1、xx一xx鋁業雙回110KV電纜隧道工程施工組織設計目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工準備及施工工藝流程第四章 工程進度計劃與措施第五章 基坑開挖第六章 模板工程第七章 鋼筋工程第八章 砼工程第九章 預埋件的施工第十章 資源配備計劃第十一章 質量管理體系與措施第十二章 安全保護管理及治安管理與措施第十三章 環境保護管理體系與措施 第一章 編制依據1、編制指導思想根據本工程的實際情況和招標文件、施工圖紙、要求，我們將以“為建設單位提供最優質的服務”為基本指導思想，投入我公司最精良的骨干施工隊伍，以最優良的工作質量保證建造令建設單位滿意的合格工程為目標，創造綠色的施工環境，以嚴格的

2、成本管理，最適宜本工程的新技術、新工藝提高質量，以最大限度降低工料消耗水平，保證建設單位的每一份投入都能獲得滿意的回報。本施工組織設計是我公司在認真閱讀有關文件，熟悉圖紙，了解設計意圖和對現場考察的基礎上編制的，我們將依據本施工組織設計確定的原則，遵循我公司的技術管理規定和質量體系文件，為工程提供完整的技術性文件，用以指導施工，確保優質、高速、安全地完成本工程的建設，給建設單位遞交一個滿意的工程。2、編制依據本施工方案依據國家現行規范標準，并結合我單位企業標準和成功的管理經驗，及業主提供的xx一xx鋁業雙回110KV電纜隧道工程施工圖紙編制而成，主要依據有：（1）xx一xx鋁業雙回110KV電

3、纜隧道工程施工圖紙。（2）國家有關標準、施工規范。（3）行業及地方有關標準規范、規程。（4）企業標準及相關管理制度。（5）其它有關手冊及參考文件資料。（6）建筑施工質量驗收統一標準（503002001）。（7）鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范。（8）建筑工程防水施工質量驗收規范。（11）施工現場臨時用電安全技術規范。（12）公司質量體系保證手冊。（13）施工現場狀況及對周圍環境的調查。第二章 工程概況1.1 工程簡介：本工程電纜隧道長約1474米，其中方形隧道斷面為2.0m*2.0m。根據DL/T5221-2005城市電力電纜線路設計技術規定第12.3條“電纜隧道內附屬設施”的要求，電纜隧道

4、內應根據具體情況設置照明、防火、通風、通信等設施。本工程根據需要全線電纜隧道內設置照明及排水系統。結構：1、 方形隧道：鋼筋混凝土結構，采用C40防水混凝土，凈截面2.0*2.0m，壁厚0.25m，頂板及底板外做0.1m厚混凝土保護層，側壁外做0.12m厚磚保護層，保護層厚度外側40mm，內側30mm。2、 隧道高程：KO-KO+55段，北側與KO處三通井相接；結構頂面置于緯十四路最深管線底下0.6m（橫穿緯十四路污水渠不考慮），據現有資料在路面下4.2m（絕對標高約為2515.0m），如開挖后不符現場調整；KO+80處頂部覆土1.2m，KO+55-KO+80段放坡處理，坡度約為0.12；其余

5、部分電纜隧道頂部覆土1.2-1.5m，局部地段適當調整，保持隧道連續平緩；施工時需與xx變出線段電纜隧道施工密切配合。3、 井室防水層及保護層做法與方形隧道相同，尺寸配筋等詳見本冊相關圖紙。4、 檢查井口及通風設置：沿隧道每隔100m處，各井室處，及隧道路徑轉折處，設置檢查井口，井口下設置集水坑或污水泵集水坑；沿隧道每隔100m處設置通風口，采用隧道正上方布置方式，地面部分設置通風亭；檢查井口與通風口應互相間隔設置，且須避開地勢低洼處和燃氣管線及其井口；檢查井口與通風口（包括井頸部分），采用鋼筋混凝土結構，并與隧道整體澆筑；通風口至隧道底板高差大于3m處，在通風口井頸頂部設置鋼筋篦子保護。 地

