1、xx進(jìn)出口物流加工中心玻璃幕墻施工方案編制單位：編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 目 錄一、工程概況3二、施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)3三、項(xiàng)目部管理人員名單及職責(zé)3四、施工準(zhǔn)備4五、施工方案6六、質(zhì)量要求和措施24八、成品保護(hù)措施以及成品污染后的清洗措施27九、安全措施文明要求28施工組織方案一、工程概況工程名稱：xx進(jìn)出口加工物流中心工程地址：建設(shè)單位：施工單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：本工程玻璃幕墻工程共包含1B#棟入戶玻璃幕墻、24#棟觀光電梯玻璃幕墻、1A棟2022層西側(cè)玻璃幕墻、樓梯間、過道等位置玻璃幕墻，幕墻龍骨全部采用鋼結(jié)構(gòu)，玻璃采用6+12A+6 LOW-E中空玻璃

2、，鋼材、螺栓、五金件為不銹鋼產(chǎn)品，鋼板、角鋼為熱鍍鋅處理。硅膠采用GE黑色結(jié)構(gòu)膠和耐候膠。采用隱框玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，詳見設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)圖。二、施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)1. 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.1 JG-102-96 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范1.2 GB/T8479-2003鋁合金窗1.3 GB/T8478-2003鋁合金門1.4 GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.5 GBJ16-87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范1.6 GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2. 其它2.1中航規(guī)劃建設(shè)長(zhǎng)沙設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)圖紙2.2 鋁合金玻璃幕墻施工合同的內(nèi)容2.3 總施工進(jìn)度計(jì)劃2.4 公司產(chǎn)品質(zhì)量保

3、證體系文件三、項(xiàng)目部管理人員名單及職責(zé) 1.項(xiàng)目部管理人員名單 項(xiàng) 目 經(jīng)理： 劉玉柱 施 工 員： 常超、劉昊項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 史章磊 資 料 員： 沈衛(wèi)質(zhì) 檢 員： 王波、袁欣 安 全 員： 湯文斌、吳雙、羅中材 料 員： 夏紅預(yù) 算 員： 李鑫山 2. 項(xiàng)目部質(zhì)量管理目標(biāo) 2.1 嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)管理。 2.2 為確保工程優(yōu)質(zhì)，所含鋁合金組合窗工程施工質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率50%以上；質(zhì)量保證資料齊全；觀感質(zhì)量的評(píng)定得分率達(dá)到95%及其以上。 3 項(xiàng)目部管理人員職責(zé) 3.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 貫徹執(zhí)行國(guó)家和工地所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和

4、政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度，主持和負(fù)責(zé)項(xiàng)目工作；執(zhí)行項(xiàng)目合同中的各項(xiàng)條款，負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)；編制施工組織設(shè)計(jì)方案，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃及用工、用材料；執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、努力提高經(jīng)濟(jì)效益，并對(duì)公司負(fù)責(zé)；申報(bào)請(qǐng)款及用款計(jì)劃，督促?？顚Ｓ觅Y金的實(shí)施。 3.2 質(zhì)量員（施工負(fù)責(zé)人）職責(zé) 執(zhí)行國(guó)家和湖南省有關(guān)對(duì)鋁門窗質(zhì)量的規(guī)定及要求，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查，并督促質(zhì)量情況；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制施工組織設(shè)計(jì)方案，制訂施工方案；做好施工目錄，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理方做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄；做好成品、半成品的驗(yàn)收記錄，并負(fù)責(zé)由指定人員發(fā)放到各

5、安裝隊(duì)；督促檢查各安裝隊(duì)對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，檢查產(chǎn)品保護(hù)措施的落實(shí)；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理的三方協(xié)調(diào)工作，并對(duì)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)；主持項(xiàng)目部每周的生產(chǎn)會(huì)議。 3.3 門窗設(shè)計(jì)工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)執(zhí)行國(guó)家和湖南省有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)鋁門窗的技術(shù)翻樣工作，并負(fù)責(zé)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)方的認(rèn)定工作；負(fù)責(zé)鋁門窗數(shù)量的核對(duì)工作；編制各種材料的采供計(jì)劃； 檢查、督促對(duì)鋁門窗加工及施工中的技術(shù)要求的實(shí)施。 3.4 安裝隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)執(zhí)行國(guó)家和湖南省有關(guān)對(duì)鋁門窗施工質(zhì)量的規(guī)定及要求；執(zhí)行項(xiàng)目部傳達(dá)的進(jìn)度計(jì)劃，并保證實(shí)施、安排本隊(duì)的勞動(dòng)力，保證工期；執(zhí)行公司有關(guān)制度；參加項(xiàng)目部每周的生產(chǎn)會(huì)議，并匯報(bào)生產(chǎn)情況；執(zhí)行公司及項(xiàng)目部對(duì)產(chǎn)品保護(hù)的

6、要求，并保證實(shí)施；執(zhí)行公司及項(xiàng)目部對(duì)本項(xiàng)目施工材料的限額使用，做到在保證質(zhì)量的前提下不浪費(fèi)；檢查本隊(duì)的施工質(zhì)量，并做好自檢記錄；做好安全、文明工地的各項(xiàng)工作，并對(duì)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。 3.5 安全員職責(zé)執(zhí)行國(guó)家和湖南省對(duì)工地安全、文明的有關(guān)規(guī)定，制訂安全文明制度及操作規(guī)則；對(duì)上崗人員進(jìn)行安全教育，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)；及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)事故隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)排除；檢查安全、文明措施的落實(shí)，并對(duì)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。四、施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料； 1.2 熟悉施工圖紙的內(nèi)容； 1.3 熟悉設(shè)計(jì)分項(xiàng)的技術(shù)要求。 2 物資準(zhǔn)備 2.1 根據(jù)合同及會(huì)簽的施工圖紙中的內(nèi)容，根

