1、xxxx分公司70萬噸氧化鋁綜合管網（熱力管網）施工組織設計xxxx分公司機械制造公司xx年7月15日 目 錄一、 工程概況3二、 編制依據4三、 施工部署4 四、 蒸汽、壓縮空氣管道工程施工方案8五、 天然氣管道工程施工方案17六、 采暖管道工程施工方案27七、 閥門安裝33八、 法蘭安裝34九、 管道的試壓、沖洗和吹掃35十、 雨季施工技術措施38十一、特殊及關鍵過程的監控39十二、質量保證措施39 十三、工期保證措施45十四、降低成本措施46 十五、安全消防保證措施47十六、文明施工及環境保護措施52十七、附表53 附表一：項目組織機構圖 附表二：項目安全保證體系圖 附表三:勞動力計劃安

2、排表 附表四：主要施工機具設備表 附表五：危害辨識與危險評價結果一覽表附表六:施工進度計劃表一、工程概況本工程包括0。6MPa天然氣管道，3.8MPa蒸汽管道,1。0MPa蒸汽管道,0.6MPa蒸汽管道，0.6MPa壓縮空氣管道，0。3MPa壓縮空氣管道，采暖供回水管道，凝結水管道，工藝合格回水管道等，其中天然氣管道由新廠區外的天然氣調壓站到管道化溶出和氫氧化鋁焙燒工段，3。8MPa蒸汽管道和0.6MPa蒸汽管道、1。0MPa蒸汽管道由老廠區到管道化溶出工段,0.6MPa壓縮空氣管道和0。3MPa壓縮空氣管道由老廠區到70萬噸氧化鋁各個用氣工段，采暖供回水管由采暖換熱站到各個用熱點,凝結水管道

3、由重油庫、換熱站和卸油站等產生凝結水的工段到老廠區，工藝合格回水管道蒸發工段到老廠區。管道敷設方式為架空敷設和地溝敷設，采用焊接連接.防腐采用防腐底漆和面漆，保溫采用巖棉管殼，保護層采用鍍鋅鐵皮. 序號管道名稱標號設計壓力試驗壓力長度（米）重量(KG）1采暖供水管道R10.6MPA0.9MPA4190。1323966。442采暖回水管道R20.6MPA0。9MPA4190。1323966。443蒸汽管道Z3.83。8MPA5.7MPA410.005207。004蒸汽管道Z0.60.6MPA0.9MPA2394.57115758.995蒸汽管道Z1。01.0MPA1.5MPA740.063398

4、3。566壓縮空氣管道YS0.30.3MPA0.45MPA1145。7543181。327壓縮空氣管道YS0。60.6MPA0。9MPA1936.6047047。148凝結水管道N0.60。6MPA0。9MPA323.103315.019凝結水管道N0。6MPA0.9MPA266。072093。0710天然氣管道NG0.6MPA0.9MPA1148.6079085。5711工藝合格回水管道RH0。6MPA0。9MPA51。403214。5612檢查井32X380。00172。00二、編制依據1。1經過審批有效的施工圖紙施工圖編號:SG031830R11。2涉及國家或行業施工規程、規范、標準、圖

5、集 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB5023597 工業企業煤氣安全規程 GB622286城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 CJJ331989輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范 SY04011998工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GB723182工業管路的基本色別色和識別符號 GB723187安全色 GB2893-82 工業設備、管道防腐施工及驗收規范 GHJ29991 國家建筑標準設計圖集 94R404 、 97R412 建筑工程安全檢查標準 JGJ59-99三、施工部署3。1 工程目標質量方針、目標：部優，合格率100%

6、,優良率90。工期目標：總工期50天。安全目標：千人負傷率小于0.4；事故死亡率為0；堅決杜絕重大惡性事故發生;堅決杜絕重大機械事故發生文明施工目標：樹立文明施工思想；創建文明施工工地 3。2創優規劃：見下表單位工程名稱分部工程名稱質量目標分項工程名稱質量目標新廠區綜合管網安裝工程熱力管道優良3.8 MPa蒸汽管道優良1.0 MPa蒸汽管道優良0.6 MPa蒸汽管道優良天然氣管道優良壓縮空氣管道優良采暖供水管道優良采暖回水管道優良凝結水管道合格3。3 施工組織機構：見附表13.4 施工工藝流程本工程按照各分項工程的具體特點，將施工工藝流程表示如下：3.4。1天然氣管道施工流程：材料檢驗和驗收閥

7、門試驗管道加工和預制管道防腐管道和管架安裝焊接無損探傷管線吹掃強度及嚴密性試驗管線吹掃 管道焊口處防腐3。4.2蒸汽管道、壓縮空氣管道施工流程：材料檢驗和驗收閥門試驗管道加工和預制管道防腐管道和管架安裝焊接無損探傷強度試驗管線吹掃 管道焊口處防腐(蒸汽管道做保溫、壓縮空氣管道不保溫）3。5 施工準備 3.5.1施工技術準備：組織專業人員了解設計意圖，參加施工圖的技術交底,計算各單項工程的工作量,編制施工預算，提出勞動力計劃、機械設備計劃和施工網絡進度表。會審安裝圖與建筑結構圖是否一致。準備足夠數量的施工圖紙,保證施工及技術工作的順利進行；收集有關工程需要的規范、標準及圖集，保證工程質量滿足設計

8、及使用要求。準備工程所必須使用的設備及器具，滿足施工的計量、測量、檢測和試驗，所用計量器具必須受過檢驗且在有效期內，根據有關計量網絡圖配置使用，嚴禁使用不合格計量器具。所需專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用。同時配備與工程相適應的辦公設備.制定技術工作計劃,詳細考慮論證試驗、檢驗、測量工作的合理安排3。5.2 現場準備為了保證安裝工程測量工作的準確,應及時準備對于甲方提供的基準控制點進行復測和校驗，并對各有關基準點進行妥善有效的保護，重點是管道吊裝前要沿管線及時檢測各標高,符合圖紙標高后才能進行管道吊裝。搭建臨時設施，包括現場辦公簡易用房、設備停放區、材料區等，盡量滿足施

9、工需要。3。5。3 各種資源準備計劃人力資源計劃由于本工程施工任務比較重,工期又非常緊，為了加強管理和提高工程質量,我公司將選擇參加過同類工程施工的技術人員和技術工人參加本工程的建設；根據施工各個階段不同的用人情況，實行技術工人和臨時工人相結合的原則，由項目部統一進行動態調控，做到不窩工， 使工程順利進行;加強經濟管理力度，對每個施工隊按工程量進行承包,明確責、權、利關系，調動職工工作積極性，確保工程施工高效有序的進行；對進場工人進行定期技術及安全培訓，掌握新的施工工藝及方法，確保工程質量及進度；勞動力計劃表見附表. 機械設備進場計劃工、量、機具是本工程順利施工的重要物質保證，根據不同的施工內

10、容、施工方法和施工要求，選擇不同的工、量、機具，可以加快施工進度，提高施工質量,降低施工成本。在現有工、機具的基礎上，根據工程的需要，我公司將新購或者臨時租賃部分機具，既能加快施工進度，又可降低工程成本。本工程施工所需機械設備進場計劃見附表所示。原材料進料驗收A、原材料的質量直接關系到工程的質量和進度，為此我公司高度重視，原材料入庫時均應辦理入庫驗收手續，材料堆放及保管按照公司程序文件進行，作到整齊有序，標識清楚。B、為保證施工質量，所有原材料均應有材料質量證明書，質量有懷疑的材料應到當地質檢部門進行質量復檢，合格后方能使用。嚴禁使用不合格材料。根據本工程實際,施工分三個施工隊，即2個管道安裝

11、隊、一個防腐保溫隊，A管線由一個管道安裝隊施工，B、C、D、E線由一個管道安裝隊施工，地溝由一個管道安裝隊施工，防腐保溫施工隊承擔全部防腐保溫施工.四、蒸汽、壓縮空氣管道工程施工方案4.1管道安裝工藝流程: 管材檢驗除銹防腐預制加工支架制安管道敷設-焊接檢驗無損探傷（Z3。82蒸汽管道探傷，其余不探)試壓-清洗吹掃管道焊口處防腐（蒸汽管道保溫、壓縮空氣管道不保溫）.4.2管道安裝前必須具備下列條件： 與管道有關的土建工程地溝、支架經檢驗合格,滿足要求；與管道連接等設備已找正合格,固定完畢;管子、管件、閥門經檢驗合格，有相應的合格證書；必須在管道安裝前完成的工序（防腐）已進行完畢;管道安裝應根據

