1、機房系統施工方法、調試及驗收方案機房裝修電氣系統火災報警設備安裝動力環境監控系統設備安裝UPS供電電源系統設備安裝空調系統設備系統安裝弱電防雷系統設備安裝系統調試系統驗收1.1.1.1. 機房裝修工程1、機房吊頂墻、柱面裝飾材料的主要技術指標應滿足如下要求:拉伸強度：38。3Mpa拉伸斷裂伸長率：20%彎曲強度：86.6Mpa熱變形溫度：190 oC防火等級：B1級耐風壓性能：5.0Kpa2、地面及活動地板活動地板下的水泥地面及四周均要清理干凈并進行防塵處理.機房采用的抗靜電活動地板應顏色淡雅、潔凈,表面應柔光、不打滑、耐污染.活動地板作為人員和設備的承載平面，應具有較強的支撐能力和允許的變形

2、范圍，本工程選用鋼質活動地板.為防止靜電荷的富集,活動地板必須小于一定的面電阻率、體電阻率.抗靜電活動地板的系統電阻、機械性能、支架承載力和外觀尺寸均符合國家有關標準及要求，主要的技術指標如下:地面架空30cm。基本尺寸:600600mm，極限偏差:0。220mm.地板表面平面度：0。3mm，地板相鄰邊垂直度：0。3mm。在溫度為1530 oC,相對濕度為30%75%時，活動地板系統電阻值分為兩級，A級為1.01051.0108歐姆，B級為1。01051。01010歐姆。地板均布荷載大于500 kg/m2時，或者集中荷載大于400kg時，或者中心集中荷載為300kg時,撓曲量小于2mm。支撐的

3、承載能力應大于400kg。抗靜電要求參考抗靜電工程技術規程DGJ0883-2000，機房的室內環境為靜電控制二級標準,輔助機房內靜電電位絕對值不大于200V。設計應在以下幾方面采取抗靜電措施：環境六面體裝飾飾面選擇符合靜電控制二級標準的靜電耗散性材料，用以抑制環境中靜電的產生。運用各種靜電屏蔽的連接構造措施和技術手段，以抑制環境中靜電噪聲的傳播和耦合干擾.配置導靜電迅速、安全、有效泄放到大地的抗靜電接地系統，構筑低電阻導靜電泄放通路。信息技術裝置和電子設備的電源和接地配置,根據電磁兼容原理采取相關措施,用以有效控制環境中的電場感應和接地干擾。3、機房門窗機房出入口門，必須滿足消防防火方面的要求

4、,必須有效地起到防塵、防潮、防火作用,具有良好的安全性能,其次還要保證最大設備的進出,最后還必須考慮操作安全、可靠和安裝門禁系統的需要。機房的內門要求與墻體裝飾協調，所有出入大門采用雙開鋼制防火門和單開防火玻璃門4、隱蔽部分工程裝飾工程中的隱蔽工程，將嚴格按照國家標準對隱蔽部分材料采取:墻體部分作防潮處理。部分非阻燃材料必須涂刷防火涂料。所有隱蔽用材必須符合機房用材性能指標,做到不起塵、阻燃、絕燃,不會產生靜電，牢固耐用并無病蟲害發生.1.1.1.2. 防雷接地系統1、施工工藝防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB5016

5、9-92）1）接地裝置a。按照設計圖尺寸位置要求,將底板內兩條結構主筋焊接連通，并與所經樁臺及柱內的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通)，并將兩根主筋用油漆做好標記,便于引出和檢查.b。所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時,其焊接長度要求如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。c。每一處施工完畢后,應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。

6、2）引下線安裝利用建筑鋼筋做引下線的情況，鋼筋截面一定要滿足設計要求。鋼筋的連接要滿足規范要求，如建筑施工采用埋弧焊工藝，可不作處理，否則要進行接地跨接,搭接長度不應小于跨接鋼筋直徑的6倍。3）避雷帶本工程避雷帶采用254熱鍍鋅扁鋼。a.支架安裝：在土建屋面結構施工時,應配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直.支架間距不大于1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。b。避雷帶安裝將鍍鋅扁鋼調直。避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致,平直

7、度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于鍍鋅扁鐵直徑的2。5倍。在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。4）電氣接地施工方法目前,根據住宅設計規范(GB500961999）,接地制主要采用TT、TNCS或TN-S接地方式，并進行總等電位聯結。a。高/低壓變配電房設備的接地系統，在房間內周圍設置一條距地面300mm的水平接地環型帶規格應按照設計要求。b。開關柜、配電屏(箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔,均應以專用接地(PE線）支線可靠相連，PE線應與接地

8、裝置連通并作重復接地。c。當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求,截面不應小于：有機械性的保護時為2.5mm2，無機械性保護時為4mm2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2）PE線最小截面S(mm2）S16S16S3516S35S/2d。所有外露的接地點、測試點,均應涂紅色油漆并有標志牌寫明用途.e。火災自動報警系統，樓宇設備自動監控系統（BMS)及其他弱電設備機房采用專用接地線,由接地裝置引入控制室。5)接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC29B2,儀表必須經專業計量。在測試前,先將檢流計的指針調零，再將倍率

9、標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零.加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度,乘倍率就得所測的電阻值.注意電流探針的接線長度為40m,電位探測的接線長度為20m。2、調試方案1)人工防雷調試：用量具測量其尺寸、長度，用電流電壓表法測量接地電阻.2)人工引下線：用量具測量其尺寸。3）避雷帶:用量具測量其尺寸,用儀表測量接地電阻,方法有三極法和四極法。3、驗收方案（1）避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠.（2）避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏,螺栓固定的備帽等防松零件齊全,焊接部分補

10、刷的防腐油漆完整。（3）避雷帶應平正順直,固定點支持件間距均勻、固定可靠，每個支持件應能承受大于49N(5kg）的垂直拉力.當設計無要求時，支持件間距符合：水平直線部分0.51。5m；垂直直線部分1。53m;彎曲部分0。30。5m。(4）暗敷在建筑物抹灰層內的引下線應有卡釘分段固定；明敷的引下線應平直、無急彎，與支架焊接處油漆防腐，且無遺漏。(5）當利用金屬構件、金屬管道做接地線時,應在構件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。(6）接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管,鋼套管應與接地線做電氣連通.（7）當接地線跨越建筑物變形縫時，設補償裝置。（8)接地線表面沿長度方向,每

11、段為15100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。驗收資料（1)竣工圖；（2)材料材質證明書和鍍鋅質量證明書;（3）材料設備報驗記錄；(4）圖紙會審及設計變更記錄；（5）接閃器工程檢驗批質量記錄;（6)避雷引下線安裝工程檢驗批質量驗收記錄。1.1.1.3. 消防系統1、施工工藝滅火劑貯存容器的安裝 貯存容器內的滅火劑充裝與增壓宜在生產廠家完成。 貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1M。 貯存容器上的壓力表應朝向操作面,安裝高度和方向應一致。 貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施. 貯存容器正面應標明設計規定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。集流管的制作與安裝 組合分配系統

12、的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前,每個開口均應采用機械加工的方法制作。采用鋼管制作的集流管應在焊接后進行內外鍍鋅處理.鍍鋅層的質量應符合現行國家標準低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB3091的有關規定。 組合分配系統的集流管應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。 非組合分配系統的集流管,其強度試驗和氣壓嚴密性試驗可與管道一起進行。 集流管安裝應清洗內腔并封閉進出口. 集流管應固定在支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。 集流管外表面應涂紅色油漆. 裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。選擇閥的的安裝 選擇閥操作手柄安裝在操作面一側,當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施. 采

13、用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭. 選擇閥上應設置標明防護區名稱或編號的永久性標志牌，并應將標志牌固定在操作手柄附近.閥驅動裝置的安裝 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 拉索除必須外露部分外，采用經內外防腐處理的鋼管防護。 拉索轉彎處應采用專用導向滑輪. 拉索末端拉手應設在專用的保護盒內。 拉索套管和保護盒必須固定牢靠。 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。 驅動氣瓶的支、框架或箱體固定牢靠,且應做防腐處理。 驅動氣瓶正面應標明驅動介質的名稱和對應防護區名稱的編號。 管道布置

14、應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致. 管道應采用支架固定.管道支架的間距不宜大于0。6m. 平行管道宜采用管夾固定.管夾的間距不宜大于0。6m，轉彎處應增設一個管夾。 氣動驅動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。采取防止滅火劑和驅動氣體誤噴射的可靠措施，加壓介質采用氮氣或空氣,試驗壓力不低于驅動氣體的貯存壓力,壓力升至試驗壓力后,關閉加壓氣源，5min內被試管道的壓力應無變化。滅火劑輸送管道的施工 滅火劑輸送管道應采用GB/T8163輸送流體用無縫鋼管中規定的無縫鋼管，其規格應符合下表的要求。IG541滅火系統管道規格公稱直徑集流管氣體輸送管道管徑(mm）外徑與壁厚（mmXm

15、m)外徑與壁厚（mmXmm)15224。0223。020274。5273。525345。0343.532425.0423.540485.5484.050606。0605.065766。5765.58089x7.589x6.0100114x9。0114x7。0注：管道應采用符合現行國家標準GB/T8163輸送流體用無縫鋼管，鋼號均為20號鋼。 滅火劑輸送管道內外表面應作鍍鋅防腐處理，并應采用熱浸鍍鋅去.鍍鋅層的質量可參照GB/T3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的規定. 啟動氣體輸送管道宜采用銅管或不銹鋼管，且應能承受相應啟動氣體的最高儲存壓力. 滅火劑輸送管道可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接.公

16、稱直徑等于或小于80mm和管道，宜采用螺紋連接；公稱直接大于80mm的管道,宜采用法蘭連接。 滅火劑輸送管道連接應符合下列規定： 滅火劑輸送管道采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋不得有缺紋、斷紋等現象；螺紋連接的密封材料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內;安裝后的螺紋根部應有23條外露螺紋；連接后,應將連接處外部清理干凈并做防腐處理。 滅火劑輸送管道采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內,其外邊緣宜接近螺栓,不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準,擰緊后，凸出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2且保有不少于2條外露螺紋。 已防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接

17、連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理. 管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應大2級,穿墻套管長度應與墻厚相等，穿樓板套管長度應高出地板50 mm.管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實.當管道穿越建筑物的變形縫時,應設置柔性管段. 管道支、吊架的安裝應符合下列規定： 管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合表5。5。3的規定。 管道末端應采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應大于500 mm. 公稱直徑大于或等于50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝1個防晃支架，當穿過建筑物樓層時，每

18、層應設1個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。支、吊頂之間的最大間距管道公稱直徑(mm）1520253240506580100150最大間距（m）1。51。82。12。42.73.43.53。74.35.2 氣體管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝. 滅火劑輸送管道安裝完畢后,并應進行水壓強度（或氣壓強度）試驗,水壓強度試驗壓力應取13。0 MPa。試驗時，以不大于0。5 MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保壓5min,檢查管道各處無滲漏，無變形為合格。當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替.氣壓強度試驗壓力10.5 MPa。氣壓強度試驗應遵守下列規定：試驗前,必須用

19、加壓介質進行預試驗,試驗壓力宜為0。2MPa。試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50 時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格. 滅火劑輸送管道經水壓強度試驗合格后還應進行氣密性試驗，氣密性試驗壓力應取水壓強度試驗壓力的2/3。進行氣密性試驗時，應以不大于0。5 MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后,或氣密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用

20、壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20 m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現。氣壓強度試驗和氣密性試驗必須采取有效的安全措施.加壓介質可采用空氣或氮氣.氣動管道試驗時應采取防止誤噴射的措施.噴嘴的安裝 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。 噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規格和噴孔方向，并應符合設計要求.火災自動報警系統施工技術要求布線 火災自動報警系統的布線，應符合現行國家標準電氣裝置工程施工及驗收規范的規定. 火災自動報警系統布線時,應根據現行國家標準火災自動報警系統設計規范的規定

21、.對導線的種類、電壓等級進行檢查。 在管內或線槽的穿線,應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。 不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內. 導線在管內或線槽內，不應有接頭或紐結。導線接頭,應在接線盒內焊接或用端子連接。 敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處,均作密封處理。 管子超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒： 管子長度每超過30m，無彎曲時； 管子長度每超過20m,有1個彎曲時； 管子長度每超過10m，有2個彎曲時； 管子長度每超過8m，有3個彎曲時； 管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在

22、吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母. 在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。 線槽的直線段每隔1。01。5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點： 線槽接頭處； 距接線盒0。2m處； 線槽走向改變或轉角處； 吊裝線槽的吊桿直徑,不小于6mm。 管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施,導線跨越變形縫的兩側應固定.并留有適當余量. 火災自動報警系統導線輔設后,應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20M。火災探測器的安裝 點型火災探測器的安裝位置，須符合下列規定： 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不

23、應小于0.5m； 探測器周圍0。5m內，不應有遮擋物; 探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1。5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0。5m； 在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m。感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離,不應大于探測器安裝間距的一半。 探測器宜水平安裝,如必須傾斜安裝時,傾斜角不應大于45 探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。 探測器的“”線應為紅色，“”線應為藍色,其余線應根據不同用途采用其它顏色區分，但同一工程中相同用途的導線顏色應

24、一致。 探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志. 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。 探測器確認燈,應面向便于人員觀察的主要入口方向。 探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施.手動報警按鈕的安裝 手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m。 手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。 手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯的標志。火災報警控制器的安裝 火災報警控制器（以下簡稱控制器)在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m，落地安裝時,

25、其底宜高出地坪0。10。2m。 控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。 引入控制器的電纜或導線，須符合下列要求: 配線應整齊,避免交叉,并應固定牢靠； 電纜芯線和所配導線的端部,均應標明編號，并與圖紙一致,字跡清晰不易退色； 端子板的每個接線端，接線不得超過2根； 電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量； 導線應綁扎成束； 導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。 控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志. 控制器的接地，應牢固,并有明顯的標志。消防控制設備的安裝 消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者,不得安裝. 消防控制

26、設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時,其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0。5m.金屬軟管與消防控制設備的接線盒(箱）,應采用鎖母固定，并應根據配管規定接地. 消防控制設備外接導線的端部，應有明顯的標志. 消防控制設備盤（柜)內不同電壓等級、不同電流類別的端子,應分開,并有明顯標志。系統接地裝置的安裝 工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。 由消防控制室引至接地體的工作接地線,在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。 工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。 接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收,驗收應包括下列

27、內容： 測量接地電阻，并作記錄； 查驗應提交的技術文件； 審查施工質量. 氣體滅火系統中配備的報警控制設備的安裝： 根據圖紙的要求，壁掛式氣體滅火控制盤可以采用明裝或鑲嵌與墻面上的方式安裝，其底邊距地(樓）面高度不應小于1。5m. 將手拉啟動器、緊急停止開關和手/自動轉換開關安裝在墻上距地（樓）面高度1。5米處，并不能有傾斜現象。 聲光報警器安裝在門的外側，警鈴安裝在門的內側，安裝高度為距地（樓）面2。5米左右. 放氣指示燈安裝在門的外側，安裝高度為門框上方0。2米左右或者距地（樓）面2。5米左右。2、調試方案 氣體滅火系統的調試應在系統安裝完畢，并宜在相關的火災報警系統和開口自動關閉裝置、通

28、風機械和防火閥等聯動設備的調試完成后進行。 進行調試試驗時,應采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。氣體滅火系統的調試應包括模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗和模擬切換操作試驗 滅火系統應采用氮氣進行模擬噴氣試驗。試驗采用的貯存容器數應為防護區實際使用的容器總數10，且不得少于一個。 模擬噴氣試驗宜采用自動控制。 模擬噴氣試驗的結果,應試驗氣體能噴入被試防護區內,且應能從被試防護區的每個噴嘴噴出. 有關控制閥門工作正常。 有關聲、光報警信號正確. 貯瓶間內的設備和對應防護區內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞. 消防中央控制室應能夠接受到系統的報警。故障。噴氣三種信號； 氣體滅火系

29、統調試完畢后，應將系統恢復到正常工作狀態。 在調試開通過程中，單機接入系統通電后，應對報警控制器作火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火警優先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。 按設計文件和設計要求，分別用主電源和備用電源供電檢查火災自動報警系統的各種控制功能和聯動功能，其控制功能和聯動功能應正常. 檢查主電源和備用電源的容量。 進行主電源和備用電源的自動轉換試驗。 給備用電源連續進行3次充放電，其功能應正常。 系統功能調試正常后,應使用專用加煙和加溫等試驗器對安裝的每只探測器進行加煙(或加溫）試驗，動作無誤后方可投入

30、運行。 按系統調試程序進行系統功能的自檢，填寫調試開通報告.3、驗收方案我公司將配合業主積極進行消防報審，并國家消防相關規定進行驗收。一般規定氣體滅火系統的竣工驗收，是對其設計、施工及產品質量的全面檢驗并作出評價。由建設主管單位組織有關部門參加,便于集中各方面的專業技術人員共同把關，發現問題時各負其責,及時采取補救措施,以保證經驗收后的氣體滅火系統能可靠地投入運行，起到預期的防護作用.本條規定了氣體滅火系統竣工驗收前,建設單位應提交的技術資料。提供整套建設項目中氣體滅火系統的技術資料,說明該氣體滅火系統驗收已具備軟件方面的條件。完整的技術資料是公安消防監督機構依法對工程建設項目的設計和施工實施

31、有效監督的基礎，也是竣工驗收時對系統的質量做出合理評價的依據，同時，也便于用戶的操作，維護和管理.本條規定是為了確保氣體滅火系統工程竣工驗收質量，綜合我國現行國家標準鹵代烷1211滅火系統設計規范，鹵代烷1301滅火系統設計規范,二氧化碳滅火系統設計規范和有關的建筑設計防火規范的規定確定的。一個氣體滅火系統能否達到設計所要求的防護目的，不僅取決于系統設計、施工和產品質量,還涉及到防護場所，有關的火災自動報警系統等一系列相關因素，故本條規定了竣工驗收時應包括的場所和設備，要求對其進行全面檢驗.本條規定了氣體滅火系統竣工驗收后應提出竣工驗收報告。該報告是竣工驗收情況的記錄和總結,也是竣工驗收時所必

32、須履行的手續.本條規定參照了美國NFPA I2、NFPA12A、NFPA I2B等標準的有關規定和國內同類消防系統工程標準規范的規定確定的，也參考了國內一些省、市現有的規定.竣工驗收時，有關方面的專家參加檢驗工作，將對系統的施工質量和系統工作可靠性做出評價，也會發現一些存在的問題。所發現的問題應由有關責任者負責考證,以保證經驗收后的氣體滅火系統能較快地投入運行。竣工驗收時，需對氣體滅火系統進行一系列的檢查和試驗,試驗時系統將處于非正常的工作狀態之中.因此竣工驗收后應將系統恢復到正常的工作狀態，以便能立即投入使用。防護區和貯瓶間驗收本條規定系根據我國現行氣體滅火系統設計規范的規定，并參照美國NF

33、PA I2、NFPA I2A、NFPA I2B英國標準BS 5306等標準中關于氣體滅火系統驗收要求的規定確定的.采用全淹沒方法滅火的氣體滅火系統，保證滅火成功的重要條件之一是必須有一個封閉性好的空間，并能在此空間內建立撲滅被保護物火災所需的滅火劑設計濃度，和保持一定的浸漬時間。我國現行國家標準鹵代烷1211滅火系統設計規范、鹵代烷1301滅火系統設計規范和二氧化碳滅火系統設計規范均對防護區的劃分、用途、開口和通風情況，幾何尺寸，環境溫度及可燃物的種類與數量等要求給予了規定，只有執行這些規定才能保證氣體滅火系統發揮預期的作用.因此，在工程驗收時必須對照設計要求和現行有關國家設計規范的規定進行核

34、查，以保證系統能發揮預期的作用。防護區的安全設施,是確保人員生命安全的重要措施,我國現行有關氣體滅火系統設計規范已做出規定,因此，在竣工驗收時必須檢查.本條規定和美國NFPA I2A、NFPA I2B英國BS 5306、國際標準化組織1So6183等標準的有關規定是一致的。本條系根據我國現行的氣體滅火系統設計規范的要求制定的，貯瓶間的位置將影響系統的結構。我國目前一些工程設計中已確定好貯瓶間的位置，但施工時往往變動,使得滅火劑輸送管道也隨之變化,因此在竣工驗收時，應進行檢查。貯瓶間的通道,耐火等級，應急照明及地下貯瓶間機械排風裝置等要求，關系到人員安全，應予重視,故列入竣工驗收內容.設備驗收本

35、條規定了氣體滅火系統竣工驗收時，對滅火劑貯存容器及其安裝質量應檢查的項目.這些檢查項目系根據我國現行氣體滅火系統設計規范和本規范第2章，第3章有關要求確定的。本條規定了貯存容器內滅火劑充裝量和貯存壓力的檢查要求。貯存容器內滅火劑充裝量應符合設計要求，其誤差在本規范第條已做規定。滅火劑的充袋量是系統設計所確定的一個重要參數，對于能否撲滅火災有極其重要的影響.充裝量達不到設計要求，可能導致滅火失敗。充裝量超過設計要求,會造成滅火劑的浪費，對鹵代烷滅火系統來講,會使增壓用的氮氣量減少，降低系統噴射時的壓力；二氧化碳滅火系統充裝量過大,會使滅火劑貯存壓力過大，影響系統安全運行。我國目前生產的氣體滅火系

36、統貯存容器內滅火劑充裝量,由于寢裝方法均不太先進，或由于容器閥存在泄漏,都可能出現過量或不足，因此在竣工驗收時，應進行抽查.在執行本條規定時要注意以下事項。一是檢查鹵代烷滅火劑貯存容器內的壓力,要按本規范附錄A的規定，根據環境溫度和充裝密度確定.二是二氧化碳滅火劑貯存容器內的壓力，不需要進行測量，根據滅火劑的充裝密度和環境溫度即可由圖2中查出.故本條沒有規定要檢查二氧化碳貯存容器內的壓力。本條規定氣體滅火系統竣工驗收時，對集流管應進行的檢查項目。集流管的材料、規格、連接方式、布置和集流管上泄壓裝置的泄壓方向的要求,本規范第3章已做出規定。主、備用貯存容器集流管的連接在氣體滅火系統設計規范中已做

37、了規定,竣工驗收時，應按上述規定進行檢查。本條規定氣體滅火系統竣工驗收時，對閥驅動裝置及其安裝質量應進行的檢查項固.這些項目的檢查要求在本規范第2章和第3章中已做了規定，竣工驗收時，應按這些規定進行檢查。在執行本條規定對要注意的事項有：一是閥驅動裝置包括系統中選擇閥和容器閥的驅動裝置;二是閥驅動裝置有手動,機械驅動,電磁電爆驅動和氣動驅動多種型式.一個氣體滅火系統，驅動裝置可能是獨立的，也可能和容器閥、選擇閥設計在一起；采用氣動驅動裝置時，其氣動源可能是外配的氣源,也可能采用滅火劑貯存容器內的壓力做氣源.本條規定了氣體滅火系統竣工驗收時,對選擇閥應進行的檢查項目。不僅要檢查選擇閥的數量、型號和

38、規格，還應檢查其位置，固定和標志及安裝質量。目前我國許多氣體滅火系統,選擇閥的安裝位置過高，其手動操作點距地面的高度在2m以上，這是不符合本規范和有關現行國家標準的要求，在萬一自動操作失靈時，難以進行應急操作。本條規定氣體滅火系統竣工驗收時，應對系統設備的全部手動操作點進行檢查，是否有標明對應防護區名稱的耐久標示、全部手動操作機構是否有加鉛封的安全銷或防護罩。設置標志的目的在于便于應急操作。設加鉛封的安全銷或防護罩是為了防止誤操作。這些規定是根據我國現行的氣體滅火系統設計規范的要求確定的。本條規定了氣體滅火系統竣工驗收時,對管道及其安裝質量應進行的檢查項目。在本規范第2章和第3章中，對管道各管

39、段及其附件的型號、規格；管道固定支、吊架的位置和間距，管道的布置和連接方式，管道穿過摟板、墻和變形縫的處理，管道的防護處理和油漆顏色等均做出了規定。確定以上項目是否合格，是確定管道施工質量是否合格的重要內容。管道施工質量將影響氣體滅火系統使用效果和使用壽命.我國現行國家標準工業管道工程施工及驗收規范已對管道的驗收內容做出了一系列規定,本條規定符合這一規范的要求.美國NF-PA12A等標準也將本條所列檢查項目確定為施工批準時應檢查的項目.本條規定了氣體滅火系統竣工驗收時,對噴嘴及其安裝質量應進行的檢查項目.這些項目的檢查要求在本規范第2章和第3章中已做出了規定.氣體滅火系統的噴嘴是系統中較為重要

40、和技術要求較高的組件,其主要功能是控制滅火劑的噴射速率及分布狀況.因此，噴嘴的數量、型號、規格、安裝位置和方向等均對滅火劑的噴射性能，甚至能否撲滅火災有主要作用，在竣工驗收時,應對這些項目重新檢查確認，以防產生差錯。美國NFPA I2等國外標準也都規定在驗收時應檢查噴嘴的尺寸和位置。系統功能驗收本條規定了系統竣工驗收時，應進行兩項功能試驗,說明如下：功能試驗是判斷系統可靠性的重要依據，我國目前所有的氣體滅火系統工程竣工驗收，一般均進行功能試驗,少量工程還進行了實際噴射滅火劑試驗.國外同類標準也規定工程驗收時應進行功能試驗.如美國NFPA I2中規定了系統安裝批準時進行的試驗有：“為了檢驗系統功

41、能,必須對包括探測和驅動裝置在內的全部裝置進行非破壞性試驗。國際標準化組織1SO/DP/70751標準中也規定驗收時：“必須對所有裝置進行非破壞性的操作試驗,以檢查系統本身的功能.”本條規定的兩項功能試驗為模擬啟動試驗和模擬噴氣試驗。進行了這兩項功能試驗，即已對所有裝置進行了非破壞性操作試驗，與國外同類標準的規定是一致的，也達到了驗證系統工作可靠性的目的。模擬自動啟動試驗，將對從火災自動報警系統到氣體滅火系統閥驅動裝置的操作可靠性進行檢驗，而模擬噴氣試驗則對一個系統所有裝置工作可靠性進行檢驗，也包括了與氣體滅火系統聯動設備的試驗。本條規定進行氣體滅火系統驗收時的功能試驗，采取抽樣檢查，而不進行

42、全部試驗,是因為這些試驗在系統調試時已全部進行，沒有必要再全部重做一次。本條規定了模擬自動啟動的試驗方法及要求。模擬啟動試驗是檢驗從火災自動報警到氣體滅火系統閥驅動裝置之間操作情況，這一部分設備工作正常，才能進行模擬噴氣試驗。進行模擬自動啟動試驗,應根據閥驅動裝置的類型確定試驗的方法和步驟.為了保證安全和防止滅火劑的誤噴射,一般應將驅動器從容器閥或選擇閥上拆下來，對有些不能從容器閥或選擇閥拆下來的氣動驅動器，模擬自動啟動試驗只能做到驅動器以前的設備，試驗時斷開驅動器前的氣動管路，接上相適應的壓力表來檢查驅動氣體壓力及其工作情況。本條規定了模擬噴氣試驗方法和要求，需要說明的事項在本規范第423條

43、中已予介紹.本條給出了模擬噴氣試驗結果是否合格的規定。對于出現不合格項目,說明系統存在問題，必須全部進行檢查，重新試驗，以確保系統能達到可靠的目的。維護管理本條規定氣體滅火系統應由經過專門培訓,并經考試合格的專人負責定期檢查和維護，是根據以下情況確定的.檢查、維護是氣體滅火系統能否發揮正常作用的關鍵之一，沒有任何一種滅火系統在沒有平時精心維護下，就能發揮良好作用的.氣體滅火系統使用時間較長，可達20年，其中有些部件可能老化，貯存的滅火劑在許可的泄漏范圍內逐漸流失，因此，必須不斷維護.氣體滅火系統結構較為復雜，又屬中、高壓系統，其檢查維護人員必須具有一定的基本技能和專業知識才能勝任。本規定和國外

44、有關規范的規定是一致的，例如美國標準NFPAI2、NFPA I2A、NFPA12B等都規定：“該裝置產生的任何故障或損壞都必須由有資格的人員及時維修。“必須對可參加檢查、試驗、維修或操作滅火系統的所有人員進行全面訓練”。日本消防法中規定承擔消防設備安裝維護的消防設備工要經過正式考核。本條規定氣體滅火系統投入使用時應具備的技術資料，這是保證系統正常運行和檢查維護所必需的。為了搞好檢查、維護工作，管理人員必須對系統設計、施工、調試和竣工驗收的情況有全面的了解,熟悉系統的性能、構造和檢查維護方法，才能完成所承擔的工作.因此，首先應具備必要的資料。為了保持系統的正常工作狀態,在需要滅火時能合理有效地進

45、行各種操作，必需預先制定系統的操作規程.氣體滅火系統的檢查維護是一項長期延續的工作，做好系統的檢查、維護記錄便于判斷系統運行是否正常,檢查、維護工作是否按要求進行,為今后的維護管理積累必要的檔案資料。本條規定是根據氣體滅火系統的結構特點、產品的維護使用要求確定的.本條規定和國外有關標準規范的規定是一致的,如美國NFPA I2A等標準均規定:所有系統每年至少必須進行一次由有資格人員進行的徹底的檢查和試驗，以確保系統正常操作。目前國內的情況是由于沒有關于氣體滅火系統檢查維護的統一規定，致使許多系統難以正常運行。據對已安裝的氣體滅火系統的調查,大多數氣體滅火系統的滅火劑泄漏量已超過允許量。造成這種情

46、況的原因是使用單位無力進行及時的維護，也沒有委托有資格的單位進行這一工作.國外標準如美國NFPA I2A等標準則規定：系統要求經常進行一般檢查，建議用戶同制造商或安裝公司簽訂定期服務合同。規定的檢查時間是每月至少兩次，有條件的或系統開始運行的一段時內,檢查的次數應適當增加,檢查的內容和要求主要是對系統外觀的檢查。這一規定和國外標準二氧化碳滅火系統標準的規定是一致的,如美國NFPA I2A規定：“在每年的檢查與試驗以外的時間內,系統必須經過有資格的人員按照已批準了的標準和程序進行外觀或其他方面的檢查。英國標準Bs 5306室內滅火裝置與設備實施規范中規定：“設備用戶應進行一周一次的防火設備的目檢

47、，目標應包括全部壓力表的檢查。所有操作裝置是否調整合適與易于使用的一般性檢查，以及指示功能的檢查.目檢管道和噴嘴,以確保它們無物理性損壞和保持在設計位置上。”本條規定了系統每年兩次檢查的內容及要求。本條規定是參照美國NFPA標準，英國Bs 5306等標準的內容和我國氣體滅火系統實際應憎況確定的。英國Bs 5306標準中規定：“設備應由主管的工程師每年最少檢查兩次，并提出檢查報告。這些標準中所規定每年兩次檢查的內容和要求與本規范的規定基本一致。1.1.1.4. 配電系統1、施工工藝(1）配電柜安裝1）柜安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上。單獨柜（盤）進行柜面和側面的垂直

48、度的調整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片,并焊接牢固。成列柜各臺就位后，應對柜的水平度及盤面偏差進行調整，應調整到符合施工規范的規定。2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。3）安裝配電箱應預埋套箱，安裝后面板應與墻面平。4）柜調整結束后，應用螺栓將柜體與基礎型鋼進行緊固。5）柜接地：每臺柜(盤)單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯結,并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯結.6)柜頂與母線進行連接，注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固,接觸面應涂中性凡士林.柜間母排連接時應注

49、意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確.7）控制回路檢查:應檢查線路是否因運輸等因素而松脫，并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜控制線路在出廠時就進行了校驗，不應對柜內線路私自進行調整,發現問題應與供應商聯系。8)控制線校線后,將每根芯線煨成圓圈,用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈.多股線應涮錫，不準有斷（2）母線安裝1）施工順序母線槽檢查測量定位支吊架制作安裝絕緣測試母線槽拼接相位校驗2）主要施工方法及技術措施母線槽的檢查,應嚴格檢查母線槽的質量,重點檢查以下內容：a.母線槽外殼應完整、無損壞。母線

50、槽和配電箱型號、規格符合設計要求.附件配套正確、數量足。b。母線接頭的連接面平整,連接孔對稱，離邊緣距離一致。 c。母線之間的絕緣板不能缺損破裂。d。應用500V兆歐表全數測量每節母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20M。施工現場應清潔,并盡量減少現場擱置時間。做好防水、防潮工作。母線槽測量定位a.母線槽的走向,要按設計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2。5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現行標準。b。水平安裝母線槽支吊架間距一般為23m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉彎和配電

51、箱連接處應增設支架。支吊架制作安裝a。支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定.一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作,并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。b。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產廠的定型彈簧支架。母線槽拼接a。吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。b。拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號.拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈,用手擰上螺母.在緊固前調整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊

52、固，達到規定值,及時裝上蓋板和接地帶（板)。c.為防止偶然因素，使之絕緣降低,每拼裝連接一節，要再次測量絕緣電阻,及時發現問題及時處理.d。彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態.相位校驗母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統相位一致.2、調試方案（1）照明調試：1）先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源.2)再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。3)將本工程按系統、按照明配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域,調試從上到下，逐層逐區域調試。4）選擇好頂層最左端的照明配電箱,先引來臨時電源,把該照明配電箱進線開關斷開,且把正式進線先拆除,接著接上臨時電源,送上電源,先打開箱內1路照明控制

53、開關,再開啟相關的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關。接著逐步打開照明配電箱內的全部開關。5）然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱，逐步調試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完。6）有分段分區域分系統調試完后，進行總體送電運行調試，先切斷各區的照明控制箱開關，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發現問題及時解決；由上往下逐層開始給各回路送電,邊送邊查看，發現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試，以確保雙電源切換正常。7）在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料。(2）配電柜調試：1）先檢查各種動

54、力配電柜是否已全部切斷電源.2）再檢查各動力配件組成部分如:母線、電纜、電動機等,是否測試合格及接線準確.3)將本工程按系統、按配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域,調試從上到下，逐層逐區域調試。4）選擇好頂層最左端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源,送上電源，先打開箱內1路動力控制開關，再開啟相關的動力設備，正常，打開另一路動力控制開關。接著逐步打開動力配電箱內的全部開關。然后采用相同的方法進行調試第二個動力配電箱，逐步調試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調試,采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調試完。5）所有分段分區域分系統調試完

55、后，進行總體送電運行調試,先切斷各區的動力控制箱開關,配電間上鎖;然后對動力主干線電纜、封閉母線空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發現問題及時解決；由上往下逐層開始給各回路送電，邊送邊查看,發現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試,以確保雙電源切換正常.在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料.3、驗收方案1）配電柜或盤的固定及接地應可靠，盤柜油漆應完好、清潔整齊。2)盤柜所有電器組件應齊全完好，安裝位置應正確，固定要牢靠。3）所有二次回路接線應正確，連接應可靠,標志齊全清新，絕緣符合要求，柜內的配線電流回路應采用耐壓不低于500V的銅芯絕緣導線,其截面不應小于2。5mm2。4)手車式配電

56、柜的手車在推入或拉出時，應靈活、機械閉鎖準確、照明裝置齊全.5）柜內一次設備的安裝質量、驗收要求應符合規定。6）操作及聯動試驗動作正確，符合設計要求。7）檢查電器原安裝是否合乎要求.8）電器組件應質量良好,型號、規格應符合設計要求，外觀無破損全，附件齊全,排列整齊，固定牢靠，密封良好。9）各供電電器裝置應能單獨的拆裝、更換而不影響其它電器的使用。10）發熱的電器組件應安裝在散熱良好的地方,兩個發熱的組件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管.11)熔斷器的熔斷規格、自動開關的整定值應符合設計要求。12)切換壓板應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠的安全距離,切換時就應碰及相鄰的壓板，對于一端帶電的切

57、換壓板,應使在壓板斷開的情況下，活動端不帶電.13）信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應顯示準確、工作可靠。14)盤柜上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器，其外殼應可靠接地：帶有照明的封閉式盤，相應的照明設備應完好。15）配電柜、盤的端子驗收應符合下列要求。端子應有排列序號，端子排應便于更換且接線方便，離地高度宜大于350mm;在配電柜、盤內所使用的端子應要求與導線的截面匹配,禁止使用小端子配大截面的導線.16）二次回路接線驗收應符合下列要求:檢查是否按原設計圖施工，接線是否正確。導線與電器組件之間采用的螺栓連接、插接、焊接或壓接等，是否牢固可靠，具有一定的強度。盤柜內導線不應

58、有接頭,導線芯線應無損傷。電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確、字跡清晰且不易脫色。配線應清晰、美觀、整齊，導線絕緣性能良好.每個接線端子的接線應為1根,至多不超過2根.對于插接式的端子，不同截面的兩根導線不可接于同一端子上,如果是螺栓連接端子，當接兩根導線時，應要求中間加上平墊片。二次回路接地處，應采用專用螺栓。（1）檢測前后，檢測儀器的檢查項目1) 檢測人員應做好儀器通電預熱、外觀檢查、儀器所選標準設置、參數設定等工作。2) 注意控制檢測設備在使用前、后和過程中的狀態,必要時按操作規程要求對設備進行校準和調整，并做好使用前、后記錄。3) 工作溫度范圍:10-40,濕度范圍

59、：4575,大氣壓力范圍：86Kpa-106 Kpa。（2）測過程中出現意外事故的處理1) 檢驗過程中出現被檢設備或檢驗設備損壞時應立即停止檢驗工作并上報驗收組長，由驗收組長和檢測人員共同對被測對象、檢測儀器設備的工作狀態及環境條件等進行詳細檢查。經驗收組長確認后，將所發生的問題以書面的形式上報質量負責人并記錄備案;2) 因檢測設備故障或損壞中斷試驗時,可用滿足要求的儀器重新檢測；3) 如果在檢測過程中出現邊緣數據，應對該點重復檢測三次并記錄備案；4) 檢測數據的處理按照JJF1059測量不確定度評定與表示執行。（3)檢測結果的判斷方法1) 單項判定：如果某一個被測項目有一個測試結果不合格，則

60、該項目判為不合格。如果某一被測項目有一個檢測結果與相應規定的差值在儀表準確度范圍內，則該被測項目可判為合格；但如果有兩個或兩個以上，則該被測項目判為不合格。2) 全部檢測：允許未通過檢測的項目經修復后復檢，若復檢后仍有不合格項目,則判為工程不合格。3) 檢測合格判定：全部檢測的結論為合格.則檢測的最后結論為合格。若全部檢測的結論為不合格， 則檢測的最后結論為不合格.（4)測試內容要求項目依據標準測試結果結論或備注1.電源質量1。1穩態電壓偏移范圍A/B/C級1。2電壓波形畸變率A/B/C級2。接地2.1聯合接地12.2交流接地42.3保護接地42。4防雷接地按建筑防雷設計規范3.風量3。1新風

61、量每人40立方米/h3。2維持正壓風量維持正壓所需風量3。3總風量4。照明4。1辦公區300 lxHigh：Low：4.2設備間50 lx4.3標志燈0。5 lx5。噪聲5.1設備間75dB5。2辦公區50dB6。溫度6。1開機時A級/B級6.2停機時A級/B級7。濕度7。1開機時A級/B級7。2停機時A級/B級8.含塵濃度8。1主機房0.5微米塵粒數180009。正壓9.1主機房與走廊間壓差4.9Pa9。2主機房與室外靜壓差9.8Pa根據電纜色標DIN47100的有關規定，擬對本工程的電纜芯線顏色作如下規定：1. 220VAC電源線,三芯:1 相線：紅色；2 零線：藍色;3 地線：黃、綠雙色

62、線。2. 24VDC電源線,二芯:1 正極:棕色;2 負極：白色。3. 24VAC電源線，二芯：1 綠色、2 黃色；4. 12VDC電源線，二芯：1 正極：粉紅色；2 負極：灰色5. 12VAC電源線。二芯1 藍色；2 紅色。6. RS485線1 正極：棕色；2 負極：黑色。7. 樓宇自控總線1 正極:紅色/藍色2 負極：棕色/粉色8. RS232線:1 載波檢測 DCD：白色2 接收數據 RXD：棕色3 發送數據 TXD:綠色4 數據終端準備好 DTR5 信號地 SG：黃色6 數據準備好 DSR：灰色7 請求發送 RTS:粉紅色8 清除發送 CTS:藍色9 振鈴提示 RI:黑色9. VGA、

63、RGB控制線1 紅基色 red :紅色2 綠基色 green ：綠色3 藍基色 blue :藍色4 地址碼 ID Bit ：白爭5 自測試 ( 各家定義不同 ） 灰色6 紅地：紅/黑7 綠地：紅/綠8 藍地：紅/藍9 保留 ( 各家定義不同 ） ：棕色10 數字地:黃色11 地址碼:紫色12 地址碼：粉紅13 行同步：灰色14 場同步：黑色15 地址碼 ( 各家定義不同 ）：藍/黑10. 開關量1 共線：白色/綠色;2 常開（閉）線：棕色/綠色；11. 420mA(15V）線1 正極：白色/棕色2 負極:黃色/棕色12. 門禁控制線1 正極：白色/灰色2 負極:灰色/棕色13. 報警控制線1

64、正極：白色/粉紅色2 負極:粉紅色/棕色1.1.1.5. 精密空調系統1、施工工藝和調試方案機組接入電源前,必須確定電源電壓與機組銘牌上的電壓值是否一致.機組所有面板均可拆卸.正面板:正面板的拆卸無須使用工具，拆卸后可對機組各部件進行定期維修保養。主面板：A（進入電氣屏),為鉸鏈連接，按下把手 B 即可打開箱門.該面板的閉合力度可通過把手內的按鈕來調節。其他面板 C 依靠彈簧插銷嚙合于機組底部，懸掛于機組前端.面板數量根據機組的大小而定。外表面板將面板頂部邊緣往前拉,使插銷松脫(第一步）；然后抬起面板(第二步),則可將面板拆卸下來。面板的安裝步驟則與此相反。側面板安裝或維修操作時不必拆卸機組的

65、側面板。背部面板只有當鋁翅片熱交換器必須更換時才需拆卸背部面板。打開正面板（第一步）；拆下其中一塊側面板(第二步);松開固定螺絲，然后拆下背部面板（第三步）。進入電氣屏如何進入電氣屏，見“電氣連接”一章。內層保護面板出于安全原因及確保當打開機組外層面板時不會引起機組報警，有必要安裝另外一層保護面板 （ D， E 和 F ) 以保護風機及熱交換器。拆卸內層面板前，須將主開關置于到O位，斷開機組電源,并等風機完全停止及電加熱器冷卻下來后方可拆卸。運輸及準備機組不得倒置，或暴露在大氣中；拆開紙箱和貨架前，盡可能將機組搬運到安裝位置附近。機組可用下面方法抬高：使用叉車，將叉車放在貨盤的適當位置即可升高

66、機組；使用皮帶，穿過機組底部，須確保皮帶不會對機組上部邊緣造成壓迫.機組最好存放在原有的包裝箱中，以防止濕度過大及溫度過高 （ 50C）。機組的包裝尺寸及重量如下表所示.機組標準包裝尺寸機組包裝上的標記符合ISO7000標準；所代表的含義如下表所示。機組交接接收機組時，請檢查機組是否完好無損；如有損壞，立即以書面方式通知運輸公司。檢查用戶終端的面板，必須沒有受到任何損傷。如果側面板有損傷的痕跡，則在機組安裝前必須更換.機組尺寸及重量機組高度的最大公差為 5mm(見圖6aB點）。其他尺寸不給出公差，平均精度等級根據UNI EN 22768-1 標準。機組就位機組可直接安放在架空地板上。機組必須水

67、平安裝，兩端高差最大為5 mm:傾斜度如大于5mm，可能會引起冷凝水盤溢流。重要提示：機組必須安裝在密閉環境中，防止不利環境。在機組底部應安裝一塊最少5mm厚的彈性墊圈,避免振動傳遞。可調高度支架（選項）該支架建議在下列情況中選用:架空地板安裝前需要安裝機組；吸收噪音及振動；方便管道及電纜連接。該支架可在200mm和600mm高度之間調節。(見圖7）為了避免振動及噪音傳遞，在該支架及架空地板間應安裝一塊最少5mm厚的彈性墊圈;該支架必須與地板的金屬結構隔離.操作空間所有機組完全可以正面操作.因此很容易對所有的運行元件進行安裝和維修。機組可以一臺接一臺緊挨著放置，或靠墻放置。為了方便維修,機組正

68、面至少需要600mm的操作空間，見圖9-D點.地板支架選項上送風機組(正面或背部回風),如果安裝場地沒有采用架空地板，則應為機組底部提供一個接線用的構件,建議采用地板支架用于管道及電氣連接。該地板支架為選配件，具有一個可拆卸的前檢查面板(用二個螺絲安裝），表面采用與機組外層面板相同的環氧聚酯油漆，高度為200mm，標準面板內置隔音絕緣材料.在其左右兩側面板上各有六個孔洞，用來連接管道及電氣接線。該地板支架的背部面板上同樣有孔洞，松開面板上的螺絲即可將面板卸下.該地板支架與機組的底部連接，采用M8螺栓。底回風上送風機組還另外提供了500mm高的地板支架。該地板支架通過緊固螺栓與空調機組連接.出風

69、由于下送風機組的冷量通過氣流傳遞，因此須特別注意以下幾點：a） 機組下面架空地板的出風口;在架空地板上預留一個出風口，直接將機組放在上面。檢查出風口是否被架空地板，橫梁，管道或其他物體堵塞。在機組底部安裝彈性墊圈,避免噪音及振動傳遞。b） 保證架空地板下的空間氣流暢通；架空地板的凈高至少為200 250mm，不包括架空地板及橫梁的厚度.架空地板下的空間必須暢通無阻,特別是靠近機組附近的地域.c) 房間內的出風格柵及出風口；氣流通過風口冷卻設備或通過格柵冷卻房間。風口及格柵的位置和總面積可以根據熱負荷及設備冷卻的需要進行調整。下送風機組的送風風速建議為1-2。5 m/s。總風口面積（風口及格柵面

70、積的總和）= 總風量（m3/s）送風風速（m/s）重要提示：保持出風口暢通,如出風口面積不夠,會導致機組風量及制冷量減少。機組底部出風口（后曲葉片離心風機）出風被調節空氣可以通過下列方式直接進入房間:帶前送風格柵的送風帽；采用標準高度的送風帽，連接空調機組的頂部與管道系統（吊頂天花).由于機組的制冷量會隨著風量的減少而減少，因此必須確保機組的機外余壓足夠克服送風系統的阻力損失（管道系統，吊頂天花，送風格柵等)。管道連接所有的管道連接（除了冷凝排水),建議采用:柔性軟管,避免振動傳遞及必要時可移動機組；截止閥，用于關斷機組與水環路；盡可能將閥門保持全開,使水阻最小.檢查：冷凍水管徑及循環水泵性能

71、:水流量不足將會影響機組的性能.檢查:水流向是否正確連接。保溫：所有冷凍水管采用閉泡保溫材料安裝以避免冷凝水產生;保溫材料不能影響閥門的開啟.檢查:水環路的冷凍水給水壓力為6 bar.冷凝排水連接冷凝水從盤管下的水盤經過安裝于機組內的虹吸軟管排出;用內徑25mm的橡膠或塑料管連接到建筑物的排水管中。使用存水彎以避免難聞的氣味及加濕器水盤溢流.存水彎排水管的最小坡度為1。如果冷凝器配備加濕器(選項)，冷凝器排水盤及加濕器排水連接必須接到建筑物的排水管。ER AND CONDENSER DRAIN （versions D and H)加濕器及冷凝器排水內螺紋排水管接入加濕器排水閥，排水管與建筑物的

72、管道連接部分需安裝一個橡膠墊圈。建議使用22mm內徑的塑料或橡膠管.使用存水彎（機組外）以避免難聞的氣味及加濕器水盤溢流.存水彎排水管的最小坡度為1.加濕器連接外螺紋進水管 （V） 直接連接到加濕器的進水閥。加濕器進水閥必須用6mm內徑的塑膠軟管連接到建筑物的給水系統。V：加濕器配件 進水口（外螺紋接口）F:塑膠軟管的內徑6mm加濕器連接到建筑物給水管時，不需要使用凈化或軟化水。制冷劑管道連接每個制冷回路必須用一條排汽銅管及一條回液銅管與遠程風冷冷凝器連接。下列圖表顯示回液管與排汽管的接頭形式。為了防止水蒸汽進入制冷系統，在接頭上擰上塑料帽.該圖顯示安裝在空調機組上的螺紋接頭的類型.連接機組與

73、風冷冷凝器的銅管,其直徑必須根據銅管的長度來確定.因此,銅管的直徑并不總是與機組所提供的螺紋接頭的直徑相一致.電源電纜根據機組的使用，功能及安裝條件，選擇正確的電源電纜長度.電源電纜的特性必須考慮整機運行電流的最大值以避免壓降（額定電壓公差為10）。2、驗收方案一般規定：機房的空氣調節系統施工驗收主要包括風管及其部件制作， 空調器、管道和其他設備的安裝及驗收。機房空氣調節系統的管道、部件、設備安裝及驗收除應執行本規范外， 尚應符合采暖與衛生工程施工及驗收規范及通風與空調工程施工及驗收規范的要求。風管、部件制作及安裝:機房的風管材料應按設計要求選用， 設計無規定時采用鍍鋅鋼板。鍍鋅鋼板表面應平整

74、， 無氧化、腐蝕等現象; 風管加工時應避免損壞鍍鋅層， 損壞處應涂二遍保護漆。風管刷漆:風管類型刷漆部位及遍數內表面外表面保溫風管醇酸類底漆二遍鐵紅底漆二遍非保溫風管醇酸類磁漆二遍鐵紅底漆二遍調合漆二遍前應除去油污和銹斑。風管接縫宜采用咬口方式, 接縫處應嚴密。風管內表面應平整光滑,安裝前必須除去內表面的油污和灰塵.風管與法蘭連接處的翻邊尺寸為69mm； 翻邊處應平整，不得翹起, 如有裂縫應涂密封膠。風管與法蘭間的連接應嚴密。法蘭密封墊應選用不透氣、不產塵、具有一定彈性的材料（如橡膠板、閉孔海棉橡膠、壓敏密封膠條等）制作.空氣調節系統:機房吊頂內及活動地板下空間作為靜壓箱時，管道安裝應符合下列

75、要求；靜壓箱內各種管道應嚴格按設計施工。設計無規定時，各種管道應安裝在同一水平高度上， 不得疊放。在靜壓箱與各種管道接縫處應采取密封措施, 做到清潔、嚴密。在氣體滅火防護區內設置的消防排風系統, 其排風管的制作與安裝應嚴密， 風閥應安裝在靠近電子計算機機房、易于操作和維修的地方, 閥門應啟閉靈活。電子計算機機房專用空調器安裝應豎向垂直、橫向水平、牢固穩定.空調器的基礎臺座應與建筑樓地面牢靠固定， 空調器與金屬臺座間應墊隔震材料。空調器與風冷冷凝器之間的氣體和液體管道在安裝后應用氮氣或干燥的壓縮空氣進行吹洗， 管道內不得存有異物。溫度、相對濕度傳感器的安裝應符合下列要求:安裝在室內時， 應設置在

76、空氣流通的回風氣流中；安裝在活動地板下時， 應設置在離空調器出風口順氣流方向3m遠處氣流均勻的地方。室外風冷冷凝器的安裝應符合下列要求：風冷冷凝器的四周應留有足夠的通風及維修空間.設計無規定時， 設備與圍擋物之間及二臺設備之間的距離應不小于1m；連接空調器與風冷冷凝器之間的管道保溫材料, 設計無規定時可采用耐熱聚乙烯管、保溫泡沫橡膠管、玻璃纖維管等保溫材料。當風冷冷凝器位置高于空調器時， 連接風冷冷凝器和空調器的氣體豎管上應設存油彎， 液體豎管上應設反向存油彎。設置的存油灣數量應符合設計及產品說明書要求;若無規定時，在冷凝器出口處的液體管道上設一個反向存油彎,在氣體管道上每隔8m設一個存油彎。

77、在安裝初、中效過濾器時， 應符合下列條件:過濾器外框的箭頭應與氣流方向一致；防止損壞過濾材料， 并保持清潔.給排水：機房內的給排水管道安裝必須不滲、不漏。暗敷的給排水管道宜用焊接連接。機房內的給排水管道在穿越處應設套管,套管內的管道不得有接頭.管子和套管間應采用非燃、不起塵的材料密封.機房內的冷熱管道的保溫應采用難燃材料。保溫層應平整、密實, 不得有裂縫、空隙。防潮層應緊貼在保溫層上,密閉良好。保護層表面應光滑平整， 不起塵。安裝排水地漏處的樓地面應低于機房內的其它樓地面， 其蓖子頂面應低于設置處樓地面5mm。安裝在機房內的空調器, 其冷凝水排水管應設有存水彎， 其高度應符合設計或設備技術要求

78、， 排水管應有足夠坡度.1.1.1.6. 新風系統1、施工工藝（1)主機安裝1)根據新風主機的外形尺寸,制作新風主機的固定框架,并作防銹處理；2)將主機水平安裝于房屋頂面，盡量靠近連接吸風口的廳室；3）新風主機與固定框架固定時，中間采用橡膠防震塊作避震處理。校準新風主機固定框架水平，無扭曲。4）在新風主機安裝位置附近應留有足夠的空間，以便于維修和保養；家用型新風主機安裝在吊頂內時，其附近應留有450450的檢修口一只，檢修口預留位置應便于檢修,上方無遮擋;5）根據新風主機的電動機功率、電壓,進行電源線的配置.電源應獨立供給,接線應正確、堅固，并有良好接地；電源線應絕緣良好 ，不得裸露在外面；新

79、風主機應有獨立的控制裝置；6）風管采用UPVC管，采用軟管連接的風口時，其軟管長度最好不超過35cm.7)排風管采用軟管其長度不得超過5M，超過5M宜采用UPVC風管.(2）新風管道安裝1)管道的走向、管徑以及風口的安裝位置應符合設計圖紙的要求.2）管材的切割口應光潔、無毛刺。管材和管件的連接處應鉚牢或粘接牢固，無殘余膠水留在管材或管件上。3）管路的安裝應做到橫平、豎直。管材內徑清潔無雜物。4）UPVC管路應采用支吊架進行固定.如采用抱箍，則其內面應緊貼管外壁.支架與管道應固定穩固,無松動；5)所有管路經過的墻孔,一律采用機械打孔機開孔,嚴禁未經同意擅自改變孔徑與位置.6)風管支、吊架的間距，

80、如無設計要求符合下列規定：A、水平方向的管道,管徑在75125mm，以1.2m距離1個固定點來計算，作管道固定.管徑在160250mm，以1.6m距離1個固定點來計算作管道固定。250mm管徑,以2m距離1個固定點來計算作管道固定。B、垂直方向的管道,管徑200250mm，以3m距離1個固定點來計算作管道固定。250mm管徑以2m1個固定點來計算作管道固定.7）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過5米,并不得有死彎及塌凹.8）風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑飾面貼實，外表面平整不變形。同一廳室,房間內的風口的安裝高度應一致,排列應整齊。（3）新風系統的風口安裝1）進風裝置四周必須采

81、用發泡劑填充密封,并做好防水處理。2)排風口安裝時，選擇距主機較近并可以與室外相通處開孔,穿墻孔規格為 130。安裝墻體過橋（L350）并打泡沫劑進行密封,墻體過橋應與外墻面平齊。防雨型排風口與墻體過橋的連接處采用PEF膠帶做中間過渡，排風口安裝應正確、平整、嚴密、美觀。3）廚房間的吸風口位置應遠離灶臺;4)進風裝置應設在室外空氣較潔凈的地點；5）管路材料采用UPVC管與復合軟管相結合的施工方法，適用于新風主機。2、調試方案 1）測試新風量是否達標，若未達標，檢測新風管道是否堵塞或新風主機是否存在故障.2)測試送風量和排風量是否匹配，杜絕室內出現正壓，新風無法輸入.3）測試室內新風是否均勻，調

82、整氣流組織，解決部分區域新風無法到達問題。3、驗收方案1）管網施工完畢后，應對所有管網作自檢工作.2)自檢合格后，填寫“隱蔽工程驗收單,報請監理驗收。管路的隱蔽由業主土建解決.3)新風主機試機前,應對供電電壓進行測試，供電電壓應符合設備運行要求.電壓值波動控制在5%。4）通過皮帶傳動的新風主機在試機前應對皮帶輪進行檢查是否有松動,皮帶的松緊調節。5)新風主機通電運轉后，應檢查風葉的轉向是否正確。風機運轉是否平衡.緊固件與零件是否有松動。6)管路系統和主機測試結束后，填寫好“工程竣工驗收報驗單”和與工程配套的相關產品資料，報請監理驗收。監理驗收合格后,工程施工正式結束，進入產品質保期.7）工程項

83、目驗收合格后，應對未投入運行的新風主機做好保護工作，并且切斷電源。1.1.1.7. KVM和環境監控系統1、施工工藝線纜敷設KVM前置終端和各類傳感器、探頭、電量表等前端采集模塊安裝、接線各類信號采集轉換模塊安裝監控控制主機安裝系統調試驗收培訓竣工文檔整理。布線要求:纜線布放前應核對規格、程式、路由及位置與設計規定相符。電纜敷設時應根據設計圖上各段線路的長度來選配電纜.避免電纜接續,當必須中途接續時應采用接插件。纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置,標簽書寫應清晰、端正和正確.電源線宜與信號線、控制線分開敷設。纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。電

84、纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍.電纜敷設完成后應用萬用表檢測電纜的屏蔽層與線芯是否絕緣，線芯是否接地。2、調試方案(1）KVM系統：線路連通性能調試，測試線路可達性和通路質量.被管設備100連通管理。測試管理響應是否及時，對于延時較大的被管終端逐一進行故障排除。（2)環境監控系統:線路連通性能調試,測試線路可達性和通路質量.被管設備100%連通管理。測試管理響應是否及時,對于延時較大的被管終端逐一進行故障排除.3、驗收方案(1）KVM系統:系統功能滿足,如：資產管理、活動用戶、訪問的設備、活動端口、審計跟蹤、錯誤日志、內核報告和 ping 報告等。系統無單點故障。（2）環境監控系統：溫濕度

85、傳感器安裝在機房發熱設備比較密集的房頂位置，安裝應牢固，接好溫濕度電源線及信號線,用萬用表查網線是否完好及通斷;安裝漏水感應線探頭前要將地面打掃干凈，安裝漏水感應線要緊貼地面，在可能出現漏水的地方（如空調排水管等）密布感應線探頭，安裝漏水控制器及引出線,接漏水系統電源線及信號線，用萬用表查網線是否完好及通斷.數字電表安裝牢固,美觀,接線標準無誤。使用2。5m的電線，以及電線的顏色，采用國標點線。分清互感器正負，倍率，確定互感器一端接地良好.不能帶電作業,不能沒有通過甲方的同意私自斷開電源。事情做完注意清掃，清除工作中留下的雜物.信號防雷器串接在設備中，電源防雷器并接入電路中，信號防雷器的接地線2。5m，電源防雷器的接地線10m。接地線連接應牢固美觀.信號采集轉換設備安裝注意電源24V不能接反正負，RS485線不能接反。輸入端COM1接入時232設備時使用RXD、TXD和 GND , 3線制.干節點要接2根線，一根是DI0或DI15，另一根接GND,GND為16個DI信號共用.串口9針頭要焊牢固,C802串口RXD要與UPS設備的串口TXD相連,串口一端發另一端收,不能錯.現場如果通信不上，可以把2、3腳反過來試一下。系統顯示和系統功能所有指標正常。