1、目 錄1 工程概況11.1 工程簡介11.2 施工環境及條件21.3 本分部工程的目標及管理要求21.4 適用技術標準、規范42 環境因素、危險源及風險分析、評估42.1 環境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握42.2 風險分析、評估62.3 對風險控制和保證技術措施63 主要施工工藝方案63.1 施工組織及施工安排63.2 施工方案及工藝技術方案73.3 施工方法113.4 施工進度計劃及保證措施183.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃194 職業健康安全、環境保護、質量保證技術措施204.1 影響本分部工程施工的主要因素、環節或部位204.2 職業健康安全保障技術措施204.3 環

2、境保護保障技術措施204.4質量保證技術措施211 工程概況1.1 工程簡介本工程的電氣管網工程可分為電纜管網工程和通信管網工程兩個系統及其附屬的電氣接地系統。電纜管網系統由以下幾部分組成：（1）為實現碼頭供電，在碼頭擋土墻后設置一排電纜井（18個），從舊堆場#6變電所引出主電纜，分配至此排電纜井中，再通過電纜井與擋墻預留孔、碼頭橫梁預埋管道引至碼頭面電氣設備，同時，兼顧電纜井后的堆場兩座32m燈塔的供電照明等。（2）從舊堆場4#變電所引出至本合同段FS1區RTG跑道基礎的電纜井，再連接至RTG開關控制箱。（3）從舊堆場預留電纜排管接口引入堆場FS3區，引至該區綠化帶附近的5個電纜井，再接至堆

3、場三座40m燈塔，實現其供電照明等。通信管網系統：分別從FS1區東側邊界和北側邊界、FS3區東側邊界的通信排管接口接入，引至各區各個通信井，再通過通信井轉接至碼頭擋土墻對應的預留孔，實現與碼頭橫梁結構預埋的通信管道對接。電纜排管和通信排管由業主提供，材料堆放于業主倉庫，符合英標。電纜在業主指定廠家采購。電纜井和通信井均采用鋼筋混凝土結構，具體如下表所示：表1.1-1：電氣（供電、通信）工程各類型井工程數量表井類型電纜井通信井規格尺寸內腔尺寸：電纜井結構一：120012001800電纜井結構二：300020001800電纜井結構三：600020001800內腔尺寸： 160016001800人孔

4、規格5個電纜井一800mm、19個電纜井二和2個電纜井三700mm800mmFS1D527、D526、D525、D524、D523、D522、D640、D639、D521、D520、D628SX25、SX26、SX27、SY29、FS2D638、D637、D636、D635、D634SX28、SX29、SX30FS3D633、D632、D631、D630、D629、D609、D608、D607、D606、D605SX31、SX32、SX33、SY42、SY41、SY40、SY39匯總2614功能描述供電通信井蓋井座參考圖號2B/8118、2B/8119、2B/8120、2B/8121、2B/8

5、122及其文字說明，分別標出“供電、通信”標志本工程電氣（供電、通信）管網工程數量如下表：表1.1-2：電氣（供電、通信）管網工程數量表序號項目名稱單位數量一電纜輸送管1UPVC電纜輸送管將有混凝土包裹，管內底深度不超過1.5米（計量時以整組計，而非單根計）1.12x100mmUPVC 管m1401.24xlOOmmUPVC管m901.36xlOOmmUPVC管m1201.44xl50mmUPVC 管m401.56x150mmUPVC 管m201.612x150mmUPVC 管m1501.716x150mmUPVC 管m1701.824x150mmUPVC 管m1901.930x150mmUP

6、VC 管m901.1018x150mm+30x1OOmmUPVC 管m1001.11通信管道S2/M2 UPVC單孔/UPVC7孔m8001.12通信管道S4/M4 UPVC單孔/UPVC7孔m2801.13通信引入管道2 XlOOmmUPVC管m1001.14通信連接管道2 XlOOmmUPVC管m801.15通信連接管道2 X75mmUPVC管m1601.2 施工環境及條件堆場電氣（供電、通信）管網施工均在陸上施工，不涉及水上作業，風險較低，但必須在地基加固后才能開始施工，尤其是FS3區的電纜通信管網，其所在位置為業主混合料堆放區，該處堆放20萬m的混合料，必須等該混合料使用完或者外運完畢

