1、混凝土澆筑施工方案一、工程概況1、本工程地上：3幢15層；5幢5層；一幢6層，地下群體1層，地下室為停車庫及設備用房，地上為居民住宅樓。地下室層高4。9m，局部3。2m。層高均為3m，建筑物主體總高度49.517.5m，室內外高差0。3m。設計0.000相對的絕對高程為1044。1502、結構體系概述：本工程采用筏板基礎，主體結構采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構體系，剪力墻均布整個結構為一體，未設置永久性變形縫,（抗震縫、伸縮縫、沉降縫）。地地下車庫為無梁式頂板。建筑物基礎采用天然地地基和部分高層基礎換填基礎。3、規模：15層住宅樓3棟(18#、32、35)、6層一棟(8a#）、5層5棟(8b#、

2、17#、21、31、34#），共9棟，總建筑面積：65134。98m2，其中分別為：18地上11478。54 m2；地下723。44 m2,32#地上8940。97 m2；地下569。29 m2,35#地上11478.54 m2；地下723.44 m2,8a#地上3151。42 m2；地下506.71 m2，8b#地上2636.08 m2;地下506。71 m2，17地上2699。79 m2；地下518。76 m2，21#地上2699。79 m2；地下518.76m2，31地上3292.42m2；地下1602.36m2，34#地上1614.00m2；地下707.52m2，二、結構概況：結構類型

3、結構安全等級抗震等級設計使用年限抗震設防分類建筑場地類型剪力墻二級二級50年丙類抗震設防烈度地震加速度值地震分組地震粗糙度基本風壓基本雪壓80。20g第一組B0.55kn/m20.40 kn/m2底部加強區基礎類型基礎設計等級場地標準凍深砂土液化防水設計水位地下一層三層筏板基礎二級1.6m無1039穩定水位地表下6米三、結構設計使用活荷載（標準值）：KN/M2 未注明的按荷載規GB50009-2001選取部位住宅樓梯及前室電梯機房0.000上人屋面不上人屋面活荷載2。03.57.04。03.50。5（未經技術鑒定或設計可許,不得改變結構的用途和使用環境）四、材料規格等級：1、混凝土強度等級：基

4、礎墊層C15，基礎及防水板C30砼墻及連梁梁頂板現澆樓梯基礎底板其它(構造柱、過梁地下室C35C30C30C30C30C25首層三層C35C30C30四層頂層C35C30C302、地下室鋼筋混凝土基礎底板、外墻、水池、及有覆土的地下室頂板均采用防水密實性混凝土，抗滲等級P6。地下混凝土最大水灰比為0.55，最大氯離子含量為0.2%，最大含堿量為3.0kg/m3。.最小水泥用量275kg/ m3：;最低混凝土強度為C35:;最大水灰比為0.45；地上混凝土最大水灰比為0.65，最大氯離子含量1.0，最小水泥用量225 kg/m3最低混凝土強度等級為C25，最大水灰比為0.55。五、基礎混凝土施工

5、方案本工程最大軸線尺寸約為165m103m長方形,基礎混凝土澆筑面積，混凝土方量較多，配備一臺固定泵和二臺汽車泵，固定泵用于基礎中間區域，汽車泵流動在基礎外圈。不留置施工縫，按后澆帶、流水線分割，結合現場實際情況和設計后澆帶的劃分，原則上是按后帶劃分一塊一次，應分多次澆筑?；A混凝土必須在鋼筋工程隱蔽驗收后才能進行，基礎砼采用商品混凝土,為確?；A砼澆搗質量，現場做好坍落度測試和檢驗級配及原材料證明，并嚴格控制水灰比，做好混凝土試塊，根據呼和浩特市當地氣溫干燥,混凝土澆灌后防止表面濕度裂縫。采取以下工藝要求主要措施：1基礎混凝土澆灌前必須按模板系統方案和相關技術規程做好技術交底工作.2采用高頻