7、據(jù)項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃編制所需材料的采供計(jì)劃； 2.2 根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃會(huì)同公司，編制工廠加工計(jì)劃及成品、半成品進(jìn)工地計(jì)劃。 3 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備3.1 根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃需要，選擇精干的安裝隊(duì)組；3.2 根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，安排一支安裝隊(duì)，施工人員15人左右，并隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；3.3 向各安裝隊(duì)，施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底；3.4 安裝隊(duì)施工人員接受施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底后，組織人員進(jìn)行認(rèn)真分析研究，弄清關(guān)鍵部位，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施和操作要領(lǐng)，同時(shí)建立崗位責(zé)任制和保證措施；4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1 根據(jù)合同內(nèi)容安排好材料用房，工人住宿用房及管理人員辦公用房，根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況

8、，材料用房需50m2,工人住宿15人，辦公用房10 m2；4.2在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一號(hào)電箱一個(gè)，供施工用電；4.3 成品到工地后，垂直運(yùn)輸至各樓層。4.4 主要施工機(jī)械選用表序號(hào)機(jī)械及設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)家產(chǎn)地1雙頭切割機(jī)SD-242西德2單頭切割機(jī)NGS-1051西德3端面銑榫機(jī)AF305/031西德4單面仿型銑KF2271西德5拼角機(jī)EV-200/E1西德6多頭鉆孔機(jī)BA-1351國(guó)產(chǎn)7氣銑X52K1國(guó)產(chǎn)8沖床J23-1684國(guó)產(chǎn)9沖床模具20套國(guó)產(chǎn)10水準(zhǔn)儀DS3-D1國(guó)產(chǎn)11高流電焊機(jī)BS-3361國(guó)產(chǎn)12電錘1日本13施工工具：手槍鉆、扳手、大力鉗、手鉗、線錘、木錘、鐵錘、水平尺、卷尺

9、、抽芯鉗、螺絲批、射釘槍、打膠槍、打發(fā)泡劑槍五、施工方案1 施工程序1.1 簽訂施工合同，明確施工內(nèi)容；1.2 根據(jù)合同作開工前準(zhǔn)備；1.3 每階段完成后，先自檢，后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。2 施工起點(diǎn)流向本項(xiàng)目施工起點(diǎn)是自上而下水平流向。3 施工順序3.1 根據(jù)玻璃幕墻施工特點(diǎn)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，施工順序是：工廠制作 成品到場(chǎng) 測(cè)量放線 框架定位 連接鐵件與墻體固定 避雷連接 自檢 框架隱蔽驗(yàn)收 補(bǔ)焊 防火層 二次隱蔽驗(yàn)收 玻璃板塊安裝 耐候膠施工 開啟扇安裝 封頂、收口施工 五金配件調(diào)試 保潔、自檢 竣工驗(yàn)收。 3.2 根據(jù)鋁門窗施工特點(diǎn)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，施工順序是：工

10、廠制作 成品到場(chǎng) 測(cè)量放線 外框定位 連接鐵件與墻體固定 避雷連接 自檢 隱蔽驗(yàn)收 產(chǎn)品保護(hù) 發(fā)泡劑 二次隱蔽驗(yàn)收 外墻防水膠 外框安裝驗(yàn)收 固定玻璃安裝 開啟扇玻 璃安裝 密封硅膠 五金配件調(diào)試 保潔、自檢 竣工驗(yàn)收。 4 施工工藝4.1鋼結(jié)構(gòu)工藝鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工

11、順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工（矯正、成型、制孔）-對(duì)接（焊接）-X光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)單片現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-驗(yàn)收。4.4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)4.6主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 功率(KW） 備注1 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1臺(tái) 5.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 H型鋼矯正機(jī) 1臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割槍

12、 J01-30 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL-250 2臺(tái) 2.2 切割鋼材5 水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1臺(tái) 測(cè)量、校正6 經(jīng)緯儀 J6 1臺(tái) 測(cè)量、校正7 移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī) 1臺(tái) 7.5 吊裝8 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)9 交流電焊機(jī) AX4-300-1 4臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接10 手推車 自制 4部 運(yùn)輸11 剪板機(jī) 1臺(tái) 彩鋼板制作12 扭矩扳手 6把 緊固螺栓5、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:5.1.1材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)

13、要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2.材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3.放樣：放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度

14、；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4.號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查

15、線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5.切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6.加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，

16、以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7.制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8.焊接：嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵

17、銹。焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，

18、如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9.組裝：鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布

19、置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。5.1.10.矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11.除銹、施涂本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝

20、要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

21、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度

22、、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，

23、在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.1.13鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時(shí)固定-柱間支撐吊裝-支撐吊裝等。（拼裝就位臨時(shí)固定）1

24、）安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用10t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)

25、鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及

26、支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正

27、，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)

28、，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.14高強(qiáng)螺栓施工 施工工序 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情

29、處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，螺栓應(yīng)按同一方向投入，螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.15鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。F 測(cè)量放線1.說明：由于幕墻的高精級(jí)的特征，所以對(duì)土建的要求就相對(duì)提高（土建施工的誤差與建筑結(jié)構(gòu)的難易、施工單位的水平等有著密切關(guān)系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一

30、矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行調(diào)整，這就需要我們對(duì)主體已完或局部完成的建筑物進(jìn)行外輪廓測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定幕墻的調(diào)整處理方法，提供給設(shè)計(jì)室作出設(shè)計(jì)更改。2.工藝流程說明：工藝流程：熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計(jì)圖對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)、分面確定基準(zhǔn)測(cè)量層確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線確定關(guān)鍵點(diǎn)放線測(cè)量記錄原始數(shù)據(jù)更換測(cè)量立面（或?qū)哟危┲貜?fù)上面程序整理數(shù)據(jù)分類處理或上報(bào)設(shè)計(jì)室3.基本操作說明：熟悉圖紙。對(duì)于本作業(yè)的操作，首先要對(duì)有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對(duì)幕墻施工圖，對(duì)土建圖、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標(biāo)高、變化的特點(diǎn)，對(duì)圖紙全面掌握需對(duì)照實(shí)際施工進(jìn)行。（2）對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)、分面

31、、編制測(cè)量計(jì)劃，對(duì)于工作量較大的或是較復(fù)雜的工程，測(cè)量要分類有序的進(jìn)行，在對(duì)建筑物輪廓測(cè)量前要編制測(cè)量計(jì)劃，對(duì)所測(cè)量對(duì)象進(jìn)行分區(qū)、分面、分部的計(jì)劃測(cè)量，然后進(jìn)行綜合，測(cè)量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎(chǔ)，以立面變化為界限的原則，全方位進(jìn)行測(cè)量。（3）在對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場(chǎng)完成）后，就對(duì)每個(gè)區(qū)進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)實(shí)際情況，可一區(qū)一區(qū)分行，也可以幾個(gè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行，在測(cè)量時(shí)首先找到關(guān)鍵層，關(guān)鍵層必須具備以下幾個(gè)條件：要具備縱觀全區(qū)的特性；可以由此層開線到全區(qū)的每一部分；由此層所放的線具有測(cè)量性和可控性。可影響周圍環(huán)境的層次,關(guān)鍵層也是垂直方位的定位層。（4）確定了基準(zhǔn)測(cè)量

32、層后隨后即要確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線。軸線是建筑物的定位基準(zhǔn)線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線或復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線。（5）關(guān)鍵層、基準(zhǔn)軸線確定后,隨后確定的即是關(guān)鍵點(diǎn),關(guān)鍵點(diǎn)在關(guān)鍵層尋找,但不一定在基準(zhǔn)軸上,且不低于兩個(gè)。（6）放線：放線從關(guān)鍵點(diǎn)開始，先放水平線，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊，然后吊線（垂線），放線時(shí)要注意風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不宜放線，同時(shí)要用高精度激光經(jīng)緯儀校正、定位，再配以鐵線吊線的方法進(jìn)行放線。（7）測(cè)量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)實(shí)際施工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)注意：多把米尺同時(shí)測(cè)量時(shí)要考慮米尺的誤差,即測(cè)量前要對(duì)尺； 測(cè)量點(diǎn)要統(tǒng)一；測(cè)量結(jié)果

33、要隨時(shí)記錄，記錄清單要清楚明了。（8）數(shù)據(jù)記錄整理分類：對(duì)測(cè)量的結(jié)果，要進(jìn)行整理，對(duì)各種結(jié)果進(jìn)行分類，同時(shí)對(duì)照建筑圖進(jìn)行誤差尋找得出誤差結(jié)果。（9）處理數(shù)據(jù)。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，要對(duì)誤差大、需調(diào)整的位置進(jìn)行處理，提出切實(shí)可行的處理方案。同時(shí)，將資料（原始）整理成冊(cè)上報(bào)設(shè)計(jì)室，同時(shí)進(jìn)行下一道工序的工作。4.所需工器具及人員：工器具：沖擊鉆、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、圈尺、吊錘、鐵線固定用角鐵或鋼筋頭。人員：每組23人。5.作業(yè)時(shí)間：在土建結(jié)構(gòu)完成或局部結(jié)構(gòu)完成時(shí)進(jìn)行。玻璃幕墻施工工藝F 連接件的安裝1.說明：連接件有很多種類,但一般情況下有兩種：一種是單件式,一種為組合式。對(duì)該工程來講,可能同時(shí)兩種

34、連接件都采用。但不管是哪一種,其作用都是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。2.主要材料說明：連接件、電焊條連接件：連接件必須符合設(shè)計(jì)要求，在安裝前檢查連接件是否求是合格品,電鍍是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,孔洞是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。電焊條：電焊條要注意保存，要注意防水防潮，還要注意安全用電。3.工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對(duì)準(zhǔn)豎梁線拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置點(diǎn)焊加焊防腐記錄。4.基本操作說明：（1）熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。（2）熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內(nèi)容：一是對(duì)準(zhǔn)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是

35、對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步的安排。（3）尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能準(zhǔn)確地安裝連接件。（4）對(duì)照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然預(yù)埋鐵件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤。（6）點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)23點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，

36、另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。（7）驗(yàn)收檢查。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。（8）加焊正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格的連接進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行。（9）驗(yàn)收：對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。（10）防腐處理：連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對(duì)防腐層的破壞

37、故仍需進(jìn)行防腐處理，具體處理方法如下：清理焊渣；報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再刷除銹漆。5.所需工器具及人員：器具：電焊機(jī)、水平管、水平尺、角尺或紗線。人員：23人。6.作業(yè)時(shí)間：在豎梁放線完成時(shí)或穿插于豎梁放線過程中。7.管理要領(lǐng)：（1）熟悉圖紙，不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)。（2）對(duì)原材料半成品質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場(chǎng)管理。（3）檢查連接件安裝位置是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制好各項(xiàng)質(zhì)量，尤其是扭曲、翹曲等誤差。（4）熟悉各項(xiàng)施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴(yán)格控制施工按規(guī)范進(jìn)行。（5）驗(yàn)收嚴(yán)格認(rèn)真，記錄詳細(xì)真實(shí)。8.安全、防范：前幾道工序施工時(shí)要注意以下問題：（1）千萬小心不要將材料工具墜落下去，以免傷人傷物。（2

38、）電焊時(shí)要求做好防火工作，對(duì)電焊火花必須采取防飛濺措施。（3）對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題的處理意見要明確,并做好記錄。F 轉(zhuǎn)接件安裝1.說明：在連接件安裝完成后，就著手進(jìn)行90鍍鋅鐵碼的安裝。鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與豎梁同時(shí)進(jìn)行，兩種安裝方法都可以。2.主要材料說明：鍍鋅鐵碼、規(guī)格不同的不銹鋼螺栓。鍍鋅鐵碼：用時(shí)8mm鐵板加工成Y向長(zhǎng)度過為80、100200等常用規(guī)格。在進(jìn)入工地前對(duì)鍍鋅角碼要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉(zhuǎn)角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進(jìn)入工地，更不能安裝。由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在

39、現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)要特別小心，防止生銹。3.工藝流程及說明：準(zhǔn)備材料材料就位檢查質(zhì)量清理連接件安裝調(diào)整收緊。4.基本操作說明：（1）準(zhǔn)備材料：在施工前要對(duì)材料進(jìn)行準(zhǔn)備，因?yàn)橄碌拦ば蜉^簡(jiǎn)單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準(zhǔn)備工作，以避免因規(guī)格質(zhì)量等錯(cuò)誤引起材料來回運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同進(jìn)也可避免對(duì)原材料的損耗及損壞。（2）材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同材料質(zhì)量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規(guī)格放置到安裝位置附近，以便安裝。（3）質(zhì)量檢查：對(duì)此道工序的安裝質(zhì)量檢查主要任務(wù)是以恰當(dāng)?shù)蔫F角碼安置在相應(yīng)的位置，這要考慮幾個(gè)問題：首先要考慮到土建結(jié)構(gòu)的誤差，同時(shí)要根據(jù)豎梁定位線確定

40、用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁時(shí)方便；二是保證不返工，如果角碼很長(zhǎng)或過短，對(duì)以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴(yán)格控制。（4）清理連接件：安裝鐵角碼前要對(duì)已安裝的連接件進(jìn)行清理，若已有污染或腐蝕，要再進(jìn)行防腐處理。（5）安裝90鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對(duì)鐵碼進(jìn)行安裝，即將不銹鋼螺栓穿過連接件和轉(zhuǎn)接件的長(zhǎng)圓孔并擰緊，并保持X向可調(diào)節(jié)狀態(tài)。（6）對(duì)不符位置的鍍鋅鐵碼要及時(shí)更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。（7）檢查：對(duì)所裝上的鐵碼要進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調(diào)節(jié)是否夠位。5.所需工器具及人員：工器具：1719梗叉或梅花扳手。人員：12人。6.管理要

41、領(lǐng)：（1）材料的配備一定要配準(zhǔn)，包括數(shù)量和規(guī)格兩方面。（2）對(duì)安裝的鐵碼進(jìn)行檢查。（3）把好材料關(guān)，并加強(qiáng)材料的現(xiàn)場(chǎng)管理。（4）所有當(dāng)日未安裝完的材料要?dú)w倉，不許有材料留在工作面上的情況。7.安全及防范：（1）參照其他工序。（1） 注意千萬不能有墜落物，特別是靠公路或交通要道施工時(shí)，一定要有完善的安全措施，以避免人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。F 豎梁安裝1.說明：豎梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。2.工藝操作流程：檢查豎梁型號(hào)、規(guī)格對(duì)號(hào)就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上

42、端三維方向調(diào)正。3.基本操作說明：（1）檢查豎梁型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長(zhǎng)度是否符合要求，是否要扣除伸縮縫（伸縮縫寬度由設(shè)計(jì)而定）。（2）對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。（3）豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎梁將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。

43、若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動(dòng)吊船安裝另一段立面的豎梁。（4）豎梁安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。4.所需工器具及人員：工器具：大號(hào)電鉆、鉆頭、扳手、木棰。人員：每組三人。5.管理要領(lǐng)：（1）豎梁選擇型號(hào)、規(guī)格正確無誤。（2）螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。（3）選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。（4）注意材料安全(防損傷；防丟失)，操作和安全。（5）注意使用鍍鋅角碼時(shí)，不得忘記豎梁與角碼之間加設(shè)隔離片。F 豎梁校正與驗(yàn)收1.說明：豎梁安裝用螺栓固定后，對(duì)整個(gè)安裝完的豎梁進(jìn)行

44、校正，校正的同時(shí)也要對(duì)主梁安裝工序進(jìn)行全面驗(yàn)收，對(duì)此道工序的反復(fù)驗(yàn)收確定了整個(gè)幕墻質(zhì)量的基礎(chǔ)，這一個(gè)關(guān)把不好就不可能保證下面工序的質(zhì)量，所以在幕墻施工中豎梁安裝所花的時(shí)間是最多，技術(shù)也最復(fù)雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由豎梁來決定。總之對(duì)安裝過的豎梁進(jìn)行校正，是控制豎梁的關(guān)鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當(dāng)作是最重要的一步。2.工藝操作流程：放基準(zhǔn)線打水平線建立基準(zhǔn)面校尺測(cè)量誤差調(diào)整平面誤差調(diào)整垂直誤差調(diào)整間距（分格）誤差用經(jīng)緯儀檢查誤差定位組織驗(yàn)收記錄驗(yàn)收結(jié)果有關(guān)部門單位簽證。3.基本操作說明：（1）放基準(zhǔn)線：在豎梁校正時(shí)首先要放基準(zhǔn)線。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)

45、確無誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔34根豎梁要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀,測(cè)定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度,要保證基準(zhǔn)線的自身的準(zhǔn)確。同時(shí)為了防止基準(zhǔn)線受風(fēng)力的影響,在經(jīng)緯儀測(cè)定時(shí)要將基準(zhǔn)線端固定好,基準(zhǔn)線垂線位于豎梁的外側(cè)面。（2）打水平線：在垂直基準(zhǔn)線放好后，要每隔23層打一次閉合水平線，水平線用水準(zhǔn)儀抄平固定，水平線位于豎梁的外側(cè)面。（3）建立基準(zhǔn)平面(垂直)：在基準(zhǔn)垂線與基準(zhǔn)水平線確定后，在豎梁外側(cè)面就形成了一個(gè)平面(垂直面)。這就是我們建立的基準(zhǔn)面,所有豎梁的外側(cè)面都應(yīng)位于這個(gè)基準(zhǔn)面上,同時(shí)豎梁應(yīng)與基準(zhǔn)垂線平齊,否則就要調(diào)整。（4）校尺：基準(zhǔn)面建立后就要進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前要對(duì)所有量只進(jìn)

46、行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測(cè)量中使用。（5）誤差：基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根豎梁的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測(cè)量出誤差并登記，同時(shí)對(duì)水平線垂直誤差進(jìn)行測(cè)量，一般在鐵角碼位處測(cè)量水平分格誤差，具體方法是從基準(zhǔn)線到甲豎梁中心線距離為A，至乙豎梁距離為B，列表可測(cè)出若干組數(shù)，然后用BA=C，C則是甲乙兩豎梁間的準(zhǔn)確尺寸。每23層再如此測(cè)量，如所得C值相等并等于設(shè)計(jì)值，則該豎梁安裝準(zhǔn)確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根豎梁都不垂直且間距有誤差，如A值同B值不同則C值不同，證明乙豎梁不垂直，分格不準(zhǔn)確，依次類推確定豎梁垂直和水平誤差。（6）調(diào)整平面外誤差（進(jìn)深誤差）：

47、在測(cè)到平面誤差后，對(duì)有平面外誤差的豎梁進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)用木塊輕擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時(shí)將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將豎梁拆下重新安裝。（7）調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不能單獨(dú)分開調(diào)整，調(diào)整時(shí)要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整誤差時(shí)要注意新的誤差的發(fā)生。（8）用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)誤差調(diào)整結(jié)果：在豎梁調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測(cè)量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗(yàn)可以抽樣也可以全部復(fù)驗(yàn)。（9）所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測(cè)試都符合要求后，豎梁定位完成。已定位的豎梁在組織驗(yàn)收時(shí)，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過誤差標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)仍須調(diào)整。（10）組織驗(yàn)收：組

48、織驗(yàn)收分兩步：第一步是由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，由班組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員參加組成驗(yàn)收小組，對(duì)豎梁安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫質(zhì)量驗(yàn)收表，同時(shí)做好隱蔽工程記錄；第二步報(bào)審施工監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后才能進(jìn)行下一道工序。4.所需工器具及人員：工器具：梗叉、錘子、緊仔、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。人員：熟練工23人一組。5.管理要領(lǐng)：（1）按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全面控制各項(xiàng)指標(biāo)。（2）管理人員在此工序中要親自操作。（3）人員安排時(shí)要安排素質(zhì)較好的工人配合操作。（2） 所有資料要全面落實(shí)，各種表格要填寫整齊，同時(shí)要做好隱蔽工程驗(yàn)收單。F 豎梁保護(hù)膜的包裝1.說明：豎梁安裝加固后，由于建筑施工現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重，故對(duì)鋁型材要進(jìn)行保護(hù)

49、。對(duì)于鋁材的保護(hù)有兩種：一種是在工廠內(nèi)保護(hù)即過塑保護(hù)；一種在施工工地用保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)。兩種方法目的都是避免鋁型材受到損傷及防止污染。2.主要材料說明：塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對(duì)鋁材形成腐蝕。3.工藝操作流程：選擇合適規(guī)格的塑料膜清潔豎梁面包裹豎梁貼膠粘帶檢查是否有遺漏。4.基本操作說明：（1）選擇合適規(guī)格的塑料膜：不同的豎梁要選擇不同規(guī)格寬的塑料膜，短了達(dá)不到保護(hù)的效果，長(zhǎng)了影響以后的施工。（2）清理豎梁面：在包裝豎梁前要清潔鋁型材表面的雜物用白布將鋁型材表面抹凈。（3）包裝豎梁：豎梁包裝要兩人同時(shí)施工，從內(nèi)向外面包裝，包裝時(shí)要注意美觀不能出現(xiàn)塑料布到處飄的現(xiàn)象，一般情況

50、下一層為一個(gè)包裝段，每個(gè)包裝段間接頭要接好，但不能重疊，要保證清除某一層不能影響其它層的包裝。（4）貼膠粘帶：用膠粘帶將塑料布粘貼在豎梁上，既不能太緊又不能脫落。（5）檢查是否有遺漏：豎梁包裝好后要檢查，是否有遺漏或不規(guī)范而影響施工的現(xiàn)象，既要達(dá)到保護(hù)豎梁外表面完整，同時(shí)又不能影響下道工序的施工。5.所需工器具及人員：工器具：剪紙刀、白布、清潔液。人員：每組2人。6.管理要領(lǐng)：（1）要在包裝前將豎梁清潔干凈。（2）包裝豎梁既要對(duì)豎梁形成有效保護(hù)又不能影響施工。F 橫梁安裝1.說明：橫梁安裝包括三個(gè)部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁端頭隔離片安裝；三是橫梁安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺釘固定于豎梁

51、，因此這就造成了橫梁安裝復(fù)雜性，同時(shí)安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進(jìn)入安裝。另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。2.主要材料說明：橫梁、PVC隔離片、橫梁角碼、不銹鋼螺釘。橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為二種。即固定扇橫梁，開啟扇橫梁，開啟扇下橫梁，橫梁一般在車間加工成型，其精確度要求很高。PVC隔離片：為了防止鋁材間的接觸磨擦引起的對(duì)幕墻質(zhì)量影響，在橫梁與豎梁間用PVC隔離片隔開，形狀根據(jù)不同的橫梁截面設(shè)計(jì)，厚度1.52mm。橫梁角碼：是橫梁與豎梁連結(jié)的轉(zhuǎn)接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。3.工藝操作流程：施工準(zhǔn)備檢查各材料質(zhì)量就位安裝檢查。4.基本操作說明：（1）施工準(zhǔn)備

52、：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在哪兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對(duì)橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。（2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。（3）就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將

53、橫梁角碼予置于橫梁兩端，再交橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用不銹鋼螺釘穿過橫梁角碼，逐漸收緊不銹鋼螺釘，同時(shí)注意觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。（4）檢查：橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一平面上等。5.工器具及人員：工器具：梗叉810、水平尺。人員：每組23人。6.管理要領(lǐng)：（1）要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不合格的半成品不得安裝。（2）要調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙。（3）橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊(必要時(shí)加彈簧墊圈)。（4）注意對(duì)鋁材表面

54、氧化膜的保護(hù)。F 防火層、防雷裝置安裝1.說明：防火層是為防止幕墻層間竄火而設(shè)計(jì)的，它的依據(jù)是建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。防火層厚度設(shè)計(jì)為100mm,耐火1小時(shí),滿足規(guī)范要求。 2.主要材料說明：防火隔斷板。射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板：是用鍍鋅鋼板經(jīng)車間加工制作而成。安裝時(shí)用射釘、拉釘連接在主體結(jié)構(gòu)與幕墻結(jié)構(gòu)上，將上下兩層隔開。3.工藝操作流程：準(zhǔn)備工作整理防火板并對(duì)位試裝檢查工器具打孔拉釘就位打射釘檢查安裝質(zhì)量。4.基本操作說明：（1）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作包括兩個(gè)方面，一是加工單準(zhǔn)備即測(cè)量尺寸，填寫下料單，測(cè)量時(shí)按左右分開測(cè)量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計(jì)算出下料尺寸并附上加工簡(jiǎn)圖，經(jīng)復(fù)核審查后交車間加

55、工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工。（2）整理防火板并對(duì)位：將車間加工好的防火板對(duì)照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)馬上通知車間及有關(guān)部門處理。（3）試裝：即是將就位的防火板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。（4）檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好 ，能否正常使用。（5）打孔：就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁（或可當(dāng)作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時(shí)要注意對(duì)照防火板上的孔位鉆孔。（6

56、）拉釘：選擇適當(dāng)?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨。（7）就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。（8）檢查安裝質(zhì)量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補(bǔ)等現(xiàn)象，檢查時(shí)要做好詳細(xì)的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊(cè)。 （9）依據(jù)國(guó)標(biāo)GBJ57-83建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范本工程除大樓頂部設(shè)有避雷裝置外，幕墻為避免側(cè)向雷擊，以1010m（即三個(gè)樓層）設(shè)均壓環(huán)網(wǎng)格系統(tǒng)，在設(shè)均壓環(huán)的樓層的預(yù)埋件與縱向鋼筋連接，均壓環(huán)與幕墻立柱用小鋁片接通，使均壓環(huán)范圍內(nèi)的幕墻立柱都接地，其電阻值小于或等于4歐姆，形成幕

57、墻自身的防雷系統(tǒng)，建筑物結(jié)構(gòu)主體的接地電阻要求10歐姆，由土建施工負(fù)責(zé)。5.工器具及人員：工器具：電焊機(jī)、電鉆、拉釘鉗、射釘槍等。人員：23人每組。6.作業(yè)時(shí)間：在幕墻框架安裝結(jié)束，板塊安裝前安裝。7.管理要領(lǐng)：（1）要注意防火板對(duì)號(hào)變位，防止混亂。（2）使用工器具時(shí)要按正確的使用方法，注意安全。（3）各種工器具使用后要加強(qiáng)保養(yǎng)。（4）做好隱蔽記錄。F 玻璃板塊安裝1.說明：玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長(zhǎng)期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車間安排生產(chǎn)。2.主要材料說明：玻璃板塊、不銹鋼機(jī)械螺栓、鋁壓塊。玻璃

58、板塊：由車間根據(jù)工地的下料加工通知單加工而成的。它由玻璃、結(jié)構(gòu)膠、雙面貼、鋁型材（框料）及玻璃托塊、密封膠條等組成。3.工藝操作流程：施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收玻璃板塊將玻璃板塊按層次堆放初安裝調(diào)整固定驗(yàn)收。4.基本操作說明：（1） 施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排45人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒有到場(chǎng)或損

59、壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝需要，同時(shí)要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2）檢查驗(yàn)收玻璃板塊：檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量是否正確；各層間是否有錯(cuò)位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；是否有已經(jīng)損壞的玻璃；驗(yàn)收的內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；玻璃鋁框是否有損傷,該更換的要更換；結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象；抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)，簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。（3）玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾

60、斜，以免玻璃傾覆。（4）初安裝：安裝時(shí)每組45人，安裝有以下幾個(gè)步驟：檢查尋找玻璃；運(yùn)玻璃；調(diào)整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫梁槽；對(duì)膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時(shí)固定）。（5）調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎梁垂直、膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定。主要是用壓塊固定。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于4.5，螺栓采用520的不銹鋼機(jī)械螺栓，壓塊間距不大于300mm，上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。

61、（7）驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；膠縫是否橫平豎直；玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；5.工器具及人員：工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀、其他。人員：每組45人。6.管理要領(lǐng)：（1）計(jì)劃好安裝、供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。（2）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，包括半成品原材料安裝施工等。（3）注意勞動(dòng)安全保護(hù)。（4）注意勞動(dòng)成果的保護(hù)。（5）安排好人員、材料運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)管理。F 注耐候密封膠1.說明：玻璃板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。

62、2.材料及工器具說明：材料：耐候密封膠、填縫墊桿、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。3.工藝流程：填塞墊桿清潔注膠縫粘貼刮膠紙注密封膠刮膠撕掉刮膠紙清潔飾面層檢查驗(yàn)收。4.基本操作說明：（1）填塞墊桿：選擇規(guī)格合適質(zhì)量的墊桿填塞到擬注膠之縫中，保持墊桿與板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。（2）清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯,用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。（3）粘貼刮膠紙：（4）注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠。超過時(shí)間后應(yīng)重新清潔。（5）刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。5.操作人員：

63、人員：每組23人。6.管理要領(lǐng)：（1）在填塞墊桿前要全面檢查壓塊的安裝，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。（2）現(xiàn)場(chǎng)要派人跟蹤清潔質(zhì)量。（3）收膠應(yīng)光滑流暢。（4）抽樣做耐候膠的粘結(jié)測(cè)試，并做好記錄。F 清潔收尾1.說明：清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序,雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量此工序亦不能馬虎。2.材料及工器具說明：干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。3.注意事項(xiàng)：（1）鋁型材在最后工序時(shí)揭開保護(hù)膜膠紙，若已產(chǎn)生污染，應(yīng)用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應(yīng)通知供應(yīng)商尋求其它辦法解決。（2）玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍

64、膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。（3）在全過程中注意成品保護(hù)。F 主要施工洞口的最后收口處理方法：主要施工洞口一般是指垂直升降機(jī)部位,及塔吊加強(qiáng)拉筋和外腳手架加強(qiáng)拉筋等部位。幕墻整體安裝結(jié)束后，因室內(nèi)裝修，屋面處理及機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試不可能與幕墻安裝同步結(jié)束。應(yīng)由土建單位和各安裝單位制訂出各道工序的進(jìn)度計(jì)劃，以及最終的完工日期通知我方，我方將按照以上計(jì)劃配合土建采用吊籃或外腳手挑架從上而下進(jìn)行最后收口處理。六、質(zhì)量要求和措施1 材料質(zhì)量6.1 鋁型材、玻璃的生產(chǎn)廠家、表面處理方式、色澤應(yīng)符合合同所規(guī)定的要求，質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求

65、；6.2 配件、小五金符合業(yè)主及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，附件采用非不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)采取防腐措施，防腐措施必須可靠；6.3 鋁型材、玻璃及主要配件、小五金提供質(zhì)量保證書、合格證；6.4 材料質(zhì)量如有不符即調(diào)換；6.5 材料進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)收記錄，不合格的拒收。6.6 材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237-93鋁合金建筑型材GB/T14683-93建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1200不銹鋼棒GB11614-89浮法玻璃GB9963-88鋼化玻璃GB9299-88鋁合金窗撐擋GB9300-88鋁合金窗不銹鋼滑撐GB9301-88鋁合金門窗拉手GB9302-88鋁合金窗鎖GB9303-88鋁合金門鎖GB930

66、4-88推拉鋁合金門窗用滑輪GB7279-87抽芯型合頁GB845-85十字槽盤頭自攻螺釘GB12615-12619-90抽芯鉚釘2 制作質(zhì)量2.1 門窗制作質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8478-2003、GB/T8479-2003等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證；2.2 四角拼縫橫桿與豎桿連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，并用硅膠密封，做到不滲水。這道工藝很重要，必須做好，確保門窗本身不滲水；2.3 密封條安裝應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長(zhǎng)3050cm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫；2.4 窗下檻應(yīng)有出水槽，槽寬1.52cm，每樘23個(gè)； 2.5 門窗出廠前應(yīng)有質(zhì)量檢查記錄，并

67、存檔有備可查；2.6 門窗出廠時(shí)應(yīng)用布卷包好，確保在運(yùn)輸途中無碰傷。2.7 玻璃幕墻門窗制作質(zhì)量應(yīng)符合JGJ102-96、GB/T8478-2003、GB/T8479-2003等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證；2.8 玻璃幕墻橫梁的允許偏差為0.5mm，立柱的允許偏差為1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15；2.9 截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm；2.10 孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計(jì)偏差不應(yīng)大于1.0mm；2.11 鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鉚釘用通孔GB152.1規(guī)定；2.12 沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沉頭

68、螺釘用沉孔GB152.2的規(guī)定；2.13圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭、螺栓用沉孔GB152.3的規(guī)定；2.14 螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.15 玻璃幕墻構(gòu)件中槽、豁、榫的加工尺寸允許偏差為0.5mm；2.16 玻璃幕墻構(gòu)件裝配尺寸允許偏差長(zhǎng)度2.0mm，對(duì)角3.0mm；2.17 構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。3 施工質(zhì)量3.1玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整不得積累；3.2對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力大于4級(jí)情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核；3.3 玻璃幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將立柱先與連接

69、件連接，然后連接件再與立柱預(yù)埋件連接，并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm；3.4 玻璃幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密；相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅玻璃幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅玻璃幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm；同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查

70、、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。3.5玻璃幕墻其他主要附件安裝應(yīng)符合下列要求：固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙；其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏；玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除?，F(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品；不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不小于二塊彈性定位墊塊；

71、墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃四周橡皮條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡皮條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用粘貼劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封

72、膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3.6構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝：玻璃幕墻四周、隱框窗內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝；玻璃幕墻伸縮縫、深降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝；玻璃幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。門窗安裝質(zhì)量應(yīng)符合，鋁合金門窗安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（3-10-6）中的各項(xiàng)要求及設(shè)計(jì)要求；門窗裝入洞應(yīng)橫平豎直，外框與洞口用卡件式鍍鋅鐵腳連接，兩邊用射釘固定，固定應(yīng)牢固，鐵腳間距在門窗端頭處是18cm,中間4050cm，鐵腳要鍍鋅，厚度2mm，寬度25mm；土建預(yù)留洞口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外框與洞壁間距在1.52cm，洞壁應(yīng)平整

73、；填防水硅膠應(yīng)密實(shí)，并用打膠紙兩邊貼好，確保硅膠表面整齊、光滑、無裂縫。填防水硅膠前墻面必須干燥清潔，確保硅膠無起殼；門窗外框固定后，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理作隱蔽工程驗(yàn)收，包括防雷接地驗(yàn)收，通過后方能注發(fā)泡劑；對(duì)有損傷、變形的門窗及附件不得組裝及安裝，應(yīng)調(diào)換后安裝；玻璃安裝前，所有框拼接的部位均用硅膠密封，確保門窗不滲水；對(duì)上墻安裝的門窗進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)，外框三面用保護(hù)膜粘貼，中橫豎桿用布卷包好，對(duì)經(jīng)常進(jìn)出的門窗下檻用木殼蓋好，防止下檻變形，并定期檢查是非完好；玻璃安裝時(shí)，四周應(yīng)有橡膠墊塊，確保玻璃與型材不直接接觸，玻璃嵌入深度不小于8mm；玻璃安裝后，室內(nèi)用橡膠密封條密封，密封條要求比門窗的裝配邊長(zhǎng)3050c

74、m，在轉(zhuǎn)角外應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮表面平整。室外用硅膠密封，包括玻璃壓條，拼接部位，要求表面平整、光滑、無氣孔；門窗框符驗(yàn)收合格，且室內(nèi)、外濕作業(yè)完成后，方能安裝窗扇、玻璃及小五金；附件、小五金安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及齊全。開啟扇啟閉靈活，不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂及扭曲變形現(xiàn)象；每一階段門窗安裝結(jié)束后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)方法祥見淋水試驗(yàn)方案；安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋁型材、玻璃表面進(jìn)行清洗，要求門窗外觀質(zhì)量應(yīng) 潔凈、大面無劃痕、碰傷且無銹蝕；門窗每項(xiàng)質(zhì)量應(yīng)為優(yōu)良，要求開啟扇關(guān)閉 嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，填嵌飽滿密實(shí)，表面平整無裂

75、縫。密封膠表面平整光滑、無氣孔。門窗表面外觀潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕；施工階段質(zhì)量控制祥見質(zhì)量控制圖； 八、成品保護(hù)措施以及成品污染后的清洗措施 1 成品保護(hù)措施： 1.1 生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品防護(hù)措施 1.1.1 型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊木方式膠墊軟質(zhì)物； 1.1.2 型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)物件或其他硬質(zhì)物品直接接觸； 1.1.3 鋁門窗加工平臺(tái)，臺(tái)面需平整并墊膠墊等軟質(zhì)物； 1.1.4 拼裝成型的門窗存放時(shí)，底部需墊木方，禁止門窗與地面直接接觸； 1.1.5 玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護(hù)措施； 1.1.6 玻璃加工平臺(tái)需平整，

76、并墊毛氈條軟質(zhì)物。 1.2 產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施： 1.2.1 產(chǎn)品經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝； 1.2.2 包裝工人按規(guī)定的方法和要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝； 1.2.3 門窗包裝時(shí)應(yīng)單樘包裝，如果二樘同一規(guī)格包裝在一起，中間要有墊層保護(hù)措施；1.2.4 散裝型材包裝應(yīng)盡量將同一種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺刺傷型材表面；1.2.5 門窗、型材包裝前必須將其表面的鋁屑擦凈，防止刺傷；1.2.6 包裝過程中發(fā)現(xiàn)有型材變形，表面刺傷，氣泡，腐蝕等缺陷或在包裝其他產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向質(zhì)檢人員提出；1.2.7 產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中應(yīng)避免裝飾面的磕碰，刺傷；1.2.8 不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的

77、門窗，型材不能包裝在一起；1.2.9 包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包；1.2.10 產(chǎn)品包裝時(shí)，要填寫標(biāo)簽，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量；1.2.11 包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要放在指定地點(diǎn)，并擺放整齊。1.3 運(yùn)輸過程中的防護(hù)措施：1.3.1 門窗經(jīng)妥善包裝后裝車，裝車時(shí)應(yīng)在車廂壁上墊軟質(zhì)物保護(hù)，門窗垂直擺放，底部墊草墊，沿車廂前向后裝車；1.3.2 擺放需緊密，整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)；1.3.3 玻璃裝車時(shí)需立放，底部墊木方，玻璃經(jīng)捆扎牢固，確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)，不使玻璃損壞；1.3.4 運(yùn)輸中應(yīng)盡量保護(hù)行駛平穩(wěn)路況不好注意滿行。1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品防護(hù)措施：1

78、.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放的材料，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存和維護(hù)；1.4.2 安裝到墻上的框料，必須貼保護(hù)膜保護(hù)，防止水泥濺到型材面上，型材表面受到腐蝕；1.4.3 門外框下部型材需做保護(hù)罩保護(hù)；1.4.4 施工人員要巡回檢查產(chǎn)品保護(hù)措施完好情況，發(fā)生問題及時(shí)補(bǔ)救。2 產(chǎn)品污染后的清洗措施：2.1 產(chǎn)品在安裝中發(fā)現(xiàn)水泥濺在型材表面污染，在水泥未干前需立即以柔軟擦布滲水擦洗表面，在清洗過程中要避免擦傷表面；2.2 常規(guī)清洗方法：2.2.1 用中性清潔劑滲入水中做成5%溶液；2.2.2 以柔軟布滲沾上倒溶液擦拭鋁門窗表面之潔渣；2.2.3 再以清水以柔軟擦布滲沾上擦拭清潔；2.3 禁止用溶解劑、強(qiáng)堿和強(qiáng)

79、酸擦洗。九、安全措施文明要求1 對(duì)所上崗人員做好安全教育，提高職工安全意識(shí)，確保安全生產(chǎn)；2人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并配備相應(yīng)的安全措施；3 施工現(xiàn)場(chǎng)所用機(jī)械設(shè)備和電動(dòng)工具，應(yīng)由專職人員定時(shí)檢修，做到接地良好，無漏電，杜絕觸電傷亡事故的發(fā)生；4安全員要定期檢查腳手架，安全保護(hù)網(wǎng)的完好情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，排除事故隱患；5安全玻璃應(yīng)對(duì)持吸盤進(jìn)行檢查，并作吸附得量試驗(yàn)，禁止使用無吸附力的吸盤，防止玻璃脫落，造成事故；6施工中嚴(yán)禁吸煙；7遇強(qiáng)風(fēng)暴雨、大雪等氣候應(yīng)停止露天高空作業(yè)；8遵守國(guó)家的法律、法規(guī)。服從業(yè)主、監(jiān)理方的管理，執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度；9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，穿工作服，并嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)程，不野蠻施工；10施工現(xiàn)場(chǎng)不亂扔廢棄物，不隨地大小便，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生；11搬運(yùn)材料要輕放，不損壞材料，并注意對(duì)成品及半成品的保護(hù)；12 材料倉庫中各種物體排列整齊、有序，進(jìn)出貨物帳單清楚，生活用具排列整齊，休息場(chǎng)所干凈、衛(wèi)生；13每天收工休息時(shí)，應(yīng)由專人整理機(jī)械設(shè)備和電器工具及廢棄物，做到工完場(chǎng)清。