7、才能進行地基加固，加固后才能進行電纜、通信管網施工。1.3 本分部工程的目標及管理要求1.3.1 安全目標及管理要求1.3.1.1 結合業主、公司的安全管理目標，本項目的安全目標是努力實現群體重傷、死亡和重大環境污染事故事件“零”目標。項目目錄企業職工安全生產責任事故死亡率企業職工安全生產責任事故重傷率外包單位安全生產責任事故死亡率（人）大等級及以上船舶交通責任事故（宗）重大等級道路交通責任事故（宗）一般及以上火災事故（宗）一般環境責任事故（宗）分包工程安全環保合同簽約率分包單位安全生產許可證持證率安全管理目標0000000100%100%1.3.1.2 保證以下達標率為 100% ：（1）項

8、目安全管理組織機構和規章制度的建立健全；（2） 各級專職安全管理人員配備、培訓和資質考核合格；（3）三級安全教育培訓及 安全 教育培訓；（4）特種作業人員持證上崗；（5）項目現場安全文明施工考核；（6）重大危險源、重要環境因素、重大安全隱患的排查治理和監控措施；（7）安全“三同時”的執行率；（8）重大安全事故事件及時如實報告；（9）重大事故應急救援預案的有效性。按照項目部安全管理目標，將管理目標分解到各管理部門和分包單位。項目部與分包單位明確其安全生產目標，安全部負責跟蹤目標落實情況，并提出改進意見，提交項目領導審核。1.3.2 質量目標及管理要求（1）單位工程一次交工合格率100%。（2）施

9、工過程顧客投訴整改率100%，施工過程顧客意見、建議登記及解決率90%以上。（3） 根據顧客要求及公司質量品牌戰略目標，實施優質品牌戰略，制定本工程項目確保“部優”獎,爭創“國家級優質工程”目標（4） 杜絕工程質量重大事故，遏制工程質量一般（或較大）事故。1.3.3 工期及節點堆場電氣（供電、通信）管網分FS1、FS2、FS3區依次施工。工期計劃如下表：表1.3-1：工期計劃表序號區域內容計劃開始日期計劃完成日期備注1FS1區電纜井、通信井2016.3.292016.5.31管道施工2016.6.12016.6.30電纜安裝、接地線等2016.6.12016.6.302FS2區電纜井、通信井2

10、016.8.15管道施工62016.9.30電纜安裝、接地線等62016.9.303FS3區電纜井、通信井2016.10.12016.11.15管道施工62016.12.31電纜安裝、接地線等62016.12.311.4 適用技術標準、規范（1）設計出具的給施工圖（圖號：2B/70007007）；（2）本工程的堆場技術條件書；（3）水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）；（4）工業企業照明設計標準（GB50034-92）（5）供配電系統設計規范（GB50052-95）（6）低壓配電設計規范（GB50054-95）（7）通用用電設備配電設計規范（GB50055-93）（8）建筑物防雷設計

11、規范（GB50057-94）（9）工業企業通信接地設計規范（GB50057-94）（10）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）（11）工業企業通信工程設計圖形及文字符號標準（CECS37-91）2 環境因素、危險源及風險分析、評估2.1 環境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握主要存在危險源見表2.1-1：危險源辨識：表2.1-1：危險源識別序號活動過程危險源特性備注1設備管理挖掘機等設備進場要組織驗收設備損壞2土方開挖放坡不符合規定坍塌3土方開挖土方放坡未根據土質計算安全系數坍塌4土方運輸裝車過滿或裝載不均，以及將大塊裝在車的同端交通事故5土方運輸酒后駕車，超限、超速行駛

12、交通事故6土方運輸思想上、精神上的缺陷或過度疲勞思想不集中的狀態下作業交通事故7土方運輸路面凹凸不平、路面狹窄、彎道及坡度不符合要求、路面坍塌、積水、安全警示標志不完善等交通事故8土方運輸運輸道路坡度較大交通事故9鋼筋加工是否按規定戴好安全帽，勞保鞋人員受傷10鋼筋加工鋼筋切斷安全防護裝置脫落后是否及時維護合格人員受傷11鋼筋加工連續加班已過疲憊是否及時安排輪換休息人員受傷12鋼筋加工彎曲機作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人人員受傷13鋼筋綁扎綁扎上層鋼筋時站在模板上操作人員墜落14鋼筋綁扎在無防護的鋼筋骨架上行走人員墜落15鋼筋綁扎高溫天或雷雨天露天作業中暑/雷擊16鋼筋綁扎綁扎鋼筋將工具

