1、目目 錄錄1 工程概況.12 編制依據(jù).13 結(jié)構(gòu)防水概況.23.1 一般規(guī)定.23.2 常用防水材料.24 資源配置.45 防水材料施工方法及工藝.55.1 結(jié)構(gòu)自防水.55.2 防水層施工.65.3 單組分聚氨酯防水涂料施工.135.4 細(xì)部構(gòu)造防水施工.146 質(zhì)量控制.197 安全文明及環(huán)保要求.20 xxxx 市城市軌道交通市城市軌道交通 1 1 號(hào)線一期工程號(hào)線一期工程朝暉橋站朝暉橋站附屬結(jié)構(gòu)附屬結(jié)構(gòu)防水施工方案防水施工方案1 1 工程概況工程概況朝暉橋站位于中山東路和東二環(huán)路十字路口，沿中山東路東西向布置。車站站位的西北象限為金談固小區(qū)、河北大明集團(tuán)和北國(guó)超市益中店，西南象限為談

2、固小區(qū)，東北象限為錦城家園小區(qū)，東南象限為藝術(shù)學(xué)校、大天力集團(tuán)。朝暉橋站設(shè)置 4 個(gè)出入口和 2 組風(fēng)亭，其中 A 出入口、D 出入口及 1、2 號(hào)風(fēng)亭均采用全明挖法施工，B 出入口、C 出入口采用明挖+暗挖法施工。明挖施工基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用“樁+內(nèi)支撐”型式，暗挖段采用單拱直墻帶仰拱斷面結(jié)構(gòu)，采用“CRD”工法開(kāi)挖。下圖為朝暉橋站附屬結(jié)構(gòu)平面圖。明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水層采用 1.5mm 厚單面粘合高分子胎預(yù)鋪防水卷材，頂板采用 2.5mm 厚單組分聚氨酯涂料防水；暗挖部分防水層采用土工布緩沖層+塑料板防水。圖 1 朝暉橋站附屬結(jié)構(gòu)平面圖2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)1、朝暉橋站附屬結(jié)構(gòu)防水施工圖；2

3、、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；3、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-2003）；4、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082011）。3 3 結(jié)構(gòu)防水概況結(jié)構(gòu)防水概況3.13.1 一般規(guī)定一般規(guī)定1、地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。2、確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開(kāi)展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以全包柔性防水層加強(qiáng)防水效果。3、附屬結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為一級(jí)，頂不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。4、附屬結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)為 P8。3.23.2 常用防水

4、材料常用防水材料1、附屬結(jié)構(gòu)防水的防水層材料主要為：頂板采用 2.5mm 厚單組分聚氨酯防水 涂 料，底 板 和 側(cè) 墻 采 用 1.5mm 厚 單 面 粘 合 高 分 子 胎 預(yù) 鋪 防 水 卷 材（YPS1.5mm-GB/T23457-2009）；暗挖部分防水層采用土工布緩沖層+塑料板防水。2、施工縫部位防水加強(qiáng)層迎水面環(huán)向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶+止水條進(jìn)行防水處理，迎水面縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶+止水條進(jìn)行處理。3、各種材料要求：（1）防水卷材：1 材料要求：a、預(yù)鋪卷材的整體厚度 1.5mm，其中膠粘層的厚度不得小于 0.5mm。b、卷材與卷材的粘接性能應(yīng)符合（GBT 23260

5、-1009）帶自粘層的防水卷材有關(guān)要求。2 使用部位：防水卷材用于結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻外包防水。3 搭接寬度：相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度 10cm，上幅壓下幅搭接。1.5mm 厚合成高分子預(yù)鋪防水卷材物理力學(xué)性能指標(biāo)（GB/T 23457-2009）序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)（PY）1拉伸性能拉力/（N/50mm）500膜斷裂伸長(zhǎng)率，%4002釘桿撕裂強(qiáng)度/N4003沖擊性能直徑（100.1）mm，無(wú)滲漏4靜態(tài)荷載20kg，無(wú)滲漏5耐熱性70，2h，無(wú)位移、流淌、滴落6低溫彎折性-25，無(wú)裂紋7防竄水性0.6MPa，不竄水8與后澆混凝土剝離強(qiáng)度/（N/mm）無(wú)處理2.0水泥粉污染表面1.5泥沙污染表面1.5紫外線

6、老化1.5熱老化1.59與后澆混凝土浸水后剝離強(qiáng)度/（N/mm）1.510熱老化（70，168h）拉力保持率/%90伸長(zhǎng)率保持率/%80低溫彎折性-23，無(wú)裂紋11熱穩(wěn)定性外觀無(wú)起皺、滑動(dòng)、流淌尺寸變化/%2.0（2）聚氨酯防水涂料單組分聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能指標(biāo)（GB/T 19250-2003）序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度 MPa1.92.452斷裂伸長(zhǎng)率，%5504503撕裂強(qiáng)度 N/mm12144低溫彎折性-405不透水性 0.3MPa30min 不透水不透水6固體含量%807涂膜表干時(shí)間（h）128涂膜實(shí)干時(shí)間（h）249加熱伸縮率%-4+110潮濕基面粘接強(qiáng)度（試件飽和狀態(tài)）MP

7、a0.511定伸時(shí)老化加熱老化無(wú)裂紋及變形人工氣候老化無(wú)裂紋及變形12熱處理、酸處理、人工氣候老化拉伸強(qiáng)度保持率%80150斷裂伸長(zhǎng)率%500400低溫彎折性-3513堿處理拉伸強(qiáng)度保持率%60150斷裂伸長(zhǎng)率%500400低溫彎折性-35（3）鋼邊橡膠止水帶：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)1硬度（邵爾），度6052拉伸強(qiáng)度，MPa 15123斷裂伸長(zhǎng)率，%3804壓縮永久變形7024h%3523168h%205撕裂強(qiáng)度KN/mm30256脆性溫度，-45-407熱空氣老化70*168h%硬度變化（邵爾 A）度+8拉伸強(qiáng)度，MPa 1210拉斷伸長(zhǎng)率，%3008臭氧老化 50pphm：20%，48h2 級(jí)9

8、橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)（4）鍍鋅鋼板止水帶：鍍鋅鋼板止水帶基本技術(shù)要求1寬度mm302厚度mm33鍍鋅層厚度um304處理方法Q235b 鋼板熱鍍鋅處理4 4 資源配置資源配置人員配置：管理人員包括現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理 1 人、技術(shù)員 2 人、安全員 1 人、質(zhì)檢員 1 人、帶班 1 人，作業(yè)人員 5 人，共計(jì) 11 人，滿足施工需要。所需要的主要工具表所需要的主要工具表名稱規(guī)格數(shù)量用途小平鏟小型3 把清理基層掃帚3 把清理基層卷尺30 米1度量尺寸盒尺5 米2度量尺寸剪刀3 把剪裁胎體增強(qiáng)油漆刷5 寸3 把涂刷細(xì)部節(jié)點(diǎn)滾刷3 把/1000m2做平面基層刮板帶規(guī)則凹槽（可選）3 把/1000m2做

9、平面基層抹子6 把/1000m2做立面基層滅火器5 個(gè)備用5 5 防水材料施工方法及工藝防水材料施工方法及工藝5.15.1 結(jié)構(gòu)自防水結(jié)構(gòu)自防水1、防水混凝土用材料的添加量必須經(jīng)過(guò)符合資質(zhì)要求的試驗(yàn)單位進(jìn)行試配試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)優(yōu)化必選滿足設(shè)計(jì)要求，并出具試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可使用。2、防水混凝土用的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 42.5 級(jí)。3、水泥的比表面積應(yīng)不小于 300/kg，也不大于 350/kg，水泥堿含量應(yīng)小于 0.8%，C40 及以上時(shí)應(yīng)小于 0.6%，C3A 含量8%，游離氧化鈣1.0%，水溶性氯離子含量0.06%。4、不得使用過(guò)期貨受潮結(jié)塊

10、的水泥，水泥存儲(chǔ)不宜超過(guò)三個(gè)月。5、粗骨料粒徑不宜大于 25mm，含泥量應(yīng)小于 1%，宜采用粒徑為 5-25mm 連續(xù)級(jí)配的粗骨料，應(yīng)優(yōu)先選用碎石，其孔隙率宜40%（最大不超過(guò) 42%），壓碎指標(biāo)宜7%（最大不超過(guò) 12%），針片狀顆粒含量宜 5%（最大不超過(guò) 10%）。6、細(xì)骨料應(yīng)選用河沙，無(wú)潛在堿活性。7、骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，不得含有冰、雪、泥塊和燒結(jié)物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。8、骨料不宜直接露天堆放、暴曬，堆場(chǎng)上方宜設(shè)棚罩。高溫季節(jié)，骨料溫度不宜大于 28。9、入模混凝土的塌落度宜控制在 142cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于 3cm，頂梁

11、等配筋較密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模塌落度可適當(dāng)放寬，但不宜超過(guò) 20cm。10、高溫季節(jié)應(yīng)盡量降低混凝土的入模溫度，盡量避開(kāi)高溫段澆筑，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土。11、在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，混凝土接茬時(shí)間不得超過(guò) 90min。12、混凝土澆筑時(shí)的自由落距應(yīng)控制在 2m，超過(guò) 2m，應(yīng)通過(guò)串通、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落，分層澆筑時(shí)，每層厚度不宜超過(guò) 30cm。13、防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗密實(shí)，以混凝土表面泛漿或不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格防止漏振、欠振和過(guò)振。14、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 前，不得在其上安裝模板及支架，嚴(yán)禁堆放重物。15、應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，一

12、般情況下不應(yīng)大于 30，夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)盡量利用夜間施工，混凝土的內(nèi)外溫差不應(yīng)大于 20，表面溫度與大氣溫度差值應(yīng)不大于 20，溫度梯度不大于 2/d。16、混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。17、當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證側(cè)墻表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模，拆模前應(yīng)沿施工縫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。18、工程冬季施工基槽、混凝土施工、為節(jié)約能源、降低成本，采用蓄熱法保溫和養(yǎng)護(hù)，開(kāi)挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋，混凝土在受凍前至少要在正溫下養(yǎng)護(hù) 5 晝夜以上并不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%。19、連續(xù)澆筑砼方量 500m3 以下時(shí)，留 2 組抗?jié)B試塊，每增加 250300m3增留 2 組，如使用的原材

13、料配比或施工方法有變化時(shí)，均另行留置試塊，試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)情況相同情況下養(yǎng)護(hù)，試件養(yǎng)護(hù)期 28 天，最后做對(duì)照檢查。5.25.2 防水防水層層施工施工5.2.1 明挖結(jié)構(gòu)防水層施工1、基面處理（1）混凝土墊層和噴錨表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵水處理或臨時(shí)引排，待基層表面無(wú)明水時(shí)，再施做找平層。（2）基面應(yīng)平整，凸出部位應(yīng)鑿除，并用 1:2.5 水泥砂漿找平，凹坑采用1:2.5 水泥砂漿填平。基面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。（3）找平層采用 1：2.5 的水泥砂漿或防水砂漿，厚度 2cm。（4）找平層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、基本干燥，不得有明水，

14、允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。（5）在陰角部位均采用 1：2.5 的水泥砂漿做成 50 x50mm 的鈍角或 R50mm的圓角，陽(yáng)角部位均應(yīng)做成不小于 20 x20mm 的鈍角或 R20mm 的圓角，見(jiàn)圖 2。2、鋪設(shè)卷材（1）首先在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的陰、陽(yáng)角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層。轉(zhuǎn)角兩側(cè)各 25cm，加強(qiáng)層卷材采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上，大面防水層應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。（2）當(dāng)有管、件等穿過(guò)防水層時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也滿粘固定在加強(qiáng)層表面。（3）防水層采用預(yù)鋪式卷材時(shí)，靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)一側(cè)的隔離

15、膜可不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。（4）防水層采用機(jī)械固定法固定于網(wǎng)噴面或墊層上，固定點(diǎn)距卷材邊緣 2cm處，釘距不大于 50cm，釘長(zhǎng)不得小于 27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于 2cm，避免澆筑混凝土?xí)r脫落，相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度 10cm，上幅壓下幅搭接。（5）對(duì)于合成高分子胎預(yù)鋪防水卷材，當(dāng)長(zhǎng)邊存在空白邊時(shí)，其搭接可采用雙焊縫焊接，然后采用配套雙面粘膠黏帶覆蓋白邊進(jìn)行處理，保證粘接面朝向后澆結(jié)構(gòu)部分均可滿粘。焊接時(shí)注意防止過(guò)熱破壞防水層。搭接邊應(yīng)平整、密貼，不得出現(xiàn)翹邊、漏膠、虛接等現(xiàn)象。（6）底板防水層鋪設(shè)完畢，除

16、掉卷材的隔離膜，并立即澆筑 50mm 厚混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施避免防水層受到破壞。（7）防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于 10cm，補(bǔ)丁膠粘層應(yīng)面向現(xiàn)澆混凝土。（8）雨雪天氣以及五級(jí)以上的天氣不得施工。（9）外界氣溫過(guò)低，影響搭接縫粘結(jié)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)將接縫范圍的膠粘層加熱后粘結(jié)，要求搭接縫粘接密封不透水。（10）卷材需小心將運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，以防損壞，鋪設(shè)完成未澆筑保護(hù)層之前不得堆放鋼筋等物料，以免破壞防水層。（11）防水卷材采用熱熔粘結(jié)，使用明火(如噴燈)操作時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)辦理用火證，并設(shè)專人看火。配有滅火器材，周圍 30

17、m 以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物。（12）使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點(diǎn)火時(shí)，火嘴不準(zhǔn)對(duì)人。汽油噴燈加油不得過(guò)滿，打氣不能過(guò)足。5.2.2 暗挖結(jié)構(gòu)防水層施工1、基面處理（同明挖結(jié)構(gòu)施工方法）2、防水板鋪設(shè)1)暗挖結(jié)構(gòu)防水層設(shè)計(jì)為無(wú)紡布緩沖層+ECB 防水板，采用無(wú)釘孔鋪設(shè)雙焊縫施工工藝，與防水板配套使用的材料包括鍍鋅鋼板止水帶、鋼邊橡膠止水帶、外貼式止水帶、塑料圓墊片、鐵片、水泥釘?shù)取?)防水層施工工藝流程見(jiàn)圖 3。3)緩沖層的施工方法：緩沖層材料采用單位重量為 400g/m2 的短纖土工布。緩沖層采用水泥釘和與防水板相配套的塑料圓墊片固定于已達(dá)到要求的噴射砼基面上，固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，固定點(diǎn)之間的間

18、距為：拱頂500800mm、邊墻 8001000mm、底板 10001500mm。底板與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至 500mm 左右。在基面凹處應(yīng)加設(shè)圓墊片，避免凹處防水板吊空；釘子不得超出圓墊片平面，以免刺穿防水層。緩沖層之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度為 50mm，搭接縫部位采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或用塑料墊片固定，緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過(guò)緊或起大包，以免影響防水板的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于 200mm 的搭接余量。圖 3 防水層施工工藝流程圖4)ECB 防水板施工方法裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于 300mm。鋪設(shè)防水板時(shí)，仰拱防水板采用沿隧

19、道縱向鋪設(shè)，側(cè)墻和頂拱采用環(huán)向鋪設(shè)。在頂板的襯墊上標(biāo)出結(jié)構(gòu)縱向中心線，卷材由拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。防水板的固定防水板采用無(wú)釘孔鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查1、超、欠挖處理2、基面處理3、工作臺(tái)架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定質(zhì)量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作臺(tái)架下一步防水施工無(wú)紡布緩沖層塑料圓墊片鐵墊片射釘洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備墊片上，防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時(shí)嚴(yán)禁焊穿防水板。圖 4 防水板

20、固定示意圖圖 5 防水板搭接示意圖防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度不小于 100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查，充氣壓力為 0.25Mpa，保持該壓力不少于 15 分鐘，允許壓力下降 10%，如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位，并對(duì)漏氣進(jìn)行全面的手工焊補(bǔ)。a、焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；b、防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；c、開(kāi)始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速

21、度；d、單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于 15mm；e、防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。f、在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有三層以上的接縫重疊（見(jiàn)圖 6）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；30cm30cm不 允 許允 許允 許圖 6 防水板搭接示意圖g、焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，保持干燥。防水層縱橫向一次鋪設(shè)長(zhǎng)度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯砼循環(huán)灌筑長(zhǎng)度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保

22、護(hù)，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少 500mm 的搭接余量。防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三邊形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于 7cm，補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。5)防水層的檢查防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可采用下表所示的檢查方法。防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢查內(nèi) 容適用范圍直觀檢查(1)用手托起塑料防水板，看其是否與噴射砼面層密貼；(2)看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；(3)看焊縫寬度是否符合要求，有無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；(4)外露的錨固點(diǎn)(釘子)是否有塑料片覆蓋

23、。一般防水要求的工程焊縫檢查(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上；(5)每鋪設(shè) 2030 延米，剪開(kāi)焊縫 23 處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上；(5)焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水(氣)壓試驗(yàn)，看其有無(wú)漏水(氣)現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、固定點(diǎn)間距固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，間距為：拱頂500800mm；側(cè)墻 8001000mm、底板 10001500mm；底板與側(cè)墻連接部位加密至500mm。b、與基面密貼在拱部用手托起 ECB 防水板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于 10%。c、焊接質(zhì)量

24、防水板焊縫寬度15mm，搭接寬度100mm，焊接應(yīng)平順、無(wú)波紋，無(wú)焊焦、燒糊或夾層。進(jìn)行充氣檢查時(shí)，充氣壓力為 0.25Mpa，穩(wěn)定時(shí)間15min，允許壓力下降10%。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，直到達(dá)到要求為止。d、1000 延米抽檢一處焊縫，每天、每臺(tái)熱合機(jī)應(yīng)至少抽取一個(gè)試樣。6)防水層的防護(hù)措施防水層防護(hù)的好壞關(guān)系到防水工程的成敗，任何一個(gè)細(xì)小的破壞都有可能導(dǎo)致工程漏水。因此切實(shí)加強(qiáng)防水層的防護(hù)工作是防水工程的重點(diǎn)。(1)施工前防水板的防護(hù)防水板合格品入庫(kù)后，防護(hù)工作即已展開(kāi)：防水板應(yīng)擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌并注明進(jìn)貨日期數(shù)量。防水板擺放區(qū)除嚴(yán)禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。防水板應(yīng)輕拿輕放，不許拋擲。

25、嚴(yán)禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)厲處理。(2)施工中防水板的防護(hù)因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中應(yīng)注意：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙。有電焊作業(yè)時(shí)必須采用石棉板遮擋。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火。嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌?qiáng)度的保護(hù)層上走動(dòng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。施工中熱焊槍等工具不準(zhǔn)亂丟亂放，以免燙壞防水材料。仰拱(底板)防水層做好后應(yīng)及時(shí)施做 C20 細(xì)石砼保護(hù)層，并盡快澆筑二襯砼仰拱。一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。(3)施工后防水板的防護(hù)防水層鋪設(shè)后至做保護(hù)層或澆二襯砼期間，防水材料最易受到破壞，須加強(qiáng)防護(hù)。綁扎鋼筋時(shí)，防水層表面放置薄木板，鋼筋預(yù)留端頭套塑料帽防止

26、刮破防水板。鋼筋連接或使用電焊時(shí)，用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，避免燒傷、刮破防水板；砼澆筑時(shí)若使用振動(dòng)棒，振動(dòng)棒不得離防水層太近。5.35.3 單組分聚氨酯防水涂料施工單組分聚氨酯防水涂料施工1、頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，混凝土基層表面應(yīng)基本平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)明水、起皮、掉砂、油污等存在。2、基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于 0.3mm 的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm 先涂刷 1mm 厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。3

27、、在陰角部位均采用 1：2.5 的水泥砂漿做成 50 x50mm 的鈍角或 R50mm的圓角，陽(yáng)角部位均應(yīng)做成不小于 20 x20mm 的鈍角或 R20mm 的圓角。4、基層處理完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，先將聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量 0.15-0.2kg/）。底涂層實(shí)干后，在陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚 1mm，寬 500mm。涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。5、涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般 3-5 道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直

28、，每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。6、聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用 7cm 厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于 350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?4mm 的 PE 泡沫塑料片材或 120 磚墻進(jìn)行保護(hù)隔離層。7、雨雪天氣以及五級(jí)以上的天氣不得施工。8、涂膜防水層不得有露底、開(kāi)裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、漏胎體和皺皮現(xiàn)象，涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象，成膜質(zhì)量厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。9、里面涂膜防水層如施工中流淌，難以成膜，可增設(shè)聚酯布增強(qiáng)層進(jìn)行施工。10、涂膜收口部位應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，

29、不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時(shí)應(yīng)在收口部位采用防水砂漿覆蓋。11、剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層，涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。12、根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化對(duì)防水涂料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜質(zhì)量和速度。5.45.4 細(xì)部構(gòu)造防水施工細(xì)部構(gòu)造防水施工5.4.1 施工縫防水施工1、施工縫部位防水加強(qiáng)迎水面環(huán)向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理，迎水面縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶進(jìn)行防水處理。特殊部位（如洞口、暗梁暗柱、后期封堵等部位）無(wú)法設(shè)置鋼邊橡膠止水帶的部位，采用雙道止水條+注漿管進(jìn)行防水處理。2、施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有浮漿、油污、疏松、空洞

30、、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。3、環(huán)向施工縫宜與變形縫結(jié)合。4、縱向施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，鋪 3-5cm 厚 1:1 水泥砂漿后及時(shí)澆灌混凝土。5、環(huán)向施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將表面鑿毛并清理干凈，涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，待施工縫防水構(gòu)造就位后及時(shí)澆灌混凝土。6、結(jié)構(gòu)環(huán)、縱向施工縫，均采用涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為界面劑，用量不小于 1.5kg/。5.4.2 變形縫防水施工1、側(cè)墻和底板及暗挖施工縫采用不小于 35cm 寬的中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、35cm 寬中孔型背貼式止水帶與預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理。2、變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度

31、不同時(shí)，無(wú)法設(shè)置背貼式止水帶，此時(shí)需將變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做等厚處理，在距變形縫不小于 30cm 以外的部位再進(jìn)行變斷面處理，這樣不利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，而且可設(shè)置背貼式止水帶，確保變形縫部位的防水效果。5.4.3 鋼邊橡膠止水帶施工1、止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距 40cm，要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2、水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。3、止水帶現(xiàn)場(chǎng)僅允許出現(xiàn)對(duì)接接頭，“丁字、十字”接頭必須采用工廠接頭，對(duì)接接頭應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化接頭，對(duì)接接頭不宜多于兩處，且應(yīng)設(shè)置在應(yīng)

32、力最小的部位，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。4、止水帶任意一側(cè)的混凝土厚度均不得小于 15cm，止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于 1cm，止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不大大于 15。5、澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲和倒伏。6、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確，牢固，避免跑模、脹膜等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。7、止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。8、鋼邊橡膠止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。9、鋼邊橡膠止水帶先施

33、工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。10、鋼邊橡膠止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，應(yīng)做成圓弧形，轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于 300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。5.4.4 鍍鋅鋼板止水帶施工1、鍍鋅鋼板止水帶寬度 30cm，厚度 3mm，采用 Q235b 鋼板熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于 30 微米。2、止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距 40cm，要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。3、止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)搭接和交叉連接，連接均應(yīng)滿焊，焊接部位應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不透水，對(duì)接接頭兩側(cè)的止水帶軸線偏差不得大于 5mm。4、止水帶均設(shè)置

34、在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于 5cm，止水帶的縱向軸線與施工縫表面的距離差不得大于 3cm。5、無(wú)法設(shè)置止水帶的特殊部位，應(yīng)采用雙道遇水膨脹止水膠+注漿管的方式進(jìn)行防水處理。5.4.5 外貼式止水帶施工1、外貼式止水帶材質(zhì)為橡膠類，與防水層密貼設(shè)置（可采用 1.2mm 厚雙面粘丁基橡膠卷材與防水層粘結(jié)）。2、止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，誤差不得大于 10mm。3、止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過(guò)大的空鼓等現(xiàn)象，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過(guò)大的扭曲、移位。4、轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒?fàn)睿瑧?yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。5、止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確

35、保止水帶齒條與混凝土咬合密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。5.4.6 遇水膨脹止水條施工1、施做止水條前，需保證混凝土基面已涂刷界面劑。2、施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對(duì)平整、不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)清除。3、止水條與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。4、止水條接頭部位采用對(duì)接法連接，對(duì)接應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)脫開(kāi)部位，并用止水膠進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長(zhǎng)度不小于 50mm。5、在止水條附近進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。6、雨季施工時(shí)，止水條施做后，可在表面涂刷緩膨脹劑，止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的

36、部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置止水條。5.4.7 水泥基滲透結(jié)晶防水材料施工1、施工縫表面用量 1.5kg/，樁頭表面用量為 2kg/。2、基層過(guò)于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙，基層表面應(yīng)無(wú)積水，涂刷前基層表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。3、施工縫表面如出現(xiàn)大于 0.3mm 的裂縫，應(yīng)延縫鑿出 U 型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于 20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。4、應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向垂直，每道涂刷后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、涂刷時(shí)，如基層干燥，應(yīng)進(jìn)行充分潤(rùn)濕，如環(huán)境溫度過(guò)高，圖層干燥過(guò)快時(shí)，會(huì)造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時(shí)適當(dāng)噴霧濕潤(rùn)，使涂層水化反應(yīng)充

37、足，以提高涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和滲透性。6、雨前 2 小時(shí)不得涂刷作業(yè)。應(yīng)盡量避免高溫（宜為 5-25）施工。涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。6 6 質(zhì)量控制質(zhì)量控制1、涂膜防水層不得有滲漏水現(xiàn)象，排水系統(tǒng)應(yīng)順暢。2、所采用的卷材、涂料等材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、基層不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。4、涂膜防水層不應(yīng)有漏底、開(kāi)裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、收頭部位的密封處理應(yīng)連續(xù)、封閉。6、剛性保護(hù)層與涂膜防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的涂膜防水層。在做保護(hù)層之前任何人員不得進(jìn)

38、入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防水層。7、涂膜防水層表面坡度要符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有局部積水和滲漏水的現(xiàn)象存在。8、據(jù)施工環(huán)境溫度的變化對(duì)防水涂料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜質(zhì)量和速度。9、頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土回填，厚度不小于 60cm，回填土不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于 25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm。夯實(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷防水層，只有在回填厚度超過(guò) 50cm 后，才允許采用機(jī)械回填碾壓。10、外界氣溫過(guò)低，影響卷材搭接縫粘結(jié)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)將接縫范圍的膠粘層加熱后粘結(jié)，要求搭接縫粘接密封不透水。11、止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合

39、密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。7 7 安全文明及環(huán)保要求安全文明及環(huán)保要求1、工人在操作過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)服。2、施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)，要避免其與皮膚和眼睛接觸。3、嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級(jí)以上風(fēng)天施工。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處2m(含)以上施工時(shí)，必須系好安全帶。5、施工人員操作時(shí)要穿工作服、戴手套、穿軟底鞋。6、施工現(xiàn)場(chǎng)及料庫(kù)必須通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火，并配備足夠的消防器材。7、每次施工用完的機(jī)具要及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗干凈。8、施工前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí)。9、所用必須調(diào)配材料，應(yīng)先在地面調(diào)好后，在送至使用地區(qū)，材料用后要及時(shí)封存好剩余材料。10、施工廢水及施工垃圾不得隨意排放、丟棄，施工廢水得經(jīng)過(guò)處理池處理后再排放到指定地點(diǎn)，施工垃圾倒置在指定地方統(tǒng)一處理。11、施工中，應(yīng)保持良好的工作環(huán)境，材料工具、備用設(shè)備等均要整齊有序，愛(ài)護(hù)施工機(jī)具和材料，減少浪費(fèi)。12、養(yǎng)成做文明人、講文明話的良好風(fēng)氣，嚴(yán)禁打架斗毆，尋釁滋事；施工中要講奉獻(xiàn)、講團(tuán)結(jié)、講合作、講配合，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；保持住所環(huán)境衛(wèi)生、講究個(gè)人衛(wèi)生。