1、目 錄目 錄1第一章 編制依據3第二章 工程概況4一、工程簡況4二、本方案編制范圍結構介紹51、超重模板信息概述62、超限模板信息概述：7第三章 支模架形式及搭設參數9一、支模架形式選定9二、支模架搭設參數9三、架體基礎做法12四、防雷措施12第四章 施工部署13一、項目管理體系13二、材料、設備、勞動力組織14三、混凝土澆搗安排15第五章 支模架構造要求與技術措施19一、支模架的構造要求19二、支模架的搭設及拆除措施21第六章 支模架施工質量與安全管理23一、材料驗收23二、搭設過程控制24三、鋼管支撐架使用的檢查、驗收25四、支模架監測監控27第七章 安全文明施工29一、安全管理29二、文

2、明施工30三、安全保證措施31四、安全技術措施32五、支模架高處作業時的安全防護技術措施33六、安全管理制度34第八章 質量保證措施35一、質量保證體系35二、組織及管理措施35三、施工注意事項36第九章 季節性施工371、雨季施工372、夏季施工37第十章 危險源的辨識及監控措施38第十一章 應急預案42一、應急組織結構42二、危險源分析及應急措施44三、施工現場安全事故救護程序45四、應急材料準備45附圖一：超重梁部位范圍圖、平面圖、支撐剖面圖附圖二：超重模板部位范圍圖、平面圖、支撐剖面圖附圖：350mm、400mm板厚范圍平面圖附件一：計算書第一章 編制依據1、本工程施工圖紙2、本工程施

3、工組織設計3、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)5、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006）6、混凝土結構工程施工規范GB50666-20117、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）8、混凝土結構設計規范GB50010-20109、建筑結構荷載規范GB 50009-201210、鋼結構設計規范GB 50017-200311、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）12、扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）13、住建部危險性較大分部分項工程安全管

4、理辦法（建質200987號）14、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文15、浙江省建工集團有限責任公司質量體系文件、工藝標準和程序文件等。第二章 工程概況一、工程簡況工程名稱：xx（03J16地塊）商務、居住項目（一期）工程施工建設單位：設計單位：勘察單位：監理單位：施工單位：質量目標：合格施工總工期為820日歷天本工程位于xx市xx區“四新片區”，南側緊鄰四新南路，北側隔二、三期空場地為辦公區及生活區，西側緊鄰連通港西路，東側緊鄰子期路；建筑用地面積約為42389平方米，建筑總面積為104513平方米，其中地下室建筑總面積為33910.31平方米。地面建設有6棟

5、高層住宅樓（C1， C3，C4，C5，C6，C7）和1棟（C2）46層超高層住宅，C1，C4，C6樓棟設有一層商業裙房，同時地塊設有2棟配電房建筑（C8，C9）。工程設有一層地下室，為項目地下停車庫及設備用房區域。住宅與商業裙房在地下室底板及頂板上設有多道沉降后澆帶及溫度后澆帶。C1#樓包括地下室1層地上32層。地下室為地下車庫，層高為5.35m。地上32層層高均為3m，其中一層高5.4m，建筑面積為15933。C2#樓包括地下室1層地上46層.地下室為地下車庫，層高為4.8m。地上46層層高均為3m，其中一層高4.15m，建筑面積為26144.7。C4#樓包括地下室1層地上29層。地下室為地

6、下車庫，層高為5.35m。地上29層層高均為3m，其中一層高5.4m，建筑面積為14020。C6#樓包括地下室1層地上32層。地下室為地下車庫，層高為4.45m。地上32層層高均為3m，其中一層高6m，建筑面積為14505。地下室建筑總面積為33803.27平方米，層高3.9m。二、本方案編制范圍結構介紹根據住建部200987號危險性較大分部分項工程安全管理辦法的規定，危險性較大的分部分項工程范圍為：混凝土模板支撐工程：搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10KN/及以上；集中線荷載15KN/及以上；超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍：混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及

7、以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15KN/及以上；集中線荷載20KN/m及以上。（1）按荷載效應組合的設計值S取施工總荷載15KN/m2，計算得出屬于超限模板的樓板最小厚度：由可變荷載效應控制的組合SS=15=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q1k=1.2(0.3+24h+1.1h)+1.42.5；計算得出h=360mm由永久荷載效應控制的組合SS=15=1.35（G1k+G2k+G3k）+0.71.4Q1k=1.35(0.3+24h+1.1h)+0.71.42.5；計算得出h=358mm按規定取最不利值當h358mm時，屬于超重的高大模板由于本工程的板厚局部為350mm、400

8、mm，屬于超重的模板。（2）按荷載效應組合的設計值S取集中線荷載20KN/m，計算得出屬于高大模板的梁截面最小尺寸：由可變荷載效應控制的組合S=20=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q2k=1.2(0.3（2h+b）+24hb +1.5hb)+1.42由永久荷載效應控制的組合S=20=1.35（G1k+G2k+G3k）+0.71.4Q2k=1.35(0.3（2h+b）+24hb +1.5hb)+0.71.42按規定取最不利值根據試算，取最不利值永久荷載效應控制的組合S屬于超重的超限模板梁截面最小尺寸當梁寬b為500mm時，梁高h為1100mm；當梁寬b為550mm時，梁高h為1000m

9、m；當梁寬b為600mm時，梁高h為900mm；（3）本方案計算采用PKPM安全設施計算軟件，取值情況如下：1）模板支架設計時考慮的荷載標準值：模板自重G1k取0.3kN/m2（模板及支架自重0.75KN/m2）；混凝土自重G2k取24 kN/m3，樓板的鋼筋自重G3k取1.1 kN/m3，梁鋼筋自重G3k取1.5 kN/m3；施工活荷載4.50kN/m2。（施工人員及設備荷載標準值按均布活荷載Q1k取2.5 KN/m2+振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k取2.0 KN/m2。）2）模板支架的荷載分項系數: 由人員及施工設備荷載和振搗混凝土時產生的荷載等可變荷載效應控制的組合時取1.2；由模板

10、及支架自重、新澆混凝土自重和鋼筋自重等永久荷載效應控制的組合時取1.35；人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載取1.4。1、超重模板信息概述 本工程超重模板信息概述： 超重梁：主要為地下室部分的梁；注：超重梁模板支模區域范圍詳見附圖一。超重梁主要部位信息概述表序號位置軸線和范圍結構層次梁截面尺寸（mm）梁面標高（m）層高（m）最大跨度（m）相鄰板厚（mm）計算書編號1Dn-3交Dn-CDn-E6#樓一層結構梁6001300-1.004.17.31801；22 Dn-HDn-K交Dn-21Dn-22地下室頂板梁5501000-1.303.99.72503；43 Dn-K交Dn-21Dn-2

11、2地下室頂板梁5501100-1.203.97.82503；44Dm-T交Dn-22Dn-23地下室頂板梁6001200-1.203.97.83001；25Dm-23交Dm-SDm-T地下室頂板梁6001200-1.203.97.83001；26Dm-SDm-T交Dn-24地下室頂板梁6001500-0.803.97.93005；62、超限模板信息概述：本工程超高模板信息概述：超限超重的模板主要出現在地下室頂板。注：超限模板支模區域范圍詳見附圖二。 （350mm板厚范圍詳見附圖七。）超限模板部位信息概述表序號位置軸線和范圍結構層次板面標高（m）層高（m）板跨度（m）板厚（mm）計算書編號1Dn

12、-2Dn-3交Dn-YDn-B1地下室頂板-1.803.67.757.840072Dn-3Dn-4交Dn-YDn-B1地下室頂板-1.803.67.757.840073Dm-1Dm-2交Dm-QDm-P地下室頂板-1.503.97.87.940074Dm-1Dm-2交Dm-QDm-R地下室頂板-1.503.97.87.940075Dn-1/3Dm-1交Dn-JDn-L地下室頂板-1.503.97.85.540076Dm-8Dm-9交Dm-TDm-U地下室頂板-1.503.97.67.840077Dm-16Dm-17交Dm-WDm-X地下室頂板-1.503.97.88.240078Dm-17Dm

13、-18交Dm-WDm-X地下室頂板-1.503.97.88.240079Dm-18Dm-19交Dm-WDm-X地下室頂板-1.503.97.88.2400710Dm-19Dm-20交Dm-WDm-X地下室頂板-1.503.97.88.2400711Dm-15Dm-16交Dm-HDm-Dm-J地下室頂板-1.503.97.87.9400712Dm-16Dm-17交Dm-HDm-Dm-J地下室頂板-1.503.97.87.9400713Dm-17Dm-18交Dm-HDm-Dm-J地下室頂板-1.503.97.87.9400714Dm-18Dm-19交Dm-HDm-Dm-J地下室頂板-1.503.9

14、7.87.9400715Dn-24Dn-25交Dn-NDn-P地下室頂板-1.503.95.18.5400716Dn-23Dn-24交Dn-C1Dn-E1地下室頂板-1.503.97.08.1400717Dn-23Dn-24交Dn-E1Dn-G1地下室頂板-1.503.97.08.1400718Dm-21Dm-22交Dn-MDn-N地下室頂板-1.503.97.87.9400719Dm-22Dm-23交Dn-MDn-N地下室頂板-1.503.97.87.9400720Dm-23Dm-24交Dn-MDn-N地下室頂板-1.503.97.87.9400721Dm-24Dm-25交Dn-MDn-N地

15、下室頂板-1.503.97.87.94007注：350mm板厚模板支撐體系搭設參數同400mm板厚模板支撐體系，具體范圍詳見附圖七。第三章 支模架形式及搭設參數一、支模架形式選定根據本工程施工工期、質量和安全要求，同時遵循安全、經濟、施工方便的原則，充分考慮以下幾個方面：1、 模板及其支架的結果設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理；2、 在規定的條件和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性；3、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修；4、 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆周轉方便，便于檢查驗收。結合以上模板及模板支架設計原則及本工程的實際情況

16、，也綜合考慮了以往的施工經驗和相關規范和規格，本工程模板的超重模板、超高模板和超重梁模板施工均采用扣件式鋼管支撐體系。二、支模架搭設參數1、搭設材料相關參數：（1）鋼管宜選用外徑48.03.5，每根鋼管最大質量不應大于25.0kg；按483.0計算慣性矩、回轉半徑等截面特征；立桿鋼管和扣件等材料進行力學檢測合格后方可使用；（2）面板選用18mm厚膠合板，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。（3）木方選用50100mm；剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。（4）U型可調頂托，外徑不小于36mm，螺

17、母厚度不小于30mm等要求。2、超重梁模板支撐體系搭設參數一覽表（單位：mm）梁搭 設 參 數計算截面600（B）1300（H）；600（B）1200（H）支架形式扣件式鋼管模板支架，頂部支撐受力采用可調頂托受力。梁底增加承重立桿根數2根搭設層高 4.1m計算搭設高度 2.8m梁底次楞50100方木100頂托內托梁雙鋼管梁側方木內木楞50100方木200，外木楞采用雙鋼管對拉螺栓2道M14（200，400）梁兩側立桿間距1200立桿縱距(跨度方向)500小橫桿間距400立桿步距1500梁搭 設 參 數計算截面550（B）1000（H）550（B）1100（H）支架形式扣件式鋼管模板支架，頂部支

18、撐受力采用可調頂托受力。梁底增加承重立桿根數2根搭設層高3.9m計算搭設高度 2.6m梁底次木楞50100方木100頂托內托梁雙鋼管梁側方木內楞50100方木200，外楞采用雙鋼管對拉螺栓2道M14（200，400）梁兩側立桿間距1200立桿縱距(跨度方向)500小橫桿間距400立桿步距1500梁搭 設 參 數計算截面600（B）1500（H）支架形式扣件式鋼管模板支架，頂部支撐受力采用可調頂托受力。梁底增加承重立桿根數2根搭設層高3.6m計算搭設高度 3.1m梁底次楞50100方木頂托內托梁雙鋼管梁側方木內楞50100方木200，外楞采用雙鋼管 對拉螺栓2道M14500梁兩側立桿間距1200

19、立桿縱距(跨度方向)500小橫桿間距400立桿步距1500剪刀撐均按普通型剪刀撐設置掃地桿離地面200高，縱、橫向連續設置鋼管類型全部采用48.03.03、超重樓板模板支撐體系搭設參數構件板厚立桿橫向間距立桿縱向間距板下一層方木間距板下二層雙鋼管間距立桿步距地下室頂板350；4008008002009001500高度層高3.9m，搭設高度取3.5m立桿上端伸出至模板支撐長度0.5m剪刀撐均按普通型剪刀撐設置掃地桿離地面200高，縱、橫向連續設置鋼管類型全部采用48.03.0三、架體基礎做法本工程地下室為一層，超限模板支撐架體立桿支撐均在地下室底板上，且超限模板區域上部無其他結構，故待地下室底板

20、砼達到設計強度后在支撐體系的立桿底部鋪設墊板，即可保證受力均勻傳遞。四、防雷措施本工程已布置7臺塔吊，7臺塔吊均設有避雷措施，能覆蓋整個工地，故不對支模架另行設置避雷設施。第四章 施工部署一、項目管理體系1、管理體系由項目經理為第一責任人。領導質安人員對整個工程項目的安全生產進行監督管理，并落實專職施工人員全面負責。在項目實施全過程中涵蓋其質量、工期、安全、成本的管理點上，使之指令能及時、高效地運行，確保本工程快速、優質、順利進行，各項指標圓滿完成。超限模板施工管理網絡如下：項目經理蔡亮技術負責人余威生產負責人田圣余操作工人混凝土班組鋼筋班組木工班組材料員楊陽質量員李強安全員喻春雷施工員趙俊三

21、、材料、設備、勞動力組織1、勞動力木工(人)150鋼筋工(人)120砼工(人)40架子工(人)50水電工(人)12其它工種(人)102、周轉材料鋼管483.0(t)2000膠合面板(m2)430000直角扣件(只)350000可調托座(只)12000旋轉扣件(只)50000方木6080(m)1800對接扣件(只)100000穿梁螺栓14(根)50000傘型卡(個)100003、機械設備塔吊(臺)7固定混凝土泵(臺)4手持電鋸(臺)20圓盤鋸(臺)2振搗棒(只)10平板振動器(臺)2對焊機(臺)2切斷機(臺)4電渣壓力焊(臺)4電焊機(臺)4彎曲機(臺)2調直機(臺)24、檢測儀器名稱規格數量精

22、度電子經緯儀1精密水準儀32”全站儀一臺12” ，最大允許誤差20”激光垂直儀1h/40000對講機10四、混凝土澆搗安排1、準備工作（1）隱蔽工程，模板工程驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求力量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。所有與混凝土澆筑有關的人、材、機均落實到位，掌握天氣變化情況。（2）開盤前檢查砼配合比報告，實測坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查坍落度。（3）砼澆筑前汽車泵的停靠位置和輸送半徑應經過計算，泵車停靠處，應場地平整、堅實，

23、具有重車行走條件。2、澆筑方法混凝土澆筑采用先澆柱、墻后澆筑梁再澆筑板的順序。模板搭設完畢后，開始澆筑墻柱混凝土，待墻柱混凝土強度達到80設計強度，支撐架與墻柱拉結后再進行梁板混凝土澆搗。梁砼澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于400mm；板砼澆筑時，應從每塊板的中間向四周進行澆筑，同時嚴格控制板上荷載堆載不大于板厚100mm。(1)準備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量

24、。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用固定泵由遠到近進行澆搗。1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應連續澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 2)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。振搗上一層時插入

25、下一層混凝土5cm以消除上下層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。振搗完畢后用2m刮尺刮平。4)梁分層澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進。大梁混凝土應從中間向兩邊澆筑，分層厚度控制在400mm，澆筑面混凝土堆載高度不應超過100mm。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監控。5）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(3)混凝土養護：1)澆筑完梁、板后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。2)養護時間不少于14d。(4)試塊制作：在現場制

26、作試塊應以同條件養護為主，同時還要制作28d標準養護。同條件試塊置于現場，做好標識同條件養護。(5)質量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范定及本方案要求。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5)鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，設專人檢查鋼筋、模板。6)澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨暫緩開盤并及時通知攪拌站。7)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須

27、用2m刮尺刮平。3、混凝土澆搗流程根據本工程實際情況，混凝土澆搗時，先澆注柱和墻使其強度到達80后，再澆注梁和板，柱混凝土施工縫可留置在較低框架梁梁底50mm100mm處。當柱和梁板混凝土強度等級不同時，應注意節點區砼與梁、板砼應連續澆筑，嚴格控制在節點區砼初凝前繼續澆筑梁、板板，不得將高低強度等級砼交界處留成施工縫。同時為保證梁柱節點的混凝土強度要求，澆柱砼時采用鋼絲網隔離的措施，具體按下圖施工：4、澆注施工注意事項 （1）在澆筑前，必須經監理工程師及項目部檢驗合格后才能澆注。必須支撐牢固、穩定、不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。 （2）澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止超高

28、堆置。 （3）澆筑過程中做好觀測模板支撐系統的工作，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆注人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施。 （4）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對可能出現的超過最大荷載的要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。 （5）為防止支撐架因超載而影響安全施工，要求施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴禁懸掛起重設備。（6）本方案范圍內的砼工程全部采用汽車泵澆筑。（7）柱砼澆筑完畢達到一定強度后作為梁板支模架水平拉結點，有效提高模板支架側向剛度，提高支承系統的承載能力。（8）嚴格控制

29、實際施工荷載不超過設計荷載，在混凝土澆搗的過程中，混凝土不得大量堆積在同一處（控制樓板砼堆積高度，堆積高度不宜超過0.5倍板厚），有現場施工員旁站監督，發現樓板砼堆積超過方案高度時，立即停止該部位砼泵送，待泥工把砼趴平后，方可繼續澆筑；禁止無關人員站在樓板上面；振搗時不得漏振、過振。 5、砼澆筑實時監測（1）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；澆筑時必須有專門施工員旁站，控制樓板商品砼堆積高度。（2）水平加固桿、交叉支撐等在澆筑過程中不得隨意拆卸。模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。（3）澆筑砼前必須檢查支撐是否

30、可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測。6、進度計劃本工程的地下室結構施工按后澆帶劃分施工，地上部分結構施工按各幢樓設施工縫分區施工；超限模板的施工進度應滿足施工總進度計劃要求。1、根據甲方工期的要求，本工程地下室部分計劃按7個區段流水施工，以確保地下室結構能順利完成。具體施工段劃分如下：1）、C1#-C7#樓地下室分為七個單體進行同時施工；2）、C1#-C7#樓以主樓范圍的沉降后澆帶與大地下室相鄰的溫度后澆帶為界劃分七個施工段；施工流水：先施工七棟主樓范圍，接著施工主樓沉降后澆帶與相鄰大地下室溫度

31、后澆帶區域范圍。2、為滿足業主要求的C1#、C4#、C6#樓2017年10月份開盤節點工期，我部計劃C1#、C4#、C6#樓每棟樓各配置5套梁板模板，3套柱模模板。其余棟號各配置3套梁板模板，2套柱模模板。待施工至結構16層（C1#、C4#、C6#樓根據進度提前更換），將柱模進行更換，柱模板采用清水優質模板，以確保工程質量。3、地下部分最早于4月27日開始挖土，最遲10月1日完成地下室頂板結構，工期為156天；地上部分最早于2017年6月16日開始最遲于2018年5月20日完成主體結構封頂，最長工期為391天。4、根據整體工期的要求，地下室一層高支模完成時間為12天，首層高支模完成時間為9天。

