1、xxxx寺項目四期南工程安裝工程施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、電氣工程概況四、工程特點五、水電工程概況六、施工準(zhǔn)備七、電氣工程主要施工方法八、給排水工程主要施工方法九、質(zhì)量要求及保障措施十、安全保障措施十一、成品保護措施一、工程概況1.本工程是xxxx寺項目四期南工程1#樓，工程地點位于xx市江北區(qū)大石壩紅石路南面；建筑面積約20788.1；3.工程內(nèi)容包括：給排水安裝、電氣安裝，弱電預(yù)留預(yù)埋等工程。4.本施工方案僅包括生活給排水和電氣工程。二、編制依據(jù) 本工程根據(jù)施工合同、施工圖紙及國家現(xiàn)行法律法規(guī)；建筑工程施工質(zhì)量驗收一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范GB50242-2002 給排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-2008建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及驗收規(guī)范GJJ30-89建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002/7/8電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范GBJ242-82建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30388接地裝置安裝03D501-4建筑物防雷設(shè)施安裝99D501-1，99（03）D501-1，99（07）D501-1等電位聯(lián)結(jié)安裝02D501-2硬聚氯乙稀管道安裝圖集96S406三、水電工程概況1、給

3、水系統(tǒng)1.1本工程生活給水利用市政給水管作為本工程給水水源，從場區(qū)北側(cè)市政給水主管上，接一根DN150主水管引入至本小區(qū)，管道進入紅線內(nèi)經(jīng)總水表后場區(qū)內(nèi)形成室外給水管網(wǎng)，管徑為DN100。住宅各戶在每層水井內(nèi)設(shè)置水表，表后生活給水管采用PP-Rde25管；戶內(nèi)熱水在生活陽臺熱水器位置用PP-Rde20管接至各用水點。2、排水系統(tǒng)2.1本工程住宅采用室內(nèi)污廢水合流制，經(jīng)生化池處理后排入市政污水管道。每層設(shè)置伸縮節(jié)，在穿越樓板處設(shè)置止水環(huán)；排水立管采用柔性鑄鐵管，埋地部分采用離心球墨鑄鐵管；地上部分污水重力自流排入室外污水管，地下室污水經(jīng)潛污泵提升后排入室外污水管網(wǎng)，地下車庫廢水采用排水溝聚集至車

4、庫集水坑內(nèi)，由排污泵排至室外污水管道。2.2樓屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和雨水立管收集后再排入室外雨水井，雨水立管均設(shè)置在外立面上，空調(diào)、陽臺及屋面雨水管采用U-PVC硬聚氯乙烯管道及附件。3、電氣系統(tǒng)3.1本工程電源從C線道路電纜溝引入10KV電源，在地下車庫設(shè)10/0.4KV變電所；自備應(yīng)急電源由在地下車庫負二層內(nèi)的600KW/625KVA發(fā)電機引入作為外電源發(fā)生故障的情況下對消防設(shè)備及其他重要負荷的供電。3.2室內(nèi)電線電纜穿難燃PVC管敷設(shè)，不同電壓等級，不同回路的導(dǎo)線不在同一根管內(nèi)敷設(shè)；動力配電箱靠墻明裝并留有1米操作空間以便檢修，電井內(nèi)配電箱明裝，底邊距地1.5m，戶內(nèi)

5、配電箱門上方暗裝，部分戶型采用在側(cè)墻安裝。3.3豎井內(nèi)強電電纜明敷，采用10#槽鋼作為支架并與豎井內(nèi)接地母線可靠連接（每1層加設(shè)接地連接觸點），弱電線纜采用200*100槽式金屬橋架敷設(shè)，電井內(nèi)電表箱至戶內(nèi)配電箱線路采用100mm*50mm橋架敷設(shè)。3.4本工程為二類防雷建筑物設(shè)防，屋頂女兒墻避雷帶明裝其余部分暗敷，凡突出屋面的金屬物均與避雷帶連接，利用豎向結(jié)構(gòu)主筋（直徑為16及以上時用兩根，直徑為10及以上時用四根）通長焊接作防雷引下線，引下線上端與屋面避雷帶連接，下端與基礎(chǔ)內(nèi)-40*4熱鍍鋅扁鋼連接（基礎(chǔ)內(nèi)無地梁，全采用40*4熱鍍鋅扁鋼焊接連接）。在強弱電井內(nèi)設(shè)通長40mm*4mm熱度性

6、扁鋼作為電井內(nèi)防雷接地，每間隔一層與柱內(nèi)防雷引下線連通。電梯基坑、機房，變配電室處設(shè)置接地連接板，在建筑物四角預(yù)留一根40mm*4mm的熱鍍鋅扁鋼，長1m。衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)接，等電位引下線從基礎(chǔ)防雷網(wǎng)引上，不與均壓環(huán)連接，從五層開始每層設(shè)均壓環(huán)，并預(yù)留門窗、欄桿等接地連接。接地電阻不大于1歐，不能滿足時作單獨接地極。四、工程特點.1、本工程需要與消防、土建、暖通及建筑智能化等相關(guān)單位相互配合；施工配合面廣、量大、時間緊。施工面積大，戶內(nèi)大量的預(yù)留預(yù)埋工作必須配合土建主體施工同時進行。2、標(biāo)準(zhǔn)層為滿足樓層的凈高度，部分管道須穿梁安裝；車庫內(nèi)安裝內(nèi)容多，專業(yè)與專業(yè)之間要相互配合和協(xié)調(diào)，才能滿足

7、其樓層的高度，但承著有壓管讓無壓管，小讓大的原則進行安裝。五、施工部署1、項目部集中力量保重點，保工期，在人力、物資上給予本工程充分保證。各專業(yè)管理工作相互協(xié)調(diào)配合。2、按施工順序，組織分段施工，將安裝工程項目細化按系統(tǒng)分為分部工程、分項工程。3、組織配合施工、穿插作業(yè)。暗設(shè)在樓地面、剪力墻體內(nèi)的管道，箱盒必須配合土建主體施工而進行，在二次裝修的吊頂施工作業(yè)期間應(yīng)配合組織安裝搶工，組織穿插相關(guān)安裝項目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間 互創(chuàng)施工條件，確保工程的總體進度。4、推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平，安裝施工作業(yè)，應(yīng)大量采用電、液動小

8、型工具，垂直吊裝盡量采用機械吊裝，以提高機械作業(yè)水平和提高工效。六、施工準(zhǔn)備1.項目經(jīng)理部組織好施工人員熟悉施工圖紙和國家有關(guān)施工規(guī)范，準(zhǔn)備好有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集，認真做好圖紙會審工作，根據(jù)工程的實際情況組織勞動力進場。并在施工前對參加施工的工人、班組進行詳細的施工技術(shù)交底，對于一些關(guān)健的施工工藝，施工員應(yīng)先組織好操作示范的觀摩，然后再按工藝要求嚴格施工。1、施工機具及工具主要施工機具、設(shè)備需用計劃序號機 具 名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量01交流電焊機BX1400A臺502電動套絲機TQ100AI型臺203液壓彎管機DN20DN108臺204氧割焊設(shè)備套205臺 鉆Z4014A臺206型材切割機4

