1、目 錄1施工方案編制依據12基礎設計說明13本工程執行的施工技術標準24工程概況35施工準備36施工段劃分47施工進度計劃68工期保證措施69施工中應注意的重點610設備基礎施工方法911大體積混凝土施工技術要領2212勞動力計劃2813主要施工機具選擇與配置2914質量保證措施3115質量通病的防治措施3416安全技術措施3617文明施工管理措施361 施工方案編制依據xx鋼鐵有限公司熱軋帶鋼車間工藝平面布置圖和各主要機組土建結構施工圖，業主對設備基礎工期的要求，我們踏勘現場的一手資料以及我公司以往同類工程施工經驗。2 基礎設計說明2.1 本工程0.000相當于車間地坪標高。2.2 基礎材料

2、爐體基礎采用C25號耐熱混凝土，耐熱溫度300度，其他采用C25號混凝土。煙道基礎采用C25號耐熱混凝土，耐熱溫度300度。所有地下部分混凝土外測涂瀝青膠泥兩道，有關規定見地下工程防水技術規范。設備基礎采用C25號混凝土。墊層采用C10素混凝土，二次澆灌層采用C30細石混凝土。鋼筋采用HPB235級 HRG335級2.3 鋼筋保護層厚度：底層為50mm，側壁為40mm，其余均為35mm2.4 鋼筋錨固長度：HPB235為30d HRB335為35d 搭接長度為錨固長度的1.3倍,同一截面內鋼筋搭接數量不得超過全部面積的25，要相互錯開不小于45d距離。2.5 壁，底厚大于500時，兩側鋼筋間須

3、加設S型立筋撐住其直徑85002.6 基礎如果底面坐落在回填土層上，應將其全部挖除并用素混凝土墊至設計標高。混凝土澆灌完養生期滿后，其周圍挖土部分應及時回填，回填土不允許含有機雜質，必須嚴格保證回填土質量，要求分層壓實，壓實系數不得小于0.932.7 圖中未標注尺寸的預埋件均對稱設置預埋件錨筋若有伸出板外者自行彎折至板內。爐體基礎區表面在澆灌完混凝土后，初凝前板面原漿撒干水泥一次抹光。2.8 本地區抗震設防烈度為7度，設計基本加速度值為0.10g 第一組，場地類別為類。2.9 本設計未考慮冬季施工。2.10 預埋件及螺栓采用Q235B 焊條采用E4300E43132.11 鋼梯級欄桿參見圖集（

4、87J432）2.12 混凝土結構的環境類別二（b），結構混凝土耐久性見 混凝土結構設計規范（GB500102002）中3.4.2條規定。2.13 預留孔洞和埋件，必須根據要求預留，預埋，不得事后敲鑿，請于工藝圖配合施工。2.14 地腳螺栓待設備到貨核對無誤后方可施工。2.15 工程質量須達到設計圖紙要求及國家、部級現行規程、規范標準。2.16 其他詳見各圖設計說明。3 本工程執行的施工技術標準建筑工程施工質量驗收統標準 (GB503002001)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB502022002)砌體工程施工質量驗收規范 (GB502032002)混凝土結構工程施工質量驗收規范 (G

5、B502042002)建筑地基處理技術規范 （JGJ792002）4 工程概況xx鋼鐵有限公司位于xx市鐘樓開發區星港大道88號，其新建的熱軋帶鋼車間軋制線主軋跨位于新建廠房的中間跨BC跨內，軋制線全長約195m，最大機組寬度是精軋區，約20m，橫臥于軸線區域內，距離廠房柱子基礎比較近。其軋制線設計分布見附圖1軋制線工藝平面布置圖。軋制車間廠房基礎埋設深度為-3m，其基礎施工已經完成，因此在設備基礎施工中要考慮施工中對廠房柱基影響。江蘇xx地區的工程地質為黃色粘土，工程特性比較好，常年地下水位在-4m左右，我們在現場觀察了正在施工地基挖土狀況，新建廠房位置土質較好，土體穩定性好，適合于直立式挖

6、土和基坑明排水施工。各機組工程主要實物量見附圖2工程主要實物量統計表。5 施工準備5.1 檢查設計圖紙和資料內容是否齊全，圖紙本身及相互之間有無錯誤和矛盾；圖紙與說明是否一致，將所發現的問題提出來，組織圖紙會審，消滅圖紙上的差錯。5.2 按照業主提供的坐標控制網和水準控制點，設置軋制線的區域性控制樁，控制樁布置圖見附圖3測量控制點布置平面圖。5.3 水通及場地排水 為排除雨季現場積水，保證正常施工。要求在場地四周設環形總排水溝，將排水溝中水通過沉淀池排引到附近的河流中。總排水溝的尺寸為1.5m1.5m，邊坡放為1：0.75，流水坡度3。沿施工道路邊兩設置分排水溝，排水溝截面尺寸為300mm30

7、0mm，在每個道路交匯路口設一個沉淀池，沉淀池尺寸為800mm800mm8mm，排水溝設有3泛水，道路排水口通向場地四周總排水溝中。5.4 保證現場文明施工、混凝土施工等排放的施工廢水也引入排水溝，為防止砂漿沉淀阻塞排水溝，在溝道出水口前設沉淀池，施工廢水先引入沉淀池，沉淀后將清水引入排水溝排出，隨時清理沉淀池，保證施工廢水有組織排放。5.5 認真計算施工項目所需的材料、半成品、機加構件的品種、規格、數量，及早訂貨，按供應計劃組織進場。5.5.1 設備基礎開工前，要向參與施工的全體人員進行技術交底，交底工作除了必須進行圖紙、施工技術方案交底外，也要對工人進行施工計劃和施工質量等要求交底，并落實