32、第五章 支模架構造要求與技術措施一、支模架的構造要求1、立桿（1）立柱平面布置圖（詳見附圖支撐平面圖），立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于50mm；（2）立桿布置前，應先在樓地面彈線定位，底座、墊板均應準確放在定位線上；（3）每根立桿底部應設置底座，底座宜采用規格不小于150mm150mm18mm的木墊板或方木；（4）立桿頂部受力形式必須采用U型可調頂托受力，不得采用扣件受力；（5）支撐架的U型托撐伸出鋼管小于等于200mm,立桿自由端小于等于300mm；（6）當立桿底部不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿應向低處延長2跨與立桿固定,高低差不應大于1m，

33、靠邊坡上方的立桿軸線距邊坡的距離不應小于500mm；（7）立桿接長必須采用對接扣件接長，嚴禁搭接；接長時，支架首層立柱應采用不同的長度交錯布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度200mm，嚴禁施工中拆除掃地桿，如下圖：立柱布置示意2、水平桿(1) 架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 縱向水平拉桿接長應采用對接扣件連接或搭接，兩根相鄰縱向水平拉桿接頭不應在同步或同跨內，不同步或不同跨兩接頭水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接

34、頭中心至最近主節點距離不應大于步距的1/3；搭接長度不得小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離不小于100mm。水平對接接頭位置要求如下圖：(3) 梁支撐架中垂直于梁跨度方向的水平桿，應與板支撐架的的水平桿拉通設置；梁支撐架的立桿根據搭設參數要求采用變距布置，最小間距不小于搭設參數要求；(4) 在立桿的頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，最上一道水平桿中心線至支撐頂托面的距離不應超過0.5m；(5)所有水平桿端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。在立桿周圍外側和中間有結構柱的部位，對于超重梁，應每一步距設一固結點。當無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續剪

35、刀撐。3、豎向及水平剪刀撐（1）在架體外側周邊及內部縱、橫4跨，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨； （2）斜桿與地面的傾角宜在45度與60度之間；（3）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定；（4）大梁兩側應設置豎向剪刀撐。4、其他要求（1）模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接；（2）將梁、板支撐架的立桿通過縱、橫向水平桿連接成一個整體，減少支撐架的整體高寬比，增強支撐架的自身穩定性；（3）架體四周與建筑物應形成可靠連接：支撐架與框架柱采用四根抱柱鋼管與水平桿拉接的方式加固，第一道連接位置為第一道水平桿上部，最后一道為頂部水平桿上

36、部，中間按每兩步距設置；二、支模架的搭設及拆除措施1、支模架的搭設（1）梁、板超限模板支撐架的搭設流程彈梁軸線并復核底座、墊板定位 搭支模架調整頂托和主楞擺次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安裝側模 側模拉斜支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 擺板主次楞 調整樓板模標高及起拱 鋪板底模板 清理、刷脫模劑 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。（2）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工面；（3）所有2mm板縫必須用不干膠貼縫；（4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，并在梁的兩端設置清掃口。2、超限模板的拆除（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交

37、底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續；（2）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模；（3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規定：底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（4）現場留置的同條件拆模試塊的試壓報告為拆模依據，上部超高支模架未拆除前，下部對應部分支模架不得拆除。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續。（5）模板支架拆除時，應按施工方案

38、確定的方法和順序進行。拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（6）拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架。（7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除梁側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部拆除后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。（8

39、）卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。（9）運至地面的鋼管、扣件應按規定及時檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。模板、鋼管扣件、方木等材料均按施工現場平面布置圖堆放。第六章 支模架施工質量與安全管理一、材料驗收1、新鋼管的檢查內容（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量檢驗報告；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；（5）鋼管必須涂有防銹漆。2、舊鋼管的檢查內容（1）表面銹蝕深度應符合規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取

40、樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形。3、扣件的檢查內容（1）新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規定抽樣檢測；（2）舊扣件使用前應進行質，檢查有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的娜栓必須更換；（3）新、舊扣件均應進行防銹處理。4、U型可調托撐（1）可調頂托外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準GB/T5796.2和 GB/T5796.3的規定；（2）可調托撐的螺桿與支托焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調頂托的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm，可

41、調頂托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；（3）可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。二、搭設過程控制1、施工準備（1）在模板工程施工前，施工現場的場地應平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模架料及鋪助材料。（2）熟悉圖紙資料，掌握結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據施工安排，繪制了模板工程的配板圖。（3）進行技術交底，內容包括：工程量大小和完成任務時間模板拼裝，支撐系統布置，預埋件、預留孔和節點的處理方法及技術要求。操作程序和分區劃分，流水方法。模板安裝的質量要求和安全措施：超限結構模板支撐架搭設前，由項目經理組織相關技術人員編制專項

42、施工方案，該方案必須經過通過后，由專職安全管理人員組織班組實施；（4）按規范標準的規定和本專項施工方案的要求對鋼管、扣件、可調托撐等進行檢查驗收，不合格的產品不得使用并對這些產品做退場處理；（5）搭設前應清初搭設場地的各種雜物，同時使場地內排水暢通。2、梁板模板安裝控制 （1）支模架的搭設：支模架搭設前，支模架的地面須經夯實平整，所有立桿均設18厚150寬的木墊板，支模架采取多層支設，上下層立桿盡量設在同一垂直線上。 （2）支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后，調平梁模支架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊

43、裝預組接梁側模與底模拼接，并設臨時斜撐固定。 （3）板模采用18厚建筑模板，50100木枋作次楞，間距200，其兩端將梁側模上口頂緊固定。建筑模板鋪好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要進采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。（4）檢查校正：模板安裝后應進行全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足規范要求，支模架必須穩定、牢固。三、鋼管支撐架使用的檢查、驗收1、拆線模板搭設完成后，施工單位、監理單位應當組織有關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及項目總監理簽字后，方可進入下一道工序。2、施工過程中加強管理，加大檢查力

44、度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯

45、儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內

46、，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設的超限結構模板支撐，安裝后還應對扣件螺栓的擰緊力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）中表8.2.5中的規定，并對梁底扣件進行

47、100%檢查。不合格的應重新擰緊至合格；8、立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。扣件式鋼管模板支架驗收記錄表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質量驗收情況材質、規格與方案的符合性使用前質量檢測情況外觀質量檢查情況檢查內容允許偏差方案要求實際質量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊4065Nm立桿基礎掃地桿設置拉結點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度4)其 他施工單位檢查結論結論： 檢查日期：

48、 年 月 日檢查人員： 項目技術負責人： 項目經理： 監理單位驗收結論結論： 驗收日期： 年 月 日專業監理工程師： 總監理工程師： 四、支模架監測監控1、本工程高支模架高度高，為確保安全，防止支模架倒塌等嚴重安全事故，加強支模架的監測是非常重要的。2、支模體系嚴格按方案進行搭設，尤其是立桿間距、步距、扣件擰緊程度、垂直及水平剪刀撐、縱橫向水平桿、掃地桿等，不折不扣的按照方案執行。3、支模架搭設過程中，項目技術負責人及安全員隨時檢查搭設參數是否符合方案要求，若違反及時改正。4、支模架搭設完成后及時對扣件擰緊程度、剪刀撐、加強措施等進行檢查和驗收，不符合要求的及時要求班組限期整改。5、樓面砼澆注

49、前，由項目經理、項目技術負責人、施工員、質量員、安全員、班組長進行自查，按照方案要求進行驗收，項目自檢完畢后再由公司技術部門與監理一起驗收。驗收合格方可進行同澆注。6、支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。7、支模日常檢查，巡查重點部位； 1）桿件的設置和連接、支撐等構件是否符合要求；2）地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空；3）架體是否有不均勻的沉降、垂直度；4）施工過程中是否有超載現象；5）安全防護措施是否符合規范要求；6）支架與桿件是否有變形的現象；8、支撐架監測1）監測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。2）監測點布設： 支架監測點布設在監測項目分別選取

50、在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。 根據支模規模確定，一般情況下每1015m應布設一個監測剖面，每個監測剖面應布設不少于2個支架水平位移監測點、3個支架沉降觀測點及3個立桿地基穩定性沉降監測點。 3）監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。支撐架的沉降預警值取8mm，沉降允許值取10mm；水平位移預警值取5mm，水平允許值取8mm。4）監測頻率： 在澆筑過程中實施實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次。監測時間可控制在混凝土澆筑前直至砼終凝。第七章 安全文明施工一、安全管理1、從事模板支撐架作業的人員，經常組織安全技術培訓。從

51、事高處作業人員，定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及鋼管支模架的構配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施規定施工。滿堂模板在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中應經常對下列項目進行檢查：1）立柱底部基礎的狀況。2）墊

52、木應滿足設計要求。3）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。4）立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。6）安全網和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、多人共同操作或扛抬組合模板時，必須密切配合、協調一致

53、、互相呼應。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板及特別潮濕的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應遵守國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的有關規定。施工用的臨時照明和動力線應用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。11、安裝高度在2m及其以上時，應遵守國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）

54、的有關規定。12、模板安裝、支模架搭設時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。14、嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。15、模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。16、

55、在大風地區或大風季節施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。17、當高度超過15m時，應安設避雷設施，避雷設施的接地電阻不得大于4 。18、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風時，應停止露天高處作業。五級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨雪停止后，應及時清 除模板和地面上的冰雪及積水。19、使用后的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。二、文明施工1、進場的模板、鋼管、扣件必須按規格碼放整齊，掛上標識牌。2、模板、木方堆放場地應平整，場地應硬化。3、安裝好的支模架、模板，要掛牌表明待檢、或合格標志。4、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場

56、內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。5、實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。6、合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。7、現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完場清料凈。三、安全保證措施1、施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標識牌，提醒工人注意安全。2、施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。3、任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，支拆模時

57、操作人員必須掛好、系好安全帶。 4、特殊工種（架子工）必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。5、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。6、現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時建筑物邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。7、現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。8、支模前必須搭好相關的鋼管腳手架。9、在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，使用塔吊吊裝、吊拆時應有起

58、重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。10、經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。11、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護

59、罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。12、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。四、安全技術措施1、安全施工措施架子上的操作人員必須穿防滑鞋及掛安全帶；架子上作業人員應作好分工配合；架上作業人員應帶工具袋；搭設材料應隨搭設進度，隨用隨上，以防止不當掉落傷人；每次施工前，架上材料應全部用完，如有剩余應及時卸下，不得留存于作業面上，已搭設好的架子應形成穩定結構，不穩的要臨時加固；在搭設過程中，地面的配合施工人員應避開可能落物的

60、區域；在搭設腳手架時不得使用不合格材料；配有專人指揮，作業人員必須服從統一指揮。2、安全管理措施項目必須有安全技術措施，并防止一般化；做到文明施工，且符合安全、衛生、防火要求；腳手架搭設安全必須經負責人驗收合格方可使用，并在使用期間安排專人維修養護；施工現場實行逐級安全技術交底制度，班組長每天對工人進行施工搭設要求、作業環境的安全交底；加強工人的季節性勞動保護工作；腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則(GB5036)考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按建

61、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2011的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將纜風繩、泵送混凝土和砂槳的輸送管等固定在模板承重架上；嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。腳手架的安全檢查與維護，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2011的規定進行。安全網應按有關規定搭設或拆除。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1)主節點處的縱、橫向水平桿，縱、棋向掃地桿；2)連墻件；3)在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專

62、人看守；4)工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、 避雷措施等，應按現行行業標準 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的有關規定執行。5)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員人內。五、支模架高處作業時的安全防護技術措施1、凡是進行高處作業施工的，應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、檔腳板、安全帶和安全網等。作業前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。2、凡從事高處作業人員應該接受高處的安全知識的教育；特殊高處作業人員應持證上崗，上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術教育。

63、3、高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。4、按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛與施工現場各相應部位，夜間應設紅燈示警。5、所用工具、材料嚴禁投擲，上下立體交叉作業確有需要時，中間須設隔離設施。隔離設施采用在支模架縱橫水平桿上鋪設模板的方式進行隔離。6、支模架上設置可靠扶梯，作業人員應沿著扶梯上下，不得沿著立桿與欄桿攀登。7、在雨雪天應采取防滑措施，當風速在10.8m/s以上和雷電、暴雨、大霧等氣候條件下，不得進行露天高處作業。8、支模架作業上下應設置聯系信號或通訊裝置，并指定專人負責

64、。9、高處作業前，工程項目部應組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后方可作業。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目技術負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后方可實施。六、安全管理制度1、員工要熱愛本職工作，提高業務水平及操作技能，能及時提出改進安全工作的意見，搞好安全生產。2、遵守勞動紀律，服從領導和安全、質量檢查人員的指揮。工作時，思想集中，堅守崗位。嚴禁酒后上架作業；3、嚴格執行操作規程，不得違章指揮和違章作業，對違章指揮的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業；4、按照作業要求正確穿戴個人保護用品，進入施工現場必須戴安全帽；5、在施工現場行走需要注意安全，不

65、準攀爬腳手架；6、正確使用防護裝置和防護設施，不準隨意拆除和挪動各種防護裝置，防護設施和警告、安全標志等。第八章 質量保證措施人員素質保證 原材質量保證方案經審批方可實施人員基本要素質量材料操作原材半成品檢驗按工藝標準要求 方案保證操作過程保證質量保證實施中優化總結執行崗位制技術資料保證熟悉圖紙 機具保證機具檢測合格方可使用周檢維修保養基本要素質量工作質量一、質量保證體系二、組織及管理措施1、超限結構模板支模架工程施工中應做到安全技術交底到現場、至個人，實地示范，以保證模板承重架按設計及規范要求施工，并督促職工對工程質量、安全的重視和材料的合理使用。2、在模板承重架支設過程中，采取設立專人負責

66、、定點定線的管理辦法，確保模板承重架施工中全過程質量受控。檢查人員按模板承重架施工控制內容的要求，組織現場每日巡檢管理。項目部人員除對模板承重架施工中材料的使用和工程質量、安全督促外，每天應對所施工的部位跟蹤自檢，及時發現問題，落實整改措施。3、在澆筑混凝土之前，應對模板承重架工程進行驗收。模板安裝和澆注混凝土時，應對模板和支架進行觀察和維護。發現異常情況時，停止作業及時進行處理。4、圍繞項目質量目標開展全面質量管理活動，各道工序實行交接驗收制度，以工程質量驗收規范、質量評定標準、業主有利于提高質量、加快進度的指令為質量管理依據，抓住施工中的各道環節，針對易發生的質量通病，實行全方位的檢查和督

67、促，做到跟蹤檢查，走動管理，旁站監督。三、施工注意事項1、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2、混凝土施工時應安排木工看模，發現問題及時處理；3、板后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規定強度時，方可拆除。4、在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。第九章 季節性施工1、雨季施工對超限結構的模板作業，應安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4.對基坑土壁等經常檢查，發現問

68、題要采取加固措施；對電氣設備必須做好防雨措施；對腳手滿堂架，木工棚采取加固措施；要隨時掌握天氣變化情況，做好排水措施，采取切實可靠地防范措施。2、夏季施工（1）、在盛夏季節，因環境溫度過高，勞動時間長，受太陽強光照射和被加熱地面及周圍物體放出的輻射熱影響，造成人體內體溫調節功能和水、電解質平衡失調引起中暑，為保護施工人員的健康，有效地預防中暑，適當調整夏季高溫作業勞動和休息的作息制度，因地制宜設置工人休息室和休息涼棚，延長中午休息時間，做好宿舍組織管理工作，調整夜班工人宿舍，避免互相干擾而影響睡眠。（2）、補充水分和鹽分，加強開水供應，發放防暑藥品，對高溫作業工人應進行入暑前體格檢查。（3）、

69、夏季天氣干燥，容易發生火災事故，特別是木工間、材料堆放處、電氣及機械設備、宿舍間、食堂、禁火區域、使用明火等場所必須按規定配置滅火器并經常檢查，不符合要求的要及時更換；電氣焊時必須嚴格防火規定，周圍不得存放易燃易爆品，并嚴格執行三級防火審批手續。第十章 危險源的辨識及監控措施（一）重大危險源辨識1、重大危險源的主要類型（1）重大危險源的分類：施工、生活使用的危險化學品及壓力容器是第一類危險源，人的不安全行為、料機、工藝的不安全狀態和不良環境條件為第二類危險源。建筑工地絕大部分危險和有害因素都屬第二類危險源。根據場所不同可分為：施工現場重大危險源和臨建設施重大危險源兩類。對危險和有害因素的辨識應

70、從人、材、機、工藝、環境等入手，動態分析辨識評價可能存在的危險有害因素的種類和危險程度，從而采取整改措施來加以治理。（2）施工現場重大危險源：、存在于人的重大危險源主要是不安全行為即“三違”：違章指揮、違章作業、違反勞動紀律，主要集中表現在那些施工現場經驗不豐富、素質較低的人員當中。事故原因統計分析表明70%以上事故是由“三違”造成的，因此應嚴禁“三違”。、存在于分部、分項工藝過程、施工機械運行過程和物料的重大危險源：腳手架、模板和支撐、起重塔吊等局部結構工程失穩，造成機械設備傾覆、結構坍塌、人亡等意外；施工高處建筑或高度大于2m的作業面（包括高空、四口、五臨邊作業），因安全防護不到位或安全兜

71、網內存在建筑垃圾、人員未配備安全帶等原因造成人員踏空、滑倒等高處墜落摔傷或墜落物體打擊下方人員等意外；焊接、金屬切割等施工、臨時電漏電遇地下室積水及各種施工電器設備的安全保護（如漏電、絕緣、接地保護、一機一閘）不符合要求，造成人員觸電、局部火災等意外；工程材料、構件及設備的堆放與頻繁吊運、搬運等過程中因各種原因易發生堆放散落、高空墜落、撞擊人員等意外；、存在于施工自然環境中的重大危險源：挖掘機作業時損壞地下燃氣管道等通風排氣不暢造成人員窒息或中毒意外；基坑施工中因支護、支撐等設施失穩、坍塌，不但造成施工場所破壞、人員傷亡，往往還引起地面、周邊建筑設施的傾斜、塌陷、坍塌、爆炸與火災等意外；（3）

72、臨建設施重大危險源：廚房與臨建宿舍安全間距不符合要求，施工用易燃易爆危險化學品臨時存放或使用不符合要求、防護不到位，造成火災或人員窒息中毒意外；工地飲食衛生不符合衛生標準，造成集體中毒或疾病等意外；電線私拉亂接，直接與金屬結構或鋼管接觸，易發生觸電及火災等意外；2、重大危險源的主要危害：重大危險源可能造成的事故危害主要有：高處墜落、坍塌、物體打擊、起重傷害、觸電、機械傷害、中毒窒息、火災、爆炸和其他傷害等幾種類型。（二）監控措施1、建立重大危險源的公示和跟蹤整改制度。加強現場巡視，對可能影響安全生產的重大危險源進行辨識，并進行登記，掌握重大危險源的數量和分布情況，經常性地公示出重大危險源名錄、

73、整改措施及治理情況。重大危險源登記的主要內容應包括：工程名稱、危險源類別、地段部位、聯系人、聯系方式、重大危險源可能造成的傷害、施工安全主要措施和應急預案。2、對人的不安全行為，要嚴禁“三違”，加強教育，搞好傳、幫、帶，加強現場巡視，嚴格檢查處罰。3、淘汰落后的技術、工藝，適度提高工程施工安全設防標準，從而提升施工安全技術與管理水平，降低施工安全風險。4、制定和實行施工現場大型施工機械安裝、運行、拆卸和外架工程安裝的檢驗檢測、維護保養、驗收制度。5、對不良自然環境條件中的危險源要制定有針對性的應急預案，并選定適當時機進行演練，做到人人心中有數，遇到情況不慌不亂，從容應對。、腳手架坍塌事故的預防

74、控制措施：腳手架必須設在堅實、可靠的地基上，防止地基沉降引起腳手架局部變形。腳手架賴以生根的懸挑鋼梁擾度變形超過規定值：應對懸挑鋼梁后錨固點進行加固，預埋鋼筋環與鋼梁之間有空隙，應用木楔塞緊；吊掛鋼梁外端的鋼絲繩逐根檢查，全部緊固，保證均勻受力。腳手架卸荷、拉接體系局部發生破壞：要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法將其恢復，并對已經發生變形的部位及桿件進行糾正。如糾正腳手架向外張的變形，先按每個房間設一個5t倒鏈與結構繃緊，松開剛性拉結點，各點同時向內收緊倒鏈，至變形被糾正，做好剛性拉接，并將各卸荷點鋼絲繩收緊，使其受力均勻，最后放開倒鏈。、高處墜落和物體打擊事故的預防控制措施：易發生高處墜落和

75、物體打擊事故的環節：臨邊、洞口防護不到位；高處作業物料堆放不穩；架上嬉戲、打鬧、向下拋物；不使用勞保用品；酒后上崗，不遵守勞動紀律。預防措施：凡在距地2m以上有可能發生墜落的樓板邊、陽臺邊、屋面邊、基坑邊、基槽邊、電梯井口、預留洞口、通道口等高處作業時，都必須設置有效可靠的防護措施，防止高處墜落和物體打擊；施工現場使用的升降機必須制定安裝和拆除施工方案，嚴格遵守安裝和拆除順序，配備齊全有效限位裝置。在運行前，要對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查驗收，經確認合格有效方可使用。腳手架外側邊緣用密目式安全網封閉。搭設腳手架必須編制施工方案，操作層的腳手板必須滿鋪并設置踢腳板，搭設前做好

76、詳細的安全技術交底；模板工程的支撐體系必須進行計算并制定施工方案；塔吊使用過程中必須具有力矩限位器和超高、變幅及限位裝置，要求靈敏可靠，嚴禁架上嬉戲、打鬧、向下拋物和酒后上崗。、塔式起重機控制措施：塔吊出軌與基礎下沉、傾斜：應立即停止作業，并將回轉機構鎖住，限制其轉動；根據情況設置地錨，控制塔吊的傾斜。塔吊平衡臂、起重臂折臂：塔吊不能做任何動作；按照搶險方案，根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構加固，或用連接方法將塔吊結構與其他物體聯接，防止塔吊傾翻和在拆除過程中發生意外；用2-3臺適量噸位起重機吊起塔吊保持平衡；將起重臂或平衡臂連接件中變形的連接件取下，用氣焊割開，用起重機將臂桿取下；再按正常

77、程序將塔吊拆除。塔吊傾翻：采取焊接、連接方法，在不破壞失穩受力情況下增加平衡力矩，控制險情發展；選用適量噸位起重機按照搶險方案將塔吊拆除；錨固系統險情：將塔式平衡臂對應到建筑物，轉臂過程要平穩并鎖住，將塔吊錨固系統加固；如需更換錨固系統部件，先將塔機降至規定高度后，再進行更換。塔身結構變形：將塔式平衡臂對應到變形部位，轉臂過程要平穩并鎖住，根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構變形或斷裂、開焊部位加固，落塔更換破壞結構。、消防事故預防措施：建立各項防火制度、健全消防機構，開展定期和不定期的防火檢查，及時消滅火災隱患；根據防火需要，配備一定數量的消防器材和設備，存放地點應明顯；建筑物和臨時建筑應符合

78、消防的規定；各類消防用品均應妥善管理，嚴禁挪作他用，并定期檢查檢驗；宿舍、辦公室、休息室內嚴禁存放易燃易爆物品，嚴格執行用火審批制度。、模板工程安全管理措施：嚴格執行安全措施：高支模搭設的所有架子工需持證上崗，必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；鋼管扣件等材料應符合規范要求，彎曲變形的鋼管不得使用；高空作業人員必須配備工具包，小型工具放入包內，防止高空墜物。滿堂鋼管架的搭設需按照制定的方案執行；架體搭設完成后組織驗收，發現隱患及時整改，驗收合格經由建設方、監理方認可方可澆筑砼；砼澆筑時，設多名專職安全員觀察模板及支撐體系變形情況，發現異常及時根據制定的預案進行整改；拆模區域要設置警戒線，排專人看

79、管，嚴禁非操作人員進入。拆下的模板應堆放整齊，堆放高度不得超過1.5米，以防滑下傷人。、施工臨時用電：施工臨時用電包括外電防護、接地與接零保護系統、配電線路、配電箱、開關箱、現場照明、電氣設備等安全保護（如漏電、絕緣、接地保護、一機一閘）不符合，造成人員觸電、局部火災等意外，主要危害有觸電、火災。預防措施：每天由專職電工巡查，對不符合接電要求的拆除重接，對使用不符合規范的電纜、電線給予沒收；每周由安全員牽頭組織電工、施工員對整個施工現場用電全面檢查，對不符合規范用電的責任電工整改并根據獎罰制度給予一定的處罰。第十一章 應急預案一、應急組織結構1、應急組織機構（1）項目部成立應急救援小組 副組長

80、：蔡 亮 組 員：田圣余 組 員：余 威 趙 俊 喻春雷 楊 陽 在項目內抽調15人的應急救援隊伍，要求為中青年。2、應急救援領導小組辦公地點設在項目部安全辦公室。（2）項目部應急救援領導小組主要職責A、負責制定、修訂和完善項目部應急救援預案；審核并監督檢查下屬各施工單位應急救援預案的制定完善和執行情況。B、監督檢查下屬各施工單位組建應急救援專業隊伍并納入項目統一管理。C、負責組織搶險組、救援組、醫護組的實際訓練等工作。D、負責建立通信與報警系統，儲備搶險、救援、救護方面的裝備和物資。E、負責督促做好事故的預防工作和安全措施的定期檢查工作。F、發生事故時，發布和解除應急救援命令和信號。G、向上

81、級部門、當地政府和友鄰單位通報事故的情況。H、必要時向當地政府和有關單位發出緊急救援請求。I、負責事故調查和善后的組織工作。J、負責協助上級部門總結事故的經驗教訓和檢查應急救援預案的實施情況。(3)項目部應急救援領導小組指揮人員職責分工組 長：負責主持實施中的全面工作。副組長：負責應急救援協調指揮工作。組 員：負責應急救援物資的保證；負責組織保安人員對現場的警戒；負責救援的車輛保障；負責組織人員現場救援；負責救援過程中技術方面的保證；負責消防設施的保障；負責救援過程的現場停、送電指揮；負責在大門口指揮車輛；負責現場急救；負責報警、保護現場。2、職責（1）應急小組組長1）負責各應急聯動分工負責人

82、的任命；2）組織應急救援預案的編寫、審定和簽發；3）統一指揮和協調應急準備、應急響應和應急救援工作；4）負責組織對預案的演習、評估和修改完善情況的考核；5）負責監督應急救援體系的建設和運轉，審查應急救援工作報告；6）負責對事故應急救援情況的通報以及向上級報告的簽發；7）協調內部各應急部門的關系。（2）應急救援領導小組負責各類事故的應急決策和指揮，主要職責有：1）在組長的領導下，進行事故現場的指揮和協調；2）及時向應組長報告現場情況；3）向各應急組員及施工班組發布啟動預案的指令，以及所啟動的具體預案；4）如果現場情況發生變化，及時調整救援方案，并傳達到各班組；5）宣布應急結束。二、危險源分析及應

83、急措施支模架體系危險源分析及應急措施表序號危險源可能導致的事故控制措施1腳手架鋼管、扣件材質不合格腳手架傾覆材質進場時嚴格驗收2搭設時螺絲擰緊力矩不夠腳手架坍塌扣件緊固力矩應符合要求3架體下部無掃地桿腳手架坍塌按方案要求搭設掃地桿5基礎不平、不實、無墊木腳手架坍塌找平、夯實、加墊木或按要求做6未張掛密目網落物傷人張掛安全網7密目網未掛嚴落物傷人用密目網全封閉8作業層未掛平網墜落傷人施工層以下每10米應掛平網封閉9未設防護欄桿墜落傷人設防護欄桿10拉結點數量不足腳手架傾覆按方案要求設拉結點11拉結不堅固腳手架傾覆按方案要求設拉結點12未設剪刀撐腳手架變形按方案要求設置剪刀撐13剪刀撐設置不符合要

84、求腳手架變形按方案要求設置剪刀撐14腳手板未滿鋪墜落傷人滿鋪腳手板15腳手板材質不符合要求墜落傷人使用合格的腳手板16腳手板存在探頭板現象墜落傷人按要求鋪設腳手板17私自拆除桿件、扣件腳手架坍塌加強教育、教育，對工人交底，杜絕私拆現象18荷載超過規定腳手架坍塌加強檢查，嚴格荷載超過規定19卸料平臺同腳手架連接腳手架坍塌禁止卸料平臺同腳手架連接20搭設、拆除腳手架作業人員未系安全帶墜落傷人作業時系好安全帶21作業人員未戴安全帽碰傷、物體擊傷進入施工現場必須戴安全帽22未設置警戒區、無專人看護物體打擊傷人設警戒區、有專人看護23無證人員上崗墜落傷人嚴禁無證人員上崗24違章作業墜落傷人、物體打擊傷人

85、加強檢查、教育，做好交底，杜絕違章25雨雪天作業墜落傷人嚴禁雨雪天作業26四口防護未設防護欄桿墜落傷人按要求搭設防護欄桿27未按要求搭設安全網墜落傷人按要求搭設安全網28未按要求設防護門（電梯井）墜落傷人按要求設置防護門29未按要求搭設防護通道落物傷人按要求搭設防護通道30違章作業墜落、打擊加強檢查、教育，做好交底，杜絕違章31臨邊防護未按要求搭設防護欄桿墜落傷人按要求搭設防護欄桿32臨邊作業未按要求佩帶防護用品墜落、打擊按要求佩帶防護用品33違章作業墜落、打擊加強教育、檢查、杜絕違章三、施工現場安全事故救護程序1、為確保項目部在突發事件發生后，能迅速有效地開展搶救工作。最大限度地降低員工及相

86、關方財產和人身安全風險，項目部組成應急響應指揮組，全面負責應急搶救工作，全盤統籌應急救援的事務，了解掌握事故情況，及時布置現場搶救，保持與就近醫院、派出所、安監站、集團公司等有關部門的溝通，并及時通知當事人的親屬。2、突發事件發生后，立即做好現場秩序維護工作，保護事發現場，采取行之有效的措施制止事故變延擴大，做好當事人周圍人員的詢問的詳細記錄，以及有關事故突發的起因，受害人當時的防護措施情況，工作量、操作程序、操作時的動作（或位置）等情況。事發現場保護由協調救護組負責，事件的有關人員詢問、調查由善后處理組負責。3、與事故有關的物件、痕跡、狀態不得破壞，如為搶救受傷者需移動的某些物件，必須做好現

87、場標志，現場所有物件應保持原樣，不準沖洗擦試，包括破損物體、殘留物、殘留物的位置等。4、當突發事件發生，項目部管理人員獲得信息并確認突發事件后，應立即向項目經理安志華報告事件，項目部立即啟動突發事件應急響應程序，搶救組組織項目職工自我救護隊進行施救，將傷者轉移至地面同時由對外聯系組聯系有關部門求助。信息傳遞組及時向公司生產管理部經理上報突發事件的種類，受傷人員的數量、受傷的輕、重等一系列的詳細情況和突發事件發展趨勢等。5、突發事件調查、處理等要求根據集團公司程序文件事故調查處理程序進行。四、應急材料準備 1、應急救援材料包括值班人員和值班室電話、無線對講機、消防滅火器材、應急藥箱、塔吊、鐵鍬及擔架等。2、外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒棉簽、藥棉、紗布、繃帶、創可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結晶、燙傷膏、急救包等。3、內服藥品：藿香蒸汽水、消炎藥等。