1、 XXXXXXXXXX工程 鋼筋工程施工方案 目 錄1.編制依據32.工程概況42.1設計概況42.2設計圖52.2.1結構平面布置圖52.2.2建筑平面布置圖53.施工安排63.1施工部位及工期要求63.2勞動組織及責任分工63.2.1管理層(工長)負責人63.2.2 勞務層負責人63.2.3工人數量及分工64.施工準備84.1 技術準備84.2機具準備84.3材料準備84.4場地準備95.主要施工方法及措施105.1流水段的劃分105.2鋼筋加工115.2.1鋼筋除銹115.2.2鋼筋調直115.2.3鋼筋切斷115.2.4直鋼筋彎曲成型115.2.5定位鋼筋的加工125.2.6鋼筋直螺紋

2、加工145.3鋼筋的焊接185.3.1一般要求185.3.2機具設備準備185.3.3施工工藝195.4鋼筋的安裝215.4.1墻體鋼筋215.4.2柱鋼筋245.4.3頂板鋼筋255.4.4梁鋼筋綁扎266.質量要求286.1鋼筋加工和安裝允許偏差和檢查方法286.2直螺紋機械連接接頭檢驗306.3電渣壓力焊檢驗326.4驗收方法337.成品保護措施348.保證安全措施351.編制依據序號編 號類別名 稱01圖紙XXXXXX施工圖紙02GB50204-2015規范、規程混凝土結構工程施工質量驗收規范03GB50300-2013規范、規程建筑工程施工質量驗收統一標準04GB50202-2002

3、規范、規程建筑地基基礎工程施工質量驗收規范05GB1499.1-2008規范、規程鋼筋混凝土用鋼：第1部分 熱軋光圓鋼筋06GB1499.2-2007規范、規程鋼筋混凝土用鋼：第2部分 熱軋帶肋鋼筋07JGJ18-2012規范、規程鋼筋焊接及驗收規程08JGJ107-2010規范、規程鋼筋機械連接技術規程0911G329-1圖集建筑物抗震構造詳圖1004G101-4圖集現澆混凝土樓面與屋面板1107FG01-05圖集防控地下室結構設計1211G101-1圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造圖集（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）1311G101-2圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方

4、法制圖規則和構造圖集（現澆混凝土板式樓梯）1411G101-3圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺)2.工程概況2.1設計概況序號項目內容1建筑功能住宅使用年限50年2建筑特點單體較矮，數量較多3建筑面積總建筑面積（m2）建筑占地面積（m2）地下建筑面積（m2）地上建筑面積（m2）4建筑層數地上5-6地下0-15建筑高度絕對標高（m）1、5、6、7、8#樓為33.150；2、3、4#樓為38.750室內外高差（m）1、5-8#樓為0.15m；2-4#樓首層架空建筑高度（m）6建筑平面橫軸編號1-23縱軸編號A-S7結構形式基礎結構形式獨

5、立基礎主體結構形式鋼筋混凝土框架結構屋蓋結構形式坡屋面、平屋面8混凝土強度等級墊層C15構造柱、過梁C20人防C40其他2#、6-8#樓基礎頂至5.850層框架柱均采用C35，3-5#樓基礎頂至2.850層框架柱均采用C35；其他處框架柱、樓板、屋面板采用C30。注： 3#8#樓所有的地梁、框架梁及樓板混凝土中均摻加高性能抗裂膨脹劑,摻量為8%10%。9抗震等級工程抗震設防烈度6度框架抗震等級四級剪力墻抗震等級四級10環境類別0.000以下二類b0.000以上室內一類室外二類b11場地類別類12建筑結構安全等級二級13場地粗糙度類別B類14地基基礎設計等級丙級15鋼筋類別非預應力筋及等級三級預

6、應力筋及長拉方式或類別無16鋼筋接頭形式框架柱的受力主筋當直徑 d20mm時，采用機械連接，當直徑 d20mm，采用電渣壓力焊；結構梁的受力主筋當直徑d16時采用機械連接，當d16時采用搭接。結構樓板的受力鋼筋均采用搭接。17人防設置等級4#樓6級2.2設計圖2.2.1結構平面布置圖以8#樓5.850層為例：2.2.2建筑平面布置圖以8#樓二層為例：3.施工安排3.1施工部位及工期要求 時間部位樓號開始時間結束時間備注年月日年月日基礎施工1#2015101520151112#2015113201511173#2015116201511274#20151111201511305#20151118