8、技術責任制。6 施工段劃分6.1 施工作業工段設置本工程設置兩個施工作業工段，每個工段配備勞動力80人左右，每個工段設置工段長一名，專門負責現場指揮。工段長的唯一職責是按總進度計劃安排和督促每天必須完成的施工任務量。6.2 施工段劃分本工程縱向機組分段的安排施工，分段施工縫的位置按照設計機組自然段，各機組的深基礎與淺基礎相鄰的部位再另外設置水平施工縫。工程開工首先安排施工粗軋區和精軋區，待這兩個區的地基處理完成，再安排施工加熱爐區和收集區。施工段劃分見附圖4軋制線施工階段劃分平面圖6.3 施工縫設置水平施工縫一般都留在底板面位置，對于個別設計形狀比較復雜的設備基礎，必須設置第二道施工縫，以利于

9、保證施工質量和降低工程成本。凡是埋設深度在3m以內的設備基礎，本方案考慮一次施工完成。對于有的基礎設計有錯臺，并且相鄰落差在1m以內的，為了加快施工速度，落差處采用砌磚模代替模板。見附圖5基礎標高落腳處理示意圖6.4 施工總體順序基礎埋設深度較淺的，施工順序為：挖土方做墊底砌磚模綁扎鋼筋（焊接固定架）安裝模板安裝預埋螺栓、套管檢查澆灌混凝土拆模板回填土方。如果基礎埋設深度大的，其施工順序如下：挖土方做墊底砌磚模綁扎鋼筋（焊接固定架）安裝模板安裝底板上的預埋螺栓、套管檢查澆灌混凝土。綁扎鋼筋（焊接固定架）安裝墻、頂板模板安裝預埋螺栓、套管檢查澆灌混凝土拆模板回填土方。7 施工進度計劃見附圖6、附

10、圖7設備基礎施工網絡進度計劃表。8 工期保證措施8.1 項目經理部以旬計劃控制單位工程的進度，以天計劃控制分部分項工程的進度，每5天召開一次施工平衡協調會，及時解決勞動力、施工材料、機械設備調度等問題。對可能拖期或已經拖期的項目及時進行人員、機械、材料等方面的調整，并對重點工序的關鍵工期點、設置節點考核獎，調動職工積極性，保證工程按網絡計劃正點運行。8.2 做好因外部條件影響進度造成拖期而必須搶回拖期的人力、材料、機械等的貯備。8.3 突出重點，抓住關鍵階段的施工進度。項目部將選擇技術素質最好的人員從事施工技術管理，必要時采取“兩班倒”作業時間，確保關鍵工序按網絡計劃實施。9 施工中應注意的重

11、點9.1 施工測量控制由于本工程施工線長、工藝復雜，所以針對本工程要有專門的測量組織和測量管理規章制度。按冶金部冶金建筑安裝工程施工測量規范YBJ212-88進行施測，按YB9008-98工程測量成果檢查驗收和質量評定標準進行驗收。施工控制網布設按工程形象進度由外控制逐漸向內控制過度。對貫穿全線的軋制線中心應作專門的基礎控制線，隨施工進行逐漸將主軸線投在已施工完的設備基礎上，供設備安裝標段使用。9.1.1 施工測量控制網施工測量主控網利用做好的矩形方格網，在方格網基礎上不符合設備基礎施工要求的部位補樁，補樁點設置在廠房兩側的道路邊上。縱向仍然利用主控網，不再補樁。9.1.2 主軸線端點以廠區平

12、面控制點為依據測設，測量采用瑞士徠卡2秒級全站儀按極坐標定位，角度觀測二測回，距離往返觀測。9.1.3 距離指標樁間角度觀測中誤差限差為5秒，往返距離測量相對誤差應小于萬分之3。9.1.4 觀測成果采用最小二乘法平差計算，并算出設計值與計算結果之差，在實地進行歸化改正，將改正的點刻在標板上。9.1.5 高程控制的起算依據為本地區等深樁水準點，采用精密水準儀按等水準測量，將高程引測至控制點上。9.2 設備基礎施工控制重點9.2.1 預埋螺栓套筒的加工底座與套筒各部位加工精度滿足要求，底座與套筒焊接部位垂直，角度偏差小于0.1，并滿足焊接要求，以及底座內的定位型鋼與底板的焊接固定位置準確且垂直。在

13、預埋套筒底座分刻套筒中心線以及套筒管口十字分刻點，并利用線錘檢查套筒的垂直度是否滿足要求。9.2.2 “T”型頭螺栓加工螺栓桿與螺栓頭采用塞焊，螺栓桿采用機械進行校直，與螺栓頭焊接保證垂直。螺栓與套筒在加工車間經監理工程師檢查合格后才能出廠安裝。9.3 套筒螺栓的安裝9.3.1 安裝套筒螺栓的固定架與預埋鐵件焊接要牢固，并且剛度能夠滿足施工荷載和套筒重量，選用型鋼作為套筒安裝固定架。在安裝過程中，所有的中心定位均由測量進行定位放線，并經過項目部測量組進行檢查復核后，方能進行套筒安裝放線。9.3.2 所有的套筒螺栓在安裝后，必須經測量檢查測定其標高，軸線偏差值，復核設計要求后，提交監理工程師檢查

