1、xx石油xx石化煉化一體化工程10萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置池子施工技術(shù)方案目錄1、前言31.1使用范圍31。2編制依據(jù)32、工程概況32。1主要工程量33、工程部署43.1技術(shù)準(zhǔn)備43。2物資準(zhǔn)備43.3勞動力安排43.4施工保證措施43.5施工進(jìn)度計(jì)劃54、主要施工技術(shù)方法54.1測量、放線54.2土方開挖64。3鋼筋工程74。4模板工程124。5混凝土工程184。6滿水試驗(yàn)215、質(zhì)量保證措施216、HSE管理措施22附表1施工勞動力配備計(jì)劃25附表2液態(tài)池施工計(jì)劃261、 前言1.1 使用范圍本方案僅適用于xx石化10萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置污染雨水池、含油污水池、生活污水池、冷卻水池、

2、液硫池等池子的施工。1.2 編制依據(jù)本裝置土建工程初步設(shè)計(jì)及現(xiàn)有施工圖紙l 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002l 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042004l 建筑地面工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB502092002l 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502072002l 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002l 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182003)l 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3510-2000)l 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502102001l 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）l 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（

3、JGJ332001）l 工程測量規(guī)范（GB500262007)l 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002008l 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ10787l 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB501641992l 石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SH352893）l 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ169-20092、 工程概況本聯(lián)合裝置設(shè)備基礎(chǔ)分6個部分：公用工程部分、溶劑再生裝置、加氫型酸性水汽提裝置、非加氫型酸性水汽提裝置、第一套硫磺回收裝置、第二套硫磺回收裝置.該裝置根據(jù)xx石化要求設(shè)備基礎(chǔ)均按清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工；山東三維石化設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度要求：墊層為C15、基礎(chǔ)為C

4、30；鋼筋要求：級HPB235鋼筋，fy=210N/mm、級-HRB335鋼筋，fy=300N/mm；焊條要求：E43型用于HPB235鋼筋、埋件及鋼板、E50型-用于HRB335鋼筋。2.1 主要工程量編號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注195-TK-1002冷卻水池700070003000座1硫磺回收195-TK-7003污染雨水池25000120005000座1公用工程195-TK7002含油污水池400040003500座1公用工程195TK7001生活污水池400040003500座1公用工程195-TK1001液硫池13000165003600座1第一套硫磺195-TK-2001液硫池1

5、3000165003600座1第二套硫磺195V-5005溶劑配制回收罐池1180050003560座1溶劑再生195V-4002地下廢水收集罐池1180050003560座1加氫3、 工程部署3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3。1.1組織進(jìn)行圖紙會審工作，由專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審,盡早在施工前發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，會審結(jié)束后應(yīng)及時做好圖紙會審記錄.3。1.2根據(jù)設(shè)計(jì)文件制定詳細(xì)的施工技術(shù)方案，在施工前按技術(shù)方案要求，由專業(yè)技術(shù)人員向所有施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底。3.1.3分別做好技術(shù)交底和安全交底工作：實(shí)行層層交底，并書面交底存檔。3.1。4資料準(zhǔn)備:遵照公司及業(yè)主

6、相關(guān)規(guī)定,開工前準(zhǔn)備好各種樣表,施工中隨時整理裝訂成冊。3.2 物資準(zhǔn)備3。2。1 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好各種材料的進(jìn)場時間和堆放地點(diǎn).3.2。2做試驗(yàn)：各種材料除必須有出廠合格證外，鋼材要按規(guī)定取樣做力學(xué)性能復(fù)試，混凝土配合比要提前由試驗(yàn)室作出報(bào)告。3。2.3進(jìn)場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料的現(xiàn)場堆放，除點(diǎn)數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場.3。2.4建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求,編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù).3.3 勞動力安排3.3。1根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班

7、子。3.3。2做好工人施工前教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計(jì)劃,分別組織多工種工人分批進(jìn)場,安排好工人住宿，并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育的專項(xiàng)培訓(xùn),使工人嚴(yán)格遵守公司頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。3。3。3對特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，無上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場施工。3。3。4在施工過程可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增減各分項(xiàng)工程的施工人數(shù)，以保證能充分發(fā)揮各施工隊(duì)組的施工能力.3。3。5勞動力安排計(jì)劃詳見附表13.4 施工保證措施本工程在機(jī)械使用、人工安排、材料準(zhǔn)備、管理、施工等方面，采取有效保證進(jìn)度措施，具體要求如下：3.4。1根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更,作好材料的到貨計(jì)劃,并組織工程、采辦、技術(shù)質(zhì)量人員做

