1、xx新材料科技股份有限公司辦公樓及廠房工程施工方案1.工程名稱：xx新材料科技股份有限公司辦公樓廠房工程2.建筑面積：辦公樓1728平方米，廠房4439平方米 3.建筑層數：辦公樓為3層，廠房為單層4.建筑類別：三類5.設計等級：三級6.耐火等級：二級7.使用年限：50年8.結構類型：廠房為門式鋼架結構，辦公樓為現澆框架結構9.建設單位：xx新材料科技股份有限公司10.承建單位：河南恒坤建筑安裝工程有限公司編制人:_審核人:_技術負責人審查意見:_日期:_年_月_日目錄第一部分 工程概況及編制說明第二部分 工程施工專項施工方案第一章 工程施工施工用電方案第二章 工程施工施工用水方案第三章 工程

2、施工模板工程施工方案第四章 工程施工腳手架施工方案第五章 工程施工塔式起重機安裝方案第六章 工程施工塔式起重機拆除方案第七章 吊裝工程施工方案第八章 提升機安裝安全施工方案第九章 安全防護方案第三部分 施工現場應急預案第四部分 施工現場防揚塵方案第一部分 工程概況及編制說明一、工程概況 本工程為xx新材料科技股份有限公司辦公樓廠房工程，位置坐落于江蘇省xx市xx園區南海路，工程擬投入造價為800多萬，計劃工期300天。其中辦公樓為框架結構，占地面積1728平方米，廠房為輕鋼門式鋼架結構，占地4439平方米。工程抗震設防類別為丙類，地震烈度7度(0.10G)，框架結構抗震等級為四級，建筑結構設計

3、使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，基礎設計等級為丙級，0.000依據現場測定。本工程辦公樓砼墊層為C10，其余砼為C25，基礎砂漿為M10.水泥砂漿，其余為M5.0混合砂漿，其余砼為C25，砼工程均采用32.5R普通硅酸鹽水泥，砌筑砂漿采用M275砌筑水泥，且入庫存放。機磚采用普通頁巖多孔磚，磚表面應清除污物、冰雪、霜等，冬季施工期間機磚嚴禁澆水。適當提高砌筑砂漿稠度。砂、石選用優質中砂、碎石，其含泥量不得超過規范規定，表面覆蓋不能有霜凍，為提高其溫度和防止溫度損失，采用塑料膜保溫覆蓋。外加劑：要選擇性能穩定，成熟的外加劑，其含堿量、引氣量應與水泥化學性能成份不產生不良反應，除滿足上述

4、條件外，尚應具備下列條件：（1）有省級以上科委的鑒定認可證書。（2）有該產品的B地區的準用證。（3）該批產品出廠質量證書或合格證明文件。廠房為鋼架結構，抗震設防類別為丙類，地震烈度7度，框架結構抗震等級為四級，建筑結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，基礎設計等級為丙級，0.000依據現場測定。二、本施工組織設計編制依據1、建筑結構可靠度設計標準（GB50068-2001）2、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）3、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）4、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）5、建筑抗震設計規范（GB50011-2001）6、鋼架輕型鋼

5、結構技術規程（CECS102-:2002）7、鋼結構設計規范（GB50017-2003）8、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）9、鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ82-91）10、建筑鋼結構焊接規程（ZGJ81-91）11、禁錮件機械性能割點螺釘和螺栓（GB/T3098.1-2000）12、氣體保護電弧焊用焊鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）13、涂裝前剛才表面銹蝕等級和涂裝等級（GB8923）14、鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24）15、設計軟件中國建筑科學研究院PKPM系列軟件2005年版16、工程測量規范GB500262001；17、建筑

6、基坑工程技術規范（YB9258-97） 18、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 19、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 20、工程測量規范（GB50026-93） 21、建筑地基基礎施工及驗收規范（DBJ15-201-91） 22、混凝土質量控制標準（GB50164-92） 23、混凝土結構施工及驗收規范（GH50204-92） 24、鋼筋混凝土建筑結構設計施工規格（JGJ3-91）三、結構設計荷載標準值：1、房屋恒荷載0.30KN/M2；屋面活荷載0.50KN/M2（鋼架）2、基本雪壓0.25KN/M2；3、基本風壓0.45 KN/M2；4、

7、施工及使用過程中荷載應嚴格遵守上述規定，嚴禁超載。四、基礎設計說明1、設計依據:無錫水文工程地質勘察院編制的巖土工程勘察報告2、地形地貌：本工程場地地貌屬于河流沖擊平原。3、地下水對混凝土有腐蝕性；4、場地類型及建筑場地類別：場地屬抗震不利地段； 建筑場地類別為二類； 環境類別為二類B；5、結構安全等級為二級，砌體施工質量控制等級為B級6、除特別說明外，鋼筋混凝土所用鋼筋采用普通熱軋鋼筋，要求鋼筋強度標準值具有不小于95%保證率。7、基槽開挖后，經地址勘探部門及設計單位、監理單位驗槽合格后進行施工；8、材料：獨立基礎采用C40混凝土；鋼筋：HPB235、HRB335；9、混凝土保護層厚度：基礎

8、地板40mm；10、基礎下設100厚C15素混凝土墊層，每邊出基礎100， 11、基礎混凝土耐久性應滿足下列要求：最大水灰比小于0.55，最小水泥含量275公斤每立方米，最大氯離子含量小于0.2%，最大堿含量應小于3.0公斤每立方米，五、鋼結構設計說明：（一）材料 1、所有鋼梁、鋼柱連接板均采用Q235D，其機械性能抗拉強度屈服點及延伸率和化學成分C、S的極限含量均應符合GB-T700之規定，并應符合GB50011-2001之規定。 2、手工電弧焊焊條采用E43SX型，其性能應符合現行國家標準。自動或半自動焊接時采用H08A焊絲和相應的焊劑，性能符合相應國家標準。 3、高強度螺栓均采用摩擦行，

9、其性能應滿足現行國家標準，設計圖中高強螺栓除注明才均為10.9級； 4、普通螺栓采用符合現行國家標準規定的Q235B級鋼制作，并應符合現行國家標準 5、所有鋼結構材料均應符合GB50011-2001中第條之規定。（二）鋼結構制作 1、所有鋼機構構件應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001進行加工制作； 2、結構主材的工廠對接焊縫、鋼架節點的端板與梁柱翼緣，腹板的連接、焊接應符合二級焊縫質量要求，其余均按三級； 3、設計圖中所標支撐各干件在節點板上滿焊，焊縫長度要求與被焊干件等強計算，最小焊縫長度不得小于120mm。（三）結構安裝1、鋼結構的安裝應符合鋼結構工程施工及驗收規范G

10、B50205-2001中的有關規定；2、高強度螺栓的安裝應符合現行國家標準鋼結構高強度螺栓焊接的施工及驗收規程ZGZ82-91；3、所有地角螺栓均為C級螺栓，采用雙邊墊圈，柱底板下單螺母，柱底板上為雙螺母，擰緊后把螺紋打亂，以防松動，安裝前應檢驗基礎軸線位置和地腳螺栓的位置，尺寸應符合設計要求，0.100以下，基礎頂面以上，柱腳部分300mm均用C20素混凝土包裹；4、鋼架安裝應從有柱間支撐的兩榀開始，防止側向失穩，拉條的張緊程度以不將構件拉彎為原則，（四）除繡及涂裝，涂裝工程應在構件制作質量檢驗符合標準后進行。1、除繡，在制作前鋼材表面應進行除繡處理，除繡質量等級應不低于國家現行標準涂裝前鋼

11、材表面銹蝕和防銹蝕等級GB8923的Sa21/2級2、涂漆，鋼材經防繡處理后應立即噴吐車間保養底漆，然后再涂2道紅丹底漆，制做完畢再涂兩道面漆（其中一道應在安裝于工地后涂刷），漆膜總厚度不小于125um。3、涂漆時應注意，凡是高強度螺栓焊接范圍內，不得涂刷油漆，并按規范要求摩擦面的摩擦系數應0.45。4、鋼結構在使用過程中應定期進行維修或維護。第二部分 工程施工專項施工方案第一章 現場臨時用電工程施工安全施工方案一、配電系統的布置 、系統形式選擇 本工程采用VA變壓器直接供電。根據施工平面圖中各用電設備的位置、數量及現場情況，擬采用放射式與樹干式或混合的配電系統方式，由分配電箱到用電設備均采用

12、放射式，以保證設備相互之間無干擾。施工現場共計分四路，第一路鋼筋工棚橡皮銅芯電纜，由總箱設到鋼筋工棚，二極配電；由二極配電箱分路分別向鋼筋工棚及焊工棚、混凝土攪拌機供電；第二路至二極配電箱分四路分別向攪拌機站及樓上供電；第三路由總箱接至辦公區旁二級配電箱，分引至各個辦公室做辦公及生活用；第四路木工棚，橡皮銅芯電纜有總箱段設到木工棚二極配電，由二極配電分四路向電鋸、電刨子供電。（具體布置見平面圖）。 、線路敷設 配電干線除由總配電箱引出的場區照明支路和移動配電箱外，均采用五芯橡皮絕緣線纜敷設。移動配電箱和各支線均選用500伏VV橡皮絕緣電纜線。 、電器裝置選擇 （）總配電箱及分配電箱均設總自動空

13、氣開關及分路自動空氣開關或刀閘開關，用電設備處工作電流大于60A用自動空氣開關。自動空氣開關選用DZ10型，刀閘開關用HK型。 （）每臺用電設備均有各自專用的開關箱，實行“一機一閘一漏一箱”制。 （）總配電箱裝設一塊0-450V的電壓表和一塊0-600A的電流表。 （）照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部分安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關。、配電系統的保護裝置 （）整個系統采用TN-S三相五線制保護接零系統。在總配電箱處及2#、3#分箱處做重復接地，接地電阻小于10歐姆。保護線專用一根黃、綠間色BVR2.5平方毫米的多股銅軟線，敷設方式為直埋。所有用電設備及配電箱均

14、做保護接零。（）采用保護接零的同時還設置漏電保護器，實行總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電兩級保護。總箱選用DZ15LE400430漏電保護。開關箱內選用的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30MA。額定漏電動作時間小于0.1S。二、總用電負荷的計算機械設備功率見表，照明用電考慮為10。不同暫載率的用電設備換算對焊機：Pe=seJC.COS =100* 0.2*0.7=31.3kw電焊機：pe=se JC.cos =22* 0.65*0.45=8kw四臺電焊機及對焊機的接線方法可以分配均勻， 則其三相不平衡因子可不計。S機1.1K1（P機/cosP）+K2S機1.10.6（120.9/0.7）

15、+0.6166 213.6KVA照明用電量為施工用電設備用電量的。S總1.1S機1.1213.6235KVA即 235KVA250KVA經計算施工現場供電所需總容量小于甲方提供變壓器的容量符合要求。其它干線及支路的負荷計算及配電箱設備的選擇略（詳見系統圖）。 S機施工現場用電設備所需容量（KVA）P機施工現場用電動機額定功率之和（KW）CosP電動機平均功率因數（查表得cosp=0.7）K1電動機同時需要系數查表得K10.6K2電焊機同時需要系數查表得K20.6S機施工現場電焊機額定量之和（KVA）三、接線系統圖及設備表用電設備功率一覽表序號用電機械規格型號數量單位功率（KW）合計功率（KW）

16、1鋼筋切斷機Q140-11442切割機12.22.23攪拌機350L15.55.54電鋸14.44.45電刨子2366電焊機322KVA66 KVA7振搗棒41.14.48平板震動器22.24.49卷揚機15.55.510砂輪機12.22.211臺鉆12.22.212彎曲機13.53.513對焊機1100 KVA100 KVA合計120.9166 四、配電裝置安裝技術措施、電纜敷設方法： 電纜埋于室外自然地面以下600mm處，并在電纜上下均勻鋪設50mm厚的細砂，然后覆蓋磚作保護，電纜引出地面時，自地面以下200mm至配電箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料護套管防護。移動配電箱，隨腳手架穿塑料管保護敷

17、設。、電器設備的設置應符合以下要求（）同一級電箱內，動力和照明線路分路設置，照明線路宜接在動力開關的上側。（）開關箱由分配電箱配電，開關箱內設一機一閘漏電，嚴禁一閘多用。（）分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的用電設備的水平距離不得超過3m。（）配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。（）配電箱、開關箱安裝要端正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm鐵板制作。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口設在箱體底面，進出

18、線口處加護套。（）配電箱、開關箱內的工作零線，通過接線端子板連接，并與保護零線端子板分設。配電箱的外殼均作保護接零。3、室內配線（1）室內配線必須使用絕緣導線，采穿管敷設，距地面高度不小于2.5M。（2）室內配線所用導線截面不小于2.5M2，銅線截面不小于1.5M2。（3）室內燈具不得低于2.4M，如低于2.4M必須使用安全電壓。（4）室內各處接頭必須用分線盒保護好。（5）場區照明采用2000W白熾燈（防水彎燈）和1000W的碘鎢燈,照明燈距地3.0m，開關采用防水拉線開關。碘鎢燈金屬外殼作保護接零。 4、室外配電箱（1）配電箱周圍應足夠兩人同行的空間。不得堆放任何妨礙操作，維修物品。不得有灌

19、木、雜草。（2）配電箱內的工作零線應能過接線端子板連接并應與保護零線端子板分設。（3）配電箱內的連接線采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部。配電箱的下底與地面的垂直距離為1.4M，移動式配電箱下底與地面的垂直距離為0.8M。 5、未盡事項按建筑電器安裝圖集及現行規范施工。 五、安全用電技術措施 1、凡現場施工用電，一律采用三相五線制，做好重復接地，設備作好保護接零。 2、線路禁止使用老化、絕緣性差的電線，嚴禁亂拉亂扯，線路架設要牢固，確保安全。 3、配電箱一律做好防潮、防雨，并作好接零保護。 4、電動施工機械和手持電動機械的負荷線選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜。5、安裝維修拆除臨時

20、用電工程，必須由電工完成，其它人員不得擅自施工。6、購置的設備必須符合相應的國家標準、專業標準和安全標準。執行專人專機負責制，定期檢查、維修。施工現場臨時用電每周查一次（漏電保護器每月試測一次）。六、施工現場電器防火措施 1、導線必須按設計截面選用，嚴禁超負荷使用，對焊機、電焊機不能同時使用。各種導線的接頭要接扎牢固，并做好絕緣，以防接觸不良增大電阻發生火災。 2、配電箱、開關箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。 3、使用對焊機、電焊機時，周圍嚴禁堆放易燃物品，并設專人監護，附近備齊防火設備。4、施工現場嚴禁使用電爐子、電褥子，使用碘鎢燈時要與易燃物隔開500mm的安全距離。5、施工現場要發現

21、有火情要及時報警。第二章 工程施工用水方案說明：施工臨時用水設計及施工內容：l施工現場消防、施工及生活臨時設施給水、排水的設計及施工。消防、施工用水泵房的設計及施工。一、臨時用水設計方案：1、 臨時用水設計基本方案及施工現場總平面用水設計 根據施工現場情況及xx市施工現場管理有關規定，本方案沿建筑外圍設環形給水主管，環管按一定距離預留現場平面施工用水點，并按消防規范規定每120 m或小于120 m布置室外地下式消火栓一個。環形主給水管水源由市政給水管引入后加設水表井。現場排水主要考慮臨時辦公室衛生間及室外廁所排水，生活污水排入化糞池。雨水由設在大門口的篦子引入市政雨水井。現場總圖雨水總體設計構

22、想是由西往東敷設三條雨水明溝為主干溝，支路溝連接主干溝形成環網，坡度為。2施工用水豎管、消防豎管及臨水泵房設計 根據秦皇島市施工現場管理規定，結合本工程實際情況，本方案擬設臨水泵房，市政給水經加壓后供高區施工用水及臨時消防使用，低區直接利用市政壓力供水。泵房在現場臨時搭設。貯水池現場另砌。消防與施工用水豎管合設為一根。本方案加壓泵擬采用兩臺，一臺為施工用水加壓泵，一臺為臨時消防泵，互做備用。考慮施工臨時用水水壓及水量不斷變化的特殊性，兩臺水泵均設旁通管，通過調節旁通管上的調節閥，實現水量水壓的平衡。3臨時用水設計計算書環形給水管管徑的確定： 按照xx市現場管理規定的要求及設計規范的規定，本方案

23、施工現場施工用水量按10 L/S計，消防按一次一處著火計，流量取36 L/S，計算管徑為DN100。3.2.2水泵的選擇據消防水泵流量取36 L/S，施工用水加壓泵流量按10 L/S計4臨時用水施工方案4.1主要施工機具4.2施工進度及勞動力計劃 施工隊伍應根據項目經理部要求結合土建工程進度，制訂臨時用水施工進度計劃及勞動力計劃。4.3水壓試驗： 所有給水管道應進行水壓試驗，給水管試水壓力按工作壓力的1.5倍進行，注水30min不滲不漏為合格。4.4質量管理及技術資料管理l本工程臨水臨電執行xx市施工現場臨時用水、用電的有關規定。施工單位應按xx市施工現場管理若干規定中的有關質量要求進行施工。

24、l施工單位應及時認真地按要求編制、填寫與整理隱蔽工程記錄等，確保工程竣工后的清理工作的順利進行。5施工現場排水施工方案5.1施工現場排水總平面設計5.1.1排水走向l施工現場內,東西方向排水溝為主排水溝,由西向東排入沉淀池。l施工現場內,南北方向排水溝為次排水溝,由次排水溝中央向兩邊排入主排水溝。l排水溝坡度為1%。l雨水及污水經沉淀池沉淀后，排入市政污水管網。l廁所設化糞池，定時由專車抽出運走，不排入市政污水管網。5.1.2 排水溝做法l排水溝采用磚砌，厚240mm，表面抹灰。l排水溝寬300mm，深300mm。l排水溝上面蓋承重水篦子。l橫穿道路的排水溝，砌磚加厚為360mm。5.2施工進

25、度及勞動力計劃 施工隊伍應根據項目經理部要求結合土建工程進度，制訂臨時用水施工進度計劃及勞動力計劃。5.3水壓試驗： 所有排水管道應進行水壓試驗，排水管注水高于地面，15min不滲不漏為合格。6安全措施與文明施工6.1安全措施l施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。嚴禁酒后操作。l加強對電、氣焊作業，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，杜絕火災事故的發生。l使用電氣焊時要有操作證,并清理好周圍的易燃易爆物品,配備好消防器材，并設專人看火。l線路上禁止帶負荷接電斷電，并禁止帶電操作。l熔化焊錫、錫塊、工具要干燥

26、，防止爆濺。l隨時檢查排水溝狀況，遇有坍塌現象馬上修理。6.2文明施工l嚴格按施工組織設計所布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路，亂占場地。l注意環境保護，盡量減少施工噪音，避免擾民事件發生。l隨時注意清運施工垃圾，不得隨意亂堆放。l設專人清理排水溝、沉淀池，及時清運。7臨時用水系統的維護與管理：l施工時應注意保證消防管路暢通，消火栓箱內設施完備且箱前道路暢通，無阻塞或堆放雜物。l應加強現場廁所的衛生管理，及時沖洗、清掃，保持整潔、無臭味散發。l施工用水豎管及消防豎管在上層樓板澆注前應及時接高，并按每施工兩層時接高兩層進行。l現場平面應及時清掃，保證干凈、無積水。l地下室用水應嚴格管理制度，有

27、滲漏水時應及時排出。第三章 模板工程工程施工施工方案一、施工準備：1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、蝶形卡及木方子等。2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。3、 模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。4、 根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見表4表4 勞動力準備一覽表序號施工部位工種 人數基礎工程主全工程墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱2木工2025151050353電工335、機具準備名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg100個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-503

28、3kW2臺 臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DSG2802臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米二、施工方法：（一）柱模施工：柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋10鋼筋吊環。施工方法：（1）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水

29、平縫應錯開。（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用483.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。（4）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。（5）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。（二）梁模板施工：直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模

30、板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。1、 支撐系統及材料計劃：模板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部位備注1多層板15mmM2191472木方510M36001010M33663碗扣架立桿0.9根24081.2根38001.8根5208碗扣架橫桿1.2根61360.9根64644立桿頂托600可調個23939605法式螺桿141150根2084外墻370每層14750根4100內墻240每層6釘子50Kg700每層70Kg60每層90Kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1架

31、子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件個50404腳手板5cmM3602、施工方法：（1）梁模a放梁位置線：b在梁兩側立鋼管支柱（間距750900），支柱下要夯實并鋪通長手板；c加設掃地桿；d按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距400mm）并將龍骨找平；e安裝梁底模，并按0.20.3起拱；f安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；g安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用483.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。（2）板模支撐系統：采用483.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了實現樓板模板早拆，施工時通

32、過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。施工方法：a配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時對號入座加快施工進度。b支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100100木方找平。c鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。d模板標檢查。（四）立桿接長方法：1利用對接扣件接長。2搭接接長。3滿堂腳手架利用橫桿連接。

33、三、模板拆除：1模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方要拆除。2柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3梁板模板拆除：拆除梁側模拆除板底水平拉桿卸下板底木龍骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小橫桿拆除梁底模。注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放

34、整齊，以備后用。四、安全措施：1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，沒有用的模板應及時運用。2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，不得站在鋼管上操作。5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。6、砼澆筑安全措施：（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。（2）、砼澆筑時，人應站在輸送

35、管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上。（3）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾翻，以至傷人。（4）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。11、模板支拆前必須向施

36、工組進行書面安全技術交底。五、模板設計計算書一、板模板計算：1、木楞承載力計算恒：模板及木架重量：0.30.41.2=0.14砼自重： 240.40.121.2=1.38鋼筋自重： 1.10.40.121.2=0.06活：施工荷載： 2.50.41.4=1.4 合計：q=2.98KNmq=q0.9=2.68KNm2、抗彎驗算：木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.082.68=MW=4.1Nmm2fm=13Nmm2（可）3、撓度計算：w=0.6770.1790041009103112100503=0.8W=1400=2.25（可）4、水平大楞計算：鋼管采用Q235鋼E=2.06106 f

37、=205Nmm2 Z=12.19104F=2.680.9=2.41（1）抗彎計算：M=0.2442.410.90.8=0.176MW=0.171065103=35Nmm2f=215Nmm2（可）（2）撓度計算：w=1.883F100EL=0.5W=1250（可）5、立柱驗算：N=2F=22.41=4.82N=11.0KN穩定性驗算：NA=21400.86489=5.93f=205Nmm2（可）二、梁模板計算：荷載計算模板及支架自重：0.50.750.91.2=0.41砼自重：240.750.91.2=19.44鋼筋自重：1.10.750.91.2=0.89振 搗 砼 荷 載：20.751.4=

38、2.1 合計：q=22.84KNmq=0.85q=19.4KNm1、模板計算：q=19.40.750.3=7.77KNm（1）抗彎：模板簡支梁計算M=18ql=187.770.92=0.79KNm=MW=136Nmm2fm=215Nm2（可）（2）撓度：w=5qol43847EL=1.23105W=3.610-32、水平鋼管計算：（1）抗彎：M=116ql2=0.98KNm（2）撓度：w=ql348EL=0.0681250（可）3、立柱計算：取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：N1219.4.9=8.73KNN=11.0 （可）第四章 腳手架工程施工方案參考手冊序號規范、規

39、程名稱出版日期1建筑施工手冊1991.12簡明施工計算手冊1999.73實用建筑施工安全手冊1999.74建筑工腳手架實用手冊1994.5 結合本工程結構形式、實際施工特點，建筑物四周搭設落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護。荷載按培育修荷 載考慮，要求三層同時作業。根據設計單位提供的頂板承載極限值要進行頂板承載驗算，若不滿足要求，則須在12層的相應部位設回撐用的碗扣式鋼管腳手架支撐。腳手架搭設采用雙排雙立桿。立桿距結構外沿0.35m，排距9橫距）為1.1m、柱距為1.55m，大橫桿步距為1.80m。一、腳手架搭設材料要求 1）腳

40、手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產廠家合格的產品并持有合格證，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 2）扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口

41、處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。二、構造要求及技術措施4.1扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施地基處理肥槽回填土采用2:8灰土分層夯實，密實度采用環刀取樣進行試驗，表面用C15砼進行硬化，厚度為10cm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎，所有的基礎必須平整。基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于5cm，布設必須平穩，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm

42、，處設一淺排水溝。4.1.2 立桿全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結構檐口上皮1.5m，雙立桿應采雙管底座。 立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。4.1.3 大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4.1.4 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(即主

43、節點)，都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設12根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置，見附圖012所示。4.1.5 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地

44、桿向低處延長兩跨與立柱固定。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿：采取雙向斜拉加固措施。4.1.6 剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪

45、刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。 橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。4.1.7 腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬3545cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。 腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直

46、徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。4.1.8 連墻件連接件采用剛性連執著，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用483.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結。在頂板上丙框架柱間中點處，距結構處皮1.5m處預理II25鋼筋（加工尺寸與懸挑架預埋件相同），用483

47、.5的鋼管與腳手架可靠的轉角處，于框架柱上雙向設置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。連墻件橫 豎向順序排列、無勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。防護設施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用1.86.0m的規格，用風繩綁扎在模桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2m，產基作業層下步架處設一道水平兜。在架內高度3.6m處設首層平網，往上每隔五步呀設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳 手架立桿于0.6m扼要1.2m處設有兩道防護欄

48、桿，底部側面設18cm高的擋腳板。4.2 腳手架出入口的構造該出入口設在 軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m5.4m（寬高）。出入口處再搭設6.0m4.5m6.0m（寬高）的防護棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板。在出入口兩側的內、外排單位桿處分別增設一輔立桿，并高于門洞口12步，立柱用短斜撐相互聯系。上方懸 傾家蕩產立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定，洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸 空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根余腹桿，當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上，斜腹桿宜采用通長桿件，必

49、須接長時間對接扣件連接。4.3腳手架的上下通道：腳手架體要設置安全馬道： 馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。 馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。 馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。設置護欄桿，上部護身欄桿1.2米，下部護身欄桿距腳手板0.6米，同時設180mm寬檔腳板。（8）外腳手架搭設順序本工程腳手架搭設自下而上進行，立桿墊板鋪完后由樓的一側開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標準底座及掃地桿豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）裝掃地小橫桿安第一步大橫桿安裝第

50、一步小橫桿校正立桿設第一排拉結點安第二步大橫桿第二步小橫桿.以此類推，搭設高度步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。三、腳手架檢查和驗收搭設時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設驗收，經驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續入檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技術員、架子工、班組長和專職安全員。四、腳手架使用、維護、保養技術措施 、設專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構件是否完整齊全。 、作好腳手架基礎排水，下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。 、操作層施工荷載不得超過270KG平方米，不得將橫桿

51、支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。 、嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。 、遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業，在復工前必須檢查無問題后方可繼續作業。五、腳手架搭設時注意事項 1、外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用。 2、主節點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不大于150mm。 3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。 4、對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。 5、上架作業人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。 6、嚴格按搭設方案施工；連

52、墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步。 7、在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.第五章 吊裝工程安全施工方案一、吊裝準備工作本方案適用于本工程鋼結構吊裝。1、機具材料序 號設備名稱規格型號數 量用 途1汽車吊16T1臺吊鋼梁2汽車吊16T1臺吊立鋼柱3拖車10T1臺運構件4鋼絲繩6x19-1404付吊構件5麻繩30米/付2付溜繩6卡環3.3T8個吊構件7倒鏈2T8個封車8電焊機BX3-5003臺焊接9氧氣、乙炔各2套焊接10水準儀1臺測量11經緯儀2臺測量12水平尺2把檢查水平13割槍2把切割14磁性鉛墜2個校正機具材料序 號設備名稱規格型號數 量用 途15對講

53、機1套聯絡16自制卡具兩種吊裝2、勞動力計劃工種人數備注鉚工9焊工4電工1起重工2掛鉤工83、現場條件1）提供標高水準點和軸線控制線。 2）提供全部基礎頂面標高資料。 3）提供基礎縱、橫中心線資料，并彈至基礎面。 4）清理現場，平整場地，保證汽車吊及運輸構件拖車進出場道路暢通，有相應作業面。 5）提供現場施工用電電源。 6）提供施工人員辦公住宿場所及存放工具、材料的庫房。 二、吊裝工程質量鋼結構安裝的允許偏差及檢驗方法項目允 許 偏 差檢 查 方 法鋼柱中心線與定位軸線偏差5鋼尺基準點標高+5-8水平儀垂直度底層柱10經緯儀柱全高35撓曲矢高（側向彎曲）H/1000150上下柱連接處錯口3.0

54、水平尺焊 縫對接焊縫焊縫余高b20一級0.52.0焊縫卡尺二級0.52.0三級0.52.0b20一級0.53.0二級0.53.5三級0.54.0焊縫錯邊一級0.1板厚2二級12mm雙坡口角度60度鈍邊2mm組裝間隙：2-3mm焊接電流140180A，焊接電壓24V，焊接速度15cm /min2、T型焊縫（船形位手工電弧焊）適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E43033、焊接工藝參數：焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140160A，焊接電壓22V，焊接速度16cm /min手工電弧焊接時可參照下表參數：焊條直徑3.24.05.0焊接電流（A）100130160

55、2102102704、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應符合施工圖和施工規范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區應清理干凈，無飛濺殘留物。5、全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關鍵質量控制點，質量檢查人員對此部位應進行跟蹤檢查并做好相應的質量檢查檢查記錄。六、吊裝工程安全1、吊裝工程安全要求1）遵守現場安全的各項管理規定，進入現場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙。2）構件堆放、電焊機排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內，分開放置。3）現場設置安全員、防火員。4）保持現場衛生。5）現場所有施工人員服從指揮，言行文明。2、安全

56、技術措施1）構件的運輸、裝車時用大墊木1010木方將構件墊穩，并用2t倒鏈前后兩道封牢。、裝車后，整體高度小于4m。、行駛速度40公里/小時，轉彎或路面不平處20公里/小時。、構件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。、裝車后，擺放位置應居車中部，前、后用2t鏈封牢（運中部時封三道），所有構件運輸過程中要經常檢查構件封車繩、倒鏈的情況，遇到問題及時處理。、由于本次有超長的構件，要夜間運輸，運輸前要進行安全交底，要求在運輸中有專門的運輸負責人。要求公司派專職安全員。運輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開道，后有車壓送。并要與交通部門協商好具體的時間和路線，以保證交通的暢通。3、其它1）進入施工現場必須戴好安全帽

57、，高空作業必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。2）施工用機索具施工前由工長帶領有關人員進行檢驗，合格后方可使用。3）四級風以上禁止作業。4）吊裝作業人員作業中嚴格執行安全規程中“十不吊”規定，吊裝前安全員應對作業人員應進行安全教育。5）吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。6）吊裝作業點距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應采取措施后方可施工。7）在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。8）高空作業中。各類工具、配件應裝入工具袋內，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。9）構件就位應平穩，避免振動和擺動，待構件緊

58、固后方可松開吊索具。10）施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m以上，者相距10m 以外，避免曝曬、燒烤，搬動時禁止碰撞，以防發生火災。11）要使用合格的電氣設備，并且有專門的電工負責。12）腳手架搭設要求：a.在每節柱的連接部位需搭設獨立架子，高度為從接頭處下反1m。b.立桿間距為1.82.0m，水平橫桿間距1.5m。c.作業面要滿鋪跳板，寬度為500mm設兩道防護欄桿，掛安全網。第六章 物料提升機安裝安全施工方案一、安裝條件主體混凝土施工完畢，砌塊、砂石料進入現場，砌筑砌塊條件具備。二、提升架安裝：1.低架提升機的基礎應符合下列要求：A、土層壓實后的承載力應不小于80K。B、澆注C20號混

59、凝土厚度300。C、基礎表面應平整，不平偏差不大于10。D、基礎應有排水措施，不得有積水浸泡基礎；2安裝前，首先檢查龍門架體的直度，導軌的平行度，導軌時接點的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證1以內，達不到標準，應在底架下塞墊調整片，直到調整符合要求為止。3安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓；4放置自開平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合；5將第一組立性標準節放入套架內，底端與地菜用螺栓連接找正緊固；6將提升滑輪組置于安裝好的兩立柱頂端；7安裝手卷揚機于自井平臺上，并按規定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩；8將扒桿安裝于自開平臺上；9利用手動卷揚機

60、提升自井平臺上，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上；10利用扒桿或塔吊安裝好第二組標準節，并將提升滑輪組件置于第二組標準節頂部；11重復步驟9提升平臺臺至立柱頂面。12安裝撐桿并緊團以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標準節垂直偏差，達到設計要求后，再安裝兩對楔體組件；13安裝卷揚機；14放進吊籃，調整升降吊籃左右兩側槽鋼柱體的同一水平下，將楔塊提到上止點就拉抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達到要求；15楔體組件必須安裝在升降吊藍左右側槽鋼柱體的同一水平下，將楔塊提到上止點就拉抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須在達到要求；16安裝斷繩保護系統，升降動滑輪軸心必須與升

61、降吊籃承重中心重合，安裝好的升降動滑輪靈活轉動，彈簧拉飯與滑輪壓益及座體輪向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于成等到于0.d（d鋼絲直徑），四組調整一致；17安裝杠桿，連接校鏈；18搖臂鉸鏈機構，按圖樣尺寸位置安裝后，轉動應靈活，臂板中心線角度應一致，當升降動滑輪提升到應體頂點時，用調節螺栓調整四個楔塊，抱合摩擦面與導軌接觸面的間隙達到15，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點（夾緊狀態）；19卸料對開防護門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在擺臂上，再將鋼絲繩繞過導向繩輪與門相接，推拉門子調整拉種彈簧拉力，當門開啟后，楔塊必須提到上止點（門軸中心距離索繩孔中心100mm），此時，

62、門架升降就基本安裝就緒，以下主要是如何實現升降；20將第三組標準節送入吊籃，提升吊籃到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標準節，將提升滑輪組件置于第三節頂部，再重復步驟9提升平臺；21架設好第三節時，應做龍門架作外封閉鉸手腳架，組裝好第一道進料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關去架，就可以正式投入使用；22龍門架架設高度為27m，應在第9m處設置第一道附著，以后每隔9m增加一道。桿節增高，外封閉鉸手架及附著同步進行，以保證門架工作平穩為準則；23附墻架與建筑物的連接圖附后，根據現場實際選用。24外封閉腳手架進料口附后。25外封閉腳手架示意圖附后。三、調試1空載提升吊籃在全行

63、程范圍內作升降、變速、運行三次（楔塊取下），難架體的穩定性、兩導軌間的距離是否達到技術要求，并同時觀察進出科科門是否當靈敏，不允許有振顫沖擊現象；2將吊籃懸掛離地面100200mm，調整導靴滾輪與架體導軌的間隙，八處一致后，裝好楔塊，達到鎖緊狀，再將升降滑輪輪降到下止點，調整調節螺栓至拉緊狀態。在額定荷載下將吊籃提升到離地面23高m停機，將對開防護門打開鎖住，調整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籃不下滑。3升降吊籃內施加額定載荷，使其試運行三次，并作開門自鎖試驗，再吊籃升高到23m高度，進行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100mm；4在升降吊盤上取額定起重量的125（按5逐級加量（作提升

64、、下降、開門停靠自銷試驗）此時不做斷繩試驗）。下滑不能超過100mm，下降速度在3040mmin時，要求動作準確可靠，無異常現象，金屬結構不變形，無裂痕及沒漆脫落和連接松動損壞等現象。四、安裝中技術要求1立柱兼作導軌架，為吊籃動行滾動的軌道，其標準節接頭處階差小于1mm，安裝時必須注意調整；2立柱全高的垂直度偏差應1；兩導軌平行度偏差不大于5mm；3各連接螺栓必須固；4.高空作業人負必須持證上崗，系好安全帶，門架下和立柱周圍5m內禁止站人，以防物體跌落傷人；5四級風以上禁止安裝作業。五、安裝后整機性能檢驗安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：1、 立柱垂直度檢驗；2、 緊團連接件檢驗

65、；3、 空載運行試驗；4、 額定荷試驗；5、 模擬斷繩試驗；6、 超載25試驗，經試驗合格后方可投入使用。六、操作使用及注意事項1、操作者必須持主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練撐握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故；2、安全裝置一停層控制必須專人管理，并近定進行設試檢查，保持靈敏可靠，不帶病運行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體基礎，鋼絲繩的磨損的程度，楔體抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧卷揚要、報閘等、易損件和關鍵部件及立酬傾斜度等進行次全面檢查，發現問題及時維修，不通帶病運行；3、導軌表面嚴禁涂抹任何油脂，導靴滾輪銷軸每班應加注1次潤滑油

66、脂。4、升降吊復每班首次運行時，應作空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠后方可投入運行；5、吊籃載物升降時，應使載荷均分布，嚴禁超載；偏運行禁止帶人運行；6、吊籃停靠就位，聯絡信號要做到準確無誤；7、吊籃停穩后再打開防護門，開后去穩后方要中人卸科。吊籃下降時，首先必須關好防護門，插好銷軸后，再明確聯絡信號；8、安裝時，專職的操作機我參加安裝高度，以便進行使用和高速維護的技術交底；9、禁止在6級風以上作業，禁止非操作人員啟卷揚機；10、收班時應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱置在空中長期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。七、維護、保養及運輸每項工程結束對卸下的標準節、吊籃、平臺等結構要全面清洗，除銹刷漆。電機

67、、手動卷揚機、安全裝置等要進行維修保養。儲存進禁止雜亂堆放、碰撞、擠壓，要按順序放好，轉場運輸時要捆綁牢固。八、附墻架與建筑結構連接1、用腳手架鋼管制作的附墻架與建筑結構連接，可預埋與附墻架堆棧箱同的短管，用扣件連接。2、當墻全有足夠的強度時，可將扣件鋼管伸入墻內，用扣件加橫管夾住。九、拆除方法拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進行：1、放下吊藍，再落自升平臺，即將提升滑輪組件置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻爬爪尾部繩子使爬爪傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持爬爪傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準節，放松爬爪尾繩，使平臺卡在下移的標準節上，從立柱頂取下提升滑輪組件置于平臺上，并上

68、升吊藍。2、用平臺上的扒桿將上一節標準節卸下，放入已上升的吊藍內，將卸下的標準節運至地面卸下來，再按步驟1放下下一個標準節，如此重復，將標準節一組一組的拆下。3、當需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可把所有附著架同時拆除，外封閉腳手架也應隨立柱一步一步地拆除，以防拆架時晃動。4、拆到只有兩組標準節時就開始拆下吊藍，撐桿放下平臺，卸標準節、地梁等。十、拆除安全技術措施 、 拆除前，操作人員要詳細檢查現場周圍環境，清除障礙物。劃定危險區并設置圍桿或警戒標志。拆除時要設專人監護，禁止人員進入危險區，并隨時觀望拆除過程中架體的穩定情況，如發現傾斜問題，立即報告負責人停止作業，采取措施。 、拆除前要統一指

69、揮作業人員要服從領導，密切配合。嚴格按交底順序、安全措施進行。特別是拆除纜風繩時要注意架體的穩定情況。 3、拆除前，工地負責人要根據方案的拆除方法、拆除順序、使用的機具設備和現場的具體情況，編寫安全技術交底，交底的內容要全面，具體針對性強。 4、安全技術交底編好后，工地負責人要按規定向班組長或全體作業人員，行文字和口頭交底，講清拆除方法、拆除順序、機械設備的使用和現場做業時應注意的事項和具體要求。交底后，交（工地負責人、安全員）、接（作業班組長）雙方在書面交底上簽字，交底后，作業班組長與其作業組全體員工要認真履行自己的職責，按交底要求進行拆除作業。 5、拆除前，要對使用的繩索、機械設備、支撐桿

70、件等進行檢查，符合要求后才能使用 。 6、拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物體，拆下的桿、件等要及時清理，放置在規定的位置，并碼放整齊。 7、拆除卷揚機，必須先拆斷電源，經檢查無誤后，才能進行拆除工作。 8、拆除纜風繩或連墻桿前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不大于兩個標準節。 9、拆除龍門架天梁前要分別對兩立柱采取穩固措施，保證單柱的穩定。 10、拆除作業宜在白天進行，夜間作業要有良好的照明，因故中斷作業時，應采取臨時穩固措施。十一、維護、保養及運輸工程結束，對卸下的標準節、吊藍、平臺等結構要全面清洗，除銹刷漆。電機、手動卷揚機、安全裝置等要進行維修保養。儲存時禁止雜亂堆放、碰撞

71、、擠壓，要按順序放好，轉場運輸時要捆綁牢固。 第七章 安全防護方案一、施工安全管理措施 、凡進入施工現場的安全防護用具及機械設備實行驗收或準用證制度，未領取驗收合格通知書或準用證的安全防護用具及機械設備不得使用。 、建立、健全安全檢查制度，定期和不定期的對施工現場進行安全檢查,及時發現和消除事故隱患，確保安全生產。 、各項工程在施工前由項目技術負責人編制好各項工程安全技術專項方案，并向各作業班組長做書面安全技術交底，在由作業班組長向操作人員進行崗前安全技術交底和安全教育，并做好交底記錄入檔。 、所有從事安全管理工作和特種工作業人員，必須經上級有關部門培訓合格后持證上崗。 、進入施工現場必須戴好

72、安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋。凡非本單位人員進入施工現場必須進行登記批準，嚴禁將小孩帶入施工現場。 、施工現場不準赤腳，不準穿托鞋、高跟鞋，不準穿裙子，不準光膀子,女職工作業要將長發綁扎好后戴好安全帽。 、工作期間不準嬉笑打鬧，不準在腳手架上看書、睡覺，不準在腳手架上爬上爬下，不準乘提攔上下，不準動用非本工種的機具設備，不準由高處向下拋扔物品，不準任意拆除安全防護設施，不準隨意在施工場所吸煙，不準灑后上崗。 、工地辦公室、庫房、伙房、警衛室、職工宿舍等臨時設施嚴禁使用電爐子、電褥子，職工宿舍不準安裝插座。 、本工程外腳手架搭拆、龍門架安拆、塔吊安拆、施工用電施工機具安拆、土方工程施工

73、方案、模板工程施工方案，在施工前由項目技術負責人編制專項的安全技術交底，以上各項安全技術措施見各專項方案。 二、安全防護用品及施工電氣產品的購買、使用、檢查、驗收、維修、保養 、對進入施工現場的安全防護用品及施工電氣產品（安全帽、安全帶、安全網、漏電保護器、電閘箱、電器元件）等，必須持有產品生產許可證、出廠產品合格證和省安監總站頒發的產品準用證，無產品生產許可證、出廠合格證和產品準用證的安全防護用品及施工電器產品不得使用。 、對施工現場使用的安全防護用品及施工電器產品，每周進行檢查一次，發現問題及時解決，保證安全生產，并做好檢查、維修記錄入檔。 、按規定對施工現場使用的安全防護用品及施工電器產

74、品定期進行檢驗和試驗，對檢驗、試驗不合格的安全防護用品及施工電器產品要堅決報廢，不得使用，并做好檢驗、試驗記錄入檔。 三、安全帽、安全帶、安全網的使用要求 （一）安全帽 、進入施工現場必須正確戴好安全帽，安全帽不準斜歪倒戴，帽代要系緊。 、安全帽必須符合標準要求，并要經常進行檢查，發現損傷、裂痕等異常情況應立即更換。 （二）安全帶 、凡在米以上高處作業（無防護時），必須系好安全帶，安全帶要高掛低用，防止操作碰撞，使用米以上繩時要加緩沖器。 、安全帶必須符合標準要求，并要定期進行檢測試驗，對檢測試驗不合格的安全帶要堅決報廢，不準使用。 、安全帶上的各種部件，不得任意拆掉和隨意更換。（三）安全網

75、、施工現場使用的安全網的質量必須符合標準要求，并要定期進行抽樣檢測試驗，對檢測試驗不合格的安全網要堅決報廢，不得使用。 、安全網的設置：本工程主體工程、龍門架及臨邊防護均采用2000日100平方厘米密目網全封閉防護。密目網要掛設在外腳架內側橫掛，龍門架外側3面豎掛（面對卷揚機一面掛大眼平網），臨邊支撐桿內側，密目網的每個環扣用14#鉛絲與支撐桿綁扎牢固，密目網上下兩網之間要拼接嚴密，并與施工作業面貼緊。本工程主體在進入二層時，在距地米處設一道兜網（腳手架內側），當主體進入到層時，在層頂處在設兜網一道。兜網掛設要外高里低，并有適應垂度，兜網的每個系點要與架體綁扎牢固。 四、施工用電安全防護 、施

76、工現場使用的電器元件必須符合標準要求，并要定期進行安全檢查，及時發現和消除事故隱患，保證生產順利進行。 、本工程施工用電采用TN-S三相五線制供電，本工程保護零線由施工現場總配電箱處做重復接地。引出重復接地電阻值不大于10歐姆。 、施工現場所有的電氣設備均做保護接零，保護零線要單獨敷設不作它用，保護零線采用黃綠雙色線，與電器設備相接的保護零線采用2.5平方毫米的絕緣多股銅線。 、本工程施工配電采用三級配電兩級保護及總箱和開關箱保護。開關箱內安裝漏電動作電流不大于30，漏電動作時間小于0.1的漏電保護器。 、配電箱內各回路與其控制的電器設備要用文字標明、對號入座，防止誤操作造成事故。保護零線、工

77、作零線要通過接線端子板連接，嚴禁采用雞爪式接線。 、電纜接頭應綁扎牢固，并做好絕緣，保證其絕緣強度，并不得承受張力。 、施工現場照明應單設，照明開關箱設漏電保護器，箱體及照明燈具的金屬外殼要做保護接零，室外燈具距地面不得低于米，室內燈具不低于2.4米，燈頭距臨建頂棚大于300毫米，開關控制火線。潮濕環境、地下室照燈電壓不得大于36。 、工地辦公室、食堂、庫房、警衛室、職工宿舍等臨建內不準使用電爐子、電褥子，職工宿舍內不準隨意安裝插座。 、各類電器開關應和其控制的電動機、電焊機等設備的額定容量相匹配,5.5KW以上的電器設備不得使用手動開關控制（使用自動開關），對于11KW以上的用電設備則應用降

78、壓起動裝置控制。保險絲、保險片的容量，按其控制設備的容量額定電流的1.5-2倍選用，嚴禁使用其它金屬代替。 五、安全通道口、樓梯口、預留洞口、電梯口和臨邊安全防護 、安全通道口：為了滿足施工現場安全要求，本工程設2個安全通道口，在樓的南面東側設一安全通道及樓西側設一上人通道，通道口防護棚采用直徑48MM、壁厚3.5MM鋼管和直角扣件組合，搭設高度3.5M，寬4M，長4M，棚頂采用50MM厚的松木板滿鋪，鋪嚴、鋪平、鋪穩，棚的兩側掛設大眼安全網防護，防護棚上防掛好安全通道標識。 、樓梯口安全防護：本工程施工作業人員上下樓層作業由樓內樓梯通行，為了保證行人安全，延樓梯踏步采用直徑48MM、壁厚3.

79、5MM的鋼管和旋轉扣件組合成防護欄桿，防護高度0.6M米一道、1.2M一道。 、預留洞口防護：本工程樓板為現澆砼結構，樓層預留洞口防護待模板拆除后根據預留口的尺寸，用50厚木板釘矩形木蓋（木蓋周邊比預留口大50Mm，木蓋上釘的木楞正好與預留口卡牢），將預留口蓋嚴、蓋牢，不得有松動現象。 、臨邊防護 本工程樓層臨邊主要是樓層臨邊，樓層臨邊用腳手管進行防護，防護高度0.6米，1.2米兩道。 （）作業層臨邊防護：本工程施工以架子工施工為施工進度突破口，在梁（柱子）鋼筋綁扎及支模前先搭設外腳手架，施工層腳手板滿鋪，外側設防護欄桿及擋腳板，施工層腳手板下掛設安全網全封閉防護，使施工層臨邊安全防護達到萬無

80、一失。 （）樓層臨邊防護：本工程為砼框架結構，該工程在砌筑維護墻之前，樓層臨邊采用直徑48MM壁厚、3.5MM鋼管和直角扣件組合，與樓外邊緣砼柱內側連接進行防護，防護高度0.6米、1.2米兩道。本工程由于基礎深度小于1.2米，未做專項基坑支護防護方案。采用人工開挖，開挖順序由上至下，坑邊1米以內不得堆土、堆料、停止機具。第三部分 施工現場應急預案一、應急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先，保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急資源

81、處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。二、應急策劃(一)工程概況及地質條件(1)工程概況1.工程名稱：xx新材料科技股份有限公司辦公樓廠房2.建筑面積：辦公樓1728平方米，廠房4439平方米， 3.建筑層數：辦公樓為3層，廠房為單層， 4.建筑類別：三類5.設計等級：三級6.耐火等級：二級7.使用年限：50年8.結構類型：廠房為鋼架結構，辦公樓為框架結構。 (2)工程地質1、巖土工程條件擬建場地地形平坦，地貌

82、單元為山前沖洪積平原下部，場區內與基坑支護工程有關的底層主要為上部的填土及下部的沖洪積粉土和粘性土。層號 巖土名稱 平均厚度（m） 重度（KN/m3） 內聚力（Kpa） 內摩擦角（0）1 雜填土及素填土 7.10 19.10 19.00 13.002 粉土 2.00 19.50 14.00 15.703 粘土 1.40 19.50 30.00 14.004 粉質粘土 1.80 19.00 35.00 19.005 粉土、粉質粘土 6.00 19.50 32.00 18.002、水文地質條件場區地下水類型為第四系孔隙潛水，勘察期間正值豐水季節，水位埋深5.00米，對砼無腐蝕性。3、周邊環境條件根

83、據業主提供的平面圖及現場資料，基坑周邊場地相對開闊，距離周邊道路及已建建筑物較遠(二)、應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序如下：一、應急準備和響應工作程序突發事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。1、突發事件、緊急情況

84、及風險分析根據本工程施工特點及復雜的地質情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑坍塌、地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定基坑坍塌和地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜的應急方案。2、突發事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。1)深基礎開挖前先采取井點降水，將水位降至開挖最深度以下，防止開挖時出水塌方。2)材料準備：開挖前準備足夠優質木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡 (打樁護坡法)，為防止基礎

85、出水，準備2臺抽水泵，隨時應急。3)進行基坑支護方案的設計并進行論證，報監理審批。4)深基礎開挖，另一種措施是準備整體噴漿護坡，開挖時現場設專人負責按比例放坡，分層開挖，開挖到底后，由專業隊做噴漿護坡，確保邊坡整體穩固。5)降雨量過大引起基坑坍塌的預防措施：a基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數量的草包，緊急時對基坑周圍施做圍堰，防止地面水大量流入坑內。b配備兩臺水泵（其中一臺備用），用于排除井下積水。c施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵、泥漿泵。d及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。e在進行現場平面布置時，考慮適當加大明排系統的能力，并加強管理保持其暢通。6

86、)基坑開挖過程中的監測及監控要求監測前編制系統的監測實施方案并報有關單位批準后方可進行監測。監測基準點設置3個，均設置在基坑邊線30米以外，必須可靠、穩定和牢固。沉降和基坑坡頂位移測量采用全鉆儀進行，要求儀器精度符合基坑監測要求。監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次。基坑開挖過程及基坑使用初期，每天監測2次，位移及變形穩定后每天監測1次，直至基礎工程施工結束。特殊情況下加密監測。特殊情況指以下情況a樁頂或坡頂的水平位移達到開挖深度的3；b樁頂或坡頂水平位移突然加大；c錨桿桿體應力突然增大或松弛；d錨桿拉力超過設計拉力。6)基坑周圍采用一排攪拌樁形成止水帷幕擋水，坑內采用管井降水的方

87、法處理地下水。 (二)、應急資源分析1)應急力量的組成及分布：機關有關部門負責人、項目部成員。2)應急設備、物資準備：現場滅火器、醫療設備、救護車輛充足，藥品齊全，各施工小分隊配有對講機。3)上級救援機構：公司應急救援領導小組，地方可用的主要應急資源是救護車。(三)法律法規要求建筑基坑支護技術規程（JGJ120-9）、關于特大安全事故行政責任追究的規定第七條、第三十一條；安全生產法第三十條、第六十八條；建筑工程安全管理條例、安全許可證條例。二、應急準備1、機構與職責一旦發生施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。公司搶險領導小組的組成組長：

88、項目經理 副組長：主管施工生產的項目副經理 技術負責人 成員： 安全員 材料員 測量員 資料員 組長職責： 1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制； 2)復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程； 3)指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視； 4)與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作出安排； 5)在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作； 6)在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。

89、 副組長(即現場管理者)職責： 1)評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失； 2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動； 3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； 4)設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。 通訊聯絡組職責： 1)確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速； 2)保持通訊設施和設備處于良好狀態。 3)負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。技術支持組職責 1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。 2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。 3)修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。 4)繪制事故

90、現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。保衛組職責 1) 設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作。 2) 保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。 3) 搶救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。 搶險搶修組職責 1)實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。 2)尋找受害者并轉移至安全地帶。 3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。 4)搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。主要應急機械設備儲備表 3、教育、訓練為全面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制

91、定出相應的規定，包括應急內容、計劃、組織與準備、效果評估等。公司每年進行兩次應急預案指導，必要時，協同項目部進行應急預案演練。4、互相協議項目部應事先與地方醫院、賓館建立正式的互相協議，以便在事故發生后及時得到外部救援力量和資源的援助。四、應急響應預案的起動時機：當樁頂或坡頂的水平位移大于開挖深度的3時、或樁頂或坡頂水平位移突然加大、或錨桿桿體應力突然增大或松弛、或錨桿拉力超過設計拉力時、突降大雨或暴雨時應立即起動應急預案。現場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由綜合部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長

92、或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的質安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。二、 應急事故發生處理流程圖（1）實行晝夜值班制，項目部設置專門值班人員（2）緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班室

93、，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（3）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由安全員在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。（4）遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙

94、緊急情況的處理。(5)在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。（6）對于雨季施工，要及時了解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現場情況并及時匯報五、突發事件應急預案 1、接警與通知：深基坑施工發生安全事故以后，項目部必須立即報告到公司安監部，安監部在了解事故準確位置、事故性質、死傷人數及其它有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和集團公司有關部門，全過程時間不得超過6小時。2、指揮與控制：基坑開挖引起地面不均勻沉降，引起附近建筑物的傾斜的指揮與控制當發現附近建筑物傾斜達到警戒值1時或沉降速度達到0.1mm/d時，采取的措施為：a

95、立即停止基坑開挖，加強基坑支護，措施為增加錨桿數量，將錨桿間距加密為500mm；情況較差時，先采用600鋼管臨時立柱進行支頂，間距為1.0m。b地面加強措施為在基坑周邊5.0m范圍內采用注漿進行加固土體，地面注漿材料采用純水泥漿，注漿壓力0.51.0Mpa，土體加固深度為8.0m。c邀請有關專家或加固研究所共同制訂建筑物的糾偏方案并組織實施。 突降大雨或暴雨時，立即起動備用水泵抽水，并安排專人不間斷觀察基坑的穩定情況。基坑坍塌事故的指揮控制發生坍塌事故后，由項日經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同

96、時通知項目副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓現場安全負責人隨時監護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作門衛在大門口迎接米救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。緊急救援的一般原則： 以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損

97、失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。急救知識與技術 鑒于深基坑坍塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。3、通訊項目部必須將110、120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業應急領導組織成員手機號碼、當地安全監督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶

98、險指揮及安全員應熟知這些號碼。4、警戒與治安安全保衛小組應在事故現場周圍建立警戒區域實施交通管制，維護現場治安秩序。5、人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。6、公共關系項目部辦公室為項目部各信息收集和發布的組織機構，人員包括，辦公室屆時將起到項目部的煤體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期和不定期的向外界和內部如實的報道，向內部報道主要是向項目部內部各工區、集團公司的報道等，外部報道主要是向地鐵總公司、監理、設計等單位的報道。六、現場恢復充分辯識恢復過程中存在

99、的危險，當安全隱患徹底清除，方可恢復正常工作狀態。七、預案管理與評審改進公司和項目部對應急預案每年至少進行一次評審，針對施工的變化及預案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進應急預案。第四部分 施工現場防揚塵措施一、施工現場防揚塵措施1高層或多層建筑清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。2拆除舊建筑物時，應配合灑水，減少揚塵污染。3施工現場要在施工前做好施工道路的規劃和設置，可利用設計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，主要道路和大門口要硬地化，包含基層夯實，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚塵。4散水泥

100、和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放，如露天存放應采用嚴密遮蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。5生石灰的熟化和灰土施工要適當配合灑水，杜絕揚塵。6在規劃市區、居民稠密區，風景游覽區、療養區及國家規定的文物保護區內施工，施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。二、施工現場防噪聲污染的各項措施1人為噪聲的控制施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。2強噪聲作業時間的控制凡在居民稠密區進行強噪聲作業的，嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22時，早晨

101、作業不早于6時，特殊情況需連續作業（或夜間作業）的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報有關主管部門備案后方可施工。3強噪聲機械的降噪措施（1）牽扯到產生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業（如預制構件，木門窗制作等），應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現場加工制作產生的噪聲。（2）盡量選用低噪聲或備有消聲降噪聲設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械（如：攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。4加強施工現場的噪聲監測加強施工現場環境噪聲的長期監測，采取專人管理的原則，根據測量結果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。