9、00臺207熱熔機具套508電 錘VRV16V臺609手提切割機250臺210角向磨光機臺511液 壓 鉗22件套套212電動試壓泵DY420SM臺213手動試壓泵臺214電動開孔器16-50套4主要施工及測量器具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀臺1管道標(biāo)高控制2接地電阻儀ZC8只1測接地電阻3兆歐表ZC3500V只1絕緣測試4兆歐表ZC31000V只1絕緣測試5灌水試驗裝置75160等套26萬用表塊27壓力表01.6MPa塊68鉗型電流表0300A；0500A塊22、勞動力勞動力需用計劃一覽表：序號工種名稱單位使用數(shù)量總工日備 注1管道工個362電工個263油漆工個84焊工個65設(shè)備維修工

10、個26輔助工個20施工機具、工具設(shè)備及安裝人員等可隨工程進度進行靈活調(diào)整。3、施工協(xié)調(diào)3.1本工程的建設(shè)需要有關(guān)各方的支持、配合、協(xié)調(diào)和通力合作，才能順利完成，因此本工程施工的全過程必須作好如下工作。自身的工作協(xié)調(diào)項目部管理人員在施工中發(fā)現(xiàn)的重大問題招開討論會，對現(xiàn)場出現(xiàn)的重大問題，及時討論，統(tǒng)一思想，一經(jīng)決策，全面執(zhí)行。每天召開碰頭會，每旬召開檢查會，每周召開周度生產(chǎn)會，及時解決生產(chǎn)中出的問題。與建設(shè)單位、監(jiān)理代表的協(xié)調(diào)按合同有關(guān)條款執(zhí)行。及時進行部門之間、專業(yè)之間的資料往來，對話溝通，以便互相理解，互相支持。積極、主動配合建設(shè)單位現(xiàn)場代表及工程監(jiān)理人員搞好工作。與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)主動搞好施工

11、與設(shè)計的結(jié)合，盡量減少設(shè)計不適于現(xiàn)場施工實際的情況發(fā)生。尊重設(shè)計，按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題。及時提出，辦好施工技術(shù)核定。施工配合1)、施工配合安裝各工種之間的配合管道、電氣、弱電安裝的配合，安裝專業(yè)各工種本著小管道讓大管道的原則，了解壓力管道、直排水管道布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置及標(biāo)高，大管應(yīng)盡早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。油漆施工配合，施工中各種管道、支架均先刷底漆、待交工前按統(tǒng)一規(guī)定刷面漆，個別情況按工長特殊部位施工方法確定。設(shè)備安裝與管道、電氣配合，設(shè)備到貨盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的配合，設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機單試合格，后再進行局部的

12、電氣調(diào)試，最后待各項用電設(shè)備均進行局部調(diào)試后進行系統(tǒng)調(diào)試；設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程以設(shè)備鉗工為主、電工配合，確保設(shè)備人員安全。2)、安裝與土建的配合為推動整體工程的施工進度和質(zhì)量，建立現(xiàn)場每周一次的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會制度，解決包括配合工作在內(nèi)的各方面存在的實際問題，土建、安裝互通一周內(nèi)施工計劃執(zhí)行情況，以書面形式互通下周施工計劃，確保安裝配合與土建進度全面協(xié)調(diào)。預(yù)留預(yù)埋配合，預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設(shè)備進入孔，由設(shè)計確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位協(xié)商后由

13、土建留孔。安裝工程在插入各層水平段施工前，土建應(yīng)與配合標(biāo)出各層控制標(biāo)高線，以利安裝工程所需的標(biāo)高控制。加強各層衛(wèi)生間、管道豎井間施工的配合，土建在進行其部位的砌墻粗裝修施工時，安裝應(yīng)主動積極配合并組成專業(yè)班組進行各小間施工，保證其全過程的配合時間控制。燈具、開關(guān)插座、面板安裝配合，燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)作到,位置準(zhǔn)確，不得損傷墻，孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。成品保護的配合，安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)調(diào)，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免損壞和污染。3)、安裝與二次裝修的配合。凡吊頂水管設(shè)有閥門處，由裝修單位在吊頂

14、上相應(yīng)位置設(shè)檢修孔，其位置現(xiàn)場確定。在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進行。各樓層各管道安裝完畢后，凡需經(jīng)試水試壓檢驗的各類管道，應(yīng)及時進行，以利裝飾工程盡快插入提供必要的施工條件。4）、安裝與建設(shè)單位的配合。按合同有關(guān)條款執(zhí)行甲方供應(yīng)的材料設(shè)備，由甲方按進度計劃及時提供，其到貨計劃由項目部提出。圖紙資料及設(shè)計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。設(shè)備到貨開箱檢查，隱蔽驗收，試車、試壓等均邀請甲方及監(jiān)理人員參加驗收。七、電氣工程主要施工方法根據(jù)合同確定的施工范圍以及本工程的施工特點，電氣按以下工序組織施工：預(yù)留、預(yù)埋期安裝施工期調(diào)整試驗期電氣施工工藝流程為：

15、預(yù) 留 預(yù) 埋防 雷 接 地 預(yù) 埋電 氣 配 管橋 架 安 裝接 地 極 測 試線 路 敷 設(shè)電 纜 敷 設(shè)引 下 線、均 壓 環(huán)配 電 設(shè) 備 安 裝避 雷 網(wǎng) 敷 設(shè)調(diào) 試燈 具 安 裝施 工 準(zhǔn) 備1、管路敷設(shè)線管（盒）安裝是本工程電氣施工的關(guān)鍵。施工前，應(yīng)根據(jù)土建預(yù)制板安裝方向、間距模數(shù)，并結(jié)合施工圖紙，在作出合理調(diào)整基礎(chǔ)上，繪制實際線管布置圖，以指導(dǎo)施工。施工過程中特別注意墻體、板縫、室外地坪內(nèi)線管（盒）敷設(shè)三大部位的預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，加強與土建配合，進行交叉作業(yè)；加強各部位線管（盒）的粘接處理，保證線管敷設(shè)整體性、連貫性，從而達到線管到位及時，敷設(shè)準(zhǔn)確，管盒暢通。樓面暗配管施工，采用

16、平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進行。即在建筑模板形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用紅色油漆作標(biāo)記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。對于線管交叉情況，應(yīng)合理調(diào)整，有效控制，避免抬高板面厚度；砼樓板線管敷設(shè)須保證線管與線管之間的間距2030mm；線管敷設(shè)應(yīng)按回路單層單層的敷設(shè)，盡量避免同一位置有多層線管相互重疊的現(xiàn)象。暗裝在砌體內(nèi)的線管，可在土建抹灰厚度確定后再安裝，以確保線盒與抹灰面持平。接線盒安裝的重點在于標(biāo)高的控制，首先應(yīng)聯(lián)系土建，確定地坪厚度，并在墻上彈出建筑標(biāo)高線，然后確定標(biāo)高，安裝線盒。暗埋在混凝土內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時采用套管過渡連接（如右上圖），避

17、免在梁口剔槽打洞。暗裝于磚砌墻體上的線管采用人工剔槽敷設(shè)并在剔槽處掛鋼絲網(wǎng)，采用1：1水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應(yīng)小于15mm，以防止受外力的沖擊。線管的彎曲半徑一般不小于10倍管外徑，若條件限制，最小不得小于6倍管外徑。埋設(shè)于砼板、墻、柱內(nèi)各管口、盒口及管間接頭處，應(yīng)做好可靠的防堵保護各管路綁扎固定在結(jié)構(gòu)筋上，固定間距一般在600800mm之間。澆灌砼過程中派專人監(jiān)護。電氣配管進盒、箱必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直。2、配電箱、柜的安裝a、本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據(jù)設(shè)計要求加工定貨。暗箱裝配電箱根據(jù)預(yù)留洞尺寸，找好標(biāo)高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實周邊，明裝箱量好尺

18、寸，用膨脹螺栓固定，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。b、配電箱安裝工藝配電箱的安裝的施工工藝見下圖。設(shè)備進場檢驗彈線定位預(yù)埋件安裝箱體安裝箱體固定絕緣測試c、配電柜安裝工藝配電柜安裝的施工工藝見下圖。設(shè)備進場檢驗設(shè)備搬運箱體固定柜上母帶安裝柜二次線路配線柜試驗調(diào)整送電試運行d、配電箱、柜進場時，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設(shè)備開簟檢查應(yīng)由監(jiān)理、供貨方共同進行，并做好檢查記錄。e、配電箱安裝要求配電箱的底部距離地面應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子，然后一起涮錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時，應(yīng)把多股

19、導(dǎo)線涮壓錫后穿 用頂絲壓接，注意不得剪斷導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支線相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框架，標(biāo)明回路名稱。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電。f、基礎(chǔ)型鋼安裝時，應(yīng)將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置架設(shè)在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。g、配電柜安裝按圖紙布置穩(wěn)放，就位后先找正兩端，再在柜高2/3處繃小線找正，采用0.5mm鐵片調(diào)整，最后用M12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體，柜

20、體與擋板，均用鍍鋅螺栓連接，每臺柜應(yīng)單獨與接地干線連接。3、電纜橋架及線槽的安裝a工藝流程：設(shè)備進場檢驗彈線定位支、吊架安裝橋架及線槽的安裝與調(diào)整接地線安裝b、橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規(guī)定時間進場，并經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)員會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用。c、作業(yè)條件：橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進行。吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊頂安裝之前進行。使用線槽、橋架配套支架，豎向、水平按設(shè)計標(biāo)高彈粉線，支架采用金屬膨脹螺栓固定，間距符合規(guī)范要求。線槽、橋架連接可靠，金屬線槽、橋架每段，每個系統(tǒng)必須采用不小于4mm2的雙色銅芯線跨接連通，并與接地極連接。按要求涂刷防火涂料，電氣井內(nèi)孔洞采

21、用放火堵料填充。當(dāng)水平安裝時，根據(jù)施工圖確定橋架走向及安裝高度，接線定出托臂的水平位置，其調(diào)協(xié)間距2m，確定托臂位置；當(dāng)豎向安裝時，在井內(nèi)拉通線確定橋架及支架的安裝位置。橋架、線槽水平敷設(shè)時，橋架間的連接頭應(yīng)盡量設(shè)定在跨距的1/4處。 橋架在支架（托臂）收固定牢固，連接板的螺栓應(yīng)堅固，螺母位于橋架外側(cè)。 橋架就進行可靠接地，其連接處均設(shè)跨接線，并與接地網(wǎng)可靠連接。橋架加工必須采用專用工具，不得采用切割機等加工。橋架開孔采用開孔器進行現(xiàn)場開孔。電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.52m處應(yīng)加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5m10

22、m處進行固定。電纜敷設(shè)時要注意橋架允許荷載、保護好橋架，可用塑料薄膜遮蓋橋架，防止污染。4、管內(nèi)及線槽內(nèi)配線工程（1）管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線前，應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。（2）導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。接線過程中及時做好絕緣電阻的測試。（3）不同系統(tǒng)、電壓，不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設(shè)接線箱。（4）導(dǎo)線必須按相分色，不得混用，L1相用黃色，L2相用綠色，L3相用紅色，中性線N用淺蘭色。保護地線(PE線)彩和黃綠相間的雙色線。（5）管內(nèi)穿線：穿線前，先在管內(nèi)打絲

23、。檢查管路是否暢通，管路走向、箱、盒位置是否符合設(shè)計及施工圖。打絲用1.22.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將鐵絲穿入管內(nèi)，在管路的兩端均留1015cm的余量。若打絲受阻則用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭鉤在一起，然后將其拉出。 若同一管路內(nèi)只有23根導(dǎo)線時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入鐵絲的盤圈內(nèi)并折加壓實、綁扎牢固。使綁處形成一個平滑的錐形，管路另一端則用力均勻拉動。若同一管路內(nèi)有4根或更多導(dǎo)線需穿時，則將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在鐵絲上，用扎絲綁扎牢固，管路另一端則用力均勻拉動。（6）線纜連接：截面為10mm2及以下的單股銅

24、芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。使用壓接法連接銅（鋁）芯導(dǎo)線時，連接管、接線端子、壓膜的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符； 絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻，嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴密。電纜托盤的安裝應(yīng)橫平豎直，連接牢固，蓋板齊全。在托架內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)排列整齊，始、末端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有標(biāo)記，垂直部份應(yīng)固定牢靠。（7）絕緣測試首先采用500V，量程0500M的兆歐表進行絕緣搖測。采用萬用表檢查導(dǎo)線是否為通路，檢查導(dǎo)線連接，包扎是否符合規(guī)范，再進行互檢，無

25、誤后方可進行絕緣搖測。絕緣測試前，將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測時干線、支線分別搖測。搖動速度要保持在120/min左右，采取一人搖測，一人讀數(shù)并記錄，監(jiān)理旁站監(jiān)督見證。作業(yè)條件：管內(nèi)及線槽配線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。管內(nèi)穿線的工作一般在土建內(nèi)墻裝修工程即將結(jié)束前進行。穿線前先檢查清除管內(nèi)的雜物，穿線時要做好防止損傷導(dǎo)線絕緣層的措施。穿多根單芯導(dǎo)線時，采用絕緣層不同顏色的導(dǎo)線，具體規(guī)定為：相線采用黃、綠、紅三種顏色分別區(qū)分，零線為淡藍色，保護零線為黃綠雙色線，以便于日后的接線清楚無誤。穿線管內(nèi)不允許留有導(dǎo)線接

26、頭。施工中應(yīng)采取不同顏色的導(dǎo)線嚴格區(qū)分PE線和工作零線，PE線應(yīng)采用黃綠雙色線，在任何情況下不準(zhǔn)使用黃綠雙色線作負荷線。線路在試電前進行絕緣電阻測試，選用500V，0500M的兆歐表測量，普通銅芯線線間絕緣電阻以不小于0.5M為合格，電力電纜絕緣電阻以不小于10 M為合格。5、電纜敷設(shè)的施工方法1）設(shè)備及材料要求所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)合格證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明皺折扭曲現(xiàn)象。絕緣層無老化及裂紋。各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。其它

27、附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)志樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、硬脂酸、白布帶、橡皮包布等均符合要求。（2）主要機具電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑湣⒒啞摻z繩、大麻繩、千斤頂。絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可彩多功能擴大機作通訊聯(lián)絡(luò)）。（3）作業(yè)條件土建工程應(yīng)具備下列條件：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合格。電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通無積水。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。直埋

28、電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。電纜敷設(shè)前用1000v兆歐表對電纜進行絕緣電阻測試，絕緣電阻符合要求才能用于工程上。敷設(shè)過程中不得擦掛，避免絕緣層遭到破壞。電纜縱向排列整齊，水平段疊放時不得超過兩層，電纜轉(zhuǎn)彎處其半徑應(yīng)大于外徑的10倍以上。每根電纜采用塑料卡或金屬卡墊膠皮加以固定，每根電纜按規(guī)范要求應(yīng)在首尾及中途一定距離掛有標(biāo)明電纜規(guī)格、回路編號、用途、起止點的標(biāo)志，大于16mm2電纜均制作電纜終端頭。a、作業(yè)條件：變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、柜安裝完畢，電纜橋安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設(shè)工作。b、根據(jù)設(shè)計

29、圖的要求選擇電纜。施工前對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖籃測，用1KV搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。c、電纜敷設(shè)前，應(yīng)事先指導(dǎo)電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準(zhǔn)，同等級電壓的電纜支架敷設(shè)時水平凈距離不得小于35，標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格化、型號及電壓等級，沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端拐彎處交叉處掛標(biāo)志牌。d、本工程的電纜沿豎井明敷設(shè)的，采用L40*4角鋼支架，角鋼支架間距為1.5m。電纜在支架上并排排列，電纜外層加膠皮用金屬抱箍固定在支架上。6、燈具安裝6.1、作業(yè)條件：燈具的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，土建基本完工后進行安裝。6.2、施工工藝流程：燈具

30、的檢驗組裝安裝接線通電運行6.3操作工藝要求a、燈具安裝前，應(yīng)對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計及工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢查標(biāo)志燈的指導(dǎo)示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏，3以上的燈具須用金屬螺栓固定。走廊的吊燈低于2.4m處，燈具金屬外殼應(yīng)做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。b、燈座（平座式）安裝：將從塑料臺出線甩出的相線與燈座中心接線柱觸點，把零線接到燈座螺口接線柱觸點上，然后將燈座與塑料臺用螺絲固定好。應(yīng)注意在連線時防止螺口中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。c、壁燈安裝：用接線盒安裝壁燈時，首先根據(jù)燈具的外型選擇

31、全盤的塑料臺，把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木臺上開出線孔和安裝孔，在燈具的底板上開安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺的出線孔中甩出，在接線盒式內(nèi)接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒式內(nèi)，之后把塑料臺對正接線盒，緊貼封面，用螺絲將塑料臺直接固定在盒子耳朵上，調(diào)整塑料臺使其平整不歪斜，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。d、組合鏈?zhǔn)綗晒鉄舭惭b：在建筑物頂棚上安裝塑料臺，將吊盒或法蘭固定在塑料臺中心。安裝時將燈具導(dǎo)線與吊線盒或法蘭盤內(nèi)甩出的電源線進行連接，當(dāng)在法蘭盤內(nèi)連接時，用粘塑料膠帶分層包扎緊密，理順接頭扣于法蘭盤的中心內(nèi)并固定法蘭盤，將燈具的反光板用螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈角，最后將燈管裝

32、上即可。e、熒光吸頂燈安裝：根據(jù)預(yù)埋燈盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋燈頭盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，并在燈箱對著燈位盒的同時打進線孔。安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導(dǎo)線，將電源線引入燈箱內(nèi)，并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后安裝熒光管。f、嵌入式燈具安裝嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳稀Ｇ度胧綗艟邞?yīng)采用曲線鋸?fù)诳祝瑹艟吲c吊頂板面保持一致。其它小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時則應(yīng)采用砼板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。頂棚

33、開孔：燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和開口位置的大小，大的吸頂燈可在龍骨上需要加強部位增加附加龍骨。燈具安裝：吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進行彈線，確定燈具支架固定點位置。7開關(guān)、插座安裝7.1工藝流程。開關(guān)、插座的施工工藝流程為：開關(guān)、插座的檢驗組裝安裝接線通電運行7.2、操作工藝。清理：將盒內(nèi)殘存的灰塊剔除，同時將其它雜物一起清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦干凈。接線：a、開關(guān)接線的規(guī)定：電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時，應(yīng)將盒式內(nèi)導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈，放置于開關(guān)盒式內(nèi)。b、插座接線的規(guī)定：1單相兩孔插座的右極接相線，左極接

34、零線。2單相三孔或三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。c、接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度（1015）削去絕緣皮，注意不要碰傷線芯，如開關(guān)插座為接線柱，將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開關(guān)為插接端子，將線芯折回頭插入圓孔接線端子內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。安裝a、開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，所有開關(guān)的切斷位置一致，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地保護均在上方；翹板開關(guān)距地面1.3m，距門口1218，開關(guān)不得放在門后，成排開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低差不大于5，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5

35、。b、安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，其中蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向一致，且操作靈活，接觸可靠。c、插座安裝的高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板。d、暗裝的開關(guān)、插座，應(yīng)將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒式內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定。固定時要使面板端正，并與封面能平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的一定要裝好。e、明裝的開關(guān)、插座，應(yīng)先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料臺的出線孔穿出，再將塑料臺緊貼于封面固定。塑料臺固定后，將甩出的相線、地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料臺上，對中找正，用木螺絲固定。最后把開關(guān)、插座的蓋板上好。

36、7.3通電試運行。開關(guān)、插座安裝完畢，送電試運行再按系統(tǒng)單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻，并做好記錄。各支線的絕緣電阻搖測合格后通電試運行，通電后仔細檢查和巡視，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，插座接線是否正確，面板是否水平，是否被污染等。檢查插座時，最好用驗電器，檢查時逐個檢查，如有問題斷電后及時進行修復(fù)，并做好記錄。8、防雷工程本工程防雷接地的基礎(chǔ)全是在頁巖上，而且無基礎(chǔ)地梁，因此在樁基與樁基之間采用L40*4的熱鍍鋅扁鋼與樁基鋼筋焊接連接，形成一個基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，并與引下線鋼筋焊接連接，引下線間距不大于25m，引下線與屋面防雷網(wǎng)焊接連接，屋面防雷鋼筋與基礎(chǔ)防雷鋼筋就連接形成一個網(wǎng)狀。8.1接地體安裝

37、。a、利用樁基及承臺鋼筋做接地體：按設(shè)計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋（16的2根，16的4根）焊接搭接，并在建筑體的四角用L40*4的熱鍍鋅扁鋼引至室外作為預(yù)留接地極。b、接地體的核驗接地體安裝完畢后，應(yīng)及時請有關(guān)部門進行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，然后方可回填土或澆筑砼，最后應(yīng)搖測接地電阻并記錄。c、接地體安裝的有關(guān)規(guī)定接地體頂面埋設(shè)深度符合設(shè)計要求。當(dāng)無要求時，不應(yīng)小于0.8m。角鋼及接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地體裝置焊接部位應(yīng)進行防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接

38、處殘留的焊藥。8.2防雷引下線的敷設(shè)。利用柱內(nèi)主筋作引下線時，按設(shè)計要求引下線鋼筋為16的2根、16的4根，并與基礎(chǔ)防雷接地體焊接連接，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，并焊出層面預(yù)留一定長度的引下線以便與避雷網(wǎng)連接。每層引下點焊接后，隱蔽之前，均應(yīng)請有關(guān)人員進行隱檢，同時應(yīng)填寫隱檢記錄。8.3避雷網(wǎng)的安裝。避雷網(wǎng)采用12熱鍍鋅圓鋼明敷，用12熱鍍鋅圓鋼作支伸點，支伸間距為1m，支伸高度為120mm，并與引下線焊接連接；安裝避雷線應(yīng)調(diào)直、敷設(shè)、卡固、焊接成一體，同引下線焊接。焊接的藥皮應(yīng)敲干凈，進行局部調(diào)直后刷防銹漆與銀粉。8.4均壓環(huán)和等電位連接。a、衛(wèi)生間等電位從標(biāo)準(zhǔn)層首層開始焊接連接；從最近的引

39、下線鋼筋與圈梁搭接焊接連接引至衛(wèi)生間，再用熱鍍鋅扁鋼與圈梁焊接連接至設(shè)計指定位置，等電位箱采用DT28專用等電位箱；b、均壓環(huán)從標(biāo)準(zhǔn)層第三層開始焊接連接，每層都作均壓環(huán)；均壓環(huán)采用引下線鋼筋與圈梁鋼筋焊接連接，在門、窗、陽臺處預(yù)留一根8熱鍍鋅圓鋼，長度500mm與圈梁鋼筋焊接連接；8.5注意事項。a、接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于2b，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷防腐漆做防腐處理，但接閃器的表面還應(yīng)刷兩道銀粉漆。b、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍，本工程屬二類防雷，利用屋面上部的避雷網(wǎng)作接

40、閃器，女兒墻四周明設(shè)避雷帶，并在屋面突出屋面的金屬物體應(yīng)與避雷帶焊接，焊接處應(yīng)防腐處理，搭接焊縫長度應(yīng)2B雙面焊，施工時參照國標(biāo)86SD566；接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋，無基礎(chǔ)鋼筋的采用L40*4鍍鋅扁鋼敷設(shè)。3米之內(nèi)引下線與基礎(chǔ)內(nèi)主筋必須多點焊接，焊接處設(shè)置12鋼筋作跨接處理。c、鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。d、防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設(shè)計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測試結(jié)果不能滿足要求

41、，應(yīng)補打接地極組成接地裝置。八、給排水工程主要施工方法在基礎(chǔ)和主體施工階段，除配合土建預(yù)埋預(yù)留外，必須做好安裝前的準(zhǔn)備工作，如熟悉施工圖、技術(shù)交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、刷油防腐等工作。當(dāng)土建主體施工達到一定程度并具備安裝條件時，即可進行管道安裝。管道安裝一般按至下而上、分層安裝的原則進行。1、管道安裝工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管立管安裝支管及管道附件安裝埋地管道安裝管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗衛(wèi)生潔具安裝沖洗及消毒系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收施工準(zhǔn)備支架緊固件加工基礎(chǔ)配合材料制品檢驗主體結(jié)構(gòu)配合支架預(yù)埋安裝室內(nèi)砌體配合管道支管安裝管道橫干管安裝橫管支管安裝系統(tǒng)試壓試驗吹掃、沖洗、通球

42、防腐油漆調(diào)試器潔具安裝竣工驗收2、主要施工方法1）配合土建預(yù)留、預(yù)埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進度，因此，施工過程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋規(guī)劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進度按設(shè)計圖進行預(yù)留預(yù)埋。開工前應(yīng)與土建協(xié)商分清各自的范圍與責(zé)任，以免發(fā)生錯誤、遺漏。在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進一步核對位置、尺寸，確認無誤后，才能進入下一道工序。在澆灌過程中要有專人監(jiān)護，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。（1）套管的選擇：用于樓板采用復(fù)合套管，用于墻體、梁采用一次性鋼套管，用于穿越屋面、基礎(chǔ)及擋墻時全部采用鋼性防水套管

43、。（2）預(yù)留預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格，預(yù)留孔洞的尺寸如下表：管道名稱給水立管排水立管直徑3250mm直徑70100mm直徑小于或等于50mm直徑70150mm孔洞尺寸(mm)508010015080100200（3）當(dāng)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損傷鋼筋，在經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。（4）在澆灌過程中要有專人監(jiān)護，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。3、管道安裝管道安裝前應(yīng)配合土建檢查并確定預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的位置及尺寸，并檢查支架設(shè)置的合理性、規(guī)范性、牢固性，然后根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、

44、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)，當(dāng)發(fā)生交叉矛盾時應(yīng)該是：小管讓大管，無壓管讓有壓管，支管讓主管。管道整齊、簡潔，并力求管道配件(如水龍頭、檢查口等)便于操作，易于維修。 （1）支架制安 管卡或吊架應(yīng)選型合理，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，接觸緊密。a、塑料管道的支吊架采用與管道匹配的配套產(chǎn)品。b、角鋼支架的斷料使用機具鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，從而保證支架潔凈與美觀。c、管道除按規(guī)范間距設(shè)置支、吊架外，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，也應(yīng)采取可靠的固定措施。d、排水橫管的支吊架設(shè)置間距如下表：管徑(mm)5075100150間距(mm)50075010001500e、根據(jù)設(shè)計按

45、管道實際標(biāo)高走向安裝管道支、托架，支、托架按管道設(shè)計坡度安裝，垂直管線采用線墜調(diào)直，水平采用掛通線確保平直。f、生活給水管道及排水管道支架均選用專用塑料支架或金屬吊架。排水立管每層距地1.5m設(shè)置1個，排水支管吊架安裝間距不得大于2m，并在相宜管道附件側(cè)設(shè)置吊架。3.1、給水管安裝1）、給水管表后采用PP-R管熱熔連接。a、所有管道配件應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或經(jīng)設(shè)計認可的合格產(chǎn)品，必須有衛(wèi)生許可證。管道入場時，應(yīng)進行強度試驗，達到設(shè)計要求后方可使用。b、管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面20mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。c、管道安裝時，不得有軸向扭

46、曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm。 d、安裝前，應(yīng)對管道及管件表面進行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。e、管道管件安裝前應(yīng)內(nèi)部清理干凈，不得有毛刺，銹斑和污垢，并要加蓋蓋好，防止雜物入內(nèi)；f、閥門安裝：閥門等配件安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。截止閥安裝時，應(yīng)注意流體流動方向，應(yīng)使管中流體由下向上流經(jīng)閥盤。2）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊3）、管道支架間距需

47、滿足下表。管外徑2025324050637590110水平管6008001000110012001400150016001800立 管1000120015001700180020002100230024004）、水平管道縱、橫方向彎曲、立管垂直度、成排管道、閥門安裝偏差需滿足下表。管道安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）水平管道縱、橫方向彎曲每m管道5每10m管道10室外架空、地溝、埋地每10m15立管垂直度每m管道3高度超過5m管道1010m以上立管，每10m10成排管道、閥門在同一直線上間距35）、本工程生活給水管道的試壓要求為：由市政管網(wǎng)直接供水的給水管，試驗壓力要求為不小于0.6Mpa，

48、壓降以1h內(nèi)不超過0.05Mpa為合格；消防給水管道試壓要求為1.6Mpa，壓降以15分鐘內(nèi)不超過0.05Mpa、管道各部位不滲不漏為合格。試壓時，應(yīng)在管道系統(tǒng)的最高點設(shè)置自動排氣裝置，并在最高點和最低點各安裝一個壓力表。室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符號設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。試壓合格后應(yīng)及時辦理驗收手續(xù)。8）、室內(nèi)給水管道在公共部分內(nèi)貼梁安裝，戶內(nèi)冷、熱給水管暗敷，入戶總閥設(shè)置在廚房距地面高度450mm，熱水器取水點距地高度+1300mm，洗衣機取水點距地高度+1100mm，衛(wèi)生間取水點高度+500mm。9）、給水

49、引入管與排水管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距離不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距離不得小于0.15m。給水管應(yīng)敷在排水管上面，若給水管必須敷在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。10) 給水管道內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管安裝：a、根據(jù)需要長度，用專用滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，并去掉毛刺、飛邊，保持清潔、干凈。b、壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)后無縫隙為理想槽距。壓槽尺寸表規(guī) 格DN15DN20DN25DN32DN40DN5

50、0DN65DN100DN125DN150距端面距離150.5mm160.5 mm16.50.5 mm281 mm371 mm壓槽深度0.3mm0.5 mm0.8 mm1.25 mm1.5 mm槽型R0.75 mm1.0 mm1.25 mm1.75 mm2.5 mmc、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。d、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層，并檢查接頭各附件是否齊全。對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。對DN65以上管件，先將接口、卡環(huán)、墊

51、圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓；擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。管道支架最大間距管徑（mm）161416182025324050637580150最大間距m立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.3熱水0.20.20.20.30.30.40.50.60.70.8管道安裝完畢后，投入運行前：e、給水管道，必須按規(guī)定作沖洗和壓力試驗，埋地的給水管道必須在覆土前進行強度和嚴密性試驗。11）管道清洗為了保證清洗干凈，應(yīng)按管道系統(tǒng)布置

52、的實際狀況分段進行吹洗，吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。管道吹洗的介質(zhì)應(yīng)按衛(wèi)生系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求選擇。沖洗時應(yīng)以管內(nèi)可達到的最大壓力和流量進行，沖洗應(yīng)連續(xù)進行。（1）給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗流速宜不大于2ms，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭均應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為宜。（2）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mgL游離氯的水灌滿管道進行水消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。（3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)行標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。（4）

53、、做好各項管道的隱蔽和試水資料，待隱蔽和試水完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后簽字完善資料。3.2、排水管道安裝工藝要求a、排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝灌水試驗a.1、排水管道安裝1)、廚房和衛(wèi)生間排水采用螺旋消音RBS管，雨水排水管采用U-PVC管粘接。2)、各種管材、管件、閥門、設(shè)備及組件必須符合設(shè)計要求和具備產(chǎn)品合格證。消防系統(tǒng)的設(shè)備材料必須具備國家消防主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)、銷售許可證和產(chǎn)品合格證。3)、排水管道預(yù)制時，需根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場情況，量好管道尺寸。塑料排水管施工時，管道斷口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的連接部位要將水份和灰塵擦拭干凈。

54、要用毛刷涂抹粘結(jié)劑。插入粘結(jié)時需將插口稍作轉(zhuǎn)動。以利粘結(jié)劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應(yīng)及時將溢出的粘結(jié)劑清除干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。4)、管材和管件在安裝前應(yīng)先將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；管內(nèi)不得有泥、沙、石及其它雜物。5）、管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應(yīng)平齊，清除毛刺防止安裝時劃傷橡膠密封圈，外圓銼倒角。6）、托架、吊卡按設(shè)計坡度、間距栽好，將預(yù)制好的管道托、吊架按室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度。將預(yù)留口裝上臨時管堵。7)、立管安裝時，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預(yù)制好的立管按編號分層排列，由下到上按順序安裝，并復(fù)核預(yù)留甩口的高度、方向

55、是否正確，如為鋼管時，外露絲扣、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆。支管甩口要加裝臨時堵頭。立管上閥門安裝朝向要合理，要便于操作和維修，安裝時，要用線墜吊直找平。8)、管材的管口應(yīng)用中號板銼銼成15-30坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，坡口長度不小于3mm，并將殘物清除干凈。9)、管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面，應(yīng)擦拭干凈。10)、管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘接面深度標(biāo)記。要求符合規(guī)范。膠粘劑涂刷時，先涂承口再涂插口 。承插口環(huán)形間隙較大，允許涂兩次，間隙較小，允許用砂紙打磨，但必須清除殘物。11）、承插口連接時，應(yīng)注意管件方位方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持靜待2

56、-3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。12)、支管安裝時，將預(yù)制好的支管從主管甩口處依次逐段進行安裝。如有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝。在有閥處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的吸水預(yù)留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。13)、室內(nèi)排水管及雨水管采用塑料管，膠粘劑連接，各衛(wèi)生間的排水橫支管采用集中或在現(xiàn)場預(yù)制組裝，接口膠粘完畢，應(yīng)根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化后方能吊裝就位。伸至樓板上的與衛(wèi)生設(shè)備相連接的承插口應(yīng)臨時用泡沫塑料或水泥袋紙堵好，以防施工時雜物落入管腔堵塞管道。14)、室內(nèi)污水排水立管每層設(shè)置一個伸縮節(jié)。雨水

57、管首層和頂層各設(shè)置一個伸縮節(jié)。15)、管內(nèi)徑大于或等于100的排水管及穿墻體處橫管，應(yīng)按要求設(shè)置阻火圈或防火套管。16)、塑料排水管堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。17）、所有伸出屋面的管道，均應(yīng)裝設(shè)防水套管，并應(yīng)配合土建做好防水工作，以防屋面滲漏。b、排水鑄鐵管安裝本工程一層排水管采用排水鑄鐵管，安裝時，控制好材料質(zhì)量、連接質(zhì)量，有效處理標(biāo)高、坡度等因素，從而保證排水通暢。 安裝前，必須將承口、插口工作面上的砂泥等附著物消除干凈。在插口上畫好安裝線，保持插口與承口內(nèi)端部間隙5-10mm。并在插口外壁上畫好承插線，其安裝定位線所在的平面應(yīng)與管道的軸線垂直。管道安裝完畢，應(yīng)及時做灌水試驗

58、，同時作好隱蔽檢查記錄，并請建設(shè)方及監(jiān)理方共同驗收合格后，方可進行回填，加強回填時管道的成品保護。c、地漏安裝地漏安裝應(yīng)平正，無滲漏，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5。防腐宜采用瀝青漆二遍。地漏水封深度不得小于50，扣碗安裝位置正確，鐵篦子做防腐，并開啟靈活。3.3、管網(wǎng)功能試驗（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，在補涂漆且具備試驗條件后，才能進行管道水壓試驗。試驗時、應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道安裝完畢后，給水管道應(yīng)進行水壓試驗，排水管道應(yīng)進行通球、灌

59、水試驗。給水管道試驗使用介質(zhì)為自來水，試驗設(shè)備采用電動試壓泵以提高試驗速度。管道試驗應(yīng)以獨立系統(tǒng)為單位，分別試驗。生活給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并分二次升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓5min，壓力降以不超過0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力，進行嚴密性試驗，全面檢查以不漏為合格。排水管道的試驗立管采用橡膠球從上至下檢查管道是否暢通。排水支管采用充氣橡膠球，以每層為單位，堵住排水立管，然后向管內(nèi)注滿水至最低排水口，全面觀察以不漏不滲為合格。給排水管試驗時，均必須事先請建設(shè)單位現(xiàn)場代表參加，并作好試驗記錄及時辦理中間驗收手續(xù)。（2）試驗步驟如下：管道系統(tǒng)注水時，先打開管道各高處的排氣閥，

60、將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。從低處進水，最高處放空，利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個校驗合格的壓力表，其中1個設(shè)置在試驗泵出口處，另一個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。試驗升壓應(yīng)緩慢進行，不宜過快。當(dāng)升至試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓5min，如無壓力下現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進行全面檢查，如無泄漏，表壓力下降不大于0.05Mpa為合格。但在試驗壓力下不能長期停留。必須按規(guī)范的要求實施，在試驗壓力下只能保持5min，降至工作壓力后進

61、行檢查。（3）試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，不能隨意排放在施工場所。（4）排水管道，室內(nèi)豎向排水管道作通球試驗，埋地或隱蔽的排水管道進行灌水試驗。九、質(zhì)量要求及保證措施.9.1電氣工程質(zhì)量要求電氣工程的質(zhì)量應(yīng)符合建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）的要求。1、電氣安裝工程的前期質(zhì)量管理1.1工程組織施工前必須熟悉電氣施工圖；審查施工圖中的重點，包括變配電房、配電系統(tǒng)、管線敷設(shè)、配箱盤、防雷、接地等；核實主要電氣設(shè)備、材料的使用規(guī)格和要求，對變配電房、有線電視機房、通信機房等機房

62、位置、管線走向等在施工前通過當(dāng)?shù)刂鞴懿块T審查認可，并明確施工要求。及時與其他專業(yè)協(xié)調(diào)會審，解決各專業(yè)間的錯、碰、漏等問題。重點做好與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，尤其是做好設(shè)備安裝基礎(chǔ)、變配電室地坪和電纜溝、土建留洞和預(yù)埋管、柱內(nèi)鋼筋的防雷引下線、底板鋼筋和樁基礎(chǔ)鋼筋作為接地系統(tǒng)的焊接以及重復(fù)接地等內(nèi)容的技術(shù)交底。1.2主要電氣設(shè)備材料的質(zhì)量管理住宅小區(qū)的建設(shè)，各種電氣設(shè)備材料的品種、規(guī)格較多，用量較大，為確保電氣設(shè)備材料的質(zhì)量和安全性能，以及降低成本，宜進行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一采購。電氣設(shè)備材料的采購部門要根據(jù)電氣施工圖設(shè)計的型號、規(guī)格，按照電氣施工的具體要求，在采購時要做好數(shù)量的控制。采購的設(shè)備、材料應(yīng)經(jīng)過當(dāng)

63、地質(zhì)檢部門檢查測試合格。對進貨到場的設(shè)備、材料，要做好防雨、防銹、防腐、防碎等防護工作。1.3施工隊伍的全面管理檢查施工單位的技術(shù)力量和人員素質(zhì)，技術(shù)裝備，以及安裝工程的施工計劃、進度安排、質(zhì)量控制要求、安全用電管理等管理措施，確保合格的施工隊伍進場施工。2電氣安裝工程的現(xiàn)場施工質(zhì)量管理施工時應(yīng)根據(jù)相關(guān)電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)范施工，嚴格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)施工中碰到的問題，及時做好隱蔽工程的檢查、記錄等。根據(jù)施工質(zhì)量管理經(jīng)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量控制、管理的重點要做好以下幾個方面。2.1配管電氣管材均采用阻燃PVC硬塑管，所用管子管徑、材質(zhì)符合設(shè)計要求，對不合格或偽劣品，應(yīng)及時清退出場。施工中

64、，線管的彎管保證不小于規(guī)定的彎曲半徑(不小于6d)，煨彎時必須用彎管器，扁圓偏差控制在允許的范圍之內(nèi)，無明顯的皺折，對施工中不合格者及時返工。配管連接采用專用的外接件，并用專用的PVC膠水粘結(jié)，接口處要求套接緊密，粘結(jié)牢固。線管埋入混凝土、磚墻的深度符合標(biāo)準(zhǔn)，其四周保護層厚度不少于20 mm；預(yù)埋中凡通過接線盒敷設(shè)的管子，能不斷開的則先不斷開，待線盒整理時再進行斷開，保證各種管子暢通，避免水泥砂漿等物進入管內(nèi)。線管進入線盒、箱要平直，并在盒、箱內(nèi)外加鎖緊螺母護口，保證線盒、箱內(nèi)整齊、美觀;箱、柜內(nèi)引入管子較多時，可在箱、柜內(nèi)設(shè)置一擋板，將管口擋在擋板上，待管子固定后，箱、柜內(nèi)管口長度即可一致。

65、在與土建交叉作業(yè)中，在樓地面上的管線敷設(shè)后要加強保護，在需要用車的地方，鋪設(shè)過道，防止人踩、車軋、落地重物的打擊，如有不慎將管線碰壞，立即通知電工，及時修復(fù)，確保管線的施工質(zhì)量。2.2敷線所用導(dǎo)線和電纜應(yīng)與施工圖要求的型號、規(guī)格相同，并符合質(zhì)量要求。導(dǎo)線采用分色施工，以保證相線、中性線(N)和保護線(PE)不混淆。導(dǎo)線分色統(tǒng)一規(guī)定為：三相相線、A相黃色、B相綠色、C相紅色、中性線藍色、保護線黃綠相間色，單相相線紅色，開關(guān)控制線綠色，從而保證施工時各導(dǎo)線間的嚴格區(qū)分。敷線時線管內(nèi)導(dǎo)線嚴禁有接頭，導(dǎo)線接頭處必須設(shè)接線盒。導(dǎo)線聯(lián)結(jié)采用壓接工藝，壓接帽規(guī)格必須與導(dǎo)線規(guī)格一致，壓接時有專用的壓接鉗，多股

66、導(dǎo)線理順后燙處理。接入開關(guān)、插座的導(dǎo)線長度不得小于15 cm，接入同一接線樁的導(dǎo)線數(shù)量不宜超過兩根，否則加過渡聯(lián)結(jié)線，導(dǎo)線的銅芯不得露出接線柱外，保證開關(guān)、插座接線的安全可靠。2.3防雷與接地基礎(chǔ)聯(lián)合接地體的焊接，重點控制底板鋼筋、樁基礎(chǔ)鋼筋的焊接部位、焊縫質(zhì)量、搭接長度、底板鋼筋與柱內(nèi)主筋是否連接成電氣通路、利用柱內(nèi)主筋作引下線的位置與電氣施工圖是否一致等，做好隱蔽工程的檢查記錄，并用簡圖示意，標(biāo)注焊接鋼筋的部位、數(shù)量；2.4配電箱以及開關(guān)、插座、燈具安裝配電箱、盤的安裝方式、安裝標(biāo)高和平直度等符合設(shè)計和規(guī)范要求，箱、盤內(nèi)導(dǎo)線的長度要留有規(guī)定的余量，多根導(dǎo)線用綁扎線綁扎成束，接入接線樁的導(dǎo)線

67、數(shù)量不超過兩根，接入零線和保護線母線排的導(dǎo)線要有墊片和彈簧墊圈，箱盤內(nèi)電氣件安裝牢固平整，接線保持整齊美觀。所有配電箱、盤以及開關(guān)插座和面板安裝牢固，面板平直，緊貼墻面。配電箱、盤安裝結(jié)束后各面板及時標(biāo)記相應(yīng)的名稱和編號，各出線回路標(biāo)注回路編號和功能，其文字應(yīng)通俗易懂、書寫規(guī)范。相線接開關(guān)，開關(guān)接線與開關(guān)標(biāo)記的開、關(guān)狀態(tài)相一致，插座接線保證左零右相，在開關(guān)、插座內(nèi)導(dǎo)線的長度不小于15 cm，燈具安裝時注意螺口燈頭的接線，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺絲紋的端子上，圓臺木材質(zhì)合格，作防腐處理，且安裝牢固；燈頭線的最小線芯截面符合施工規(guī)范的要求。2.5隱蔽工程的檢查和記錄電氣隱蔽工程的安裝

68、應(yīng)主動、及時配合土建分層分段施工，對需要有技術(shù)指標(biāo)的隱蔽工程，如接地電阻，在隱蔽前做到測試合格，以確保其滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。隱蔽工程須及時隱檢，當(dāng)場記錄，檢查中發(fā)現(xiàn)不符合要求者，限期整改后重檢至合格為止。3電氣安裝工程的后期質(zhì)量管理現(xiàn)場施工基本結(jié)束后，還應(yīng)做好后期質(zhì)量管理，對所有配電箱、盤、開關(guān)、插座等設(shè)施在工程竣工前做全面的清理，保證箱、盤、盒內(nèi)無污物，面板整潔，各配電箱、盤的名稱、編號、功能等標(biāo)記齊全、清晰。完成絕緣電阻測試、接地電阻測試、漏電保護測試和通電測試的測試項目的測試以及測試報告的報驗。對所有隱蔽工程檢查的隱檢單，各種電氣技術(shù)資料、合格證書、質(zhì)量保證書、各類設(shè)備、材料的測試報告

69、等資料的整理匯總，并整訂成冊。根據(jù)工程實際施工情況編制完整的工程竣工圖，整理匯總，裝訂成冊，作為工程驗收的依據(jù)和建設(shè)單位今后維修的原始資料。電氣安裝工程的質(zhì)量管理不僅涉及人、材、物，還涉及到時間和空間，任何一個環(huán)節(jié)的疏漏都會影響工程的質(zhì)量，是一項全面細致的工作，它貫穿于工程的整個過程。通過全過程的質(zhì)量管理，可以及時發(fā)現(xiàn)各個環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有效地控制安裝工程中的一些通病，提高住宅電氣安裝工程的質(zhì)量。9.2給水排水工程質(zhì)量要求給水排水安裝工程的質(zhì)量要求應(yīng)符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002的）規(guī)定。 1、給排水安裝前期質(zhì)量管理目標(biāo) 1.1分項工程合格率100

70、%，其中優(yōu)良品率90%以上。 1.2做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)上的難度，做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面和技術(shù)準(zhǔn)備。 1.3結(jié)合工程特點，采用新技術(shù)，提高質(zhì)量，加快工期。 1.4做好技術(shù)交底工作，明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，精心組織施工。 1.5熟悉裝修及其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中有效的進行交叉施工配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作，避免或減少安裝時打洞、剔槽數(shù)量，以免對建筑結(jié)構(gòu)和裝修造成損害。 1.6工程上使用的各種材料和設(shè)備，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書；PP-R管還具有衛(wèi)生許可檢驗報告。 1.7在施工過程中對管道和設(shè)備的敞口應(yīng)及時封堵、避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞。

71、2、施工過程及后期質(zhì)量管理2.1管道安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體條件，合理安排施工順序，先預(yù)埋后安裝，先大管后小管，有壓管讓無壓管的原則進行安裝。2.2給水管安裝完畢后須進行水壓試驗、沖洗和消毒，消毒的方式以每升含20-30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上，后用生活用水進行沖洗。2.3排水管道安裝必須橫平豎直，按設(shè)計要求放管道坡度，管道支、吊、托架制作、加工、安裝必須牢固。2.4排水管道安裝完畢后進行通水和通球試驗，試驗時請甲方和監(jiān)理檢查管道無倒坡，無滲漏，是否按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求安裝。檢查合格后對管道敞口進行封閉，在未交工前發(fā)免裝修雜物進入管道。2.5閥門安裝要保證其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴

72、密性良好，有檢驗報告，并符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝位置進出口方向正確，連接牢固，緊密、啟動靈活，朝向合理表面結(jié)凈。十、安全保障措施抓好現(xiàn)場施工人員的安全教育，制定施工安全措施，搞好現(xiàn)場文明施工安全生產(chǎn)的宣傳工作。定期進行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行整改。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋和赤腳上班。交叉作業(yè)和高空作業(yè)時要注意安全，高空作業(yè)要系好安全帶。施工現(xiàn)場必須做好防物體打擊和防高空墜落的措施。各工種的工長必須對施工人員進行書面的安全技術(shù)交底。人字梯底部要拉牢，單邊梯與地面的夾角以6070為宜，梯子下端應(yīng)有防滑措施。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)實行“一機一閘”制，并應(yīng)在設(shè)備負荷線的

73、首端處設(shè)置漏電保護裝置，非電工不得亂接電氣設(shè)備。電源停送電應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求進行操作。停電檢修時應(yīng)懸掛標(biāo)示牌，在無人值班的場所還應(yīng)派專人監(jiān)護。電焊機兩頭的接線端子處要有防護罩。進行焊接業(yè)務(wù)時，作業(yè)場所應(yīng)清除一切易燃、易爆物品，防止防生火災(zāi)和爆炸事故。在管井內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在各層的井口懸掛標(biāo)示牌。無人作業(yè)的管井應(yīng)將井口封閉，以防發(fā)生人員墜落。在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備，特殊場所應(yīng)按規(guī)定使用安全電壓的照明。設(shè)備吊裝前，應(yīng)仔細檢查起重機具、鋼絲繩的完好情況。吊裝設(shè)備時，要正確選擇吊點，防止損壞設(shè)備。設(shè)備在起吊前應(yīng)試吊，將設(shè)備吊至距地面200mm左右，檢查機械、索具受

74、力情況，確認正常后方可正式吊裝，起吊重物下嚴禁站人。不準(zhǔn)在設(shè)備運行時進行擦洗和檢修，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。搞好消防和保衛(wèi)工作，落實好防火及防盜措施。十一、成品防護措施1、預(yù)留預(yù)埋管（件）應(yīng)作好標(biāo)記，牢固固定于基礎(chǔ)上；2、砼澆搗過程中，振動棒不能接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生位移；3、穿線管、線盒保護同預(yù)埋件；4、對由結(jié)構(gòu)面翻上的預(yù)留預(yù)埋線管在脫模前進行保護，避免其他工種施工造成的損壞。4、開關(guān)、線槽、燈具安裝后應(yīng)采用封閉模，封閉罩進行保護。5、好成品保護方案，施工工具、材料和設(shè)施等不能直接放置在已完工的成品面上，完工后必須及時清理。6、對已完成線路敷設(shè)的電纜的保護采用專人值守等保護措施。7、燈具安裝時注意對其他分包單位的成品保護。 青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才