8、好到貨材料設(shè)備的驗(yàn)收工作.3。4。2人力管理措施：按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度,控制勞動力進(jìn)退場工作?，F(xiàn)場工人安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接.加強(qiáng)工人生產(chǎn)和安全意識教育,通過宣傳，貫徹本工 程的重要性，提出：保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目標(biāo)。3.4.3機(jī)械管理措施：現(xiàn)場所使用機(jī)具設(shè)備，應(yīng)做好現(xiàn)場維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械作業(yè)前必須辦好施工作業(yè)作業(yè)票證。3。5施工進(jìn)度計(jì)劃3.5。1液態(tài)池施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表24、 主要施工技術(shù)方法4.1 測量、放線4.1。1測放軸線:根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行軸線定位，再用J2經(jīng)緯儀按平面圖尺寸進(jìn)行建、構(gòu)筑物定位，并填寫定位放線記錄，報(bào)

9、監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行施工.4.1。2水準(zhǔn)點(diǎn)引測采用DS2400水準(zhǔn)儀，5米塔尺，根據(jù)業(yè)主單位提供的2個以上水準(zhǔn)點(diǎn)位置及高程，采用往返閉合測量的方法，允許閉合差為10mm.水準(zhǔn)點(diǎn)引入由一個水準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)，將標(biāo)高引入施工現(xiàn)場內(nèi)的高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)測設(shè)完畢后，用另一個水準(zhǔn)點(diǎn)校核;測量結(jié)束后，校核控制點(diǎn)標(biāo)高.引入施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)標(biāo)高統(tǒng)一使用.4.1。3基坑開挖測量：4.1。3.1基坑開挖定位測量：(1）軸線控制點(diǎn)的設(shè)置：依據(jù)本工程平面圖,確定基坑開挖的橫、豎軸控制線.其控制樁應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑邊并作好保護(hù)，以免基坑上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差，這樣也為后續(xù)結(jié)構(gòu)施工提供準(zhǔn)確的軸線控制樁。（2) 驗(yàn)線：采用本工程的結(jié)

10、構(gòu)軸線作為基坑開挖的控制軸線，定出基坑開挖邊線,并做好控制樁。先由施測人員進(jìn)行自檢合格后,再由工長復(fù)檢，專職質(zhì)檢員專檢。在確認(rèn)無誤后申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線,合格后方可進(jìn)行基坑土方開挖。4.1.4地下結(jié)構(gòu)的平面控制：4。1.4.1采用坐標(biāo)法，先在基礎(chǔ)墊層上引測構(gòu)筑物軸線交點(diǎn),然后根據(jù)基礎(chǔ)平面彈出所有軸線及構(gòu)筑物邊線.4。1.4.2將軸線控制點(diǎn)移至基坑邊，并設(shè)置木樁做為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點(diǎn)，該平面控制點(diǎn)與控制軸線點(diǎn)進(jìn)行軸線位置的復(fù)核,其誤差不超過3.4。1。4.3在施工過程中,應(yīng)對控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)要加設(shè)護(hù)欄進(jìn)行保護(hù),對軸線控樁四周3m內(nèi)不準(zhǔn)行駛車輛和堆方重物，并每半月復(fù)測一次，以防樁位移，影響精度。4.1。5

11、地下結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制：對于基礎(chǔ)施工時,所需標(biāo)高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)逐步引至槽底，并在槽邊適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)施工時,可從槽底水準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞，也可從現(xiàn)場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測，無論采取哪種方式，都應(yīng)往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制：主體標(biāo)高控制線全部采用+50cm線，框架結(jié)構(gòu)在每層柱插筋上抄+50cm線，砌體結(jié)構(gòu)在每層墻體上抄+50cm線，用紅油漆標(biāo)識,作為鋼筋焊接和綁扎洞口模板的控制依據(jù)，柱拆模后,在柱混凝土面上抄測+50cm標(biāo)高控制線，作為頂板支模的控制依據(jù)。每層圍護(hù)墻砌筑高度超過600mm后，由標(biāo)高控制點(diǎn),抄+50cm線、彈線,作為本層維護(hù)墻砌筑和裝修的控制依據(jù)。4.2 土方

12、開挖本工程計(jì)劃采用階梯式加放坡的開挖形式，每步的放坡系數(shù)將根據(jù)槽底深度的不同，計(jì)劃按為1：0。751:1進(jìn)行放坡（見下圖）。設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高300*300排水溝 階梯狀挖槽示意圖 1：0.751：1 1m寬平臺 4.2。1。1挖出的土方除用于回填外，剩余土方運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)堆放，基槽邊坡處500mm內(nèi)嚴(yán)禁堆留余土。4。2。1.2基槽開挖完畢,自檢合格后，應(yīng)及時報(bào)請業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門及時驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.2排水降水根據(jù)基礎(chǔ)初步設(shè)計(jì)中地質(zhì)水文勘察報(bào)告顯示，本地區(qū)地下水位較高，豐水期一般為2.5m，枯水期為3。5m，為此，施工時參考地下水位情況,制定降水措施。4.2.2.1為

13、防止地下水泡槽，對于較深基坑隨開挖隨用人工在基槽四周挖設(shè)300*300的排水溝,并視基坑大小及地下出水量設(shè)置集水井?dāng)?shù)量,集水井尺寸為直徑800mm,深1000mm,基礎(chǔ)施工期間用潛水泵晝夜進(jìn)行排水，保證槽底處于干燥狀態(tài)；4.2。3土方回填4.2.3.1在模板拆除隱檢合格后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到可承受被動土側(cè)壓力的要求，方可進(jìn)行回填，回填前，將基槽內(nèi)雜物進(jìn)行清理。4。2。3。2回填土采用原土，回填分層虛鋪厚度為250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打不少于四遍，蛙夯不能夯打的邊角處由人力進(jìn)行夯實(shí)。4。2。3.3回填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，每層回填土施工完畢，用環(huán)刀法取樣，取樣部位在每層厚度的2/

14、3處，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下步土回填施工.4.3 鋼筋工程4。3。1材料準(zhǔn)備4.3。1。1 鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場材料員應(yīng)對鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、銘牌標(biāo)識及外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查.4。3.1。2鋼筋進(jìn)場經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時進(jìn)行見證抽樣檢驗(yàn)，鋼筋取樣時由抽樣員根據(jù)見證抽樣的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4。3.1.3鋼筋經(jīng)檢試驗(yàn)合格后，不同規(guī)格、型號，不同批次分別做好標(biāo)示存放在鋼筋料場內(nèi);存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下方用磚砌筑或方木墊起300mm,并且要有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。4.3。2鋼筋施工流程圖鋼筋查原材料復(fù)試、有見證試驗(yàn)外觀檢查鋼筋管理原材料鋼筋代換鋼筋放樣鋼筋加工尺寸偏差控制合格證、檢驗(yàn)報(bào)告鋼筋

15、安裝施工鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量鋼筋連接鋼筋偏差檢查鋼筋驗(yàn)收鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋保護(hù)層鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告驗(yàn)收紀(jì)錄、隱檢報(bào)告4。3。3鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行規(guī)范,由鋼筋工長負(fù)責(zé)計(jì)算、抽樣，然后進(jìn)行鋼筋加工，關(guān)鍵部位要進(jìn)行放樣，把梁、柱核心區(qū)的具體關(guān)系分清，接頭位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，成型的鋼筋必須掛牌標(biāo)識，注明幾何圖形、尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。4。3。4彎曲成型鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求進(jìn)行加工,級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2。5d，平直部分長度為3d; 級、級鋼筋末端需做90

16、或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d，級鋼筋的彎曲直徑為5d;箍筋末端的彎鉤： 級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋的直徑或箍筋直徑的2.5倍， 彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎曲形式為45/135。4。3。5鋼筋設(shè)置接頭的位置4.3。5.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，不宜位于構(gòu)件的最大彎距處；4.3。5.2同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；4。3.5。3接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；4。3。5。4設(shè)置在同一縱向構(gòu)件內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開；4。3.5。5縱向受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長度,當(dāng)采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時為35d，且不小于500mm，當(dāng)采用

17、綁扎搭接接頭時為1。3l；4。3。5。6有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)不宜設(shè)置接頭;4。3。5.7對于綁扎搭接接頭，鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm;在任何情況下，縱向鋼筋受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍;同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；4。3.6鋼筋連接形式、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)本工程計(jì)劃型號為12、14、16采用閃光對焊連接，18、20、22、25采用搭接焊,其余鋼筋均采用綁扎搭接。4。3.6.1閃光對焊閃光對焊工藝：鋼筋

18、閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋的品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。閃光對焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn):（1）取樣數(shù)量:在同一臺班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的300個同類接頭作為一批，不足300個接頭時，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6根試件，3根進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3根進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。（2）鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭,且不得少于10個；（3）接頭處不得有橫向裂紋;（4）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷;（5）接頭處的彎折，不得大于4；（6）接頭

19、處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0。1倍，且不得大于2mm； 4.3。6.2搭接焊表4。3.6。2鋼筋搭接焊焊縫長度鋼筋牌號焊縫形式焊縫長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335、HRB400、RRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）。搭接焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn):（1)取樣數(shù)量：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類接頭作為一批，不足300個接頭時，也按一批計(jì)算.鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),應(yīng)從每批成品中切取3根試件，做拉伸試驗(yàn)。（2）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；(3）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;4.3.6。4鋼筋

20、綁扎施工(1）準(zhǔn)備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯漏，應(yīng)及時糾正。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。直徑12mm以上的鋼筋采用20鐵絲綁扎。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊卡:水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20#鐵絲。塑料墊卡的形狀有兩種，塑料墊塊和塑料環(huán)圈，塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板)，塑料環(huán)圈適用于垂直構(gòu)件（如柱、墻）。劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立主筋上劃點(diǎn);鋼筋接頭的位置應(yīng)根

21、據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合圖紙、規(guī)范要求接頭位置、數(shù)量的規(guī)定使其錯開，在模板上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并考慮模板和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈出軸線、基礎(chǔ)外邊線，分別標(biāo)出角位，依次再分出兩方向的鋼筋間距?；A(chǔ)鋼筋為上、下兩層的，底板鋼筋綁扎前，底板利用14鋼筋制作馬凳支撐網(wǎng)片，便于固定上層鋼筋，防止施工時塌陷，間距不大于1m，呈梅花狀布置，下層鋼筋采用砂漿墊塊；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，安裝基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)（柱）的插筋,為避免澆搗混凝土?xí)r鋼筋位移，必須將靠近基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的第一道箍筋與插筋焊牢，再在其上部套一個箍筋并

22、綁扎牢固，并且將插筋與基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。作為避雷引下線的鋼筋焊接應(yīng)滿足電器專業(yè)的要求.見下圖所示：（3）基礎(chǔ)梁、框架梁鋼筋綁扎梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的端鋼筋,以保持設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應(yīng)相互配合，當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再就位;(4)柱鋼筋綁扎搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋焊接(或機(jī)械連接）豎向受力鋼筋畫箍筋

23、間距線綁箍筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架，柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛好安全網(wǎng)。套柱箍筋。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后綁扎定位鋼筋,立柱子鋼筋。焊接或機(jī)械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后，焊接接頭、應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，鋼筋彎鉤與模板的角度不得小于15。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)

24、一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接.當(dāng)柱截面有變化時,其下層柱鋼筋露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.4。3。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸5(2)現(xiàn)場鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.防止鋼筋位移,確保保護(hù)層厚度.確保水平筋和立筋的間距,頂板上層筋焊馬凳，防止踩踏現(xiàn)象。凝土澆筑前重新對鋼筋進(jìn)行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋,并在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。鋼筋綁扎安裝必須符

25、合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002、的要求。鋼筋安裝的質(zhì)量要求：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5。4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5。4。2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5。5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4。3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4。4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5。4。6條 附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、

26、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置、水平高差5mm +3mm4.4 模板工程為保證主體混凝土外表質(zhì)量美觀，本工程模板計(jì)劃采用覆膜多層膠合板，采用50100方木擱柵、木夾楞:承重支撐系統(tǒng)采用48鋼管搭設(shè)。4。4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步施工方案。4。4。2 施工準(zhǔn)備4。4.2。1安裝前,要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步驟為：（1）進(jìn)行中心線和位置放線：首先引測建、構(gòu)筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的

27、內(nèi)邊線和中心線，以利于模板的安裝和校正.(2）做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建、構(gòu)筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求,直接引測到模板的安裝位置。（3)進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層.另外，在外柱部位,繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直.（4）合模前要檢查構(gòu)件豎向接槎處面層是否已經(jīng)鑿毛.4.4。2。2模板安裝前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：(1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后,再大面積展開；（2）支撐支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置,準(zhǔn)備支柱底墊木；（3）

28、豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施,按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支撐錨固件；（4)模板應(yīng)涂刷脫模劑.結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。4.4。3模板施工流程圖模板方案模板方案選定支撐、加固方案選定模板加工工廠加工現(xiàn)場加工模板安裝安裝控制線模板就位、加固模板驗(yàn)收模板位置垂直度檢查預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)高檢查模板拆除混凝土強(qiáng)度報(bào)告混凝土成品報(bào)告4。4.4基礎(chǔ)模板4.4.4。1安裝順序:砸設(shè)地錨管承臺及地梁模板就位模板安裝支撐安裝模板固定、校正澆筑混凝土模板拆除、清理。4。4.5柱模板4。4。5.1安裝順序:搭設(shè)腳手架柱模就位安裝-安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土-拆除

29、腳手架、模板清理模板.4.4.5。2柱截面小于或等于1。0m的采用15毫米厚的覆膜多層板模板；柱截面大于1.0m的采用18毫米厚的覆膜多層板模板，木楞采用50毫米100毫米的方木.模板根據(jù)圖紙要求截面尺寸加工成型，柱截面尺寸小于或等于1m的采用鋼管加固，柱截面尺寸大于1m的計(jì)劃采用10槽鋼加固，緊固螺栓采用直徑14的對拉螺栓。4.4.5.3保證柱模的長度符合模數(shù),不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模,不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四周支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。4.4.5.4柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán),防

30、止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，支模時應(yīng)一并考慮留出.4。4。5.5梁、柱模板分兩次支設(shè)時,在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。4。4.5。6柱模的清渣口應(yīng)留在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)，清理完畢立即封閉.4。4。5.7柱模安裝就位后,初校完畢后,再用經(jīng)緯儀精確校正柱子的垂直度，根據(jù)柱下端的中心點(diǎn)縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，使柱底部中心點(diǎn)與柱上端中心點(diǎn)正好垂直，全面檢查合格后，再群體固定.4。4.5。8柱模板支模示意圖:(1）柱截面尺寸小于1.0m的支模示意圖（2)柱截面尺寸大于1。0m的支模示意圖4.4.6框架梁模板4。4.6.1梁模板安裝順序：

31、搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）-按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板-拉線找直-綁扎梁鋼筋-安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板梁模板橫楞小楞大楞豎楞鋼管立柱縱橫拉桿框架梁板施工簡圖梁筋板底模板筋4.4。6.2梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可用專門加工的梁柱接頭模板。4.4.6.3梁模支柱的設(shè)置,應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜。4。4。6.4模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；一般工程當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1。5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m;4。4。6.5采用扣件鋼管腳手

32、或碗扣式腳手作支架時,扣件要擰緊，杯口要扣緊，要檢查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4。4.7鋼筋混凝土池壁模板鋼筋砼池壁模板采用竹膠模板，支護(hù)方式采用“內(nèi)頂外拉”的施工方法。模板外側(cè)的內(nèi)鋼楞為2根483。5鋼管，豎向設(shè)置間距800mm；外鋼楞采用2根483。5鋼管，間距1000mm；內(nèi)外鋼模板連接的對拉螺栓采用M14（Q235），間距500mm。支模方式見下圖所示：M14螺母及墊片M14倆螺母中間加60601止水鋼板擰緊3形扣件與池壁同寬焊接定位鋼筋鋼筋混凝土池壁模板及支撐圖對拉螺栓模板鋼管內(nèi)楞可調(diào)長度頂撐墊板預(yù)埋22鋼筋池壁砼鋼管外楞M14對拉螺栓結(jié)構(gòu)圖連系鋼管4.4。8模板安裝

33、工程的質(zhì)量控制4.4.8.1模板支設(shè)時應(yīng)保證其整體鋼度和撓度。拆模后要認(rèn)真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),保證混凝土表面平整；4。4.8。2模板與混凝土接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整,膠合板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿；4。4.8.3模板下口粘貼3mm厚橡膠條后在粘海綿條,防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面.洞口模板四周靠大模板面先嵌角鋼，支模時再粘貼海綿條防止洞口漏漿，確保棱角方正及洞口尺寸.4。4.8.4對現(xiàn)澆混凝土梁、板，當(dāng)跨度不小于4m時，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000;檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁，應(yīng)檢

34、查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間,對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。4。4。8。5清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法見下表表4。4。8.5清水混凝土模板制作尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度22尺量2模板寬度11尺量3整塊模板對角線33尺量4單塊板面對角線32尺量5板面平整度322M靠尺、塞尺6邊肋平直度222M靠尺、塞尺7相鄰板面拼縫高低差1。00.5平尺、塞尺8相鄰板面拼縫間隙0.80。8塞尺、尺量9連接孔中心距11游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離0。

35、50。5游標(biāo)卡尺4。4。8.6清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法見下表表4。4。8。6清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁43尺量3標(biāo)高53水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差33尺量5模板垂直度不大于5M43經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5M656表面平整度32塞尺、尺量7陰陽角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預(yù)留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8，0+4，09預(yù)埋件、管、螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口中心線位移85拉線、尺量寬、高64對角線864。4.9模板拆除4。4.9.1底模及其

36、支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004。4。9。2側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以上方可進(jìn)行拆除。4。4.9.3模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。4.5 混凝土工程4。5。1供應(yīng)商、及機(jī)械選擇本工程所需混凝土均采用業(yè)主限定的供貨商范圍內(nèi)采購。并有“預(yù)拌商品混凝土

37、專業(yè)承包資質(zhì)”的企業(yè)提供。混凝土采用罐車運(yùn)輸，混凝土一般采用輸送泵車澆筑，以保證混凝土質(zhì)量。4。5.2混凝土施工流程混凝土供應(yīng)合同混凝土強(qiáng)度、坍落度混凝土方量、澆筑時混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌時間、澆筑現(xiàn)場坍落度測定混凝土澆筑分層厚度振搗方式混凝土養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收600C d強(qiáng)度報(bào)告鋼筋保護(hù)層檢測混凝土合格證強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)混凝土合格證4。5。3施工縫留置位置池底標(biāo)高池壁水平施工縫池底板池頂板500鍍鋅鋼板止水帶（-2003）水池水平施工縫留置圖。1池壁施工縫留置位置：在水池水平方向根據(jù)池深和混凝土澆筑、振搗的施工要求，宜設(shè)置水平施工縫，位置見下圖:清水池底板？頂面標(biāo)高上500mm處施工縫

38、位置埋設(shè)鍍鋅鋼板止水帶（2003）.4。5。3。2施工縫在澆筑前，應(yīng)將已硬化的混凝土表面化的水泥浮漿和松動石子清洗干凈，應(yīng)充分加以濕潤,施工縫處先鋪上與混凝土同成分的水泥砂漿一層厚2030mm,再澆注混凝土,要求細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m, 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管

39、5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查4。5.5混凝土工程的質(zhì)量控制4。5.5.1預(yù)拌混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4。5。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求.4.5.5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4.5。5。4混凝土澆筑時保證下灰均勻一致，每層混凝土澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下一層混凝土中50mm，以保證上、下層時間間隔在初凝前進(jìn)行.并保證振搗要密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.4。5。5。5鋼筋、模板工長跟班作

40、業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看護(hù)鋼筋、模板。4。5。5。6做好混凝土澆筑記錄.4。5.5.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后,應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄。對出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對處理的部位，應(yīng)重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.5。5.8為防止混凝土粘連,在合模前設(shè)專人對模板的清理進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后涂刷隔離劑,并保證均勻不遺漏；4.5.5.9混凝土澆注間歇時間澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢.清水混凝土外觀質(zhì)量與檢驗(yàn)方法如下表表4。5.6 清水混凝土

41、外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目普通清水混凝土飾面清水混凝土檢查方法1顏色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離墻面5m觀察2修補(bǔ)少量修補(bǔ)痕跡基本無修補(bǔ)痕跡距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于8mm，深度不大于6mm，面積不大于20cm2尺量4裂紋寬度小于0.2mm寬度小于0.2mm，且長度不大于1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及繡、無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼-排列整齊，孔洞封堵密實(shí)，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明縫-位置規(guī)律、整齊、深度一致、水平交圈觀察、尺量8蟬縫橫平豎直、水平交圈，豎直成線觀察、尺量4。5。7混凝土質(zhì)量監(jiān)測

42、點(diǎn)表4.5。7 質(zhì)量監(jiān)測點(diǎn)序號主要控制項(xiàng)目控制目標(biāo)控制點(diǎn)檢驗(yàn)時間1商品混凝土配合比滿足混凝土設(shè)計(jì)和施工要求B混凝土施工前2鋼筋制作、綁扎滿足設(shè)計(jì)文件和清水混凝土施工方案的要求A鋼筋加工和安裝過程中3模板加工、支設(shè)、拆除表面清潔、拼縫位置合理且嚴(yán)密、不得漏漿，固定體系合理，不漲模B模板加工支和拆除設(shè)過程中4混凝土澆注坍落度滿足要求，無泌水、離析現(xiàn)象,不漏振、過振B澆筑過程中5混凝土養(yǎng)護(hù)表面不被二次污染，養(yǎng)護(hù)時間和方法滿足規(guī)范和施工方案要求B澆筑工作完成后4。5.8混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施為了減少混凝土的表面色差，混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48 h后拆除。模板拆除后，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或?qū)?/p>

43、用混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，其養(yǎng)護(hù)時間一般應(yīng)14d。4。5.9混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,其表面局部會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。因此，拆模后應(yīng)立即清除表面的浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體,修復(fù)和批嵌缺陷部位,待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面打磨光潔，并用水沖洗潔凈，以確保表面無色差。4.6 滿水試驗(yàn)池子主體結(jié)構(gòu)完畢后（未回填基坑前)，必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)。蓄水試驗(yàn)應(yīng)遵循石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T35352002中有關(guān)規(guī)定。