12、工程特點和現場條件，按區域分項施工，其順序是先地上后地下，先大管后小管，先支架后管道;管道穿越蓋板時，應加裝套管。保溫管道的套管比穿越管大二號，不保溫管道的套管比穿越管大一號。4.3管子加工鋼管下料和坡口加工采用切管機,管端毛邊和毛刺用角向磨光機、內磨機清除修理. 管道開孔對于管徑57mm時,采用機械鉆孔,對于鋼管管徑57mm時，采用氧乙炔焰割制，角向磨光機、內磨機磨去氧化層及瘤疤。管道坡口形式和尺寸應符合以下要求：管道坡口尺寸見下表：管子壁厚（mm）組對間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（)392.53.511.565759262.53.511.555654。4管道安裝：管道安裝具備條件:管子

13、、管件等已經檢驗合格并內部清理干凈，且符合有關安裝的技術要求。預制完經檢驗合格的管道才允許進行安裝。 在管道安裝前應按設計文件和管道支架的標高進行檢測。并對管道的坡度復核，確定無誤后方可進行安裝。管道油漆應集中涂刷，兩遍紅丹底漆，預留待檢焊縫，安裝后再進行補刷，補刷應均勻不流淌，不能露金屬，不起皺.管道安裝的質量要求：a、 管道對口時在距接口中心200mm處用鋼板尺測平直度，允許偏差2mm，全長允許偏差10mm。b、 管道傾斜度和方向按圖紙新廠區工藝管網明細表和現場施工位置進行。c、 直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm。d、 安裝時采用機械的辦法將管道吊至管道支架上。

14、e、 將管道支架上的管道依次擺開,進行管道焊接工作。f、 施工時,法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1。5,且不大于2mm。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。g、 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，要求法蘭連接螺栓能夠自由穿入.h、 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致,緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。緊固后外露長度不大于2倍螺距。i、 需在高空焊接的管道按第4。5條（管道的焊接）部分進行，法蘭焊縫及其連接設置應便于檢修。j、 當管道工作間斷，應及時封閉敞開管口。k、 管道安裝完畢后，管線坐標允許偏差不大于25mm，標高允許偏差不大于20mm，水平管道平直度允許偏

15、差最大50mm，成排管道間距允許偏差不大于15mm。L、管道開口位置應在管道中心線上部的位置，不能在下部開口。4.5管道焊接4。5.1 一般技術要求 焊工必須經過培訓持證上崗；焊材選用，根據設計要求選用不同的焊條牌號，符合焊評要求；焊接材料必須配備焊條烘干機、焊條保溫筒; 焊前先清理焊口表面的油污、臟物，并用磨光機打磨接口及兩側各1015mm范圍內露出金屬光澤；焊件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮易于保證焊接質量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則。焊縫檢查,外觀不得有裂紋、氣孔等缺陷,探傷按規定執行.焊接采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和封面，需有焊接記錄.管道焊接嚴格按照焊接工藝規程進行

16、 。4.5。2焊材要求：焊條必須具有說明書和質量保證書;打底焊為氬弧焊,焊絲采用TIG-J50,規格2。5.填充及蓋面焊為焊條電弧焊,電弧焊采用E4303（J422）焊條， 焊條烘焙溫度一般采用150，烘干時間1h。露天操作時，隔夜應將焊條回收，不允許露天放在外邊。4。5.3對焊接場所的要求： 刮風下雨天氣及露天作業時,必須采取防雨防風措施；4。5。4焊接質量要求：用手工電弧焊焊接鋼管和附件時，厚度在6mm以下帶坡口的接口，焊接層數不得少于兩層；多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透,不得燒穿，應有內凹表面。 進行多層焊時，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除打磨（層間打磨）干凈，

17、并經檢查合格，才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊。焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4。5。5焊接規范:氬弧焊鎢極材料采用鈰鎢，氬弧焊打底工藝參數如下表: 手工氬弧焊封底焊接工藝參數電流種類和極性鎢極直徑（mm）噴嘴直徑(mm)鎢極伸出長度（mm）氬氣流量（L/min）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧長度（mm）直流正接2。531014687102.58011023氬弧焊打底后,經檢查合格，焊條電弧焊填充并蓋面。焊條電弧焊工藝參數:焊條電弧焊工藝參數電流種類和極性焊條牌號焊條直徑焊接電流直流反接J4223。290120A直流反接J4224140170A4.5。6所有管道除與閥門采用法

18、蘭連接外，其余全部采用焊接。焊接點不應布置在固定支架處，焊點距固定支架距離應大于300mm，管道轉彎處除安裝位置受限制時采用熱壓彎頭外，其余均采用煨制彎頭，彎曲半徑R4D,D為管道外徑.4。5。7管道高點處設放氣閥,低點處設放水閥。 4.6補償器制作與安裝一)、制作1）、所有補償器均由專業廠家制作,根據圖紙會審紀要要求， 補償器彎管用煨管機煨管，不能用砂子充填煨管。管子彎曲均不得有聚堆皺痕和裂紋.2）、補償器本體原則上用一根管子彎成，如果管子不夠而需焊接時,焊縫位于兩側直管段上。平行臂與管線坡度相同，兩垂直壁應平行,其平行度偏差10mm。3）、補償器中焊縫位置需滿足下列要求：a、補償器本體焊縫

19、及補償器與相鄰管段間的焊縫與彎管起點的最小距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。b、補償器的自由臂（導向支架位置至補償器外伸臂的距離)一般為3040倍公稱通徑的長度。4）、補償器按大樣圖進行施工，補償器安裝時，在水平臂上有橫向焊縫，橫向焊縫可以在外伸臂上,且在外伸臂中間安裝時進行冷拉。二)、安裝: 水平安裝的“”型補償器，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂平行,其平行度偏差10。補償器安裝時，一端先與管道焊接,然后在另一端進行拉伸。 補償值序號管道種類管徑點 號熱伸長量Z1.0 Z0。6管道熱伸長量1Z3.82108531A33A4923282Z3.82108538A40A3622423Z3

20、.82108554A56A3202134Z3。82108547A48A322207 其它點的管道熱伸長量按270計。Z3.82管道冷緊值大于0.7，其它管道冷緊值為0。5.4.7支架制作支架的型式、材質、尺寸、精度等應符合圖紙設計要求國家標準圖集，不得隨意更改。支架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透,焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷,焊接變形應予矯正。管道支座按國家建筑標準設計圖集97R412進行制作和安裝，固定支架與滑動支架形式相同，當支座位于固定支架點時，只需將其與支座型鋼焊死即可，焊縫高度與被焊件最小厚度相同。熱力管道固定支座按平面圖位置施工，滑動支座應安裝在該點熱膨脹的反

21、方向,且偏移量為該點熱位移值的12。4.8管道試驗：1、管道水壓試驗：管道水壓試驗前應具備下列要求:管道系統安裝完畢并符合設計要求。在支架安裝工作完畢,經核算需要增加的臨時支架及加固已安裝完畢。結束焊接工作，并經檢驗合格，清除管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表已經校驗,精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1。52倍。壓力表不少于2塊，具有完善的，并經批準的試驗方案.管路采用水壓嚴密性和強度試驗，其試驗壓力Ps=1.5倍設計壓力，管道系統試驗時，應與試驗以外的管道隔絕。液壓試驗時,應逐步、緩慢增加壓力,當壓力達到設計壓力的50時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓

22、力的10%逐級升壓,每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，對所有接頭和連接處進行全面檢查，以壓力不降、無泄漏，且目測無變形為合格。 在系統試驗過程中,如發現滲漏，應降壓消除缺陷后進行試驗，嚴禁帶壓修理.結束試驗后，應及時排凈系統中的全部存水，并拆除所有臨時支架,盲板及加固裝置。2、管道吹掃與沖洗:見第九章。4.9管道除銹 、補漆1）、管道安裝完畢后，對管道采用手動磨光機進行除銹，清除油污、泥土，要求管道露出金屬光澤為合格。然后按要求對管道進行刷油。施工時需刷油漆的管道表面應充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二層。2）刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、

23、焊渣應清理干凈。管道涂刷的油漆、漆膜、顏色應均勻一致，厚度均勻,表面光亮、光滑.3）、防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺皮等現象.4.10管道保溫：1）、保溫層的敷設：(1）、管道保溫按管道及設備保溫98R418進行,保溫材料用巖棉。（2）、保溫層應拼接嚴密，每層保溫層之間縱橫間縫均要錯開，當管徑小于100mm時，采用18鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm，管徑125600mm時，用16鍍鋅鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm，鐵絲捆扎應牢固，必須保證保溫層設計厚度.（3)、管道彎頭處,主保溫應留出2030mm膨脹縫，填以軟質材料。(4）、法蘭盤處保溫應留出足夠拆卸螺栓的距

24、離.(5)、凡有礙膨脹的地方均應按膨脹方向留出適當間隙。（6)、不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層必留出適當間隙。（7）、保溫層必須緊貼管道表面，綁扎牢固,防止脫落,搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整、光滑。（8）、保溫層表面平整度允許偏差5mm，保溫層厚度允許偏差+10。2)、保護層施工：(1)、鍍鋅鐵皮保護層在保溫層施工完畢后，經檢查合格后，方可施工保護層。（2）、根據保溫層施工后厚度,裁鍍鋅鐵皮，下料后鐵皮進行滾園，起鼓處理后,卷合在保溫層外.（3）、鍍鋅鐵皮應緊貼在保溫層上，搭接牢靠。（4）、環向搭口應朝下，相鄰搭口方向應與管道坡度方向一致，環向搭口或鄰向搭口長度50mm,連接采用

25、 3.2鉆頭，3.0自攻螺釘鉚固。每段管殼至少安裝5個自攻螺釘，豎縫最大間距不得大于200mm，環縫不得少于3個螺釘.（5）、接口不歪曲、傾斜，搭接嚴密，順向接口應偏向管道背面或側面.（）、保護層搭接處嚴密、平整、無翹角，保護層與保溫層之間無縫隙、無空鼓、表面光滑。五、天燃氣管道工程施工方案51工序流程圖材料檢驗和驗收閥門試驗管道加工和預制管道防腐管道和管架安裝焊接無損探傷管線吹掃強度及嚴密性試驗管線吹掃 管道焊口處防腐52焊接方法：氬弧焊打底，焊絲采用TIG-J50，規格2.5。填充及蓋面焊為焊條電弧焊，電弧焊采用E4303(J422）焊條, 焊條烘焙溫度一般采用150，烘干時間1h。53焊

26、前準備u 參加本工程施工的焊工，都應經過嚴格培訓,并應按SY/T4103的規定進行考試取得資質證，并經上崗前認定考試合格后，方可上崗施焊.u 工程施工前由負責本工程施工的焊接技術員根據設計文件、工程施工及驗收規范、焊接工藝評定報告、焊接工藝規程和其它相應的焊接標準的要求編制焊接工藝卡，對焊工進行認真的技術交底。u 鋼管現場切割及坡口宜采用機械方法，如采用氧乙炔焰等熱加工方法，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。u 切口面應平整,不得有裂紋，與管口中心線應垂直,如有偏差不得超過1。5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除.u 管件組對前應將坡口面

27、及其內外側表面不小于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、光渣層、起鱗等缺陷，并均勻、光滑，顯出金屬光澤。u 將對口處鋼管上原有的焊縫端部10 mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡。u 打底焊用氬弧焊機,焊條電弧焊用交直流焊機。u 焊接設備要參數穩定,具有調節靈活和安全可靠的使用性能。u 焊材應存放在固定庫房或活動庫房內,焊材要按型號、規格分開擺放，擺放要按規定墊高和離墻。搬運時要輕拿輕放。庫房內應設置溫度計和濕度計。溫度應在5以上，相對溫度不超過60%。庫房內應保持干燥、清潔、通風，不得存放有害物質，u 焊條在領用和使用過程中，一定要放在保溫桶內,隨用隨取。u 焊材必須有質

28、量證明書和合格證,否則應拒絕接收與使用。54管道安裝u 檢查清口序管口清理的質量，檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求,否則應進行修磨。管道安裝具備條件：管子、管件等已經檢驗合格并內部清理干凈,且符合有關安裝的技術要求。預制完經檢驗合格的管道才允許進行安裝。 在管道安裝前應按設計文件和管道支架的標高進行檢測。并對管道的坡度復核，確定無誤后方可進行安裝。管道油漆應集中涂刷，管道內外各兩道底漆，管道外面再涂兩道面漆，預留待檢焊縫，安裝后再進行補刷,補刷應均勻不流淌，不能露金屬，不起皺。管道安裝的質量要求:l、 管道對口時在距接口中心200mm處用鋼板尺測平直度，允許偏差2mm，全長允許偏差1

29、0mm.2、管道傾斜度和方向按圖紙新廠區工藝管網明細表和現場施工位置進行。3、直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm。4、安裝時宜采用兩臺吊管機,交替進行，吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于100 mm）.尼龍吊帶放在管長中心線處。5、當管道工作間斷，應及時封閉敞開管口。6、天然氣管道分別在15/D、26/B、60/A等管道高點和45/A到46/A點間切斷閥門前設置放散管，放散管必須高出天然氣管道和走臺4m，離地面不小于10m，離廠房20m以內的天然氣管道上的放散管，其管口應高出房頂4m。7、管道開口位置應在管道中心線上部的位置，不能在下部開口。u 管道安裝完畢后，管線坐標

30、允許偏差不大于25mm，標高允許偏差不大于20mm，水平管道平直度允許偏差最大50mm，成排管道間距允許偏差不大于15mm。u 檢查施工作業帶是否平整、順暢。u 對口前核對鋼管規格、壁厚、防腐類型等。u 對口時宜采用兩臺吊管機，交替進行，吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于100 mm）。尼龍吊帶放在管長中心線處。u 對接焊接坡口與組對要求：a。管道坡口形式和尺寸應符合以下要求：管道坡口尺寸見下表：管子壁厚（mm）組對間隙(mm）鈍邊（mm）坡口角度(）792。53。511.56575 b.焊縫距離彎管(不包括壓制、熱扒或中頻彎管）起彎點不得小于500 mm且不得小于管子外徑；c。相鄰和方向相反的

31、兩個彎管中間直管段長度應不小于管外徑；管子對接偏差(直線度）小于或等于3度，不允許割斜口（禁用蝦米腰)； d.管口組對時,不得進行強行組對，以免產生附加應力，影響焊接質量和管道的使用性能;e.焊接的各處室段應放置穩固，以免焊接過程中,管段的移動和震動使焊縫產生力而引起裂紋。54焊接u 焊接要求a. 焊接前焊工應檢測焊機參數是否穩定,調節是否靈活,性能是否滿足焊接工藝要求:檢查焊機安全、指示儀表、開關位置和極性是 否符合要求；檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固.符合要求時才能焊接,嚴禁在管壁和坡口內進行調試焊接電流。b. 焊接前,焊工要按工藝要求檢查管口的坡口鈍邊、組對間隙和錯邊量等,管口處要無

32、起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質量的有害物質，并用磨光機打磨接口及兩側各1015mm范圍內露出金屬光澤；合格后方可焊接.c. 焊接過程中嚴格按焊接工藝要求進行施焊 氬弧焊鎢極材料采用鈰鎢,氬弧焊打底工藝參數如下表: 手工氬弧焊封底焊接工藝參數電流種類和極性鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長度（mm）氬氣流量(L/min）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧長度(mm)直流正接2.531014687102.58011023氬弧焊打底后,經檢查合格，焊條電弧焊填充并蓋面.焊條電弧焊工藝參數：焊條電弧焊工藝參數電流種類和極性焊條牌號焊條直徑焊接電流直流反接J4223.2

33、90120A直流反接J4224140170A注：每層焊縫必須進行層間打磨，由檢查員檢查，確認無任何缺陷后才能進行下層的焊接，確保焊接質量。d. 焊接過程中，管口兩側應采取保護措施,以防止飛濺灼防腐層表面。e. 焊工在領取焊材時,要認真核對焊材的類型、牌號和規格，符合要求方可領取使用,并且當日剩余的焊條及時送回焊材庫房。f. 焊條藥皮有裂紋、變質和脫落現象，不得領取使用;一旦發現焊條施焊時藥皮發紅或變色，該焊條應立即廢棄。g. 焊接引弧應在坡口內進行,嚴禁在管壁上引弧。h. 焊接時發現偏吹、粘條或其它不正常現象時，應立即停止焊接,更換焊條及修磨接頭后施焊。i. 焊道的起弧或收弧處應互相錯開20m

34、m以上。每個接頭焊前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后,才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續焊完。每層焊完后，應用砂輪機和鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。j. 每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機工，專門清理焊道。修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。k. 根焊過程中及完成后,嚴禁矯正管子的接口錯邊量。l. 在兩個焊工收弧交接處，先達到交接處的焊工應多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。m. 在焊接規范范圍內，熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則.n. 根焊首起弧點保證熔透，熱焊道內成型應均勻凸起。o. 應避免焊條橫向擺動過寬。為保證蓋帽焊的良好成型，填充焊層填充（或修磨）至距離外表面1-2mm處為宜，但

35、不得損壞表面形狀。p. 在下列任何一種焊接環境下,若無有效的防護措施，嚴禁施焊：雨雪天氣.q. 手工電弧焊時風速大于5m/s時;半自動焊時風速大于11m/s;空氣相對濕度大于90；環境溫度低于0。r. 焊接時，如果風速5m/s;應配備專用的防風設施。設防風防雨棚。s. 組對焊接起始端以及下班或中止焊接2h以上時，組焊末端要用封堵帽封堵管口，無封堵不允許與管子點焊,且封堵帽應具有防止泥水進入管內的功能,以防止焊接時產生穿堂風和小動物、雜物進入管內.下溝后的管段，同樣用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時封堵時要在質檢員監督下進行。t. 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺、熔渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢

36、查。 u. 當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采取一次順序焊接。v. 每個焊完的焊口在介質流向的下游距焊縫1m處，用白漆作好焊接標記.w。 不合格焊縫返修時，同一部位的返修不得超過兩次，返修應在工程監理監督下和有經驗的焊接技術人員指導下進行。返修焊接和檢測應有詳細的記錄和焊口標記。5。5焊縫檢驗u 焊接檢驗，分焊前檢查、焊接中間檢查和焊后檢查。焊前檢查必須嚴格焊工資質情況、母材、焊材、管口組對質量、坡口及坡口兩側的清理質量、施焊環境、焊接工裝設備等等是否滿足規定要求，否則嚴禁施焊。焊接中間檢查應對定位焊質量、焊接參數、焊接順序、層次、每層焊后清理情況等都應嚴格檢查。焊后檢查,必須保證焊縫外

37、觀質量和內在質量符合工程質量要求。u 管口焊接、返修和修補完成后及時進行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物.檢查分自檢和專檢，都必須認真履行自己的職責。專職檢查人員應具有資質證書。u 外觀質量標準:a. 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、渣、引弧痕跡、 焊瘤、坑以及具焊點缺陷。焊縫整齊均勻，不得有飛濺。b. 不允許有咬邊缺陷。 c. 焊縫寬度：坡口每邊加12mm。d. 焊縫余高：01。6mm，且不超過3mm ， 焊縫表面不得低于母材表面。e. 管子焊前組對錯邊量不應大于1mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應進行管口級配，并均勻分布在整個圓周上.根焊焊

38、好后禁止校正管子的錯邊量。f.探傷: 天然氣管道外觀檢查合格后，內在質量采取X射線拍片，抽檢數量為5%,其質量達到級。5。6施工安全規定u 工作前檢查工具設備,確認安全后方準作業;u 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，每個瓶上應有二個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊；u 氧氣管、乙炔氣管的封閉必須嚴密，不得用紫銅材質的接管連接乙炔管;u 氣瓶距明火距離不小于10m;u 不得使用有故障的焊具、割具。u 靜電接地安裝:1、接地裝置安裝在15D、26B、60A、45A等點平臺處，也可根據實際情況確定安裝位置。2、各段管子之間應導電,當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應設導線跨接。3、管道系統的對地電阻值超

39、過100時，應設兩處接地引線.接地引線宜采用焊接形式。4、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。5、靜電接地安裝完畢后,必須進行測試，電阻值超過規定時,應進行檢查與調整。六、采暖管道工程施工方案1、施工程序：施工準備 管材檢查 管道除銹 管道加工、刷漆 管道支架制作 管道支架安裝 管道安裝 管線試驗 管線吹掃 管道補漆 管道保溫 2、管道的加工：（1）、管道下料、切割前移植原有標記，管道應盡量機械采用切割。如采用手工切割，切割后將切割表面的熱影響區使用角向磨光機除去,其厚度應大于0.5mm。必須保證尺寸準確和表面平整。管子切口質量應符合下列規定：a、切口表面平

40、整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷. b、切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1%,且不超過3mm.（2）、管道坡口形式和尺寸應符合以下要求:655h=02mmc=03mm (3）、按管道系統號和管道組裝順序對管道進行編號標注 。（4）、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。3、管道的焊接（1）、管道焊接應按設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 進行。（2）、管道焊縫位置應符合下列規定：a、直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm.b、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑.c、環焊縫距支、吊架凈距

41、應大于300mm。d、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔.（3）、焊接前應對坡口及其兩側各10mm范圍內外表面進行清理打磨見光。(4）、管道安裝應按圖紙和管道安裝順序編號記錄進行管道安裝組對。（5）、管道對接焊口的組對應作到內壁平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，并且2mm。（6）、焊前對施焊環境焊接工裝設備進行確認。（7)、焊材用J422型焊條,打底焊焊條規格3。2mm.焊條使用前烘干，溫度150,時間1小時，并填寫烘干記錄,領用記錄。 (8）、每道焊縫應一次連續完成，在保證焊縫和熔合良好的條件下采用小電流短焊弧、快焊速和多層焊道工藝、層間接頭及錯開、保證起弧和熄弧質量、熄弧時弧坑要填滿。（9)

42、、禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止損傷母材.(10)、焊縫焊完后立即去除清掃飛濺等進行焊縫外觀檢查，焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺；咬邊深不得大于0。5mm,長度不大于100mm.焊后打上焊工鋼印號備查，施工人員填寫焊工作業記錄。(11）、參加施工的焊工應遵照現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698中規定，考試合格后持證上崗。（12)、為保證焊接質量,采取措施減小焊接場所的風力，現場風速 8m/s，焊接現場應具備防潮、防雨、防雷設施。4、管道安裝：管道安裝具備條件:管子、管件等已經檢驗合格并內部清理干凈，且符合有關安裝的技術要求。預制完經檢驗合格的管道才允許進行安裝。

43、 在管道安裝前應按設計文件和管道支架的標高進行檢測。并對管道的坡度復核，確定無誤后方可進行安裝。管道油漆應集中涂刷,兩遍紅丹底漆，預留待檢焊縫，安裝后再進行補刷，補刷應均勻不流淌,不能露金屬,不起皺。管道安裝的質量要求：（1）管道對口時在距接口中心200mm處用鋼板尺測平直度，允許偏差2mm，全長允許偏差10mm。(2）管道傾斜度和方向按圖紙新廠區工藝管網明細表和現場施工位置進行。（3）直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm。（4）將管道支架上的管道依次擺開，進行法蘭的緊固工作。(5）施工時,法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1。5，且不大于2mm。不能用強緊螺

44、栓的方法消除歪斜。（6）法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，要求法蘭連接螺栓能夠自由穿入.（7）法蘭連接應使用同一規格螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度。緊固后外露長度不大于2倍螺距.(8）法蘭焊縫及其連接設置應便于檢修。（9)管道安裝完畢后，管線坐標允許偏差不大于25mm，標高允許偏差不大于20mm，水平管道平直度允許偏差最大50mm，成排管道間距允許偏差不大于15mm。(10)所有管道除與閥門采用法蘭連接外,其余全部采用焊接.焊接點不應布置在固定支架處,焊點距固定支架距離應大于300mm，管道轉彎處除安裝位置受限制時采用熱壓彎頭外，其余均采用煨制彎頭，彎

45、曲半徑R4D,D為管道外徑.（11)波紋管補償器位置按平面圖位置安裝，技術要求應符合生產廠家產品說明書中的技術要求。5、管道支架及吊架安裝：管道安裝時,應及時進行支架的固定和調整工作，支架位置應正確，安裝牢固、平整,與管子接觸良好.導向支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移,偏移值應為位移值之半，保溫層不得防礙熱位移。管道安裝完畢后,應按設計要求逐個核對支吊架的形式，材質和位置。 6、管道試驗:1）、管道水壓試驗：管道水壓試驗前應具備下列要求：管道系統安裝完畢并符合設計要求。在支架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支架及加固已安裝完畢。結束焊接工作

46、，并經檢驗合格，清除管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表已經校驗,精度不低于1。5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。壓力表不少于2塊，具有完善的，并經批準的試驗方案。管路采用水壓嚴密性和強度試驗,其試驗壓力Ps=1.5倍設計壓力，管道系統試驗時，應與試驗以外的管道隔絕.液壓試驗時,應逐步、緩慢增加壓力，當壓力達到設計壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力。穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力,停壓30min，對所有接頭和連接處進行全面檢查，以壓力不降、無泄漏，且目測無變形為合格。 在系統試驗過程中，如發現滲

47、漏，應降壓消除缺陷后進行試驗，嚴禁帶壓修理。結束試驗后,應及時排凈系統中的全部存水，并拆除所有臨時支架，盲板及加固裝置。2）、管道水沖洗：管道試驗合格后,進行水沖洗，沖洗流速應不小于1。5m/s。水沖洗應連續進行，沖洗合格標準是：出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后應將水排盡。7、管道除銹 、補漆1）、管道安裝完畢后，對管道采用手動磨光機進行除銹,清除油污、泥土，要求管道露出金屬光澤為合格.然后按要求對管道進行刷油.施工時需刷油漆的管道表面應充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二層。2）刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、焊渣應清理干凈.管道涂刷的油漆、漆膜、顏色應均勻一致，厚度均勻

48、，表面光亮、光滑。3）、防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺皮等現象。8、管道保溫：1）、保溫層的敷設：(1）、保溫層應拼接嚴密,每層保溫層之間縱橫間縫均要錯開，當管徑小于100mm時,采用18鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm，管徑125600mm時，用16#鍍鋅鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm，鐵絲捆扎應牢固，必須保證保溫層設計厚度。（2）、管道彎頭處,主保溫應留出2030mm膨脹縫，填以軟質材料。（3）、法蘭盤處保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離。（4)、凡有礙膨脹的地方均應按膨脹方向留出適當間隙。（5)、不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層必留出適當間隙。（6）、保溫

49、層必須緊貼管道表面,綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整、光滑。（7)、保溫層表面平整度允許偏差5mm,保溫層厚度允許偏差+10。七、閥門檢驗與安裝 1、天然氣管道中所用閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗：2、壓縮空氣管道、采暖管道中的閥門從每批中抽檢10%，且不得少于1個，進行殼體試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格；4、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水,并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂

50、防銹油，關閉閥門,封閉出入口,作出明顯的標記，并按規定的格式填寫“閥門試驗記錄”。5、閥門安裝前，應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節裕量.6、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向。7、當閥門與管道以法蘭或螺紋聯接時，閥門應在關閉狀態下安裝.8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計文件規定安裝,動作應靈活。八、法蘭安裝(1）焊接前對法蘭的幾何尺寸和外觀質量進行檢查，合格后才能組對.（2）、法蘭應與管子同心，用90度彎尺測量法蘭與管子的垂直度，法蘭端面與管子的垂直度偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.(3）、管子密封面至管子端面

51、的距離為管子壁厚加1mm（如圖）。組對好后在對稱位置點焊固定。S 45 f1 f2 1 f1S f2S（4)法蘭采用兩面焊,焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊條牌號選用J427,焊條規格用3.2、4，3.2焊條焊接電流范圍90120A，4焊條焊接電流范圍160185A。(5）管道法蘭、彎頭法蘭的焊接在地面按一根管子焊一片進行，另一片在管道架上進行.根據安裝需要,也可在地面把兩片法蘭焊好，在管道架上組對。九、管道的試壓、吹掃與清洗9.1試壓: 所需具備條件:方案已經批準,管道施工完畢，為檢查其強度、嚴密性及工程質量應進行系統試驗。試驗前應具備的條件:按要求和有關規定，管道安裝施工完畢;支、吊架安裝完畢

52、,裝配形式、位置正確,牢固可靠；焊接工作結束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫；管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除；試驗用的臨時加固措施,經檢查確認安全可靠；試驗用器具已校準，精度、等級、量程均滿足試驗方案要求；試驗介質的選定和試驗壓力的確定：除天然氣管道外，其余管道均需進行水壓試驗，天然氣管道采用壓縮空氣試壓。試驗壓力值見下表： 管道種類Z3。8Z1。0Z0。6YS0.6YSO。3R1設計壓力3.8MPa1.0MPa0。6MPa0.6MPa0.3MPa0.6MPa試驗壓力5.7MPa1。5MPa0。9MPa0.9MPa0。45MPa0.9MPa管道種類R2NRH設計壓力0.6MPa0.6M

53、Pa0.6MPa試驗壓力0。9MPa0。9MPa0。9MPa 水壓試驗步驟a向系統注水，打開系統高處的排氣閥，排盡空氣； b用壓力泵打壓，緩慢升壓至試驗壓力作強度檢驗； c在試驗壓力下保持10分鐘的時間,檢查系統是否正常； d將試驗壓力降至工作壓力，穩壓30分鐘，作嚴密性試驗，沿管線檢查管線及法蘭等處，以無滲漏壓力不降為合格；e觀察管道內部壓降、泄漏量是否符合要求.天然氣管道安裝完畢后，應用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗，強度壓力為0.9MPa ，試驗時間為1小時；嚴密性試驗壓力為0.605MPa ，允許泄漏率為：試驗時間為24小時,每小時平均泄漏率為0.5。 注意事項：隔離不能參與試驗的系

54、統、設備、儀表等附件； 試驗過程中，發生泄漏時,不得帶壓修理;試驗完畢,應及時核對記錄；甲、乙雙方簽字認可,壓力管道試壓須有鍋檢所、建設單位、監理方在場時進行。9。2、管道吹掃與清洗：(1）、一般規定：凝結水管道、工藝合格回水管道、采暖供回水管道采用水沖洗；天然氣管道、壓縮空氣管道采用空氣吹掃；蒸汽管道采用蒸汽吹掃.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道.吹洗前應檢驗管道支吊架的牢固程度,必要時應予以加固。清洗排出的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。吹掃時應設禁區。（2）水沖洗 沖洗管道應使用潔凈水。沖洗時，應采用最大流量，沖洗流速應不小于1。5m/s。水沖

55、洗應連續進行，沖洗合格標準是:出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后應將水排盡.(3）空氣吹掃 吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速應不小于20m/s。 吹掃天然氣管道時,氣體不得含油。 空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木質靶板檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，為合格。(4)蒸汽吹掃為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝.蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃,流速應不小于30m/s。蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序，循環進行。吹掃時應采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。質

56、量標準如下：項 目質 量 標 準靶片上痕跡大小0。6mm以下痕 深0。5mm粒 數1個cm2時 間15min蒸汽管道還可用刨光木板檢驗,吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時為合格。 十、 雨季施工措施10。1雨季施工質量管理組織技術人員熟悉設計圖紙，對不適宜雨期施工的分項工程，提早與監理工程師協商,提出合理的修改方案。各施工企業要組織好雨季施工準備工作檢查制度，發現問題及時解決.10. 2施工溫度/氣候管理工作 做好類似于夏季的測溫工作; 及時與氣象部門聯系,掌握天氣變化動向； 用氣象變化信息資料指導施工生產。10。 3 雨季施工防護措施 應盡量避免在雨季進行設備、管道試壓. 盡量不要在下雨環境中進行

57、焊接工作，必須時要采取防風、防雨、措施. 露天放置的材料和設備在雨天要采取可靠的防護措施。室外吊裝在大雨、大霧及六級以上大風情況下，應停止作業。雨季安裝施工應加強對電氣設備、電路的檢查和防護，以防漏電、觸電事故發生。雨停后再次開工時,要做好設備材料及施工現場的衛生工作,做好文明施工。10。4施工安全管理10。4.1施工安全教育必須對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務，在施工前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。對新工人、變換工種及臨時參加生產勞動的人員進行安全教育和安全交底。特殊工種（包括架子、起重、焊接、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓，考核發證后方可上崗.采用新設備、新機具

58、、新工藝時應對操作人員進行機構性能、操作方法等安全技術交底。10.4。2現場安全管理所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施，并詳細交底，否則不許施工。現場內的各種材料、乙炔氣瓶、氧氣瓶等存放場地都要符合安全要求,加強管理。加強勞動保護工作；要做好防滑、防火、高空作業、要采取防墜落措施，防止空中墜落事故發生。十一、特殊及關鍵過程的監控本工程中,管道焊接確定為關鍵工序按照ISO9001標準和我公司質量體系程序的要求，結合本工程的焊接特點，對現場焊接工藝評定、焊工資格、焊接工藝規程、焊接材料管理、焊接設備及現場施焊管理、焊縫返修等現場施焊的各個環節的工作程序、職責職權、質量活動等作出具

59、體規定，以保證本工程的現場焊接全過程始終處于受控狀態，對工程焊接施工實施連續有效的控制.對焊接過程，對其質量監控詳見本工程焊接作業指導書。對中壓蒸汽管道及天然氣管道外觀檢查合格后，內在質量采取X射線拍片，抽檢數量為5,其質量達到級.十二、質量保證措施為了保證本工程施工質量，我們嚴格按我公司ISO9001貫標的“顧客至上,誠信為本；科技創新，鑄造精品和程序文件要求對施工全過程的質量進行控制,確保工程合格率100。 建立由項目經理領導，項目副經理控制，施工員跟班組監督，質檢員檢驗評定的四級管理系統，形成一個橫向貫通到各分包項目，縱向從項目經理到班組的質量管理網絡。 落實各級人員崗位責任制，建立以項

60、目經理為工程質量的第一責任者，由質量經理牽頭的質量保證體系,確保工程的每道工序都在質保體系的監控之下。 12。1 建立健全質量保證體系 建立健全質量保證體系機構，制定嚴格的質量管理制度，在甲方和監理的領導、監督、檢查下,按照有關文件及合同的規定，編制施工安裝控制點計劃，進行質量控制和質量管理，確保安裝質量。質量保證體系如附圖所示.12.2 建立有關質量制度12.2.1 建立例會制度每周召開一次施工調度會，定期召開由設計單位、施工單位、建設單位和監理單位等參加的專題會議，對相應階段的工程質量作出評議,對下一步質量提出建議和整改措施。實行質量分析會制度，進行質量攻關：在質量大檢查后或質量月、質量競

61、賽活動后，召開有各級管理人員參加的質量分析工作會，對質量現狀和存在的問題進行分析處理,同時，認真處理技術難題,是質量保證中的重要環節。12.2.2 建立質量報告制度 建立質量報告制度，施工單位每月定期以書面質量報告形式向監理和業主報告當月質量情況。包括以下幾項內容:月質量檢查工作報告；工程質量不合格項的報告;焊接合格率統計報表；質量控制點檢測狀態統計表；監理和業主提出的其他報告。12.2.3 質量獎懲制度項目部將制定有關質量獎懲制度。具體辦法是將班組承包獎與施工質量掛鉤，實行獎優罰劣,調動職工積極性,提高質量意識，從一線職工到項目領導,層層落實，明確職責，確保施工質量滿足合同要求.專職質檢員隨

62、時對班組施工質量檢查點進行檢查,對于不合格的除了返工整改外，還要進行經濟處罰。以每月質量大檢查為依據，對班組抽檢合格率進行評估,低于規定的，即進行罰款處理，并限期處理整改。對發生重大質量事故的個人和班組,應追究當事人責任并進行嚴厲處罰.對所有不合格品應進行登記注冊，歸類整理，找出出錯原因,總結經驗及教訓,防止再次發生。對于關鍵和特殊工序，如吊裝和焊接等嚴格管理和控制。12.2。4 質量檢查制度 質量檢查是保證工程施工質量的重要手段，為此項目部將制定完善的質量檢查制度.在項目的質量檢查中，我們依據質量體系中的檢驗和試驗要素和公司的檢驗和試驗工作程序,按照程序控制的原則，制定各項規章制度和檢驗計劃

63、,實行嚴格的分級檢查制度,采用以圖紙、規程規范為依據，分級檢查、分級監督的質量檢查、監督機制.現場分級檢查按照施工工序和本項目檢驗和試驗計劃，依據工序的重要程度和控制點的必要性，劃定出不同的控制等級，實施不同的檢查認證，上一工序不經檢驗或檢驗不合格不得進入下一工序的施工。質量大檢查和跟蹤檢查對重點部位、重點工序等進行跟蹤質量檢查.隱蔽工程的檢查和驗收由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難在對其進行檢查，因此對于每一項隱蔽工程,我公司各施工隊必須嚴格按以下程序執行：施工隊各班組首先進行自檢，自檢合格并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件后，通知項目部專職質檢員進行專檢，合格后提前24小時

64、通知業主及監理代表進行現場檢查確認，并辦理有關手續后方可進行隱蔽。質量檢查嚴格按程序進行.12.2.5 材料、成品、半成品的采購、檢驗、計量及試驗加強原材料質量控制，把住材質關：施工中使用的各種構件、配件，按設計要求規范進行驗收。對于鋼材，特別是管材都按規范或設計要求，查產地、查材質質量證明、進行抽檢等方法,一旦發現有不合格或不符合要求的材料,堅決退貨，嚴禁使用到工程上. 12。3 質量控制12。3。1 質量控制的基本方法12.3.1。1 執行的規范、標準 執行合同規定的施工驗收規范和質量檢驗標準。12.3。1.2施工質量控制 根據合同條件建立工序控制程序、焊接質量控制程序、質量控制程序、施工

65、機具管理程序、安全管理程序、防護程序，并形成文件報批后實施。12。3.1.3 工程質量檢驗和試驗 根據合同條件建立工序檢驗和試驗程序、無損檢測控制程序、最終檢驗和試驗程序、檢驗測量和試驗設備的控制、校準和維修程序、檢驗和試驗狀態標志程序、不合格品控制程序，編制質量檢驗計劃，并形成文件報批后實施.12.3.1。4工程交工和服務 根據合同條件建立工程交工程序、服務程序，并形成文件報批后實施。我公司承諾為業主提供優質的工程和滿意的服務。12.3。2 質量控制程序12。3.2。1 施工準備階段的質量控制質量管理的核心是人的工作質量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認真學習公司的質量手冊和程序文件，學

66、習施工組織設計、施工方案和有關規程、規范，提高質量意識。工程開工前應按公司程序文件要求認真編制項目質量保證計劃.對于關鍵工序和特殊工序要編制作業指導書，并在施工中認真貫徹落實。搞好圖紙會審,技術交底及技術培訓工作,對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習.12.3。2.2施工過程的質量控制施工員在所管班組進行跟班監測，并及時將信息提供給質檢員、技術員,由技術主管及時進行處理.各質量小組嚴格按照“PDCA”循環，開展全面質量管理,嚴格“三檢”制度,并按要求認真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實,責任明確,及時處理現場質量問題,并積累原始資料。落實技術管理制度,每道工序施工前都必須進行技

67、術交底，嚴格按照施工驗收規范要求進行施工。12。3.3 觀感質量的控制12.3.3.1觀感質量檢查方式質量檢查員在專檢確認時，統計分管專業或分管區域的觀感質量問題.質量檢查員在專檢確認時，發現的觀感質量問題，現場用記號筆適當標示，并口頭或書面通知施工班組進行整改。施工班組必須在三日內進行整改完畢，通知質量檢查員進行復檢。質量檢查員復檢后，分別記錄整改合格的觀感質量部位名稱并消項。12。3。3.2觀感質量問題分析處理項目經理部必須對觀感質量問題發生較多且整改不力的施工班組進行處罰，對沒有觀感質量問題或觀感質量問題較少的施工班組進行獎勵.獎懲對象有項目部質檢部門提名，項目經理批準.項目質檢部門對存

68、在的主要觀感質量問題采取糾正措施。屬施工技術原因的，有技術部門采取糾正措施。屬施工機具原因的，有機具供應部門負責采取糾正措施.屬施工人員素質原因的（如技術素質低、質量意識差等）,除加大獎懲力度外，還應有勞資教育部門提出教育培訓計劃，經項目部批準后實施。12.3.3。3焊接觀感質量要求：焊后焊縫表面藥皮、飛濺物清理干凈.焊縫表面成形好.焊縫表面不存在缺陷,如：咬邊、氣孔、幾何尺寸不標準、夾渣等。設備、管道上沒有電弧擦傷。焊縫不得有過大錯邊量,不存在局部發生變形量超標的部位。焊縫表面內凹，焊縫金屬與母材圓滑過渡.12。3.3。4管道安裝觀感質量要求露天管道法蘭螺栓必須涂油保護。管道法蘭螺栓長短整齊

69、,方向一致。管道臨時支架用完后及時去除并將焊疤磨光。管道涂漆必須均勻一致，不得有針眼、流淌等現象。管道敷設應橫平豎直，間距均勻。12.3.3.5防腐施工質量要求 防腐涂料涂裝工作在540的環境溫度下進行.施工現場應有防火、防潮措施。涂料涂裝前，必須清除鋼管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，并保持徹底干燥。為了使處理合格的鋼管表面不再生銹或沾染油污，必須在3h內涂裝一層底漆。 涂層質量應符合涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,涂層完整、無損壞、無漏涂等。 十三、工期保證措施該工程工期緊、任務重，為了在規定工期內完成該工程就必須采用有效的手段和得力措施，針對工期保證

70、我公司從以下幾個方面考慮:13.1 組織措施13.1。1 合理安排好總體網絡施工進度計劃，以總進度計劃為龍頭，抓好“關鍵節點”工期控制，項目部將根據總進度計劃安排制定月、旬、日作業計劃，并認真貫徹落實，確保總工期目標實現. 實行分項工程定工期、定質量經濟承包制，質量保證、工期提前者有獎，對拖延工期，造成施工質量返工者罰款的制度。 建設單位、設計單位、施工單位三方緊密配合，通力協作，現場辦公，使工程出現的各類問題得到及時解決，確保各部位施工順利進行.13.1。4 積極推廣科技進步，編制科學的施工方案，提高工程建設工效，加快工程施工步伐。13。1.5 加強交叉施工，對空間、時間、生產要素進行合理控

71、制,做到人員、機械、工作面三個閑置。13。1.6 加強通訊設備的配備，縮短往返反饋時間.13。1。7 根據月、旬進度計劃，提前提出材料計劃，同時嚴把材料進場關，不合格的材料嚴禁運到現場，避免因材料問題影響工期，設備堆放地點盡量靠近安裝地點，減少二次搬運。13.2技術措施13.2.1 采用先進的施工技術和施工工藝。13。2。2 配備精密的檢驗、測量和試驗設備.13。3 經濟措施13.3。1 開展各作業隊施工班組勞動競賽,簽訂承包任務書，明確操作人員的責、權、利，每完成一個施工控制節點進度結算一次，并嚴格獎懲制度，對提前完成的進行獎勵，不能完成的則進行處理，增強施工人員的戰斗力。13.3。2節假日

72、不放假，根據國家規定給工人發給節假日補助金，保證施工正常進行，確保工程按時完工。十四、降低成本措施為了在保證工程質量和進度情況下,盡量降低工程造價，爭取實現成本降低目標14.1 提高管理水平 工程技術人員施工前認真研究圖紙，深入施工現場仔細普查及早發現問題并及時進行圖紙會審，提出合理化建議避免返工。14。1。2 對設備和工具設專人管理，以免發生設備損壞及工具丟失現象。14.1。3 加強發料、用料計劃性，以免發生重復購置和重復發放.14。1.4施工前項目部與施工隊簽定包工期、包質量、包安全、包文明現場、包輔材和工具使用量的全方位的承包協議，做到責、權、利明確，將工程成本層層分解，責任分明，風險共

73、擔，以控制工程成本。14.2選擇科學的施工工藝及方法14。2.1 施工測量時采用激光經緯儀和紅外線水準儀，提高施工測量的精密度。14.2。2 實施科技示范工程戰略，積極推廣和應用“四新”技術。14。2.3 合理布置工作面，充分發揮機械的工作效率，減少機械運轉時間。14。3 預防各種質量及安全事故發生14.3。1 施工采用平行交叉施工作業和流水施工法，加強技術保障和施工中的技術監督，防止各種質量事故的發生。 質安員要經常深入現場，消除不安全隱患.14。3.3 班組施工前堅持安全交底制度，安全工作要深入,防止安全事故的發生，造成不必要的損失。14。4有豐富的同類型工程施工經驗 我公司施工過眾多化工

74、類工程，積累了豐富的施工經驗，可有效地降低成本。我們對本工程施工難度有足夠的估計,可預防各種質量及安全事故的發生，以免造成不必要的損失。十五、安全消防保證措施15.1 建立項目安全體系及安全網絡建立項目安全保證體系，明確各級人員的安全生產責任體系圖(見附圖二）：15。2 制定安全生產責任制 安全生產責任制確立項目經理為安全生產第一負責人，項目總工程師為安全技術負責人，項目安全管理部門行使監督檢查職能，作業人員必須遵守本工種的安全操作規程及崗位責任制.項目經理部指定專人負責施工現場的安全管理與監督工作，檢查督促各施工隊，施工班組的安全管理工作,對違章的單位責令整改。項目部制定符合項目運行特點的安

75、全生產責任制，明確項目施工中的各級領導。職能部門，工程技術人員和施工生產工人在管理和施工中安全責任制關系，形成“縱向到底,橫向到邊”的安全保證體系。參加項目施工的所有管理人員和施工生產工人，必須遵守制度的規定要求，認真履行自己的安全職責。各施工隊配齊專職安全技術人員。專職安全技術人員應具備專業知識，身體健康，責任心強，有資格證書的同志擔任。專職安全技術人員應保持相對穩定。認真貫徹安全管理制度,在任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。15。3加強安全教育參加項目施工的所有人員開工前均要進行入廠安全教育和崗位安全技術培訓，

76、并經考試合格后方可持證上崗。特種作業人員要經專門的安全技術培訓與考核，并持特種工種操作證上崗。項目部經常組織職工學習有關安全生產,勞動保護政策,法規，制度和廠內的安全管理規定，制定安全管理制度和安全承諾制度及獎罰措施.熟悉了解裝置的工藝流程和各個區域內的危險性，全員樹立“安全第一,預防為主”的思想，消除只抓生產,重進度而忽視安全的錯誤傾向。專職安全管理人員和有關職能人員經常組織學習安全管理知識，提高安全技術和管理水平，在這次改造項目中發揮充分的作用。各施工隊建立班組安全例會制度，各班組要結合施工特點，堅持每周一次開展安全活動,并認真作好記錄。危險部位的施工，班前要特別強調安全,分析好危險因素，

77、落實防護措施。施工現場要設立醒目的安全標語牌和設置安全標志。15。4勞動保護進入施工現場的所有人員,必須帶安全帽，勞保著裝。加強勞動保護用品和公用防護用品的發放、管理和監督使用工作，對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全網、,防毒罩等，必須設專人管理。保證施工人員身體素質。高空作業者應定期作體格檢查，持證登高作業。合理安排作息時間，考慮施工人員身體承受能力。夏季采取防暑降溫措施，雨季采取防滑措施，冬季采取防凍措施。安排好職工生活，增強身體素質。15。5安全檢查專職安全技術人員應每天巡視現場，及時發現施工中的不安全隱患和違章行為,及時排除險情，制止違章指揮和違章作業，監督施工中安全技術措施

78、的執行,及時配合有關技術人員解決施工過程中暴露的安全技術問題。每周組織一次全面的安全生產大檢查,項目經理應親自參加。對檢查中發現的問題要及時進行整改。安全管理人員要配合好建設單位安檢人員的安全檢查，對發現安全隱患,保證無條件地及時整改.對檢查出來的安全違章問題，要嚴加懲罰。15。6安全技術管理編制施工方案及施工工藝卡時,必須結合具體工程特點，編制切實可行的安全技術措施。所有施工管理人員和作業人員均應認真執行.在技術交底時，必須進行安全技術措施的交底。項目經理,總工程師與安全人員要監督檢查安全技術措施的落實情況。在執行中發現安全技術措施有不足之處，或因施工需要變更某些條款時,必須報請項目安全管理

79、部門和技術部門批準后方可變更。必須堅持“四不施工”，既沒有安全技術措施不施工，沒有進行安全技術交底不施工，危險因素未排除不施工，環境情況不清楚不施工。合理布置和管理施工現場，合理使用場地和設置圍欄，妥善保護現場主干道，水源及消防栓，排水管道等.在施工現場設專區放置消防滅火器材,專人負責;道路暢通無阻；有地下設施的區域做出警告標志;危險區域必須有危險標志并設專人看管.在施工中遇有高壓線路、動力設備附近及易燃易爆地段、臨時交通要道等部位，應及時向項目經理提出保護措施，經批準后方能實施.保證高空作業的腳手架、平臺、斜道、靠爬梯及其它防護設施堅固、穩定、安全可靠,有效發揮安全生產“三件寶”（即安全帽、

80、安全帶、安全網）的作用。登高作業必須嚴格執行辦理“ 高空作業許可證”制度，實行分級管理，對一切應用于登高作業的設施和本體設施要實行檢查驗收制度，確保登高作業的安全。制定設備吊裝，安裝的安全技術措施，施工機械操作人員必須經過專門訓練，經考試合格方準獨立操作。針對夏季雨季冬季施工特點，制定季節性安全技術措施。加強施工機械，設備，消防措施和電氣防護保險裝置的管理，定期進行檢修。搞好環境保護，制定清楚防塵毒，噪音，防火，防爆，防輻射等的安全措施。做好安全救護工作與當地醫療機構,消防部門取得聯系，做好救護車輛,消防器材準備，一旦發生事故能及時進行處理搞好文明施工,服從施工現場總圖管理，施工現場場容場貌良

81、好,機械，設備，材料堆放整齊，臨時設施，水、電、管線布置架設符合施工總平面圖的規定,及時清除建筑垃圾,搞好施工現場的環境衛生.15。7安全事故管理教育職工牢固樹立“安全第一”的思想，提高職工自我保護的意識,減少輕傷事故和杜絕重大傷亡事故的發生。對于引起傷害、死亡或重大財產損失的事故,應按公司事故管理規定的要求逐級上報，并立即通知業主。我公司將立即采取所有可能的措施挽救傷亡，并防止事態進一步惡化。對事故責任要認真追查，清除事故隱患，對事故責任者要嚴肅處理，嚴格執行事故的“四不放過”原則（事故原因分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過，事故責任者沒有受到處罰不放過）

82、,杜絕類似事故的發生。15。8 安全保證措施 認真貫徹國家有關安全法規、條例、落實上級主管部門的規定，嚴格按設計圖紙及施工組織施工.15。8.2 制訂安全管理制度和獎罰制度。15.8。3 堅持班前安全交底制度。 每周由負責安全的副經理召開一次職工大會，總結上周安全情況提出不安全因素，布置下步安全措施。 公司領導和安全機構要經常深入現場，協助項目搞好安全工作。15.8。6 正確使用“三寶（安全帽、安全帶、安全網）.15。8。7 臨時用電嚴格按JGJ4688執行，執行三相五線制。臨時用電要有一個總體規劃,電氣工程師作出臨時用電布線圖，技術負責人審核，經主管部門批準后實施.室外線路電纜敷設,電源箱、

83、開關箱等應有防雨、防潮措施并及時上鎖.安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成.潮濕環境和狹窄地方作業必須使用36V以下安全電壓。15。8.8 施工機械應定人定機，制動靈敏可靠，禁止違章作業。15.8。9 危險路段,要設警示標志，特別是夜間要懸掛警示燈，保證設備和人身安全.15。8。10 高空作業凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業人員不得從事高空作業。高空要系好安全帶，衣著簡便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋.需用工具要放工具袋內，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上下拋擲。遇有六級以上大風,禁止露天高空起重作業。起重吊裝及大件運輸的裝卸必須由起重工統一指揮，確保人、機安全,專職安全員必須在現場

84、監督。15。8。11 消防措施成立消防領導小組，經常進行消防常識教育和檢查。施工現場要按規定配備消防器材、對易燃、易爆物品設專人專庫管理。十六、文明施工及環境保護措施在文明施工管理上,我公司將嚴格按照建筑施工安全檢查標準(JBJ59-99）中文明施工檢查標準，加大投入,科學管理,爭創文明工地。16。1 臨時用電編制本工程臨時用電施工組織設計，規范用電，杜絕亂扯亂拉。其主要內容為：嚴格采用三相五線制，施工及生活用電的室外部分采用電纜敷設，控制部分采用鐵質控制箱及空氣漏電保護開關。焊機及其他電動設備單機單個開關控制，施工位置狹窄處照明采用38V安全電源。16.2 臨設管理16。2。1 臨設區布置合

85、理，搭建整齊美觀，場地排水暢通。16。2.2 道路平整暢通，設有專門的車輛停放場地,禁止亂停亂放。16。3 材料管理16。3。1 嚴格材料管理制度.16.3。2 建筑材料、料具等按總平面圖堆放,標識正確清晰. 根據材料的類別分類擺放，禁止材料亂放、混放.16.3。4 易燃易爆物品分類存放，專人專庫管理。16。4 現場管理16。4.1 加強施工現場的宣傳工作，門口布置五牌一圖,布置合理的宣傳旗、宣傳標語 。16.4。2 施工人員統一著裝，佩戴工作卡.16.4。3 配置合理的滅火器材，消防措施得力，動火辦理手續。 十七、附 表 附表一：項目組織機構圖 附表二:項目安全保證體系圖 附表三：勞動力計劃

86、安排表 附表四：主要施工機具設備表 附表五：危害辨識與危險評價結果一覽表附表六：施工進度計劃表 附表一：項目組織機構圖：總負責人 沈金波項目經理 付慶林資料員 韓靜 胡開姣材料負責人 李國華 楊蔚質量負責人 陳國旺 房偉安全負責人 孫衛東 張發廣技術負責人 王衛東項目副經理 邊磊 附表二：項目安全保證體系圖總負責人沈金波安全組長 付慶林安全副組長 邊磊 安全副組長 王璽專職安全員 孫衛東 安全員 楊 立 亞安全員 石 建 軍安全員 曹 守 恒主要資源配置：附表三： 勞 動 力 計 劃 安 排 表序號工 種平均技術等級高峰期人數（人)備注1管 工6.2。202電焊工6。5193氣焊工6。034電

87、 工6.225油漆工556輔 工67無損檢測工28后勤服務2合 計59附表四： 本工程計劃投入的主要施工機具設備表序號設備或機具名稱規格、型號單 位數 量備 注1液壓千斤頂YCT30200T臺22螺旋千斤頂530T臺23手動葫蘆210T臺54叉車5 t臺15卷揚機125T臺26電動套絲機690型臺17電動套絲機2”4”臺18交流電焊機BX500臺139交流電焊機BX-400臺410直流電焊機ZX7-400臺211氬弧焊機臺212電動試壓泵4.0mpa臺213經緯儀TIII臺214水準儀S3-d臺215烘干箱ZYH-30臺116焊條保溫筒TRB型各1517電錘臺418空壓機臺119砂輪切割機臺4

88、20防風防雨棚個6附表五： 危害辨識與危險評價結果一覽表序號作業活動、場所、設備、設施危險因素可能導致的后果 防護措施危險級別1高空吊裝作業1。1勞動保護用品穿戴不齊全1.高處墜落2.機械傷害1.1.1穿工作服要做到“三緊”1。1.2戴好安全帽1。1.3 系好安全繩1。1.4 用安全防護網 11。2不按規定起吊管道及工具等1.2。1嚴格執行安全操作規程,專人指揮,專職安全員現場監督。1。2.2設置施工作業區,其他非作業人員不得進入該區域.序號作業活動、場所、設備、設施危險因素可能導致的后果 防護措施危險級別2用電作業 2。1不按規范接電2.2使用不當漏電觸電2.1。1裝設漏電保護器，做到一機一

89、閘一保護。施工現場用電采用三相五線制,施工用電與照明電分別架設。2.1。2電焊機一次線最長不得超過3m。2。1。3用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按規定進行架設,嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓.2.1。4電工、電焊工等工種必須穿戴好勞保用品穿絕緣鞋.2.1.5配電柜、焊機等必須設完好的防雨棚2.1.6雨季不符合安全用電條件時停止作業1序號作業活動、場所、設備、設施危險因素可能導致的后果現有控制措施危險級別3電焊作業3.1電焊機一、二次線圈絕緣檢查不全面觸電3.1.1禁止使用有缺陷

90、的電焊機13.2沒有確認電焊機外殼接地3。2。1固定或移動的電焊機外殼和工作臺必須有良好的接地3.2。2操作人員應穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。3。2.3電焊機的裸露導線和轉動部位應裝有防護罩3。3電線焊把狀況不良2。3.1電焊機使用的導線必須是良好的絕緣導線，接頭應包有可靠的絕緣3.4工作場地不良3。4.1電焊作業場所必須干燥清潔,具有良好的通風和照明，工作完畢應熄滅火種3.5高空焊接防護不齊全高處墜落3。51.1選擇好工作位置,電線不可纏在身上3.5。2有墜落危險時須使用安全帶，并需設專人監護3。6天然氣管道上方及附近燃燒或爆炸3.6。1 盡量避免在天然氣管道上方及附近,必須作業時辦動火證,并

91、采取相應消防措施序號作業活動、場所、設備、設施危險因素可能導致的后果現有控制措施危險級別4氣割作業4。1勞動保護用品穿戴不齊全灼燙4.1。1按操作標準化規定穿戴好勞保用1 4。2點火、調整火焰朝向不對4。2.1嚴禁對人點火、調整火焰4.3吹割操作不當4。3.1吹割時禁止對人4。3。2嚴禁在水泥地面上吹割4。4氧氣乙炔瓶間距和距明火距離不夠化學性爆炸4.4。1工作時應離火源10米以上.兩瓶距離應不少于5米.4。4。2夏季不能爆曬,雨天應有遮蓋4.4。3氧氣瓶與乙炔瓶應分開存放4.5乙炔瓶無防回火裝置4.5。1乙炔瓶主應有防回火裝置4。6高空作業防護不全面高處墜落4。6.1高空作業應配戴安全帶，并有專人監護4.7天然氣管道上方及附近燃燒或爆炸4.7.1 盡量避免在天然氣管道上方及附近，必須作業時辦動火證,并采取相應消防措施附表六： 施工進度計劃表 日期工程名稱xx年7月xx年8月xx年9月1520253051015202530510152025地溝施工 管道防腐管道安裝管道吹掃試壓保 溫