1、新增表面處理廠鋼結(jié)構(gòu)、管道設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)施防腐施工方案1、工程概況1.1 工程名稱：設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施、鋼結(jié)構(gòu)及管道防腐工程。1.2 建設(shè)地址：基地。1.3 施工地點(diǎn)：工業(yè)園區(qū)。1.4 施工工期：按甲方要求工期1.5工程內(nèi)容：新增表面處理廠的屋面、吊車梁、墻皮等系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)；管道；酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)；酸洗廢水處理設(shè)施防腐施工。1.6工程量：鋼結(jié)構(gòu)約：500噸；管線約：260米；廠房?jī)?nèi)酸洗線設(shè)備區(qū)域、酸洗廢水處理設(shè)施區(qū)域玻璃鋼防腐約：3500m2 ；石墨磚約100m2；耐酸陶瓷磚約：1100m2.2、作業(yè)依據(jù)2.1依據(jù)新增表面處理廠的施工圖及變更單。2.2依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-200

2、1 2.5依據(jù)除銹前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-882.6依據(jù)管道、設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)定 JNB.J-02-04-20072.7依據(jù)涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全GB7692-872.8依據(jù)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002；2.9 依據(jù)玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能實(shí)驗(yàn)方法GB/T447-19831.10依據(jù)設(shè)備耐酸襯里施工制造安裝檢查技術(shù)要求HGJ29-192.11依據(jù)建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5224-95）2.12依據(jù)公司建設(shè)工程管理辦法2.13現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況3、施工組織機(jī)構(gòu)3.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 部保衛(wèi)消防科材料供應(yīng)科工程技術(shù)科安全生產(chǎn)科質(zhì)

3、量管理科財(cái)務(wù)計(jì)劃科涂裝班架子班噴砂班機(jī)電班襯砌班3.2 組織管理人員配備項(xiàng)目部組成人員一覽表姓名職能工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工作現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)工作項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理材料員負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收管理工作4、施工機(jī)械設(shè)備配置施工設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀況產(chǎn)地卡車20T1臺(tái)良好沈陽(yáng)汽車吊25T2臺(tái)良好徐州空壓機(jī)6m3、10 m330臺(tái)良好上海噴砂機(jī)1 m330臺(tái)良好濟(jì)南干膜測(cè)厚儀4200V12臺(tái)良好德國(guó)噴涂機(jī)WP-1217臺(tái)良好重慶臺(tái)秤TGT-1002臺(tái)良好

4、沈陽(yáng)攪拌機(jī)Q1U-FF-16010臺(tái)良好南京電焊機(jī)BX-500-21臺(tái)良好沈陽(yáng)角磨機(jī)100-15060臺(tái)良好上海攪拌器JQ350型1臺(tái)良好鄭州工具鉗標(biāo)準(zhǔn)5把良好鄭州手錘標(biāo)準(zhǔn)5個(gè)良好鄭州刮刀標(biāo)準(zhǔn)16個(gè)良好鄭州批灰鏟標(biāo)準(zhǔn)30套良好鄭州防護(hù)用具標(biāo)準(zhǔn)120套良好鄭州卡車EQ1411輛良好長(zhǎng)春消防器材標(biāo)準(zhǔn)5套良好鄭州吸塵器標(biāo)準(zhǔn)4臺(tái)良好鄭州5、施工準(zhǔn)備5.1 會(huì)審圖紙,技術(shù)交底開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織各專職技術(shù)人員、各工序班組長(zhǎng)會(huì)審，對(duì)有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行討論、總結(jié)、使所有問(wèn)題技術(shù)難點(diǎn)解決在施工之前。5.2 施工人員的配備：除銹工16人，涂裝工22人，襯砌工20人，操作工10人，輔助工8人。5.3 材料準(zhǔn)備5.