6、振動式振動棒振搗，快插慢拔有序進行，專人專機，做好交接交底工作,嚴防漏插。3基礎砼澆搗在分割區域一次性連續進行，澆搗后覆蓋塑料溥膜保溫保濕自養護，防止表面濕度裂縫與溫度裂縫。4專職有人澆水養護、做好雨后抽排水工作，專職技術人員值班技術質量管理.5預先與商品混凝土廠方聯系,充分做好混凝土量來源，避免澆灌時混凝土脫時,產生冷縫。6澆灌前預先準備好合理布設混凝土泵車，進行泵管、電機檢查試運轉完善，避免澆灌時出現故障。六、主體結構混凝土工程施工方案(一）施工準備1、技術準備1）提供計算澆灌混凝土方量，安排合理流程和流向，試考不利影響的預防措施。2)根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配

7、合比,并拌制.3)制定混凝土的澆筑順序,混凝土泵車的布設,混凝土車輛進出道路暢通。4)檢查或驗收先道工序，高溫季節做好夏季施工技術措施，下達混凝土澆灌令。2、材料準備:預先與商品混凝土廠方溝通，按設計圖紙本工程所用混凝土強度要求。(詳見上述結構用混凝土強度表）,級配商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合設計及規范要求，并準備充分，計劃拌制和運送。3、機械準備預先主要準備機械有混凝土固定泵車一臺、汽車泵二臺，廠方配備混凝土運輸車輛若干輛，拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等；主要工具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、麻線、抹子等。4、施工條件1）清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、

8、積水和鋼筋上的油污等雜物,修補嵌填模板縫隙，以防漏漿。模板支撐必須檢查驗收合格。2）對鋼筋、模板進行總合檢查，辦理隱檢、預檢手續，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求.3）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。4）向操作人員進行質量、安全等技術交底方能上崗操作。 （二）混凝土工程施工工藝流程控制程序混凝土結構工程施工及驗收規范施工圖紙前期工作技術交底材料準備水泥、粗細骨料外加劑配合比作業條件模板內清理干凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土廠坍落度保水性粘聚性混凝土的泵

9、送混凝土澆筑密實性勻質性施工縫的留置保護層墊塊設置混凝土試件制作養護驗收原材料配合比試件標準28d的測試值混凝土結構工程施工及驗收規范建筑工程質量檢驗評定標準(三）施工工藝一混凝土泵送車的布設及操作1、根據施工平面布置圖及總體施工部署。2、混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上；（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、腳手架、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定,垂直管固定在樓層模板支架上.）3、混凝土泵的操作要嚴格執行使用說明書和混凝土泵技術規程及其他有關規定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4、混凝土坍落度過小,喂料有困難時,可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿

10、，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度.5、在高溫季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕涼,以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時,混凝土輸送管道用保溫材料包裹,以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度.6、攪拌車中混凝土卸完后,對攪拌車出料口進行沖洗,嚴禁沖洗后的水流入料斗內。7、泵送完畢,及時用水將泵和輸送管清洗干凈,做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養,以便下次使用。二柱、墻、梁、板混凝土上層結構的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗樓層水平施工縫,洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子,并在澆筑前先填以5

11、10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象.柱的混凝土澆搗時應分層澆搗,每層厚度控制在300400mm，特別注意澆灌時上下層結合。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高,并及時地進行看護工作。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性.不得踩踏鋼筋,移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差,及時校正。特別要重視豎向結構保護層，板和懸挑結構負彎矩部分鋼筋的位置。混凝土澆搗完畢一次壓平及時覆蓋塑料溥膜自養護。天氣炎

12、熱的氣候4小時后要澆水保持表面涼爽濕潤。養護工作派普通工4人專門進行，一般情況養護工作需14天.在已澆筑的混凝土強度未達到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.（四)成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢后，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作。混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上的殘留混凝土或砂漿要及時清理。(五)安全技術措施混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，認真使

13、用勞動防護用品，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。樓面上的預留孔洞設蓋板或圍欄，高空作業系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設施。 （六）質量控制及質量標準一混凝土工程質量控制程序材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規程和質量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質量措施檢查腳手架及道路書面交底技術交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施專業會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌按規定做試塊木工鋼筋工跟班保質量澆灌混凝土標準養護試塊執行質量比根據情況調整配合比按時覆蓋執行驗評標準養護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍按梁柱和獨立基礎

