1、目錄1、工程概況32、編制依據33、施工準備34、給排水工程34。1、生活給水管道34。2、生活排水管道安裝74。3、消防安裝工程85、暖通工程115。1、采暖管道115.2、地下室通風系統136、強電安裝工程156。1、施工前的準備156.2、施工順序156。3、PVC管敷設156。4、管內穿線166.5、開關插座安裝166。6、燈具安裝176.7、配電箱安裝176。8、防雷接地敷設187、弱電工程安裝188、設備安裝工程188.1、施工準備188。2、設備吊裝運輸198。3、線槽及橋架安裝198。4、母線安裝208.5、電纜敷設209、施工技術組織措施209。1、工期保證措施209。2、質

2、量保證措施219。3、現場文明施工組織措施2210、新技術應用2210.1、現代化工程管理方法2210.2、新技術應用2311、與土建、裝飾工程配合措施2312、安全注意事項24附表一251、工程概況沈陽xx一期住宅工程位于沈陽市xx新區,是集高層住宅、網點、大面積地下車庫為一體的大型現代小區。我公司總承包施工該住宅小區的14#、15、17、20#樓及1地下車庫工程.本工程由xx建筑設計有限公司設計,在保證施工需要的前提下，施工圖將分階段出圖。監理單位：2、編制依據本工程采用的施工規范、檢驗標準目錄如下：1、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 （GB502422002) 2、通風與空調工程

3、施工質量驗收規范 (GB50243-2002)3、火災自動報警系統施工及驗收規范 （GB50166-92）4、建筑電氣工程施工質量驗收規范 （GB503032002）5、通風與空調工程施工質量驗收規范 （GB50243-2002）6、自動噴水滅火系統施工及驗收規范 （GB50261-2005）7、有線電視系統工程技術規范 (GB5020094）8、地面輻射供暖技術規程 （JGJ1422004 J3652004）3、施工準備主要檢驗、測量和試驗設備需用量一覽表。根據工程檢驗、測量的需要配備各種設備，具體情況見附表一。4、給排水工程生活給水管為PP-R管,管道閥門采用塑膠殼不銹鋼芯球閥.地面以上排

4、水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管,17樓排水立管采用離心鑄造柔性排水鑄鐵管，給水立干管采用PSP鋼塑復合管，所有潔具采用節水型潔具。4。1、生活給水管道4。1.1生活給水管道安裝工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗、消毒 管道保溫生活給水管道采用PPR塑料管，管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。生活給水管道PPR施工方法:PPR熱熔原理:聚丙烯一般在270300度之間的范圍內被熔化，此時若將管材（或管件）兩熔化部分充分接觸，并保有適當壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機具:熱熔焊機。焊機有加熱板、動力源、銑

5、旋刀及機架四部分組成.熱熔焊機操作要領:1）將各部件的電源（220伏交流電）、液壓油管接通。2）按下表設置加熱時間：管徑（mm）162540506575100加熱時間(min）9-151520142220-30冷卻時間按管徑確定，需要5-20min不等。將待焊管材夾緊固定在機架上,若是DN110的管材，直接用機架加緊；或用變徑夾具加緊.3)將機架打開，放入銑刀，旋轉固定旋紐,將銑刀固定在機架上。4）起動銑刀，閉合夾具,對管材端面進行旋削,當形成連續的切削時,打開夾具，關閉銑刀。5）取下銑刀,閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙,間隙量不得大于規定值,檢查管面的對中性。6）檢查加熱板溫度是否適宜（28

6、510度）此時加熱板的紅燈表現為亮或閃爍。7）檢查系統的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機架上，閉合夾具，設定液壓系統壓力P1，P1= Po+接縫壓力。8）待管材間凸起均勻且高度達到要求時,將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2= Po+吸熱壓力。9）到達吸熱時間，發出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規定時間均勻將壓力由0調節到P3,同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3= Po+吸熱壓力。10）到達冷卻時間，發出連續的“嘀嘀”聲，再按一次冷卻時間按鈕。11）取下焊好的管材，準備下一管材的焊接。在 PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應使用鋼塑轉換接

7、頭。 在一些情況下，管子需加熱彎曲,但無論如何，不能用明火直接加熱，應用吹風機代替，在140C時可彎曲管道,曲率半徑如下表所示.管徑202532405063最小彎曲半徑 R=8d160200256320400500管道支、吊架、管卡安裝位置應正確、平正、牢固，支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡,且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應良好，移動靈活,吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂；PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同,與普通金屬管相比，PPR管材的線性膨脹率具有更大的優勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所

8、以在安裝中具有更簡便、快捷、清潔的特點。對PPR管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和形管時，應在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。在安裝時，管子能在線性方向上延長,通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任.度，自由朝向（軸向)長度,一般從下列公式中可計算出：LS=CD1/2LLS=自由朝向長度 mmD=管子外徑 mmL=伸長度 mmC=材質系數 （PPC為3)安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上.固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比,固定支撐

9、更牢固，管配件構成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應被選擇如下圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用,和如何掌握這一點.在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱,應用吹風機代替，在140時可彎曲管子。生活給水PSP剛塑復合管施工方法：施工按設計要求的管徑和現場復核后的管長截斷管道。檢查管口，如有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時,應修正 暗敷在吊頂、管井內的管道表面(有保溫層時按保溫層表面計）與周圍墻、面的凈距不宜小于50mm利用管道折角進行伸縮補償時，懸臂長度不應大于3.0m，自由臂長

10、度不應小于300mm水平管子兩管架間的距離取決于諸如:材料、墻的厚度、管重和溫度.下表所示距離為兩管架在垂直方向上的距離D支 撐 點 長 度 (給 水 管）mm203040506070801675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內容應包括:1）后背及堵板的設計；2)進水管路、排氣孔集排水孔的設計;3）加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計;4）排水

11、疏導措施;5)升壓分段的劃分及觀測制度的規定；6）試驗管段的穩定措施；7）安全措施管道水壓試驗的分段長度不易大于1.0Km.試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗時，PPR管與試壓設備、管件、儀表、閥門等連接時應采用專用異質接頭，PPR管末端應用專用堵頭，與不參與試壓的設備、儀表等部位隔絕.試驗完畢,切除試壓用管件，及其占用管道部分。4。1.2閥門安裝1） 閥門進場后要進行認真的檢查,其規格、型號是否與設計一致，并有生產廠家的合格證、質保書等有關技術資料；2)安裝閥門前按規范應進行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好,壓蓋

12、螺栓是否有足夠的調節余量；并做好試壓記錄 ； 3）法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據介質流向確定其安裝方向。4.1.3水表安裝水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝.水表前后應裝設閥門；水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm,水表中心距另一面的距離為450500mm,安裝高度為6001200mm。4。1.4管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗,沖洗應用自來水連續進行,應保證有充足的流量。4。1.5 管道保溫本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm，其保溫材質及厚度均應達到國家驗收規范標準.4.

13、2、生活排水管道安裝工藝流程安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 洞口封堵閉水試驗 通水通球試驗本工程生活排水管地面以上排水管部分選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用粘接;17樓排水立管采用離心鑄造柔性排水鑄鐵管,采用卡箍連接;具體施工應注意以下問題：管材和管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記.膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內.膠拈劑涂刷應迅速、均勻、適量,不得漏涂.承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口

14、,施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處,并再將管道旋轉90度.管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止.所有排水管應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內外光滑清潔；內外徑及管件造型規矩，接口平整光潔嚴密；排水管道的橫管與橫管,橫管與主管的連接應采用 45三通或 45四通及 90斜三通或90斜四通;主管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭； 立管每層設一個伸縮節，隔層加檢查口，伸縮節膠圈接口所用的橡膠圈不應有氣孔,裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應先將橡膠圈套在管子的插口上，

15、插口插入承口后調整好管子的中心位置，橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象；管道在安裝搬運時應輕拿輕放,排水立管上檢查口方向應便于檢查；穿過建筑物外墻時應加設防水套管;污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm；管道安裝完后，應進行分段通水試驗，并做好記錄;排水管應嚴格按設計坡度進行安裝,屋頂透氣管高出屋面的高度應按規范要求施工；室內衛生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進場驗收合格后,應整齊堆放在室內,防止遭受日曬和冷凍。 在搬運施工安裝的過程中,應輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產生彎曲,必須進行調直,調直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上,在管內通

16、入蒸氣,使管子變軟，以其本身自重調直。當塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時,可采用加熱的方法來進行施工.加熱的溫度應控制在135-150之間。4.3、消防安裝工程17#樓消防用水由普通地下室864立方米消防水池，水泵房統一加壓供給；4.3.1主要施工順序工藝流程: 安裝準備配合土建預留預埋管道、支吊架預制組合件試壓及分類存放干立管一次安裝二次安裝報警閥安裝噴灑分層支管、消火栓及支管安裝水流指示器、水箱消防水泵結合器安裝管道試壓及沖洗噴灑頭支管安裝系統綜合試壓及沖洗各種配件及噴灑頭安裝系統通水試調交工驗收。4。3。2安裝準備1 熟悉施工圖紙及有關設計、施工驗收規范，并做好圖紙會審工作,做好施工機械

17、的進場準備工作和員工技術、質量、安全培訓.2把好原材料驗收關,各種材料要有出廠合格證,并且符合國家消防技術要求。預留預埋支、吊架生根采用膨脹螺栓，不做預埋件,預留主要是各層穿樓板洞，穿墻洞以及消防箱安裝留洞。管道、支吊架預制預制工作主要包括：絲頭加工、噴淋系統支管段預制、閥門組及組合件預組合、管道支吊架預制.3螺紋加工采用套絲機加工。套絲過程中應經常加油，螺紋要形成錐狀，螺紋應端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10,螺紋連接時,應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入扣，再用管子鉗一次裝緊,不得倒回，裝緊后應留有螺尾，管道連接后應把擠到螺紋外面的填料清除掉，

18、填料不得擠入管腔,以免阻塞管路，填料采用白鉛油麻絲.各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸,重新裝緊時，應更換填料。法蘭墊片采用=3。0mm石棉橡膠板或夾布橡膠板。4采購消火栓箱：訂貨時應事先與廠家協商，消火栓箱采用分體式，以便在墻體涂料結束后再安裝箱蓋，以防涂料施工時污染箱體。4.3。3支、吊架安裝1吊架和支架的位置以不妨礙噴頭效果為原則。一般吊架距噴頭的距離應大于0。3m,距末端噴頭的間距應小于0.75m,立管應在底部或按批示作適當之固定以承載整根立管之總重量，分支的干管不可作為支撐立管的方法。立管管卡應為可拆除式,拆除不需移動底座，水平管道吊架應為可調校式.2管道支、吊架的間距如下表所

19、示：公稱直徑(mm)253240507080100125150200最大間距(m）3。03。03。03。03.53。53.54443一般在噴頭之間的每段配水支管上至少應裝一個吊架，但其間距小于1。8m時，允許每隔一段配置一個吊架；若鄰近配水管上設吊架時,配水管上第一個噴頭前的管段長度小于1。8m,可以不設吊架;相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設一個;配水支管末梢管段和鄰近配水管段上無吊架的支管，其第一管段必須設置吊架。4為防止噴頭噴水時，管道產生大幅度的晃動，需設防晃支架，一般每一個直配水管每隔1012m設置一個。d50mm以下不設防晃支架,管道改變方向時，應增設防晃支架。4。3。4管道安裝消火

20、栓系統采用焊接連接,先進行一次安裝,試壓合格及甲方、監理認可后,進行拆除,然后再二次安裝,最后絲接管道與之配合安裝，進行系統綜合試壓及沖洗.盡量在所有地方，將噴水系統的管道安裝于其他設施裝置之上,以減少因物體下墜而導致管道損壞的可能性，無論在何種情況下，均不允許以消防系統的管道支承其它設施或裝置.不同管徑管道的連接，不得采用補心，而應采用異徑管；在管道彎頭上不得采用補心；當需要采用補芯時,在三通上至多用一個補心,四通至多用兩個補心。消防管道的接口應該避開事先預埋在墻、梁內的套管內.對于干濕式系統,坡度要求不低于0。004的坡度；對于充水系統，配水管和配水干管不小于0。002的坡度,配水支管不小

21、于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便測試、維護和檢修，在管路最高點,應設自動排氣閥,在管道系統試壓沖洗后安裝。螺紋連接完后，經試壓沖洗合格后，將露在外面的螺紋進行防腐處理，整個室內管道應刷紅色面漆或紅色色環以便區別其他管道.為了便于拆卸及再架設，在管道上適當之位置,管道安裝采用法蘭或螺紋活接頭.一般DN50mm預留拆卸點采用焊接法蘭連接,DN50mm采用螺紋活接頭。管道穿過建筑物的變形縫時,兩建筑物之間應設置柔性接頭，管道在安裝和敷設中斷時，應用塞子或管堵頭將敞口封閉，繼續施工時再打開，防止異物進入管道。管道穿過墻體或樓板時應加設套管,套管長度不得小于墻體厚度，并應高出樓面或地面50mm

22、,套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。因為管道法蘭連接后要鍍鋅，若套管先套上后再焊法蘭，運輸、鍍鋅、安裝都不方便，且增加成本，因此采用將套管割成兩半，現場安裝時,再焊上，刷防銹漆處理。本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法蘭連接，為長久保證鍍鋅層不被損壞，焊完后要進行鍍鋅。安裝時，根據圖紙繪制施工草圖,在圖上標明每段管道的長度、編號，依據草圖,進行預制加工，焊接法蘭盤，焊完后在法蘭盤上打上鋼號,鋼號要與草圖上的編號一致，編號時，依次按系統、子系統、同層管道進行編號，便于以后安裝容易查找.按照一般程序，法蘭盤焊好打完鋼號后，按圖紙進行施工，然后進行試壓,試壓合格后拆除進行鍍鋅，鍍鋅

23、完后再進行二次安裝.拆除鍍鋅時，也按系統、子系統、同層管道進行拆除、鍍鋅，便于二次安裝。在安裝、拆除及運輸過程中,不得損壞法蘭的密封面,絕對不允許法蘭面出現徑向溝槽，若出現，應更換法蘭. 鍍鋅加工之前，不允許管道刷油和污染管道，鍍鋅時，必須保證法蘭密封面光滑,才能保證連接的嚴密性。法蘭同規格應選用統一的標準，與標準不符之處，應保證密封面與標準相同，如果是蝶閥安裝，應該選用廠家專用配套法蘭。4。3。5水流指示器安裝水流指示器應水平安裝,傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。4.3。.6 管道試壓及沖洗管道系統試驗壓

24、力為工作壓力加上0。4Mpa，但不得小于1。4Mpa,測壓點設在管道低部位，管網注水時,應將空氣排凈，然后緩緩升壓,達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測無泄漏無變形，且壓力降不應大于0。05MPa為合格。系統嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設計工作壓力,穩壓24小時，經全面檢查，以無泄漏為合格，并做好試驗記錄。封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度,可分層分段試壓,合格后封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預留露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。系統沖洗時,應對系統內的儀表采取保護措施，并將止回閥，報警閥、過濾器濾網、水流指示器等暫時拆下，不允許沖洗的設備應與

25、沖洗系統隔離；檢查支吊架牢固強度；水沖洗的排放管應接入可靠排水系統，并保證暢通,排水管道截面不小于沖洗管道截面的60%,水沖洗應以不小于3m/s流過，水沖洗應連續進行，水平管道水流方向與火災時系統運行的水流方向一致，水沖洗應以出口處的水色透明度與入口處的目測基本一致為合格，并做好沖洗記錄.5、暖通工程本工程采用連續采暖.供水溫度60C，回水溫度為50C。熱媒由集中供熱網供給。每戶均設分水器和集水器。5。1、采暖管道5。1.1采暖管道安裝采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于DN32的采用焊接；管徑小于DN32的采用絲接。 住宅戶內采用地面輻射供暖.管道連接施工工藝:1管子絲扣采用機械套絲，管徑DN

26、25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲現象。套絲時,套絲機先支上腿或者放在工作臺上,取下底盤里的鐵屑篩的蓋子,灌入潤滑油，再把電插頭插入電源，注意電壓必須相符.推上開關,可以看到油在流淌。套絲前，應進行空負荷試車,確認運行正常可靠后方可套絲。套管端小螺紋時，先在套絲扳架上裝好扳牙，再把套絲架拉開,插進管子，把管子前后抱緊，在管子挑出的一頭，用臺虎鉗予以支撐，特別是長管套絲時,管后端一定要墊平.放下扳牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管孔內噴出來,把油管調到適當的位置,合上開關，扳動進給手把,使扳牙對準管子頭,稍加一點壓力，于是套絲操作開始.套絲機一般以低速

27、進行工作，要根據套出螺紋質量情況調節變速箱,選擇一定速度，不得逐級加速,以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開,再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋.在套絲過程中,要經常加機油潤滑和冷卻。管螺紋要形成錐狀,螺紋應端正、清楚,不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。2管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋與圓柱內螺紋連接,螺紋連接填料采用麻絲加白鉛油,麻絲為亞麻或線麻。安裝時，先在管子的外螺紋上涂一層白鉛油,將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏好后表面沿螺紋方向涂白鉛

28、油，然后用手擰上管件，再用管子鉗或鏈鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾，一般留出23牙螺紋.填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路,各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。3焊接管道或管件時,焊工必須持證上崗，擁有國家認可的合格證，管道接口的坡口型式、尺寸選用均需考慮保證焊接質量和減少焊接變形。管道坡口要用角向磨光機、氣割等方法。如用氣割，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。焊接前將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm及以下可點焊三個點,管徑在125mm以上點焊四個點為宜，管道焊接縫應有加強面高

29、度和遮蓋面寬度.管段調直時,要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打,邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數段,再接上另一段或數段直至調完為止。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。5.低溫熱水系統加熱管的安裝(1)加熱管切割，應采用專用工具;切口應平整，斷口面應垂直管軸線.（2）埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。(3）加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0。5-0。7m，彎曲管段固定點間距宜為0。20.3m.（4）加熱管出地面至分水器、集水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管

30、出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段,外部應加裝塑料套管.套管應高出裝飾面150-200mm。管道、支吊架預制完成以后，要分類存放，并做上標記，管道支吊架形式及用料規格參照國標.對于組合件及閥門組要打壓合格后方可存放。5。1。2 管道試壓1試壓前對系統進行檢查,隔離不能參與試壓的膨脹節、止回閥等部件。2試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。3試壓時，以入口處試驗壓力0。75Mpa為標準，五分鐘內壓力降不超過0.02Mpa為合格.5.1。3 管道沖洗1管道強度試驗合格后，應分段進行沖洗,沖洗時應用木錘敲打管子，但不得損壞管子。2試壓管道用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一

31、致為合格。沖洗完后，將水排盡。管道沖洗完畢后，進行防腐刷漆工作，明裝管道刷兩遍防銹漆。 5。2、地下室通風系統1、本工程地下室及地下車庫設置送風系統，機械排風兼排煙系統；平時排風火災時排煙，送風系統火災時兼作補風。2、施工程序：施工準備現場測量支吊架、法蘭預制風管及部件預制風管安裝漏風量測試風管保溫設備安裝設備與風管接駁風口安裝系統調試竣工驗收5.2.1 一般規定本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外邊長為準。矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內弧形,內斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設置導流葉片。風管各段連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為1。02。0m。風管或配件采

32、用聯合咬口,板材的拼接采用單咬口.風管與法蘭連接,采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為69mm，翻邊應平整，不得有孔洞,鉚接部位應在法蘭外側。風管與配件可拆卸的接口,不得裝在墻或樓板內。風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。5。2。2 風管制作風管、配件采用現場制作,風口、防火閥、調節閥等部件委托名牌廠家生產或向境外訂購。施工前應熟悉圖紙，按系統號對每個系統風管分節編號,統一列表,防止預制過程中出現錯、漏、重、亂現象。根據現場實際情況，風管最大預制深度為60,法蘭可制80,多預制彎頭、三通等費耗工的配件,直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。風

33、管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表：風管及其配件鋼板厚度(mm）風管直徑或長邊尺寸b矩形風管中壓低壓系統高壓系統（b）3200。50。75320D（b)4500。60。75450D（b)6300.60.75630D（b)10000.751。0風管全部采用角鋼法蘭連接.角鋼法蘭采用分規格通用的方法，集中進行機械加工。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1。2m以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結合的方法。5。2。3風管及部件安裝通風、空調風管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板.法蘭緊固螺栓應方向一致,松緊均勻。

34、 法蘭風管按812m長度設段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件,消聲靜壓箱應先于風管吊裝就位,各層機房的風管在設備就位后安裝。風管支吊架的生根采用膨脹螺栓,力求靈活，快捷,外形美觀，每趟水平管設兩組防擺吊架。支吊架不得設置在風口、閥門、檢視門等處；吊架不得直接吊在法蘭上。風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、活絡及變形，防止安裝后產生噪音.風管與風口應直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置,原則上外觀不可見到自攻螺絲,風口布置應密切配合裝修,緊貼頂或墻面，保證整體美觀。防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側，在防火閥易熔片側設置檢查門，易熔片應在系統成型后,試驗前裝設，以免人為損壞或滑落

35、,防火閥種類較多，性能各異，應耐心區分.5。2。4風機的安裝開箱檢查時，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風口、出風口的位置等要與設計相符，檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手盤車檢驗葉輪有無卡滯現象。減震器安裝時按設計要求布置,安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻,不得偏心，風機的螺栓固定時,螺栓處加墊圈和防松螺母.風機與風管連接處采用軟連接，進風口連接長度為100mm，出風口軟接長度為150mm.軟接頭接縫處做到嚴密和牢固.風機的出口風管直通大氣處加裝防鳥鍍鋅鐵絲網.5.2。5系統試驗和運轉對已安裝就位的通風系統,按照規定程序進行設備單機運轉.然后進行系統的

36、風量平衡使之送風量、排風量、總風量及各風口風量達到設計要求.通風系統的無生產負荷聯動試運轉的測定和調試包括以下內容：（1)、風管漏風量測試;(2）、通風機風量、風壓和轉速的測定;（3)、系統與風口風量測定與調整.6、強電安裝工程強電安裝工程主要為PVC管敷設、管內穿線、配電箱安裝、燈具及開關插座安裝。電氣工程必須嚴格按圖施工，圖紙上未作要求的，按國家現行標準、規范進行施工.6。1、施工前的準備開工前，進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質量、技術交底，熟悉確認的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規范.6.2、施工順序工藝流程:預留預埋 開關盒清掃 明配管 導線敷設 配電箱安裝開關、插座安裝 燈具安

37、裝 調試 6.3、PVC管敷設PVC管敷設的工序是根據設計施工圖和規范要求,按照用電設備、開關設備定位、管路放線、管路敷設的順序進行。暗敷設在混凝土內時，要在鋼筋上綁扎牢固。PVC管的連接應用套管粘接，套管的長度為管徑的2倍，采用PVC管專用粘接劑.具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動,PVC管及配件即牢固粘接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接,連接時管口距箱盒外壁為5毫米,將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。PVC管現場彎管時,應根據管徑規格選擇彎簧，先把彈簧放進管內，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻.管子彎曲半徑不應小于管子外徑的2。5倍.常

38、用的彎曲半徑是根據管內穿線的需要，暗敷設時不應小于管子外徑的6倍，暗敷設在混凝土內時不應小于管子外徑的10倍.6。4、管內穿線管內穿線工作在管子全部敷設完畢、墻面粗裝修工程結束后進行.穿線前應將管中的雜物清除干凈,常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0。6T空壓機，將壓力保持在0。5Mpa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。導線穿管時，采用1。2毫米的鐵絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導線本身的自重拉斷拉傷導線, 本工程采用截面小于35平方毫米，當導線長度達到30米時，應設過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖所示:6。5、開關插座安裝安裝順序為：清掃線盒開關接線開關

39、安裝通電測試將開關、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關高度為2。0米,廚房其它插座為1.4米，衛生間插座、陽臺插座高度為1。6米，空調插座高度為1.8米,其它插座高度為0.3米，同一場所安裝的開關、插座高度應盡量保持一致。同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5毫米，成排安裝的開關、插座高差不應大于2毫米.單相二孔插座接線時為“左零右相”，單相三孔及三相四孔的保護零線均應在上方,如下圖所示：6。6、燈具安裝燈具安裝工作應在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作完成后,門窗油漆、玻璃安裝工作已經完成，具備燈具保護條件后進行。燈具安裝的工藝流程：燈具檢

40、查燈具組裝燈座固定 燈具接線燈罩安裝通電試燈或（900）燈具運至現場后應對燈具進行開箱檢查,檢查的內容包括：燈具的型號、規格是否符合設計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應有產品合格證。燈頭線應使用額定電壓不低于500V的多股銅心軟線;軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應做保險扣,保證接線端頭不受機械力；燈頭線均應按順時針方向彎鉤，用燈具螺絲擰緊。6。7、配電箱安裝配電箱安裝工序：定位放線殼體安裝殼體接地箱內接線檢測調整通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進行箱內接線，接線時要按圖進行,接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內的導線不應有接頭，每個端子側接線為一根.接完線后要進行校驗

41、,以保證導線能正確地接入端子.6。8、防雷接地敷設利用柱內主筋作為防雷引下線,每根主筋至上而下通長焊接，引下線主筋與基礎鋼筋接地網焊接,頂層安裝避雷帶,并與接地引下線可靠焊接.綜合接地電阻小于等于1.衛生間做等電位連接.室外輔助接地極采用404鍍鋅角鋼，測試點距地1。7米。7、弱電工程安裝工藝流程：配合土建預留預埋設備管線鋼管敷設管內穿線分配器、放大器、消防箱等安裝工作區信息插座、CATV插座等安裝各系統接地測試、驗收各系統接線、調試驗收、竣工.本工程消防電、有線電視、電話、網絡、智能控制等工程施工組織設計見各專業公司施工組織設計.8、設備安裝工程8.1、施工準備1施工前，必須具備施工圖紙和設

42、備的技術文件，當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時,應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。2利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時,應對結構的承載力進行核算，必要時經設計單位同意,方可利用。3設備開箱時，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查并作記錄：1)箱號、箱數及包裝情況；2)設備的名稱、型號及規格；3）裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；4)設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕;5）其他需要記錄的情況.4設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求,經檢驗應符合現行

43、標準規定,并有驗收資料或記錄。6設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好;放置墊鐵部位的表面應鑿平.8.2、設備吊裝運輸1在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能,做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。2地下室、樓層內的設備，其垂直運輸可采用液壓式汽車吊或土建塔吊實現,汽車吊不能到達的位置,可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備,也可采用先將設備吊到同一平面高度后，平移就位的方法.3小件設備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設備需先將設

44、備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎之上.4水泵房、放熱站等較大設備應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規格。分段包裝箱在運輸到位、安裝之前不得拆除,以防損壞.吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩現象。5同一層或同一室內設備的運輸順序,先里后外,先大后小,先靜后動.6樓上的設備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運,進入室內水平運輸的通道應事先考慮。7裝運輸設備前，應對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的.8運前針對施工現場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術交底。8.3、線槽及橋架安裝支架安裝:安裝時,先用M12膨

45、脹螺栓固定底座（底座若與鋼結構構件連接，可采用焊接，焊接后涂化）,然后用M1230連接螺栓固定立柱,最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支吊架應牢固且橫平豎直,其沿橋架走向左右偏差不應大于10mm.橋架安裝： 安裝時應注意橫平、豎直，固定牢靠,排列整齊，進出線的開孔應采用機械開孔器，不得用電氣焊開孔；進出管應采用絲接，連接金具要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設電纜的彎曲半徑,接口處應平整光滑。橋架接地:橋架全長應有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接線槽安裝：線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。線槽連接應連續,每節線槽的固定點不應少于兩個，在轉角、分支處和端部均

46、應有固定點。線槽接口應平直，槽蓋應齊全、平整、無翹角.固定或連接線槽的螺釘或其它緊固部件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接，出線口應位置正確、光滑、無毛刺。線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差應為其長度的2o/oo，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時,槽蓋應便于開啟。8。4、母線安裝母線在訂貨時，除按圖紙定作加工尺寸外,還應請生產廠家在施工現場實測實量，以避免誤差。母線安裝位置。母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象，成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全,外殼無變形，內部無損傷.未碰接的母線應做好保護,在拐彎轉向處安裝時,應避免不對相情況發生。母

47、線安裝須依據驗收規范中的要求進行施工。接地方法見橋架接地。8。5、電纜敷設所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設前后還要進行耐壓試驗.橋 架電 纜電纜在橋架上排放布置圖：9、施工技術組織措施9.1、工期保證措施為保證該工程按期完成,特制定以下保證措施。1。強化項目管理,推行項目法施工,實行項目經理負責制，項目經理對施工全過程負責，統一組織，確保工期。2。編制合理、先進的施工總進度計劃，并在此計劃下分專業編排月計劃、周計劃，其中周計劃細化到日進度計劃，抓住關鍵線路和關鍵工序，確保總進度計劃的順利實施。3.與甲方

48、及裝飾密切配合，及時協調，以計劃為龍頭,有指令性地安排施工任務，每周開好生產協調和技術協調會，及時解決施工中的難題。做到周計劃日平衡，確保總計劃的實現。4。做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和施工人員的進場工作。5。嚴格按設計、標準、規范、工藝施工，做到分部分項一次優良，杜絕返工，用高質量保證施工進度。6.堅持科學技術是第一生產力，積極推廣新工藝、新技術,采用先進實用的施工方法，采用機械化和半機械化的手段，利用一切條件，縮短工期。7.優化生產要素配置，組織專業化隊伍，采用勞動競賽的形式，充分發揮職工的積極性,提高勞動生產率.8.實行經濟承包責任制，充分利用經濟杠桿的作用,把施工進度、工程

49、質量、施工生產、文明施工等要素與獎金緊密掛鉤。9.根據工程進度情況調解施工力量，從人、財、力等各方面確保工程總工期.9。2、質量保證措施該工程中標后，我們將作為重點工程組織施工,質量目標定為：分項、分部工程一次交驗合格，工程項目為沈陽市優質工程，爭創省部優。為實現這一目標,特制定以下措施：1.在工程施工前，嚴格按ISO9002質量體系標準,編制詳細的項目質量計劃，明確質量控制點、責任人及獎懲措施.2.建立項目機電安裝質量保證體系，加強質量管理.3。工程開始,機電工程部應同土建、裝修單位密切合作，相互配合。4。建立質量控制點,對施工全過程分階段、環節進行質量控制，每個控制環節為一個停檢點,上道工

50、序合格后才能進行下道工序的施工。5.嚴格堅持技術管理制度，編制切實可行的施工方案，并經論證和審批,施工前進行認真的技術交底，主要技術問題及主要分項工程開工應由項目技術負責人組織交底,并有書面記錄。6。嚴格按圖紙、要求、工藝、規程組織施工，發現問題應及時上報，經技術部門和設計單位核定后再處理。7。加強質量監督檢查工作，嚴格控制施工過程中的工程質量通病，把好各道工序質量關，隱蔽工程和重要工序必須經建設單位簽字認可后,才能進行下道工序施工.8。實行材料審核制度。材料到工地后，馬上組織業主進行驗收及記錄.9。嚴格履行材料的檢驗制度，并做好記錄，建立必要的各種管理臺帳，各工序操作人員在使用時，必須核對各

51、種材料清單，檢查無誤后方可使用.不合格的材料、半成品不允許使用在工程上。10。抓好重點部位，關鍵部位的管理和施工。11.配齊現場施工機具、設備,提高施工生產機械化水平，改善勞動條件，提高工程質量。12。配置必要的檢測儀器，按國家計量法要求,管好用好施工用全部計量器具，確保測量數據準確.13.實行嚴格的獎罰制度，確保創優目標的實現。14。尊重建設單位和沈陽市質檢部門對該工程的監督檢查并做好配合工作。9。3、現場文明施工組織措施1。按建設單位審定的規劃布設臨建和施工機具，堆放材料、成品、半成品、架設照明、動力線路.2.嚴格按程序組織施工，以正確的施工程序,協調、平衡各專業的安裝，保證有良好的施工程

52、序。3.建立安裝工程主要工序報批制度,保證協調施工，斷路、斷（接)水、斷（接）電要報批并取得甲方同意認可.4.工地四周設置圍護標志、安裝標志和宣傳牌要明顯醒目，施工現場按規定配備消防器材并派專人管理。5。材料堆放要做到：按成品、半成品分類，按規格堆放整齊，標牌清楚,多余物資及時回收，材料機具堆放不得擠占道路和施工作業區，現場倉庫、預制場要做到內外整齊、清潔安全。6。建立衛生包干區、設立臨時垃圾場點，及時清理垃圾和邊角余料，做到工完場清。10、新技術應用 先進的科學技術和先進的經營管理是推動經濟高速發展的兩個主要因素,要快速、優質、低耗地完成坤泰新界一期住宅工程的機電安裝任務，在項目施工中采用現

53、代化工程管理方法和推廣新技術是必不可少的手段。10。1、現代化工程管理方法在工程項目管理中我們將以工期、質量、成本為目標采用如下的現代化管理方法。1、按照ISO9001質量體系組織施工.2、在對占工程成本70%左右的材料供應，消耗管理時,采用ABC分析法、定量計貨法、定期訂貨法，結合限額發料制度,達到降低物料儲備占壓資金、減少物料消耗、降低施工成本的經營目標。3、應用網絡計劃進行進度、成本控制，估計超支、節約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程的順利進行。4、推廣全面質量管理,將管結果變為管因素，運用PDCA循環的科學工作方法，提高施工質量,確保質量目標的實現.5、將目標管理融匯于本項目

54、的管理之中，并相應地建立目標責任制，調動各級人員的積極性。6、本項目在進度管理、材料管理、勞動力管理、財務管理等方面，將運用計算機進行輔助管理，以提高處理繁雜信息的能力,提高工作效率。10.2、新技術應用 根據該工程項目的組成及特點,我們擬在安裝工程施工中推廣應用下列新技術（也包括新工藝、新機具)。一、熱縮型電纜附件產品的應用 使用該產品，制作的電纜頭，具有體積小、重量輕、質量好、操作方便的特點,提高了電力系統運行的安全性和可靠性.二、多功能斷電器校驗儀該儀器為我單位自行設計制作，可用于多種型號的斷電器、電流電壓表的現場校驗，少工少料，提高工效.11、與土建、裝飾工程配合措施該工程施工各專業交

55、叉作業多，安裝工程配合的好壞將直接影響整個工程的進度和質量，因此將采取以下措施：1。做好技術交底。由各專業技術人員對施工班組進行,對施工方法、技術要求、計劃安排均交待清楚，并存交底記錄。 2.加強與土建、裝飾工程的現場聯系，有關技術質量、交叉施工等事項以工程聯系單的形式及時通知對方。中間交接的工序和項目要及時辦理中間交接記錄。 3.安裝工程與裝飾工程配合施工的主要有照明、燈具、開關和開關箱等器件的安裝，以上器件宜在到貨以后提前取得樣品的準確尺寸和安裝的準確位置，以書面形式提交裝飾單位，以便留孔. 4。吊頂內的管道系統須做好水壓試驗，確保無滲漏,試壓用的水不得隨意排放,不得影響裝修工程施工。 5

56、。各種管道都必須在噴漿前做好施工防水工作，防止一旦發現滲漏而造成污染。 6.燈具安裝應在土建油漆、噴漿后進行，需在安裝完畢的燈具外側包紙保護.12、安全注意事項安全管理目標：輕傷事故應控制在2以內,為達到該目標將采取以下措施: 1。在施工前，嚴格按ISO9002質量體系標準編制項目質量計劃，明確各工序、各環節的安全措施、負責人及獎懲措施。 2.建立項目機電安裝安全保證體系，各隊應有專職的安全員，專職安全員均應經過勞動部門培訓,持證上崗。 3。做到安全工作由項目經理親自抓，安全業務部門專職抓。 4。貫徹“安全第一，預防為主，防治結合”的方針,搞好安全生產教育，施工前做好進場教育,施工中堅持日常教

57、育，把安全施工活動在全員、全過程、全工作日的工作中體現出來。 5。加強安全標準化管理，采用召開會議、現場監督糾察、檢查評比等各種形式搞好施工安全. 6.懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，造就安全施工環境，時刻在施工人員心中設警鐘. 7。嚴格執行有關安全生產制度，堅持做到交任務必須交安全措施和要求,對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素. 8.強化安全操作規程，嚴格按安全操作規程辦事，安全操作規程發到班組. 9。對安全違章現象，實行經濟處罰和責任停工。 10。各種電器閘箱要安裝漏電保護裝置，并經常檢查完好程度,發現隱患應及時處理,地下室潮濕環境中一般應使用低壓電器，如必須使用強電

58、時，要有防觸電保護措施,線路要有雙重耐壓保險。 11。施工中移動照明必須使用安全電壓。12.對進入現場的施工人員一律配戴安全帽，特殊工種如電焊工、氣焊工、電工等配齊并用好勞動保護用品。13。加強防火工作,現場配備必要的消防器材,現場動火處，需有監護人員，特別是工后的檢查監護。附表一主要檢測儀器一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1接地電阻測試儀ZC-8塊12指針式萬用表u201塊23壓力表01.6MPa塊24鋼板尺300mm/500mm個25兆歐表2500V/500V塊16鉗形電流表02000A塊17線墜1Kg+0.5Kg只58放大鏡5倍個29塞尺把210游標卡尺把111電纜測試儀把112鋼卷尺5m個313水準儀S3臺1