14、。9.3.3 預埋件及預埋螺栓施工設備基礎中預埋件及預埋螺栓、孔洞多，要保證預埋件、預留孔洞及螺栓位置及數量準確，在收到基礎模板圖紙的同時，根據圖紙編制基礎詳細的施工方案，布置預埋螺栓、套筒及預留孔洞固定架焊接的預埋鐵件，及固定架的布置詳圖，使預埋螺栓、套筒能固定穩妥，并將方案報監理工程師及業主批準實施。9.4 基坑填筑機組為重型設備，回填要求高，特別是設計留設的水平施工縫放坡部位，其上基礎與下部基礎形成整體結構。該部位在土方工程施工結束后填筑C10素混凝土作為填筑料，確保基礎沉降的整體性。對于在基坑挖土施工中，如果碰到暗浜、河塘以及雜填土等部位，必須挖掘到老土層，采用C10混凝土澆注到設計墊

15、層標高。9.5 地下基坑施工期間對廠房柱基礎的檢測措施9.5.1 基坑施工監測措施本工程精軋區、粗軋區的基礎比較深，特別是兩個稀油站深度達到了4m多，并且這兩個基礎距離軸線很近。為確保在地下基礎工程施工期間，廠房基礎及建筑物的安全，基坑開挖過程必須注意監測。在開挖深度達到-3.0m以后每天進行兩次監測。發現位移、沉降有異常情況時，必須隨時分析現場情況，采取基礎對稱卸載、停止基礎等應急措施。10 設備基礎施工方法10.1 坐標控制本工程距離大，標高復雜，螺栓套管多，工期緊，施工人員相對集中，應在每段基坑土方開挖后設置縱、橫向龍門架進行中線控制，龍門架底座用600600600的混凝土墩埋設12#槽

16、鋼，經測量后用緊線器拉緊鋼絞線，鋼絞線+字交差處從混凝土墊層的施工鐵件上用8#槽鋼制作井字架，頂部用=6mm、r=300 mm的圓形鋼板固定在井字架上，由測量投點定位后刻十字線進行中線控制。10.2 基坑降水本工程全部采用基坑明排水方式施工，為了能及時排除地表少量滲水以及下雨天基礎內積水，在基坑開挖時同時挖掘200200的積水邊溝，在基坑四角處設置500500，深500的集水坑。基坑土方放坡全部采用1：0.75，對于埋設在2.5m以內的基礎，采用一級放坡，挖土示范見附圖8 淺基礎土方放坡施工示范圖。對于埋設深度超過2.5m以上的深基礎，采用二級放坡施工，挖土示范見附圖9 深基礎土方放坡施工示范

17、圖。10.3 基礎土方施工10.3.1 根據工程量、工期和施工作業點的具體情況，計劃采用4臺EX200型液壓反鏟挖土機（1.1立方），或EX400型液壓反鏟挖土機（1.6立方），分別從軸線和軸線的粗軋機和精軋機開始挖土，逐漸向線匯合，然后再從軸線向軸線挖土。并配備自卸車將土方運至堆土場。基坑四周設明排水溝，設1個集水井，明水用水泵排出基礎外。每一個基坑土方挖完后及時請監理工程師驗槽，并驗槽后2小時之內澆灌混凝土墊層，完成基坑封閉，防止地下水上滲造成基坑塌方。10.3.2 土方挖到離設計標高150mm左右后，機械應緩慢挖土至設計標高，防止超挖而破壞基坑原始土層。基坑挖至設計標高時，如果遇到暗濱或

18、者河塘填土以及建筑垃圾等不符合設計要求的土壤，必須挖出淤泥，挖到老土層，經由建設單位代表、施工現場監理和設計單位驗槽后采用C10混凝土換填。10.3.3 基坑土方施工每日結束后，即刻請監理檢查確認基坑，并用混凝土將墊層封閉，確保基坑基礎能順利施工。10.4 土方回填10.4.1 基坑土方回填時，基礎實物經監理工程師檢查驗收合格，并且基坑內經監理工程師檢查無建筑垃圾及無積水時，方能進行土方填筑工序施工。10.4.2 基坑填方采用機械和人工相結合的施工方法進行，用自卸車將回填土方運送到基坑旁，利用挖土機配合人工進行基坑回填，人工分層用打夯機夯實。土方分層回填，每層填筑厚度不大于300mm，并按照兩

19、層做一次回填土密實度試驗，確定土方回填滿足設計要求。10.4.3 要求回填壓實系數在0.93以上。并且根據設計要求，在需要回填C10混凝土部位，用混凝土進行回填。局部部位打夯機不能作業的地方，經由甲方代表確認后采用砂夾石回填，確保基坑回填能滿足設計要求。10.5 墊層施工10.5.1 用鋼筋頭按23m間距做墊層標高控制樁，用水平儀在樁上抄標高控制點，用于控制墊層混凝土標高。10.5.2 基礎的墊層混凝土采用C15商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸到現場，選用臂長36m的混凝土泵車進行布料，在中間泵車臂長夠不到的部位，采用手推車轉移布料，人工攤平，拍實。10.5.3 墊層混凝土施工的同時，必須安排專

20、人根據施工方案的要求，在鋼筋固定架、預埋套管固定架、螺栓固定架和模板固定架立柱的位置埋設施工鐵件，施工鐵件埋設要平于混凝土面，鐵件縱向、橫向中心偏移不能大于10mm。10.6 基礎墊層放線在墊層上投放中線，并經專檢復查合格后，方能支模板。按照設備基礎的分層，由測量測定基礎中線和標高，經復測合格后，由放線工配合測定基礎螺栓及鐵件中線及標高，木工再根據測量給定的中線位置進行安裝，安裝完畢由測量復測無誤后，方可交專檢和監理檢查。10.7 鋼筋施工10.7.1 鋼筋加工現場所有需要加工的鋼筋均在現場加工場內集中加工制作，經檢查驗收，運至施工區域綁扎，鋼筋出場要標識。不需要加工的鋼筋，直接運送到基坑邊緣

21、，減少鋼筋二次運輸量。10.7.2 鋼筋綁扎基礎底板、頂板上下層鋼筋采用50*5角鋼作固定架立柱，20鋼筋作橫向支撐，支撐上層鋼筋，固定架立柱間距設置為1.5m2.0m。設備基礎鋼筋接頭盡可能采用閃光對焊，對焊操作人員必須持證上崗。如現場綁扎及運輸條件受限制時，可采用綁扎搭接或根據設計要求在現場采用冷擠壓焊的方式，并按規范要求錯開搭接頭。板厚在400mm內的雙層鋼筋，采用鋼筋作鐵馬凳支撐上層鋼筋，馬凳間距1.2m。板厚大于400mm以上的采用型鋼固定架作為鋼筋支撐。設備基礎墻立筋的長度大于4m的在底板預留插筋，插筋高度大于2.0m在上部用腳手管固定。基礎墻立筋的長度在4m 以內的一次到頂，在其

22、中部和上部綁幾排水平筋固定，并搭設固定架保證穩定性。鋼筋綁扎完后用砂漿墊塊保證鋼筋的保護層厚度，墊在基礎底板及墻板兩側的墊塊間距為1.52m，保證鋼筋的保護層厚度。10.8 基礎模板安裝由于基礎標高變化多，截面形式多樣，所以設備基礎施工主要采用定型組合鋼模板配以部分轉角模及薄鋼板，根據基礎具體施工圖紙，確定技術合理，又經濟的模板施工方法。10.8.1 磚砌胎模方法在部分標高變化不大的地方，基礎為實心板式基礎、可用砌筑磚胎模作為基礎模板。見附圖10實體基礎磚胎模施工方法示范圖10.8.2 鋼模方法標高變化較大、并且基礎比較復雜，不能大面積安裝模板的基礎，如設備基礎內的集水坑、設備基礎墩子和設備基

23、礎內的溝槽等，采用組合鋼模板施工比較方便，因此這種情況采用鋼模板施工。見附圖11基礎內安裝鋼模板和固定架示范圖10.8.3 木模板方法對于基礎埋設較深的設備基礎，特別是精軋和粗軋的稀油坑、立式卷取機的設備坑，還有基礎邊沿比較薄的混凝土如加熱爐基礎的混凝土壁等，從施工經濟的角度考慮，采用木模板施工。見附圖12基礎坑壁木模板的施工方法示范圖10.8.4 其它零星模板方法對于基礎設計形狀比較復雜的特殊部分，鋼模、木模板都不好施工的局部，如沖渣溝、地下通道的135度轉角、踏步的轉角等處，采用=2.53mm的鋼板或=50mm木模補缺。見附圖13沖渣溝模板施工圖10.9 模板施工的一般要求10.9.1 溝

24、道及地坑基礎工程施工縫留設在底板上接近底板面150mm200mm（視底板和墻板的鋼筋結構而定）處留設施工縫，水平施工縫采用埋設=3mm的鋼止水板，墻板及頂板整體施工，不再留設施工縫。粗、精軋溝槽部位由于斷面狹窄，為了保證施工質量，應采取分層支模、澆砼留設施工縫的施工方法，高度控制在1.2m1.5m間，每層均埋設=3mm的鋼止水板。10.9.2 模板的截面防水保證措施模板的截面尺寸用16鋼筋作為內頂撐控制，間距600750mm。為防止地下構筑物滲漏，溝道和地下稀油坑溝和加熱爐坑墻體施工時采用中間焊有止水鋼板的對拉螺栓，根據模板截面尺寸進行焊接14頂撐鋼筋，14頂撐鋼筋中間必須焊有鋼止水板。在墊層

25、施工填筑的回填混凝土作為基礎外模板時，模板頂撐同樣采用中間焊有鋼止水板的14鋼筋，而基坑內模板采用腳手架鋼管作支撐固定，支撐固定支點設置在基礎底板上。10.9.3 模板固定架基礎吊模施工時，吊模高度在1.50m以內時，用506的角鋼焊接成托架，并加斜支撐；吊模高度在1.50m以上時，用636的角鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止爛脖子現象出現。10.9.4 預埋鐵件固定所有的預埋鐵件固定在模板上均采用螺栓固定的方式進行。埋設鐵件在安裝前，在鐵件上鉆24個6.5的孔，用M6的螺絲固定在模板上。10.9.5 混凝土脫模劑混凝土脫模劑在清水混凝土中起非常重要的作用，脫模劑好

26、壞直接影響混凝土外觀質量。我們擬選用國家建材局研制的HHX型特效脫模劑，該脫模劑具有成本低、便于操作、噴涂方便、易干、易脫模等特點。脫模劑涂刷采用噴涂工藝，為保證表面光滑度，決定涂刷一次僅使用一次，即不重復使用。10.10 基礎模板拆除的一般要求10.10.1 模板拆除按“先支后拆、后支先拆和先側模后底模”的順序進行。底模拆除必須達到所需混凝土強度。10.10.2 溝槽墻板、基坑墻板、油坑墻板的模板拆除要達混凝土70%強度，以免松動螺栓造成滲漏。10.10.3 在接觸土體的有防水要求的基坑和溝道0.00以下均涂瀝青作為防水層，且在沉降縫及后澆帶處接縫均按照設計要求進行處理。10.11 基礎常規

27、部位模板施工方法10.11.1 基礎底板模板施工基礎底板采用常規定型組合鋼模板進行散裝散拼，見下圖。底板施工時，側墻施工至底板頂面標高以上100mm。壓灰板采用200mm的陰角角模，固定在模板固定架上。側墻外側模板支撐在底板模板背方上，內側模板支撐在底板鋼筋固定架立柱上。底板模板施工示意圖模板之間采用螺栓連接，縱橫向背方采用483.5鋼管。根據以往施工經驗，背方間距取600mm，設12中間設鋼止水板的對拉螺栓。模板接縫采用支口接縫，其整體穩定性通過斜撐和花籃螺栓拉撐來保證。采用這種模板，不但可以加快模板施工速度，還可以得到較好的混凝土外觀質量。見下“側墻模板安裝示意圖”。側墻模板安裝示意圖地坑

28、中間隔墻、基礎立墩模板施工示意圖10.12 設備基礎預埋螺栓套管安裝方法本工程設備基礎預埋螺栓套管多，且設備基礎上的直埋螺栓及預留孔洞也較多，在施工基礎墊層時，根據基礎預埋套管的布置，編制詳細的施工詳圖，嚴格按照方案進行埋設施工鐵件，保證安裝套管的固定架有地方落腳生根。在基礎底筋綁扎完后，焊接固定架立桿，固定架立桿與施工預埋鐵件焊接牢固。在上層鋼筋綁扎完后在立桿上抄標高焊橫桿，測量在固定架上投中心線及標高。當套管長度大于1.0m時，固定架立桿、橫桿采用10#槽鋼，斜撐采用636角鋼；當套管長度小于1.0m時，固定架立桿、橫桿采用8#槽鋼，斜撐采用565角鋼。采用雙層控制措施檢查螺栓套管，用定位

29、型鋼定出螺栓的中線，并刻十字線，安裝時將定位型鋼中心、對準固定架上的中心線焊牢后，做好測量龍門架，由測量投點定位后，用緊線器拉緊鋼絞線定出螺栓的上下中心線與標高。將預埋套管底座上中心分刻點與定位十字線重合，并利用螺栓套管頂蓋用水平尺找平，就位調整完畢后，焊牢。螺栓套管在加工廠加工時，在套管底座及蓋板上分別刻劃套管中心分刻點，并使上下中心分刻點在同一水平線上。套管安裝就位時，使底座中心分刻點對準固定架上的測放的螺栓安裝中心，并利用經緯儀檢查套筒上下兩中心分刻點，經檢查合格后固定套筒底座。各龍門架橫檔采用水平尺找平，焊牢固，并設置醒目標記，嚴禁碰撞龍門架及量器具，在安裝前需統一檢驗、固定架需焊接牢

30、固，不得漏焊、假焊，測量龍門架橫檔為保證測量投點準確刷白鉛油。見附圖14螺栓套管固定方法標準示范圖10.13 設備基礎直埋螺栓安裝方法10.13.1 焊接安裝型鋼固定架在基礎底筋綁扎完后，焊接螺栓固定架立桿，固定架立桿與施工預埋鐵件焊接牢固。在上層鋼筋綁扎完后在立桿上抄標高焊橫桿，測量在固定架上投中心線及標高。當螺栓直徑在64mm及以上時，固定架立桿、橫桿采用12#槽鋼，斜撐采用706角鋼；螺栓直徑42mm56mm，固定架立桿、橫桿采用10#槽鋼，斜撐采用636角鋼；螺栓直徑在42mm以下時，固定架立桿、橫桿采用8#槽鋼，斜撐采用565角鋼。10.13.2 安放螺栓利用固定架相對固定螺栓的中心

31、位置，但要絕對控制螺栓的設計標高，安裝時要保證螺栓在軸線位置可以做微動，而標高一次定位。10.13.3 放置螺栓定位模具螺栓安裝時，先調整固定架底部型鋼，使其水平平直，標高為螺栓底座標高，并測放螺栓安裝中心線，并焊接牢固。安裝螺栓時使螺栓下端中心刻點對準固定型鋼上測放的中心線，將下端點焊固定，并且將上部兩個螺母擰緊，調整定位模具，使定位模具的兩個中心刻點對準固定架上的中心刻點，再點焊定位。安裝基礎墩外圍模板。經檢查合格后澆注混凝土。在基礎混凝土澆注至設計標高后，在混凝土未終凝前，利用經緯儀及水準儀測定螺栓中心偏差，如果固定架變形使其螺栓略有位移，利用上部定位模具調整，使其螺栓中心位置符合設計要

32、求。見附圖15 直徑4248直埋螺栓施工示意圖見附圖16精軋區設備基礎S7-2螺栓及螺栓套管施工示意圖見附圖17精軋區設備基礎R1-8 Y14螺栓固定架施工示意圖見附圖18直徑5664直埋螺栓定位模具制作圖見附圖19施工鐵件加工圖10.13.4 直埋螺栓中線控制木工利用測量測定的設備基礎中心控制線，經施工圖紙計算，用24#鋼絲拉線測量并在定位型鋼上標出預埋螺栓的中線，并刻十字線。10.13.5 螺栓的標高控制螺栓在加工時，絲長加長20mm，安裝時比設計標高提高15mm，以彌補地基下沉或誤差。10.14 預埋螺栓、螺栓套筒控制要點10.14.1 安裝要點A、 螺栓套筒安裝固定架必須具有足夠的強度

33、、剛度和穩定性。B、 必須保證螺栓的中線、標高允許偏差值在設計和規范要求內。C、 套筒安裝完畢，澆混凝土時，不得碰動套筒與固定架。10.14.2 質量控制要點A、 螺栓的中心線及標高。B、 固定架的中心線及位移。C、 套筒加工精度滿足要求。螺栓、套管安裝尺寸允許偏差：項目允許偏差（mm）直埋螺栓頂部標高+30，10中心距+2，-2預埋套管中心線位置10深度+20，0孔垂直度1010.15 基礎電氣暗埋管安裝10.15.1 暗埋鋼管制作暗埋鋼管必須提前加工，加工時間應該和土建鋼筋加工同時安排，否則由于暗埋鋼管加工不及時而影響工程進度。根據圖紙設計長度下料，各種角度的鋼管彎頭采用冷彎施工工藝。鋼管

34、焊接必須確保焊縫不漏水。鋼管加工完成后，必須在鋼管外面涂刷瀝青防水涂料。鋼管出廠前必須經過監理檢查驗收，每組鋼管必須根據設備基礎編號掛牌，便于在安裝現場對號安裝。10.15.2 暗埋鋼管安裝鋼管安裝由電氣專業人員負責施工，安裝人員必須要有高度的責任心，確保設備基礎的電氣暗埋管不漏埋。安裝配合土建鋼筋綁扎時進行，安裝時必須按照設計施工圖和加工編號對號入座，不能埋設錯誤。鋼管固定利用鋼筋點焊固定，露出在基礎外部的高度必須按照設計要求留足，對于在同一位置兩根以上的鋼管進出甩頭，必須用50以上的角鋼點焊固定整齊，不允許產生高高低低，歪歪斜斜的現象。電纜牽引鐵線不允許中間有接頭，露出在鋼管甩頭外的鐵線長

35、度不能短于1m，鐵線必須纏繞在鋼管頭上，安裝好的鋼管必須在點焊出補刷防腐涂料，鋼管口采用多層塑料薄膜包裹，防止土建施工時誤進砂土或混凝土。10.16 混凝土施工設備基礎在混凝土澆注前，測量進行基礎測量檢查，并提交測量數據。交工程部作為監理現場檢查依據，并附各專業會簽后，經專檢、監理進行現場實物檢查并簽字確認后，方可進行澆灌。所有的基礎從土方工程施工到混凝土澆注的測量施工均采用自檢、復測兩個階段，或采取三檢制，以測量控制確保預埋件的準確。設備基礎混凝土澆注前，還需經設計落實不再變更，及機電儀專業施工確認無誤，進行混凝土澆注。在澆灌混凝土時分層澆灌，每層厚度控制在 200350mm，每層振搗時間不

36、少于30秒，插棒間距500mm左右，上層混凝土必須于下層混凝土初凝前澆灌，振動棒伸入下層混凝土50mm。混凝土下落高度不超過2m。基礎墻體混凝土澆灌過程中，沿墻的四周均勻分層下混凝土。鋼筋密集的墻板轉角處及預埋螺栓密集的部位采用小溜筒下料，并適當加大混凝土的塌落度，搗固時采用25振動棒振搗，且不碰撞預埋螺栓及其固定架。按規范要求做好試塊的制作、養護、試壓等軟件管理工作。并在澆混凝土時，每個部位進行作業的混凝土工必須掛牌作業，掛牌上崗，使其每個澆灌部位的責任都落實到具體的施工操作人員。在基礎結構吊模、模板轉角處，施工縫處必須認真仔細振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件、螺栓固定架、鋼止水板等。10.1

37、7 混凝土施工縫的設置與處理混凝土施工縫按施工規范要求留設和處理，在澆灌混凝土時，除按規范處理好施工縫外，必須先澆灌與混凝土同配比的砂漿層100150mm厚，以利新、老混凝土的連接。溝槽及施工段之間的施工縫水平、垂直施工縫設鋼板止水板，并用12鋼筋固定。后澆帶及沉降縫底部設枕梁，防止沉降不均。在混凝土澆注時，在澆注部位安排專人檢查基礎模板及支撐系統，確保模板系統的穩固而保證預埋件的位置準確。10.18 基礎工程質量控制點水平施工縫止水板和垂直施工縫止水板的疊合部位必須要伸入垂直施工縫150mm的長度，并且兩止水板必須緊貼滿焊。施工縫處的鋼止水板，寬度保證在300mm以上，兩端角度分別為450、

38、1350，兩止水板連接處重疊100mm并滿焊。水平和垂直施工縫處的鋼止水帶都應滿焊。防止基礎鋼筋砼滲水通病。11 大體積混凝土施工技術要領11.1 控制混凝土裂縫開展的技術措施11.1.1 采用低水化熱水泥在征得設計單位同意的前提下，盡量采用低水化熱水泥，如325、425礦渣硅酸鹽水泥，摻加水泥用量0.25減水劑（木質素黃酸鈣）和粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性。11.1.2 坍落度選用較小值混凝土配合比在滿足可泵性的前提下盡量降低砂率，坍落度選用較小值（控制在12cm以內），以減少混凝土的收縮變形。11.1.3 自然流淌，薄層連續澆搗混凝土澆搗時以薄層連續澆搗、以不出現冷縫為

39、原則，以利于散熱。11.2 大體積混凝土施工方法11.2.1 基礎墊層做流水坡度基礎墊層施工在大體積混凝土施工中往往沒有引起我們施工技術人員的重視，在大體積混凝土基礎施工中，其基礎墊層在澆注時應該從基礎中心向兩側做流水坡度，使其在混凝土澆注時混凝土多余的水分能順利地流到基礎邊緣。11.2.2 基礎模板留放水缺口模板安裝時在基礎模板轉角處在墊層上，必須留出流水缺口，如果基礎尺寸較長，應沿基礎模板周長相隔3m左右留缺口，以利于混凝土澆注時泌出的多余的水分從模板預留的缺口處流出。11.3 混凝土澆灌方法大體積混凝土澆注在施工方案上應該首先根據基礎面積和混凝土澆注量確定分區數量，然后確定采用幾臺混凝土

40、泵車進行施工。從理論上講混凝土澆注應該按照下圖分層澆注。但在實際施工時由于第層混凝土有鋼筋網的摩阻作用，能夠按要求停頓，但到澆注到第個順序時由于混凝土的流動性很大，特別是上口第個順序時，當混凝土振搗棒插入振搗后，混凝土可在2m高度內斜向流淌1015m，踏步根本不能形成，往往混凝土澆注到這個時候事先編制的計劃就完全被打亂了。因此在大體積混凝土基礎澆注施工方案的確定，應該采用“分段定點、一個坡度、薄層澆注、循序漸進、一次到頂”的施工方案。采用這種自然流淌的形成坡度的混凝土施工澆注方法，能較好的適應混凝土泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和結長，從而提高混凝土的泵送效率。見下圖（混凝土分段定點

41、澆注流向示意圖）。采用這種方法能保證上下層混凝土不超過凝固時間，由于采用了薄層澆注，適當為混凝土的散熱留出了時間，能有效的降低混凝土的入模溫度，同時也簡化了處理混凝土泌水的方法。11.4 混凝土振搗根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆注帶的前后布置兩道振搗器。每一道都布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的振搗密實。由于底層鋼筋間距都比較密，第一道振蕩器應該設置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土振搗密實。隨著混凝土澆注工作逐層向前推進，混凝土振蕩器也相應的跟上，從而保證整個高度層的混凝土振搗質量。見下圖（混凝土振搗示意圖）。11.5 大體積混凝土的泌水處理大體積混凝土在澆注工程中，上

42、涌的泌水和浮漿順著混凝土坡面下流到坡底，由于在墊層施工時留有缺口，使大部分的泌水通過缺口流出到坑外。但由于還有一部分來不及排出的泌水隨著混凝土澆注被混凝土推向基礎邊，由基礎邊模板下部的缺口流到坑外。當混凝土從基礎邊往回澆注混凝土時，由于兩個破面相交形成集水坑，因此要采用泥漿泵把水排出坑外。見下圖（端頭排除混凝土泌水示意圖）。11.6 混凝土養護在施工實際中，大體積混凝土表面保溫采用兩層草袋保溫是最經濟，并且保溫效果最好。11.7 大體積混凝土施工要及時回填大體積混凝土施工完畢，拆除模板要及時回填土，用土體保溫避免氣溫驟變時產生有害影響。采用土體保溫后可以延緩混凝土的降溫速度，避免產生裂縫。12

43、 勞動力計劃施工勞動力在工程前期安排兩個施工承包組分別施工精軋區和粗軋區，在工程進行到20天以后，再安排一個承包組施工加熱爐區，收集區和立式卷取區。在這三個承包組中根據工程進展情況隨時調動。計劃需要的勞動力見表。工種人數備 注瓦工20木工40人員隨工程進度陸續進場。鋼筋工20混凝土工10安裝鉗工10焊工20石工10普工30合計16013 主要施工機具選擇與配置13.1 施工機械使用計劃表序號名稱型號規格數量（臺）備注1反鏟挖土機EX2002挖土2反鏟挖土機EX4002挖土3自卸汽車T815S112運土4汽車吊NK30001現場裝車卸料5載重汽車8t1現場裝運料6鋼筋成型機2鋼筋加工7鋼筋切斷機

44、2鋼筋加工8鋼筋對焊機1鋼筋加工9砂漿攪拌機JL300310測量儀器全套211平板振搗器10 12插入式振搗器40 13水泵2-4614電焊機1215空壓機11617182413.2 埋件安裝配用機具表序號名稱型號數量備注1手槍電鉆614402角向磨光機SLMJ-100203磨光機SIMJZ-10024型材切割機J3G-400A105電動套絲機TQ-3、15-8036電動彎管機WYG10-20-8027氣割工具108半自動氣割工具29電焊工具1210電動空壓機0.8m3211施工用電源箱1012施工用電線盤2513框式水平儀0.02/1000414合象水平儀0.01/1000415內徑千分尺2

45、5mm-100mm416百分表帶磁性表座417螺旋千斤頂5t214 質量保證措施14.1 土方工程質量保證措施土方開挖前與臨近原有建筑物基礎、結構狀況，制定可靠保護措施，做好沉降、位移監測工作。土方開挖前按要求辦好由總工程師簽發的挖土令，才能正式挖土。挖土時基坑內不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，保證基底20 cm不被擾動。如有超挖，嚴禁用虛土回填。允許偏差應符合下表要求：項 目允許偏差底標高不高于設計標高，或不低于設計標高20mm線偏移不大于50mm坑尺寸不影響后道工序施工 基礎回填前辦理好隱蔽工程驗收及基礎工程質量監督到位的程序。回填土時排除基坑外側的積水，不準用淤泥與含有大量有機垃圾的土

46、方回填。回填采取分層夯實，做好密實度的測定。14.2 模板工程質量保證措施磚代模的砌筑質量保證措施磚代模選用標準紅磚，MU10水泥砂漿砌筑，紅磚在砌筑的前兩天必須澆水濕潤，不允許邊砌筑邊澆水。磚代模的基底必須有足夠的承載強度，不能直接把磚代模砌筑在100mm厚的混凝土墊層上，凡在要砌筑磚代模的局部部位混凝土墊層需加厚100mm，具體見后面的附圖。由于磚代模的功能除了擋土以外，最主要的功能是代替基礎外模板，因此砌筑時必須按照清水墻的質量要求施工。磚代模后面的填土，必須在砌筑完成后第三天進行，不允許邊砌筑邊回填。鋼模板的施工質量保證措施模板安裝必須保證工程結構各部分幾何尺寸、軸線、標高正確，由技術

47、、質量人員復核驗收。模板支撐要牢固，拼縫嚴密，以防漏漿，涂脫模劑均勻，拆模按規范要求強度實施，防治混凝土脫棱缺角。混凝土澆搗時還須派人看護模板發現問題及時加固處理。地下坑留設的水平施工縫止水板和垂直施工縫止水板的疊合部位必須要伸入垂直施工縫150mm的長度，并且兩止水板必須緊貼滿焊。現澆結構模板安裝的允許偏差： 項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高+5，-5基礎截面內部尺寸+10，-10相鄰兩板表面高低差2表面平整度514.3 鋼筋工程質量保證措施鋼筋的品種、質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合有關要求。鋼筋的規格、形狀、尺寸、間距、錨固長度及接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定鋼筋

48、必須有出廠合格證及檢驗報告、鋼筋對焊報告單。鋼筋的綁扎按照要求掛墊塊，保證保護層厚度正確，扎完鋼筋及時組織隱蔽工程驗收，做好鋼筋變形與位移措施。在混凝土澆搗時也須派人進行看護，確保鋼筋位置正確。14.4 混凝土工程質量保證措施加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標準養護室，做好試塊的及時送檢，確保混凝土軟件資料能準確及時反映現場混凝土質量及混凝土強度。加強隱蔽工程驗收制度，在每次混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗收24h前通知監理工程師參加隱蔽工程驗收，經監理工程師在驗收記錄上簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和混凝土施工混凝土澆灌前處理好基礎施工縫接茬處的結合面，模板與施工縫的銜接，在銜接處的

49、石頭渣要清理干凈，保證混凝土澆灌成形后在基礎下部沒有漏漿和蜂窩麻面的施工質量通病產生。現場混凝土澆搗經常抽查混凝土的坍落度等現場檢測工作。按照規范要求制作試塊。現場拆模必須以現場同等條件下養護的混凝土試塊強度試壓結果來確定。設備基礎混凝土尺寸允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標位置20不同平面的標高0，-20平面的外形尺寸+20，-20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面水平度每米5全長10垂直度每米5全高1015 質量通病的防治措施15.1 基礎底板、墻板、頂板滲漏措施15.1.1 底板部位A、 在澆注抗滲混凝土前將模板中的雜物及時清理干凈，并用水沖洗保持基層濕潤。B、 在保證混

50、凝土連續澆注的前提下，分層分段進行澆注作業，盡量擴大工作面，放慢速度和減小澆注層厚度，以利混凝土在澆注中有一定的散熱機會。C、 對澆注后的混凝土表面必須認真進行抹壓；混凝土厚度較大的表面應實行多次抹壓并及時覆蓋養護。D、 做好后期混凝土養護工作，可以對混凝土表面進行適當保溫，以減少內外溫差，防止產生表面裂縫。15.1.2 墻板部位墻體上與底板處留設的施工縫高出底板表面不少于200mm，一般控制在300500mm之間，距離穿墻孔洞邊緣不少于300mm，不得在墻體上留置垂直施工縫（后澆帶除外）。施工縫采用鋼板止水縫。在施工縫上繼續澆注混凝土前，應將縫表面鑿毛，清理浮漿與雜物，用水沖洗并保持濕潤，先

51、澆一層與混凝土強度相同的水泥砂漿，再澆注上層混凝土。15.1.3 預埋件部位預埋件的安置必須牢固、穩定以及位置的準確性，再施工期間要加強保護。在施工中對鋼筋較密的結構部位混凝土澆注必須認真，采用顆粒較小的豆石混凝土進行澆注并用直徑較小的震動器進行振搗。15.1.4 穿混凝土溝壁套管部位各種穿混凝土溝壁套管應先做好除銹防腐處理，穿壁管道接頭必須密封。地下水位以下的穿壁管道要預埋防水套管，供管道穿過，管道與管道之間采用密封填料進行防水。穿壁套管在管道節段中間外側加焊止水環，不得貫穿防水結構。15.1.5 變形縫部位變形縫所采用的材料均應滿足強度、延伸性、耐老化與耐酸堿性能的要求。在埋設前事先檢查止

52、水帶是否有破損現象，如有必須經過修補或調換才能使用。止水帶安置必須固定牢固，確保其位置正確。16 安全技術措施16.1 在生產過程中，安全技術措施是保障安全施工的重要環節，也是一項根本性措施。對現場工程的施工過程中必須有合理可靠的技術性措施才能正式施工。16.1.1 施工工地臨時用電設施必須符合GB50194-93建設工程施工現場供用電安全規范和JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的規定。各種電器、設備等要定期檢查、維修,以保證安全運轉。16.2 基礎內的腳手架應按規定搭設，地基、墊腳按規定設置處理。腳手架搭設必須有專職安全員檢查驗收合格，方可投入使用。16.3 嚴禁在腳手架上堆放過多

53、的鋼模板等施工材料，施工確保腳手架暢通。16.4 主要施工部位、作業點和危險區域以及主要通道口都要設有醒目的安全標志牌和警告牌。施工工地所有的四口“臨邊”必須放置防護設施。16.5 挖土機要有專人指揮，及時觀察坡頂裂縫，防止塌方出事故。挖土機迥轉半徑內，挖土臂下不得站人，以防落土傷人。16.6 下班前機械要撤離基坑邊坡2m以外。斗要落地，以防塌方出機械事故。17 文明施工管理措施17.1 大宗材料、成品、半成品、機具設備等按工程進度的需要，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內道路和增設道口。17.2 鋼模板、各種管材、木材、鋼材，歸類堆放，堆碼整齊。邊角余料集中堆放，工業垃圾定點堆放并及時外運至指定地點。17.3 施工現場用水、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程。保持施工現場道路和排水系統暢通，路面雜物、積水及時清除。 青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才17.4