44、 水池的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,在未接通管道前要進(jìn)行注水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位為最高位設(shè)計(jì)水位。4。6.2 在滿水試驗(yàn)過程中進(jìn)行沉降觀測。 水池充水每次不得超過設(shè)計(jì)水深的1/3，每次充水間隔不得小于24小時.每次充水過程中和充水以后,應(yīng)對水池作外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)明顯滲水或其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)停止充水并分析原因，作出處理后方可繼續(xù)充水。4。6。4 水位至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，需保持至構(gòu)筑物沉降穩(wěn)定后方可結(jié)束。4。6。5 放水與充水試驗(yàn)時，加強(qiáng)觀察，做好沉降及回彈記錄，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)作出處理后重做滿水試驗(yàn)。4.75、 質(zhì)量保證措施5。1 堅(jiān)持施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度5。1。1施工全過程,接受中石油質(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理單位（甲方

45、代表）、公司質(zhì)安處等有關(guān)部門的檢查、監(jiān)督，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決返工重做.5。1。2。施工全過程,堅(jiān)持“三檢”制，即“自檢、“互檢和“質(zhì)量員專檢”,“三檢”以國家施工驗(yàn)收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn),凡超過規(guī)范允許偏差者,堅(jiān)決返工重做.5.2 施工質(zhì)量管理5.2。1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理5.2。1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖紙意圖,組織好各專業(yè)工種技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審,使施工人員真正領(lǐng)會施工設(shè)備圖紙的意圖、要求和特點(diǎn)，以便準(zhǔn)確無誤的施工。5.2.2施工過程中的質(zhì)量管理5。2。2.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行統(tǒng)籌安排,做好施工技術(shù)交底工作，將設(shè)計(jì)意圖、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向

46、各級施工人員進(jìn)行詳細(xì)講解交底，使操作人員掌握好自身的工作內(nèi)容，達(dá)到施工準(zhǔn)備準(zhǔn)確無誤的目的。5.2.2.2做好自檢、互檢和質(zhì)量員專檢工作，并需得到甲方及監(jiān)理單位的驗(yàn)收合格并簽認(rèn)隱蔽后才能繼續(xù)下一步的施工.5。2.2.3混凝土澆灌前要制定好澆灌順序，布置好交接班和準(zhǔn)備好足夠的勞動力，避免出現(xiàn)冷縫。5。2.2。4工程需用的主要原材料,按雙?？刂瀑|(zhì)量,鋼筋需經(jīng)過中心試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方能投入工程使用。5。3質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：譚顯利項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：羅雄土建專業(yè)工程師：張京華土建專業(yè)技術(shù)員：葛曉京各施工班組組長質(zhì)量負(fù)責(zé)人：楊杰6、 HSE管理措施6.1 嚴(yán)格遵守xx石油xx石化公司HSE

47、管理體系和SHJ3505-97石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程的要求，入廠施工之前進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，取得入廠證后方可進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)施工.參加本工程施工的人員要熟知并嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程.6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗,電源開關(guān)不得一閘多用，破損或老化的電源導(dǎo)線不得使用。6.3搞好安全教育，做好安全培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，在進(jìn)行技術(shù)交底地同時進(jìn)行安全交底,并履行簽字手續(xù)，使每個作業(yè)人員做到安全工作心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。6.4 堅(jiān)持班前會安全講話制度，安全講話應(yīng)具有針對性,以提高職工的安全意識,自我約束及自我保護(hù)能力為主,在生產(chǎn)中開展“三不”活動，即“不傷害自

48、己、不傷害他人、不被他人所傷害”。6。5 HSE監(jiān)督員應(yīng)深入現(xiàn)場巡視，及時發(fā)現(xiàn)并清楚安全隱患，提出安全整改意見。6。6夜間施工要有符合要求的照明。6。7現(xiàn)場應(yīng)按要求配備足夠的消防器材和設(shè)施。6.8加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工的管理力度，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象,做到“工完、料凈、場地清”。6.9腳手架全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件,禁止使用木、竹制跳板,腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定,經(jīng)現(xiàn)場HSE監(jiān)督員驗(yàn)收合格后方可使用.6。10 土方開挖安全措施6.10。1基坑開挖時,在挖土機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不允許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先放坡腳或逆坡作業(yè)。6。10。2基坑開挖必須嚴(yán)格按要求放坡，操作時必須注意土

49、壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有坍塌或松動跡象，必須及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐或加固時的土壁變化。6。10。3深基坑上、下必須事先挖好階梯、支撐靠梯或開斜坡道,并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上、下,坑四周必須設(shè)置安全檢查欄桿。在明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)志，有安全標(biāo)識。6.10。4基坑上口堆載材料距邊坡安全距離：汽車不小于3米，起重機(jī)不小于4米，土方不小于1米，土方高度不超過1.5米，其它材料堆放高度不超過1米。6。11用電安全管理規(guī)定6.11。1施工臨時用電采用TN-S 系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護(hù)。6。11.2現(xiàn)場用電執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005

50、）規(guī)定，并滿足建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）要求。6。11。3供電線路應(yīng)由專業(yè)電工定期巡視檢查。6。11.4配電箱由專人負(fù)責(zé)管理及維修。6。11。5現(xiàn)場施工機(jī)具要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”,非專業(yè)施工人員不準(zhǔn)隨便觸摸施工用電機(jī)具。6.11.6現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護(hù)線。6.11.7施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常,用電機(jī)具不允許“帶病工作。6.11.8嚴(yán)禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。6。11。9移動式臨時配電箱應(yīng)距地600mm以上。6。11.10配電箱附近不能堆放易燃易爆物品,配電箱應(yīng)放置在干燥地段,并且周圍要有足夠的操作場地。

51、6。11。11照明線路及燈具安裝高不度低于2。4m，應(yīng)采用36V 安全電壓，手持照明燈具應(yīng)采用36V 及以下安全電壓。6.11。12低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電順序相反.6.12文明施工控制措施6。12。1加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)并對機(jī)械設(shè)備噪聲隨時進(jìn)行監(jiān)控、測試，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況，強(qiáng)制檢修.6。12。2對施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，廢料等應(yīng)及時清理，集中堆放由公司定期統(tǒng)一處置。6。12。3對施工過程中產(chǎn)生的含油廢棄物集中回收,按公司有關(guān)文件進(jìn)行處置.6。12。4對施工中產(chǎn)生的生活垃圾清掃進(jìn)入垃圾池，由安全科定期處置.6.12.5施工中產(chǎn)生的污水須設(shè)置排水溝，進(jìn)入

52、廠區(qū)下水道。6.12.6材料堆放應(yīng)按施工總平面布置圖要求堆放整齊。6.13HSE組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：譚顯利項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：楊杰項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：羅雄土建專業(yè)工程師：張京華土建專業(yè)技術(shù)員：葛曉京各施工班組組長7、附表1施工勞動力配備計(jì)劃勞動力配備計(jì)劃表一覽表 單位：人工 種工程施工階段測量放線土方開挖鋼筋綁扎模板支護(hù)砼澆筑土方回填測量工234433鋼筋工0306030100木 工154090100300電焊工210161670砼 工106040600電 工234464機(jī)械工258888力 工1060606060120管理人員121414141414合計(jì)46165316276202149附表2液態(tài)池

53、施工計(jì)劃污染雨水池鋼筋預(yù)綁扎2010年3月13號-2010年3月18號池底支模2010年3月19號2010年3月22號池底混凝土澆筑2010年3月23號池壁模板2010年3月25號-2010年3月30號池壁混凝土澆筑2010年3月31號池頂支模2010年4月2號2010年4月7號池頂鋼筋預(yù)綁扎2010年4月8號-2010年4月11號池頂混凝土澆筑2010年4月12號溶劑配置回收罐V-5005及罐池基礎(chǔ)鋼筋綁扎2010年3月13號-2010年3月20號池底支模2010年3月21號-2010年3月25號池底混凝土澆筑2010年3月26號池壁支模2010年3月27號2010年4月2號池壁澆筑2010

54、年4月3號地下酸性水收集罐V4002設(shè)備基礎(chǔ)及罐池鋼筋綁扎2010年3月16號-2010年3月23號支模2010年3月24號-2010年3月28號池底混凝土澆筑2010年3月29號池壁支模2010年3月30號2010年4月5號池壁混凝土澆筑2010年4月6號液硫池基礎(chǔ)墊層澆筑2010年4月1號2010年4月6號鋼筋綁扎2010年4月6號2010年4月20號支模2010年4月11號-2010年4月24號池底混凝土澆筑2010年4月18號池壁混凝土澆筑2010年4月25號池頂支模2010年4月26號-2010年5月5號池頂鋼筋預(yù)綁扎2010年5月6號2010年5月14號池頂混凝土澆筑2010年5月15號冷卻水池、含油污水池、生活污水池基礎(chǔ)墊層澆筑2010年4月2號-2010年4月5號鋼筋綁扎2010年4月5號2010年4月19號支模2010年4月10號-2010年4月23號池底混凝土澆筑2010年4月17號池壁混凝土澆筑2010年4月24號池頂支模2010年4月25號-2010年5月4號池頂鋼筋預(yù)綁扎2010年5月5號2010年5月13號池頂混凝土澆筑2010年5月14號