14、構件準備抽查10但均不少于3件帶形基礎圈梁和板每件3050M（M)各抽查1處但均不少于3處清理現場文明施工質量評定材料合格證試塊合格證自檢記錄不合格處理(返工)資料整理質量評定記錄砼澆灌記錄砼施工記錄事故處理記錄二保證項目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑等必須符合施工規范和驗評標準有關規定.檢驗方法：檢查出廠合格證及試驗報告。檢查內容：水泥出廠合格證及試驗報告文件編號；水的PH值；粗細骨料試驗報告編號；外加劑出廠合格證明編號。2、混凝土的配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理必須滿足設計和規范要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。檢查內容：配合比報告單編號；計量器具名稱、準確性；攪拌方式

15、、拌合時間；養護日記；施工縫處理是否正確。3、評定混凝土強度等級的試件必須按混凝土強度檢驗評定標準和混凝土結構工程施工及驗收規范的規定進行制作、養護和試驗，其強度等級必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土試件的試驗報告唾混凝土強度評定表.檢查內容：試件留置組數是否符合規定；養護條件是否符合規范規定；試件強度等級取值是否正確，并核對試驗報告單編號。三基本項目項目質量標準檢查數量檢驗方法合格優良蜂窩面積梁、柱上1處不大于1000cm2，累計不大于2000cm2,基礎、墻、板上1處不大于2000cm2，累計不大于4000cm2，梁、柱上1處不大于200cm2,累計不大于400cm2，基礎、墻、板上1

16、處不大于400cm2，累計不大于800cm2,受檢構件的件數抽查10%,但均不少于3件.圈梁每3050m抽查一處，但均不少于3處,墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m左右高為1個檢查層,每面為1處，板每間為1處，擔均不少于3處。用尺量外露石子面積及深度。孔洞梁、柱上1處不大于40cm2,累計不大于80cm2，基礎、墻、板上1處不大于100cm2，累計不大于200cm2。無孔洞鑿去孔洞周圍松動的石子，用尺量孔洞面積及深度露筋梁、柱上露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm，基礎、墻、板上露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm.無露筋尺量鋼筋外露長度縫隙夾渣層梁、柱上的縫隙夾渣層長度

17、和深度均不大于5cm，基礎、墻、板上的縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm且不多于2處。無縫隙夾渣層鑿去夾渣層，用尺量縫隙長度和深度四允許偏差項目項目允許偏差（mm)檢查方法軸線位置基礎15尺量檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間5m85m102m托線板、經緯儀或吊線和尺量全高H/1000且30標高層高10水準儀和塔尺全高30截面尺寸+8、5尺量檢查表面平整度(2m長度以上）102m靠尺和楔形塞尺預埋設施中心線預埋件10尺量檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線15電梯井井筒長、寬相對于定位中心線+25、0井筒全高垂直度H/1000且302m托線板、經緯儀或吊線和尺量七、泵送混凝土施工計算

18、書一泵送能力計算計算依據：建筑施工計算手冊水平配管長度l（m）90垂直配管長度h（m）5每米垂直管換算長度k4軟管根數m(根）1每根軟管換算長度f20彎管個數n1（個)2每個彎管換算長度b12變徑管個數n2(個)0每個變徑管換算長度t16混凝土泵車最大出口壓力Pmax(Pa)4710000混凝土輸送管直徑d0(m)0.12混凝土塌落度S(cm）16t2/t10。3混凝土在輸送管內平均流速V0(m/s)0.56徑向壓力與軸向壓力之比00.91、配管的水平換算長度 L=l+kh+fm+bn1+tn2=90+45+201+122+160=154m2、混凝土泵車最大輸送距離粘著系數：K1=（3。000