6、質情況及地基處理： 電纜隧道沿地基土，自上而下分別為黃土粉狀土，園礫，泥巖。電纜隧道所經區域地下水埋藏深度3.8-15.1m，變幅1.0m，地基土對混凝土結構，對鋼筋混凝土結構及對鋼結構均具有微腐蝕性，地下水對混凝土結構及對鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有弱腐蝕性。地基處理：明挖隧道及井室基底置于園礫層上，局部地段基底未達到園礫層時，隧道基底下采用級配砂卵石換填至園礫層上，局部地段基底未達到園礫層時，隧道基底下采用級配砂卵石換填至園礫層，換填厚度0.8-1.2m擴出基邊0.6m，施工時需采取基槽支護及圍護措施。 照明系統： 電纜隧道內照明/動力供電全程長約1474米，按兩段設計，采用380/220

7、V電源分段供電。FXM（D）系列防水防塵防腐照明/動力配電箱按供電范圍盡量安裝在電纜隧道檢修井入口處，從該配電箱內供電給隧道內的照明和動力回路。開關機配電箱盡量安裝在電纜隧道靠近檢修井入口處，且不被電纜阻擋易于操作處。配電箱底面安裝距隧道底面高度為1200mm，電源開關安裝高度距隧道底面高度為1200mm。照明/動力配電箱及開關、插座均選用具有防潮防腐型產品。照明燈具要求選用具有密封防腐防潮能力的電纜隧道專用的固態免維護頂燈（5*1W），防護等級IP65，且要求燈具在電壓為187-242V范圍內正常工作。動力配電箱中5KW常備電源及插座可供運行中電纜檢修使用，但兩者同一時間使用負荷不能超過5K

8、W。 防腐劑防水措施： 隧道采用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量300Kg/m，水灰比0.5，氯離子含量（水泥用量的百分比）0.10%。構筑物混凝土內添加RC阻銹劑，用量為水泥重量的5%。隧道及各井室外壁四周均貼4mm厚SBS（帶頁巖）防水卷材。各鋪設形式均采用防水混凝土，所有鐵件外露部分均做熱鍍鋅處理。隧道底板設有縱向排水溝，坡度為0.5%。污水泵集水坑和集水坑設置：沿隧道共設置污水泵集水坑3處（KO、KO+753、K1+474），坑上設置檢查井口，坑內設置自動潛污泵排水，詳見卷冊電纜隧道附屬設施，電纜隧道內底板均就近向污水泵集水坑處找坡。各檢查井口下，除已設置污水泵集水坑外，均設置集水坑，坑內

9、積水定期用移動潛污泵排出。防火措施：隧道內每隔200m處及隧道與其它隧道相接處，各設防火墻一道，（防火墻位置應設置在兩回路電纜接頭中間，將兩回電纜接頭分隔在防火墻兩側）墻厚240mm，采用MU10機制磚，M7.5混合砂漿砌筑，靠排水溝一側底部留50*50mm的排水孔洞，墻表面采用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm。防火墻上開設800*1800mm的甲級防火門，并在墻上穿電纜處預埋MPP管，管內空隙與預留管處采用防火材料密實封堵。施工注意事項：施工前，施工單位須做好地下設施的落實工作后方可施工，以免破壞原有地下設施；并須經過市政，園區、廠區、道路、燃氣，電力等部門同意，開挖時需有關部門人員現場指導

10、，圖中道路下原有地下設施數量，名稱，位置，標高等僅為示意，如有不符現場確定。本工程部分路徑臨近天然氣管線，需尤為謹慎，由相關單位及工程施工負責人現場監督開挖。基槽開挖時必須及時對基槽側壁及基坑周圍進行支護及圍擋并采取警示措施，以免基槽，相鄰建筑物等坍塌或人員掉落造成傷亡。如施工時遇到不明情況，需及時與相關部門聯系，在基槽開挖后需組織各單位驗槽。套用圖中與本說明不符部分（如材料型號，覆土深度等），以本說明為準。部分路徑地下水位較高，施工時應做好防水，排水，降水等措施，避免造成工程質量及安全方面的不良后果。施工過程中，需確保施工作業人員的人身安全，施工單位施工前應報備施工方案和應急預案。基槽應按隧

