1、xx高速公路xx至三水段第十一標段（YK42+750YK44+820）xx隧道超前支護施工技術方案編制：復 核：目錄一、工程概況 1 -二、施工管理組織機構- 1 三、主要工程數量- 2 四、超前支護施工總體部署 3 -五、施工方法 4 -六、質量保證措施- 22 -七、安全保證措施 22 -八、環境保護及文明施工- 22 一、工程概況xx隧道超前支護施工由超前管棚、超前小導管和超前錨桿三部分組成。其中1086mm大管棚支超前支護，適用于隧道洞口V級圍巖地質條件較差的地段;423.5mm小導管超前支護，適用于洞身V級，IV級圍巖一般地段；22藥卷錨桿超前支護,適用于V級為圍巖雙側壁導坑內側臨時

2、支護。二、施工管理組織機構施工管理組織機構如圖1所示圖1 施工管理組織機構圖項目經理：劉 俊總工程師：張奎、宋斌項目副經理：呂成志綜合辦公室（鄭允燦）工程技術部（鈕小祥）工地試驗室（周寶玉）安全質量部（陸國清）財 務 部 （謝海斌）計劃合同部（鄭曉東）物資設備部（楊永平）隧道作業1隊：楊強隧道作業2隊：何忠注：隧道工程師劉光才三、主要工程數量表1 超前支護主要類型及分布表序號超前支護類型分布位置長度支護級別備注1108超前管棚左線左線進口：ZK42917ZK42+94528VV級圍巖洞口加強段左線出口：ZK43886ZK43+92640V右線右線進口：YK42910YK42+93828V右線出

3、口：YK43816YK43+85640V242超前小導管左線ZK42945ZK42+99348IV和V級圍巖一般地段ZK43094ZK43+277183V和IVZK43658ZK43+886228、和V右線YK42938YK42+970.532.5VYK42970。5YK43+027。557YK43072YK43+225153和VYK43662YK43+803141和VYK43803YK43+81613V3超前錨桿左線ZK42917ZK42+94730S5aV級側壁導坑內壁超前支護ZK43122ZK43+17048S5bZK43690ZK43+73848S5bZK43889ZK43+92637

4、S5a右線YK42920YK42+98262S5aYK43102YK43+15048S5bYK43698YK43+74850S5bYK43800YK43+84646S5a4地表注漿右出YK43826YK43+84620淺埋、偏壓地表預加固超前支護主要工程數量見表2。 表2超前支護主要工程數量表材料單位重量長管棚1086鋼管Kg82993423.5小導管Kg17559122藥卷錨桿Kg2225032。5號水泥漿液（添加水玻璃）m32044四、超前支護施工總體部署1、主要人員、機械設備用量配置1.1、主要人員配置計劃見表超前支護施工主要人員配置計劃見表3.表3主要人員配置計劃表人員工種人員配置備注

5、司機4測量工4技術管理人員6鉆孔班16安裝班8注漿班81。2主要機械設備配置計劃超前支護主要配備的機械、設備見表4.表4主要機械、設備配置表序號機械名稱規格、型號單位數量狀態備注1挖掘機PC200臺2良好輔助施工2發電機200KW組4良好備用電源3砂漿攪拌機臺2良好強制式4彎曲機臺2良好液壓式冷彎機5空壓機20m3臺6良好供高壓風6潛孔鉆100B臺2良好鉆管棚孔7注漿設備套2良好強制制漿和液壓注漿8切割機2。2KW臺4良好加工鋼管9電 鉆臺4良好加工鋼管注漿孔10YT28鉆機臺40良好超前小導管和超前錨桿鉆孔五、施工方案1、超前大管棚施工方案1。1、洞口開挖左右線隧道洞口段均采用超前大管棚進行

6、超前支護。管棚施作前必須完成,洞口邊仰坡開挖。邊仰坡按照設計坡率進行刷坡，邊開挖邊防護。開挖時預留核心土,為管棚施工提供工作面.在洞口段段開挖前，即在坡頂適當位置埋設地表滑移監測裝置，在邊坡面上布置一定數量的邊坡滑移監測點，施工過程中按照設計頻率，不間斷采集數據，及時掌握圍巖變形動態。一旦數據分析表明邊坡有滑塌趨勢，立即停止開挖,并對邊坡加強防護。同時挖機刷坡時，必須邊開挖,邊修整防護邊坡，保證管棚施工安全。洞口開挖至工作平臺后，開挖套拱側墻基礎.基礎采用分臺階開挖，并對邊坡及墻腳進行加強支護，必要時加設鎖腳錨桿進行鎖腳固定，鎖腳錨桿22鋼筋,長度3.5m并用錨固劑錨固。1。2、施作套拱套拱采

7、用先墻后拱法施工，先開挖邊墻基礎，開挖至設計高程，須檢測基礎底部承載力,當達不到設計要求的容許承載力300kpa時，基礎采取加寬加深處理,或通過變更設計，對該段基底進行加強處理。套拱邊墻基礎開挖分三步開挖，開挖完立即對基坑進行初噴砼封閉，當遇到基坑底部有水時必須排除干凈，方可進行C25套拱邊墻混凝土澆筑。待邊墻強度滿足要求后，再完成拱圈部分混凝土的澆筑施工。有條件時,盡量整體一次性完成拱墻混凝土澆筑施工。C25砼套拱作為大管棚導向墻，為度為2m。套拱內埋設三榀I20b工字鋼鋼拱架（A套拱縱向間距0.9m，半明洞增設B、C、D套拱，間距0。75m），18。12m工字鋼分為3段，段與段之間采用螺栓

8、連接,I20b工字鋼焊接在22221.5cm鋼板上。三榀工字鋼之間縱向采用22鋼筋焊接成一整體,連接鋼筋環向間距1m，在工字鋼內、外弧間交錯布置.整個工字鋼接頭處均采用雙面焊，焊縫厚度不小于4cm。在鋼支撐上安裝1274mm,長2m的孔口管作為管棚鉆孔的導向管,導向管沿拱圈環向布設39根（右線半明洞為35根),布設范圍以拱襯中線對稱，圓心角1242450（半明洞式為非對稱布置，以拱襯中線為參考，靠山測574441，耳墻側511944），中對中間距50cm，導向管中心距圓心8.93m。孔口管采用25鋼筋焊接在工字鋼上，方向與管棚位置方向一致。25鋼筋與工字鋼、孔口管相接處采用雙面焊接，焊接長度不

9、小于15cm，焊縫厚度8mm.然后澆注80cm厚的C25砼。混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，挖機或吊車吊運入倉方式施工.施工時注意控制振搗力度避免出現漏振、過振或跑模現象.套拱施工完成后，對其四周土體噴射C20砼，封閉周圍結合部的縫隙,防止壓力注漿時，壓力損失，影響注漿效果。外模采用竹膠板，以保證混凝土外觀質量,混凝土采用強制式全自動攪拌站拌制。嚴格按照試驗室開出的現場施工配合比施工，試驗室安排專人旁站，監督指導混凝土施工.套拱及管棚布置示意圖如圖2、圖3所示1.3、管棚施工xx隧道長大管棚施工主要工序有:搭鉆孔平臺、安裝鉆機、鉆孔、清孔、驗孔、管棚鋼管制作安裝、注漿、清孔、充填M30水泥砂漿

10、.管棚施工工藝流程如圖3所示管棚施工前距導向墻5m時預留核心土開挖,為管棚施工提供工作平臺。1）、鉆孔管棚鉆孔以套拱預埋127孔口管作為導向管，站鉆方向與線路走向（參照拱襯中線)平行，并在考慮縱坡值（左右線進口為2。2%；左線出口-0。520%；右線出口0.508%）基礎上將鉆桿向上以1角定位.鉆孔施工前，坡面必須先套拱與坡面巖體結合處噴一層素混凝土作為止漿墻，以避免壓力注漿時漏漿或坍塌。配置兩臺水平鉆機同時鉆孔，另配置水泵和20m3空壓機配合施工。清孔、測鉆孔是否傾斜（測斜）否施作套拱，安裝導向管封閉掌子面（若需要）施作準備搭設平臺、鉆機就位鉆 孔拌 漿安裝注漿機具準備注漿機料否是M30砂漿

11、填充清 孔壓力、流量達到要求頂 管注 漿拆除平臺、撤離現場開 挖清 孔圖3 管棚施工工藝流程圖、鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常，如不能成孔時，可加套筒或將鉆頭直接焊接在鋼管前端鉆進。、鉆機就位后，根據事先測量放樣好的點位鉆孔位置。施鉆時，先在巖體接觸面反復鉆擊，直至形成一與鉆桿軸線垂直的承壓面，避免鉆頭鉆進時承受側壓力，以提高施鉆精度，再精確調整鉆桿方向至設計位置,然后頂緊承壓面鉆進.鉆機開孔時鉆速宜低,鉆至巖層深20cm作為套孔段，再次調整鉆桿方向，然后轉入正常鉆速.鉆進過程中發現鉆機偏位或鉆桿角度不斷調整鉆機鉆進方向。鉆孔順序按照由高位到低位，施工完奇數孔再施工偶數孔鉆進。、第一節鉆桿鉆

12、入巖層尾部剩2030cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿,鉆機低速反轉，脫開鉆桿。鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二節鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯接套，鉆機低速送至第一根鉆孔尾部，方向對準后聯接成一體。每次接長，按上述方法循環進行。、當換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無破損等,破損或彎曲的鉆桿嚴禁使用，以確保鉆孔方向準確,避免鋼管頂入困難或管棚侵入隧道開挖凈空.、為防止鉆桿在推力和振動力雙重作用下鉆桿上下顫動,導致鉆孔不直，鉆孔時應把扶直器套在鉆桿上,隨鉆桿鉆進向前平行跟進.、為保證管棚鋼管施工誤差徑向不大于20cm,施鉆時鉆孔徑向誤差亦不大于20cm。、孔徑比管棚鋼管直徑大2030mm。2

13、）、鋼管加工管棚鋼管的加工分為兩部分,奇數鋼管為注漿管，需加工注漿孔，偶數管為非注漿管，不需要加工注漿孔,直接接長至設計長度。鋼管加工如圖4所示、鋼管規格為，108熱軋無縫鋼管，壁厚6mm。、加工尺寸節長分別為3m和6m。、鋼管尖端加工為錐形，錐體長度10cm采用電焊焊接成型。、鋼管采用電鉆的注漿孔，鋼管四周均勻分布四排，孔縱向間距15cm,鉆孔展開呈梅花形，鉆孔嚴禁使用電焊燒孔，其中鋼管尾部4。5m范圍內為無孔段,作為注漿時的止漿段。、為避免鋼管頂進時尾部變形，加工時在鋼管的尾部焊接10mm加強箍。、管棚鋼管的截斷采用圓盤切割機,避免氣割和電焊的高溫破壞鋼管的內部組織結構，降低其力學性能。、

14、鋼管接頭采用絲扣連接，采用內外攻絲，絲扣長度不小于15cm.、鋼管加工時即考慮管棚接頭錯開的要求,縱向同一截面上的管棚接頭數不超過管棚總數的50，鋼管加工成型首先在加工場地進行配管，配管總長度為管棚入土長度再加2m套拱長度.管棚配管時,奇數管第一節鋼管采用3m，偶數管第一節采用6m 鋼管，以便將相鄰兩孔的鋼管接頭錯開。配管完成后從尖端到尾部依次編號，全部記錄，每根鋼管集中堆放，下管時根據現場施工進度,依序運往現場，嚴禁隨意裝配和切割。、如果管棚加工成型后長期沒有使用，必須將其堆放在有蓋的鋼筋棚內，在底部設支墊墊高，并在接頭絲扣出涂抹防銹劑，防止管棚銹蝕3）、頂管、管棚鉆孔施作完成,使用鉆機或其

15、它動力機械，將加工好的鋼管推入孔內,首先頂進帶錐頭的一節,作為整條管棚鋼管的引向頭,隨著頂進逐節接長管棚，直到頂推至孔底。、接長管件應滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應前后錯開,避免接頭在同一截面受力,采取奇數孔第一節長3m，偶數孔第一節節長6m，以后每節均為6m鋼管（其中奇數孔為鋼花管，偶數孔為無孔鋼管），以此方法將相鄰近鋼管接頭錯開。、頂管時，當第一節鋼管推進孔外剩余3040cm時，人工裝上第二節鋼管，鉆機低速前進對準第二節鋼管端部,嚴格控制角度,人工持鉗進行鋼管聯接，使兩節鋼管在聯接套處聯成一體.鉆機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。、施工中的鋼管在安裝前必須逐根進行預拼裝并編號，按編號

16、順序接管推進、不得混接。管棚鋼管由機械頂進，鋼管各節間用15cm絲扣連接，頂進時,節長采用3m、6m兩種管節。編號為奇數的第一節管采用3m鋼管，偶數的第一節鋼管采用6m鋼管(奇數的為有孔鋼花管出漿孔為10mm間距15cm，偶數的為無縫鋼管）管棚頂到位后,鋼管與導向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出，并在堵塞時設置進漿孔和排氣孔。、頂管施工完畢后對每根管進行清孔處理,防止雜物堵塞在管內造成后續管棚注漿工作無法開展。4）、管棚注漿注漿施工時管棚施工的重要工序之一，在進行注漿施工之前，首先完成各種機械設備的檢查、儀器儀表的檢定或標定，完成漿液材料的性能試驗，確定合格后方可進行注漿作業。

17、注漿施工分為兩個部分，首先進行現場注漿試驗，以檢驗機械設備的現場適應性和提取單孔注漿時間、單孔注漿量等施工技術參數。通過12孔的注漿試驗，了解和熟悉現場注漿工作的控制要點，發現現場施工準備工作的不足,發現可能出現漏漿點，并予以封堵.注漿試驗結束，并總結經驗進入正式注漿。xx隧道大管棚設計長度較長，結合施工現場情況，以確保注漿效果，采用“鉆一孔-檢驗一孔-注一孔”全孔一次性注漿的施工工藝。、注漿試驗 在進行注漿前應進行注漿試驗，以確定現場穩定的計量方式，儀器儀表的有效性,和各種控制手段的有效性.注漿試驗做好以下工作：、計量儀表的標定：注漿所使用的工作壓力表和臺秤等必須通過計量部門的標定.標定合格

18、后方可用于現場施工。、容器的標定：注漿中使用的各種容器,如量取水玻璃等的容器必須經總監辦中心試驗室的標定。、施工配合比:參照設計提供的配合比(中水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度為35波美度，模數2.4，參量為5），進行現場漿液配比，必須經總監辦中心試驗室現場旁站監督并檢查合格后方可用于下步注漿施工.、漿液的計算和配比根據配比參數和攪拌桶體積,按每袋水泥(50Kg）計算出水及外加劑用量。a、配漿計算時，攪拌機中一次制漿量的體積應不大于攪拌桶體積的80,否則易造成拌漿過程中，漿液被攪拌機葉片旋出桶外，影響配漿質量.b、計算制漿量時,水泥重量應按整包水泥重量計算取整，以減少配漿誤差。（注：PO 32.

19、5R水泥，一袋為50kg.c、在攪拌機中加入按每袋水泥(50Kg）計算好的用水量.d、將計算好的水泥緩慢加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間不得少于5min，以保證水泥充分拌和均勻。e、將拌制好的水泥漿經過濾處理后放入水泥儲漿桶中攪拌使用。f、加水量誤差5%。g、水玻璃稀釋：首先采用波美計測試稀釋前水玻璃濃度,然后在水玻璃中加入水，邊加水邊攪拌,同時用波美計測定稀釋水玻璃的濃度,最后當水玻璃濃度稀釋到設計濃度時，停止加水,繼續攪拌水玻璃10min后待用。、試驗參數的提取：現場注漿試驗，須提取單孔注漿量、單孔注漿時間，漿液凝固時間等參數，以計算單孔吸漿率，檢查試驗注漿孔最終注漿效果。以作為其余孔注漿的

20、施工參考，指導現場施工。、管棚注漿：該工序是保證管棚作用達到設計預想的非常重要工序。施工中必須進行嚴格控制。 、設計注漿參數:管棚注漿采用雙液漿，其水泥漿水灰比為1：1，水玻璃濃度為35波美度,模數2.4,參量為5%,注漿初始壓力0。51.0Mp，終壓2.0Mp，設計40m管單孔注漿量2。261m3。M30砂漿。、管棚注漿：漿液配制必須根據設計配合比和注漿試驗成果進行嚴格控制。漿液必須攪拌均勻，然后放入儲漿桶中，注漿過程中不得停止對漿液的攪拌。兩種液漿從各自儲漿桶注入混合器混合后，由注漿泵經管路注入鋼管中。注漿時在注漿泵和鋼管頭處必須由專人負責操作，并調控好注漿壓力和速度，每注完一桶要及時關閉

21、注漿閥。注漿施工如附圖1所示、注漿管和排氣管長度，必須滿足雙液漿和M30砂漿時注入和排氣需要。排氣管盡量伸入管底，排氣管大些，管徑根據現場材料確定，兼作M30的砂漿注入管,注漿孔可短一些兼作注入砂漿時的排氣孔。、漿液擴散半徑不得小于設計要求的0。5m，通過相鄰偶數管的施作進行檢查。、注漿結束標志：管棚注漿采用終壓和注漿量雙項控制。當注漿量達到設計量時可結束本孔注漿；弱注漿量未達設計量，注漿終壓達到設計值2。0Mp時，持壓不小于10分鐘(不得大于在注漿試驗中提取漿液凝固時間）,注漿量無明顯增加時也可結束本孔注漿.、注漿結束后必須及時清除管內漿液,并用M30水泥砂漿填充緊密。砂漿注入采用牛角泵從里

22、到外一次完成，砂漿材料必須隨拌和隨使用，連續均勻地及時供料，避免泵入砂漿時摻和空氣。邊注入砂漿邊拔出注漿管，注漿管口必須埋入砂漿不得少于30cm,以避免在管棚內混入空氣。、封堵塞必須有進料孔和出氣孔，在出氣孔流漿后，方可停止壓注。砂漿注入完成應及時用止漿塞封堵管口，防止砂漿流出產生空洞。5）、注漿注意事項：、特殊工種及注漿人員必須經上崗培訓；、注漿前要認真檢查管路、閥門和儀表等，并用清水試機，如發現破損及時更換；、按設計要求選取原材料，原材料性能指標應達到標準要求并在保質期內使用，不得使用過期材料;、注漿時要相互配合，統一指揮，以免發生意外；、注漿作業完畢,要認真清洗所有機具設備;、注漿過程應

23、派專人負責，認真填寫注漿記錄,詳細記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數據,觀察壓力表值，監控連通裝置,避免因壓力猛增而發生異常情況.并針對現場可能出現的特殊情況，做出相應應急措施.、施工過程中，要準確記錄每孔的下鉆起止時間，安裝鋼管的時間和數量，以及注漿的起止時間和注漿數量等情況；、詳細記錄鉆孔過程中地質、水文情況，并準確描述，做好地質超前探測工作；、注漿施工期間必須注意施工安全；、注漿施工期間必須注重文明施工和環境保護.、按照注漿試驗成果，確定合理的注漿參數。、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象.當發生串漿現象時，在有多臺注漿機的條件下，同時注漿，無條件時,應立即停止

24、注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續注漿.注漿過程中壓力如突然升高,可能發生堵管，應停機檢查。如發現注漿量超過設計注漿量，壓力仍不能達到設計終壓值，根據實際情況分析原因，并及時做相應處理。、注漿采用雙液漿，單液注漿，水泥漿與水玻璃在混合器中混合后用注漿機經管路注入管棚。當一次注漿不能滿足要求時，采取分段注漿方式灌注，以保證達到注漿預期效果。漿液進漿量很大，壓力長時間不升高，應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，注意停留時間不超過混合漿的凝膠時間.、在注雙液漿時，為

25、防止管路堵塞，先開水泥漿泵，后開水玻璃泵,結束注漿時，先關水玻璃泵，后關水泥漿泵，一旦封孔，結束注漿，應盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都必須有專人及時清洗干凈，以備輪換使用.、注漿結束后，先對鋼管進行清孔，清孔完畢后立即用M30砂漿進行充填，增加鋼管強度，并注意注漿管口埋入砂漿深度不得少于30cm。、注漿順序：由中間向兩邊,由高向低,跳孔注漿.有孔鋼管已全部注漿完畢后，再進行無孔鋼管的鉆孔、頂進和灌注M30砂漿。2、超前小導管施工方案2。1、小導管施工工藝如圖5所示圖5 小導管施工工藝流程圖測量放樣拱架安裝鉆

26、 孔清 孔壓水試驗注漿試驗注 漿封 孔小導管加工漿液配制頂 管清 管拱架制作2。2、小導管施工隧道施工穿越V級及IV級圍巖段時，存在圍巖破碎,裂隙發育,地下水較豐富等不利于隧道開挖的不良地質，隧道施工比較困難，存在較大的不安全因素。為了保證隧道及施工安全，在穿越V級及IV級圍巖段時,采用超前注漿小導管作超前支護，對拱部圍巖進行預支護,通過注漿填充巖體裂隙，增強巖體整體性，將地下水封堵在開挖區域以外.注漿管采鉆孔打入法，即先按設計鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將鋼管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90，并用高壓風將鋼管內砂石吹出,經壓水試驗后進行注漿.小導管分布如圖

27、6、圖7、圖8、圖9所示,小導管加工如圖10所示1）、設計參數、超前小導管采用42無縫鋼管，壁厚3.5mm，長度4.5m.、布置于隧道拱頂部位以拱襯中線對稱分布,分布于拱頂V級圍巖1054410（IV級圍巖108）范圍內。、小道管環向管心間距40cm.、管身按梅花形布設壓漿孔,孔徑8mm，間距1515cm，小導管頭部10cm加工成尖錐狀以便于頂管順暢，尾部1m范圍內不設壓漿孔，小導管尾部焊接6.5加強箍，加強箍距小導管尾部15cm.、注漿參數、水泥采用普通海螺牌32。5R水泥；、水灰比11;、水泥漿液中摻加5%水玻璃；、根據初步選定的配合比,測定凝膠時間，直到滿足凝膠時間要求，確定施工配合比。

28、、注漿壓力0。51。0MPa;2）小導管施工注意以下內容、鉆孔超前小導管鉆孔施工,在鋼拱架（或格柵鋼架）安裝完成后進行，鉆孔前首先在鋼拱架腹部割出或預留出下孔洞,鉆桿穿過拱架打入圍巖鉆進。、注漿孔的布置角度及深度符合設計4。5m長的要求.孔口的位置與設計位置的偏差為不大于5cm；孔底位置偏差小于孔深的1即4.5cm。、注漿鉆孔應作到：孔壁圓、角度準，孔身直，深度夠，巖粉清洗干凈.當出現嚴重卡鉆、孔口不出水時應停止鉆孔，立即進行注漿.、鉆孔結束后應掏孔檢查，在確認無塌孔和探頭石時，安設注漿管。、注漿前應平整注漿所需場地，檢查機具設備,作好注漿范圍內的噴射混凝土,作為注漿施工的止漿墻，準備注漿材料

29、.、鉆孔直徑比設計管徑大35mm。、嚴格控制鉆孔的方向，保證小導管外插角在1015。、下管、采用錘擊或鉆機頂入時，插入長度不小于管長的90，必須將止漿環打入圍巖中.、下管時，采用增加保護套管等措施對管口的保護，防止其變形。、錘擊或鉆機下管前，首先檢查鋼架及周邊圍巖情況，存在安全隱患及時處理。、下管完成后，及時用高壓風清除鋼管內的巖石碎碴。、鋼管安裝完成,用水泥砂漿摻和適量膨脹劑或其它膠凝材料封堵鋼管與鉆孔之間的縫隙，以免注漿時漏漿。、鋼管沿鉆孔插入,外露端與鋼拱架（或格柵鋼架）焊接為整體.、小導管注漿隧道施工采用超前小導管注漿來加固圍巖，同時封堵地下水,減少滲水對隧道施工的影響.所采用的注漿方

30、式為通過42超前小導管注水泥漿液（摻5%水玻璃），小導管布設在隧道拱部，使隧道拱部形成拱形支護體，保證施工安全。、注漿施工前首先清除鋼管內的巖石碎碴，并進行壓水試驗，了解受注巖體裂隙發育情況及其可灌性，提取從初壓達到終壓值所需灌注時間等參數，為注漿試驗做參考。、注漿試驗小導管注漿試驗的目的和方法，同管棚注漿試驗。、注漿B、技術措施a、注漿前進行壓水試驗和注漿試驗，檢查機械設備是否運轉正常,防止注漿管堵塞,影響注漿效果，為加快注漿速度和發揮設備效率，可采用群管注漿（每次35根）。b、壓漿管與超前注漿管之間采用方便接頭,以便快速安拆。c、注漿壓力根據巖性、施工條件等因素在現場試驗確定，并據此嚴格控

31、制注漿壓力，終壓盡量達設計要求,保持穩壓時間，保證各孔漿液滲透范圍相互搭接，達到預期的注漿效果.d、注漿由兩側對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿，注漿時先注無水孔，后注有水孔，如有竄漿或跑漿時，可采用間隔一孔或數孔間隔注漿，或采用群孔注漿（即每次35個孔同時注漿)，最后全部完成注漿.注漿結束后，利用止漿閥保持孔內壓力,直至漿液完全凝固。e、注漿時壓力由小到大，從開始無壓升到設計終止壓力0。51.0MPa，注漿壓力達到設計值時可結束本孔注漿。壓力長時間達不到設計終壓，但注漿量已達到設計量，也可結束本孔注漿,但必須分析原因，及時調整注漿參數和施工方法。f、前后兩排小導管搭接長度不小于1.0m。隧道開

32、挖長度應與小導管搭接長度相適應，預留1 m注漿段作為下一循環注漿施工的止漿墻，拱部1 m管棚保護下一循環管棚施工安全。g、小導管注漿漿液配比必須經試驗確定,并據此嚴格控制注漿配合比及凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調整配合比，并測定凝結體的強度，選定最佳配合比。h、小導管注漿方式可根據地質條件、機械設備及注漿孔的深度選用單孔注漿或采用群孔注漿;采用一次性注漿或采用間歇注漿。i、注漿過程應有專人記錄，完成后檢驗注漿效果,不合格需進行補注。注漿達需要強度后方可進行開挖作業。j、注漿結束后，拆除注漿接頭,迅速將注漿管口封堵，防止未凝固漿液外流。k、注漿完成后要檢驗注漿效果.在隧道開挖后可檢查注

33、漿固結體厚度，如達不到設計要求時，在注漿時調整注漿參數,改善注漿工藝。2。3質量檢驗標準1）、基本要求、鋼管的型號、規格、質量等符合設計和規范要求.、超前鋼管與鋼架支撐配合使用時,應從鋼架腹部穿過,尾端與鋼架焊接.2）、實測項目見表5。表5 超前鋼管實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1長度（m）不小于設計尺量：檢查10%22孔位（mm）50尺量：檢查10%23鉆孔深度（mm）50尺量：檢查1024孔徑(mm）大于桿體直徑+20尺量：檢查10%23）、外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求.3、地表小導管注漿右線YK43+846YK4

34、3+836段采用423.5mm注漿小導管進行地表注漿預加固，橫、縱間距1。51。5m，梅花型布置,鋼管長2。55m，視具體隧道斷面頂部覆蓋層厚度進行布置，深至隧道開挖輪廓線外0.5m為宜。漿液采用32.5號水泥漿液（摻加5%水玻璃）.其他相關要求參照洞身超前小導管注漿方法施工。3.1、地表小導管注漿施工工藝流程如圖11所示圖11 地表注漿小導管施工工藝流程圖斷面復測清表處理范圍及孔位放樣 下 管鉆 孔注 漿加工小導管制 漿3。2、鉆孔、下管及注漿等各個工序施工同隧道超前小導管施工。4、 超前錨桿施工方案本隧道內超前錨桿布設于雙側壁導坑內壁頂部臨時支護，主要目的為配合V級圍巖地段雙側壁導坑開挖施

35、工.每側導坑內壁布置7根。超前錨桿斷面分布如圖12所示，超前錨桿縱向分布如圖13所示4。1、超前錨桿施工工藝流程如圖14所示導坑開挖（留1m以上超前支護段不開挖）拱架制作裝入錨桿裝入錨固劑小錨桿加工清 孔鉆 孔拱架安裝測量放樣圖14 超前錨桿施工工藝流程圖進入下一循環4。2、設計參數1）、超前錨桿采用20MnSi22藥卷錨桿，長度4.5m。2）、超前錨桿施工時,錨桿縱向與平行襯砌中線方向以1015外插角打入拱部導坑內壁圍巖，錨桿環向間距40cm。3）、每打完一排錨桿后,開挖側壁導坑拱部及第一次噴射混凝土、架設鋼架，初期支護完成后，每開挖3.25（3.00）m再打另一排錨桿，使環與環超前錨桿之間

36、保持1。0m以上的搭接長度.4.3、施工注意事項1）、錨桿孔采用YT28鉆機打入,孔徑大于錨桿直徑35mm。2）、超前錨桿與鋼架支撐配合使用并從鋼架腹部穿過。3）、錨固劑裝入長度以錨桿打入后，錨固劑完全充填錨桿與孔壁之間的空隙為準，施工中不斷調整，直至滿足要求.4）、錨桿打入直接采用YT28鉆機頂推，在錨干尾部與鉆機間增加連接套，使錨桿在鉆機帶動下一邊旋轉一邊推入,以使錨固劑與錨桿和孔壁充分接觸,增強錨固效果。六、質量保證措施1、施工中的鋼筋焊接的搭接和焊接厚度等符合規范要求。2、嚴格控制超前管棚插入角度在12，超前小導管及超前錨桿插入角度在1015。3、小導管注漿施工時先進行壓水試驗,保證管

37、路通暢、各機械設備運轉良好,注漿時保證連續性,從而確保注漿效果。4、管棚注漿結束后及時清除管內漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度.注漿時,漿液擴散半徑不小于0。5m，務求達到加固圍巖的效果。5、嚴格質量管理自檢制度,堅持各班組互檢，項目部自檢,監理工程師復檢的三檢制度，保證各工序施工處于可控狀態。七、安全保證措施：1、建立三級安全管理體系，檢查施工用電；檢查設備、機具。2、實行安全目標管理，逐層分解，做到人人目標明確，責任分明。 3、認真實施標準化作業,確保安全.施工中嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證現場安全防護設施的投入，使安全施工建立在科學的管理、先

38、進的技術、可靠的防護設施上。4、各專業工種作業人員,必須經專業培訓和考試，合格后方準獨立操作.尤其是從事特殊工種的人員，例如爆破員、電焊工等必須持有上崗證，而且專業技術熟練。5、施工期間，施工現場的施工用電線路需要檢查設專人檢查、維修。6、雨季施工時，施工現場應及時排除積水，并采取防滑措施工。7、注漿施工時，對管路接頭進行覆蓋保護，安排專人觀察壓力表變化和控制閥門，非施工人員不得進入施工現場,防止造成意外傷害。八、環境保護及文明施工1、保護原有植被。對施工界限內、外植物、樹林等盡力維持原狀；砍伐樹林和其它經濟植物時,要事先征得所有者和業主的指示同意,不超范圍砍伐。2、營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施,經常進行衛生清理。3、對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等)要采取措施處理后運至監理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。4、施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入農田、河流和渠道。5、清洗骨料的水和其它施工廢水，經過過濾、沉淀處理后方可排放，避免污染河道和周圍環境.6施工機械排放的廢油廢水,采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放.7、注漿漿液或洗孔廢水等不得傾倒于附近農田，避免破壞其土壤。8、地表注漿前的清表工作不得進行燒荒處理。9、地表注漿完成,盡早施作防護工程、完善排水系統、盡早使裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。