1、xx化工xx石化有限公司180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置埋地管線安裝施工技術方案編制： 審核： 批準： 目 錄1、 編制說明 12、 工程概況 13、 工程主要實物量 14、 安裝程序 15、 施工準備 2 6、 材料檢驗 27、 土方工程 38、 防腐蝕涂層的施工 59、 管道施工 610、 管道水壓試驗及沖洗1011、質量管理措施 1112、施工勞動力計劃 1313、教育、培訓與持證上崗管理 1314、主要施工機具及技措用料 1315、HSE管理措施 1416、JHA分析和應急預案 171.編制說明1.1目的和范圍為了規范xx石化180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置地下管道工程施工，保證地

2、下管道工程施工的質量、安全和進度特編制本方案。1.1.2本方案僅適用于柴油加氫改質聯合裝置地下管道工程的施工。1.2.編制依據xx石化集團xx石油化工工程公司提供的圖紙；1.2.2石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范SH/T3022-20111.2.3埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-961.2.4石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003；1.2.5給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；1.2.6承壓設備無損檢測 JB/T4730-2005；1.2.7石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008 2.工程概況2.1工程概述x

3、x石化180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置地下管道工程包括地下循環水管道、新鮮水管道、消防水管道及含油污水管道。3. 工程主要實物量 180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置埋地管道約5120米。4.安裝程序地下管道安裝程序 材料檢驗下料管道防腐施工準備熟悉圖紙焊縫檢驗焊口組對除凈表面熱影響層焊接坡口加工除凈表面熱影響層管道內部清掃管道鋪設 測量放線 管溝開挖 局部回填 系統隱蔽除凈表面熱影響層焊口做防腐除凈表面熱影響層系統試壓 交工驗收除凈表面熱影響層5.施工準備5.1工程技術人員與設計單位進行圖紙會審，及早發現問題解決問題。5.2預先準備好安裝所用的手段用料、輔助材料、工機具、車輛等,測量及檢查工

4、具必須按期校驗合格。5.3施工前應對所有施工人員進行技術交底和安全技術交底。使作業人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的認識，同時也掌握對本工程地下管道安裝的質量、安全方面的要求。5.4與地下管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。5.5管子、管件、閥門等，內部已清理干凈、無雜物，并封閉保管好。對管內有特殊要求的管道，其質量應符合設計文件的規定。6. 材料檢驗6.1管道組成件的一般要求6.1.1管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭等)等產品必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證不得使用；6.1.2材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定；6.1.3管子及

5、管件表面應光滑、清潔、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；6.1.4螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；6.1.5所有管道組成件，均應有產品標識；6.1.6任何材料代用必須經設計部門同意，不允許任意不加區別地以大代小、以厚代薄、以較高等級材料代替較低級別的材料。6.2管子及管件檢驗6.2.1在使用前應按單線圖及管道規格表核對管子、管件的規格、數量、材質和標記，并審查質量證明書的內容。6.2.2螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。6.2.3法蘭和盲板的

6、密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。6.2.4非金屬墊片無老化分層現象，表面不應有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。 6.3閥門檢驗與試驗6.3.1閥門均應具有質量證明書。6.3.2閥體上應有公稱壓力、公稱通徑、介質流向等標志。6.3.3閥體外觀無砂眼、毛刺、重皮及裂縫，大蓋螺栓齊全，涂漆完好，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況。6.3.4閥門的手柄或手輪應操作靈活輕便，無卡澀現象。6.3.5止回閥的閥瓣或閥芯應動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現象。6.3.7閥門應逐個進行試壓。6.4閥門檢驗與試驗6.4.1閥體需進行液體壓力試驗的閥門,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門的殼體壓

7、力試驗停壓時間不得少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。具有上密封結構的閥門，還應進行上密封嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，無滲漏為合格。液體以清潔水為介質。6.4.2閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。6.4.3試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水、吹干密封面。并應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。6.5焊接材料檢驗6.5.1焊絲、焊條必須有說明書或質量證明書；包裝完整，無破損或受潮現象；標志齊全,對有疑義的焊材應進行復驗，并將焊材進行報驗。6.5.2焊絲、焊條出庫和領用時，應嚴格按規定核對其品種、型號、規格、數量，先入庫的焊條

8、應先發放使用，出庫后應妥善保管。7土方工程7.1放線與測量7.1.1給排水管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采取保護措施，且做出明顯標記。7.1.2施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規定：a)臨時水準點的間距不宜大于200m；b) 水準點和控制樁應經復核確認后使用；c)放線測量記錄應標明所依據的控制點；7.1.3給排水管道在地基驗槽和管道鋪設前應校測管道中心線及高程控制樁。7.1.4施工測量的允許偏差。 施工測量允許偏差項目允許偏差水準測量高

9、程閉合差，mm30L 導線測量方位角閉合差，40n導線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準點間的水平距離。Km。注2：n為水準或導線測量的測站數，個。7.2溝槽開挖7.2.1管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算BH=Dh+2(b1+b2)（1）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh管道結構的外緣寬度，mm；b1管道一側的工作面寬度，可按表10.2.1選用mm；b2管道一側的支撐厚度，取150mm200mm； 管道一側的工作面寬度 管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1500300500Dh10004007.2.2根據現場土質條件，不加支撐的溝槽邊坡坡度為1：1.57.2.

10、3開挖管溝時，如遇流砂、土質松散或逢雨，可加大坡邊或設置支撐。7.2.4人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，機械挖槽時分層的深度根據機械設備的性能確定。7.2.5槽底高程和坡度的控制點的設置，在管道直線段間宜不大于20m，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。7.2.6管溝開挖宜先挖標高低的，后挖標高高的，成排管溝開挖時應根據各管道管溝的寬度和深度確定是單獨開挖還是聯合開挖。7.2.7采用機械方法開挖時，槽底應預留150mm300mm，由人工清理至設計標高。7.2.8溝槽底面高程允許偏差為土壤底面20mm。7.2.9管溝開挖出的土方不得緊靠在管溝邊堆置，距管溝邊500mm

11、范圍以內，不得堆置材料。7.2.10由于管道的固定口全部在管道就位后焊接，開挖管溝時就要根據管道的焊口位置挖出焊口補漆和焊接作業坑。7.3管道基礎施工應嚴格控制管底高程，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。7.4溝槽回填7.4.1溝槽的回填程序管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時補口防腐并檢測合格后回填剩余位置的土方。管溝回填前必須組織共檢并填寫隱蔽工程記錄。7.4.2溝槽的回填施工a)回填時，槽溝內應無積水，無雜物。b)槽底至管頂以上0.5m范圍內，回填土料中不得含有有機物、大磚塊等硬物，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填。c) 管溝回填

12、應從管道兩側對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。d) 機械夯實每層厚度不應大于300mm，人工夯實每層厚度不應大于200mm。7.5溝槽維護7.5.1溝槽邊緣應設置護欄，防止人員或其他物體掉入槽內。7.5.2應在一定距離內設置警示牌。8防腐蝕涂層的施工8.1清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。8.2鋼管除銹等級達到St3級，即鋼管表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。8.3應在除銹后6小時之內涂底漆，鋼管表面必須干燥、無塵。8.4底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。8.5基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應刮涂與涂料配套的膩子。膩子干

13、透后，應打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。8.6玻璃布的纏繞應在前一道底漆涂刷后隨即進行，并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應在前一道面漆干實后再刷。 8.7防腐管裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或專用吊具，嚴禁摔碰撬等有損于防腐層的做法。8.8管道防腐層應在安裝前作好，焊縫位置未經試壓不得防腐。在運輸和安裝時應防損壞防腐層。8.9質量檢測8.9.1漆膜外觀檢查：涂層漆膜應光滑平整，顏色一致，搭接均勻，無氣泡、流掛等缺陷。8.9.2厚度檢查：涂層（及管道纏繞層）厚度應均勻，其層數和厚度應符合設計要求，每20根抽檢一根，用磁性測厚儀進行檢測，檢測結果應符合規定。8.9.3附著力的檢查

14、：涂層完全固化后，漆膜附著力的檢驗采用 GB/T 1720-89漆膜附著力測定方法進行檢查，在防腐蝕涂層上切開一個4560的V形切口作為檢查口，從角尖端處撕開在防腐蝕涂層，撕開面積為45cm260cm2,被撕開后附在鋼材表面上的底漆占撕開面積的95%以上為合格。每二十根抽查一根，如有不合格的，再在其余管中隨機抽查兩根，如仍然有不合格的則全部檢查。8.9.4防腐管道電火花檢漏：在預制廠要逐根檢查，補口、補傷處要逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.2m/s。防腐層厚度及檢漏電壓：（SH/3533-2003）9. 管道安裝9.1施工原則9.1.1地下管敷設按先主管后支管，先大管后小管，先深后淺的原則

15、進行。9.1.2安裝前明確現場埋地管線附近的基礎及地面設備的安裝情況，確定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在圖紙上注明。9.2碳鋼管道安裝9.2.1碳鋼管道的組對a)、碳鋼管道下料應按施工圖及現場實測的尺寸進行下料，公稱直徑小于或等于100mm 的碳鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機加工坡口；公稱直徑大于100mm的碳鋼管可選用切割機切割、加工坡口，焊接前應用砂輪機打磨掉焊口附近的氧化層和污物。b)、管道組對時，不得強力組對，且應墊置牢固。c)、鋼管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應保持內壁平齊。對于管端周長不一致的鋼管組對時，應將周長較大鋼管管口的長出長度平均分布，不得趕到一側造成錯口超差

16、。d)、焊接鋼管組對時其縱、環向焊縫位置應符合如下要求：.對口時鋼管的縱向焊縫宜放在上半圓內；.兩鋼管的縱向焊縫應錯開，錯開間距不得小于100mm；. 直管段兩相鄰環向焊縫的間距，當公稱直徑大于等于150mm時，應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑，且不小于100mm；.在管道焊縫 上不宜開孔，管道任何位置不得有十字形焊縫；.支管外壁距焊縫宜不小于50mm；e)、焊口型式采用V型，對口間隙為13mm。管道組對內壁錯邊量應符合表規定管道組對內壁錯邊量管壁厚度內壁錯邊量8不超過壁厚的25% 8不超過壁厚的20%，且不大于2進行雙面焊時，且不大于3 t b P 9.2.2

17、碳鋼管道的焊接a)、根據施工圖紙，地下管道碳鋼管材質全部為20#，因此焊條選用J427/焊絲H08mn2SiA，管道焊接采用氬電聯焊的形式，焊絲、焊條領用時焊工需持焊條領用卡。b)、管道施焊時，焊接環境條件應滿足以下要求： 風速：氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s； 相對濕度：90%；c)、鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位焊固定，定位焊應采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝。點焊施焊應對稱施焊，其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點焊。d)、定位焊的焊接質量經檢驗合格后，即可進行正式焊接。a)、管道焊縫外觀檢驗焊縫表面不得有裂紋、未熔合、飛濺、藥皮、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫

18、表面應成形良好，寬度以每邊蓋超過坡口邊緣2mm為宜； 焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，且其總長度不應大于焊縫總長的10%且小于100mm；表面加強高宜為0mm2mm，且不大于4mm。9.2.3焊縫檢測9.2.3.1焊縫無損檢測a) 根據設計要求進行無損檢測。b) 每發現一道不合格的焊縫，需再增加檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。c) 若增加檢驗的兩道焊縫都合格，則該批焊縫合格；若有不合格焊縫，則再次對不合格焊縫加倍抽檢，若再次加倍抽檢的焊縫全部合格則該批焊縫合格；若再次加倍抽檢的焊縫仍有不合格，需全部檢查該批焊縫。d) 不合格的焊縫必須返修，同一部位的返修次數碳鋼不得超過三次。9.2.4碳

19、鋼管道的安裝9.2.4.1管道直接鋪設在未經撓動的原狀土上。9.2.4.2法蘭連接應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。9.2.4.3做好防腐層的管子在吊運與下溝時應采取可靠的保護措施，如采用軟吊帶，平穩下溝。穩管時，管子中心必須對準設計中心線。穩好的管子應檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。9.2.4.4自檢合格后立即通知監理、業主共檢后進行回填并填寫隱蔽工程記錄

20、。 管道安裝的允許偏差（ mm ）項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室內25室外15埋地60標高架空及管溝室內20室外15埋地20水平管平直度公稱直徑DN1002L且50公稱直徑DN1003 L且80立管垂直度5 L且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度9.2.5閥門及附件安裝9.2.5.1閥門、計量表等安裝前，應按設計文件核對其型號、規格，有介質流向要求的并按介質流向確定其安裝方向。9.2.5.2蝶閥宜在微開狀態下安裝，其他法蘭閥門應在關閉狀態下安裝。9.2.5.3計量表宜在管道水壓試驗合格，并經沖洗后安裝，提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。9.3管道安裝內部

21、清潔管理規定管道清潔安裝的一般要求9.3.1倉儲管理a)承包商在材料驗收過程中，要對管道及其組成件的內部清潔度進行檢查，對于不符合要求的應要求供貨方進行處理，合格后方可接收。b)存放在倉儲料場的管道、管件及閥門，應該在墊木上擺放整齊，管口（DN1000mm）應采取管帽或有效措施進行封堵，以防止泥水、沙塵及其它雜物進入管道內部。9.3.2防腐除銹管理防腐除銹單位要對噴砂、防腐后的管道內部清潔度負責，監理單位要對防腐后的管道內部清潔度進行確認，管口（DN80mm管道可用氣焊切割及加工坡口，但下料完畢后必須用磨光機對管口內外進行清理。c)預制完成的管道暫不運抵安裝現場組對時，在內部清潔度達到要求后，

22、兩端管口（DN50mm的管道對接焊縫可以采用氬弧打底手弧焊蓋面的焊接方法。b)管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管段上開孔時，必須經監理公司和業主項目組批準后方可進行，開孔時禁止切割中的鐵塊掉進管道內，管內因切割而產生的異物以及廢渣應清除干凈，開孔后的清潔度需經監理和項目組工程師再檢查確認。c)現場安裝時，除正在施工的管道敞口外，其余管口、閥門必須采取有效措施封堵，封堵前必須經監理檢查確認內潔狀況。d)施工安裝過程中嚴禁將工具、配件、焊材等其它物品放進管子中保存。9.3.6管道安裝后防護管道施工安裝所有待預接的管口、法蘭必須采用石棉盲墊或其它有效部件進行封堵、防護。10.管道水壓試驗

23、及沖洗10.1壓力管道安裝完畢，應進行強度及嚴密性試驗；無壓力管道應進行閉水試驗。試驗介質采用潔凈水。10.2試驗前的準備10.2.1檢查管道系統是否施工完畢并符合設計要求，應按設計要求對坐標、標高、坡度等復查合格，焊口及打口部位應全部裸露。10.2.3待試管道與系統管道已經用盲板隔開。試壓以前，注液體時要排盡空氣。10.2.4試驗用的壓力表不少于2塊，精度等級為1.6級，量程為試驗壓力的1.52倍。壓力表要經過校驗，且在校驗期內。管線上設高點放空及低點排液。10.2.5液壓試驗時，應盡量排凈系統內空氣，升壓應緩慢，達到試驗壓力的1/3時后停壓檢查，焊口及法蘭密封面有無泄漏，如無泄漏繼續升壓至

24、強度試驗壓力，保持10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水、無壓降為強度試驗合格；然后降壓至設計壓力，停壓30 min，以不降壓、無泄漏、無變形為合格；10.2.6試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。10.2.7試壓合格后，將參與試壓系統的管線做好試壓記錄。10.2.8試壓合格后，應緩慢降壓，將試驗介質排放至指定地點。10.2.9試壓完畢，拆除管線系統中的臨時盲板和臨時管線。10.3排水檢查井管道的閉水試驗10.3.1試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水并符合下列要求：a)不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。b)接口位置未回填土。c)

25、兩端封堵牢固且不得滲水。10.3.2管道閉水試驗水頭以上游檢查井處設計水頭加2m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30 min，然后實測滲水量。10.3.3管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式（2）實測滲水量小于或等于按公式（3）計算的允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗實測滲水量按公式（2）計算，鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式（3）計算。Qs=WO/(TOLO) （2） Q=0.0046Di （3）式中：Qs實測滲水量，L/minm；WO補水量，L；TO實測滲水量的

26、觀測時間，min；LO試驗管段長度， m；Q 允許滲水量，m3/dkm； Di管道內徑， mm；10.4沖洗a) 給水管充水試驗完成后施工驗收前應還應進行水沖洗。b) 沖洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管內表面的臟污程度確定，吹掃的程序按主管、支管依次進行。c) 沖洗前應將系統內不允許沖洗的設備及管道，與系統加以隔離或保護，并在沖洗合格后及時恢復。d) 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。e) 水沖洗應連續進行，水沖洗應以管內可能達到的最小流速不小于于1.5m/s的進行。f) 以目測出口的水色和透明度與入口處一致為合格。11.質量管理措施11.1建立工藝管道安

27、裝項目質量控制體系，對工藝管道安裝實施過程控制與管理。項目質量控制體系見圖施工作業單位項目經理：武懷栓項目總工程師：王華技術質量部FCC技術質量處HSE部 ：于建華供應部 ：張福強技術質量部 ： 王華經營部 ：竇春瑞綜合辦 ：高鑫工程部11.2嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。11.3及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，確保交工文件中數據的準確性和完整性。11.4嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要

28、求。11.5進廠材料要做到下墊，管口要封包好；管道在鋪設前應檢查內部清潔度，管道末端應及時封堵，防止進入沙子及異物。11.6焊接所用的焊條必須按規定溫度進行烘干，焊條領用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4小時，應重新烘干，焊條重復烘干次數不得超過兩次。11.7所有管道安裝要求整齊，管道坡向應符合設計要求，目測無歪斜、彎曲現象。11.8管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量主要控制監檢點經有關各方確認后方可進行下道工序施工。11.9施工所用所有計量器具應定期送檢，確保準確有效。11.10注重成品保護，管道運輸、預制、安裝過程中要注意對防腐

29、層的保護，不得破壞防腐層，吊裝管道時捆綁點在管道中段時采用軟吊裝帶，捆綁點在管口段時使用卡具和鋼繩吊裝。不得站在細管道上，防止踩彎鋼管。11.11施焊時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；11.12不得在雨霧或風力五級以上的環境中進行露天防腐施工。11.13及時進行防腐施工外觀、厚度、剝離強度和電火花檢漏的質量檢查。11.14質量目標：通過以上的保證措施的實施和全體施工人員的努力，確保焊工考核目標100%，管道安裝工程一次交驗合格率100%，管道射線透照檢驗一次合格率96%以上。12.施工勞動力計劃序號專業工種2013年9月10月1管工462電焊工353起重工224防腐保溫人員465電 工

30、116技術員117質安員118普工10129施工隊長11合計（人）2735 13教育、培訓與持證上崗管理13.1對所有施工人員開展教育、培訓，其內容包括：項目特點、工程技術、質量、安全、文明施工等要求，業主、總包商及公司的相關項目管理規定。13.2 HSE培訓的管理范圍包括：全員HSE管理基本知識教育、進入現場前的HSE教育和外來人員的HSE培訓。所有施工人員全部經過三級教育，HSE管理部負責對施工現場進行HSE安全培訓、監督檢查。13.3所有特殊工種全部持證上崗，并將特殊工種資質報上級管理部門；管道焊接施工前，應組織施焊人員進行技術培訓，并根據業主要求按相應的標準、規范進行焊接技能考試，需取

31、得相應的焊接資格。14. 主要施工機具及技措用料14.1主要施工機具見表 主要施工機具序號名稱規格單位數量備注1挖掘機臺22推土機臺13夯機臺14經緯儀J2臺15水準儀S3臺16輪胎式起重機25t臺17平板拖車10t臺18平板拖車5t臺19逆變電焊機15KW臺810焊條烘干箱高溫、恒溫套111焊條恒溫箱200臺112角向磨光機100/180臺10/813無齒鋸400臺214手拉葫蘆15t個1015壓力表1.62.5MPa塊615.HSE管理措施15.1 HSE組織機構安全總監:專業公司技術部質量部：王華工程部供應部：張福強經營部：竇瑞春HSE部：于建華綜合辦：高鑫安監站:項目經理:武懷栓施工班

32、組FCC安全處15.2周邊防護措施內容15.2.1 用儀器探測與實際開挖探測相結合的方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，并掛牌標識，由安全員負責向全體施工人員交底。15.2.2由專人負責檢查標識情況，監督在管線附近的開挖作業。在地下管線附近工作時，順著管線走向嚴格保持在一定的安全距離操作。15.2.3所有施工作業均必須在人工探測管線情況并挖探明確之后，才能進行，確信無管線后方可施工。15.2.4有管線區域，均采用人工開挖，不得采用機械開挖施工。15.3施工過程中可能發生的安全事故風險分析15.3.1施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能發生火災、爆炸事故。15.3.2吊裝、卸裝

33、車過程中，發生吊裝物件傾倒、損壞吊車、傷人等。15.3.3觸電事故。15.3.4射線傷害。15.3.5管道系統試壓、吹洗的意外傷害。15.3.6 發生管溝塌方和埋地管管溝跌傷事故。15.4相應對策15.4.1加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。進入現場必須著勞保裝，戴安全帽。15.4.2針對有可能發生爆炸事故的原因，采取下列措施：(1)為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起；進入施工現場（廠區內）嚴禁吸煙；在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。(2)

34、施工所用油漆，應設專人看守，嚴禁刷油與動火作業同處進行，并遠離明火。存放油漆的庫房，應備有足夠的滅火器，并掛警示標志。15.4.3針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：(1）吊裝作業時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業。雨、大風前后，要檢查現場臨時設施，發現問題應果斷采取有效措施。(2）為防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，專人指揮，指揮應統一、明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內。15.4.4針對

35、可能發生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發生，加強用電管理，嚴禁非電工人員接、修電，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，實行“一機一閘一保護”，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地及找零；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試 轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌；維修時必須要有2人以上進行維修作業，其中一人進行監護。15.4.5 針對射線傷害，管道系統試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：(1)危險處、射線作業區應設置明顯的警告

36、牌。射線作業前將作業時間、地點通知現場施工人員。(2)管道系統試壓區域設置警界線,并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內。15.4.6遇到揚沙天氣時應停止作業。15. 4.7埋地管溝應根據規定放坡，不得在埋地管溝邊放置、堆積重物；管溝應設置警戒繩，夜間設置警戒燈。15.4.8焊接機具需要報驗、焊接作業人員應經過焊接考試。16.JHA分析和應急預案為了確保地下管道安裝的安全，組織安全員、技術員和具有豐富經驗的施工人員，結合施工現場的具體情況進行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風險得到客觀、充分、有效地評估和控制。16.1JHA編制對地下管道安裝的每一步驟的各項危險發生的可能性、嚴重

37、性進行評估，并計算其風險值，針對各項工作中的風險及風險評估值，指出控制危害的方法。工作危險性分析(JHA)表見附表16.2JHA執行施工前，由地下管道責任工程師對施工人員進行安全交底，使每位作業人員知道、熟悉施工中存在的危險并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風險評估分析報告上簽字，以保證風險評估分析報告的執行。將風險評估分析報告作為每周一安全活動和班前會學習內容。安全部門對風險評估分析報告執行情況進行檢查。16.3根據本次地下管道施工作業的特點和本公司的安全，環保與健康（HSE）管理規定，編制應急管理預案。16.4.成立應急管理小組，負責對地下管道施工潛在的HSE事故或緊急情況發生后

38、的應急處理。其職責是：對外緊急聯系、現場救護、組織現場緊急疏散、清點人數和確認無傷害。HSE應急管理組織機構1、 2、 3、成 員：各部門的負責人 施工隊負責人 班組長4、指揮部辦公室設在項目工程部、安監站。16.4.1 具體人員安排1）、項目副經理劉玉田負責與xx化工xx石化有限公司主管領導和相關人員保持經常性聯系。2）、HSE經理于建華與xx化工xx石化HSE經理穆文江保持經常性聯系，在發生意外事件及時處理并通知xx化工xx石化有限公司相關領導和相關人員；3）、項目副經理劉玉田負責急救過程的人員調配，保證受傷人員不被二次傷害；4）、田慶明 高鑫負責急救過程的人員集合、疏散和車輛調配；5）、

39、王 華、張富強負責急救過程的交通疏導，保證交通安全，將損失降至最小，確保人身安全。6）、景國文負責現場斷電。7）、于建華負責人員急救。8）、田慶明負責拉設警戒線，保護現場，防止無關人員破壞16.4.2應急處理的方法組織參加施工人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設立安全集結區，在事故狀態下，根據事故的種類，由組長組織各專業組的施工人員進行下列應急處理工作。1）、進行報警，報告和引導，緊急撤離現場，在安全地帶集結。2）、進行檢查及處理。3）、進行災害撲救和控制。.4）、救護傷員，保護事故現場。5）、組織或協助進行事故調查。6）、對現場作業每個環節的安全措施分項檢查，落實。7）、恢復

40、施工作業。16.4.3應急處理的過程1）、事故發生后，第一知情人應直接匯報組長武懷栓，同時采取果斷操作，最大限度地保護自巳和他人的人身安全和設備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內容，事故現場的確切地點，事故狀態，傷亡情況。相關報警電話：火警119急救120，交通事故112。3）、發生突發事故時，現場人員立即大聲呼喚，通知現場作業人員，按預先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結區。4）、聽到緊急撤離信號后，現場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結區，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達集結區后，指揮人員清點人數，等待下一步指示，事故信號未解除，不得

41、回到原工作崗位。附表 工作危險性分析(JHA)表 單項工程（作業）名稱：埋地管道安裝 日期：2013-9-10危險源辨識清單序號工作活動作業步驟分解 危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源采取的控制措施二次評估LSR危險等級LSR危險等級1施工用電用電管理未編制臨時用電技術方案或未交底觸電236四級編制臨時用電方案和交底后方可安排作業，符合石油化工建設工程施工安全技術規范（GB_50484-2008）和施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）122五級2無證人員從事臨時用電維護、接線觸電236四級按照規定操作人員取得特種作業操作證，安全部門備案后方可上崗作業，嚴格執行安全生產

42、禁令122五級3未執行臨時用電作業許可證制度觸電236四級完善安全施工措施無證不得進行施工122五級4未對臨時用電進行巡檢或巡檢不細觸電236四級建立定期巡檢制度和檢查表，按檢查項檢查122五級5用電設施電氣線路未按規范或方案敷設、混亂觸電248四級開工前進行技術交底，嚴格執行規范122五級6未嚴格執行“三相五線制”實施“三極控制兩極保護”觸電248四級開工前進行技術交底，嚴格執行規范122五級7電纜、電源線架空、埋地、過路不符合規范要求，防護措施不合格觸電248四級開工前進行技術交底，嚴格執行規范122五級8電源線絕緣老化或絕緣破損觸電248四級施工人員每天檢查，電工和安全人員巡檢及時處理1

43、22五級9三級配電箱內電氣配置不符合規范觸電248四級按照規范要求設置122五級10用電設備未執行“一機一閘一保護”觸電248四級嚴格執行規范標準122五級11無漏電保護器、漏電保護器失靈或漏電保護器不匹配觸電248四級使用前檢查發現不合格的及時更換122五級12配電箱無警示標示，無防護設施觸電248四級 開關箱使用之前懸掛警示標識和做好防護后投入使用122五級13配電箱周圍有雜物、積水觸電248四級配電箱要應按照在干燥通風周圍無可燃物的場所122五級14配電箱無門、無鎖、無防雨設施觸電248四級加強巡檢及時維護122五級15用電設備損壞或帶病運行觸電248四級加強巡檢及時維護122五級16保

44、護接零、接地未采取保護接零或接地措施觸電248四級嚴格按照規范設置接地保護122五級17同一供電系統時，部分設備保護接零，另一部分設備保護接地（塔吊等設備除外）觸電248四級嚴格按照規范設置接地保護122五級18施工用電保護零線不符合規范或方案要求觸電248四級嚴格按照規范或方案規定設置零線122五級19保護零線未做重復接地或使用鋁導體、螺紋鋼做接地體觸電248四級按規范或方案要求使用鍍鋅鋼管、角鐵等作接地體122五級20超過20米及以上的架設、起重機械、結構等設施，或空曠場地有雷擊危險的設施未做防雷接地觸電248四級使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季節前做好接地檢測工作，接地電阻符合規范

45、要求122五級21安全電壓在潮濕或金屬結構容器內未使用安全電壓觸電248四級使用12伏的安全電壓122五級22手持照明燈具未使用36及以下安全電壓觸電248四級必須按規范要求嚴格采用36V及以下的手持照明燈具122五級23安全電壓線路混亂或接頭處未做絕緣觸電248四級提前規劃電源線的走向，接頭處做好絕緣122五級24動火作業易燃易爆或其他禁火區內作業未辦理作業許可證248四級無證不得進行施工122五級25未采取防火措施或滅火設施失效火災爆炸248四級配齊滅火設施后方可作業122五級26未設監護人或監護人脫崗火災爆炸248四級無監護人停止作業122五級27穿易發生靜電衣服、攜帶火種、使用手機、抽

46、煙火災爆炸248四級配備符合安全規定的個人防護用品122五級28施工現場動火作業氧氣乙炔瓶暴曬火災爆炸248四級建立防曬措施，加強檢查122五級29氧氣乙炔瓶距用火點不足10米火災爆炸248四級按照要求必須滿足10米以上的安全距離122五級30氧氣乙炔帶與電線、電焊把線混設火災爆炸四級走向分開設置122五級31動火作業施工現場動火作業乙炔瓶倒放爆炸248四級嚴禁氣瓶倒放，立放要固定122五級32運輸、儲存時氣瓶無防震圈，安全帽氣體泄露224四級瓶帽、防振圈等安全附件必須齊全111五級33氣瓶放置時無固定、防曬措施氣體泄露、火災、爆炸144四級氣瓶放置時必須有防倒、防曬措施，配備消防器材122五

47、級34乙炔瓶未裝回火閥火災、爆炸248四級安裝合格的回火閥后方可使用122五級35氣帶、表接口漏氣火災、爆炸133五級氣帶接口和表接口使用前必須進行檢查212五級36在可燃物上面動火未采取隔離措施火災236四級動火前必須清理環境10米內不得有可燃物122五級37油漆等庫房或作業場所未配置合格的消防器材火災爆炸236四級配置合格的消防器材122五級38油漆庫房及作業場所吸煙或使用明火火災爆炸236四級禁煙場所嚴禁吸煙，違者按照禁令處罰122五級39靜電噴漆場所未進行靜電接地火災爆炸236四級加強檢查作業前做好接地122五級40管道施工技術方案未編制施工技術方案或方案未經審批各種傷害248四級 編

48、制方案、審批后方可施工作業122五級41未進行安全技術措施交底各種傷害248四級 按照要求開工前做好技術交底122五級42管道預制管道切割時未佩戴防護面罩或眼鏡眼傷害212五級氣割作業必須戴護目鏡111五級43移動、翻轉、搬運管段碰撞、擺動物體打擊133五級多人同時作業，統一指揮，動作協調一致，加強職工安全教育，班前講話做到“三交一清”。111五級44坡口打磨時未佩戴防護眼鏡眼傷害212五級打磨作業必須戴防護面罩111五級45管道吊裝吊車司機、司索指揮無證或違章操作起重傷害248四級嚴禁無證人員操作122五級46吊車選位不當、支腿未墊、超載吊裝設備損壞、起重傷害3412三級是制定吊裝方案，吊車

49、站位嚴格按照方案進行,不得超過80%的負荷吊裝,加強過程監督.嚴格執行十不吊安全管理規定122五級47索具、卡具選用不當，或使用報廢索具、卡具起重傷害、物體打擊3412三級是嚴格按照施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進行檢查122五級48捆綁不牢固、單點吊裝或吊點選用不當物體打擊236四級吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩,并拉設溜繩控制構件方向,帶有棱角的構件吊裝必須采取防護措施，吊裝區域嚴禁無關人員進入122五級49用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈起重傷害、物體打擊236四級嚴禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強現場監督檢查122五級50未設警戒區，人員違章進入警戒區物體打擊236四級設置警戒繩嚴禁無關人員進入122五級51倒鏈噸位與被吊物品不匹配物體打擊236四級嚴禁超載荷吊裝,使用前進行載荷計算,加強過程監督檢查,作業區域嚴禁無關人員進入122五級51主、副吊作業不統一設備損壞、物體打擊144四級嚴格執行操作規程和方案,加強吊裝過程的監督檢查,任何人發出的暫停吊裝指令都必須遵守122五級53管道切割、打磨、焊接時未佩戴防護面罩、眼鏡眼傷害248四級加強安全培訓，配備合格個人防護用品111五級54電動機具未裝漏電保護器或漏電保護器不合格觸電248四級使用前檢查漏電保護器合格后方可作業111五級