11、道設計尺寸開挖，不得隨意超挖。基槽開挖時土方需分類堆放，隧道澆筑完成后按原土層分布進行回填，盡量減少對環境影響。本工程路徑臨近鑫恒鋁業廠區圍墻，為確保施工安全，需對該段圍墻進行拆除并恢復，長度約1390m拆除恢復10KV架空線路月400m，380V地埋絕緣電線月1420m，兩層簡易板房一座，另需新建10KV箱式變壓器基礎一座，其余市政設施拆除恢復量，根據現場實際情況確定。本工程電纜隧道基底換填級配砂卵石2300m。第三章 施工準備與施工工藝流程圖1、全面熟悉施工圖紙，將施工方案向參加施工技術管理人員、施工班組、操作人員技術交底。2、測量放線：中邊線高程控制樁點明顯。3、機械設備、人員均按施工計

12、劃安排組織到位。4、對施工所需的原材料鋼筋及半成品進行抽檢和檢驗，確保質量合格。5、施工布署：根據現場實際安排總的分兩段，先施工隧道中心軸線右側電纜隧道，再施工左側電纜隧道，以確保現場施工車輛通行。電纜隧道施工工藝流程圖施工準備測量放線基坑開挖鋼筋工程模板工程現場試驗并報告砼工程監理認可模板拆除合格砼表面修復灑水養護第四章 工程進度計劃與措施電纜隧道施工計劃安排 2015年6月20日2015年7月15日完成，總工期約25天。為了保證進度目標順利實現，我部優化施工工藝，精心組織、全面綜合協調、調集充足施工作業人員和施工機械，確保現場施工的需要。1、組織保證措施根據工程實際情況，項目部設一個電纜隧

13、道施工管理機構，下設一個電纜隧道施工專業作業隊，隊下屬設三個作業班組，采取兩班倒作業，確保進度任務順利實現。項目部以項目經理為總負責人，項目總工負責技術質量管理工作、生產經理負責施工生產安全管理工作，帶領工程技術部、質安部和全體工程技術人員及施工隊施工人員通力合作，上下步調一致保質保量全面完成此計劃。電纜隧道施工組織機構圖如下:負責人技術負責人生產負責施工員電纜隧道作業隊長模工班砼澆筑班鋼筋班第五章 基坑開挖1、采用機械開挖為主，人工開挖配合的方法進行施工。開挖前首先由測量員進行找平和放線，放線時考慮每邊增設80cm寬的工作面，且放坡坡坡率為1:0.7，經技術負責人、質檢員現場復核無誤后方可開

14、挖，開挖時要嚴格控制標高，防止超挖及擾動原土。 2、開挖好以后，經技術負責人和質檢員初驗合格后，報現場監理和設計院、甲方等有關單位驗槽合格后方可進行下道工序施工。3、土方開挖好以后立即組織驗槽，驗槽合格后馬上澆筑墊層砼，防止浸泡基槽。4、對于位于回填土上的電纜溝基槽部分還應按照施工總說明的要求進行處理。5、施工現場除留夠適量的回填土外，其余應全部外運至現場外渣場。6、實測允許偏差值項目：基底標高：025mm，基底表層平整度：15mm。幾何尺寸：+100mm。第六章 模板工程1、模板支設前應先將墊層上雜物清理干凈，并在墊層上放出模板邊線。2、根據構件的斷面尺寸確定模板的組合模數，對于不夠模數的采

15、用模板補充，嚴格控制拼縫寬度和表面平整度。3、模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道，防止砼漏漿。4、有變形的或表面損傷的模板不準直接用于工程上，必須經過維修。5、拼裝模板時要安排專人將模板上的舊海綿條和砂漿清理干凈，并將新海綿條粘好，角模與模板連接處還要粘上一層膠帶紙。6、模板支設后腰及時加固，沿模板高度每500mm設一道水平杠，模板四周每間隔500mm設一道立桿，通過斜撐和地錨固定或與坑壁相連，確保模板支撐系統有足夠的剛性和穩定性。7、外膜加固好以后，要在模板內側滿涂一層隔離劑，但不得污染鋼筋和砼施工縫，然后進行班組自檢，自檢合格后由技術負責人和質檢員復檢，最后報現場監理和甲方驗收

16、，驗收合格后方可進行下道工序。8、實測允許偏差值：軸線位置：2mm，標高：1-2mm,垂直度：2mm截面尺寸：3mm，拼縫寬度：1.5mm，相鄰模板高度差：2mm。第七章 鋼筋工程 1、鋼筋進入現場后，必須有出場合格證，并分規格、批號分別堆放有序，防止不同品種的鋼筋疊加在一起，并填寫試驗委托單，由試驗員取樣復驗，復驗合格后方可用于工程上。2、嚴格按照設計及規范要求進行配料、成型，鋼筋表面應平直、干凈、無損傷、油漬和片狀老銹等缺陷，鋼筋的彎折應滿足I級鋼筋作180彎鉤時，彎曲直徑應小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度均應控制在規范允許的范圍內，對不合格半成品嚴禁用到工程上。

17、3、鋼筋綁扎時應嚴格按照規范和設計要求進行施工，受力鋼筋的接頭在同一截面應互相錯開，保證接頭面積小于總截面積的50%，鋼筋搭接長度為35d。4、電纜隧道在開口處及各種界面交錯處應按照圖紙設計要求增加加固筋。5、鋼筋綁扎完畢后，班組要自檢，自檢后技術負責人和質檢員復檢合格，再報監理共同驗收合格后辦理簽字手續。第八章 砼工程1、電纜隧道砼設計強度為C40，抗滲等級為P10,由于采用商品砼施工，要求試驗室必須對每批砼進行現場試做坍落度，并取樣施作砼試塊，達到28天后送檢檢測砼抗壓強度。2、施工時先將溝壁砼澆筑至底板上部300mm高度，并通常留設5050mm的企口縫，待側壁砼施工時將施工縫表面雜物及浮

18、漿清理干凈，并澆水充分濕潤，然后均勻散鋪3050mm厚同標號水泥砂漿滯后才能澆筑上部砼。3、電纜隧道的伸縮縫嚴格按照圖紙交底、技術核定或有關設計變更的大樣圖細部處理。4、砼澆筑應連續分層澆筑，充分振搗，振搗棒要至少離開模板5cm，每處振搗時間以表面出現浮漿，且無氣泡溢出為止，同時還要防止過度振搗。振搗棒最大移動距離為40cm，以防止漏振。上一層砼澆筑時振動棒要插入下一層至少5cm以保證上下層結合良好。砼在振搗過程中要派專人看護模板，防止出現漲模現象，拆模后要對模板接縫處用劈灰刀進行修飾，使其表面光滑。5、頂板及底板砼澆筑至設計標高后，應在砼初凝前后用抹子搓平壓光，嚴格控制標高和排水坡度，由施工

19、負責人和質檢員共同檢驗，并及時覆蓋草袋兩層，澆筑養護714天，防止砼表面出現干縮裂縫。第九章 預埋件的施工1、預埋件預埋之前必須由測量員將其標高測到不動物體上，并認真保護其標志。錨筋焊接應將扁鐵在臺鉆上打孔，然后焊錨筋，預埋件驗收合格后方可在內模支設前根據測定的標高放置在溝壁中。經校正預埋件位置無誤后再將方木與上下鋼模通過螺栓相固定。2、各種預埋鋼管必須按照施工規范及設計要求增設止水環，并確定止水環部位砼振搗密實，預埋件與模板緊貼，不得翹區變形。第十章 資源配備計劃1、配置原則“以勞動力專業化，儀器設備智能化、機械化，材料供應合理化，滿足施工生產，適當富余”的原則進行配備資源。2、主要管理人員

20、及技術人員配置2.1項目經理部領導層領導層選擇具有多年施工管理經驗的高職稱人員擔任，本著精干高效的原則，按要求組織施工。2.2主要技術人員選派專業理論和實踐經驗豐富、業務素質高、綜合能力強的市政管溝施工技術人員參加本工程施工與管理。3、專業施工隊伍配置及勞動力安排計劃3.1總體配置本工程共設五個作業隊。機械作業隊：下設開挖工班、基地處理工班和支護工班。結構工程作業隊：下設鋼筋工班、木工班、防水工班、砼工班和瓦工班。輔助作業隊：下設通風及排水工班、管路及測量工班。3.2勞動力配備計劃根據工程需要適時調整所需勞動力人數，上場勞動力高峰期總人數為278人。勞動力進場計劃見下表。4、工程投入的主要施工

21、機械設備配備情況及進場計劃根據本合同段施工方案及工期安排，合理配置機械設備，體現機械的“先進性”和“適用性”，形成與生產能力相配套的機械化作業線。第十一章 質量管理體系與措施電纜隧道質量檢查嚴格按照相關施工規范及設計要求進行檢查驗收，確保電纜隧道砼外觀質量、平整度以及預埋件位置的偏差值控制在設計及規范允許的范圍內。2、工程質量標準本工程嚴格按照建筑安裝工程質量檢驗標準評定統一標準（GBJ300-88）的有關要求，現行質量評定標準和施工技術規范進行質量檢查評定，工程質量目標：工程合格率100。3、質量保證措施在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，充分考慮人、財、物及任

22、務量平衡、合理安排各施工項目，施工工序的施工計劃，合理配備各施工區段的操作人員，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，在確保工程安全及質量的前提下，充分發揮人的主觀能動性，確保施工工期。但如果工期和質量兩者發生矛盾，則把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期保證。第十二章 安全管理體系及治安管理與措施1、安全管理方針貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經常化、制度化、規范化，堅持既抓生產，又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。由于工程接近尾聲，洞口場地狹窄，多工種交叉作業相互

23、不便，社會車輛和閑散人員進出頻繁，給安全環保工作帶來了一定的難度。為確保安全，要求施工隊派專人落實各工點的安全警示和各項安全宣傳教育，同時在施工場地內及洞內設置交通崗，負責落實交通安全管理工作。2、安全技術設計（一）、腳手架材料要求1、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂有防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件

24、鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-2006規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N.M時扣件不得破壞。3、木腳手板的選用必須嚴格，腳手板材質堅硬，不腐爛，橫向裂紋不得大于四分之一板寬，腳手板寬一般為200300mm，厚度不小于50mm。腳手板端部（80mm100mm處）用鐵皮或鐵絲扎緊2-3圈。竹笆板的選用必須嚴格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，進場竹笆必須緊密、有

25、良好的韌性及彈性模數。（二）、滿堂腳手架施工措施結合本工程結構形式、實際施工特點，采用滿堂腳手架模板支撐體系來滿足梁、板的施工。必須保證其整體性和抗傾覆性。1、基本要求（1）搭設樓地面應平整且保證混凝土樓板的承載力達到要求，立桿下墊短木方并加設掃地桿。（2）剪刀撐：四邊連續設剪刀撐，應由下向上連續設置。2、腳手架的搭設（1）鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：基礎準備安放墊板按設計尺寸排放掃地桿豎立管并同時安縱橫向掃地桿搭設縱橫水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。（2) 腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。（3) 墊板、底座均應準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0

26、.1m2，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。（4) 立管的排距和間距按計算確定。(5) 底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯接必須交錯布置，相鄰立管的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內。 (6) 大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。 (7) 每根

27、立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。 (8)必須嚴格按照要求在外圈四周連續設置剪刀撐。剪刀撐與縱向水平桿呈4560角。（三）、支撐腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。立桿，橫距：L1=1.3m，縱距：L2=1.5m，步距：L3=1.8m； 鋼管，直徑：d=48mm，臂厚：t=3.5mm1.橫向水平桿的抗彎強度計算（1）= M/Wf M=1.2MGK+

28、1.4MQK MGK：活荷載 MQK：靜荷載 標準值：qk=（Qk+Qp）L2/2=（3+0.35）0.75=2.51 KN/m Qk：架構腳手架標準值 Qp：木腳手板自重標準值 設計值：q=1.20.350.75+1.430.75=3.465 KN/m（2）抗彎設計強度 M= 1/8ql12=1/83.4651.32=0.732KNmh.2= M/W= 0.732106/5.08103=144.1KN/mf=205N/mm2W：鋼管的截面抵抗拒 f：鋼管的抗彎強度設計值（3）撓度計算（不考慮懸挑部分） V=5qKl4/384EI=52.511.341012/3842.0610512.1910

29、4=3.72mm10mm 【V】容許撓度，l/150=1300/150=8.7mm，取10mm2.縱向水平桿的抗彎強度計算（1）荷載設計值：3.465 1.60.5=2.772KN 1.6 ，0.5為系數（2）抗彎強度：最大彎矩Mmax=0.2132.7721.5=0.886KNm = MMAX/W= 0.886106/5.08103=174.3 N/mm2=f=205 N/mm20.213為系數，W：鋼管的截面抵抗拒， f：鋼管的抗彎強度設計值。(3)撓度計算：V=1.6152.7721031.53109/1002.0610512.19104=6.02mm l/150=10mm3.驗證扣件抗

30、滑 R縱向.橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 Rc扣件抗滑允許承載力設計值選用直角扣件，旋轉扣件【R】=8KN Rmax=1.2NGK+0.851.4NQk =1.20.75+0.851.43.6=5.184KN8KN4.立桿穩定計算（1）確定立桿的計算部位：底部（2）立桿軸力及彎矩計算軸力計算（不組合風力荷載）：N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4NQKNGK1：腳手架自重標準值產生的軸向力NGK2：腳手板、欄桿、擋腳板+安全網NQK：施工荷載（人員、器具、材料）腳手板：gk1(l1+a1)1.50.5=0.35(1.3+0.3)1.50.5=0.42KN gk1:標準值， (l1+

31、a1)1.5：面積， 0.5：由內外楞共同承擔取0.5。欄桿+擋腳板：gk2l2=0.141.5=0.21KNgk2:標準值安全網（網重0.002KNm2）：0.0021.54=0.12KN則NGK2=0.42+0.21+0.12=0.75KNNQK=(l1+a1)l2QK2=（1.3+0.3）1.532=3.6KNQK:總荷載，為3KN。由以上得：N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2（5+0.75）+1.43.6=11.94KN軸心受壓穩定系數（根據長細比=l0i）=l0i=3201.58=202.53250當大于250時：=73502立桿計算長度l0=kh=1.1551.

32、551.8=3.2m查表的=0.177k：附加系數：考慮整體穩定單桿計算長度系數h：步距則NA=11.941030.177489=138 Nmm2【f】=205Nmm25.可搭設高度Hs1.2gk+（1.2 NGK2+1.4 NQK）=AfHs=【Af-（1.2 NGK2+1.4 NQK）】/1.2gk=【0.177489205-（1.20.75+1.43.6）103】/1.20.1248=78.8m當Hs26m時，調整【H】= Hs/（1+0.001 Hs）=78.8/（1+0.00178.8）=73.04m【H】：腳手架搭設高度限值6.立桿地基承載力計算立桿基礎底部的平均壓力應滿足下式要求

33、：PfgP=N/A=11.94/1.550.4=19.26KNm2kfg=0.498=14.2KNm2P：立桿基礎底面的平均壓力，N:上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值，A:基礎底面面積，fg:地基承載力設計值，fg=kcfgk。第十三章 環境保護管理體系與措施1、文明施工措施（1）為確保施工現場干凈整潔，地面做法素土夯實，鋪200厚鋼渣碾壓密實，作為半永久性施工道路，施工現場設兩名執勤人員，每日對施工現場內外做徹底清掃，各施工段劃分責任區，各段負責人對各自的環境衛生負責。（2）項目部協調管理部門與建設單位建立聯系，并不斷走訪聽取各方的意見和建議，對各方的意見虛心加以改正，創造良好的社會氛圍，

34、取得良好社會關系。2、現場噪聲的控制（1）所有施工機械優先選用低噪音的施工機械，對工人做好教育，杜絕人為環境噪聲污染，裝卸模板及拆除架管時輕拿輕放，澆筑混凝土時，混凝土振搗器嚴禁貼靠模板和鋼筋振搗。（2）信號工指揮吊車作業時，依靠無線通訊步話機，同時輔以吹哨和專業旗語指揮作業。3、施工現場粉塵控制（1）現場道路硬化處理，利用設計正是道路的同時，其他臨時道路做半永久性路面。（2）施工現場內實施適度綠化，施工現場每日派專人灑水降塵。（3）施工現場的垃圾集中存放，不能任意拋灑垃圾，垃圾存放對表面需加以覆蓋，防止風吹揚塵污染環境。（4）設專人定時對施工現場進行水利降塵。4、消防保衛措施（1）防患于未然，杜絕火災事故。（2）現場設立保衛組，行使現場公安、消防、保衛職責。（3）要按規定設置消防管。