13、或短鋼筋隨意放在模板上落物傷人17模板工程進入施工現場人員未戴好安全帽人員受傷18模板工程工作時思想不集中導致釘子扎腳和空中滑落人員受傷19模板工程向槽（坑）內拋擲模板構件人員受傷20模板工程拆模作業時，未設警戒區，下方有人進入人員受傷21模板工程拆模工人站的地方不夠平穩牢固，拆模時猛撬人員受傷22模板工程拆除模板人站在正在拆除的模板上，拆模人員未站在安全位置拉支撐人員受傷23預埋件安裝加固不穩傾倒人員受傷24預埋件安裝安裝操作不當人員受傷25預埋件安裝家庭鬧矛盾心情煩躁是否仍安排預埋件吊裝作業人員受傷26混凝土工程澆灌混凝土使用的溜槽節間連接，操作部位設護身欄桿，直接站在溜放槽幫上操作人員受

14、傷27混凝土工程離地面2m以上澆搗人員墜落28混凝土工程混凝土振搗器漏電，移動開關箱內無裝設漏電保護器，電源線有破皮漏電觸電29混凝土工程振搗手必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套觸電30混凝土工程夜間施工時澆注砼照明不足人員受傷31混凝土工程振搗工振搗砼噪聲污染32混凝土工程養護混凝土使用覆蓋物時，預留孔洞有人經過人員受傷33用電安全接線是否符合規范觸電34用電安全用電由專業電工進行接線操作觸電35個人安全個人安全防護配合是否齊全個人安全2.2 風險分析、評估堆場電氣（供電、通信）管網施工主要涉及設備有挖掘機、振搗棒。施工過程中主要存在風險：機械傷害，火災，爆炸。2.3 對風險控制和保證技術措施

15、（1）個人安全防護配備到位；（2）對進場工人進行技術、安健環交底，簽字確認；（3）對進場設備進行檢查，驗收，相關證件報監理單位；（4）特種操作必須由持有相關資質操作證的人員進行，相關人員證件報監理單位審批；（5）進行施工時，需確保現場照明滿足施工要求。3 主要施工工藝方案3.1 施工組織及施工安排3.1.1 人、機、材的準備3.1.1.1 材料準備（1）電纜排管和通信排管由業主提供，材料堆放于業主倉庫，符合英標。電纜在業主指定廠家采購。（2）井體鋼筋加工準備：工程師先結合圖紙和有關規范進行鋼筋細化，然后把下料單交由專業的鋼筋技術員負責配料和下料，加工好的鋼筋從鋼筋加工棚運至現場進行綁扎。（3）

16、井體模板準備：采用散拼木模。采用2.44*1.22*0.02m的夾板和50mm*100mm*2m的枋木作為模板材料，并用鋼管和碗扣固定支撐在基坑坑壁上。3.1.1.2 機械準備：PC200挖掘機1臺。3.1.1.3 人員準備：鋼筋工、木工、砼工、雜工，以及堆場電氣（供電、通信）管網工程專業分包單位。 施工組織及施工安排（1）先分工序進行技術和安健環交底，使得每個班組、每個工人對自己承擔的工作任務內容、應達成的目標和相關危險源有清楚的認識，避免返工和人員受傷、機械受損。（2）先進行井體施工，基坑開挖是第一步工作，開挖前落實好測量人員負責現場放樣，開挖過程中要隨挖隨測，防止挖偏、挖錯、挖深、挖淺等

17、；鋼筋工、模板工和管道安裝班組要相互配合好，掌握好先后順序，盡量減少不同工種交叉作業；砼澆筑時，模板工要派人值班，留意螺絲有無松動跡象，若發現個別螺絲有松動的跡象必須及時擰緊，專職安全員要全場旁站，監督工人安全文明施工。（3）堆場電氣（供電、通信）管網工程專業分包單位暫定于7月初進場，開始進行電纜安裝和供電、通信設備安裝與調試等工作。3.2 施工方案及工藝技術方案3.2.1 施工工藝流程圖（1）電纜井、通信井圖3.2-1：電纜井、通信井施工工藝流程圖（2）電纜、通信排管管道施工圖3.2-2：電纜、通信管道施工工藝流程圖（3）電纜安裝、接地線等安裝內容：包括電纜的采購、保管、運輸、電纜頭制作、安

18、裝、調試等。接地系統施工工藝流程：圖3.2-3：防雷接地施工工藝流程圖3.2.2 施工平面布置（1）電纜井和電纜管網圖3.2-2：電纜管網施工平面布置圖（2）通信井和通信管網圖3.2-3：通信管網施工平面布置圖3.3 施工方法 電纜井、通信井3.3.1.1 測量放線根據設計圖紙位置，用GPS現場放樣，測量員先在交工面上按照電纜井、通信井設計尺寸往外擴大1m范圍的邊界放出四個角樁，用鋼筋頭做出標記，雜工緊接著用石灰粉放出開挖坡頂線。3.3.1.2 基坑開挖原地面標高約4.1m，電纜井土基面標高為+2.501m+2.706m，通信井土基面標高為+2.566m+2.837m，挖深約為1.263m1.

19、599m。按照規范要求，按不小于1：0.5的坡比進行開挖，開挖后保證基底尺寸為電纜井、通信井設計尺寸往外擴大0.5m，以保證模板安裝人員作業舒適度。局部不足處再行開挖和削坡。挖掘機開挖時注意預留1020cm的厚度，以防對地基原狀土產生擾動，影響地基承載力。此部分土采用人工挖除，再行夯實至設計的土基面標高。3.3.1.3基底夯實我部采用的HCD90型振動沖擊夯夯實電纜井、通信井基底，有關參數如下：HCD90型振動沖擊夯有關參數型號HCD90型振動沖擊夯電壓380V電機功率2.2kw/2級工作質量90kg沖擊次數500-580次/分跳起高度50mm前進速度8-13米/分外形尺寸350690850m

20、m夯板尺寸300280mm 90型電動沖擊夯是一種成熟的夯實機械 用途：可用于公路建造中臺背處回填土砂石壓實 市政、機場、港口、車站的道路基礎土層壓實 地下水道、地下電氣管道、燃氣管道周邊回填土壓實及狹窄場地的施工 執行JG/T5014.14行業標準3.3.1.4 墊層砼澆筑為了給電纜井、通信井模板安裝提供足夠空間，墊層平面外包尺寸比電纜井、通信井設計尺寸擴大30cm，用枋木做墊層模板，澆筑墊層10cm，通過溜槽倒料入倉卸料，再由人工進行攤鋪。3.3.1.5 鋼筋制作、綁扎鋼筋進場檢驗，必須有出廠合格證，必須經過機械性能試驗，復檢合格后方可使用。鋼筋的加工制作，鋼筋在臨建車間加工，采用鋼筋切斷

21、機切斷、彎筋機加工制作，加工程序按照施工順序配套加工，制作完成后，按照鋼筋規格、型號、部位堆放整齊、標示清晰。使用時采用平板車運送到施工現場，現場進行綁扎。綁扎鋼筋時，扎絲頭不得伸入混凝土保護層內。每平米墊塊數量不少于1塊，鋼筋的綁扎及加工形狀，必須符合設計及規范要求，且不容許進行焊接。鋼筋制作的允許偏差、檢驗數量和方法詳見下表：表3.3-1：鋼筋制作的允許偏差、檢驗數量和方法表序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長度+5，-15每根鋼筋或每片網片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置2013箍筋邊長d10mm42d10mm103.3

22、.1.6外模支立與加固采用2.44*1.22*0.02m的夾板和50mm*100mm*2m的枋木作為模板材料，沿墊層砼上已經彈好的墨線支立模板，用吊錘檢查模板垂直度，并做調整至準確位置。3.3.1.7 底板砼澆筑砼澆筑前，應詳細檢查模板、鋼筋、預埋件并做好記錄經驗收合格后方可澆筑。C30/20混凝土采用商品砼，混凝土輸送采用砼攪拌車。由砼攪拌車運至現場，通過溜槽倒料入倉。砼采用插入式振搗器振搗，振搗時盡量遠離鋼筋，且避免接觸側面模板。3.3.1.7管道預留孔開孔和內模支立與加固底板砼澆筑完畢次日，不拆外模，根據設計圖紙要求，割除井壁局部鋼筋留出電纜排管、通信排管預留孔和200mm塑料排水管預留

