.。.。.。.。.。.24十、砌筑與保溫包裝。.。

2、.。.。.。.。.。37十一、烘爐、煮爐與試運行。.。.。.。.。.。.。.。37十二、鍋爐安裝的技術資料及質量標準。.。.。.。.。.。.。44十三、施工質量安全保證措施。.。.。.。.。.。.。.。.44一工程概況1、此工程為xx眼科醫院鍋爐安裝部分項目。由于生產需要新增加一臺HSW6-1.25A蒸汽鍋爐，我公司負責鍋爐機組的安裝工作。2、鍋爐概況：鍋爐的生產單位：xx鍋爐廠工業鍋爐公司鍋爐的型號為HSW61.25A鍋爐額定蒸發量6t/h 鍋爐額定工作壓力為1。25Mpa 額定蒸汽溫度為193 進水溫度為105 水壓試驗壓力1.65Mpa 設計效率79。59% 3、工期：2013年7月25

3、日至2013年9月30日。工期 65 天。二編制依據1、蒸汽鍋爐安全技術監察規程.2、GB502732009鍋爐安裝工程施工及驗收規范。3、GB502112004工業爐砌筑工程施工及驗收規范。 4、機械設備安裝工程施工及驗收規范GBS0231-2009。5、鍋爐安裝改造單位監督管理規則TSGG30012004。 6、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范50725-1998。 7、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GBS0236-2011。 8、工業金屬管道工程及驗收規范GBS0235-2010。 9、電氣裝置工程施工及驗收規范. 10、其他相關標準及規范。三組織機構1、 以現場施工項目

4、經理領導下安裝工程，具體按安裝質保體系的要求配備。、工程項目負責人：劉玉國 、施工現場技術負責人：劉特 、施工現場質量檢驗員：洪作宇2、 人員的資格和要求:、所有作業人員必須熟練掌握本工程安裝工作的基礎知識和操作技能，電焊工需持有效期合格證且項目符合要求，起重工、電工、司爐工等必須有上崗證。、所有作業人員必須經安全考試合格。、參加高空作業人員必須經醫院檢查,身體符合要求。、參加作業人員施工前必須熟悉圖紙，作業指導書和有關規范要求,對施工圖及技術要求有足夠的了解。、所有作業人員需具備高度的工作責任心，并有良好的安全文明施工習慣。四施工現場各種配備及施工機具1、 施工現場各種配備工種焊工管工鉗工起

5、重工筑爐工電工鍋爐工人數42222222、施工機具設備名稱5T導鏈3T導鏈電焊機氬弧焊機角向磨光機氣割切割機試壓泵千斤頂經緯儀水平儀電錘數量4只2只4臺2臺4把2套2臺1臺4臺1臺1臺1臺 五 施工前的準備及應具備的條件 1、人員準備:、鍋爐安裝項目部必須具有鍋爐安裝質保體系，人員落實，職責應分明，有一定的施工經驗。項目部質保體系經公司質保工程檢查批準。 、各種配備齊全，且數量滿足需要。 、焊工必須持證,且施工項次符合鍋爐安裝要求。 、組織有關人員學習,熟悉蒸汽鍋爐安全監察規程等國家有關安全技術文件，本鍋爐圖紙,及安裝、使用說明書等有關資料。 2、圖紙匯審:、工程開工前應進行圖紙的自審和會審,

6、會審工作由公司質保工程師組織進行，圖紙會審作好記錄,查出問題，列出清單，提交有關單位解決。 、審查所有圖紙，技術文件是否齊全、清楚，圖畫有無差錯，要求是否符合規程，深度是否符合施工要求。 、審查圖紙要仔細，特別復查土建、設備、工藝、電氣、儀表等各專業內和專業間尺寸、標準、等級的選用，標高是否一致。 3、技術交底 安裝前,由技術負責人及參加施工的工人和各級技術管理人員進行全面的技術交底，并有技術人員按單位工程編寫技術指導作業書;交底要有書面記錄。 4、施工場地的準備 、設備堆放場地盡可能堆放靠近鍋爐房，并按安裝次序的先后依次排列。 、氧氣、乙炔氣要有固定的放置地點，并有可靠的防火措施，并在明顯的

7、地方做上“危險”標記。六 作業程序 2、基礎驗收：基礎驗收在鍋爐安裝工程開工之前,由建設單位或監理單位主持，會同施工單位進行，基礎施工方在基礎驗收時應提供基礎混凝土強度報告。基礎的檢測強度不得小于設計強度，以保證鍋爐安裝工程的順利進行和鍋爐安全運行。對鍋爐土建基礎的驗收從基礎外觀檢查、基礎混凝土的抗壓強度檢驗、基礎的相對位置標高檢查和基礎各部幾何尺寸、預埋件預埋孔洞的檢查四個方面進行，符合下表要求基礎驗收完成后按基礎圖畫出鍋爐安裝基礎線,縱向以鍋筒基準線為中心線，可將已整體組裝好的出渣機及鏈條爐排按圖樣要求先就位。3、鋼架及平臺安裝前進行檢查與校正3.1 檢查驗收鋼架及平臺梯子構件，是由鍋爐廠

8、組裝出廠的。經運輸、裝卸的周轉后，常因管理不善使構件發生變形、損壞或丟失。因此,對鋼架、梯子、平臺應進行檢查驗收。檢查驗收的程序為：3。1。1 檢查驗收由建設單位的施工代表共同進行，作出記錄,經雙方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題時，應作詳細記錄。3。1.2 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構件進行檢查驗收。3。1。3 注意清點各構件的規格與數量。若有缺件或錯件,以施工圖紙為準，在裝箱單上加以注明。3。1。4 構件的外形尺寸及焊縫質量應符合圖紙要求.3。1.5 檢查各構件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。3.1.6 檢查隨箱零件附件的規格、數量、外觀質量是否符合圖

9、紙及有關 3.1。7經各種校正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凸凹、裂紋等現象，應將立柱、橫梁校正前后的數值,填入鋼架校驗記錄表內. 3.1。8在安裝立柱時宜在立柱上確定并畫出1m標高線,并把它作為以后安裝平臺、托梁的基準標高。 在平臺扶梯、托架導構件上,不得任意切割孔洞，當需要切割時,在切割后應加固。焊接應牢固,欄桿、柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處應光滑. 3.1。10安裝質量要求：焊縫應清楚焊渣，經焊工自檢合格。焊腳高度符合設計尺寸,外表無氣孔、裂紋缺陷。立柱平臺的高度、標高、垂直度符合有關設計規定.3.2 主要構件的長度直線度應符合下表要求：3、3托梁安裝前對混凝土基礎的處理在鋼架（托梁)安裝

