1、目 錄一、編制依據(jù)11.1、施工組織設(shè)計21。2、設(shè)計施工圖紙21.3、主要規(guī)范2二、工程概況22.1、工程簡況2三、施工總體安排33.1、混凝土澆筑方案選擇33.2、施工流水段劃分34。1、技術(shù)要求54。2、施工要求65.1、輸送混凝土75.2、混凝土澆筑75.3、施工縫125.4、混凝土養(yǎng)護135。5、混凝土試塊制作135.6、施工試驗14六、混凝土施工質(zhì)量要求14七、混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護18九、安全施工24一、編制依據(jù)1。1、施工組織設(shè)計施 組 名 稱編 制 日 期編 制 人鍋爐房施工組織設(shè)計201204付光磊1。2、設(shè)計施工圖紙xx大學(xué)鍋爐房結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖1。3、主要規(guī)范序

2、號名稱編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ0151-20035混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-956混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-877混凝土堿含量限值標準CECS53：938施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20059商品砼質(zhì)量管理規(guī)程DBJ016-9010建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001二、工程概況2.1、工程簡況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式箱型基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架2地基持力層土質(zhì)類別天然地基、基

3、礎(chǔ)抗拔樁地基承載力220kPa、145KN（單樁抗拔承載力）3抗震等級工程設(shè)防烈度8度框架抗震等級二級2.2、混凝土概況部位種類備注基礎(chǔ)墊層C15底板、基礎(chǔ)梁C40（P8）主體梁、板C35側(cè)壁、頂板C40（P8）柱C40構(gòu)造柱、圈過梁C25三、施工總體安排3.1、混凝土澆筑方案選擇混凝土工程因區(qū)域環(huán)境、場地條件及質(zhì)量要求，全部使用預(yù)拌混凝土.考慮到本工程基坑深度較大等結(jié)構(gòu)特點,全部采用汽車泵輸送混凝土.3。2、施工流水段劃分由于本工程鍋爐房跨度隨較小，但基礎(chǔ)底板為550厚，需按大體積混凝土施工及養(yǎng)護，不宜設(shè)置施工縫，所以基礎(chǔ)底板混凝土采用整體澆筑，不劃分施工流水段;地下結(jié)構(gòu)工程流水段劃分見下圖

4、:主體結(jié)構(gòu)流水段劃分3。3。2勞動力計劃安排:混凝土輸送施工中，配備指揮、信號聯(lián)絡(luò)2人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料操作4人,機修電工2人，混凝土振搗工5至10人,整條施工線10至20人。3.4混凝土施工設(shè)備選型及布置本工程選用1臺47m混凝土汽車泵輸送混凝土。因本工程占地面積較小，東西跨度為49。3m，南北跨度為25.4m,基坑深度為15.5m，四周又被施工道路環(huán)繞，故采用47米汽車泵足夠達到澆筑要求。混凝土汽車泵輸送道路首先要進行地面硬化，做混凝土地面。汽車泵的架設(shè)位置及覆蓋區(qū)域布置圖如下：施工時要保證道路暢通,要求周圍不能堆放其它物品，保證混凝土罐車及汽車泵行駛暢通。現(xiàn)場設(shè)兩

5、名交通指揮員，確保現(xiàn)場道路通暢.四、施工準備4.1、技術(shù)要求4。1。1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進度需要，認真編制好混凝土供應(yīng)計劃，與商品混凝土站提前簽定合同，合同中明確供應(yīng)混凝土的各項技術(shù)要求。4。1。2混凝土坍落度防水混凝土控制在140mm以內(nèi)，普通混凝土控制在160mm180mm，具體以泵送混凝土技術(shù)規(guī)程要求為準。4.1.3混凝土的水灰比，砂率，氣泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B等級等技術(shù)指標要根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求預(yù)先向攪拌站做好交底,如設(shè)計要求0.00以下混凝土內(nèi)加入RF纖維膨脹劑。4.1.4混凝土所使用的各種原材料要求，混凝土供應(yīng)方認真做好復(fù)試，做到可追溯。4.1。5地上結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)

