1、1、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1xx項(xiàng)目?jī)?nèi)支撐、棧橋工程圖紙2施工組織設(shè)計(jì)3工程測(cè)量規(guī)范GB50026934混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB5011920036混凝土外加劑GB8076-19977建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20018普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20009建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ1049710混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1078711混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ539213回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23200114建筑施工高處

2、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9115建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200116混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS53:9317普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ529218施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200519鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205200120混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010200221建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009200122爆破安全規(guī)程GB6722200323混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8724混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-200225混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501649226鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001

3、27建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB /T50326200128城市環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施規(guī)劃規(guī)范GB50337200329建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194932、工程概況2。1總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工總承包單位2.2設(shè)計(jì)概況1 臨時(shí)水平支撐系統(tǒng)鋼筋混凝土內(nèi)支撐概況本基坑內(nèi)的水平支撐體系采用鋼筋混凝土對(duì)撐結(jié)合局部角撐的形式，四個(gè)角部部為角撐，中心區(qū)域主要采用南北向、東西向十字對(duì)撐形式，對(duì)撐采用2榀為一組的集束式,在每組之間形成較大的空間，便于土方開挖施工，且利于避開主要的結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件.根據(jù)受力以及變形控制要求，周邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁

4、,基坑內(nèi)部設(shè)置二道鋼筋混凝土水平支撐系統(tǒng).支撐混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35.第一道內(nèi)支撐截面表項(xiàng)目支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高圈梁主支撐梁連梁第一道支撐3.60013001000750900550700第二道內(nèi)支撐截面表項(xiàng)目支撐中心標(biāo)高圍檁主支撐梁連梁第二道支撐-8.1001600110090010506508002施工棧橋概況本工程基坑周邊緊鄰紅線位置，為保證場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸。根據(jù)施工中所需要采用的挖土機(jī)和運(yùn)土車輛荷載作為施工棧橋使用荷載要求,在第一道內(nèi)支撐上增設(shè)混凝土棧橋設(shè)計(jì)。棧橋區(qū)域桿件尺寸表項(xiàng)目棧橋桿件中心標(biāo)高棧橋梁棧橋板圈梁翼墻施工棧橋1。5758509504008002000棧橋桿件及棧橋平臺(tái)的混凝土強(qiáng)度

5、等級(jí)為C30，棧橋桿件鋼筋保護(hù)層厚度35mm。棧橋平臺(tái)板厚度400mm。棧橋均采用雙層雙向配筋，采用18120鋼筋.2.3工程特點(diǎn)1）本工程基坑總面積約13700，東西向長(zhǎng)約120m，南北方向長(zhǎng)約140m。基坑總延長(zhǎng)線為540m，地下室為三層，基坑開挖深度為11.8m、13。4m、12。5m ,屬于大型基坑；2）本工程土方開挖采取先撐后挖施工工藝,工序要求嚴(yán)格、工藝復(fù)雜，且在土方開挖過程中保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定是鉆孔灌注圍護(hù)樁整體穩(wěn)定的重要保證。3）土方開挖量約20萬(wàn)m3，基坑內(nèi)兩道內(nèi)支撐共需澆筑混凝土6000m3，工期緊、任務(wù)重，對(duì)施工管理要求嚴(yán)格。3、施工安排3。1施工部位及工期要求3.2 材

6、料組織1）鋼筋混凝土內(nèi)支撐底模采用50mm厚50mm厚C15細(xì)石混凝土墊層墊層，上鋪塑料布，側(cè)模采用12mm厚木膠合板的施工方法；2）本工程混凝土采用商品混凝土。 3.3勞動(dòng)組織3。3。1 鋼筋施工勞動(dòng)組織1）鋼筋綁扎前工長(zhǎng)做好技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力.施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作；2）作業(yè)隊(duì)在施工前，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。3。3。2 模板施工勞動(dòng)組織1）模板制作、加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝前工長(zhǎng)做好技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。2）作業(yè)隊(duì)在施工前，工長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)

7、力.3.3.3 混凝土施工勞動(dòng)組織1)混凝土澆筑前工長(zhǎng)組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作,并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制組織驗(yàn)收的工作;2）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。3）作業(yè)隊(duì)在施工前,作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制。4）為了澆筑及下料的一致,組建立體指揮體系,即施工作業(yè)面負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，使工廠外負(fù)責(zé)人員則綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽淼男畔⒅笓]罐車的走向。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮中心,人手配

8、備手持對(duì)講機(jī),作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對(duì)全場(chǎng)全過程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量。3.4 工人數(shù)量及分工操作人員配備情況序號(hào)工種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù)備注1架子工10330維護(hù)架子搭設(shè)2鋼筋工20360鋼筋綁扎3木工30390模板安裝、支設(shè)4瓦工10330混凝土澆筑5雜工10330配合施工4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；4。1.2收集有關(guān)框架結(jié)構(gòu)工程模板施工資料;4。1。3進(jìn)行各種模板體系技術(shù)經(jīng)濟(jì)測(cè)算。4。1.4鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查

9、，檢查的重點(diǎn)在于:鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。4。1。5 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量,并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。4。1.6 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系,進(jìn)行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。4。1.7提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。4。1。8針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。4。1.9為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力,在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì),使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注

10、意的事項(xiàng)。4。1。10 鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許澆筑。4.1.11抄出+0.5m標(biāo)高控制線,并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性.4。1.12現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模加固1003單20組2混凝土振動(dòng)臺(tái)0。5m23混凝土坍落度筒1臺(tái)4溫濕度控制儀1套5最高最低溫度計(jì)1個(gè)6電子測(cè)溫儀1支7溫濕度計(jì)ZJ1臺(tái)4.2 機(jī)具準(zhǔn)備列表說明機(jī)具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期。機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量功率（kW)備注1切斷機(jī)GJ513239.52套絲機(jī)GJ5403

11、43成型機(jī)GWJ40394空壓機(jī)0。7m362.55電鋸32。56小型電動(dòng)工具677汽車吊25t28地泵HBT8039布料桿210振動(dòng)棒6116#、4#、3#塔吊ST70/30各1各70125QTZ50161704。3材料準(zhǔn)備鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)項(xiàng)目使用計(jì)劃，分期分批采購(gòu)，直接在鋼筋加工廠加工。成型鋼筋按計(jì)劃分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng).利用型號(hào)25t汽車吊進(jìn)行鋼筋的吊運(yùn).根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的部署,每道內(nèi)支撐及棧橋施工分為三個(gè)施工區(qū)，分別組織流水施工。按每個(gè)區(qū)段劃分,需配備模板如下表所示：5、主要施工方法及措施5。1 流水段劃分1）第一道水平支撐施工區(qū)段的劃分首先第一步土方開挖為第一道內(nèi)支撐提供施工作業(yè)面

12、。將劃分為四個(gè)區(qū).I區(qū)、II區(qū)又劃分為Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。隨著第一步土方分區(qū)開挖施工,按照IV區(qū)II區(qū)（先IIa段后IIb段）I區(qū)III區(qū)的順序進(jìn)行施工。每個(gè)施工段由北向南進(jìn)行土方開挖，穿插第一道內(nèi)支撐及棧橋的施工。隨挖土隨人工清槽至4。050m標(biāo)高，然后將主梁位置清槽至4。100m，次梁位置清槽至4。000m.第一道內(nèi)支撐施工區(qū)段劃分圖2）第二道水平支撐施工段的劃分平面劃分同第一道支撐施工區(qū)段劃分，隨挖土隨進(jìn)行人工清槽至8.650m,然后將主梁位置清槽至8。675m，次梁位置清槽至-8.550m。支撐施工隨土方開挖進(jìn)行，為平衡土壓力，原則上是先形成各區(qū)段基坑中央部位的鋼筋混凝

13、土支撐構(gòu)件,然后快速開挖基坑轉(zhuǎn)角部位形成角撐，最后開挖基坑邊緣形成邊桁架.5。2 工藝流程第一道內(nèi)支撐及棧橋的工藝流程 將土層標(biāo)高挖至內(nèi)支撐梁下C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模施工鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu)錨固筋（格構(gòu)柱頂清理）定位、測(cè)量彈線鋼筋綁扎模板安裝及固定監(jiān)測(cè)沉降釘、軸力監(jiān)測(cè)儀的埋設(shè)，以及爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工（棧橋欄桿立桿埋設(shè)）混凝土養(yǎng)護(hù) 拆側(cè)模、清理?xiàng)虬逑路酵练交靥頒15細(xì)石混凝土墊層50mm底模施工定位、測(cè)量彈線鋼筋綁扎混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護(hù) 下層土方開挖。 第二道內(nèi)支撐工藝流程 支撐區(qū)挖土至支撐桿件底標(biāo)高下30mmC15細(xì)石混凝土墊層50mm底模底模施工測(cè)量、彈線圍檁吊筋焊設(shè)立

14、柱樁清鑿鋼筋綁扎模板安裝及固定軸力監(jiān)測(cè)儀埋設(shè)、爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、清理下層土方開挖。（局部有板處工藝流程可參照棧橋工藝流程。5。3 施工要點(diǎn)1）圍檁與圍護(hù)樁連接施工 在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接圍檁吊筋的圍護(hù)樁鋼筋。與圍檁梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理,以保證圍檁梁與護(hù)壁的緊密銜接。 2）支撐梁的施工 （1）鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁及棧橋板和支撐加強(qiáng)板帶底模采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層+塑料布隔離層+側(cè)模的支模方法。（2）鋼筋混凝土支撐梁和棧橋壓頂梁的側(cè)模采用12mm厚木膠合板，利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。（3）圍檁和圈梁

15、側(cè)面模板采用12mm厚木膠合板，為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。（4)鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆筑應(yīng)采取基本對(duì)稱的方式，按先中部支撐，然后邊部支撐和角部支撐的原則施工，保證支撐體系的整體性. (5）為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍檁梁,在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。為了保證施工人員在棧橋支撐梁上行走的安全,棧橋支撐梁混凝土施工時(shí)，在梁兩側(cè)埋設(shè)圍護(hù)欄桿立桿。（6）為了縮短工期，及早進(jìn)入土方開挖階段,混凝土配比中可加入早強(qiáng)劑,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。(8）支撐混凝土澆搗完成后，按常規(guī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)

16、度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%(按同條件自然養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn))，才能進(jìn)行下層土的開挖。（9）加強(qiáng)板（棧橋板）帶處先將梁施工到加強(qiáng)板（棧橋板）底,拆除側(cè)模后板底進(jìn)行回填,夯填至板底標(biāo)高，仍采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層+塑料布隔離層+側(cè)模的施工方法。3）鋼筋、模板施工（1）底模采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層，上鋪一層塑料布；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50100mm木方3道為背楞,支撐梁和棧橋壓頂梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm，埋入地下300mm，外側(cè)設(shè)48水平鋼管3道,并設(shè)置48鋼管間距600mm斜撐,并設(shè)置48鋼管地錨,同時(shí)設(shè)置48鋼管間距為1200m

17、m橫撐加固。對(duì)拉螺栓外套塑料管,以便周轉(zhuǎn)使用。圍檁側(cè)模為單面支模,利用圍檁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。(2)測(cè)量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。（3）鋼筋綁扎宜先綁扎環(huán)撐和圍檁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋.主桿和八字桿主筋按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度伸進(jìn)環(huán)撐和圍檁內(nèi)，多主桿和八字桿節(jié)點(diǎn)處鋼筋的伸入和綁扎應(yīng)合理交叉，以免影響梁的有效高度。 （4)圈梁、圍檁、主桿和八字桿支撐分段施工時(shí)，施工縫留設(shè)在跨度1/3處,不得隨意留設(shè)。 4）混凝土施工 （1）混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，預(yù)先提出級(jí)配單。采用泵送混凝土，坍落度在162cm 為宜，并在澆搗過程中經(jīng)常抽測(cè)混凝土的坍落度

18、。 (2)混凝土澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。分段施工時(shí)，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設(shè)垂直縫,在繼續(xù)施工前，應(yīng)預(yù)先清除施工縫處的疏松混凝土,用清水濕潤(rùn),并進(jìn)行接漿(12 水泥砂漿)處理。 （3）混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)（保溫)、拆模等，均按施工規(guī)程要求操作。5）內(nèi)支撐拆除本工程內(nèi)支撐、混凝土棧橋拆除擬全部采用新式、安全的非電導(dǎo)爆管傳爆毫秒微差起爆系統(tǒng)。總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除的原則。具體詳見爆破拆除方案5。4鋼筋工程5。4.1鋼筋加工由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋加工采取場(chǎng)外加工,由公司加工廠家負(fù)責(zé)。1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石、鋼板、木板等）做好防雨、排

19、水措施,鋼筋下墊木方(不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。2）鋼筋調(diào)直HPB235鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直,經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料,后下短料，減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，

20、防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板,切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí),必須重新切斷.機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級(jí)鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；(2)箍筋梁、柱

21、封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后,再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折,只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注:本表引自GB50204-2002，機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。5.4。2鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)

22、場(chǎng)。由于場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)無專用鋼筋堆放場(chǎng)，直接吊放在工作面。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn),防止吊點(diǎn)距離過大,鋼筋產(chǎn)生變形。成型鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌。現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)，小鋼筋人工卸料輕拿輕放,大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。5。4。3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)加工廠時(shí)，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸,檢驗(yàn)內(nèi)容如下:1）原材檢查（1)外觀檢查每批鋼筋抽取5進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根(長(zhǎng)6m）稱重，其

23、重量偏差不得超過允許偏差.每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收,表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。（2）試驗(yàn)檢查每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣,取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取,取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取,每組試件均進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn).如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家,以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見試驗(yàn)方案。2）成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目分批檢驗(yàn)，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。5.4.4鋼筋

24、的機(jī)械連接本工程內(nèi)支撐施工18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒(梁端部、流水段間銜接處)。本工程機(jī)械連接按I級(jí)接頭控制，試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值或不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1。10倍。1）鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收鋼筋連接自檢、專檢（分別作標(biāo)記：自檢紅漆，專檢白漆。）監(jiān)理驗(yàn)收2）滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗(yàn)：（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料,不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲,不得出現(xiàn)馬蹄形。（3

25、）滾壓加工鋼筋螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾壓螺紋.（4）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋,長(zhǎng)度允差為1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙,磨損，應(yīng)及時(shí)更換。滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸(mm)2230110M222.52532.5111M252。52837.5113M282。5（5)對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭,其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。3）施工準(zhǔn)備（1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋

26、材質(zhì)報(bào)告,鋼筋加工出廠合格證,鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表,非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）套筒規(guī)格套筒外徑1套筒長(zhǎng)度1螺紋MG2233.555222.5G2537。560252。5G2841。570282。5b進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致,并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具

27、名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無完整絲扣外露2絲頭長(zhǎng)度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長(zhǎng)度，誤差為1。0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過兩扣(2）套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。（3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn).檢驗(yàn)合格后，方可使用。4)現(xiàn)場(chǎng)滾壓直螺

28、紋連接施工要點(diǎn)(1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是梁主筋和棧橋板筋的接頭施工，由于采用級(jí)接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50左右,并宜避開梁節(jié)點(diǎn)位置，以避免節(jié)點(diǎn)位置梁有效高度減少過大,或保護(hù)層過小。（2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套,用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長(zhǎng)水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接,不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng).（3)同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工,擰緊力控制在不加長(zhǎng)力臂的

29、情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。（4)接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍.不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級(jí).鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。(5）現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下:a 在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動(dòng)）接頭擰緊力矩值鋼筋

30、直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩（N。m)80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用b單向拉伸試驗(yàn):滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批做3根試件作拉力試驗(yàn)，且均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格(同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見證取樣工作）。c擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按

31、接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查,對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。d對(duì)不合格接頭（及現(xiàn)場(chǎng)取樣后的接頭）應(yīng)及時(shí)處理：降級(jí)使用：降為II級(jí)接頭，滿足接頭位置、百分率等要求；重新連接;如接頭不能重新連接， 采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度必須滿足平法施工圖集的要求e在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣一次。5.4。5鋼筋綁扎1）梁、板鋼筋接頭位置、措施筋（1）

32、梁縱向受力筋接頭構(gòu)造要求由于采用級(jí)接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50左右,并宜避開梁節(jié)點(diǎn)位置，以避免節(jié)點(diǎn)位置梁有效高度減少過大或保護(hù)層過小。（2）板的構(gòu)造要求雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長(zhǎng)向鋼筋的外側(cè),現(xiàn)澆板施工時(shí),應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，板馬凳鐵間距1000.2）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工要點(diǎn)鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后,方可安排施工.交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為:滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣

33、數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線(板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記,并保證無完整絲扣外露等。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前,必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸等。梁、板鋼筋綁扎 (a)梁、板鋼筋綁扎順序：梁底胎模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長(zhǎng)向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長(zhǎng)向次梁鋼筋在C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋合梁側(cè)模檢合格后報(bào)驗(yàn)澆筑梁混凝土拆梁側(cè)模回填棧橋板或加強(qiáng)板土方棧橋板或加強(qiáng)板底C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模彈

34、網(wǎng)格線綁板下鐵（短向鋼筋置于下方）墊好塑料墊塊墊馬凳(馬凳放在板下鐵上面)綁樓板上鐵檢合格后報(bào)驗(yàn).(b)操作要點(diǎn)梁主筋伸入支座長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣； 板模板支好后,在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)，架設(shè)鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋（先鋪短向鋼筋），第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時(shí)綁扣需

35、“八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時(shí)要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上,撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固,避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下,鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)獨(dú)立綁扣.3）其它注意事項(xiàng)（1)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1。3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50%。（2

36、）綁梁筋時(shí)，主次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行，先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開，再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋，再綁主筋.（3）受力筋交點(diǎn)必須采用“八”字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中.（4）馬凳間距1m，板筋保護(hù)層墊塊間距為1000梅花形布置； 5.4.6鋼筋焊接 1）施工準(zhǔn)備 (1）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其截面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證

37、明書及復(fù)試報(bào)告單.鋼筋無老銹和油污。 (3）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求。焊條必須有出廠合格證。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用.鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)1鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊2級(jí)E4303E43033級(jí)E4303E5303 （4)機(jī)具：電焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 2)作業(yè)條件 （1)焊工必須持有考試合格證。 (2）幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 （3）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 (4)熟悉圖紙，做好技術(shù)交流. 3)操作

38、工藝 （1）工藝流程 檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊做模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn) （2）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批施焊. (5)施焊操作 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)在施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)

39、、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收弧：收弧時(shí),應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 多層焊：由于鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層.應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 熔合:焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水面前。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70角。 立焊：立焊時(shí),鐵水與熔渣應(yīng)分離.要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上

40、,吹向熔池中心.焊第一道時(shí),應(yīng)壓往電弧向上運(yùn)條,同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接. 鋼筋搭接焊： 本工程鋼筋內(nèi)支撐圍檁吊筋25、28鋼筋采用雙面焊5d。 搭接焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0。7d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上.用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿.第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。 鋼筋與鋼板搭接焊： 本工程棧橋欄桿埋件采用鋼筋與鋼板搭接焊。 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，級(jí)鋼筋的搭接

41、長(zhǎng)度l不小于4d，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度h不小于0.35d. 4）質(zhì)量檢驗(yàn)：在工廠焊接條件下,以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下,每一至兩層內(nèi)支撐中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）為一批，不足300個(gè)時(shí),仍作為一批,做模擬試件。檢驗(yàn)方法為檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。5.5模板施工5。5.1模板設(shè)計(jì)1）內(nèi)支撐梁模板梁底模采用C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模底模的施工方法.即在基坑用原土填平夯實(shí)，上鋪一層油氈；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50100mm木

42、方3道背楞48鋼管立桿縱向間距為600mm，外側(cè)為48水平鋼管3道加固。圍檁側(cè)模為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。詳見下圖：C15細(xì)石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層支撐桿件模板及加固立面C15細(xì)石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層C15細(xì)石混凝土墊層50mm+塑料布隔離層圍檁單面支模及加固圖加強(qiáng)板（棧橋板）帶處先將梁施工到加強(qiáng)板（棧橋板）底,拆除側(cè)模后板底進(jìn)行回填，夯填至板底標(biāo)高，仍采用C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模模的施工方法.見下圖棧橋板、加強(qiáng)板施工示意圖棧橋板或加強(qiáng)板邊模板及支撐圖5.5.2對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求模板進(jìn)場(chǎng)均要由項(xiàng)目總工組織相

43、關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。5.5。3模板的存放1）存放的位置及場(chǎng)地內(nèi)支撐施工階段以棧橋作為臨時(shí)存放地點(diǎn).由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地極為狹窄,施工過程中模板盡量在各段工作面上直接周轉(zhuǎn)清理.2)一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng).模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，搭設(shè)的插架下部要鋪設(shè)跳板，雨后、大風(fēng)后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查；5.5。4模板的安裝1)基本要求(1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2)梁、板模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。2）模板安裝(1）抄好標(biāo)高后，根據(jù)梁、板厚度調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪設(shè)C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模。（2）嚴(yán)格控

44、制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m,L6m時(shí)板，支模時(shí)跨中起拱1L/1000,框架梁跨度L6m，L8m的板,支模時(shí)跨中起拱2L/1000，框架梁跨度L8m，的板，支模時(shí)跨中起拱3L/1000。次梁高度相等的十字交叉部分兩梁起拱率必須一致，保證梁底相平。(3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。（4)模板接縫要求加工嚴(yán)密,表面錯(cuò)縫平整。5.5.5模板拆除1）模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反,先支后拆,后支先拆。2）模板拆除必須填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表,經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模，拆模令見下表。拆

45、模 令 層 軸 編號(hào)：工程部位名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑日期拆模條件申請(qǐng)理由齡期 天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 ，申請(qǐng)拆模。申請(qǐng)人： 日期：審批意見 同意 不同意審批人: 日期：應(yīng)先拆梁側(cè)邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方進(jìn)行下部土方開挖。4)拆模注意事項(xiàng)（1)拆模時(shí)模板和拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。(2）模板拆除后,立即清理殘留混凝土、密封條等雜物,木模板上的釘子起干凈,模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制,刷上脫模劑后分類堆放。5.6 混凝土施工5.6.1 混凝土的運(yùn)輸1）運(yùn)輸時(shí)間的控制為保證連續(xù)澆筑,應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土

46、量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過40min。2)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：N1 = Q1 *(60L1/S0+T1)/60V1式中 N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）;Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），本工程取40 m3/h;V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3)，本工程取8 m3;S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km),本工程采用中建宏福攪拌站商品混凝土，因此往返距離40km計(jì)算；T1

47、-每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(min），本工程取10min。計(jì)算 N1 =11輛3）現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇。 現(xiàn)場(chǎng)采用HBT80地泵。4)在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿,并保證卸料及輸送通暢.混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。5）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定(不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，

48、驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料.如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.6。2 混凝土澆筑施工準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土運(yùn)送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)1）筑前準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）,符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。（

49、2）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán),對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水.（3）澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等)、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位.澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢.(4）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2N/mm2（通過同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。（5）管路

50、布置原則:距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空,以避免泵送時(shí)脈沖振動(dòng)對(duì)鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動(dòng)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少)。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時(shí)，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流.(6）泵送準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確,檢查水源、電源接通情況，并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。（7）泵送程序泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，潤(rùn)管后用料斗接回，再均勻地澆灌梁;樓板

51、上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi).預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。（8）混凝土澆灌申請(qǐng)澆筑混凝土前，工長(zhǎng)預(yù)先填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請(qǐng)澆灌部位、申請(qǐng)方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間等。(9）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷.如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑.2）混凝土澆筑施工（1

52、)混凝土澆筑與振搗的一般要求在泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土(受料斗高的2/3),以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞;且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間（超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）.同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6x-30振搗棒，同時(shí)采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗,棧橋及

53、加強(qiáng)板混凝土用平板振動(dòng)器振搗.振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列,插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮,則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0。5倍(約150mm）。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離如下圖所示：振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔,防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞,每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長(zhǎng),可通過對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泌出灰漿為準(zhǔn),并將模板邊角填滿充實(shí)，一般為2030秒。用平板振動(dòng)器振搗樓

54、板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行,前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍（約為450mm左右），使用表面振動(dòng)器澆筑層厚度控制在200mm。開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度,加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已

55、澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料.振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.2）梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土分兩次澆筑。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過大，布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料.用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550斜插振搗,用鐵插尺檢查混凝

56、土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次,最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。澆筑棧橋或加強(qiáng)板混凝土，由測(cè)量人員在鋼管立桿或鋼立柱上測(cè)好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點(diǎn),然后拉線控制混凝土澆筑高度.梁混凝土澆筑時(shí)，在施工縫處豎向加兩層1515目鋼絲網(wǎng)綁扎在梁鋼筋上，外用木膠合板封擋混凝土,混凝土初凝后及時(shí)清理鉛絲網(wǎng)外的混凝土.3）泵送混凝土特殊情況處理遇混凝土坍落度過低,不準(zhǔn)在受料斗內(nèi)直接加水,應(yīng)在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵混凝土相同)添加時(shí)，攪拌站應(yīng)向項(xiàng)目部提出申請(qǐng)，在項(xiàng)目的監(jiān)督下完成工作，經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線

57、產(chǎn)生較大的推動(dòng)與異常情況時(shí),不宜強(qiáng)行提高壓力進(jìn)行泵送.宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位.如仍不能排除故障，應(yīng)拆除泵管進(jìn)行清理后，再進(jìn)行泵送。重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。每道內(nèi)支撐搭設(shè)泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到每道內(nèi)支撐梁板上，可與鋼格構(gòu)柱連接牢固，以減小混凝土澆筑時(shí)泵管的振動(dòng)。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側(cè)設(shè)置支撐，見下圖 在泵管轉(zhuǎn)彎處加設(shè)加固支撐，如下圖所示:3）混凝土養(yǎng)護(hù)（1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

58、或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同.（4)梁、板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.（5)混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.（6）當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。5。7鋼結(jié)構(gòu)工程5。7。1第一支撐格構(gòu)柱頂鋼板施工如上圖所示，70070012鋼板采用與格構(gòu)柱主材相同材質(zhì)為Q345,施工時(shí)在格構(gòu)柱周圍挖出部分格構(gòu)柱段，將鋼板直接焊接于格構(gòu)柱頂，然后焊接4根直徑25的鋼筋。

59、鋼筋采用單面角焊縫10d，焊腳高度不小于15mm。5。7.2第二道格構(gòu)柱頂鋼板施工上圖為G版圖截圖，顯示格構(gòu)柱每側(cè)有兩個(gè)支撐肋板,根據(jù)圖紙會(huì)審記錄和甲方“F版圖和G版圖相互參照，并以G版圖優(yōu)先”的原則，參照F版圖07號(hào)節(jié)點(diǎn)，將鋼板和肋板按下圖下料,并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接，方便施工；鋼板選用12毫米后Q345板材。 5。7。3格構(gòu)柱與底板止水如上圖所示，鋼板下料參照參照5。7。2方式進(jìn)行。鋼板采用Q345材質(zhì)10mm厚板材.5。7.4鋼板及焊絲焊條的試驗(yàn)檢驗(yàn)鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，對(duì)于厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個(gè)方向的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊值等各

60、指標(biāo)，以Z向試驗(yàn)最差），故而當(dāng)板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行Z向性能試驗(yàn)。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定（GB297582），熱軋H型鋼按新頒的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（GB/T112631988)規(guī)定執(zhí)行。本工程鋼材的見證試驗(yàn)送檢要求見下表。鋼材的見證試驗(yàn)送檢要求標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)常溫沖擊低溫沖擊低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T159119941/批1/批3/批3/批注：批的組成：每批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成，總量不得大于60噸。12.3連接材料的試驗(yàn)計(jì)劃12。3。1焊接材料應(yīng)按國(guó)家

61、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程焊接材料的見證試驗(yàn)送檢要求見下表。名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式(組批原則及取樣規(guī)定)主要引用標(biāo)準(zhǔn)焊接材料化學(xué)成分拉伸沖擊埋弧焊絲（每50噸取樣50cm)CO2氣體保護(hù)焊絲(每30噸取樣50cm）焊條（每50噸取樣30根）CO2氣體保護(hù)焊：GB/T8110-1995埋弧焊：GB/T124742003GB/T52930999焊條：GB/T5117-1995GB/T5118-19956、質(zhì)量保證措施6.1施工質(zhì)量控制要求應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定組織施工，同時(shí)參照建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求評(píng)定施

62、工質(zhì)量。并應(yīng)重點(diǎn)注意以下質(zhì)量管理要求。1）每一期土方開挖深度必須按照設(shè)計(jì)的深度逐層進(jìn)行,控制在支撐梁底下面的墊層底，不得超深;2)綁扎鋼筋時(shí)，必須保持鋼筋表面清潔，按照設(shè)計(jì)或施工方案要求作好預(yù)埋工作.3）混凝土試塊按規(guī)定制作，并增加23 組(與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)）以不同齡期試塊的試壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)，為繼續(xù)施工提供依據(jù);4）混凝土澆搗前必須對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；5)混凝土斷面尺寸及鋼筋綁扎按現(xiàn)澆鋼筋混凝土質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；6）測(cè)量必須準(zhǔn)確，保證支撐梁的設(shè)置位置準(zhǔn)確； 7）由于鋼筋混凝土支撐梁的跨度大，在制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。8）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的開挖施工工況控制開挖圖體的下限值，保證水平臨時(shí)支

63、撐在為達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80前不進(jìn)行人為施加外力。6.2分項(xiàng)工程質(zhì)量控制6.2。1鋼筋工程質(zhì)量控制1）本工程鋼筋采用HPB235（）、HRB335（）。鋼板采用Q235鋼。吊鉤、吊環(huán)采用HPB235（）鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條：HPB235鋼筋采用E43,HRB335鋼筋采用E50;受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3。2）鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查。3）鋼筋安裝一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm

64、）檢驗(yàn)方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10尺量寬、高5尺量受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置20保護(hù)層厚度柱、梁5尺量連續(xù)5個(gè)間距板、墻、殼3箍筋、橫向鋼筋網(wǎng)片間距20網(wǎng)格尺寸20尺量梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接入支座、節(jié)點(diǎn)錨固-尺量中心線位置5尺量注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值; 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差.3、本表引自GB 5020420024）質(zhì)量管理及控制措施（1）鋼筋配筋單由項(xiàng)目部提供.內(nèi)業(yè)技術(shù)員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和

65、規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁(yè)次、主要施工圖圖號(hào)、料單編號(hào)、鋼筋重量及大致進(jìn)場(chǎng)日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡(jiǎn)潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號(hào)、根數(shù)及對(duì)應(yīng)料單編號(hào)，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號(hào)或軸線號(hào)）.鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，如有問題及時(shí)與內(nèi)業(yè)技術(shù)員聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò).加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按驗(yàn)

66、收批進(jìn)行檢驗(yàn).加工過程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡(jiǎn)圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊(duì)派駐加工廠的專職清料人員，按料單進(jìn)行嚴(yán)格清料（核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽字驗(yàn)收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求在加工廠進(jìn)行清理或退換，不合格鋼筋不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng).鋼筋裝車時(shí)根據(jù)料長(zhǎng)選用大小車運(yùn)輸，不得任意彎曲超長(zhǎng)鋼筋。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)應(yīng)由汽車吊或人工倒運(yùn)卸料，避免對(duì)成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。在加工過程中,項(xiàng)目部技術(shù)總工隨時(shí)組織質(zhì)量抽查，加強(qiáng)鋼筋加工質(zhì)量的過程控制，保證鋼筋的加工質(zhì)量。半成品鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后

67、，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,必要時(shí)進(jìn)行原材取樣。（2）所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用;加工廠應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收批出具加工合格證;機(jī)械連接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工.需要見證取樣的必須事前通知監(jiān)理，資料由現(xiàn)場(chǎng)資料員統(tǒng)一管理.（3）鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線,并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工

68、時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確保混凝土澆筑后鋼筋不移位。（4）“七不準(zhǔn)”： 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋； 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋； 進(jìn)場(chǎng)鋼筋未通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎。（5)“五不驗(yàn): 鋼筋未完成不驗(yàn)收； 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收； 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收； 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。5)鋼筋工程成品保護(hù)措施(1)由加工廠運(yùn)來的成型鋼筋要按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(

69、2）防止鋼筋污染:在澆筑梁板混凝土前，保證鋼筋表面清潔，要防止脫模劑污染。（3)板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)：必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏,禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。（4）6m以上長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)應(yīng)采用四點(diǎn)起吊，防止鋼筋變形.6。2。2模板質(zhì)量控制1）允許偏差和檢查方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移墻、柱、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，5尺量4層高垂直全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高 5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度（2m長(zhǎng)度上）5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正方尺、塞尺順直線尺2）驗(yàn)收方法（1)施工中

70、模板重點(diǎn)要求：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形； 重點(diǎn)檢查:口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑;模板常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)模板通病原因防治措施1強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能保證模板無設(shè)計(jì)；整體性、密閉性、精確度及接槎平整度差按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收2軸線位移軸線定位錯(cuò)誤支模板前仔細(xì)校核軸線位置、尺寸支模剛度差,拉桿太稀，垂直立撐壓曲按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收模板與腳手架拉結(jié)不對(duì)稱下混凝土，擠偏模板執(zhí)行質(zhì)檢員旁站制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行3變形支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不牢靠；上下支撐不在同一軸線上按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收不對(duì)稱下混凝土，擠偏模板執(zhí)行質(zhì)檢員旁站制

71、度，嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行4標(biāo)高偏差每樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)操作人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收模板頂無標(biāo)高標(biāo)記，墻體模板頂未按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻體高度5接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則模板接頭尺寸不準(zhǔn);錯(cuò)臺(tái);不交圈按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收（2）梁板模板a）梁模板上口臨時(shí)設(shè)木撐,保證梁上口尺寸。b）較長(zhǎng)大梁側(cè)模分段安裝時(shí)，接口處應(yīng)連接牢固，防止造成錯(cuò)口高低不平。c)板模與梁模連接處,采用頂板模板壓梁側(cè)模板的方式，以便拆除。d）主次梁模板安裝時(shí)，同一根梁的側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上,防止模板產(chǎn)生傾斜。 6。2.3混凝土質(zhì)量控制1）現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等

72、級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（2）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2)一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)標(biāo)軸線位置墻、柱、梁8尺量截面尺寸柱、墻、梁高、寬+8，5尺量標(biāo)高層高10尺量全高30保護(hù)層厚度柱、墻、梁、板-尺量表面平整度82m靠尺和塞

73、尺角、線順直度拉線、尺量注:檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。3）質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈,干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈;模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2）混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后,用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí);深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm)。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密

74、實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥壓漿處理.(3） 孔洞處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）.（4）露筋處理:表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2。5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。（5） 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施

75、工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2。5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（5)裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù).貫穿裂縫可用封閉劑處理.(6）表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況,保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓

76、板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平,并養(yǎng)護(hù)。4）停水、停電預(yù)防措施（1）為了防止停電影響施工形成冷縫,混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺(tái)小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動(dòng)器、混凝土泵使用。（2）為了防止停水影響施工，現(xiàn)場(chǎng)需配置23個(gè)水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲(chǔ)備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤(rùn)等,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。5）表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，梁板澆筑時(shí)應(yīng)在局

77、部混凝土表面留出600600100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí).6）坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次,然后每隔2h檢查一次,實(shí)測(cè)坍落度不得超過工程要求坍落度20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。7）拆模后質(zhì)量會(huì)診制度為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果,提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。(1)在模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織,項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加,共同對(duì)拆模后的部位進(jìn)行檢查,分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會(huì)診表”。同時(shí)由技

78、術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備好施工簡(jiǎn)圖，以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn),達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。（2)對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施.8)混凝土攪拌站回訪制度為保證工程質(zhì)量,建立混凝土攪拌站回訪制度.由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加,結(jié)合近期混凝土狀況,對(duì)攪拌站實(shí)行回訪監(jiān)督。混凝土回訪主要對(duì)本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評(píng)價(jià)，并填

79、寫回訪表作為內(nèi)控。9）成品保護(hù)（1）為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板的鋼筋。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。（2）為保證混凝土強(qiáng)度，不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 （3）交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性.（4）拆模時(shí)，對(duì)模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬?不要用錘子劇烈的敲打模板。用汽車吊吊裝模板靠近內(nèi)支撐或格構(gòu)柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免撞擊內(nèi)支撐或鋼格構(gòu)柱。10）技術(shù)資料整理（1)混凝土澆筑完成后，試驗(yàn)員收集攪拌

80、站將隨車帶到的技術(shù)資料（一式四份），并根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗(yàn)委托單后,將技術(shù)資料交給資料員。技術(shù)資料包括：混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎(卵)石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測(cè)報(bào)告、材料堿含量檢測(cè)報(bào)告、混凝土堿含量評(píng)估報(bào)告等.(2)技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)檢員將一套資料以及混凝土28天試驗(yàn)報(bào)告、廠家合格證和混凝土檢驗(yàn)批報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如以上資料有不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。(3）試驗(yàn)室臺(tái)帳資料整理 試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺(tái)帳資料包括:混凝

81、土坍落度測(cè)試記錄、混凝土試塊制作記錄(包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、商品混凝土小票等。由項(xiàng)目試驗(yàn)員將上述資料抬帳及時(shí)整理出來，備案收存。另外，項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料，交資料員歸檔。（4）進(jìn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)資料整理和分析由于供應(yīng)不及時(shí)或操作不準(zhǔn)確，很可能導(dǎo)致混凝土澆筑冷縫、離析、漏振等質(zhì)量通病的出現(xiàn),為加強(qiáng)商品混凝土供應(yīng)的管理，可采用如下工作流程：現(xiàn)場(chǎng)指定一名施工管理人員，專門負(fù)責(zé)各種時(shí)間參數(shù)的收集工作，每日澆筑混凝土后,將商品混凝土發(fā)貨單和時(shí)間數(shù)據(jù)表送交項(xiàng)目技術(shù)部。由技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土進(jìn)行錄

82、入,并統(tǒng)計(jì)分析，可以直接得出哪車混凝土到場(chǎng)時(shí)間不合乎常規(guī)，哪車混凝土澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，哪車混凝土運(yùn)輸時(shí)間違反常規(guī)造成混凝土質(zhì)量問題,各車次平均正常運(yùn)輸、澆筑、等候時(shí)間是多少等詳實(shí)的數(shù)據(jù)。統(tǒng)計(jì)分析結(jié)論，為查找問題、提高管理、加強(qiáng)混凝土協(xié)調(diào)配合提供豐富的依據(jù).7、安全技術(shù)要求7。1鋼筋施工安全文明1）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。2）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。3）電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4)抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)，注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛物體.5）人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得

83、過猛。6）作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。7）使用切割機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:a）應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械是否正常，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。b)切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料.c）作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部位.8）多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停協(xié)調(diào)配合，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼

84、筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落.9)機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。10）機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。11）機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。12）鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn),捆綁結(jié)實(shí),防止墜落。小件鋼筋必須用吊箱，長(zhǎng)短不齊禁止混吊。13）鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，并且每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān).7。2模板施工安全文明施工7.2.1一般規(guī)定1）加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作，職工入場(chǎng)后，必須結(jié)合工程特點(diǎn)開展入場(chǎng)安全教育。嚴(yán)格貫徹有關(guān)安全操作規(guī)程

85、。2）要嚴(yán)格按照拆模原則和工長(zhǎng)交底進(jìn)行拆模，梁未達(dá)到強(qiáng)度前決不允許拆除支撐及底模。3)支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。4）手動(dòng)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),搬手應(yīng)用小繩系在身上。5）上下基坑應(yīng)走馬道或安全梯,嚴(yán)禁搭乘吊具.6）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。7）支搭和拆除、吊運(yùn)模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號(hào)工、吊車駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。8）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。9）木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。10）運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保

86、持平衡,碼垛高度不應(yīng)超過1。5m.11）拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水.存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。12）使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。13）使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè).機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源.14）澆筑混凝土前須檢查模板支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù).15)模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。7.2.2模板安裝1）模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號(hào)，分型號(hào)安排臨時(shí)

87、堆放場(chǎng)地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位.2）模板安裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效.嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。7。2。3模板拆除、堆放1）拆除模板時(shí),操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。嚴(yán)禁人員隨模板起吊.2）模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈刷上脫模劑，鋼模刷油性脫模劑;木模周轉(zhuǎn)時(shí)用棉紗蘸水性脫模劑進(jìn)行清理,新木模板進(jìn)場(chǎng)可直接使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。7.2.4模板吊裝注意事項(xiàng)1）模板吊裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效.嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng).2)大風(fēng)天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。3）模板應(yīng)在每次使用吊裝前檢查模板配件是否連接牢固。4）為防止汽車吊碰撞，由項(xiàng)

88、目統(tǒng)一指揮.5）吊車司機(jī)必須在得到指揮信號(hào)后才能進(jìn)行操作，各動(dòng)作操作前應(yīng)鳴鈴示意、操作時(shí)應(yīng)注意力集中，不得與其他人員閑談或做其他動(dòng)作。7。3混凝土施工安全文明1）泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送.應(yīng)定期檢查泵管,特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)2名以上人員牽引布料桿.2）澆筑梁板混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)高度不小于1。2m護(hù)欄,護(hù)欄橫桿間

89、距不得大于600mm。3）使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電.振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。4）現(xiàn)場(chǎng)需用電時(shí)，必須提前提出申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)電工批準(zhǔn)，才能進(jìn)行接引。接引電源工作必須由專業(yè)電工進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施工用電完畢，也應(yīng)由專業(yè)電工拆除。7。4其他施工安全文明1）工人須經(jīng)三級(jí)安全教育,考試合格后方可上崗。2）特殊工種持證上崗,有關(guān)證件須符合天津市有關(guān)規(guī)定.3）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器,鋸片不得有裂紋（

90、使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器,并接用漏電保護(hù)器,電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置.使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖.4)施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。5)發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。6）工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志,操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。7）嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防

91、高空墜落.8）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。9）所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過噴漆處理,滿足要求。10）材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊,材料碼放高度等滿足安全要求。11）夜間施工要有足夠照明。12）操作機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程。13）采用汽車吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要將鋼筋綁牢.14）基坑內(nèi)施工復(fù)雜，施工人員應(yīng)注意過往拉土車輛和挖土機(jī)械。15)施工機(jī)械注意對(duì)內(nèi)支撐的保護(hù)，從已施工完畢的內(nèi)支撐上部通過時(shí)應(yīng)當(dāng)用土將該內(nèi)支撐覆蓋夯實(shí)，開挖機(jī)械施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判斷內(nèi)支撐的位置和高度，謹(jǐn)防碰撞或破壞內(nèi)支撐，對(duì)于機(jī)械無法細(xì)致處理部位則人工開挖。16）基坑施工人員，應(yīng)謹(jǐn)防土體滑坡，如有情況,立即停止施工

92、，撤離到安全地帶,并向管理人員及時(shí)匯報(bào)。8、環(huán)保措施1)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染.2)廢舊鋼筋頭，模板支設(shè)、拆除后，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。3)施工產(chǎn)生垃圾按類別及時(shí)清運(yùn)。9、棧橋防護(hù)措施9.1棧橋混凝土車檔施工棧橋由于要作為土方開挖和運(yùn)輸機(jī)械，施工和行走的通道，為保證安全，棧橋轉(zhuǎn)彎位置設(shè)置鋼筋混凝土車檔。車檔高200mm、寬200mm，每邊長(zhǎng)1000mm。鋼筋為14200單排雙向，豎向鋼筋埋入棧橋桿件混凝土內(nèi)0。4m，車檔寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。9.2棧橋欄桿施工棧橋由于要作為土方開挖和運(yùn)輸機(jī)械，施工和行走的通道，為保證安全，在四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。欄桿柱2m一道，埋入棧橋桿件混凝土內(nèi)0。4m。欄桿連接牢固，有足夠的穩(wěn)定性。棧橋立桿安裝具體見下圖。棧橋防護(hù)立桿安裝示意圖10、冬期施工措施由于內(nèi)支撐施工階段，正處于冬期施工期間,因此內(nèi)支撐施工必須嚴(yán)格按照冬期施工的要求執(zhí)行.加強(qiáng)混凝土測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)工作,并從混凝土配合比入手,提高混凝土早期強(qiáng)度.具體見冬季施工方案