10、之前需對基礎進行處理。先將基礎表面清理干凈,按劃好的基礎線找出位置并進行鏟平工作，對預留的螺栓孔清理干凈。用吊裝設備裝托梁放置在基礎上，用水準儀進行標高測量,按圖紙要求放置集箱支架，用水準儀及經緯儀進行測量.使標高的允許偏差為(0，5）水平度為長度的1且不大于3mm。在保證各相關尺寸數據符合要求后固定各部件.4、鍋筒、集箱的安裝:4。1鍋筒、集箱、連接管安裝前后應進行復查.4。1.1鍋筒、集箱及管子表面應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔分層等缺陷.4。1.2檢查鍋筒、集箱的主要尺寸(長度、直徑、壁厚)是否與圖紙相符4。1。3檢查鍋筒的管座數量是否正確.4.1。4檢查鍋筒的橢圓度6mm,彎曲度1

11、.54。2、鍋筒（部件)的吊裝就位：鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高,起吊就位是一項重要工作。吊裝前應做好臨時支撐或支架以保證鍋筒就位后的穩定性及各相對位置的固定性。4。3、將下集箱內部清理干凈后插入通球檢查合格的水冷壁管（管子1）放置在已調整好的集箱支架上.4.4、 檢查集箱支架與下集箱筒體接觸部位的吻合情況,二者應有70%以上的接觸面，否則應進行修正.4。5、測量下集箱水平中心線和鉛錘中心線應保證上、下集箱各管孔的同軸度。 4。6、將下集箱已放入的管子插入上集箱各管孔,并點焊固定四角的四根管子，以邊端兩根作基準管，逐根安裝其他各根管子。4.7、按焊接工藝（見焊接工藝WPS1115C

12、-02/WPS1115C-04)要求焊接各管子，焊接時應注意空間位置，不許強力對口，必要時煨彎校正，待所在管口都定位點固后再進行全面焊接.要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。鍋筒、集箱安裝的允許偏差應符合下表的規定 5、下降管的焊接：按圖樣及焊接工藝（見焊接工藝WPS1115C-05)的要求將下降管與鍋筒下降管接頭及下集箱下降管頭進行焊接。焊接時應注意空間位置，不許強力對口，必要時煨彎校正，待所在管口都定位點固后再進行全面焊接。6、省煤器的安裝6。1 安裝前對省煤器進行檢查,合格后按圖紙要求找正省煤器的位置標高、水平度、并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標高線和輪廓線.6

13、。2整體吊裝就位：設置吊裝機具,選好吊裝捆扎方法及吊點，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進行整體吊裝到位。6.3 找正固定 調整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。省煤器支承架安裝的允許偏差符合下表的規定：6.3。2 用不同厚度及片數的熱鐵來調整省煤器標高及水平度,使之符合圖紙要求后，予以固定。6。3。3 對所有不得漏煙的縫隙用10 石棉繩(廠家提供材料為準)等耐熱材料，填實堵嚴。7、鍋爐本體管道安裝：本體管路鍋爐本體管道包括給水管道、熱工儀表管以及排污、取樣、加藥、放空、一次閥連接的管道.鍋爐本體管道有的管徑較大，有

14、的形狀較復雜，易有制造誤差及施工變形，施工時要在現場拼裝，安裝前要放樣檢查和校正，校對較困難的要用予組裝消減誤差.7.1 鍋爐組件吊裝就位找正后，開始進行鍋爐本體管道的安裝。頂部管道密集，為使安裝便利應先穿管后安裝。穿管的程序是先難后易、先長后短、先下層后上層，每根管穿入安裝位后，采取臨時固定，然后再依次組對焊接。71。2 鍋爐的排污、排汽、取樣等小管及閥門一般有系統圖而無施工圖，要根據現場具體情況進行布置，一般應符合下列原則:7。2.1 管路布置合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作，便于操作與檢修。7.2。2 閥門的位置應便于操作與檢修,并有適當固定。7。2。3 管道應有不小于21000 的

15、疏水坡度，并能自由熱脹。同時不妨礙其他部件熱位移.7。2。4 在不影響系統部件安裝的同時，應抓緊時機穿插安裝,爭取做到系統部件完成一路,附屬管件也相應完成。7。3 管道支吊架種類和形式較多，應嚴格按圖上規定選配，不得錯用。7.4 對管道內壁吹掃、清理。7。5 按不同管材的特點,正確選用焊接工藝，保證管口焊接質量。 7。6安裝質量標準,管子對接錯邊1mm，焊縫高度0-3mm,焊縫寬度差1mm,焊縫咬邊應0。5mm. 7.7 各管子接頭當管子外徑159時應至少抽查接頭數的10；管子外徑159時每條焊縫應進行100%的探傷.8、安全附件的安裝安全附件的安裝與管道的安裝同步進行。8.1 安全閥:安裝注

16、意事項如下:8.1。1 安裝前必須解體檢查，清除內部雜質和臨時固定件。零件齊全，材質,尺寸符合圖紙要求，并進行清洗，使動作靈活。調節部位必須有鎖緊裝置，如彈簧安全閥調節螺桿的鎖緊螺母，安全閥應按要求進行校驗8。1.2 安全閥要垂直安裝。動作時不得和其他部件相踫。8。1.3 安全閥上排氣管應單獨向室外排放,其管徑大于排氣口直徑，并盡量減少彎頭。排氣管應有固定支架，不壓在安全閥上，同時能承受排氣時蒸汽力。8。1。4 安全閥和排汽管底部應裝接到安全地點的疏水管,排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。 應檢驗安全閥的整定壓力和回座壓力； 在整定壓力下，安全閥應無泄露和沖擊現象。8。2 水位計鍋爐常用的水位

17、計有石英玻璃管式和平板玻璃二種。本鍋爐用玻璃板水位計。安裝注意事項如下：8。2.1 安裝前應清洗、檢查,保證各汽、水通路暢通；閥門開關靈活;密封填料和密封墊已裝妥。裝配后可單獨作一次工作壓力試驗。8。2.2 安裝前要檢查水位計連通管是否變形.連通管應水平保持,中心距和水位計相等。8。2。3 水位計要垂直安裝，鍋爐正常水位線應在玻璃板中間。用鍋爐中心線為基準在鍋爐上標出正常水位線，然后用水平儀將此線引到水位計上，并在水位計上標出正常水位和最高、最低水位計的位置，其誤差應小于1mm。8。2。4 板式水位計安裝時,玻璃板壓緊螺栓應均勻擰緊，以免損壞或泄漏。8.2。5 水位計排水管應單獨接安全地點。8

18、。2.6 水位計應有良好照明，顯示清楚，照明采用36V 低壓電源。8.3 壓力表安裝注意要點如下：8。3.1 壓力表經過計量部門校正；在校驗的有限效期內，鉛封完好，指針能正常回零位.8.3.2 安裝位置便于操作人員觀察,照明良好與視線垂直。8.3.3 設置存水彎管或緩沖管。和壓力表連接處裝有三通旋塞，取壓點裝有截止閥。8。3.4 導壓管不保溫。9、其余閥門安裝9.1 安裝前應核對設計圖紙，型號規格與實物相符.核對項目有:公稱口徑、公稱壓力、結構形式、連接方式、密封面及襯墊材料、驅動方式。核對閥門的合格證登記編號。9。2 安裝前進行外觀檢查,內容有填料和填裝方法是否正確,填料處閥桿應無銹蝕，開閉

19、靈活，指示正確，零部件齊全,外表完好等。9.3 低壓閥門應從每批閥門中抽查10作水壓強度試驗.試驗壓力為1.5 倍的公稱壓力。9。4 試驗時體腔內注滿水，排盡空氣,閥芯打開，時間長于5 分鐘,以閥門殼體、大蓋、填料不滲漏為合格。9.5 截止閥作嚴密性試驗是將閥蕊關閉，按閥體上箭頭指示的方向進水升壓，以閥蕊無泄漏為合格；試驗閘閥時要分別在閥板兩端加壓檢查，或者在腔體上的小孔進水，加壓在閥板兩端檢查.試驗合格的閥門排盡積水，密封面涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。9.6 下列閥門使用前如無制造廠質保書必須解體檢查：9.6。1 安全閥和節流閥（除制造廠有特殊規定者外）.9.6。2 嚴密性試驗不合格的閥

20、門.9。7 閥門解體檢查和質量要求：9。7.1 合金鋼部件結合牢固；9.7。2 閥蕊與閥體結合牢固；9。7。3 閥蕊與閥座接合好，無銹蝕、刻痕、裂紋；9.7。4 閥桿和閥蕊連結靈活、可靠；9.7.5 閥桿彎曲度不超過0。10。25mm，橢圓度不超過0.020。05mm。表面銹蝕和磨損深度0.10。2mm，螺紋完好與螺紋套筒配合適度；9.7。6 閥蓋與閥體表面無裂紋、砂眼等，接合面平整無損傷，徑向間一般為0.20。5mm； 9.7.7 填料壓蓋,填料盒與閥桿間隙適當,一般為0.10.2mm；9。7。8 墊片，填料,螺栓齊全；9。7.9 止推軸承無缺陷；9.7。10 傳動裝置，操作機構清洗檢查，零

21、件完整,動作靈活可靠；解體檢查后要重做水壓試驗。9.8 安裝閥門前核對安裝部位的尺寸；法蘭公稱壓力、型式、管徑，螺栓孔中心距和數量，選用密封墊片。9。9 介質的流動方向與閥體上所示的方向一致。9.10 安裝時注意閥門操作時方便。水平管道上閥門的手輪一般應在水平管道之上。9。11 注意閥門形式，升降式止回只能安裝在水平管道上。 9。12 安裝時避免強力連接，大而重的閥門應設支架。1焊前檢驗11 材質抽檢a.被焊母材,查是否有合格證及化學性能和機械性能的檢驗報告；b。主要部位必須抽查金屬的化學性能試驗報告；c.規格、型號、厚度及表面缺陷檢查.12 電焊條、氬弧焊絲抽檢a。查電焊條出廠日期、地點及合

22、格證書；b.查氬弧焊絲的化學性能（抽查)及合格證；c。查烘干記錄和烘干工藝是否符合有關規定;d查焊條牌號是否符合措施要求的牌號。13 檢查工藝條件a查坡口角度是否在規定范圍內；b查鈍邊尺寸是否符合設計和工藝要求；c查間隙尺寸是否符合設計和工藝要求。2焊接質量保證措施（1）現場焊接人員：焊接工程師1人，焊接施工員3人,質量檢驗員1人,焊接材料保管和烘干人員2人。以上人員必須具備相應的工作能力和資格，各負其責，嚴把質量關。（2）焊前根據焊接工藝指導書，焊制接頭試樣，并做外觀、機械性能等項檢驗，做出合格的焊接工藝評定.（3)以焊接工藝評定合格的焊接規范為依據編制焊接工藝卡，焊接時嚴格執行。（4)焊工

23、必須持證上崗,按取證項目施焊，不準越位越項，焊后經自檢驗合格。 （5）焊接工作六不準1）沒有焊接工藝卡，不準施焊。2）沒有弄清焊接材料的材質或無材質證明、無檢驗單不準施焊。3）焊條未經烘干不準使用。4）焊條雖經烘干但未用完，又未按規定保管的焊條不準使用。5）焊前未經技術交底，不準施焊。6）沒有進行規定要求的預熱工藝，不準施焊。3、安全注意事項1所有人員須經專業技能和安全知識考試,取得相應等級證書方可施焊。2進入現場必須正確佩帶安全帽,受熱面管子在高空組對時，必須系帶安全帶。3施焊過程中，采取防風、防雨措施,嚴格注意防火、防觸電。4高空施焊時，仔細檢查腳手架、踏板等，不安全的情況下拒絕施焊。5施

24、焊時至少有一人監護，防止高空墜物,高空作業應收集好焊條頭,嚴禁亂仍亂棄，傷害他人。6酒后嚴禁施焊，嚴禁登高作業。7工作結束后,必須切斷電源、氣源，仔細檢查四周，確認無火險后方可離開。七鍋爐水壓試驗1、水壓試驗必須具備的條件1。1 鍋爐本體及管路系統全部組裝完畢。1.2 一切受壓元件的焊接工作全部結束，受壓元件上點焊的各種部件都已完成。具備上述條件后，由工地質保技術負責人通知甲方代表和乙方工作人員做好水壓試驗準備工作.報請監檢部門參加并指導水壓試驗工作。1.3 鍋爐整體水壓試驗應采用軟化水。2、水壓試驗前的檢查準備工作2。1 試驗范圍內受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水、升壓、放

25、水、放氣管路應安裝完畢。2.2 管道及鍋筒上全部閥門應按規定裝齊,除排氣閥門外，各閥門處于關閉狀態。注意安全閥不能與鍋爐一起進行水壓試驗。2.3 臨時加固、支撐、支架應清理干凈。2。4 鍋爐內部銹污應徹底清理干凈.2。5 清除焊縫附近的一切污物及鐵銹。2。6 準備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩塊壓力表，壓力表應經校驗，壓力表的精度等級不低于2.5 級，表盤級限為工作壓的1.53 倍。鍋爐水壓試驗的水溫還應高于周圍空氣的露點溫度,以防止鍋筒集箱表面結露，影響對滲漏的檢查,水溫還應滿足汽包等材質要求。一般水溫為20 70，不宜過高。2。7 準備好照明設備。一般采用手電筒或行燈為照明用具.行燈電壓12

26、24 伏。2。8 試驗時，環境溫度高于5；氣溫低于5時，應有防凍措施.2。9 配備好試壓人員，準備好試壓記錄表格.2.10 整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄，便于監督檢查和驗收.3、水壓試驗3.1 鍋爐水壓試驗壓力根據蒸汽鍋爐安全監察規程和的有關規定，試驗壓力鍋爐本體為1.65MPa 省煤器為2.1MPa3。2 試壓程序 開啟所有空氣、壓力表連通閥門,關閉放水排污處本體管路范圍之內閥門。3。2。2 開啟鍋爐進水。要經常檢查空氣門是否冒氣，對鍋爐在滿水的情況下進行全面檢查，發現有異常和泄漏現象,及時報告試驗負責人，待鍋爐最高點無氣后關閉排氣閥. 全面檢查合格后開始升壓、采用打壓泵。升壓速度

27、應控制在每分鐘0.20.3Mpa 以內，在超過工作后壓力應緩慢，每分鐘不超0。1Mpa，試壓時以鍋筒上壓力表的讀數為準.試壓時,應選定幾個壓力停點進行全面檢查，升壓到0.30。4Mpa，時應檢查有無滲漏。待升到工作壓力時，應停泵檢查各處有無漏水或變形等異常。升壓至試驗壓力保持20分鐘。再緩慢降至工作壓力，進行檢查,各部無滲漏，殘余變形為合格。試壓結束后，降壓應緩慢，降壓速度控制在每分鐘0.2-0。3MPa，待壓力接近零時，應打開所有放氣閥門以便于放水。4、水壓試驗的合格標準4。1 升壓試驗壓力20 分鐘內壓力下降不應超過0。05Mpa 4。2 受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧.4。3 水壓試

28、驗后,沒有發現殘余變形。水壓試驗合格后,本體部件外表面應按圖樣要求噴涂防繡漆。八煙風系統安裝1、煙風系統安裝1安裝要求及方法 外形尺寸檢查，看其尺寸誤差是否符合規范要求。 焊縫檢查，檢查有無裂縫、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用滲油試驗。 檢查采用法蘭連接的接口，其螺絲口數量、孔徑和間距是否和相應配合的部件相一致。 檢查各部檔板、操作裝置的動作靈活可靠. 法蘭連接的填充材料要加于連接螺栓的內側，不能放在外側。 煙、風道安裝完畢后,將內部清掃干凈，割去一切臨時鐵件。為保持煙、風道端部接口的幾何尺寸,方形截的煙、風道要加以斜支撐.九、附屬設備安裝1、安裝前的準備工作及現場應具備的條件:1.1 設備開箱檢

29、查設備到現場以后，甲、乙方有關人員根據圖紙和設備裝箱清單對設備進行清點和核對設備的名稱、型號和規格;以及對設備進行初步質量檢查，發現問題記錄下來；設備驗收以后辦理簽證手續,作為交工驗收資料.1.2 施工人員應在安裝前認真熟悉圖紙，施工方案及其它有關技術文件。1.3 設備的隨機技術資料及零部件是否齊全。1.4 設備零部件若暫時無法安裝或安裝以后容易丟失損壞，應返回庫房或采取適當防護措施,妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。1。5 設備基礎已施工完畢，并且強度已達到設計強度的70以上。2、基礎的驗收與處理：2。1 基礎檢查與劃線 提交安裝的基礎應按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的

30、有關規定驗收合格，混凝土強度達到70以上。2.1。2 基礎劃線以廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為依據,允許誤差為:標高10MM； 縱橫中心線20MM;2.2 基框地腳螺栓與墊鐵安裝2。2.1 基框安裝前,基礎上表面應鑿好毛面和清除雜物污垢,在施工中不得使基礎表面沾污油污。2。2.2 基礎上表面與設備基框底部間隙應不小于50MM。對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設備可按需要小于50MM.2。2。3 采用地腳螺栓固定的基框，應符合下列要求：2.2。3。1 地腳螺栓的不垂直度不大于1;。2 如系活動地腳螺栓,上下端均應有背帽或防松裝置,托底板與混凝土承受力面應接觸良好;2。2.3.3 螺帽擰緊后

31、螺栓應露出23 扣；2.2。3。4 需灌漿的地腳螺栓桿應潔凈,螺紋部分應涂油脂;。5 需灌漿的地腳螺栓底部不應與孔底，孔壁相碰；2。2.3。6 采用預埋套管的地腳螺栓，在機械全部找正后,地腳螺栓應全部灌漿。2.3 放置墊處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表面與混凝土研磨，接觸面應不小于75,接觸面應均勻。2。4 墊鐵寬度一般為60100MM，長度應比基框寬度長20MM.斜墊鐵的斜度一般為1：201：20,薄邊不小于4MM。2。5 每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵,較厚的放在下層，伸出基框梁兩端均勻,放置整齊。該組墊鐵不得超過四塊，高度為3070MM。2.6 墊鐵表面應平整，墊

32、鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好。墊鐵伸入設備備底座底面的長度應超過設備的地腳螺栓孔。對于大型主要輔機用0.10MM 塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20。2.7 根據設備的具體情況,每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，較大的重型機械應兩邊各放一組；在能放穩和不影響二次灌漿的情況下,盡量靠近地腳螺栓.基框在地腳螺栓擰緊后不得變形。基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。2.8 設備找正后,墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10 30MM,斜墊鐵應露出1050MM；在設備安裝結束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現象,并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。2.9 基礎與墊鐵觸定后，作好記錄,以備作

33、交工資料。3、泵類安裝3。1 基礎驗收與墊鐵安裝后開始設備安裝。3。2 用規定標號的細石混凝土對預留孔灌漿略高于孔.3.3 當預留孔內的混凝土達到設計強度的70以上后，進行設備吊裝就位、找正、找平工序。3。4 電動機泵機組的安裝,一般先安裝泵體,泵體找正及固定好后再根據泵軸中心線來找正電動機。設備找正時安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合規范規定.一般橫向水平度的允許偏差為0.01MMM，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05MMM，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。3.5 聯軸器找正采用聯軸器傳動的設備，要保證泵的正常運轉，除了對泵進行找正外，還要對聯軸器進行找正，以保證泵

34、和電機員對正同心。聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸的端面間隙，應符合設備的有關技術資料的要求。 3.6 設備找正后,擰緊地腳螺栓，用力要均勻。3。7 擰緊地腳螺栓后，通知甲方進行驗收，經認可后方可點焊墊鐵,填好設備安裝記錄和隱蔽工程記錄，進行二次灌漿工作。3.7。1 二次灌漿工作應在隱蔽工程檢查合格之后,設備的最終找平找正后24 小時內進行,否則在灌漿前應對設備的找平找正數據進行復測核對.3.7。2與二次灌次層相接觸的底座表面應光潔無油污，無防銹漆等。3。7.3二次灌漿的高度一般為3070mm。3.7。4 二次灌漿層的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕.3。7.5 二次灌漿的灌漿工作必須連續進行，不得分次

35、澆灌，并應符合有關技術規定.3。7.6 二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石混凝土為宜,其標號應比基礎混凝土的標號高一級.3.8 泵安裝、找正找平后，經甲方和施工單位雙方代表在現場進行單機試車：3.8。1 試車前的檢查工作：3.8。1.1 電動機和水泵固定是否良好，地腳螺栓及螺帽有無松動；3.8。1。2 用手轉動靠背輪，泵內無金屬碰撞聲，否則應打開泵進行檢查，消除;3。8.1.3 水泵附近有無妨礙運轉的東西。3.8。2 試運轉前的準備工作:3.8.2.1 電動機應單獨試轉2 小時，無異常現象,轉動方向與泵的轉向一致;3。8。2。2 安裝聯軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵軸，應轉動靈活，無卡住雜音及

36、異常現象。然后再連接軸器螺栓。3。8.2.3 關閉泵的出口閥門，以降低起動電流；3。8.2.4 打開排氣閥,向泵內充水，同時用手轉動靠背輪，使葉輪內殘存的空氣盡量排出,直至放氣閥有水冒出；3.8.2。5 若采用真空泵充水時,應關閉排氣閥及真空表和壓力表的旋塞,以保護表針不受沖擊.3.8.3 起動完成以上準備工作以后。可以合閘起動.起動后待水泵轉速穩定后,電流表指針轉動到預定位置時再打開真空表和壓力表旋塞，并緩慢開啟，出口閥，水泵即投入正常運轉，與此同時，如有水封裝置則還應將水管的閥門打開. 運行、維護（運行中應注意以下事項)3.9。4。1 按規定時間檢查、觀察、記錄真空表、壓力表及電壓表的讀數

37、，發現不正常情況，應分析原因，并及時處理；3。9.4。2 經常傾聽泵內有無特殊的聲音，一旦出現特殊聲音，應立即停車檢查；3。9.4.3 軸承的溫升是否過大，一般不超過外界溫度4050,最高不得超過60，否則要停車檢查，并經常注意軸承潤滑是否正常；.4 檢查填料密封處的滴水情況是否正常，泄漏量應視軸直徑而定,一般要求漏水不流成“線”即可，以每分鐘3060 滴為合適，泵軸直徑愈大，允許滴數愈多,填料太緊或太松都會影響水泵效率；。5 每隔半小時檢查一次軸承振動值，要求振動值不大于0。06mm，并作記錄。泵起動正常運轉后,連續過行46 小時。3.9。5 停車停車前先關出口閥，后停車，以減少振動，停車時

38、應先停啟動器，后拉電源開關，停車后，應將壓力表、真空的旋塞和水封管、冷卻水管的閥門關閉，嚴冬季節或者水泵將長期停車,則應將水泵內存水放出,以避免凍裂、生銹.3。10 泵安裝、試運完畢后，填寫各階段的施工記錄；經甲方和施工單位雙方驗收合格后，整理各階段的施工記錄作為峻工資料。4、風機安裝4.1 檢查電動機的技術性能是否與風機相符；對風機的主要部件（主軸、轉子、軸承)進行質量檢查.4。2 基礎驗收與墊鐵安裝后開始設備安裝。4。3 風機的轉子、機殼、調整擋板應符合列要求:4。3。1 葉輪的旋轉方向、葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置和金角度應符合設計和設備技術文件的規定; 焊接結構的焊縫無砂眼、裂紋

39、、咬邊等缺陷； 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設備技術文件的規定;4.3。4 葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2mm； 機殼內如有襯瓦時，應裝置牢固，表面平整;4.3。6 葉片板固定牢靠，與外殼有適當的膨脹間隙； 葉片的開啟方向應使風流順著風機轉向而進入，不得裝反； 擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端位置應符合設備技術文件的規定;4。3。9 擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住或脫落現象；4.3。10 擋板應有與實際相符合的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何度時都能固定；4。3。11 調節擋扳軸頭上應有與葉片板位置一致的刻痕；4.2。12 擋板應有開、關終端位置限位器.4。

40、4 用規定標號的細石混凝土對預留孔灌漿略高于孔。4.5 當預留孔內的混凝土達到設計強度的70以上后，進行機體和聯軸箱吊裝就位、找正、找平工序。4.6 風機的安裝、找正為: 底座的安裝、找正把已經找線的基礎沖洗干凈，把底座吊放到預先已放置好的墊鐵上,調整好其縱橫中心線及標高，穿上地腳螺栓臨時擰緊，復查底座的位置與標高，如不符合規定用斜墊件找正：底座的縱橫中心線找正找平，其找正找平的允許偏差為：標高: 5mm;中心線: 5mm;水平度: 軸向0.05/1000;橫向0.1/1000；4。6.2 底座固定對地腳螺栓孔和基礎進灌漿，灌漿采用無伸縮水泥砂漿并不斷搗實.待混凝土強度達到75以上時才允許擰緊

41、地腳螺栓。4.6。3 風機外殼安裝對轉子和軸承座組合一起就位的,先將風機外殼下半部就位，然后就位轉子和軸承座,對轉子和軸承座不一起就位，的就先將軸承座找正和固定,再將外殼下部就位，并按基礎中心線找正，使外殼本身保持垂直，初步擰緊外殼底腳螺栓.因為轉子安裝時，外殼還需要根據轉子的位置作少許調整.風機上部外殼的安裝要待轉子就位找正后才能進行。4。6.4 轉子安裝找正按照圖紙將檢查合格的葉輪轉子吊放在軸承座上，進行找正。4。6。5 風機安裝應符合下列要求： 1) 以轉子中心為準，其標高誤在差不大于10 毫米，縱橫中心線的誤差不大于10 毫米.2) 機殼本體應垂直，出入口的方向位和角度正確。3） 機殼

42、進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙誤差不大于2 毫米，徑向間隙符合設備技術文件的規定。4） 軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規定，一般可為23 毫米.軸封勝毛氈與軸接觸均勻,緊度適宜，嚴密不漏。4。7 試運行4.7。1 準備和檢查工作對風的內外部進行清理檢查，尤其是機殼及有關的連接系統內部不得有雜物。清理場地，裝好充足的照明設施。關作好以下檢查工作： 1） 用手錘檢查底腳螺栓，連接螺栓等不得有松動現象，外露的傳動部分，均應裝好防護罩.2） 檢查各調節檔板，以及它們的傳動裝置是否完善。3） 軸承冷卻水管通暢，水量充足，各摩擦零八一及軸承間均應按照規定加注符合要求的潤滑油或潤滑油脂。

43、4） 所有測量和監視儀表應閨妥。操作及控制裝置要驗收合格。5） 用手盤動轉子，應靈活平穩，無雜音，不應有轉動過緊或碰擦等異常規象.4。7。2 試運行1） 拆去聯軸節間連接螺栓，先將電動機童獨試轉2 小時，檢查轉動方向是否正確，事故按鈕工作正常、可靠。2） 風機試轉前將聯軸器的連接螺栓接好，關閉入口閥門或調節擋板,以防電機起動時過載。待起動運轉正常后再逐漸打開入口調節擋板。第一次起動用機應在達到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉動慣性以觀察軸承和其轉動部分有無異常.一切正常后,再進行第二次起動.兩次起動的間隔時間應不小于20 分鐘，以待電動機冷卻。3） 試運轉過程中，應注意風機的運行狀態。監視電

44、流表，不得超過電動機的額定電流.軸承工作溫度穩定，滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承不大于80。振動一般不超過0。1 毫米。4) 正式試轉連續運行68 小時，如正常即可驗收。4.7。3 正常運行要注意以下幾點：1) 注意軸承潤滑、冷卻、溫度是否正常；2) 注意電流表、防止電動機過載；3) 注意風機振動、噪音、碰撞聲是否正常。4.7。4 緊急停車如遇以下情況，必須立即停車：1） 發現機組有強烈振動。風機允許的振幅如表所列：轉子轉速r/min 500 5007507501000 1000150015003000振動的正常振幅(mm） 0。200.14 0。10 0.08 0。05 2） 電動機冒煙；

45、3） 冷卻水中斷。 緊急停車時，應按下列順序進行：1) 關閉進風調節閥，稍開出口調節閥;2) 按規程關閉電動機；3） 停車后，停止輸送冷卻水。5、水處理設備及附屬管道安裝A.對土建工程的配合要求：（1)設備基礎的幾何尺寸，相對位置及標高應正確.（2）在鋼筋砼梁柱及設備基礎上的管埋件及預備孔洞，其尺寸及位置應符合設計要求，預埋件與砼結構的連接應牢固。(3）水處理系統的鋼筋砼容器及溝道,應按土建設計圖紙的規定進行驗收.具有防腐層的鋼筋砼容器及溝道,應檢查以下各項:1）砼表面應平整,轉角過渡要圓滑，符合防腐層的施工技術要求.待混凝土層自然干燥后,方可進行防腐施工。2）防腐層施工完畢后，表面不應有裂紋

46、、鼓泡和孔洞,發現缺陷必須消除。（4）鋼筋混凝土容器應做灌水試驗。容器灌滿水后，第二、三、四晝夜水位的減少量，不得超過總窖的075（即每晝夜漏水量為025%，第一晝夜水位下降數不計算在內）。（5）水處理設備進行調整試運前，土建施工應完成下列工作：1）水處理室水源可連續供水,防腐地面及防腐溝道施工完畢，排水、排渣溝道暢道，溝道內無雜物，溝蓋板齊全，蓋板與溝沿應相平齊。2)水處理室內部粉刷、油漆、地坪及門窗，應按設計要求施工完畢。3）試驗室上水下水、采暖、通風、照明及各種試驗臺，應按設計要求施工完畢。4）寒冷地區冬季啟動試運前，水處理室擴建端應封閉,室內應具有可靠的防凍措施。5）廢水處理的構筑物，

47、應施工完畢。B、水箱、溶液箱（槽)（1）箱壁平整,無明顯凹凸現象；a 脅筋等加固件應焊接牢固；b 內部有防腐層的箱、槽，防腐層應完好無損；c 附件齊全。（2）直接安放在基礎上平底箱槽，箱底與基礎間的接觸一般應均勻密實。（3）圓形臥式箱罐支座的圓弧應與箱壁相吻合，接觸均勻、無明顯間隙.(4）水位計應清晰透明,安裝在便于監視的位置，并裝有堅固的保護罩。嚴寒地區的室外水箱不應采用玻璃水位計。2水處理室專用泵（1)襯膠管道在組裝前,應對所有管段及管件進行外觀檢查，必要時可進行電火花漏電檢查，發現缺陷及時修補。(2）襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。（3）設備及管件的法蘭接合面在組

48、裝前，應檢查其是否平整，不得有徑向溝槽.（4）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔.十、砌筑與保溫包裝爐墻砌筑應在鍋爐水壓試驗合格，爐排調整并經48小時連續冷態試車合格，以及所有砌入墻內的零部件、水管和支吊裝置的安裝質量符合隨機文件的規定后進行。1、砌筑時要按設計要求并參考各砌筑圖樣進行.2、前后拱砌筑時，要做好模板，將耐熱鋼筋按圖進行綁扎,并按圖進行配料。攪伴好后澆灌要迅速及時，在30 分鐘內必須用完.攪拌作業中應絕對避免將攪和物中途放置或中斷作業進行休息。振搗要均勻，每個角落都要很好的振實，澆注料時振動以沒有汽泡排出和不產生蜂窩孔洞為準。冬季施工要加入防凍劑并做好保溫措施,澆注料澆注

49、后在常溫下硬化，養護時間應在24小時以上方可拆模,養護期為7 天。 3、外包裝與保溫同步進行，施工符合圖樣要求。 爐墻隔熱層施工，應在金屬煙道、風管、管道等被絕熱處的強度試驗或漏風試驗合格后進行，并應符合下列要求：1、絕熱層的材料的參數應符合隨機技術文件的規定。2、絕熱層施工前，應清除鍋筒等被絕熱件表面的油污、鐵銹和臨時支撐，并應按規定涂刷耐腐蝕涂料。3、絕熱層施工時，閥門、法蘭、人孔及其他可拆件的邊緣應留出空間，絕熱層斷面應封閉嚴密,并不得影響支托架處的自由膨脹.十一烘爐，煮爐和試運行烘煮爐前工作：為了能夠在保證、質量的情況下，烘煮前必須做好如下工作：1地面平整，路、扶梯暢通，消防設施完備，

50、符合消防規定;2鍋爐輔機單機試運轉結束，各種風門開關靈活；3所有冷熱風管道全部接通，保溫完畢。4鍋爐儀表可以投入，熱水采樣裝置完畢。5鍋爐除灰渣系統安裝試運轉結束。6工業水箱可以進水,保證輔機冷卻水及其它用水。7.爐排試運轉正常。8給水泵試運轉結束，管道沖洗合格。 9。耐火澆注料的養護符合標準要求，砌體應自然干燥。10鍋爐及鍋爐房有足夠的照明,并備有事故照設施。11鍋爐房屋面做好不漏，腳手架已拆除。12所有電器設備、設施均正式通電.13鍋爐排污、除灰系統和排水溝暢通。(一)、烘爐為了保證爐墻質量，將烘爐分為兩階段：第一階段：用柴火在爐膛中央采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻并應逐日緩慢加大,耐

51、火燒筑料溫升不應大于10/h，在最高溫度范圍內的持續時間不應少于24小時。初期烘爐時間約為3天，然后進入第二階段，用煤加強燃燒，約為四天,總計控制在78 天，烘爐具體措施要做到如下幾點:1烘爐前后用合格水沖洗，打開鍋筒，出口集箱放空閥從下向上打開鍋筒及集箱空氣閥,安全閥全部封死，向爐內進水,進水溫度不得高于80，低于5，若進水溫度和室內溫度差較大時，管外壁會出現結露，這時候進水要較慢，防止結露，進水需有專人值班。2鍋爐在正常水位狀態下，將所有膨脹指示都調至零點。3用木柴烘爐,開始12 天用溫火，后可加大火焰，當爐墻特別潮濕時，應適當減慢升溫速度，并延長烘爐時間。4鍋爐在烘爐時，鍋內應充滿水，并

52、保持正常水位。5烘爐第一天溫升不超過50（比環境溫度），第二天開始煙溫不超過2030,并詳細記錄。最后煙溫不超過160.6烘爐過程中,爐排應定期轉動。7。鍋爐經烘爐后，應符合下面的規定： 燃燒室兩側墻的中部爐排上方1.5-2m處取粘土磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品50g，其含水率應小于2。5。7烘爐結束后，對爐墻進行全面檢查，無異常現象為烘爐合格，(二）、烘爐注意事項1服從統一指揮，按方案步驟進行操作.2鍋爐整體及鍋爐四周清理干凈，不將有礙正常工作的障礙物存在.3點火前任何人不得擅自從人孔正身向內觀察。4燃燒火焰不得過猛,不宜超過爐膛中心，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂.5烘爐完畢，整理出烘爐的溫度時間

53、曲線和有關記錄，并辦理合格簽證。(三)、煮爐目的由于鍋爐設備經制造廠家加工、運輸、存放和最后安裝需要有一定的時間，受熱面管道及部件內，難免有污垢、銹蝕等情況,在運行時不但使熱水品質變壞，而且影響鍋爐的傳熱，降低鍋爐效率。結垢嚴重者還常常引起鍋爐爆管，使鍋爐運行的安全性降低,所以鍋爐安裝后要煮爐清洗。在烘爐結束后，做好煮爐前的工作,時間約為4 天.鍋爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄：1上水前后各記一次。20。1MPa 記一次。30.3MPa 壓記一次。40.6MPa 記一次.50。8MPa 記一次。61。2MPa 記一次.加藥量加藥一定要在爐內無壓力及低水位下進行。NaoH 200Kg,

54、Na3PO4 150Kg(100% 純度），1kg 藥加水5Kg，溶成均勻溶液由加藥泵一次性給進。嚴禁藥塊進入鍋筒。1煮爐第一階段（1）升壓前打開再循環閥，以利藥液循環均勻調和防止省煤器過熱。（2）打開鍋筒出口的放空閥,使其溫度不大于130oC。（3）水位低時，補給水由給水操作臺送合格水,經省煤器緩慢進入，由于煮爐期間斷送水，嚴格控制省煤器過熱(進水時關閉再循環閥進好水后再開啟）。（4）煮爐期間保持高水位，同時壓死安全閥，不使其動作。（5)壓力升至0。1MPa 沖洗水位計。（6）煮爐期間,水堿度不得低于45Kg/L，否則要補充加藥.（7）取藥時間：開始升壓后每2 小時一次，排污前后各一次，抽水

55、后期每小時一次。(8）壓力升至0.3-0。4MPa 時,煮12 小時,同時檢查各不部有無松動,漏氣情況。2煮爐的第二階段（1）12 小時后,壓力降至一個表壓時，開始排污，排污量為容量的10 15。再由給水泵補水，嚴格控制水位高度。（2)緩慢升壓到工作壓力的50，維持12 小時，排污量為10%。3煮爐第三階段（1）第二階段完（成后,壓力降至0.3MPa 時，再作一次排污,排污量1012%.（2)進水后將壓力緩慢升至工作壓力的75，保壓煮12 小時，然后進行第三次排污，排污量810%，然后補水至正常水位,當磷酸根趨于穩定時煮爐可以結束、停火。（3）整理記錄，辦理簽證.(四）煮爐后的清理工作爐水冷卻

56、后，將水放出；將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣；打開鍋筒人孔，集箱手孔進行水清洗；鍋爐拆件復位，充滿軟化水,利用給水泵送到工作壓力1。25MPa 進行水壓試驗。在清洗工作中，時間盡量緊,以免影響煮爐質量。積極準備做嚴密性試驗及安全閥調整工作。(五）安全閥的調整1、條件(1）烘、煮爐合格,并做過工作壓力水壓試驗。（2）安全閥經過強度和嚴密性試驗并解體清洗。（3）管道沖洗合格。(4）烘、煮爐時的缺陷已消除。（5）鍋爐的焊口，人孔及法蘭的嚴密性。（6）鍋爐附件和全部閥件的嚴密性。(7）鍋爐聯箱、水冷壁、鍋筒等膨脹情況是否正常。（8）各種儀表管道運行是否正常、暢通，如發現不正常情況做好記錄，分析

57、情況，在試運轉前消除。2、安全閥調整為了保證鍋爐安全運行，必須把鍋爐各部安全閥調整到規定的動作壓力，一般情況下分為控制安全閥和工作安全閥。安全閥的起跳數據一般根據設計要求、規范要求及甲方(建設方或使用者）的要求及勞動局的有關規定進行實際調校調整的,不能靠任何計算出來的數值,調整后必須經勞動部門簽字認可。調整安全閥的壓力以就地壓力表為準，壓力表應經校驗合格，并有誤差記錄，如誤差大于0.5%應做誤差修理.（六）48 小時試運行148 小時試運行目的48小時試運行是對整套鍋爐設備、設計水平和安裝狀況的全面考驗.鍋爐要達到滿負荷運行和額定參數,各指示儀表和自動控制系統、連鎖裝置都要投入使用。2運行前要

58、求鍋爐本體及其輔助機械、設備系統經分部試運合格.其它機械設備完善可靠，電氣、熱控制設備儀表安裝完善,并經校驗合格，隨時可以投入使用。(6）潤滑油型號及油質、油量符合規定。（7）機械內部及連接系統內部不得有雜物及工作人員。（8）地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現象.（9）裸露的傳動部分應有保護罩和圍欄。（10）軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。(11)電動機通風系統無雜物,封閉完好.（七)鍋爐漏風試驗1、漏風試驗的目的鍋爐本體漏風試驗是試驗鍋爐在砌筑保溫后，鍋爐本體、空氣預熱器及煙風道的密閉性。如果鍋爐其嚴密性不好,將會影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐的效率;風機電耗大，從而降低鍋爐的安全

59、性和經濟性.所以在鍋爐點火前，必須進行漏風試驗以便發現和處理漏瀉之處,保證投入運行鍋爐的安全經濟性，并為文明生產創造良好條件。2、漏風試驗方法(1）鍋爐的漏風試驗可分成兩部分進行，風道系統和煙道系統兩部分。（2)檢查泄漏的方法，對于負壓試漏可用爐火法，如火焰有被吸收向系統內的趨勢，即說明該處漏泄，對于正壓試漏可于送風機入口加入一定數量的白粉或點燃能發生煙霧的可燃物。泄漏白粉或冒煙氣外即為泄漏處。3、漏風缺陷的消失易漏部位多在爐墻膨脹縫處、管子穿墻外、人孔、看火孔、出灰口、煙風道連接法蘭處或焊縫等處,消除漏泄的方法取決于漏泄處的結構,膨脹伸縮處可用石棉繩等填塞;對于門、孔之類的漏泄處應將其接觸面

60、進行刮研;對焊接部位（如護板焊縫或煙風道焊縫）要補焊密封；對煙風道連接法蘭處可于法蘭接合處補加石棉繩并擰緊連接螺栓。已被保溫層覆蓋或其他不易檢查的焊縫，在保溫前容易檢查時進行煤油滲漏試驗，并進行補焊。十二鍋爐安裝的技術資料及質量標準為了保證該鍋爐的安裝質量,每一環節必須有詳細的施工記錄，以便隨時檢查、抽查其安裝質量。要提交的鍋爐安裝技術資料和各種安裝記錄:1鍋爐產品制造質量證明書及技術資料復查記錄；2鍋爐制造廠的產品質量復查記錄；3鍋爐基礎檢查驗收合格證書；4鍋爐本體安裝質量檢查記錄，其中包括托梁、鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器等的安裝記錄；5現場焊接記錄；6部件焊縫檢查記錄；7風機、除塵器、煙風

61、道等輔助設備安裝和調試記錄；8鍋爐安裝預留膨脹間隙記錄；9砌爐前后爐內外清理工作記錄；10鍋爐砌筑、保溫施工記錄及質量檢查記錄；11鍋爐安裝單機試車記錄;12。煙風系統漏風試驗記錄；13烘爐記錄；15煮爐記錄；16安全閥定壓記錄；18安裝過程中的所有設計變更、技術簽證記錄；19鍋爐安裝質量證明書。 20.各種所用零、部件的質量證明書； 21。受熱面管、主蒸汽管的無損檢測報告;22帶負荷正常連續48小時試運行記錄。十三施工質量安全保證措施一、質量管理目標1爭創優質工程；2單位工程質量合格率100%;3單位工程質量優良率95;4單位工程優良率95;5安裝受檢焊口的外表成形一次合格率 95 ；6安裝

62、受檢焊口的探傷拍片一次合格率 95% ；7確保鍋爐水壓試驗、48 小時運行試驗、電氣送電等一次成功。二、質量管理措施1堅決貫徹執行“GB/T9000ISO9002質量保證體系，以“向顧客提供滿意的優質產品的質量方針為顧客服務.依法辦事,認真執行國家及各部委的有關規定，接受質檢部門的檢查與監督,堅決把好質量關.2工程開工前，由主管工程負責人對參加施工的全體人員進行崗前培訓，加強質量教育，增強全員意識.3進行全面系統的技術交底工作。明確施工工藝、作業程序、技術規范、生產操作標準、設備使用管理等。為提高施工質量打下穩固的基礎。4健全質量管理組織,定期召開質量分析會，及時發現問題，研究改過措施。虛心聽

63、取設計及監理人員的意見，推動和改進質量管理工作。5不經質檢人員或監理人員簽證不進行下道工序的施工。6按科學化、標準化、程序化作業.實行定人定崗、定點施工。7所有用于施工的由我方提供的材料，必須達到有關國家現行的規范標準，按現場取驗和自驗相結合的方法，嚴禁不合格材料進入施工現場。，特別是焊接材料更必須按規定嚴格把關。8施工中采用高精度儀器測定中線與高程、斷面，并由專業人員進行測量，為施工提供準確指導數據。9對關鍵性的焊接工序,焊完每道口后應及時打掉藥皮及飛濺物,并在規定的位置上打上焊工代號，經自檢合格后交檢驗員驗證檢查。未經檢查不得進入下道工序，并按要求填寫施工記錄及檢查記錄。10施工前認真審核

64、設計文件,制定技術措施，施工中如發現現場與圖紙不符或其他問題,要及時向相關人員報告,作到不盲目施工，不擅自變更設計。11推行全面質量管理，展開目標方針管理，不定期召開質量分析會，研究分析近期的施工質量和質量管理情況，制定活動措施，逐步提高施工工藝，做到文明施工，井然有序。12在施工過程中，實現工程項目負責人統一管理、統一安排，進行有組織有計劃的施工，做到工種對口，層次分明。掌握施工動態，認真做好質量信息反饋工作,并建立質量信息臺帳。13技術負責人業務培訓,對象為施工工地的作業人員，以提高他們的技術素質。對制定的新工藝、新技術開發項目,施工措施及質量驗收標準，由公司工程師主持組織有關專業技術人員

65、和施工班組人員進行學習。特殊工藝的工種人員必須經過技術培訓考試合格后方可上崗，如電工、焊工、起重工、無損檢測人員等。如部分項目外包，應考查分包方的相關資質.14制定質量上的獎懲制度,對于施工質量和質量管理上有突出成績者，給予一定的獎勵。質量工藝作風低劣，質量通病重復發生，違反規程規范、驗收標準的將嚴肅處理。三安全保證體系、安全工作方針以防為主,防管結合，專管與群管相結合，傳統管理與系統管理相結合，加強預控預測，做到施工文明,無重大傷亡事故。、管理目標1消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機械、設備、火災事故減少輕傷事故的發生。2杜絕高空墜落、高空落物和儲電傷害事故。、安全保證體系1加強班組、工地及

66、公司專職管理機構組成的三級安全管理網絡，項目經理為第一安全員，專業安全員為工地第一安全員，班長為班內第一安全員,組內設兼職安全員.2加強工地、各專業安全監督，以加強工地安全職能監督.3加強工地及公司專職消防網絡，工地設立兼職消防員，公司設置專職消防辦公機構,負責公司的消防管理工作。四、安全保證措施1根據工程進展情況和時令季節情況,組織進行施工階段性安全大檢查及季節性安全大檢查，對不安全情況,限期整改，落實到人。2對重要施工點項目推行安全崗哨責任制,關心施工動態,加強安全巡回檢查，服務到現場，深入施工第一線，履行職責，開展安全宣傳和教育，對違規人員采取一查、二幫、三勸、四罰的辦法。3安全施工要作

67、到標準化，即高空作業標準化，臨時施工用電標準化，腳手架搭設標準化,空洞蓋板、臨時防護設施標準化，電焊機集中布置，安全標志標準化。4對新進職工按規定進行三級安全教育，建立安全教育室，進行電化教育，以提高他們的安全施工意識和安全施工知識.5用安全系統工程的全面管理方法,分析預測工程施工階段事故因素，對施工過程中的安全狀態作到心中有數，提出安全工作改進措施，針對重點工程運用安全檢查表FTA 事故樹邏輯分析法，從而有效的避免一些事故的發生.6貫徹與經濟掛鉤的安全工作責任制,作到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責.7嚴格貫徹執行事故“三不放過原則，即事故原因不清不放過，群眾和責任者沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,對事故及時上報和組織調查分析處理，避免事故的重復發生。8對機械施工、設備吊裝、儀器操作等專業性強、技術要求高的施工，必須有取得專業證書的人承擔，杜絕其他人粗制濫造，違章操作。施工中的高空作業，大型設備吊裝等需有專人負責指揮，做好作業前的各項調查9。抓好施工現場管理，搞好文明施工。