7、2015123 6#2015102720151127#20151025201510318#2015102320151029主體結構1#2015111201512102#2015111720161103#2015112720161154#2015113020161305#2015123 20161306#2015112201512317#20151031201512288#20151029201512253.2勞動組織及責任分工管理層(工長)負責人生產主管：1人（XX）鋼筋工長：2人（XXX XXX）實驗員：1人（XXX）3.2.2 勞務層負責人生產主管：1人鋼筋工長：4人3.2.3工人數量及分

8、工 人數工 種鋼筋工人數2015年2016年10月11月12月1-2月3-4月5-6月鋼筋加工10152020105鋼筋綁扎4510012010050204.施工準備4.1 技術準備 施工圖紙下發后，由技術負責人及時組織技術、質量、工長等有關人員進行審圖。發現問題提前解決，并辦理好洽商變更手續。將工程所需的各種規范、圖集、標準、法規及新工藝等在開工前準備齊全，組織有關工程技術人員學習、掌握。4.1.3技術員將洽商變更內容及時通知施工管理人員及作業班組，以便正確指導施工。4.1.4根據圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單。4.1.5工長根據工程進度安排制定鋼筋原材進廠計劃。4.1.6技術人員安排

9、好鋼筋原材試驗計劃。4.2機具準備大型機具 表4.2.1 現場加工設備的型號、數量、功率和進場日期表設備名稱數量型號計劃進場時間無齒鋸4JG-4002015.10鋼筋切斷機4GQ402015.10鋼筋彎曲機4GW402015.10鋼筋調直機4YGT4-142015.10鋼筋套絲機4HGS-40B2015.10電焊機8BS1-3302015.104.2.2小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。4.3材料準備4.3.1 材料部門按采購計劃訂購鋼筋，根據施工進度分批進料，做好驗收工作。4.3.2 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級鋼筋，嚴格執行相關質量標準和程序文件。4.3.3 現場

10、材料員根據檢驗情況及時對現場鋼筋進行標識，綠色標識牌代表檢驗合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗待結果，白色為待檢。 火燒絲：采用2022號火燒絲。各型號墊塊，根據各部位鋼筋保護層厚度統一由專業廠家制作。4.4場地準備4.4.1 鋼筋加工和堆放均在料場，采用C20混凝土硬化；根據施工需要合理劃分原材料區、加工區、成品堆放區，鋼筋料堆下澆筑C20混凝土墩堆料，防止遇水銹蝕。詳見施工現場鋼筋加工、堆放場平面布置圖。4.4.2 按場地布置提前搭設鋼筋加工棚，鋼筋加工棚和所有鋼筋加工機械必須設置防雨、防砸棚。圖：4.4.1 施工現場鋼筋加工、堆放場平面布置圖： 平面圖（略）5.主要施工方法及措施5.1流

11、水段的劃分本工程共八棟樓，在結構施工時，根據工程情況除1#樓不分施工段以外，其他樓均按照后澆帶或者軸線分為兩個施工段。具體劃分如下：樓棟編號施工段軸線1#樓不分施工段2#樓一 段1-9二段9-183#樓一 段1-13二段13-234#樓人防部位一 段1-9二段9-15其他一 段1-13二段13-235#樓一 段1-13二段13-236#樓一 段1-14二段14-247#樓一 段1-13二段13-248#樓一 段1-14二段14-275.2鋼筋加工5.2.1鋼筋除銹油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。5.2.2鋼筋調直1）用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓

12、輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。2）采用卷揚機調直鋼筋時，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋伸長率控制在4%以內。鋼筋冷拉前應對鋼筋長度標識及各項冷拉數據進行校檢與復核，以確保冷拉鋼筋質量，并做好記錄。鋼筋冷拉的速度不宜過快，拉到限定的長度后，需稍停，然后再放松。圖5.2.2 鋼筋冷拉調直圖5.2.3鋼筋切斷1）鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。2）鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。3）凡需進行直螺紋連接和用于

13、定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。4）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。5.2.4直鋼筋彎曲成型本工程結構鋼筋均為HRB400，應滿足以下要求：1）HRB400級鋼筋的彎折直徑不小于鋼筋直徑的4倍，用做板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤平直段長度符合設計要求，為板厚減15mm，其余位置鋼筋彎折后的平直段長度滿足錨固要求。D4d，角度準確，不得過大或過小圖5.2.4-2 HRB400級鋼筋的90彎折圖2）箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的形式應符合下列規定HRB400級鋼筋制作的箍筋，末端作成135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小于箍

14、筋直徑的4倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。圖5.2.4-3 箍筋彎鉤大樣圖3）鋼筋成型時尺寸要準確，箍筋彎鉤要正確圖5.2.4-4 箍筋成型圖5.2.5定位鋼筋的加工本工程中起定位作用的鋼筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯格筋、馬凳鐵等。1）豎向梯格筋：根據水平筋間距制作豎向梯格筋，設置間距2.0m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。支撐筋分三道：距板頂、底各50mm一道，居中加一道。作為定位措施使用的支撐鋼筋

15、的加工，鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，端頭刷防銹漆。一般建筑物直線型豎向梯格筋見下圖：2）水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋用于控制立筋間距，水平梯格筋固定于墻體頂部；在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，墻體筋綁扎時設在墻模板上口300mm，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。標牌內容同豎向梯格筋的要求。水平梯格筋見下圖：3）馬凳鐵的加工4）梁的定位筋根據每個梁的截面尺寸制出相應的定位箍，以保證截面尺寸準確。其做法見下圖：5）柱主筋定位箍筋框做法如下圖：6）門洞口兩側暗柱定位：鋼筋直螺紋加工本工程框架柱的受力主筋當直徑 d2

16、0mm時的鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋一級機械連接。1） 工藝流程：鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護2）準備工作（1）設備的準備與就位：鋼筋的套絲機采用HGS-40B四臺，四臺滾絲機安放采用機頭相向布置，四臺滾絲機之間搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.51.0m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端的螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工完成，鋼筋滾絲機的四個支腳均應調整穩定著地。（2）主要工具：加工現場配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機配檢驗鋼筋螺紋質量的檢具一套。檢具由檢驗員或滾絲機操作人員保管和使用，輔助檢驗用連接套筒隨時從加工中使用的成批套筒中任取。（3）鋼筋的準備：鋼筋的切割應使用無齒

17、鋸，加工前，應逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對以下缺陷進行處理。距鋼筋端頭0.5m范圍內不得有影響鋼筋螺紋加工質量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內不得粘結砂土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。（4）人員的準備：操作人員必須經過技術培訓，經考試合格并取得操作證后方能上崗作業。嚴禁其他人員上崗操作。操作人員負責鋼筋直螺紋的加工和螺紋質量的自檢；配備一名檢驗員，負責加工作業的監督和加工質量的抽檢。3）設備安裝調試與螺紋試滾壓（1）切削潤滑液

18、的加入：往水箱中加入水溶性冷卻切削液，氣溫低于0時，應摻入1520的亞硝酸鈉，切削液加至距水箱頂部5cm高處。（2）機頭、滾輪座須擦洗干凈后方能安裝滾輪，安裝滾輪時應注意以下幾點：滾輪每四個為一套(副)，滾輪端面打有l、2、3、4順序鋼號，1422鋼筋用2.0mm螺距小滾輪，2532鋼筋用2.5mm螺距滾輪。取下定位螺釘，先把滾輪座拿下，然后把滾輪安裝在滾輪座上，安裝時要把滾輪軸固定好，防止滾軸松動和移動。滾輪裝好并能靈活轉動以后，再把滾輪座按逆時針方向裝在機頭上，把定位螺釘上緊。裝好滾輪座后，機頭及滾輪座各潤滑面應涂抹黃油，及時進行潤滑。（3）螺紋直徑的調整：調整環與張刀環的相對位置決定了加

19、工的螺紋直徑。松開壓環前的四個壓環螺釘，即能轉動調整環，把待加工鋼筋的刻度值（如滾軋25鋼筋，即將調整環“25”的刻線）對準張刀環的“0”線，再把張刀環的四個螺釘上緊，防止調整環再相對移動，這樣調整環位置即調好。注意在滾輪座用銷釘鎖定狀態下調節調整環(用力壓使滾輪座向中心移動，然后插入一個M6螺釘作為定位銷，把滾輪座固定在機頭下部)。（4）螺紋長度的調整：調整行程開關撞鐵的位置即可調整車削的螺紋長度。調整時把鎖定的螺釘松開，移動撞鐵即可。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格，使用方法如下圖：圖5.2.6-1 螺紋長度的調整示意（一）圖5