19、.01S）102=（3.000.0116) 102=284Pa速度系數：K2=(4。00-0。01S）102=(4.00-0。0116） 102=384Pa混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失： PH=2K1+K2（1+t2/t1)V0 0/r0=2284+384（1+0。3） 0。56 0.9/0。06=16230。3Pa/m混凝土泵車最大輸送距離: Lmax=Pmax/PH =4710000/16230。3=290m二混凝土泵車計算計算依據：建筑施工計算手冊計劃每小時混凝土的需要量qn（m3/h)89.5混凝土輸送泵車最大排量qmax（m3/h)45泵車作業效率0.6混凝土缸容積q(

20、m3）0.04混凝土缸數量z2每分鐘活塞沖程次數n31.6混凝土缸內充盈系數Kc0。8折減系數0.7工作利用系數KB0.51、混凝土輸送泵車數量N1=qn/(qmax)=89。5/（450。6)=4臺 2、小時生產率混凝土泵車或泵小時生產率： Ph=60qznKc=600。04231。60.80。7=93。4m3/h3、臺班生產率 P=8PhKB=893。430.5=373。7m3/臺班三混凝土泵輸出量計算依據：大體積混凝土施工規范GB504962009每臺混凝土泵最大輸出量Qmax（m3/h)55配管條件系數0。85作業效率0.6每臺混凝土泵的實際平均輸出量： Q1=Qmax=550.850

21、.6=28.05m3/h四所需攪拌運輸車數量計算依據：大體積混凝土施工規范GB504962009每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1(m3/h）28。05每臺混凝土攪拌運輸車的容量V（m3）7混凝土攪拌運輸車平均行車速度S(km/h)40混凝土攪拌運輸車往返距離L（km）15每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間Tt（h)0.75混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數： N=Q1（L/S+Tt）/V=28。05(15/40+0.75)/7=4.515臺本工程采用商品混凝土，按進度計劃和材料計劃提前預訂，按用料計劃預擬方量和時間。配備一臺固定泵和二臺汽車泵,混凝土運送車按5km運推

22、算，每臺泵車配4輛，加2輛備用,每次澆灌總需配備18輛混凝土運輸車，視運距遠近按類推。本工程為剪力墻結構，地下室樓板形式為無梁板，面積大，板厚,砼澆搗速度較慢，故在砼施工時，連續澆搗布置二個班組施工。二個施工班配備6臺振搗器到現場，6臺振搗器備用，砼澆搗前必進行隱蔽工程驗收，澆灌時必須按照以下要求進行：1、澆砼時,對板筋做好保護措施,對模板內的垃圾清理干凈2、所有澆砼用的機具均應在澆筑前進行檢查的試運轉,同時配專人隨時檢修。3、澆灌混凝土應嚴密組織足夠勞動力,有專人使用振動器,交接班時須交待清楚，避免漏振，造成混凝土冷縫或蜂窩.4、本工程主筋保護層厚度詳見上述混凝土保護層表。5、澆灌混凝土前必

23、須進行技術交底和安全技術交底.八、裂縫控制技術措施大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因.施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1 控制內約束溫度裂縫的措施 (1） 控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施； （2） 加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。2 控制外約束溫度裂縫的措施 （1） 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝. （2) 采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥;利用

24、混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； (3) 摻入膨脹劑,在最初14d潮濕養護中,使混凝土體積微膨脹,補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，碎石粒徑僅可能放大一些； (5） 采用拌和水冷卻降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻,散裝水泥提前儲備,避免新出廠水泥溫度過高等措施,來降低混凝土的出機溫度； （6） 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎混凝土施工，可在基礎內埋設冷卻水管，使混凝土內外溫差小于25C；(8) 合理分縫分塊施工，結構已設置后澆帶，以消除約束作用;（9

25、） 適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力;(10)加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。地下室混凝土底板施工裂縫的分析及控制述。問題就是結構產生裂縫,影響了建筑物的使用功能和壽命。我們應采取有效的措施減少裂縫的發生，將有害裂縫控制在允許范圍內。施工階段混凝土裂縫產生的原因，裂縫的出現極大部分是由于溫度、收縮和地基不均勻沉降產生的變形引起的。在地下室施工時,因為上部荷載不大，地基下沉的可能性較小,主要還是由于溫差和收縮變形引起的.其出現的直接原因有：1）泵送商品混凝土的廣泛應用，導致混凝土的收縮及水化熱增加。2）混凝土的等級日趨提高，水泥的用量相應增加。3）由于地下

26、室底板較厚及大量采用超靜定結構,使結構的約束應力不斷增大.4)施工方法不當?？刂屏芽p的措施1）合理布置鋼筋鋼筋的彈性模量比混凝土的彈性模量大715倍，合理的鋼筋配置可以起到減輕混凝土收縮的程度，在相同的配筋率下,應選擇細筋密布的辦法。2）合理留設伸縮縫后澆帶它是施工期間保留的臨時性溫度收縮變形縫，是一種特殊的施工縫.設計后澆帶的目的是取代結構中永久性的伸縮縫。要求在澆搗后澆帶之前，結構混凝土至少30%的收縮已完成。3）選用相應的水泥混凝土內部實際最高溫升，主要處決于水泥用量及水泥的品種.應優先選用水化熱較低的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。在符合設計的情況下,充分利用混凝土的后期強度，減少水泥的用

27、量。地下室外墻施工時，考慮到礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥收縮量大25%，因此墻板采用普通硅酸鹽水泥為好.4）骨料目前泵送混凝土的碎石規格一般為525mm.根據試驗，采用540mm石子比采用525mm石子,每立方米混凝土可減少用水量15kg左右,在相同水灰比情況下,水泥用量減少20kg左右，因此盡量選擇大粒徑粗骨料.5）砂采用中、粗砂，細度模數必須控制在2.3以上,含泥量控制在2以下.因為采用細度模數為2。8比2.3的中砂每立方砼可減少水泥用量約30kg，減少水用量2025kg，從而降低混凝土水化熱和溫差引起的收縮。泵送砼時，砂率應控制在3845%。6）使用粉煤灰等礦物質外摻料由于粉煤灰顆粒呈球狀，

28、為中空結構，主要成分為SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO，因此在混凝土中摻入粉煤灰對改善混凝土的和易性，替代水泥用量降低水化熱,減少收縮，提高抗裂性有著良好的效果。但應注意摻入粉煤灰后混凝土的早期強度較低，摻量應根據水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝，通過試驗確定.7）外加劑為達到抗裂、防水的目的,在配制砼時，一般需要摻入減水劑、緩凝劑、微膨脹劑等.外加劑的質量對混凝土的影響非常大，有些微膨脹劑與其他外加劑一起使用可能產生副作用，因此在使用前應經試驗確定.微膨劑品種較多,質量參差不齊，我們應通過試驗、比較，常用的微膨脹劑中UEAH效果較好,水中養護14d、空氣中養護28d的限制

29、膨脹率分別為0.045和0。011%，符合建材行業標準(JC47892）水中14d0。04和空氣中28d0.02要求，轉入空氣中的回落差，60dUEAH為0.018。8）控制混凝土澆筑溫度根據規范規定，對大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土溫度均勻上升,澆前應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28.夏季施工時,如果混凝土的入模溫度過高，可用冷卻水作為攪拌用水，也可將粗骨料遮蓋,防止日曬以降低溫度.混凝土澆筑以后,混凝土因水泥水化熱升溫而達到的最高溫度主要是混凝土入模溫度與水化熱引起的。規范規定：溫度控制在設計要求的范圍內,當設計無具體要求時,溫度升幅不宜超過25.實際最高溫

30、度一般發生在砼成型后的第3天。9）注意混凝土施工的操作程序除在施工中應切實按照混凝土結構工程施工及驗收規范執行外，還應做好：a)、控制好坍落度，混凝土為便于泵送，一般要求有較大的坍落度,一般攪拌站是通過外摻高效減水劑來解決。施工單位在定貨時應在合同中提出所需砼的坍落度值。坍落度一般控制在12020mm為宜。b)、泌水，商品混凝土在澆振過程中會發生大量的泌水，當混凝土大坡面的坡腳接近盡端模板時，可改變混凝土澆搗方向，即從盡端往回，與原料坡相交成一個集水坑,用軟軸泵及時排除.c）商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數便，再進行二次

31、抹面，提高砼表層密度，消除收縮裂縫.10)加強混凝土的養護塑料薄膜覆蓋或澆水草袋覆蓋養護是高層建筑地下室底板防止產生裂縫的一重要環節，目的是控制溫差，防止產生表面裂縫，可充分發揮混凝土早期強度，使溫度產生的應力max抗拉強度Rf，防止產生貫穿裂縫。另一方面,潮濕的環境可防止混凝土表面因脫水而產生的干縮裂縫，澆水養護不少于14d。1）混凝土的澆筑方法，應經監理工程師批準,并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。（2)澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查,并清理干凈模板內雜物,使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經監理工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝

32、土.在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。(3)混凝土分層澆筑厚度不應超過方案規定?；炷恋臐仓B續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過初凝的時間.（4）混凝土在澆筑前,混凝土的溫度應維持在1032之間。（5）混凝土由高處落下的高度不得超過2M.超過2M時應采用導管或溜槽。超過10M時應采用減速裝置。導管或溜槽，應保持干凈，使用過程要避免發生離析。（6)澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時,應及時處理.(7)

33、混凝土初凝至拆模強度之前,模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，應具有監理工程師批準的適當的照明設施。（9)工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供監理工程師隨時檢查使用。1 范圍本工藝標準適用于一般現澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土,混凝土輸送泵泵送，對于少量的小型構配件混凝土和基礎墊層可采用現場攪拌。2 施工準備21 材料及主要機具:211 水泥:a、水泥擬選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期.使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。c、

34、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定.品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。212 砂：a、砂擬優先選用深圳碼頭優質河砂，嚴禁采用含氯量大的海砂。b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量計）,當混凝土強度等級高于或等于C30時,不大于3；低于C30時,不大于5,對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。213 石子：a、宜選用花崗巖碎石b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1

35、/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比,宜小于或等于1：3,卵石宜小于或等于1：2。5.c、石子的含泥量（按重量計)對等于或高于C30混凝土時,不大于1%；低于C30時，不大于2%;對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%;對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。D、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計)，當混凝土等級高于或等于C30時,不大于15；低于C30時不大于25%;對C10或C10以下，可以放寬到40。214 水：符合國家標準的生活飲用水可拌制

36、各種混凝土，不需再進行檢驗。215 外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關標準的規定，其摻量須經試驗符合要求后,方可使用。216 主要機具：混凝土攪拌機、磅稱(或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子,鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。22 作業條件221 墻柱部位:1、核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴密,邊角柱加固是否可靠,各種連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。222 梁板部位：1、澆筑混凝土層段

37、的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設完畢,并經檢查合格。輸送管線路宜直,如管道內向下傾斜，應防止混入空氣,產生阻塞.3、對模板內雜物進行清除，在澆筑前同時對木模板進行澆水濕潤,以免木模板吸收混凝土中的水分,影響混凝土澆筑后的正常硬化。223 商品混凝土攪拌站的要求:1、項目部已對攪拌站下達任務單,下達任務單時,必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求)、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容,連同施工配合

38、比通知單一起下達.2、攪拌站設備試運轉正常,混凝土運輸車輛數量滿足要求。3、攪拌站材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證.4、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經檢驗合格，符合使用要求.5、攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。224 對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經檢驗試運轉正常，并準備一旦出現故障的應急措施,保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。現場砼試塊養護池和試塊試模準備就緒。225 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，落實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向都做到心中有數,混凝土澆灌令

39、已被批準。226 注意天氣預報,不宜在雨天澆筑混凝土 .在天氣多變季節施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質。227 對于大體積混凝土結構混凝土的澆筑。要準備測溫監控措施以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內外溫差過大而引起的體積變形產生收縮裂縫的有效措施,并編制詳細的技術方案，指導施工。3 操作工藝31 工藝流程：采用商品混凝土澆筑工藝作業準備 商品混凝土運輸到現場 混凝土質量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 柱、墻、梁、板、樓梯混凝土澆筑振搗 養護 32 作業準備：澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，

40、柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。33 對商品砼的質量檢查要求：331 泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員統計駐場。332 混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次.333 現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表.混凝土取樣、試件制作、養護，均由供需雙方共同簽證認可。334 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象.34 泵送混凝土施工341 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗

41、內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土.342 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。343 泵送期間,料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜.避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷.344 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時,需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。345 泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，

42、泵送小量混凝土，管道較短時,可采用每隔5分鐘正反轉2-3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析,長時間停泵(超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。346 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。347 在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。348 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。36 混凝土澆筑的一般要求361混凝土自布料管下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。362 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞.363 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并

43、行筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm.平板振動器的分層厚度為200mm.364 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）.振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。365 澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇，時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時

44、應按施工縫處理。366 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。37 柱混凝土澆筑371 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內。372 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環推進,連續進行.振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。373 柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑,超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子

45、洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用柱箍箍緊跟牢固。374 柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面.在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5H,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。375 澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。376 構造柱混凝土應分層澆筑,每層厚度不得超過300mm.38 梁、板混凝土澆筑381 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行

46、。382 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。383 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面.384 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時,使其獲得初步沉實，再繼續澆筑.385 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置.1、施工縫用小木板或鋼絲網隔離控制縫的垂直設置。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓

47、強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。3、在施工縫處繼續澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層素水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。39 剪力墻混凝土澆筑：391剪力墻混凝土入模澆筑前，應在模板內底面均勻灑落50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟潑下入模，不應用料斗直接倒入模內.392 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在約60，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數量。393 振動棒移動間距應小于50,每一振點的延續時間經表面呈現浮漿為度,為使上下層混凝土結

48、合成整體，振動器應插入下層混凝土5。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗.394 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平.310 樓梯混凝土澆筑3101 樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3103 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。311 混凝土的養護3111 混凝土澆筑完畢后，應在12小

49、時以內加以覆蓋，并澆水養護。3112 混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1。2Mpa之前,不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上,拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤.312 混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照規范要求隨機取樣留置抗壓和抗滲試驗試件。4 施工質量驗收標準41 一般規定411 結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，再轉入標準條

50、件養護共28天.當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規范GBJ146等的規定取值。412 檢驗評定混凝土強度用混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按下表取用,其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法的規定?；炷猎嚰某叽缂皬姸鹊某叽鐡Q算系數骨料最大粒徑（），試件尺寸（），強度的尺寸換算系數，31。5；100100100，0。95。40;150150150，1。00。413 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝腔作勢、張拉、放張及施工期間負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。414 當

51、混凝土試件強度評定不合格時,可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。415 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程JGJ104和施工技術方案的規定。42 原材料主控項目421 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物

52、的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續進場的水泥，袋裝不超過200T，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。422 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術規范GB50119等有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中,當使用含氯化物的外加劑，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定.檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方法確定.檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進

53、場復驗報告.423 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。一般項目424 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定.檢查方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。425 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法GJ52的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定.

54、檢查方法：檢查進場復驗報告.檢查數量：同一水源檢查不少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告.43 配合比設計主控項目431 混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。一般項目432 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求.開始生產應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。433 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料

55、用量,提出施工配合比。檢查數量：每個工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單.44 混凝土施工主控項目441 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度等級的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件與留置應符合下列規定：1、每澆筑一次不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次；3、當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土，每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養

56、護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。442 對在抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;留置組數可根據實際需要確定.檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。443砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間.同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目444 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工

57、縫隙的處理應按施工技術方案進行。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。445 后澆帶的留置應設計要求和施工技術方案確定.后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察,檢查施工記錄.446 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的的養護措施，并應符合下列規定：1、混凝土澆筑完畢后，應隨時加以薄膜覆蓋，并澆筑后10小時澆水養護。2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天；3、澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態；混凝土養護應用自來水.4、采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料薄膜內有凝結水;5、在砼強度達到1。2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.注：1）、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2）當采用其他品種水泥時，混凝土養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養護劑；4)、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄.