1、六安市xx綜合樓工程50.6m梁板砼澆筑專項施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況2。1 單位工程概況2.2 50.6m梁板結(jié)構(gòu)概況第三章 施工準備3。1 澆筑條件3。2 現(xiàn)場資源配備3。3 施工段劃分3.4 施工工藝流程第四章 砼澆筑第五章 砼施工縫第六章 砼試塊和養(yǎng)護6.1 試塊6.2 砼的養(yǎng)護第七章 高大模板砼澆筑注意事項第八章 質(zhì)量保證措施8。1 保證項目8。2 質(zhì)量保證措施第九章 成品保護1、編制依據(jù)序號名 稱編 號備注1設(shè)計圖紙六安市xx綜合樓建筑、結(jié)構(gòu)圖2施工組織設(shè)計六安市xx綜合樓施工組織設(shè)計3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91行業(yè)標準4砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

2、規(guī)范GB50204-2011國家標準5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家標準6危險性較大分部分項工程管理辦法建質(zhì)【2009】87號通知7六安市xx綜合樓高大模板施工方案施工方案2、工程概況2。1、單位工程結(jié)構(gòu)概況1層數(shù)地下1層地上12層2層高地下室層高4。8m、5。0m非標準層5。2m、5.8m標準層4m3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)人工挖孔樁、筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度350 mm墻厚26。6m以下：350mm26。6m以上:300mm內(nèi)墻300mm梁斷面6001200、3502100-200350樓板厚度250-100mm5樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯6砼

3、強度等級地下室墊層C15、梁板C35、墻柱C40，汽車坡道C25抗?jié)B等級：P6非地下室墊層C15,樁基承臺、梁C35基礎(chǔ)頂-16。8：砼墻柱C40，梁板、樓梯C3516。826.6：砼墻柱C35，梁板、樓梯C3026.6以上:砼墻柱、梁板、樓梯C30抗?jié)B等級：P67抗震等級剪力墻為二級框架為三級8抗震設(shè)防烈度7度2。2、50。6m梁板結(jié)構(gòu)概況主樓50.6m梁板四周為懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑結(jié)構(gòu)板厚100mm，懸挑梁截面300mmx650mm,懸挑長度較大（凈長2900、4100),根據(jù)建質(zhì)200987文規(guī)定，高大模板專項方案編制、專家論證、報審、驗收工作已經(jīng)完成，為確保高大模板的使用安全、砼澆筑工作順利

4、進行，特編制此方案，做為高大模板方案施工過程中的輔助性控制、保證措施,同時本方案為砼澆筑施工的指導性依據(jù)，施工過程中嚴格按此方案進行過程控制.3、施工準備3。1、澆筑條件自檢合格、驗收工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1。2高大模板工程的自檢及報驗工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1。2砼選用六安市華紅建材有限公司提供的商品混凝土，由攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)負責人講述施工方案，對重點事宜進行書面技術(shù)交底，過程控

5、制專人負責，做到人人心中有數(shù)。3。1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3。1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況.3。2、現(xiàn)場資源配置、人力配置 （單班次）工種砼工鋼筋工木工壯工電工砼管工人數(shù)(人）15258153。2.2、機械配置及現(xiàn)場平面布置。1、機械配置名稱砼地泵泵管振搗器振搗棒布料轉(zhuǎn)盤數(shù)量2臺350米6臺（2臺備用）10根2根3。2。2。2、輔助材料及器具序號材料及器具.單位數(shù)量備注1塑料薄膜或彩條布1000覆蓋防雨2軟 布1000覆蓋保濕3.2。2.3、夜間照明：提前與商品砼攪拌站聯(lián)系,確保砼的供應，避免出現(xiàn)夜間

6、施工，現(xiàn)場做好應急照明,為砼澆筑完成后的工序施工提供充分條件。3.2。2.4、水設(shè)施：檢查供水設(shè)備，滿足正常使用,采用50 PVC塑料管輸送至樓層.3.2。3、與攪拌站做好協(xié)調(diào)工作在砼澆筑前，要提前24小時通知攪拌站，清楚澆筑砼的具體部位、數(shù)量、標號、澆筑速度、技術(shù)要求等；砼到場后要及時檢查砼小票上的相關(guān)數(shù)據(jù)是否與要求一樣，本次澆筑確定砼備用攪拌站，確保發(fā)生特殊情況時砼的及時供應。3。3、施工段的劃分50.6m梁板按后澆帶劃分為3段，首先進行中間段施工，滿足技術(shù)間歇時間要求后同時進行東段、西段施工。3.4、施工工藝流程每個施工段澆筑混凝土的施工工藝流程：遵循“先梁后板，自低處向高處 的操作順序

7、，同時滿足:“內(nèi)1跨梁、板砼(按框架柱劃分）對應懸挑結(jié)構(gòu)砼的原則。4、混凝土澆筑4。1、每施工段澆筑砼約130m3，HBT-60每小時輸送量為40m3，計劃澆筑時間10小時內(nèi)完成，滿足要求。4.2、機具準備及檢查：混凝土澆筑前，振動機械、混凝土泵、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準備落實。對易損機具，應有備用.所用的機具均應在澆筑混凝土前試運轉(zhuǎn)正常，同時配有專職技工。4.3、確保水、電的連續(xù)供應:提前進行一次檢查，澆筑過程中派專人值班，確保現(xiàn)場水、電供應正常。4.4、掌握天氣變化情況：加強氣象預測、預報部門的聯(lián)系。在混凝土施工前,了解天氣發(fā)展變化趨勢,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。4。5、檢查模板

8、、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求.主要注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內(nèi)的垃圾等是否清除干凈。4.6在泵送前，先用適量的水濕潤泵車的受料斗、泵室及輸送泵管，經(jīng)檢查各處無異常且泵管固定牢固后，再用適量與待澆砼內(nèi)成份相同的無石子水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。砂漿應在樓面鋪設(shè)均勻,厚度不大于3cm，嚴禁集中堆積在梁板任何部位，泵送過程中，受4。5料斗內(nèi)應存有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。4。7、開始泵送時，泵機應處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意觀察泵機的

9、壓力和各部分工作情況。輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3.能順利壓送后，方可提高到正常工作速度。4。8、當遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不可強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防堵塞泵管.當泵管堵塞時，可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段,取出堵塞物,并檢查其余管段是否堵塞，若無堵塞再進行泵管的連接。重新壓送時，必須先將空氣排盡。4。9、在泵送過程中,應注意料斗內(nèi)混凝土不可低于泵車攪拌軸中心線位置,防止泵送中吸入空氣。如遇吸入空氣,應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土泵管內(nèi)空氣排出后再進行壓送。4。10、混凝土泵送過程中，當泵送

10、中斷時間超過30min或壓送困難時，混凝土應作間隔推動,每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn),以防混凝土離析或堵塞.4。11、為了保證混凝土泵送質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，發(fā)現(xiàn)雜物及時撿出。4。12、鋪設(shè)樓板砼時應適當比設(shè)計厚度稍厚，用插入式震動器振搗密實。4.13、澆筑砼必須遵循先房內(nèi)后懸挑的原則。4。14、面層標高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工.應注意墻根部位的找平，在整體刮平后，在墻根部位用3米或4米(視墻的長度)長的刮杠刮平，確保墻根部位的平整,便于墻體模板安裝后澆筑砼時，底部不漏漿。4。15、樓梯砼澆筑前將接

11、縫處的雜物清理干凈。4.16、梯段砼比樓板的砼提前澆筑11。5h，以免梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。4。17、混凝土分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時應快插慢拔,插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點要注意振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件,盡量避免振搗鋼筋，機電埋管凈距應大于鋼筋最小凈距,保證砼澆筑質(zhì)量。振搗棒的插入方式如下圖：4。18、板澆筑砼用插入式振搗棒平臥拖拉振搗,移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平

12、。4。19、澆筑樓梯混凝土時，應先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。5、砼施工縫本次澆筑不留設(shè)施工縫。6、混凝土試塊和養(yǎng)護6.1、試塊根據(jù)規(guī)范規(guī)定，本次澆筑留設(shè)3組試塊.（標養(yǎng)1組，同條件1組，拆模1組。）6.2、混凝土的養(yǎng)護6.2。1、施工準備6.2.1.1、砼養(yǎng)護主要采用澆水養(yǎng)護，使用飲用水作為養(yǎng)護用水.6。2.1.2、在施工過程中設(shè)專職養(yǎng)護人員2名,專門進行砼養(yǎng)護作業(yè)，養(yǎng)護時間：不少于14天。6.2。2、施工工藝：梁板砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)而且能上人作業(yè)后立即進行養(yǎng)護,澆水應少澆勤澆，以保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為準，

13、但也不能有水向下淌,造成墻面污染,或者流入地下室形成積水，污染地面。6.2。3、質(zhì)量要求及注意事項6.2.3.1、養(yǎng)護必須及時到位，砼澆注完成后視天氣情況12小時內(nèi)應進行養(yǎng)護。6.2。3。2、養(yǎng)護時應注意水量不能太大，嚴禁造成積水現(xiàn)象。6.2.3。3、養(yǎng)護期間砼表面不能出現(xiàn)泛白現(xiàn)象,必須保證表面潤濕。6。2。3.4、接到停水通知后要作好蓄水工作（現(xiàn)場備有蓄水池)，不能耽誤養(yǎng)護。7、高大模板砼澆筑注意事項7。1、砼出料口離模板距離不得大于200mm，懸挑部位砼嚴禁采用甭管直接澆筑，必須待房內(nèi)澆筑完成后，在房內(nèi)堆積人工轉(zhuǎn)運至懸挑部位,澆筑人員嚴禁集中在懸挑部位，振搗人員在房內(nèi)進行操作。7.2、澆筑

14、混凝土時要控制澆筑厚度,堆積厚度不可超過300mm，以確保其振搗質(zhì)量.7。3、澆筑混凝土時,派專職安全員及高大模板作業(yè)隊長檢查模板的支撐等情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓藛T撤離至安全位置，確認隱患排除后方可恢復施工.7。4、板混凝土終凝前，用木抹子搓平不少于兩次，表面要平整，特別是墻根部位，必須用長刮尺刮平，對于作防水的部位必須作壓光處理,其余部分掃毛。7。5、經(jīng)常測定商品砼的坍落度，保證砼的坍落度正確。7.6、振搗混凝土時，嚴禁將振動棒觸及鋼筋、模板、預留洞等，以防其移位。7。7、在澆筑砼前應密切關(guān)注天氣變化，收聽天氣預報,大雨天禁止?jié)仓?如在澆筑砼時或砼澆筑后沒有終凝之前遇雨

15、應采取相應措施，墻體及頂板上面蓋塑料布。待雨過后清去積水再繼續(xù)澆筑。如時間間歇超過砼初凝時間，該部位按施工縫處理.7.8、引起樓層梁、板砼的裂縫，主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作等因素。（1）施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：物理因素引起砼裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施氣溫高、風速大、氣候干燥在砼初凝前將表面迅速打磨、壓平（光）,及時覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護。骨料級配不當碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配.砂用中粗砂，不用細砂或粉砂砼內(nèi)膠結(jié)料過多避免水泥、粉煤灰用量過多。構(gòu)件長、面積大分段施工或設(shè)置后澆帶;砼內(nèi)加UEA膨脹劑化學因素引起砼裂縫的預防

16、措施 引 起 原 因 預 防 措 施外加劑性能不符合要求購經(jīng)認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并經(jīng)試驗合格后使用.外加劑用量大，加量隨意性按配合比專人計量，分包袋裝使用,專人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗合格后使用，不準先用后試.施工操作或設(shè)計不當引起砼裂縫的預防措施地基未夯實造成支撐下沉回填土分層夯實，支撐下設(shè)置通長50mm厚木板。防止養(yǎng)護水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設(shè)養(yǎng)護支撐 執(zhí)行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理單位批準后方可拆出，按施工方案設(shè)置養(yǎng)護支撐.砼水灰比控制不嚴加強計量管理，嚴格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大,應及時調(diào)整配合比。過度振搗，面層砂漿過厚 視坍落度大小，適當振

17、搗，避免過振.砼養(yǎng)護不佳養(yǎng)護是防止砼裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重砼初凝至終凝階段和初期14天的濕養(yǎng)護,應有專人負責制。設(shè)計不當 認真審閱設(shè)計圖紙，對結(jié)構(gòu)設(shè)計不當部分應書面提出意見,請設(shè)計單位審核。負筋有效高度不足,負筋未安好或被踩在下面 對板的負筋適當加密馬凳，平臺面設(shè)足夠的馬道； 對梁中二排以上負筋用短筋托起，并用雙股18#鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度.外荷載引起砼裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施過 早 受 荷砼強度達1.2Mpa后上人，防止砼澆筑后過早受荷，樓層砼澆筑后停置時間不小于12h。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上,避免樓板直接受荷。支撐設(shè)置的隨

18、意性支撐支點布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對齊.設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復核梁板承載力，必要時采取卸荷措施。（2）50.6m高大模板懸挑部分為柔性受力體系，為防止外支撐體系下沉產(chǎn)生變形導致支座端范圍產(chǎn)生裂縫，在懸挑部位砼澆筑下沉穩(wěn)定后砼初凝前增加一次壓光。8、質(zhì)量保證措施砼工程的質(zhì)量是結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重中之重，砼的質(zhì)量控制點關(guān)鍵是保證砼的強度。8。1、保證項目8。1。1、攪拌砼使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。此項工作由攪拌站控制,施工現(xiàn)場做好砼坍落度的測試工作，收集相關(guān)資料備查。8。1。2、養(yǎng)護和施工縫必須符合施工規(guī)范規(guī)定。8.1

19、.3、砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合砼強度檢驗評定標準要求。按法規(guī)做好監(jiān)理見證取樣的工作。8。1.4、在澆筑混凝土的同時做同條件養(yǎng)護試塊，以確定拆模時間。8。1。5、允許偏差:序號項目名稱規(guī)范要求（mm）檢 查 方 法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查梁、墻82標高層高10用水準儀檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8,5鋼尺檢查墻梁寬、高8，54墻面垂直每層8用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高（H)0。1% H且305表面平整度8用2米靠尺和楔形尺檢查6預留洞中心線位置15尺量7電梯井筒長寬對定為中心+25、0尺量、經(jīng)緯儀筒全高垂直度H0.1% H且30注：檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、

20、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8。2、質(zhì)量保證措施建立混凝土質(zhì)量保證體系，保證原材料的質(zhì)量符合設(shè)計與規(guī)范的要求，與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議,抓好對攪拌站監(jiān)督工作。9、成品保護9.1、已澆筑樓板，必須在砼強度達到1。2Mpa以后，方準上人操作。9。2、為保證鋼筋、預埋件、預留孔洞及暗管的位置正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠偏預埋件或使其凹進,安排專人進行鋼筋調(diào)整及預留預埋設(shè)計校正。9.3、拆模時，不能用大錘狠砸模板或用撬棍用力撬，以防損壞砼棱角。9.4、不用重物沖擊模板,保證模板的牢固和嚴密。10、安全生產(chǎn)、文明施工10。1、安全措施10。1。1、施工前,工長必須對工人進行全面的技術(shù)及安全交底。

21、10。1。2、夜間施工,施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。10.1.3、做好周邊防護并經(jīng)常進行檢查，嚴禁高空向下投擲任何物體材料。10。1.4、砼泵管前、下方嚴禁站人,以防甭管塌落、砼噴出傷人。10。1。5、現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋及鋼管上拖拉電線。嚴禁使用普通碘鎢燈照明。10。1。6、砼振搗工必須穿膠鞋、戴絕緣手套。10.1.7、特殊工種及機械操作必須是專職人員，且持證上崗。10.2、文明施工措施10。2。1、現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理,減少擾民.10.2.2、使用振搗棒時盡量減少噪音污染。10。2.3、盡量避免在夜間施工。10。2。4、在門口設(shè)專人負責進出車輛的衛(wèi)生。10.2.5、做到工完物清，確保文明施工。