20、.2.6-2 螺紋長度的調整示意（二）（5）試滾壓按以下步驟進行：掛上主機手柄把滾絲機機座退至機架后極限位置；為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應與水平面平行；啟動機器，切削液流出穩定后，開始向前進刀。滾輪開始接觸鋼筋時進給速度要慢一些；如開始進給時速度過快，加之有些鋼筋偏心、鋼筋端頭有飛邊以及鋼筋縱肋，均會對滾輪產生較大沖擊，而導致滾輪的損壞或降低滾輪的使用壽命。注意鋼筋的規格必須與機頭調整環調整的位置（設定的鋼筋螺紋大小）和所裝的滾輪螺距相府，否則不僅加工出錯誤的螺紋，且會損壞滾輪和滾輪軸等零件。（6）螺紋的質量問題與糾正措施：對加工好的鋼筋直螺紋的質量進行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內容主要

21、包括：螺紋的長度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度等指標。其中螺紋的長度用直尺檢測，螺紋大小用本公司提供的螺紋環規測，螺紋的光潔度、撕裂程度、偏心程度用目測。螺紋合格后，方可結束調試工作轉入正式生產。4）絲頭正式加工完成以上準備及試滾壓后，正式開始滾壓鋼筋螺紋。在正式加工時，其工藝流程：鋼筋端頭平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。（1）檢查被加工的鋼筋規格是否與調整環的刻度值相一致，如不一致必須重調調整環。加工右旋螺紋時主機機頭逆時針轉動，加工左旋螺紋時主機機頭順時針轉動，如轉向不對，則撥動萬能轉換開關到另一位置取得正確轉向。（2）把機頭退到機架的后極限位置。（3）檢查行程

22、開關撞鐵與行程開關觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長度一致，如不一致必須重新調整距離使其長度相一致。（4）鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與機頭端面操作定位板對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉動手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋夾緊后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態。 （5）滾壓螺紋作業時，一般不能在滾壓過程的中途停機；無論遇到何種情況，嚴禁扳動主操作手柄使機頭后退，如使機頭后退將會嚴重損壞滾輪和螺紋。如果滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉后退，則應立即停機，以免撞壞機頭跟刀架；停機后，松開虎鉗，使滾輪張開，取下鋼筋。（6）滾軋螺紋過程中，如果要滾軋另一種規格的鋼筋，必須重新調定調整環

23、并重調行程開關撞鐵至相應位置，才能滾軋。（7）滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數見下表 表5.2.6-1 滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數表鋼筋規格161820222528套筒長度（mm）455055606875套筒外徑（mm）263032354045標準絲頭鋼筋螺紋長度（mm）221251271301341371正反絲扣鋼筋螺紋長度（mm）221251271301341371加長鋼筋絲扣 長度（mm）5560657078855）成型絲頭的保護 加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。5.3鋼筋的焊接5.3.1一般要求1）在本工程中當框架柱的受力主筋當直徑 d20mm時采用電

24、渣壓力焊。2）電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹濁、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。3）電渣壓力焊焊劑：必須有出廠合格證，化學性能指標符合相關規定。在使用前，須經恒溫250烘焙12h。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用431焊劑。4）直徑12mm電渣壓力焊時，應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質量。5.

25、3.2機具設備準備1）電渣焊機。2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應，焊接電纜以及控制電纜的連接必須保持良好接觸。3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。4）石棉線：用于堵塞劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。5）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。6）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。5.3.3施工工藝1、施工準備1）焊工應該經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。2)電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確

26、接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3）施焊前應搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清潔干凈，焊劑干燥。5）在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機說明書或參照表2.6.1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時間等工作參數。在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。 表5.3.3 豎向鋼筋電渣壓力焊參數表2、操作工藝1）電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。（1）電弧過程：宜采用鐵絲球引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，高約10m

27、m，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電渣過程：渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2）電渣壓力焊接施工藝程序（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線要一致，不同直徑鋼筋焊接時，尤其要注意此點。（2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置

28、上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄露。（3）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“電弧過程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（4）“電渣過程”：隨著電弧過程結束，及時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程結束”。“ 電渣過程”工作電壓控制在18-22V之間，電渣通電時間約占整個

29、焊接過程所需時間的1/4.（5）頂壓鋼筋，完成焊接，“電渣過程”延時完成。“電渣過程”結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（6）接頭焊畢，應稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復使用。（7）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。5.4鋼筋的安裝墻體鋼筋墻體鋼筋綁扎施工工藝：放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線剔鑿浮漿施工縫驗收綁扎墻體豎筋、梯格筋綁扎水平筋拉筋土建水電設備洞口、套管預留預

30、埋綁扎洞口加鐵、“非”字鐵控制筋及砂漿墊塊鋼筋綁扎工程隱蔽驗收混凝土澆注時鋼筋的復查維護1）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。2）本工程內墻采用垂直和水平梯格筋限位措施。豎向梯格筋橫筋為12，間距同墻體水平筋，豎向梯格筋豎筋代替墻體主筋時，鋼筋的規格應比豎筋大一規格，同時要考慮鋼筋接頭位置的錯開搭接。并在上中下三個部位設置頂棍，頂棍的豎向間距上下距板底、板頂500各一道，居中一道，且在轉角部位、暗柱邊必須設梯格筋。保證每面墻不少于兩個；水平梯格筋為12，間距同墻體豎筋，梯格筋形式見前面鋼筋定位筋加工內容。3）起

31、步筋的綁扎一般結構先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置上垂直定位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確，長度必須保證，第一道墻體豎筋距柱邊50mm。當暗柱箍筋起步筋（距板50mm）與墻體水平筋起步筋沖突時保證暗柱箍筋間距，墻體水平鋼筋起步筋距地50mm不變，暗柱第一根箍筋調整為距混凝土板面30mm。洞口連梁處的箍筋起步筋為50mm，在墻內100mm處加設一個箍筋，做法詳見下圖。頂層連梁箍筋按設計圖紙加密至100。4）墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋，再進行豎向筋的綁扎，每2000mm設置一道水平梯格筋，以保證墻筋保護層和墻體厚度。并在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋。5）

32、在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且豎向筋在搭接長度內必須綁扎三根水平筋，水平筋在搭接長度內必須綁扎三根豎向筋。6）墻筋綁扎后，在該層墻模板上口30cm處設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在混凝土澆筑時出現位移。7）用雙F卡在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排距地為300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。8）鋼筋綁扎接頭必須錯開，相鄰接頭錯開距離1.3LL。 9）保護層的控制，墻體鋼筋為雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，設置拉結筋。拉結筋直徑：墻厚300mm時，應在洞口每側設置加強筋，按平面圖示出的要求施工。當平面圖未交待時，一般按如下要求：洞口每

33、側各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座10d，且應伸至支座中心線，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各40d。13）澆筑混凝土時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。梁鋼筋綁扎1）施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長向樓板下筋樓板負彎矩筋樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋檢查2）梁高不大于1.2m時采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內3）梁施工流程圖放線、搭設

34、滿堂架鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋鋪板底模板彈線擺放板底鋼筋板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土4）操作要點梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規范要求，并應特別注意節點鋼筋的安裝順序。當梁內鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規格且大于25的鋼筋做分隔鋼筋。主筋分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同但不小于 25分隔鋼筋的間距不應大于1.5m 多層鋼筋分隔示意圖綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d。如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個

35、箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度均符合設計和規范要求。6.質量要求 6.1鋼筋加工和安裝允許偏差和檢查方法鋼筋后臺加工檢驗1）一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。2 )加工工序：進場鋼筋檢驗鋼筋調直核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。3）進場鋼筋的檢驗：施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現場的鋼筋應按指定地點堆放，區分品種、規格分別堆放整齊。（1）外觀檢查：a鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、

36、耳子。b盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。c帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。d鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（2）力學性能檢查GB502042015版5.2.1條款：鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。條文說明：對于每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標準執行。國家標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分；熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008和鋼筋混凝土用鋼 第2部分；熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007中規定：a.鋼筋應按批進

37、行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸式樣和一個彎曲試驗試樣。b.允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。c.每批鋼筋的檢驗項目，取樣方法和試驗方法應符合表6.1.1的規定:表6.6.1 鋼筋取樣和檢驗方法：6.1.2鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）、鋼筋機械連接技術規程（JGJ12011-2010）的要求。6.1.3鋼