6、采用同一牌號、同一品種水泥,以保證外觀顏色一致.4。1.6混凝土初凝時間要求：基礎(chǔ)8小時，其他5小時.外加劑均應(yīng)為北京市建委認證及準用產(chǎn)品，外加劑種類、性能及各項參數(shù)指標必須符合國家規(guī)范和圖紙要求，本工程基礎(chǔ)防水混凝土中摻加復(fù)合型混凝土防水劑，抗?jié)B等級為P8，混凝土采用C種低堿活性集料，膨脹量大于0。02%,小于或等于0。1,使用C種低堿活性集料配制的混凝土，其混凝土堿含量不超過3/m3。4.2、施工要求4。2.1預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配，最終確定配比；并保證混凝土的設(shè)計強度、耐久性和可泵性。4.2。2每次澆筑混凝土前，由混凝

7、土工長用書面形式與供應(yīng)方聯(lián)系,詳細注明混凝土的澆筑時間、施工部位、混凝土工程量、強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等，并經(jīng)技術(shù)部門核對無誤后使用。混凝土出站時間由廠家負責(zé)計算機打印小票明示，現(xiàn)場由專人負責(zé)記錄混凝土車的到場時間、澆筑時間和完成時間，最后計算整理四個時間（混凝土的出廠時間、到場時間、開澆時間、完成時間)以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù),施工中若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時找出原因，并派專人負責(zé)改進。五、主要施工方法5.1、輸送混凝土5.1。1、混凝土輸送原則: a、滿足工程要求. b、便于混凝土澆筑和保證安全施工. 5。1。2、施工前應(yīng)對現(xiàn)場澆筑配合人員進行詳細的安全技術(shù)操作的交底,明確施工的

8、技術(shù)要求.5.1。3、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度,保證混凝土汽車泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(采用對講機），保證施工順利進行。5.1。4、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng),以確保輸送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料,寧可放慢輸送速度，以保證連續(xù)泵送。5。1。5、如發(fā)現(xiàn)攪拌運輸車攪拌桶內(nèi)混凝土拌合物沉淀時，應(yīng)在高速轉(zhuǎn)動34min后方可出料；如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小、不能滿足生產(chǎn)需要時要及時組織退場。在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5。1。6、混凝土泵送即將結(jié)束時,應(yīng)正確計算尚需要用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪

9、拌站.5。2、混凝土澆筑5。2。1、在混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，施工前要由技術(shù)部門牽頭組織工長、工人進行詳細的技術(shù)交底。同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng).要掌握天氣季節(jié)的變化情況,做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽檢查。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5。2。2、混凝土振搗機械砼振搗器械及參數(shù)要求振搗器械有效作用長度要求分層厚度適用部位50振動棒385mm481。3mm墻、柱、梁30振動棒270mm337。5mm柱、梁鋼筋密集處平板振搗樓板5.2。3、混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、基礎(chǔ)底板、柱、墻體、梁板。混凝土澆筑與振搗一般要求

10、：、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行,澆筑高度應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1。25倍，最大不超過50cm。、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列，逐點轉(zhuǎn)移，順序進行，不得漏振,作到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30 40cm ）振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.、澆筑混凝土連續(xù)進行.如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前進行澆筑。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h，如超過應(yīng)按施工縫處理。、澆筑混凝土之前，應(yīng)根據(jù)標高線量出混凝土上表面的位置,預(yù)先將鋼筋用塑料布進行包

11、裹覆蓋，高度為50cm,避免澆筑混凝土污染鋼筋。a、墊層墊層厚度100mm，分段進行澆筑，用平板振搗器振搗.b、底板底板混凝土采用一次性由東向西沿泵管方向斜面分層整體后退澆筑。混凝土澆筑過程中，配設(shè)2臺振動棒，分別在斜面的上中下各部位振搗，特別是坡底和邊腳處應(yīng)加以注意，以防漏振.振動棒振搗時，切實做到快插慢提，插入間距不大于500mm,以混凝土表面不再明顯下沉，不出氣泡，表面泛漿為宜。混凝土澆筑過程中，必須用水準儀跟蹤找平，每完成一段后即拍實刮平，初凝后，用木蟹二次壓實拉毛，以控制砼表面龜裂，隨后兩個小時左右用塑料膜密封覆蓋養(yǎng)護.泌水處理、混凝土澆筑過程中，聚集在坡底分泌的積水通過出口排入基坑

12、外側(cè)積水井，然后由積水井排出去。c、柱、柱子獨立澆筑。、柱澆筑前先澆水濕潤底部，填以50100mm厚同一強度等級、同成分的水泥砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板,澆筑高度控制采用標尺與錘敲相結(jié)合方法控制。、澆筑混凝土柱子混凝土應(yīng)高出梁底標高3040mm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂周圍彈線,用云石機沿線上部5mm切割,剔除上部浮漿.、柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)用串桶進行澆注。d、墻體、墻體澆筑混凝土前,應(yīng)先均勻澆筑50100mm厚同一強度等級、同成分的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。、混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，

13、每層澆筑厚度控制在45cm（以標尺桿為依據(jù)),混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。、振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時注意鋼筋密集部位(梁、柱結(jié)點）。、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標高3 4cm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，然后剔除上部浮漿。、洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆注高度對稱均勻，振搗棒距洞邊滿足振搗棒作用半徑，盡量遠一點。并且要從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形，洞口下部模板開排氣孔。澆筑時下部要設(shè)人專門敲打檢查保證混凝土到位。e、梁、板混凝土澆筑、梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人

14、員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑同一強度等級、同成分水泥砂漿隨鋪隨振實.、施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用氣泵吹干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子.澆水濕潤后澆筑混凝土,保證接槎嚴密.、頂板混凝土施工縫先刷兩遍界面劑再開始澆筑。、當(dāng)混凝土輸送到澆筑點時,應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散,以免荷載集中造成頂模變形.、梁、板同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。、梁、柱結(jié)點鋼筋較密應(yīng)配合小直徑振搗棒振搗。、澆筑板混

15、凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，使用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平小線拉線找好標高，用4m杠尺趟平，保證樓面混凝土表面平整度,同時距柱邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光,為模板施工做好準備。、樓面混凝土澆筑必須在振搗后用3m大杠刮平在初凝前搓抹壓實，最后用木抹子搓平,用塑料掃帚拉毛，樓面混凝土達到4Mpa且24小時后（根據(jù)當(dāng)時溫度、天氣條件可適當(dāng)調(diào)整時間)，方可上人作業(yè)。5。3、施工縫5.3。1、施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，梁、樓板施工縫不允許留斜槎。柱施工縫留置在主梁底;梁、板施工縫留置在跨度的中間1/3范圍內(nèi),獨立柱基礎(chǔ)水平施工縫,留置在

16、基礎(chǔ)的頂面.5.3.2、施工縫在二次澆灌混凝土前，應(yīng)對施工縫表面進行鑿毛處理，要剔去軟弱砂漿層，露出石子,澆灌混凝土前澆水濕潤，保證混凝土連接密實。5.3。3、對澆注不同強度的混凝土?xí)r,要做好分區(qū)施工縫，用雙層鋼絲網(wǎng)欄擋施工縫所留區(qū)域，應(yīng)在低強度混凝土一側(cè)（即保證高強度混凝土的有效截面尺寸）.施工中要隨實際情況同時,分混凝土強度進行澆灌，保證混凝土的間隔時間不超過2小時。5。3.4、若因停電或交通等不可抗因素造成混凝土施工縫或間隔時間過長出現(xiàn)的混凝土冷縫,要按施工縫的處理方法進行必要的處理。5.4、混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護按照大體積混凝土養(yǎng)護措施，采用蓄熱法養(yǎng)護；為消除混凝土表面塑性裂縫，

17、在鋼筋砼澆筑前，用木抹子搓一遍，隨即覆蓋一層塑料薄膜并蓄水養(yǎng)護，保持不少于一周濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護在開始澆筑完成后12小時內(nèi)必須開始。墻刷養(yǎng)護劑，柱子用塑料薄膜進行覆蓋,樓板混凝土在常溫澆完12h（視季節(jié)、氣候變化而定，夏季在6h左右）內(nèi)及時澆水養(yǎng)護，時間不少于7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。（視季節(jié)、氣候變化、混凝土表面情況調(diào)整澆水養(yǎng)護間隔時間。)5。5、混凝土試塊制作5。5.1、墻體、框架柱分層分段留設(shè)混凝土同條件試塊；1。2Mpa同條件養(yǎng)護試塊確定墻體拆模；標準養(yǎng)護28天試塊確定混凝土強度等級。5。5。2、基礎(chǔ)底板、側(cè)墻、地下室頂板等留設(shè)抗?jié)B標準養(yǎng)護試塊。5。5。3、頂板留設(shè)兩組同條件養(yǎng)

18、護試塊，一組標準養(yǎng)護試塊。5.5。4、混凝土坍落度要自制表格對進場的每一車混凝土進行實測記錄，對超過方案規(guī)定10mm的，通知工長及技術(shù)負責(zé)人對該車進行正確處理。混凝土的取樣、制作及養(yǎng)護：混凝土試件要在混凝土澆筑地點隨機取樣，同一配合比每100m3取樣一組（或每一工作臺班,每一流水段取樣一組）。 對每批混凝土還應(yīng)留置一組備用試塊，一組同條件頂板梁拆模試塊.同條件養(yǎng)護試塊在每層設(shè)400280180（H）鋼筋籠放置在代表部位的樓層，并在籠子上設(shè)標簽，標明同條件試塊的代表區(qū)段。5。5。5、依據(jù)京建法（1997）172號文北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定，有見證取樣和送檢制度必須

19、在監(jiān)理人員見證下，由試驗工在現(xiàn)場取樣結(jié)構(gòu)工程混凝土試塊，混凝土抗?jié)B試塊5.6、施工試驗現(xiàn)場設(shè)置試塊標準養(yǎng)護室.由專職試驗員負責(zé)標準養(yǎng)護室內(nèi)的溫、濕度控制儀與養(yǎng)護室的溫、濕度測量表進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，保證標準試塊養(yǎng)護室的養(yǎng)護條件符合規(guī)范要求。由專職試驗員按規(guī)定檢查攪拌砼坍落度，取樣制作砼試塊。及時做好試塊的強度評定工作。同時負責(zé)對作業(yè)面上的同條件砼試塊的保護及管理工作，試塊達到所需的養(yǎng)護時間前，提前送往試驗室待做強度試驗。六、混凝土施工質(zhì)量要求混凝土工程允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm)檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀吊線

20、尺量層高10全高（h)H/1000 。且303標高層高10水準儀.尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8 。 5尺量柱、墻、粱寬、高+8 . 55表面平整度82m靠塞尺6角。線順直度拉線.尺量7保護層厚度基礎(chǔ)尺量柱.梁.墻.板8樓梯踏步板寬度.高度-尺量9電梯井筒長.寬定位中心線+25 .0經(jīng)緯儀尺量筒全高（h)垂直度H/1000 。且3010陽臺。雨罩位移吊線尺量11預(yù)留孔。洞中心線位移15尺量12預(yù)埋螺栓中心線位移10尺量螺栓外露長度5申請砼配合比熟悉圖紙和技術(shù)資料混凝土工程質(zhì)量程序控制示意圖材料準備，出具合格證施工準備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備試模和坍落度筒模板鋼筋砼工序交接制定保證砼質(zhì)量

21、措施檢查腳手架腳手板垂直和水平運輸機械準備書面交底補救上道工序弊病措施技術(shù)交底操作人員參加專業(yè)會簽申請澆灌命令崗位分工，操作持牌木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按實際情況調(diào)整配合比澆筑砼標準養(yǎng)護試塊精心操作，振搗密實按時覆蓋養(yǎng) 護執(zhí)行驗評標準夏季定時澆水清理現(xiàn)場，文明施工按墻板各抽查10%但不少于3件質(zhì)量評定不合格的處理材料合格證試塊報告單自檢記錄砼澆灌記錄質(zhì)量評定記錄資料整理砼施工記錄事故處理記錄七、混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護7。1、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標準值的措施7。1。1、組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員，認真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號,并用表格形式記錄在案，

22、便于核對查考。7.1。2、現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。7.2、預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施7.2。1、用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn).7.2。2、混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mim。7。2.3、混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。7.2.4、混凝土的澆灌高度,自由下落高度應(yīng)小于2m。7。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施7。3.1、按

23、規(guī)范要求配備標養(yǎng)室,嚴格按養(yǎng)護技術(shù)要求執(zhí)行。7.3.2、對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護工作。7.3.4、在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護,時間一般不得小于7晝夜.7.4、預(yù)防蜂窩的措施7.4.1、混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。7.4.2、要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施,以防混凝土離析。7。4。3、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm10cm）;柱要分段分層澆灌。7.4.4、混凝土的澆灌與震動必須分層進行,每層厚度為50cm.7.4.5、插振

24、移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1。5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm,以防漏振。7.4.6、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周,不呈現(xiàn)氣泡為宜.7.4。7、澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。7。5、預(yù)防露筋的措施7。5.1、凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm.7.5.2、振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平

25、臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。7。5.3、模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度,看到漏漿應(yīng)停止震動。7.5。4、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配,在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。7.5.5、拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。7.5.6、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時振實。7。6、預(yù)防孔洞的措施7。6。1、鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機振與人工搗固相結(jié)全。7。6.2、嚴禁用吊斗直接下料,堅

26、持分層澆搗制度。7.6.3、振動混凝土?xí)r振動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列,移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏振.7.6。4、混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排.強調(diào)崗位責(zé)任,尤其是澆灌和振動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理,質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。7.7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施7。6。1、在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。7.6。2、底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。7.8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面

27、凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責(zé)平倉拍實，用長括尺(長木抹子)抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平;應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子.7。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施7.9.1、模板必須按澆灌方法、速度，在施工前支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進行。7.9.2、對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件,必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。7。9。3、澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意

28、拆去各種拉和搭支撐。7。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施7.10。1、模板支撐必須縱橫向成為體系,相互牽住。7。10.2、模板就位掛線應(yīng)認真復(fù)核,特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。7。10.3、混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序.7。10.4、澆灌混凝土?xí)r，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，重新加固。7.11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松,用套管作為構(gòu)件厚度的標準；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整

29、改復(fù)驗合格后，才能進行混凝土施工。7。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序;起始軸線應(yīng)事先確定。7。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化;澆灌混凝土及振動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。7。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插筋必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。7。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施7.15。1、對

30、結(jié)構(gòu)薄弱部位,設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)鋪腳手板操作,保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。7.15。2、加強支模工作,底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力.7.15.3、加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。7。15.4、對0。3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。八、文明施工及環(huán)保措施8.1、混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵,對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。8。2、施工層加封隔音幕布進行降噪.8.3、混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。8.4、混凝土罐車出場前要用水進行清洗。8.5、活完料凈腳

31、下清，施工垃圾要及時清運。8。6、進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲.8。7、施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。8.8、混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦理夜間施工證，報有關(guān)部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作,以避免不必要的麻煩.8。9、進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，帶好個人防護用具。8.10、墻柱混凝土澆筑要搭設(shè)專門的操作平臺,施工人員要系好安全帶.8.11、振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事故,要立即切斷電源，進行檢查修理。8。12、混凝土施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度,應(yīng)用無線通信設(shè)備進行混凝土攪拌運輸車與混凝土汽車泵

32、及澆筑地點的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑和泵送的時間，保證道路的暢通，行人的安全。8。13、加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修,堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理.8。14、施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時，在交通入口和運輸?shù)缆飞?應(yīng)有良好照明,危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標志。8.15、混凝土罐車進場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進行下料喂灰。喂料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作.8.16、每次混凝土澆筑前要認真計算混凝土用量，控制準確并應(yīng)及時與攪拌站相互及時聯(lián)系。8。17、商品混凝土公司要制定有效的節(jié)約水泥措施混凝土節(jié)約水泥的具體措施：采用

33、高效減水劑,減水性能如達到20，水泥用量至少降低約10；還可利用粉煤灰采用內(nèi)摻法替代水泥等，配合比專門配置。九、安全施工1。施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；2。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶，鎖好帶扣；3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；4。澆注框架梁、柱、墻時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；5.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；6.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合,緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；7。砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋，防止觸電；8.夜間施

34、工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；9。雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；10。澆注頂板時,外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；11。振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；12.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;13。振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備；14.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護；15。插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不

35、得小于50cm,且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；16。使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管，檢修時必須拉閘斷電；17。臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離；18。應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理；19。泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可）,并應(yīng)認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;20。炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70或燙傷時，應(yīng)停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防凍壞機械;21.嚴禁一切違章操作。22。布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍；22。操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;23.正確使用磨光機械,防止機械傷人;24。在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊；