1、xx18-4地塊鋼結構大棚工程施工組織設計目錄第一章 編制說明5第二章 工程概況5第三章 施工部署5第四章 機械設備、勞動力、材料計劃6第五章 構件加工與質量控制措施8第六章安裝方案24前期預埋242、吊裝前準備工作25鋼結構的吊裝26四、吊裝安全措施301、屋面系統的施工343、泛水板、收邊板的安裝39第七章 測量控制與安裝質量保障措施41一、 標準柱和基準點的選擇411、標準柱選擇412、基準點選擇413、高程的引測41二、鋼柱的校核411、軸線位移的校正412、鋼柱標高的調整413、鋼柱垂直度的校正414、梁平面標高的調整425、兩對角線的檢測42第八章 焊接質量的檢驗42一、焊縫的外觀

2、檢查42二、超聲波檢驗42三、焊縫中的缺陷修復42第九章 工程實施的各項保證措施與承諾432、施工安全管理保證措施443、安全生產承諾451、質量保證措施452、質量違約責任承諾501、工期保證措施502.雨季施工措施513、工期保證承諾51第十章 文明施工及環境保護措施52文明施工承諾53第一章 編制說明一、 編制說明 經我公司項目部負責人對本工程實地踏勘后，根據本工程的特點，為確保工程質量、工期的前提下，滿足工程需要，配制合理機械、組織精干員工，統籌兼顧，合理安排，嚴守規范的原則，組織實施。確保優良工程，編制依據：1、業主提供的工程施工招投標文件；2、業主提供的相關工程設計施工圖；3、業主

3、提供的招標補充說明、招標答疑；4、國家部委相關技術規范，廣東省發布的各類施工標準；第二章 工程概況一、工程概況本工程位于xxxx平湖街道東南部，水官高速以北、鹽排高速以西、機荷高速及平鹽鐵路以南，其西南面為xx海吉星國際農產品物流園，由xx市嘉恒農業科技發展有限公司投資建設。本工程為單層輕鋼結構工業廠房，A1-A2區總建筑面積4536平方米，長度81米，寬度28米，柱頂標高約9米；屋面采用寶鋼鍍鋁鋅0.5mm厚760型暗扣板+西爾斯隔熱玻璃保溫棉形式，屋頂設置lite760型采光板；采用Q345材質的C型鋼制作的鍍鋅檁條及屋面檢修爬梯等。第三章 施工部署一、 施工任務本工程為廠房輕鋼結構，總施

4、工面積為4536，鋼結構安裝（含主結構，次結構、支撐系統等），屋面板其余附屬部件（保溫棉、樓梯、天溝與排水等設施）按圖紙設計安裝。施工工期暫定于2015年8月20日（具體安裝日期詳見開工報告）至2015年10月03日完工，施工質量必須確保優良工程，確保文明施工標準化施工工地，安全生產：杜絕重大傷亡、機械行車、用電、火災等重大事故。機械設備到位率為100%，二、 施工部署現場管理人員組織架構項目經理 質量員施工員安全員資料員 根據本工程的安裝特點及本工程的實際情況，至少在本項目的操作上配備齊全以上管理人員和安裝。由項目經理全面負責整個項目的運作，技術員負責整個項目的技術管理和資料的整理。質量員負

5、責跟蹤管理項目的整體質量以及分項工程的質量。施工員負責項目的施工管理與質量管理、技術管理；安全員負責整個項目與工地的安全管理工作，資料員負責項目所有資料的制作與管理并存檔歸類。三、現場施工總平面布置圖 （詳見附表）第四章 機械設備、勞動力、材料計劃一、機械設備配備計劃 主要施工機械配備計劃表序號機械或設備名稱規格型號數量制造年份額定功率Kw生產能力備注1汽車吊QY-252臺2012年合格2噴 槍6把2015年合格3手提電鉆120W12只2015合格4鉚釘槍150W10只2015合格5防墜器8個2015年合格7經緯儀DS22臺2014年合格8水準儀2臺2014年合格9鋼卷尺100米3把2015年

6、合格10交流弧焊機BX1-400-232013年400A合格11交流弧焊機BX3-500-232014年500A合格12交流弧焊機BX3-350-222015年350A合格13扭矩扳手AL7602把2014年合格 本工程施工機械可視工程進度情況按需調整。二、人員配備計劃 三、材料供應及質量控制計劃 我公司將準備充裕的資金，嚴格按照質量管理體系要求，根據圖紙及合同要求采購原材料，所有原材料的供應必須符合合同及圖紙設計要求。 1、 對所采購的材料，必須嚴把質量關，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質保書。2、 材料入庫后物資管理部門、質量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質

7、保書中各項技術指標必須符合設計文件和有關標準，當對材料質量有疑義時應抽樣復驗。3、 鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續，核對材質、規格是否符合要求，認真檢查鋼材表面質量。未經交驗或交驗不合格的材料不準入庫。4、 鋼材應按品種、材質、規格分類堆放，堆放成形、底層應墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進水銹蝕，也便于吊運。5、 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應按工藝要求進行烘焙，焊絲應清除鐵銹、油污。6、油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內，要有防火、防爆設施。油漆入庫前必須先進行復驗，確認各項性能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質期要求。7、 原材料

8、采購過程中，如須經業主或其委托單位驗收認定的，應在材料入庫前提前24小時通知業主。所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。第五章 構件加工與質量控制措施一、制作工藝流程圖 加勁板連接板鋼材預處理下料、切割下料、切割翼緣板、腹板下料、切割檢 驗H型鋼拼裝劃線、鉆孔焊接、矯正檢驗組 裝焊接、矯正端 銑開翼緣板坡口靠模鉆孔檢 驗噴砂除銹及摩察面處理油 漆編號成品檢查驗收發 運主要生產的機械設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力備注1噴砂拋丸機RJW-2A1臺灣199842kw50T/H2CNC自動切割機CG1-6000A1臺灣19987.5kw100T/

9、天3龍門式雙邊自動埋弧焊機林肯1000A2美國199836kw100T/天460T沖床機Q35-161國產19988.5kw200T/天5搖臂鉆N3063x201國產19985.0kw150T/天6龍門組立校正機HYJ-8002臺灣199822kw200T/天7高速數控浪板成型機V8401臺灣19985.5kw2000 m2/天8數控浪板成型機V7601臺灣19985.5kw2000 m2/天9數控C型鋼成型機C1501臺灣19985.5kw 30T/天1080T折彎機1國產19988.5kw50T/天二、構件加工制作及質量控制措施鋼材、焊條準備，出具合格證場地及工裝模具準備焊工考試合格檢驗工

10、具準備半成品檢查半成品編號保證組裝質量保證焊接質量自檢、抽查材料代用單材料合格證焊接檢查記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作技術交底廠內下料制作質量評定資料整理學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底寫交底卡辦理隱藏部位簽證清理現場、文明施工執行驗評標準不合格產品的處理(返工)辦理出廠合格證明鋼結構制造質量控制程序1、生產制作工序（1）鋼材采購、檢驗、儲備：經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規范

11、對材料按下列方法進檢驗：鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和

12、批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。（2）圖紙會審、圖紙細化：經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交設計院審核。（3）定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-95）、鋼結構設計規范（GBJ17-88）等國家規范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程

13、鋼構加工生產工藝及質量標準。2、放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度20（2）鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。（3）利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工

14、界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許 誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度20（4）根據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mm（6）切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。

15、（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（9）機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。3、矯正和成型（1）普通碳素結構鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規范要求進行加工。（3）H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。（4）零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在90010

16、00；碳素結構鋼在溫度下降到700 之前結束加工。4、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。5、制孔（1）制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產線上自動完成。（3）自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規范值，確保安裝和質量。6、組裝（1）板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）組裝順序根據結構

17、形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。（7）焊接結構組裝按需分別選用以下工具： 、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾

18、緊在一起定位，進行焊接。 、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。 、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。 、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 、手動千斤頂。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。（9）焊接結構組裝工藝：、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）、上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節點板的

19、厚度關系表節點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型鋼焊接生產線該生產線由數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。（12）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先

20、進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。（13）與鋼柱連接的節點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（14）構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。7、成品檢驗（1）焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規定作焊縫檢測。（2）用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。（3）按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。9、成品保護（1）堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構

21、件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得損壞。10、質量保證措施（1）防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。（2）防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，事先進行臨時加固。（3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或

22、采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（4）防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺，不允許超過允許偏差。10、鋼結構的焊接（1）材料電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。作業條件a審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b準備好所需施焊工具，焊接電流。c在鋼結構車間施焊區施焊。d焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整

23、合格后方能施焊。（2）操作工藝焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割除并

24、修摩平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區域，可以減

25、少收縮應力及變形。焊接結構變形的矯正。見4矯正和成型中所述。11、摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系數，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。（2）噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以9045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070m可不經赤銹即可施擰高強度螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面

26、進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。（4）高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時將高出的一側摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。（5）出廠前作抗滑移系數試驗，符合設計值要求。12、預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。（1）預拼裝數每批抽1020%，但不少于1組。（2）預拼裝在堅實、穩的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A3001000mm 2允許偏差2mm；A10005000mm 2允許偏差3

27、mm；預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢經專業檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。在胎架上預拼全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的

28、30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。（4）拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。（5）本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/

29、1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規檢查節點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱 距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.013、包裝、運輸和存放（1）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。（3）包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。（4）根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放

30、場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。（5）運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。（6）鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。（7）鋼結構運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。14、焊接工藝及焊接工藝評定1. 焊接條件要求a. 露天操作下雨時不允許焊接作業。b. 室溫小于5 OC，焊接時構件應予熱。c. 焊

31、縫區域表面應干燥、無浮銹。d. 板厚大于36mm的鋼板，焊接時應加熱。2. 焊接材料要求a. 型號及規格手工焊焊條：E4303 3.2、4、5。CO2氣體保護焊焊絲：H08Mn2Si1.2。埋弧自動焊絲：H08A，4、5。埋弧焊劑：J431。b. 所有焊接材料都必須具有質量保證書，焊條使用前必須經過烘培。3. 焊工資格：所有焊工必須經考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。4. 焊接規范a. 手工焊規范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220

32、b. 埋弧焊規范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)型號直徑H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45c. CO2氣體保護焊焊絲焊接參數氣體流量1/min牌號直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-155. 焊接工藝評定5.1 鋼材及焊接材料必須進行焊接工藝評定。5.2 工藝評定報告的試驗數據必須符合設計要求和有關標準。5.3 工藝試驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數應與工程實際基本相符。15、鋼結構防腐涂裝1、施工準備（1）根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。

33、（2）準備除銹機械，涂刷工具。（3）涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。（4）防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝。3、拋丸除銹及涂裝施工（1）基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹

34、底，比較先進的除銹工藝。（2）底漆涂裝：調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（3）面漆涂裝：面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面，塵土等雜物進行處理。面漆調制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不

35、顯刷紋。面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、涂層檢查與驗收（1）涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5、成品保護（1）鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（3）涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4） 涂層后的鋼構

36、件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7、應注意的質量問題（1）涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。（2）當氣溫高于40時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。（3）當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。（4）鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。16、構件運輸措施一、運輸計劃構件在工廠完成加工生產后，根據現場需要進行材料配送，運輸前工廠將根據工地吊裝順序及進度計劃發貨，暫時不用的材料，根據計劃安排，做到工廠材料配送與工地吊裝同步。二、運輸與裝卸防護措施1. 構件在裝車吊

37、裝時，應對與鋼絲繩接觸面進行綁扎或加放防護墊保護，避免在吊裝過程中對構件表面油漆損壞。如下圖所示2. 構件或零件按圖紙加工完成、通過質量驗收后才能運輸出廠。3. 運輸前必須核對構件編號是否正確。4. 運輸前構件必須進行認真包裝，應保證構件不變形、不損壞、不散件。5. 連接板等小件應裝箱與構件配套運輸。6. 構件裝車時應大小、輕重拼裝，使貨車容積、載重力充分利用。7. 構件出廠裝車必須有專人管理，仔細清點構件、同時辦理出庫單。8. 構件在車上必須捆扎牢固、確保運輸途中構件不松動。9. 構件運輸必須按安裝要求配套出廠。 10、材料到達現場后，卸車時應根據每種不同的材料分類分區堆放,根據實際現場情況

38、及進度情況，合理安排材料進場，整理分類，根據施工組織平面布置圖指定相應位置歸類堆放于不同場地。具體堆放的場地以實際現場情況為準。第六章安裝方案一、 鋼結構安裝工藝及質量控制程序該項目主體結構含次結構及支撐系統、圍護系統、屋面系統等所有分項工程工序，都必須嚴格遵守國家鋼結構安裝規范鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）操作，確保安裝質量。二、 鋼結構施工安裝流程安裝流程示意圖 三、 鋼結構主體安裝1、 預埋軸線及標高尺寸的復核前期預埋主要指錨栓的預埋工作，錨栓的埋設精度直接影響工程的安裝質量及對提高安裝工效有較大的影響。該工作由我公司配合土建單位來完成。地腳螺栓的安裝一般采用設置固

39、定架的方式進行：1.1 固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：設定地腳螺栓的預埋相對標高 支模至設計標高 放置螺栓固定架 安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設計要求范圍內 將地腳螺栓點焊固定。 1.2 地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。1.3 當混凝土澆筑時，為避免振動，地腳螺栓埋入1/3后應對螺栓中心線檢查一次，發現偏差，及時糾正。地腳螺栓測量放線示意圖錨栓支架示意圖2、吊裝前準備工作 2.1安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求： 2.1

40、.1基礎砼強度達到設計要求。 2.1.2基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。2.1.3基礎頂面預埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓的允許偏差應符合規范要求。 支承面、地腳螺栓（錨栓）允許偏差項 次項 目允許偏差1支座表面(1)標高 (2)水平度1.5mm1/15002地腳螺栓位置（注意截面處）(1)在支座范圍內(2)在支座范圍外5.0mm10.0mm3地腳螺栓伸出支承面的長度+20.0mm4地腳螺栓的螺紋長度只允許加長5預留孔中心偏移10.0mm2.2超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱

41、底部適當高度處標出標高準線。構件制作允許偏差應符合規范要求。2.3準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。鋼結構的吊裝 3、 鋼柱的吊裝： 3.1鋼柱在吊裝前應在構件表面標出安裝用控制線作為校正的依據，同時鋼柱每校正好一根應與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。3.2吊裝采用旋轉法及斜吊法相結合，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉巴桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。a)、旋轉法鋼柱運輸到現

42、場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上)c)、斜吊法單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。鋼梁的吊裝：3.3鋼梁現場采用拼裝后分段吊裝。3.4吊裝采用整體拼裝后吊裝，吊點采用專用吊耳四點綁扎（或用鋼絲繩綁扎時采用二點綁扎），綁扎點，應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，

43、并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。 序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且10.0mm 鋼梁安裝允許誤差：4、高強度螺栓的連接和固定4.1在鋼梁側面的掛鉤上掛上吊籃，在鋼梁吊裝就位后，工人從爬梯上爬上鋼梁后進入吊籃安裝高強螺栓。(見圖)4.2鋼構件拼

44、裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。 4.3高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 4.4從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 4.5為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強

45、度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 4.6高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。 4.7對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。 4.8高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查

46、扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。 4.9高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。高強螺栓安裝工藝流程圖高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污安裝鋼構件定位、校正安裝高強螺栓、擰緊超標時加墊板初 擰記 錄終 擰檢 查合 格驗 收不 合 格節點全部高強螺栓拆除重新安裝四、吊裝安全措施1. 首先檢查塔吊的安全性能，確認塔吊是否通過中華人民共和國有關此類塔吊的年檢及是否已得到國家確認并允許使用。2.

47、塔吊操作人員應持有效證件，嚴禁越過塔吊的允許范圍進行吊裝，并經常檢查塔吊的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應及時更換。3. 計算鋼構件的重量，選用合適鋼絲繩及其配件進行吊裝，吊點布置合理。4. 在梁兩端綁上麻繩，以便在起吊時控制粱的平穩及位置。5. 地面拼裝構件，必須同時用支撐在構件兩面撐好，防止側向傾覆。構件起吊前先將安全生命線固定在構件上。并檢查其安全性。確認完好后方可起吊。 6. 在起吊及拼裝過程中嚴禁在梁底穿越。7. 拼裝螺栓時將工具、材料放在工具包內，嚴禁向下扔。高空作業人員的常用工具（如扳手、撬棍）用軟繩系與施工員自身的腰帶上，防止下墜。完工后做好落手清工作。8. 構件起吊時嚴禁施

48、工人員站在構件上同時起吊，施工人員上下必須從專用鋁合金梯進行上下。確保施工人員安全上下。（圖一） 9、在安裝屋面檁條、斜撐時施工人員必須將安全帶掛在安全生命線上。確保施工人員在高空作業的安全性。（見圖二） 10.在屋面大梁螺栓緊固時，施工人員必須站在專用吊藍中，并掛好安全帶。（見圖三） 11.在主鋼結構安裝完畢后，開始掛設安全網。見（圖三）。屋面板安裝之二跨時，安全網向前移動二跨。確保屋面施工人員安全施工。安全網安裝：1、屋面大梁下緣預鉆孔，屋面梁安裝前，將專用掛鉤固定在屋面大梁預鉆孔中。2、移動用的鋼絲繩先連接成圓狀型，在兩測設兩個定滑輪，3、根據現場跨距將安全網固定在鋼絲繩上。4、另用鋼絲

49、繩將定滑輪固定至山墻屋面大梁上，將安全網拉起，再將連接安全網的鋼絲掛在聯系梁下緣的掛鉤中。（見圖五）12橫向跨中在屋面大梁上設三個掛點將安全網掛起。（見圖六）。 圖七其他安全防護措施1、在建筑物8米標高樓層四周及有關洞口及施工區域的臨邊設置防護欄桿。防護欄桿高度不小于1.1米，防護欄的顏色必須醒目，使用紅黑相間的顏色2、對于較小洞口,如暫不使用,應采用牢固的材料將其遮蓋,并應采取臨時固定。3、如吊裝的構件太重,則在正式起吊時作適當高度的試吊,確保安全的前提下方可起吊。4、 吊裝完第一榀鋼架后,須拉好纜風繩,確保鋼架的穩定。5、 吊裝時必須有專人指揮、信號明確、統一行動6、 高空作業人員不得喝酒

50、，在高空不得開玩笑。7、 高空作業人員需穿著軟底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。8、 六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。9、 拆卸千斤繩時，下方不應站人。10、 使用撬棒等工具時，用力要均勻、慢、支點要穩固，防止撬滑事故發生。11、 構件在矯正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。12、 起吊笨重構件時，不可中途長時間懸吊、停滯。13、 起重吊裝所用鋼絲繩，不觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物件摩擦。14、 遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規定。15、 專業人員及特殊工種應持證上崗。16、 焊接人員必須持證上崗，焊接時用防火布并配備2個有效的滅火器、2

51、桶水及2桶砂。五、 圍護系統安裝 屋面板安裝（含保溫棉鋪設、及采光板安裝）1、屋面系統的施工屋面選用寶鋼生產的760型鍍鋁鋅彩板，屋面板下鋪設lite 50mm厚隔熱玻璃保溫棉，下貼鋁箔貼面及鋼絲網。 保證屋面系統安裝質量，制訂安裝方法如下： 屋面系統安裝工藝流程如下： 屋面檁條就位保溫棉鋪設扣合固定密封清理檢修各分項工程安裝步驟及方法： 1.1屋面板吊裝：板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數不應大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規格的板材根據實際情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時,應注意確保所有的鋼板正面朝上,且所

52、有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。 760型板完成后效果圖1.2離心玻璃棉鋪設：先將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用固定座將屋面上層板和棉氈固定在檁條上。（如圖）屋面系統安裝工藝流程如下： 屋面檁條就位保溫棉鋪設扣合固定密封清理檢修1.3屋面板安裝:工藝流程為：堆放就位 安裝并固定 調整檢驗 安裝并固定 密封 清理檢修1.3.1堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上：1.3.2安放

53、并固定：屋面板通過專用隱藏式固定座與檁條固定,隱藏式固定方法和現場施工如下:1.3.3屋面板安裝1、屋面板安裝前，表面要清理干凈。2、安裝第一張板時，必須定位準確，板與板之間的縫隙要控制好，為防止板縫過大，安裝前把板底面連接處均布向上折500mm左右（如圖示），板與板之間放5X2丁基膠帶以防止漏水。3、屋面板安裝時，要有專人在地面觀察，如發現板縫過大，必須及時處理整改好，再安裝接下來的屋面板。4、屋面板延長搭接處必須打兩道密封防水膠，打膠前必須清理干凈需要打膠的部位（保證被打部位無水、膠紙等雜物）。打膠要指定專人進行，做到粗細均勻搭接處的拉鉚釘要隨時拉。5、 屋脊安裝時，必須把屋脊處屋面板的上

54、層板向上卷起2-3cm。（如圖示）（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。（2）收邊a、屋面收邊料搭接處，須以實芯拉鉚釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及實芯拉鉚釘，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪堵頭。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條

55、彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。1.3.4檢驗及調整主要檢驗板材與固定座是否完全聯鎖及屋面板平行度調整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規則的間距踩壓聯鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯鎖（這很重要），重疊

56、在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整。 1.3.5密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。 1.3.6清理檢修： 每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已

57、做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。 1.4壓型板安裝技術標準： 嚴格按壓型金屬板設計施工規程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。 2.1屋面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。 2.2壓型鋼板應自墻面的一端且逆風向開始依序鋪設。 2.3安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設墻面壓型鋼板時，

58、在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。3、泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。 3.縱向泛水板和收邊板的安裝3.1.1安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。3.1.2固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M620，間距500mm一顆。3.1.3搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用413的拉鉚釘固定

59、搭接。3.2橫向泛水板和蓋板3.2.1安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。3.2.2固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M620固定，隔肋一顆。3.2.3搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過

60、來，在內面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。 5、操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。6、在吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，吊裝時，在吊車臂有效范圍內嚴禁人員走動。7、高空施工，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。8、施工時還應該注意防火，提出必要的滅火設備和消防監護人員。9、屋面材料要隨上隨用，如當天未用的材料要用繩子或其他物品捆綁、固定牢固，如施工中遇上大風及惡劣天氣，應停止施工。10、屋面施工所用的電線、電纜及電動工具等，必須符合要求，要有專用

61、的漏電開關，工作完畢后要切斷電源。第七章 測量控制與安裝質量保障措施一、 標準柱和基準點的選擇1、標準柱選擇標準柱是為控制框架平面輪廓的少數柱子，工程中全部按標準柱進行控制測量。 2、基準點選擇基準點選擇以標準柱的柱基中心線為依據，分別在兩軸線方向引出距離為1000mm的補償線，其交點作為標準柱的測量基準點，施工時應對基準點加以保護，防止損壞。3、高程的引測根據業主提供的二等水準點，用水準儀進行閉合測量，各施工段參照點測設到附近的混凝土上，并加以保護，施工以該引測點作為工程高程依據，并逐步向上傳遞。二、鋼柱的校核1、軸線位移的校正鋼柱的軸線校正，以柱的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準鋼柱的

62、中心線，考慮節點處表面的平整，偏差不宜集中在一側，保證焊接后垂直度平滑過度。2、鋼柱標高的調整每一根柱安裝后，對柱底做一次標高實測，根據實際標高的偏差值來確定調整方法，標高偏差值在6mm以內時，做好記錄不必調整，當偏差大于20mm時，不宜一次性調整，可分次調整，調整的方法是在鋼柱底部采用同材質的墊板墊到規定要求。3、鋼柱垂直度的校正3.1采用激光經緯儀放在基準點上，使激光經緯儀的光束射到固定的鋼柱靶標上，光束中心同靶標的中心重和，表明鋼柱垂直度無偏差，當光束中心線和靶標中心線不能重和時，表明有偏差。3.2測量時為了減小誤差，采用4點投射光束法測定鋼柱的垂直度，旋轉經緯儀的度盤，向靶標投4次光束

63、，（按090180360）將靶標上4次光束的中心用對角線連接，其對角線即為正確位置。3.3對標準柱進行測量校正后，其它鋼柱的校正不用激光經緯儀，采用丈量測定法。具體做法以標準柱為依據，用鋼絲繩組成平面方格，用鋼尺丈量距離，超出規范允許范圍的應進行調整。3.4對鋼柱矯正后的垂直度在規范允許范圍內的偏差進行記錄，矯正時對鋼柱的偏差進行調整。4、梁平面標高的調整用水平儀及標尺進行實測鋼梁兩端的高差，超出規范允許范圍時，通過鉸刀對端部螺栓連接孔擴大來調整。5、兩對角線的檢測鋼框架還應檢查框架平面內的兩對角線的偏差值，并進行矯正。第八章 焊接質量的檢驗一、焊縫的外觀檢查普通碳素結構鋼Q235B應焊接冷卻

64、到工作環境溫度，低合金結構鋼Q345B應在焊接24小后進行100%的外觀檢查。二、超聲波檢驗所有柱-柱完成外觀檢查之后100%進行超聲波無損傷檢測，梁-柱等連接焊縫的完成外觀檢查之后20%進行超聲波無損傷檢測，執行標準鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（GB11345-89），焊縫質量應符合設計要求。三、焊縫中的缺陷修復1、焊接中的修補焊接過程中如發現焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧氣刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續進行焊接。2、無損探傷后的修補對不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工

65、藝進行補焊，同樣的標準和方法進行檢驗，詳見碳弧氣刨的工藝參數。（注：采用碳弧氣刨清除焊縫缺陷后，應對焊縫破口進行砂輪打磨，清除殘留的含碳層）碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度6821-20.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4001.0-1.23、同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。第九章 工程實施的各項保證措施與承諾一、安全生產保證措施及承諾項目經理管理者管 理 內 容項目主任工程師審核安全技術措施的合理性、可靠性確定安全用電措施確定安全生產重點區域施 工 員安全

66、工作教育安全技術交底自有職工外來人員相關人員安 全 員安全生產巡回檢查加強對起重設備、腳手等設施 管 理施工現場安全標準化，管理達到合格標準。具體要求明確崗位責 任安全設施材質合格督促操作者嚴格按安全操作程序辦突出重點，嚴肅防護安全設施。 查隱患,反違章,嚴執法定期檢查，定期保養，認真驗收，持證上崗。落實措施檢驗監督處理項目經理安全員1、安全管理保證體系施工安全在總經理負責之下,總經理負領導責任,在施工現場由項目經理直接對總經理負全面責任。2、施工安全管理保證措施 2.1安全生產管理 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生，而采取各種對策。它既管人又要管生產

67、現場的物、環境。2.1.1嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。2.1.2采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。2.1.3掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。2.1.4認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。 2.2明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。 2.3建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。 2.4新進企業工人須進行公司、工程處和班組的三級教育。對“三工“進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。 2.5要進行分部分項工程安全技術交底。

68、2.6必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 2.7特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。 2.8建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。 2.9具體安全措施： 2.9.1堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。 2.9.2鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害

69、“即：“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。 2.9.3高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具要的工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。2.9.4吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并具備與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必質綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。2.9.5吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指

70、揮者號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”手勢指揮不清不吊；重量不明不吊；超負荷不吊；視線不明不吊；捆綁不牢或重心不明不吊。2.9.6施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停止檢查，不得在運轉中修理。 2.9.7彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。 2.9.8現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。2.9.9參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。3、安全生產承諾保證嚴格遵守國家有關建設土地安全生產的各項政策法令

71、，加強工地現場生產管理，如有違犯或發生安全生產事故，則承擔全部責任并自愿接受處罰。二、 質量保證措施及違約責任承諾1、質量保證措施本工程嚴格按照國家建設規劃的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：1.1施工及驗收依據1.1.1鋼結構安裝嚴格按甲方所提供的施工圖紙執行。1.1.2變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。1.1.3圖紙會審紀要。1.1.4鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。1.2本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。1.3本工程構件存放場地應平整堅實，無積水

72、，鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。1.4安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監督工作。1.5鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。1.6本工程的柱、梁、屋架支撐等主要構件安裝就位

73、后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成移定的空間體系。1.7本工程頂緊的節點、接觸面應的70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。1.8鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。1.9結構吊裝工程質量保證體系土建單位負責 鋼結構單位負責 預 預 預 金屬構件加工部門負責 結構吊裝部門負責埋 埋 埋 件 件 件 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊 標 平 軸 結 結 結 結 頂 裝 裝 高 整 線 構 構 構 構 線 標 時 時 度 偏 外 焊 外 的 高 的 焊 差 形 接 觀 螺 垂 接

74、尺 質 質 栓 直 及 寸 量 量 孔 度 緊 平 固 整 件 度 質 量1.10必須遵循的質量原則： 1.10.1施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。 1.10.2熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。 1.10.3施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢查及紀要、明細圖。 1.10.4開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。 1.10.5從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。 1.10.6在施工中貫

75、徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。 1.10.7對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。進行工序交底工作，上道工序結束，對下工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。 1.10.9按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標志和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”?！八膫€堅持“為：、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。、堅持成

76、品復核檢查制度。、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評。）、堅持檢查評比?！八膫€不準”為：、沒有做好施工準備工作不準開工。、沒有保證措施不準開工。、設計圖紙未熟悉不準開工。、沒有技術、安全交底不準施工。1.11工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟和必要手段，全過程質量控制的要點： 1.11.1對原材料、構配件采購的質量控制。 1.11.2復核現場質量定位 工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。 1.11.3審查現場質量保證體系量、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。 1.11.4督促檢查施工機械的完好情況。 1.11.5做好現場

77、施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。 1.11.6本工程質量控制點a主鋼柱安裝關鍵控制點的保證措施。1）用先進的測量儀器定位，保證主鋼柱的位移變形不大于5mm，鋼柱的垂直變形不大于3mm。2）框架中心鋼柱先吊裝，再由中心向兩端安裝。3）強調鋼柱安裝的對稱性。4）強調鋼柱安裝時，對鋼柱位移、標高進行跟蹤觀察。b為保證鋼框架現場安裝精度1）派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。 2）與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位做應力應變測試，便于操作者控制變形。 1.12為保證本工程質量能達到優良標準，必須做到以下幾點： 1.12.1首先建

78、立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系；項目管理部主要管理對象相關部門鋼結構吊裝鋼構件加工鋼材供應深化設計圖 1.12.2從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。 1.12.3材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，必須滿足設計及安裝施工規范要求。材料必須單證齊全，必要時重新檢驗復核。 1.12.4材料制作必須嚴格按照鋼結構制作生產工藝執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的

79、進一步提高。 1.12.5材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。 1.12.6工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢(自檢、互檢、交接檢)；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責“；加強成品保護意識。 1.12.7質量管理組織材料及半成品驗收全過程質量檢測、評定結果專職質量員施工班組質量科施工科技術科項目工程師甲方質量監理項目經理 1.13關鍵工藝控制 在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結構安裝工程質量的關鍵工藝，在施工時必須有下列

80、技術措施： 1.13.1吊裝：施工流程和技術路線制定與控制；施工機械、設備、材料和索具的選用與控制（特別是超載、關鍵索具和塔式起重機載荷對結構影響）；施工環境和施工條件的控制。 1.13.2測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎的軸線、標高、地腳螺栓、埋件等的預栓復核；標準尺的控制、測量和校正的施工環境和施工條件控制；吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制。 1.13.3焊接：鋼材質保書驗證；鋼材的材料復試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按規定的烘培和保溫控制；焊接施工環境和施工條件控制（施工環境：安全操作設施，防風和防雨措施等；施工條件：鋼材預熱、焊接檢查、焊接順序等）。1.13

81、.4高強度螺栓連接：高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數抽樣試驗、滑動系數試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環境和施工條件的控制。2、質量違約責任承諾工程質量達到合格標準，若竣工驗收未達到合格工程等級時，自愿接受業主處罰，且自己承擔全部返工費用。三、 工期保證措施與承諾1、工期保證措施除了在前面幾章所敘述到的關于制作加工、包裝、運輸過程要確保進度外，我們還將在安裝現場還須采取以下措施，確保達到預計的工期，保證業主在計劃時間內正常投入生產：1.采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、

82、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2.合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度的實現。3.成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4.準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。5.運輸計劃應至少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。6.所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。7.嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。8.準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充

83、分的照明，為夜班工作創造條件。2.雨季施工措施雨季施工隨時注意收聽中山市天氣預報，大雨接近本地區之前，應及時檢查現場情況，對不利于雨中施工或排水的情況及時采取措施處理，防患與未然。1、機械設備在大雨天氣應注意檢查接地裝置，各類機械設備的電氣開關應作好防雨準備。2、下暴雨天氣時應停止施工，同時應關閉電源及在使用的設備、機具。3、在小雨天氣，為保證工期，應采取如下的防雨施工措施來確保施工的質量和施工的正常進行：3.1 所有施工人員應穿雨衣和雨鞋。3.2 采取烘干、加熱的方法來保證焊材溫度要求，搭設雨蓬進行焊接。3.3 測量人員要為測量儀器撐雨傘。3.4 對所有施工人員進行雨中施工安全教育，采取相應

84、的防滑措施，以免發生安全事故。4、準備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。5、生活或辦公室有損壞應緊急修繕。6、提前作好現場的有組織排水工作，以便能及時將雨水排除。7、準備必要藥品及食品。8、辦公室、宿舍和倉庫及臨時房屋要建在高于施工場地。9、重要材料應雨前放到可以避雨的地方。10、安排好應急疏散通道和安全集結中心。11、放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。3、工期保證承諾保證在45日歷天內完成全部制作與安裝，安裝工期不超過35天，嚴格按照招標文件及合同執行。四、 保修期的服務承諾保修承諾：本工程保修期為1年，在保修期內因施工質量而造成返修，其費用由我公司責。第十章 文明施

85、工及環境保護措施一、 文明施工保證措施 文明施工的程度如何將直接影響到企業的形象。對于本工程，我們將從以下方面著手，將文明施工納入施工管理重要環節，展現我公司良好的企業形象。1.1文明施工目標文明施工的程度是一個建筑施工企業水平最直接的反映，是影響是否能贏得社會承認、得到客戶信賴的一個重要因素。若我公司能中標本工程，我們將嚴格按照施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：力爭達到“安全生產樣板工地”、“文明施工工地”標準。1.2文明施工、環保措施 由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容有重復的，將同樣列出，并作為重點

86、強調的內容在施工中應更加予以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立各種環境保護意識。1.3總平面管理 總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： 1.3.1施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 1.3.2嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水等系統的布置而設置。 1.3.3所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。 1.3.4在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。1.4重點部位的要求 在編制本投標方案過程中，

87、本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀對今后如能中標承建后，在文明施工上的重點部位要求如下： 1.4.1工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構而清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。1.4.2對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染；但必須做到“工完場清”。1.5標準化管理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化、

88、加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明窗口。我們應按業主提出的規章制度予以完善、落實和執行。1.6防噪聲措施 噪聲污染是目前施工中存在的一個比較普遍且嚴重的問題，由于施工噪聲對人們危害較大，特別在晚間，會給周圍居民的生活帶來極大的影響,因此，我們在施工時特別要注意晚間施工工作的安排，不在晚間安排發生較大噪聲的工作,而將這類工作安排在白天進行。 鋼結構的噪聲主要是鋼材吊裝過程中由于構件間的碰撞而引起的，在構件的吊裝過程中，要有專人指揮，鋼柱、鋼梁安放時速度要輕緩，以避免構件間的碰撞和保護鋼結構的質量。其次，要教育工人，不要大聲喧嘩。2、生活衛生措施環境衛

89、生的保護工作，已納入環境衛生的計劃，人人都在倡導環境衛生，且越來越被人類所重視和關注，認真貫徹ISO14000環境保護體系管理要求，不隨意排放廢物、廢氣，不亂丟垃圾，不隨地大小便，生活、生產垃圾做到每天專人清理，教育工人遵守當地環保部門及建設單位對環境管理制訂的規章制度。 文明施工承諾保證嚴格遵守國家有關建設土地安全文明施工的各項政策法令，加強工地現場安全文明施工管理，如有違犯安全文明施工的事件，則承擔全部責任并自愿接受處罰。二、 環境及水土保護管理措施 根據要求，我們公司將從以下方面去保護水土流失造成對環境的損害，并制定具體的實施計劃。水土流失是地表徑流在坡地上運動造成的。各項防治措施的基本

90、原理是：減少坡面徑流量，減緩徑流速度，提高土壤吸水能力和坡面抗沖能力，并盡可能抬高侵蝕基準面。在采取防治措施時，應從地表徑流形成地段開始，沿徑流運動路線，因地制宜，步步設防治理，實行預防和治理相結合，以預防為主；治坡與治溝相結合，以治坡為主；工程措施與生物措施相結合，以生物措施為主。只有采取各種措施綜合治理和集中治理，持續治理，才能奏效。 水土流失控制保護計劃 澄清池在場地的西北角、南面和中部，多處設有澄清池，整個場地的徑流流入澄清池內，通過自然蒸發，滲透等自然沉積。 清洗臺專門為各種車輛設置清洗臺，并專門為此設計了沉淀池，沖洗水絕大部分直接排入了沉淀池，少量排入路邊的臨時綠化草地。臨時綠化對于短期內不需要施工的裸露的地帶利用當地生長快，極度耐踩，幾乎不需施肥澆水，而且耐冷耐熱，恢復性極強等性能如狗牙根、馬尾草、枸尾草、節節草等野草進行臨時綠化，從而減少裸露地表的面積，減少發生水土流失的幾率。 臨時覆蓋在植栽過程中，植被還沒長出來之前，在裸露的地表用干草覆蓋。臨時沉積溝渠在場地路面的兩邊，采用砂礫做成臨時溝渠，及時地將路面上的徑流排到旁邊草地或附近的澄清池內，并防止路兩邊的泥土進入路面。防止場地內水土流失，在整個建設工地用2.2m高的波紋鋼板圍墻全部封閉，減少場地內水土流失，便于控制場地內的沉積，同時也不影響市容美觀。