5、3.1 材料使用前，材料員要會(huì)同業(yè)主代表、監(jiān)質(zhì)檢員對(duì)材料進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)，并做記錄存檔。驗(yàn)收項(xiàng)目如下a. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)材料品種、型號(hào)、規(guī)格、顏色、數(shù)量、有效期等。b. 材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)指標(biāo)符合施工設(shè)計(jì)要求。c. 材料外觀檢驗(yàn)，是否有破損、漏滴等缺陷。5.3.2 按計(jì)劃有序組織施工材料，機(jī)械器具物品進(jìn)場(chǎng)到位妥當(dāng)。5.3.3 備齊各種勞動(dòng)保護(hù)用品，做好勞動(dòng)保護(hù)工作。6、施工工藝及主要施工方法6.1防腐施工全部鋼結(jié)構(gòu)（包括管道支架、平臺(tái)）：涂裝前準(zhǔn)備基層表面處理（噴河砂除銹，Sa2.5級(jí)） 檢查合格 刷涂高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆（環(huán)氧富鋅防銹底漆）第一遍 固化、檢查

6、合格 刷涂高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆（環(huán)氧富鋅防銹底漆）第二遍固化、檢查合格 涂刷高氯化聚乙烯云鐵防銹中間漆固化、檢查合格 涂刷第一遍高氯化聚乙烯磁漆涂刷第二遍高氯化聚乙烯磁漆（漆膜總厚度達(dá)到150180m/，面漆顏色由業(yè)主確定）完全固化、檢查合格驗(yàn)收移交。底漆、中間漆和面漆在安裝前刷涂，現(xiàn)場(chǎng)焊縫和吊裝、運(yùn)輸中因刮蹭、碰傷造成的漆膜破損部位用電動(dòng)工具或手工除銹St3級(jí)，按工藝要求補(bǔ)涂油漆。補(bǔ)涂后達(dá)到廠房結(jié)構(gòu)整體顏色一致。6.1.2管道：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，按GB8923-88的有關(guān)規(guī)定清除表面污銹，除銹等級(jí)st2，刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。底漆、中間漆和第一遍面漆在防腐場(chǎng)刷涂，第二遍面漆在安裝

7、后刷涂。涂裝前準(zhǔn)備，在防腐場(chǎng)內(nèi),用400H型鋼,每根間隔3-4米鋪設(shè)涂裝平臺(tái) ,保證平臺(tái)的水平，以防止構(gòu)件放置后變形。然后將構(gòu)件從制作場(chǎng)倒運(yùn)至防腐場(chǎng)，標(biāo)識(shí)、登記完畢后進(jìn)入下道工序施工。6.1.3基層表面處理6.1.3.1表面除銹等級(jí)和要求涂裝前的除銹等級(jí)，符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)（安裝就位的構(gòu)件焊縫，機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)）要求，除銹后的基體表面應(yīng)無(wú)可見的油污、氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物。如果噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求，重作噴砂除銹處理。6.1.3.2噴砂方式的選擇采取干噴射處理。利用壓縮空氣借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤

8、外觀和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。6.1.3.3磨料選擇及要求用于金屬表面處理的磨料有銅礦砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用硅質(zhì)河砂。粒度:0.52.0mm,清潔度：必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)。6.1.3.4噴砂操作工藝指標(biāo)磨料種類磨料度標(biāo)準(zhǔn)篩孔（mm）噴咀入口處壓力（MPa）噴咀最小直徑（mm）噴射角（0）噴距（mm）河砂全部通過(guò)2.8篩選孔，不通過(guò)0.6篩孔，0.85篩選孔篩余量不小于40%0.6 6-830-7580-2006.1.3.5噴砂除銹工藝脫脂凈化:金屬基體進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及

9、其它污物。環(huán)境要求:在噴砂過(guò)程中，空氣相對(duì)濕度要小于85%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度要高于露點(diǎn)3以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。操作要點(diǎn)a.設(shè)備要盡量靠近被處理的工件表面，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。b.噴射管應(yīng)力求順直，減少?gòu)澱厶幍募心p，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長(zhǎng)管道使用壽命。c.嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。料桶的工作壓力在0.50.6MPa之間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不得低于0.6MPa，噴嘴與工件表面的距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80200mm，噴射角3075為宜。料氣比例的

10、調(diào)節(jié)：在噴砂過(guò)程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低。磨料過(guò)多，管道被大量砂料占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的動(dòng)力能量就有限，噴射無(wú)力，砂耗高、工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等情況，經(jīng)常而及時(shí)的加以調(diào)整，既要避免砂閥開啟度過(guò)小、空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過(guò)大，空氣量過(guò)小，引起噴砂無(wú)力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴、漏噴和復(fù)噴。噴射完畢后，及時(shí)清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量。6.1.4涂裝施工涂料的涂裝按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

11、施工?；w表面經(jīng)噴射除銹后，在會(huì)同質(zhì)檢、監(jiān)理、甲方代表共同驗(yàn)收合格后，在4小時(shí)之內(nèi)涂上第一道底漆，最長(zhǎng)不超過(guò)8小時(shí)，防止二次銹蝕發(fā)生。為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個(gè)工藝過(guò)程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過(guò)嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來(lái)保證。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對(duì)其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過(guò)程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。已噴過(guò)砂的表面不得與污染物接觸（如赤手觸摸等），制備好的工件只能用干凈的手套、棉紗、破布或吊索夾持。6

12、.1.4.1涂裝前的準(zhǔn)備a.涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆絕不能使用。b.防腐材料必須由業(yè)主或監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能使用。c.涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。d.開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。當(dāng)有漆皮或其它雜物時(shí)，則應(yīng)使用80120目的篩網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料

13、，必須密閉保存。e.甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。6.1.4.2涂裝工藝要求a.涂料的施工宜采用刷涂和噴涂。刷涂時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200300mm，圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45為限，在角隅部分應(yīng)將噴嘴移近噴涂點(diǎn)進(jìn)行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.30.6Mpa。b.使用刷油漆的工具應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí)，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復(fù)將易脫落的鬃毛預(yù)先用手拉掉，使用時(shí)僅將刷毛長(zhǎng)的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且潤(rùn)

14、漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。c.刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主的分段進(jìn)行。垂直方向最后一次應(yīng)自上而下，水平方向最后一次應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。d.涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。e.雨、霧、雪、大風(fēng)天氣和相對(duì)濕度大于85%時(shí)嚴(yán)禁施工，溫度低于5時(shí)，風(fēng)力大于5級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁施工。表面防腐漆的質(zhì)量要求應(yīng)滿足國(guó)家GB/T9793-88標(biāo)準(zhǔn)以及HGJ229-97的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（干膜厚度）要求外，表面應(yīng)達(dá)到光滑、平整，顏色一致，無(wú)咬

15、邊，無(wú)針孔，無(wú)流淌，無(wú)皺紋，無(wú)起泡等現(xiàn)象。f.鋼結(jié)構(gòu)涂面漆顏色，按甲方的指定。g.在構(gòu)件倒運(yùn)和涂裝過(guò)程中翻轉(zhuǎn)時(shí),一定要按照正確的起吊位置和規(guī)范操作，謹(jǐn)慎、平穩(wěn)吊裝，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲和變形。h.構(gòu)件連接板的摩擦面不刷漆，高強(qiáng)度螺栓終擰完畢后及時(shí)將附近區(qū)域刷漆封閉。i.需到安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)度螺栓接頭部位在構(gòu)件安裝前暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，按要求補(bǔ)涂。6.1.4.3涂裝中應(yīng)注意的問(wèn)題a. 涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并作記錄，如果標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。b. 涂料中有些顏料密度大，易沉淀，面漆類顏色易浮色，需要使用機(jī)械攪拌或人工攪拌使涂料均勻如一。c.多組分涂

16、料要按規(guī)定比例，規(guī)定程序混合攪勻。注意使用不要超過(guò)規(guī)定時(shí)間，以免膠化報(bào)廢。熟化時(shí)間和混合使用要注意技術(shù)說(shuō)明書。d. 要使用配套專用稀釋劑。防止錯(cuò)誤的稀釋導(dǎo)致涂料品質(zhì)惡化。e. 手工刷涂應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，要保持涂層均勻不得漏涂。f.面漆施工前，要全面檢查底漆的干燥和完整性。底漆完全干燥后才可刷面漆；對(duì)于底漆有缺陷部位，修補(bǔ)后合格后，才可刷面漆。g.底漆和面漆的涂裝間隔要按照技術(shù)說(shuō)明書，準(zhǔn)確掌握。h. 每道漆膜厚度,總漆厚度要在施工中全過(guò)程控制，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。i. 涂刷施工的環(huán)境溫度宜控制在5-38，相對(duì)濕度在不大于85,涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露.j. 當(dāng)風(fēng)速大于5m/秒(四級(jí)

17、)或雨天不得作業(yè).k.構(gòu)件涂裝后在4小時(shí)內(nèi)應(yīng)取保護(hù)措施,以免受到雨淋.l.對(duì)于焊接組裝后不易刷涂的部位，如狹窄的陰角、背對(duì)背的角鋼或槽鋼的間隙等，噴涂施工，保證除銹質(zhì)量和涂刷遍數(shù)達(dá)到工藝要求。涂層質(zhì)量檢查.1外觀檢查涂層薄膜應(yīng)光滑、均勻、平整，色澤一致，無(wú)明顯的皺皮,無(wú)流掛、氣泡、皺皮、漏涂等缺陷，用5-10倍放大鏡觀察，無(wú)針孔者為合格。.2厚度檢查用測(cè)厚儀檢查，干膜每層厚度和總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.3涂層附著力檢查涂層附著力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.6.2玻璃鋼襯里、耐酸磚襯里施工：玻璃鋼襯里施工： 施工準(zhǔn)備表面處理（干燥、脫堿、除油、平整、粗造度）檢查合格刷涂底漆刮膩?zhàn)油克⒌谝槐槟z液并立即貼襯第一層布

18、修整缺陷刷第二遍膠液立即貼襯第二層布修整缺陷刷第三遍膠液立即貼襯第三層布修整缺陷涂刷第四遍膠液并立即貼襯第四層布修整缺陷涂刷第五遍膠液并立即貼襯第五層布修整缺陷刷涂面漆第一層刷涂面漆第二層刷涂面漆第三層檢查合格移交驗(yàn)收。耐酸磚襯里施工：施工準(zhǔn)備磚板預(yù)排鋪砌耐酸磚鋪砌質(zhì)量檢查缺陷修補(bǔ)檢查合格養(yǎng)護(hù)固化酸化處理移交驗(yàn)收基面要求a、基面要求含水率低于8%，空氣相對(duì)濕度低于85%；b、整體層強(qiáng)度符合建筑規(guī)范要求平整性良好；c、整體層表面無(wú)雜物（無(wú)水泥漿、建筑垃圾、油污、臘水等）；d、地面無(wú)空鼓現(xiàn)象；6.24基面處理主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使表面清

19、理后達(dá)到以下要求。a表面應(yīng)清潔、平整，無(wú)油污、無(wú)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。b表面無(wú)掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。c表面有比較均勻的粗糙面。d經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6。施工方法.1玻璃鋼五布六油施工方法：第一步：配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過(guò)程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。(1)由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；（2）開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類涂料開罐

20、后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過(guò)期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。（3）攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。（4）過(guò)濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過(guò)濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。第二步：涂刷環(huán)氧乙烯基脂樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行

21、涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。第三步：刮環(huán)氧乙烯基脂樹指膠泥層:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。（1）膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無(wú)油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過(guò)多。拌料時(shí)按規(guī)定比例，用人工或機(jī)械攪拌至無(wú)干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。（2）環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。?）刮涂為保護(hù)隔離層，對(duì)平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打

22、底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。第四步：襯布（1）按照酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)、酸洗廢水處理設(shè)施防腐施工圖紙要求，砌筑石墨耐酸磚、耐酸陶瓷磚區(qū)域打底玻璃鋼襯里使用MFE-2+玻璃纖維布；其他區(qū)域玻璃鋼襯里使用MFE-2+滌倫晶格布（2）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過(guò)多或過(guò)少，涂刷后立

23、即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。（3）玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。（4）貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。（5）貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。（6） 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，并用板壓平。（7）待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯

24、其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。第五步：面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、

25、漏涂、流掛等漆膜缺陷。第六步：精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：（1）整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。（3）編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。（4）內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、目測(cè)可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。.2襯砌耐酸磚施工方法1.溫度、濕度檢測(cè) 測(cè)量室內(nèi)溫度、濕度及基面溫度。相對(duì)濕度不可大于75%，基面溫度在 10-30時(shí)施工效果較好，基面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3以上，在施工 過(guò)程中還須檢測(cè)溫度，一天應(yīng)檢測(cè)幾次。基面溫度低于10時(shí)

26、不能施工。 2.原材料的質(zhì)量要求質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)測(cè) 試 方 法 外 觀淡黃或黃色透明粘稠液體目 測(cè)粘度Pa.s(25)0.360 0.640.GB7193.1-87酸值mgkoH/g1222GB2895凝膠時(shí)間min(25)1327GD7193.6-87固含量%5868GB7193.3-87熱穩(wěn)定性h(25)24GB7193.5-85乙烯基脂樹脂施工配合比材料名稱樹脂引發(fā)劑促進(jìn)劑苯乙烯礦物原料苯乙烯石蠟液粉 料耐酸粉硫酸鋇粉封邊料100240.54015修補(bǔ)料100240.54200350400500樹脂膠料鋪襯與面層膠料100240.5402015封面料100240.540235膠料10

27、0240.54200300250350膠泥、砌筑或勾縫料100240.54稀膠泥（灌縫或地面面料）100240.54021403.具體施工方法3.1 磚的品種、規(guī)格及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清潔干燥。3.2 耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合耐酸磚（GB84882001）的規(guī)定。3.3 施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。3.4樹脂膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。3.5 鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。3.6 磚鋪砌時(shí)必須錯(cuò)縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/

28、2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1mm。3.7磚板選型：對(duì)于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌；對(duì)于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。3.8耐酸磚襯砌時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面隨時(shí)壓光。3.9配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。 6.2.6施工注意事項(xiàng)a施工時(shí)場(chǎng)內(nèi)溫度宜在10-30，濕度在80%以內(nèi)，在低溫條件時(shí)，宜采用加熱保溫措施，但不能直接用明火或蒸氣加熱；b在低溫潮濕（無(wú)明顯水跡）環(huán)境下施工時(shí)，宜采用T31或C2

29、0、JA-1作固化劑；c通過(guò)掌握鏝刀的鏝涂角度和速度來(lái)控制涂層厚度；d乙烯基脂樹脂施工后養(yǎng)護(hù)天數(shù)為膠泥10天，玻璃鋼5天。 質(zhì)量要求a外觀要求表面平整，顏色一致，樹脂固化完全，無(wú)針孔、汽泡、起殼、脫層、浮色、發(fā)花等現(xiàn)象；b厚度符合設(shè)計(jì)要求；c表面平整不大于5mm（用2m直尺檢查）；d 坡度符合設(shè)計(jì)要求，用尺量檢查和潑水試驗(yàn)，允許偏差為坡長(zhǎng)的0.2%，并不大于30mm。7、質(zhì)量控制措施按照ISO9001-2000質(zhì)量體系要求，對(duì)影響工程質(zhì)量的諸要素進(jìn)行控制。7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1建立以項(xiàng)目工程師為質(zhì)量保證工程師，由專業(yè)責(zé)任工程師參加的質(zhì)量保證體系實(shí)行質(zhì)量管理。7.1.2貫徹執(zhí)行ISO90

30、02質(zhì)量體系模式，以河南省東方防腐公司質(zhì)量管理手冊(cè)和質(zhì)量保證體系以及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書及國(guó)家規(guī)程。作為質(zhì)量保證體系運(yùn)行文件，以質(zhì)量記錄作為工程質(zhì)量進(jìn)行控制的保證。7.1.3編制項(xiàng)目的質(zhì)量管理計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，編制好施工方案。7.1.4選擇精干的施工隊(duì)伍，認(rèn)真做好崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。7.1.5建立質(zhì)量檢查項(xiàng)目的工作清單，確保工程質(zhì)量檢查不漏檢，不漏項(xiàng)，對(duì)特殊工序質(zhì)量控制的編制特殊工序的控制措施。7.1.6我們完全接受業(yè)主或監(jiān)理在項(xiàng)目控制文件中提出的控制規(guī)定，要認(rèn)真執(zhí)行。7.1.7對(duì)特殊環(huán)境下施工的作業(yè)，如防雨、防潮、防火等特殊作業(yè)，均編制施工特殊施工方案，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)開始實(shí)施，

31、確保環(huán)境條件，滿足作業(yè)需要。7.1.8在隱藏前對(duì)安裝的正確性再進(jìn)行檢查，對(duì)技術(shù)文件完整性進(jìn)行檢查，在質(zhì)檢科確認(rèn)合格后，報(bào)監(jiān)理及有關(guān)人員檢查合格后方可再開展下道工序施工。7.2質(zhì)量會(huì)議制度7.2.1質(zhì)量保證工程師，每周六召集質(zhì)檢科工作會(huì)議，檢查本周工作和安排下周質(zhì)量檢查工作。7.2.2質(zhì)量保證工程師每15天召集質(zhì)量體系責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師會(huì)議，檢查和安排體系的工作。7.2.3特殊需要時(shí)可臨時(shí)組織會(huì)議研究解決。7.3 質(zhì)量報(bào)告制度7.3.1建立質(zhì)量檢查報(bào)告制度，施工隊(duì)伍每道工序完成時(shí)，以書面質(zhì)量報(bào)告形式向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)告本道工序質(zhì)量情況報(bào)告內(nèi)容如下：A、 本道工序檢查工作報(bào)告B、 工程質(zhì)量不合格項(xiàng)

32、的報(bào)告C、 質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表D、 業(yè)主和監(jiān)理提出的所需要的報(bào)告7.3.2各級(jí)聯(lián)合檢查，必經(jīng)在作業(yè)組自檢合格后進(jìn)行，在每次檢查前，由施工單位質(zhì)檢員用聯(lián)檢通知單形式提前24小時(shí)，通知業(yè)主和監(jiān)理。7.3.3業(yè)主可以在任何時(shí)間，指派任何第三方檢查機(jī)構(gòu)或人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查，一般情況應(yīng)提前12小時(shí)以上通知施工單位，但也可以不通知施工單位。7.3.4施工單位質(zhì)量檢查員每天在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí)，有權(quán)先停止作業(yè)組工作，再向質(zhì)量工程師報(bào)告。7.3.5每道工序完成時(shí)，由質(zhì)量保證工程師帶各專業(yè)工程師質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，對(duì)本道工序的工程項(xiàng)目可全面檢查一遍，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量

33、評(píng)定，按照公司管理標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量確認(rèn)否決獎(jiǎng)懲作業(yè)組的管理辦法對(duì)作業(yè)組進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)質(zhì)檢員的管理效果進(jìn)行考核及獎(jiǎng)罰?？刂瞥绦?7.4 質(zhì)量控制程序業(yè)主 質(zhì)量工程師 現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)工程師編制技術(shù)方案和交底編制各專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃批準(zhǔn)同意同意內(nèi)部報(bào)驗(yàn)記錄檢查提前48小時(shí)報(bào)檢同意現(xiàn)場(chǎng)檢查同意內(nèi)部報(bào)驗(yàn)記錄檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)檢查結(jié)果填寫控制表檢查結(jié)果確認(rèn)工序質(zhì)量控制表簽訂存查檢查結(jié)果工序質(zhì)量控制表簽證資料存檔8、工期控制措施8.1工程開工后，科學(xué)合理控制工程進(jìn)度，使對(duì)工程進(jìn)度的控制到每個(gè)施工工日?？偣こ踢M(jìn)度的細(xì)化，反映出主要單體或設(shè)備及工序的時(shí)間安排，形成網(wǎng)絡(luò)圖，以及總浮動(dòng)時(shí)間，標(biāo)明網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵路線。8.2 人力

34、與設(shè)備按期向業(yè)主提報(bào)工程重要施工階段及控制點(diǎn)工程進(jìn)度，詳細(xì)說(shuō)明完成下階斷工作所需人力與設(shè)備配置及時(shí)間安排。8.3 按照業(yè)主已審批的工程施工工序和施工方法，手段和設(shè)計(jì)圖紙，考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，科學(xué)合理安排施工，保證按計(jì)劃日期完成。8.4 在工程進(jìn)度執(zhí)行期間，按照業(yè)主需求及時(shí)準(zhǔn)確向業(yè)主提供有關(guān)工程時(shí)度的報(bào)表，圖紙等程序文件，以滿足業(yè)主對(duì)工程的掌握。8.5 項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人按時(shí)參加業(yè)主組織的進(jìn)度會(huì)，向業(yè)主提出進(jìn)度和需要解決的問(wèn)題。9安全文明施工控制措施9.1 安全目標(biāo)：9.1.1健康安全、環(huán)保教育率達(dá)到100%。9.1.2工傷死亡人數(shù)為零。9.1.3交通、火災(zāi)事故為零。9.1.4特殊工種持證率10

35、0%。9.1.5勞動(dòng)保護(hù)用品配備率100%。9.1.6杜絕重大污染事故。9.2 安全施工措施：9.2.1嚴(yán)格按照崗位工作指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)。9.2.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備齊安全防護(hù)裝置，并由項(xiàng)目HSE監(jiān)督員和作業(yè)隊(duì)伍HSE檢查員進(jìn)行定期檢測(cè)，保障其完好，適用。9.2.3現(xiàn)場(chǎng)施工用電遵照GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)定進(jìn)行管理，堅(jiān)決杜絕亂拉亂接現(xiàn)象和違章用電現(xiàn)象發(fā)生。9.2.4項(xiàng)目部根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制應(yīng)急計(jì)劃書并進(jìn)行應(yīng)急演練，保護(hù)應(yīng)急通信暢通 ，達(dá)到人人熟悉，9.2.5現(xiàn)場(chǎng)各種警示標(biāo)志齊全，符合現(xiàn)場(chǎng)要求和業(yè)主要求。9.2.6 特殊環(huán)境執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家法規(guī)和地方法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主

36、要求。9.2.7 防止一切傷害事故，中毒事故和交通事故的發(fā)生9.2.8 高處作業(yè)嚴(yán)格依據(jù)JG80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，避免一切違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象發(fā)生。9.3在環(huán)境保護(hù)方面，保持施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境整潔，嚴(yán)格在施工區(qū)域內(nèi)作業(yè)，物品設(shè)備擺放整齊有序，在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及攜帶火種，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌。9.4 文明施工9.4.1要做到現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天清理，保持施工作業(yè)區(qū)整潔，工個(gè)材料擺放整齊。9.4.2不亂扔、亂丟、廢物廢料要放在指定地點(diǎn)。9.4.3 遵守當(dāng)?shù)卣?、法?guī)、民俗和住地群眾搞好關(guān)系，把所住地當(dāng)成第二故鄉(xiāng)。9.5安全責(zé)任9.5.1項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一

37、責(zé)任人，在施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作方面對(duì)其法人代表負(fù)責(zé)。9.5.2 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制定安全目標(biāo)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理的策劃，控制與直轄市工作負(fù)責(zé)，確保施工安全和文明施工達(dá)到預(yù)期管理目標(biāo)。9.5.3項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施對(duì)違反安全規(guī)章制度的單位和個(gè)人，進(jìn)行行政的和經(jīng)濟(jì)的處罰。9.5.4 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)堅(jiān)持安全生產(chǎn)，文明施工取得袋子優(yōu)異成績(jī)的單位，個(gè)人進(jìn)行表彰，給予行政和經(jīng)濟(jì)的獎(jiǎng)勵(lì)。9.5.5現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理是現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理工和的主要負(fù)責(zé)人。9.5.6現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全管理負(fù)責(zé)。9.5.7現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)的安全教育和安全監(jiān)督工作。9.5.8 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理有權(quán)對(duì)違反安全管理的單位和個(gè)人有權(quán)責(zé)令其停止工

38、作進(jìn)行整改，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理給予處罰。9.5.9安全員負(fù)責(zé)按照國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)規(guī)范和勞動(dòng)法編制施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，按照HSE手冊(cè)的要求制定安全管理規(guī)章制度。9.5.10對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境控制，制定施工人員的安全行為規(guī)范。9.5.11制定安全檢查規(guī)定和獎(jiǎng)罰條例，有效的限制施工人員的違章行為。9.5.12負(fù)責(zé)收集和整理安全管理文件和記錄保留安全管理痕跡。9.5.13專職安全員負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案和施工技術(shù)交底，制定安全技術(shù)措施，監(jiān)督操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，監(jiān)督安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，杜絕違章，違規(guī)作業(yè)。項(xiàng)目部安全管項(xiàng)理保證體系安全員噴砂班安全員涂裝班安全員襯砌班現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理專職安

39、全員項(xiàng)目經(jīng)理各專業(yè)專職工程師10.雨季施工保障措施10.1制定好施工用材料的防雨、防潮、防風(fēng)措施。10.2準(zhǔn)備好防雨、防風(fēng)所需材料備用。10.3合理安排施工工序，涂裝施工應(yīng)考慮到陰雨天氣、氣候?qū)ν繉淤|(zhì)量的影響，及時(shí)調(diào)整涂料配方比例，確保工程質(zhì)量。10.4及時(shí)掌握當(dāng)?shù)氐臍庀笮畔ⅲ崆安扇☆A(yù)防措施，避免雨天、大風(fēng)天氣施工。10.5如遇大霧、大風(fēng)、陰雨、天氣，首先采取好成品半成品保護(hù)措施。10.6要考慮到各種自然因素對(duì)工程質(zhì)量造成的影響，備足防雨物資，制定多種保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。11.成品保護(hù)措施11.1供貨方將料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),質(zhì)檢員和材料員要細(xì)心驗(yàn)收,把合格的材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要認(rèn)真記錄、登記入帳。1

40、1.2把一些變形、扭曲的構(gòu)件即使記錄并上報(bào)，不得入庫(kù)，返回供方。11.3對(duì)已涂裝有防腐涂層的構(gòu)件存放處掛標(biāo)示牌“注意成品保護(hù)”等防護(hù)設(shè)施。11.4在人力所能控制的情況下，盡最大努力預(yù)防雨、大風(fēng)及塵土的污染和人為的損壞。11.5堅(jiān)持對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，做優(yōu)質(zhì)精品工程的理念，遵照“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的生產(chǎn)方針。我公司對(duì)本項(xiàng)工程每道工序都將嚴(yán)格控制，嚴(yán)格規(guī)定在施工中對(duì)成品、半成品保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。12. 降低成本措施12.1組織精干、熟練施工人員參加本項(xiàng)目施工，避免分工過(guò)細(xì)、機(jī)構(gòu)臃腫，做到工種齊全，分工不分家，盡可能控制施工人數(shù)的數(shù)量，根據(jù)工種的需要，隨時(shí)進(jìn)出場(chǎng)，提高工作效率，減少人工費(fèi)支出。12.

41、2以施工預(yù)算控制人力資源和物質(zhì)資源的消耗：12.2.1開工前，按照企業(yè)定額或國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的施工預(yù)算定額編制整個(gè)項(xiàng)目的施工預(yù)算，作為指導(dǎo)和管理施工依據(jù)。對(duì)生產(chǎn)班組的任務(wù)安排，必須簽發(fā)施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的內(nèi)容，應(yīng)與施工預(yù)算完全相符。12.2.2在施工任務(wù)單和用料單的執(zhí)行過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際完成的工程量和實(shí)耗人工、實(shí)耗材料做好原始記錄，作為施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單結(jié)算的依據(jù)。按照結(jié)算內(nèi)容支付。這樣既保證了正確性，又能促進(jìn)班組全面完成施工任務(wù)。12.3建立資源消耗臺(tái)帳，實(shí)行資源消耗的中間控制。12.4建立項(xiàng)目成本審核簽訂制度，控制成本費(fèi)用支出。12.5加強(qiáng)質(zhì)量管理，控制質(zhì)量成本12.5.1施工過(guò)程中發(fā)

42、生的質(zhì)量成本費(fèi)用按照預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本明細(xì)科目歸集，然后計(jì)算各個(gè)時(shí)期各項(xiàng)質(zhì)量成本的發(fā)生情況，依靠技術(shù)、技監(jiān)等有關(guān)部門控制質(zhì)量過(guò)剩損失和技術(shù)超前支出。12.5.2堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，堵塞浪費(fèi)漏洞：12.5.3現(xiàn)場(chǎng)材料倉(cāng)庫(kù)及配料房應(yīng)合理安排，減少二次搬運(yùn)及搬運(yùn)距離，控制搬運(yùn)過(guò)程中造成的不必要損失。堵塞由于材料堆放不整、施工過(guò)程中斷、電器設(shè)備受潮觸電等管理漏洞造成的損失。以及因現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理混亂，造成人、材、機(jī)的不安全事故的損失，加強(qiáng)食堂衛(wèi)生管理，減少危害職工身體健康的因素存在，把可能發(fā)生的經(jīng)濟(jì)減少到最低限度。12.5.4定期進(jìn)行產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)、人力資源和物質(zhì)資源消耗統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行成本會(huì)計(jì)核算。根據(jù)施工作業(yè)的規(guī)律，以上三者之間保持必然的同步聯(lián)系，即本工程完成多少產(chǎn)值、消耗多少資源、發(fā)生多少成本，保證三者同步，工程造價(jià)相應(yīng)就會(huì)得到減少或節(jié)約。12.5.5合理安排施工作業(yè)倒班、加班及分片承包制度，提高操作人員工作積極性和主人翁責(zé)任感，以加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量、保證安全、控制原材料不必要的損耗量。