23、孔，預留孔周圍必須加補強鋼筋，使得配筋率不小于原設計，并適當增加防裂鋼筋，防止邊角開裂。預留孔位置經驗收合格后安裝內模，內模采用散拼模板，安裝方法同外模。3.3.1.8模板精調、加固與支撐井側墻澆筑前，需要進行模板精調、加固與支撐，為澆筑砼做充分準備，利用鋼管作為圍囹，框在模板外壁上，交叉處用碗扣固定，自下而上每30cm一道，共四道箍緊模板，鋼管后側用斜撐頂在坑壁上。模板內采用對拉螺桿，螺桿兩端穿過模板預先開好的孔，固定在外壁鋼管上，擰緊螺栓鎖死拉桿，防止跑位。模板四個角點和邊線用全站儀配合反復測量，不斷精調，直至符合規范要求。模板制作允許偏差、檢驗數量和方法詳見下表：表3.3-2：模板制作允

24、許偏差、檢驗數量和方法表項目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法木模板長度與寬度+5 -2每片模板(逐片檢查)4用鋼尺量表面平整度31用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值表面錯臺13用鋼尺量,抽查三處3.3.1.9 側墻砼澆筑側墻砼澆筑之前仔細檢查模板支撐是否牢固，預埋孔數量是否正確，埋設位置是否準確且牢固，以上確認無誤后，填寫好模板、支撐、預埋孔檢查表，澆筑側墻砼。電纜井側墻厚25cm，通信井側墻厚20cm，采用C30/20商品混凝土澆筑。混凝土由攪拌車運至現場，通過溜槽倒料入模。采用插入式振搗棒振搗，澆筑時注意分層厚度控制在50cm之內，邊角處不能漏振，以免產生蜂窩麻面或孔洞。澆注至頂

25、部時采用二次振搗，使頂面密實。3.3.1.10蓋板預制與安裝（1）蓋板預制底模、側模均采用鋼模。鋼筋按設計圖紙要求進行加工，其數量、規格、形狀、位置和保護層，以及鋼筋綁扎、連接、箍筋和其他部分的鋼筋等，均要嚴格按圖施工。提供必須的定位鋼筋，以使鋼筋固定在正確的位置上。混凝土構件的底部和側部使用的預制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強度應比構件的混凝土強度高一個等級。混凝土采用C30/20商品砼，由鴻生攪拌站提供，攪拌車運送到現場直接下料下倉，然后用插入式振搗棒振搗密實。澆筑前應根據設計圖紙認真檢查核對構件上的護邊角鋼和井蓋蓋座，確保位置準確，安裝牢固。砼澆注后，要保持潮濕養護14天，養護可采用覆蓋麻包

26、袋等方法。預制蓋板允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元單元測點檢驗方法1長度5每塊板（抽查10%）2用鋼尺量兩邊2寬度52用鋼尺量兩邊3厚度54用鋼尺量兩邊4頂面對角線差71用鋼尺量5頂面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺量6吊孔位置101用鋼尺量縱橫兩個方向取大值（2）蓋板出運與安裝當混凝土強度達到設計要求后，即可用履帶起重機進行水平吊運轉堆。蓋板為三層堆放。堆放場地應平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時要保證各墊木頂標高在同一水平面上。預制蓋板用50t履帶式起重機吊至平板車上，運至現場安裝。3.3.2 電纜排管、通信排管施工3.3.2.1 測量放線（1）熟悉

27、設計圖紙、資料，弄清電纜、通信的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。（2）進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足管道高程、線型控制的精度。 （3）施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發現問題及時處理，使管

28、道高程控制在允許偏差范圍內。3.3.2.2 溝槽開挖及基礎處理（1）溝槽采用挖掘機進行開挖，開挖時要嚴格控制挖深及管道軸線，并預留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置。（2）堆場電纜排管和通信排管由業主提供。管道設單向排水坡，坡度不小于千分之五，管道埋深在堆場和道路處不小于1.0m，在其他地方不小于0.7m。（3）井底通過200mm的塑料排水管就近接入排水系統，施工時嚴格控制溝槽開挖放坡系數，以防槽邊坍塌。（4）溝槽開挖后應復驗標高、軸線并整平夯實。3.3.2.3 混凝土墊層（C15）澆注測量放樣出砼墊層的邊線位置及標高后，就可進行管道基礎墊層砼的澆注。砼由運輸車送至現場，人工打鏟分灰

29、，平板振搗密實。砼墊層的寬度比包管砼兩邊寬各不少于5cm。砼初凝后，覆蓋草簾并灑水養護。應確保墊層砼的表面質量，消除質量通病。為穩固電纜管需要，在墊層面上每隔3m長預埋鋼筋二條，鋼筋間寬度為排管線外緣寬度。3.3.2.4 安裝模板側模板采用散拼模板，輔助以止漿條，以確保砼不漏漿。為管線固定需要，模板分二次安裝。即先安好一側模板，裝好管道后，再安另一側模板。3.3.2.5 安裝、固定電纜排管、通信排管管道基礎、包封按設計要求施工：管道埋深在堆場和道路處不小于1m，在其它地方不小于0.7m。安裝單側模板后即可安裝管線，首先用6鋼筋加工定位架，利用安裝好的模板及墊層上的預埋鐵件將定位架定好位，并用鐵

30、絲綁緊管線于定位架上，以此固定管線。管道安裝時，每根管子必須仔細對準中心，雙波紋管采用密封圈接續，多孔管采用套管接續，套管與連接管之間的表面干凈，并在管口處涂專用膠粘劑，無脫落和漏水現象。管子和管段的坡度用測量工具進行檢查，管底與管基緊密接觸。定位架間距為3米/個，立好側模并清洗干凈墊層基礎頂面，檢驗確認通信管安裝牢固、接口密合后，即可進行包封砼澆注。電纜通信管道敷設前管材及配件的材質、規格、程式和斷面的組合必須符合設計要求的規定。3.3.2.6 管線接口處理管道接續點都應該錯開，管道接續采用承插接續法，在接續前應將硬聚氯乙烯管的兩端分別制成承口或插口，插口內壁應用木銼銼成圓弧型，表面光滑沒毛

31、刺。承口是將塑料管端浸入140160的變壓器油中，使其軟化后，用木模擴張管口，形成承口。接續時，在承插口的表面均勻涂抹PVC粘合劑，插接后將兩根管子轉動并向前預壓，使接續緊密以保證接頭密封和牢固。3.3.2.7 包管砼澆注和養護砼由攪拌車運至現場，人工打鏟入模，人工插搗密實。面層利用平板振搗器密實，初凝后以濕潤麻袋覆蓋養護。注意從管子兩側均勻打鏟入模，均勻插搗密實，保護管線不受壓變形。3.3.2.8 海砂回填在電纜井、通信井和電纜、通信排管完成施工后，應保持一段混凝土養護時間且混凝土強度達到10N/后，再用人工的方式將合適的回填料鋪設好，并且按管道兩側到管頂再到溝槽的順序夯實。回填料采用海砂，

32、每層回填厚度為500mm，用振動棒進行振搗并灌水沖夯實，回填振實海砂至比基面標高低15cm處，并按照技術條件書要求進行密實度實驗。海沙密實后的密實度應不低于其相對密實度的75%。相對密實度: Dr=Ddmax(Dd- Ddmin)/ Dd (Ddmax- Ddmin)式中： Ddmax =材料最密實狀態的干密度Ddmin =材料最松散狀態的干密度Dd =現場壓實材料干密度3.3.3 防雷接地施工3.3.3.1 施工工藝詳見：圖3.2-3：防雷接地施工工藝流程圖3.3.3.2 接地體（1）自然接地體：利用燈塔混凝土基礎鋼筋做接地體；按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（

33、不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋施焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。（2）人工接地體（極）所有鋼材為水煤氣鋼管DN50，壁厚2.5mm，L=2.5m。（3）接地體（極）的埋設接地體（極）的埋設深度不應小于0.6m，垂直接地體（極）的間距一般不小于5m，埋入后的接地體（極）周圍要用新土夯實；接地體與建筑物的距離一般應小于1.5m；接地體與獨立避雷針的接地體之間的地下距離應不小于3m；接地體裝置上面部分與獨立避雷針的接地線之間的空間距離應不小于3-5m。（4）接地體的連接采用搭接焊時，其焊接長度如

34、下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應兩面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與鋼管焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（5）接地干線、引下線接地干線采用BV-25電線，引下線利用建筑物主筋作為引下線，沒有用主筋做引下線的采用BV-25電線；接地干線穿墻時，應加套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償。接地干線應設有為測量接地電阻而預備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記。接地干線跨越門口時

35、應暗敷設于地面內（做地面以前埋好）接地干線沿電纜管直埋方向埋設，埋深不小于1m，轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。（6）避雷帶、避雷針避雷帶支架采用254mm熱鍍鋅扁鋼，沿屋頂（女兒墻）埋注，其埋注深度不小于100mm，支架頂部一般應距建筑物表面100mm，支架水平間距不大于1m；用鍍鋅圓鋼12安裝于支架頂部焊接敷設，形成不大于10m10網格；屋面上所有金屬物件均應與避雷帶焊接，在建筑物頂部設防雷接閃器。根據設計圖位置沿建筑物表面采用鍍鋅扁鋼-404作為防雷引下線，引下線沿建筑物周圈均勻布置，間距不大于18m。避雷針采用熱鍍鋅圓鋼16 高0.5米，按圖紙布置位置滿焊接。（7）局部等

36、電位聯結（LEB）局部等電位聯結的作用是通過該局部等電位聯結端子板簡便實現該局部范圍內的多個輔助等電位聯結。通過局部等電位聯結端子板將下列部分互相連通。PE 母線或 PE 干線；公用設施的金屬管道；如果可能，包括建筑物金屬結構。（8）等電位聯結導通性的測試等電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試，如發現導通不良的管道連接處，應做跨接線，并在投入使用后應定期做測試。3.3.3.2 接地電阻測試接地體和引下線連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體（線）的截面規格等均應符合圖紙設計及施工驗收規范要求，經檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。接地電阻搖測數值填寫隱檢記錄。3.

37、3.4 電纜敷設3.3.4.1 總說明（1）電纜安裝依據的規范：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）；（2）本工程電纜敷設主要為燈塔工程的高壓電纜及低壓電纜敷設。電纜敷設主要采用穿SBB玻璃鋼管直埋地敷設。（3）安裝內容：包括電纜的采購、保管、運輸電纜頭制作、安裝、調試等。3.3.4.2 電纜安裝（1）待電纜溝等處的地平抹面工作結束后，清除電纜溝等處的臨時設施、雜物等；（2）檢查埋件是否牢固，是否符合設計尺寸；（3）檢查電纜型號、電壓、規格是否符合設計要求；（4）詳細參閱圖紙、按圖進行施工；（5）敷設電纜時架設放線架、人力敷設、轉彎處設專人保護。3.3.4.3 電纜管

38、加工及敷設（1）電纜管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，彎曲時不應出現裂縫、凹癟、每根電纜管的彎頭不應超過3個；（2）電纜管敷設時，要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有不小于千分之五的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；3.3.4.4直埋電纜安裝直埋電纜的排列轉彎及埋設深度應符合規范要求，電纜頭制作的各項指標符合現行國家標準，額定電壓26/35KV以下電力電纜附合基本性能指標要求的規定。直埋電纜回填土這前，應經驗收合格后，方可回填，回填土應分層夯實；3.3.4.5電纜的防火阻燃對已安裝好的電纜，在其穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在電力電纜接頭兩側及

39、相鄰電纜23米長的區段的區段內施工加防火涂料；照明線路安裝的質量標準和工藝應執行電氣裝置安裝工程、電氣照明裝置的規定。3.3.5 照明配電箱（1）照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，箱內分別設置零線和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接。（2）照明配電箱上應標明用電回路名稱。3.4 施工進度計劃及保證措施3.4.1 施工進度計劃表3.4-1：施工進度安排表序號區域內容計劃開始日期計劃完成日期備注1FS1區電纜井、通信井管道施工電纜安裝、接地線等2FS2區電纜井、通信井管道施工電纜安裝、接地線等3FS3區電纜井、通信井管道施工電纜安裝、接地線等3.4.2

40、施工進度保證措施（1）目前，FS1區電纜井和通信井已在施工中，要抓緊上報有資質和類似工程經驗和業績的電氣工程的專業分包單位進場；（2）FS2區抓緊強夯，盡快提供出該區工作面；（3）合理制定FS3區混合料堆放區的混合料利用計劃，盡快消化該混合料提供出FS3區強夯的工作面，為管網施工做準備；（4）人材機三要素要落實好。鋼筋班組、模板班組和管道安裝班組要有效協作，避免交叉作業，降低工作效率；電纜通信排管要提前半個月從業主倉庫領回保管；挖掘機要提前保養。3.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃表3.5-1：主要施工機械表序號機械名稱規格型號數量用途1振動沖擊夯HCD90型2基底夯實2挖掘機1.2m2開

41、挖回填等3自卸車15m6運走挖出的土方表3.5-2：勞動力計劃表序號施工部位人數工種備注1電纜井、通信井8鋼筋工、木工等2電纜通信排管安裝6砼工、木工等土建部分3電纜通信排管安裝5專業人員專業分包單位4 職業健康安全、環境保護、質量保證技術措施4.1 影響本分部工程施工的主要因素、環節或部位（1）天氣因素：2015.112016.3受厄爾尼諾現象影響，降水頻繁，影響強夯施工進度和電氣（供電、通信）工程施工進度，導致電氣（電纜、通信）管網施工工作面提供時間受影響。（2）局部位置管道交叉位置需略作調整的，必須在管網細化圖紙上具體體現，并形成文字，圖文并茂報送業主工程師審核，未經審核不允許對原設計擅

42、作修改。4.2 職業健康安全保障技術措施4.2.1 組織必須建立分級職業健康安全生產教育制度，實施公司、項目經理部和作業隊三級教育，未經教育的人員不得上崗作業。4.2.2 項目經理部應建立職業健康安全生產責任制，并把責任目標分解落實到人。4.2.3 職業健康安全技術交底應符合下列規定：（1）工程開工前，項目經理部的技術負責人必須向有關人員進行安全技術交底。（2）結構復雜的分部分項工程施工前，項目經理部的技術負責人應進行安全技術交底。（3）項目經理部應保存安全技術交底記錄。（4）組織應定期對項目進行職業健康安全管理檢查，分析影響職業健康或不安全行為與隱患存在的部位和危險程度。（5）職業健康的安全

43、檢查應采取隨機抽樣、現場觀察、實地檢測相結合的方法，記錄檢測結果，及時糾正發現的違章指揮和作業行為。檢查人員應在每次檢查結束后及時編寫安全檢查報告。4.3 環境保護保障技術措施（1）加強機械設備的維修保養，防止各種油漬泄漏污染環境，有泄漏設備不準進場作業；（2）更換的廢油集中統一存放和處理，不得隨地拋棄；（3）嚴格管理控制各種油漬(液壓油、潤滑油、黃油、機油、柴油、汽油等)污染物，集中存放集中處理；（4）噪音管理要符合相關法律、法規，在可行的情況下，可通過限制作業時間、限定車速、規范交通模式等實現噪音控制；（5）除緊急情況外，在施工現場禁止鳴高音喇叭；（6）盡量減少設備在施工現場不必要的空轉，

44、以減少噪音；（7）保持機況良好，減少噪音強度；（8）夾板、枋木、鋼管和碗扣等統一分類擺放并采取遮蓋措施。4.4質量保證技術措施（1）項目過程控制：從簽訂合同完成設計圖紙后開始，實行項目過程控制。（2）結構材料的質量控制：用于工程并對質量影響較大的材料（如鋼筋、水泥等），除應由供貨單位提供材料出廠材質證明書外，進場后還應按規定進行抽樣檢驗，材料檢驗委托具有相應資質等級的試驗單位進行試驗。（3）施工過程質量控制：嚴格按照設計圖紙和規范要求，對每個分部分項工程的每一道工序和測量工作的每一個環節實行過程控制。（4） 施工中嚴格按照要求的質量監督檢查程序搞好工程質量的自檢、互檢和監督檢查。（5）用于工程

45、測量、試驗的儀器和設備、各種計量器具按照我國計量法規規定的周期由指定的檢驗機構進行檢驗，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達到規定的要求。（6）施工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規范進行施工，并按質量標準進行檢查。（7）加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產過程的合理性及相對穩定性。（7）溝槽的地基處理及管道的基礎施工要嚴格按照設計圖紙及相應規范要求進行施工，該工序完成后必須進過專業工程師檢查及試驗部門試驗合格后方可進入下一個工序的施工。（7）電纜井、通信井的澆筑前必須對預留孔洞的標高、位置及尺寸復核無誤后方可進行澆筑。（8）在管道敷設施工中，管道在敷設前必須先報測量組對管道基礎的標高符合后方可進行管道敷設施工，并且在管道安裝后再次對管道的標高進行符合，標高無誤后方可進入下一工序施工。（9）管道接頭的處理必須嚴格按照設計圖紙及相關規范要求進行施工。