38、筋加工和安裝的質量要求1）盤卷鋼筋調直的斷后伸長率、重量偏差要求表6.1.2-1 盤卷鋼筋調直的斷后伸長率、重量偏差要求表鋼筋牌號斷后伸長率A（%）重量偏差直徑6mm-12mm直徑14mm-16mmHPB30021-10HRB335、HRBF33516-8-6HRB400、HRBF40015RRB400132）鋼筋加工的允許偏差(mm) 2 鋼筋加工的允許偏差(mm) 表項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5 3）綁扎網和綁扎骨架的允許偏差(mm) 3 綁扎網和綁扎骨架的允許偏差(mm)表項 目允許偏差(mm)檢查方法鋼筋網長、寬

39、10尺量網眼尺寸20綁扎骨架長10尺量連續三個檔，取最大偏差值寬、高5縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值間距10排距5總線受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎10尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差較大值6.2直螺紋機械連接接頭檢驗6.2.1 工程中應用的直螺紋接頭套筒提供單位應提交有效的形式檢驗報告。 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接

40、工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1）按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于三根；2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3）三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值。同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。 現場檢驗現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。1）用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，

41、如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。2）直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。3）對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ12011-2010 ）中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做抗拉強度試驗。但三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：

42、鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。4）現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大一倍。5）鋼筋機械連接（1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。（3）連接鋼筋應與套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。（4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗，接頭擰緊力矩不應小于JGJ107-2010鋼筋機械連接技術規程中表規定（見下表）： 表6.2.3 鋼筋連接施工檢驗表（5）安裝接頭時可用管鉗扳手擰

43、緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。6.3電渣壓力焊檢驗主控項目1）電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批。在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號的接頭作為一批；在房屋結構中應在不超過二樓層中以300個不同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定額抗拉強度。RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/m.（2）至少應有2個試件斷于焊縫之

44、外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當實驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。當實驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱形象區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。（3）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合相關行業標準的規定。一般項目1）用小錘、

45、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規對焊接接頭逐個進行檢查。2）接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。4）允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大于2mm。（2）接頭處彎折角不得大于3。6.4驗收方法為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，機電預埋件及時插入并驗收，以避免返工拆筋。6.4.1 鋼筋工程完成后，均由專業工長組織有關部門進行驗收，由監理工程師簽認同意后方可進行下道工序。6.4.2 各專業實施“三檢”制度，各專業工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽

46、檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。6.4.3 由監理（建設）及質檢員等各方共同選定鋼筋保護層厚度檢測部位。 7.成品保護措施 成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。板上鐵綁扎時要求設置馬凳，馬凳堆放時做好標識。 澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業人員隨時校正鋼筋位置。 澆筑砼后，立即清理鋼筋污染。 加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。 設專職成品保護員進行管理和監督。拆模時，通風道、預留孔洞處拆模應由下向上拆除，禁止擾動鋼筋。7.0.8 鋼筋表面不得沾染油污等雜物。澆筑砼前，應對鋼筋進行調整。 嚴禁隨意切割鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。如

47、設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施。 8.保證安全措施8.0.1 鋼筋加工現場必須保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。 操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目標志。綁扎鋼筋用腳手架應由專業人員搭設，高處作業的操作人員要系好安全帶。8.0.3 施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊防護隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網遮擋。汽車吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統一指揮，吊料時下面嚴禁站人，吊運零散鋼筋時必須綁牢。搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全。8.0.6 嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設備，不

48、得侵占運輸道路和安全防護設施。施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得私自搭設。8.0.8 焊機接地良好，不準在露天雨水天的環境下工作，焊接場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要佩帶防護用品。8.0.9 減少施工現場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。8.0.10 加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內分類碼放，規矩、整齊，做好標識。 所有的鋼筋加工機械必須有效接地。 機床在露天作業時必須做好防雨、雪工作，嚴禁漏電事故發生。 機床操作應嚴格按使用說明書要求操作，嚴禁用腳踏手柄進給或復位。8.0.14 鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統一集中堆放。8.0.15 鋼筋運輸車的車速不得超過10km/h。 不應在腳手架上隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，以免掉下傷人。8.0.17 應避免在高空板上修整粗鋼筋，必須操作時應系好安全帶，并選好位置站穩后再行操作，防止墜落。高處作業時采用高凳及腳手架；腳手板寬度不得少于200mm；同一塊腳手板上不準站兩人同時操作；腳手架高度超過2m時，必須由架子工按規定支搭腳手架。