1、第一章 編制依據及原則一、編制依據1、根據建設單位提供的施工圖紙.2、國家行業及地方有關政策、法律、法規。3、國家強制性標準、施工驗收規范、規程。4、工藝標準及操作規程。5、本施工項目部的施工管理制度。二、編制原則1、認真貫徹執行建筑法、建設工程質量管理條例國家及市行業主管部門頒布的法律、法規、實施細則及基礎建設的各項方針政策，嚴格實施本工程操作規程，認真遵守國家現行的施工操作規程和施工驗收規范。 2、選擇先進合理的施工方案，統籌全局，安排切實可行的施工順序，確保施工均衡,縮短工期. 3、確保現場內外安全、文明施工、防止噪聲、保護環境衛生。4、根據轉換層的特殊性進行施工規程控制，制定糾正和預防

2、措施,對關鍵工序或關鍵部位采用專項施工方案進行監控和處理，對施工過程實行動態管理。第二章 工程概況第一節 建筑和結構概況一、建筑概況1.工程名稱:xxxxxxxxx建設單位：xxxxx集團有限公司設計單位：xxx監理單位:xxxx監理建設工程有限公司施工單位：xxxx建筑工程有限公司本工程住于江北區xxx。外形近似于標準的條式樓，主體部分為地下負一層、地上共28層、負一層為商鋪、消防通道。0。00層至6。00米層有一部份為轉換層.設備管道夾層。有一部份為商住樓.3層28層全部為商住樓。該樓總高度為97.15米,建筑高度為90.75米、轉換層層高為6米、標準層層高為3米、總建筑面積為16430.

3、73平方米，建筑基底面積為884.79平方米，共設二臺電梯。0.00設計標高相當于絕對標高223.80米，合理使用年限為50年。2. 該工程為框肢剪力墻結構，抗震設防烈度為6度，耐火等級為一級，建筑工程等級為一級，屬一類高層住宅樓。屋面防水等級為二級、防水材料采用4mm厚、SBS防水卷材。防水層合理使用年限為15年。3。 樓地面 （1）地面地基的壓實系數應不小于0.9。地面采用水泥砂漿地面,人造石地面和瓜米石地面. (2)樓面采用人造石樓面和水泥砂漿樓面。4。 內墻粉刷作法所有墻面均為1：3水泥砂漿抹灰。天棚除有精裝修外其余為水泥砂漿抹灰找平。（1） 墻面基層處理（2） 9-18厚1：3水泥砂

4、漿打底拉毛（3） 7厚1：2。5水泥砂漿罩面壓光（4） 水泥砂漿跺腳板和人造石跺腳板高150mm（5） 衛生間、廚房地面，墻面防水宜采用涂膜防水材料,防水層在墻，柱處翻起高度應大于300mm,管根防水用建筑密封膏填實。墻面防水高度一般不得低于1。8米。5. 外墻面作法 (1) 住宅樓外墻采用40mm厚苯顆粒保溫漿料，做法詳國標外墻保溫建筑構造02J121IB型.外墻面層采用涂料飾面。 （2） 商業門面部分采用干掛石材飾面.6、其它作法（1）門窗與洞口的安裝縫隙尺寸，打發泡劑塞滿。再作保溫體和外墻涂料。內墻貼面抹灰平直。（2)樓梯間每層應設明顯層數標識。（3）凡窗臺低于900的均應設護窗欄桿,護

5、窗欄桿高度不低于1050，各部位的安全圍護高度均應符合規范要求。防護欄桿不得低于1。2米高。(4）電纜溝進入口處須進行防鼠處理，加密鋼絲網.（5）所有緊靠鋼筋砼墻、柱上的門、窗上口標高處,采用植筋與過梁現澆。（6）隔墻與女兒墻內設鋼筋砼構造柱間距小于2500,轉角處必須設構造柱，窗臺設置鋼筋砼壓頂,墻的自由端設置構造柱。7、屋面施工設計，鋼筋砼結構板；陶粒砼找坡層,最薄處30；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；基層處理劑;SBS改性瀝青防水層；30厚XPS擠塑聚苯板;40厚鋼筋砼保護層。二、結構概況1、本工程為框架.剪力墻結構，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，結構耐火等級為一級，

6、抗震設防類別為丙類，設防烈度為6度。2、本工程基礎采用人工挖孔樁,地梁連接成整體施工。地基持力層為中風化泥巖。巖石天然狀態下單軸抗壓強度為8。30Mpa.地基載力特征值不小于1。90Mpa.樁身、基礎地梁采用C30砼，剪力墻筒體內基礎梁為C40、樁封底墊層C30。3、地下室防水等級為二級，鋼筋砼擋墻采用摻膨脹劑補償收溶砼，抗滲等級P6抗滲砼限制膨脹率0.02%。4、磚體，非承重墻的外圍護墻,隔墻采用100mm厚和200mm厚的空心磚。廚房、廁所做1800mm高200mm厚的頁巖實心磚。用M5.0水泥砂漿砌筑.5、結構設計混凝土強度等級為：部位標高主樓柱、剪力墻梁板備注基頂12mC50C40C4

7、0涉及防水的砼抗滲等級為P6.1233mC40C30C3033m以上C30C30C30 注：負一層1-36軸線范圍內柱、墻砼等級為C45轉換層梁，板砼為C50。第二節 轉換層的工期和質量目標一、轉換層的工期根據設計圖轉換層梁斷面較大、鋼筋較多、模板支架較密，合理工期在正常情況下為20天。二、本層的鋼筋、模板、砼分項工程按國家有關標準和驗收規范要求，一次性達到驗收合格.第三章 施工部署及準備第一節 施工組織管理1、項目組織機構設置項目部將按項目法實施的原則,組織經驗豐富，精干得力的管理人員隊伍，全面負責該工程進度、質量、安全文明施工工作，確保工程按工期要求保質保量按時完成轉換層的施工任務.項目部

8、組織機構設置如下：珠江太陽城C地塊1號樓工程施工管理組織機構圖項目經理項目技術負責人測量員1人機械員4人安全員1人材料員1人質檢員1人施工員2人砼工組1個模板工組1個鋼筋工組1個架子工組1個組 織 機 構 圖2、管理職責組織健全的項目領導班子，抓好職工思想教育，定期檢查施工進度、質量、安全和文明施工工作.項目部全面負責現場施工管理工作,按計劃精心組織設計，精心組織施工,編制各項施工進度計劃.高標準、嚴要求，抓好技術、質量、安全和文明施工管理，落實各項準備工作，確保該層工程施工目標的實現.第二節 技術準備、材料準備和勞動力準備一、技術準備1、認真熟悉轉換層主體結構的施工圖及設計要求，準備圖紙的技

9、術交底和各個班組的技術交底.2、編制各種周轉材料、半成品供應和加工計劃熟悉各分項工程的特點和操作方法。完善臨時設施的搭設,為轉換層的各工序施工創造良好的條件。3、做到先更改后施工，把設計圖上的問題及不清楚的地方解決在施工前。二、材料準備按本層的施工要求，認真組織各種材料設備及資源。并及時分批進入場地,滿足施工要求。1、周轉材料計劃:序號材料名稱單位數量備注1高強絲桿m1200二批進場2安全網m2800二批進場3鋼管m20000二批進場4扣件棵15000二批進場5木材m360二批進場6九夾板m23000三批進場7扎絲T2分批進場2、機械設備需要量計劃(轉換層所需計劃）序號機械名稱型號單位數量單機

10、功率1自升式塔吊TQZ40臺140KW2鋼筋切斷機J401臺25.5KW3鋼筋彎曲機WJ401臺22。8KW4電渣壓力焊機AW100臺145KW5交流電弧焊機BX3-330臺215.9KW6砂輪切割機臺12。2KW7加壓水泵揚程120米臺220KW8插入式振搗器QT16臺41。1KW9木工圓鋸MJ224臺23KW10木工刨床MB503臺23KW11電線管煨管器臺2三、勞動力準備（本層所需）序號工種數量工作內容1鋼筋工40鋼筋制作加工及現場綁扎2模板工60安拆模板各種架子搭設3砼工30澆筑砼4水電安裝2現場施工用電設備維護5焊工8現場焊接6塔吊工4塔吊操作7值班電工2施工用水電安裝及維護8雜工1

11、0現場轉運、下各種材料第四章 轉換層的施工方法及措施第一節 施工順序一、施工順加固校正 支墻、柱模板扎墻、柱鋼筋腳手架搭設樓層放線支板底模和梁側模扎梁鋼筋支梁底模拆墻、柱模板澆墻、柱砼澆梁、板砼驗收扎板負筋預留、預埋扎板底筋養護拆模二、施工段劃分1、該層由于柱子和梁的斷面都比較大,鋼筋配置較多，因此采取先澆墻、柱，后澆梁、板砼的方法進行施工。2、該工程墻體、柱子鋼筋、模板、砼為第一施工段.梁、板鋼筋、模板、砼為第二施工段,采取先澆筑第一施工段，后澆筑第二施工段的施工方法進行施工。第二節 模板和腳手架工程一、模板施工（一）墻、柱模板1、該轉換層的模板采用九層膠合板，木枋作背枋，鋼管作抱箍，滿堂鋼

12、筋腳手架作支撐，高強絲桿對拉進行加固的施工方法進行模板施工。2、墻、柱模板安裝前，應先彈好墻、柱的軸線和邊框線，以便安裝檢查和校正使用.3、所有墻、柱模板都采用4.83。5mm的鋼管夾具，用14的高強絲桿穿16mm的塑料管作對拉桿控制截面。其間距豎直方向必須500mm ，第一道絲桿鋼管抱箍距樓板面應150mm，并將鋼管抱箍固定在腳手架上。4、墻、柱模板在安裝就位后應加臨時支撐固定，當模板吊裝連接好后進行垂直度的校正，達到規范要求后進行加固、補縫。5、墻、柱模板安裝完畢與鄰柱群體固定前，應拉通線檢查模板的垂直度，對角線的差值是否符合要求，并即使整改校正。最后符合要求后方能進行群體柱、墻的支撐和連

13、接，并進行固定.6、柱、墻模板下端應留100100mm的清掃口,以便模板支撐好后，沖洗、清理柱內的雜物和灰塵。7、檢查合格后填寫報驗申請表，由監理工程師進行復檢.(二)梁、板模板施工1、梁模主要采用九層板和木枋拼成組合模板，用鋼管作夾具、絲桿連接。梁跨度超過4m長,按跨度的1-3起拱，懸挑梁端應上揚，上揚高度10mm，上揚高度均不得減少原有梁截面.2、支模順序：彈軸線搭設梁模板支撐架模板就位、校正加固驗收3、由于梁、柱節點是框架結構極易出質量問題的部位，故要特別注意梁下口與柱（梁）模板的連接,為防止梁、柱接口處的木嵌條進入梁內，在梁、柱節點處采用大塊模板連接。4、樓板模采用九層板作模板，支承桿

14、采用木枋鋪在鋼管腳手架上,九層板之間的縫隙采用雙面膠粘貼，以減少漏漿現象。模板安裝必須嚴格按施工圖加工，不得在現場隨意鋸割，不合設計尺寸可用散板拼鑲。5、本層梁模板截面較大，梁的鋼管夾具橫向和豎向間距都必須500mm。6、模板安裝后，應復核梁模板截面尺寸、板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并位置準確。模板支撐必須穩定、牢固，偏差不得超過規定要求.7、梁板模完成后要及時清理木屑、鐵釘等雜物.（三）模板的拆除1、非承重模板:對現澆整體結構的非承重模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆模。2、承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層或無重型構件荷載時，應與結構的同條件的試

15、件達到下表所規定的強度后方可拆模。結構類型結構跨度（m）按設計強度的百分率（）板2502、880梁承重結構8808100懸臂梁100懸臂板1003、承受上部荷載的模板對結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同等條件養護的砼試塊達到100%的設計強度時方可拆除，若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。即轉換層的梁板底模應等梁、板砼強度達到100后方可拆除。4、拆模順序：模板拆除的順序，應按照模板設計的規定執行。若無設計規定時,應采取先支的先拆，后支的后拆；先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆側模后拆底模、應自上而下的拆除順序.拆下的材料不準隨手亂丟,應有專人傳遞和堆放。二、

16、腳手架支撐體系和模板設計1、本層的模板支撐系統采用以扣件式鋼管滿堂腳手架為主的支撐體系。支撐系統的搭設方法以柱子和主梁的支撐為架子的主體.以次梁和板的支撐為連接體，搭成滿堂鋼管式模板支撐腳手架。2、搭設的腳手架應有足夠的穩定性，并能承受新澆砼的重量、鋼管重量和模板及支撐的自重.滿堂腳手架的跨距根據梁的重量確定，用水平加固桿和剪力撐來增強腳手架的整體剛度。3、柱子模板采用鋼管做抱箍加固、校正后,固定在滿堂腳手架上，并用斜支撐進行加固、穩定，保證模板在澆筑砼時不移位.轉換層柱子最大的斷面為8001000mm和8001400mm，在計算時取8001400mm斷面進行計算。4、模板設計參考數據及計算施

17、工荷載序號名稱位置荷載1新澆砼25000N/m32施工人員及施工設備重力2500N/m23振搗時產生荷載2000N/ m24000N/ m2418厚夾板216N/ m2550100水平枋木40N/m6483。5鋼管38。4N/m材料力學指標a、枋木及鋼管材料截面A（mm2)慣性矩I（mm4）抵抗矩W(mm3）強度f（N/mm2)彈性模量E（N/mm2）50100枋木50102416。710483。31031009104483。54。8910212.191045。08103210（215）21104B、對拉螺栓螺栓直徑（mm）螺栓內徑（cm）容許拉力(N）重量(kg）M120。985129000

18、。89M141。155178001.21M161。355245001.58M181。493296002。00M201。693382002。46M221。893479002.985、柱模板設計柱：8001400mm荷載計算混凝土澆筑速度：4m/h混凝土澆筑溫度:T=25模板最大側壓力：F=0。2212t0v1/2 =0。22241.01。155。041/2 =60.7KN/m2=24KN/ m21:不摻外加劑時為1。0;摻外加劑時為1。2.2：當砼坍落度小于30mm時，取0。85;當砼坍落度5090mm時，取1。0；當坍落度180200mm時，取1。15。t0：200/（T+15）H:柱高度（m

19、)柱模板設計選用483.5鋼管雙管作柱箍，則A=2489mm2 I=212。19104mm4 W=25。08103mm3E=21104N/mm2 f=210N/mm2 =3mm長邊12=800+(18+100）2=1036mm短邊13=1400+（18+100）2=1636mm按撓度計算柱箍間距1= =273mm按1636mm的寬度計算柱箍間距為273mm，但應將在此范圍內將柱寬用對拉絲桿214分為3個間距，即1636mm/3=545mm。鋼管豎向夾具應為546mm，但為了質量得到保證，豎向夾具按Ca450mm設置，柱中加214對拉絲桿。柱模板如下圖施工：注：柱子斷面8001400按此圖施工柱

20、子斷面800至1000按柱寬用1 14對拉絲桿加固6、梁、板支撐系統的搭設步驟如下：該層梁、板、模板采用以扣件式鋼管腳手架為主的支撐體系.由于轉換層的梁斷面為6001900mm、6002300mm和8002500mm，板的厚度為180mm。因此在搭設腳手架支撐系統時應計算出鋼管立桿的間距，且必須能保證承受新澆砼和其它的一切施工荷載。在樓板面上彈出柱、墻角線，同時彈出所有主次梁的邊線,從梁邊線和柱、墻邊線向外200mm400mm進行架子豎桿定位,逐步向外進行推進。并按照先主梁,后次梁,最后搭設樓板架子的原則。梁（框架）豎桿水平鋼管跨距根據梁寬和柱子寬度確定，次梁水平鋼管跨距為800mm，主梁水平

21、鋼管立桿間距為500mm，沿梁長度方向豎桿間距為次梁800mm，主梁500mm，大橫桿間距根據層高和主梁高度定為1500mm,然后利用已搭好的外圍方形,主梁支撐架的豎、橫桿的排距和步距相交及扣件腳手架自身的規律，進行架子貫通推進,次梁架體與板支撐架體的豎桿間距均統一為800mm800mm，橫桿步距與主梁架子的步距相同。在搭設腳手架時主梁架子的水平鋼管間距為500mm，主梁的支撐應在梁底下面增加三排支撐進行填充。在填充主梁間的架子時，必須滿足腳手架整體性和穩定性，安全性的要求。同時鋼管腳手架必須連接成整體,已滿足能承受梁的荷載要求。支撐腳手架樓面起200mm處設一道掃地桿.其它每隔1500mm設

22、一道水平大橫桿共計三道水平大橫桿進行連接,每根主梁用剪刀撐增強架體的剛度。7、梁模板的設計梁底模設計:8002500斷面梁荷載計算(按500mm計算）在(1000mm)計算的荷載如下：新澆砼自重：0。82.5250001。2N/m=60000N/m模板自重:（5。8m2216N/m2+8排40N/m）=1572。8N/m施工荷載：125001。4N/m2=3500N/m振搗砼時產生的水平荷載:120001。4N/m2=2800N/m以上合計為q=67872.8N/m=67。9N/mm在500mm段的集中荷載F=q=67。9 N/mm =34N/mm木枋在500mm內抗彎強度驗算q1=q=34N

23、/mm f=100N/mm250100枋木（6排) w=683.3103mm3即：=f=1。7100N/mm2滿足要求木枋在500mm內抗撓度驗算木枋采用50100mm水平枋木I=6416。7104mm4 W=683.3103mm3E=9104N/mm2允許撓度=L/150=3。3mmmax=0.0123.3mm滿足要求梁底模鋼管支撐驗算支撐梁鋼管的立桿間距Ca500mm,5排設置n=5。梁在此內的集荷載為F=34N/mm。抗強度計算：483。5鋼管：W=5.08103mm3 f=210N/mm2即：=f=41.7210N/mm2滿足要求鋼管的撓度計算： I=412.19104mm4 E=42

24、1104n/mm2 max=0.263。3mm滿足要求梁側模板計算：梁斷面選8002500mm，梁高h1=h-板厚=2320mm，梁側外夾具采用483.5鋼管,雙管夾具. I=212.19104mm4 W=25.08103mm3 E=21104N/mm2 f=210N/mm2 =3mm F=60.7KN/m2外夾具間距按600mm設一道B(夾具高度）= =767mm梁高為19002500mm時，采用梁中部增加三道12的對拉絲桿加固夾具.梁側內背枋選50100水平木枋,18mm厚九層板，木枋間距a取200mm.I=416.7104 W=83。3103mm3 E=9104N/mm2F=100N/m

25、m2 =3mm抗強度驗算:q=Fa =f=53100N/mm2滿足要求由以上計算可設計為本層主梁的支撐立桿間距為500mm500mm，梁底水平鋼管中間增加三道立桿頂撐,底板木枋設計為68排楞枋，兩塊木枋凈距離100mm，側模背枋間距為150mm,鋼管夾具為500mm，沿梁高度用12絲桿按Ca500mm控制截面。保證梁不下撓和側模漲模現象。由于此梁截面較大，每1M長都有6.8T的荷載，因此轉換層下面的腳手架支架必須牢固，并在梁的集中荷載位置進行支撐加固處理。轉換層下面必須保證二層梁、板架子不拆除。轉換層梁、板支撐斷面圖如下：8、板模鋼管頂架驗算：新澆砼產生的荷載：（按1m1m=1m2計算）砼自重

26、：0.18（板厚）250001.2N/m2=5400N/m2模板自重：（216+402。5/1+38.4/1）1.2N/m2 =354。4N/m2鋼管支架自重:2501。2N/m2=300N/m2施工荷載:25001.4N/m2=3500N/m2振搗砼時產生荷載:20001。4N/m2=2800N/m2以上合計12354.4N/m2按強度驗算:483。5鋼管：A=489mm2 i=15。78mm f=215N/mm2強度= = =25。3N/mm2滿足要求按穩定性驗算：設計立向鋼管水平拉桿為小于1600mm,故長細比為= =101.4120滿足.查表得： =0。580 = =43.56N215

27、N/mm2滿足要求故梁板立桿頂架滿足要求。梁、板立桿平面布置圖如下：第三節 鋼筋工程一、鋼筋準備和檢驗批劃分1、本層鋼筋進場必須有出廠合格證和抽樣復檢報告。2、鋼筋進場后必須按各種不同的規格、型號進行堆放、掛牌。3、鋼筋外表如有鐵銹和污染進行清理，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。4、應對鋼筋班組進行安全、技術交底。5、檢驗批劃分：柱、墻為一個檢驗批，梁為一個檢驗批，板為一個檢驗批。二、鋼筋的加工和連接1、鋼筋加工前必須根據設計圖紙和03G1011圖集編寫配筋表和繪出各種形狀，規格的單根鋼筋簡圖。2、根據簡圖計算下料長度、根數和重量.3、本層主梁是按框支梁KZL和框支柱KZZ進行設計,因此梁負筋和柱筋在

28、邊柱和角柱位置施工時，應按03G101-1圖集第67頁的要求進行配料加工。KZL梁負筋應錨入柱內在梁底下面LaE的長度.框支柱的鋼筋若不延伸到上層柱和墻時，柱筋應自框支柱邊緣算起錨入框支梁或樓層板內LaE的長度。4、轉換層的柱縱向鋼筋和梁縱向鋼筋主要設計為“25三級鋼筋,板為12和t10扭鋼筋.因此柱縱向鋼筋和梁縱向鋼筋采用機械連接，墻體鋼筋和板的鋼筋采用電渣壓力焊或12鋼筋采用綁扎搭接，梁兩側配置的受扭縱向鋼筋采用機械連接，其錨固長度與方式同框架梁下部縱筋。本層梁底部鋼筋有一半的連接應在支座外和跨中L/3區段外位置進行機械連接，梁面負筋應在跨中L/3區段內進行機械連接,柱縱筋的連接位置同框架

29、柱，并采用機械連接。板筋連接位置，板底筋應在梁支座進行錨固,能通長的鋼筋就自然貫通，板面筋在跨Lo/2范圍內搭接。5、轉換層上面為薄壁剪力墻框架結構，在轉換層梁上要進行墻體的插筋施工。在轉換層梁筋綁扎好后，木模支撐完善和加固后,應把轉換層上面樓層的軸線用吊線墜放到模板和鋼筋上，并用油漆涂上標記。分出各個薄壁柱的插筋位置,并按規范要求進行插筋施工。插筋用箍筋點焊在梁負筋上，再將插筋點焊固定在箍筋上，使其在澆筑砼時不移位，并拉線逐一進行檢查、校正插筋的位置是否正確，鋼筋的規格、型號是否符合設計要求等工作內容。6、鋼筋加工工藝流程:原材檢驗調直除銹鋼筋下料鋼筋加工成型綁扎鋼筋下料應嚴格按設計圖紙及有

30、關規范執行。相同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌派料,一般先斷長料,后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小于+10mm。鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。級鋼筋末端180彎鉤，箍筋的撥頭應彎135,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，當級和級鋼筋末端90135時，其圓弧彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm,箍筋邊長+5mm.鋼筋加工成型后，加掛標識牌,注明鋼筋規格、數量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺

31、寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。各類鋼筋搭接應符合設計和規范要求，受拉鋼筋接頭在同一斷面控制在25；受壓鋼筋應控制在50%。機械連接和焊接接頭在同一斷面控制在50%,且接頭位置滿足規范要求。三、鋼筋的綁扎1、墻體鋼筋綁扎工藝流程焊接或搭接豎向受力鋼筋刻劃箍筋間距線套箍筋綁扎隱蔽驗收施工要點a、在樓層面放出墻體邊線及軸線，校正調直預留插筋。b、 豎向鋼筋直徑14的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于等于12則采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓焊接頭位置應相互錯開，在焊接接頭處的35d區段內(且不小于500mm )同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋搭頭及位置按03G-101圖集要求設置，搭接處應在中

32、心和兩端用鐵絲扎牢。箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣,綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿高度方向交錯設置,鋼筋彎鉤應朝向砼內。為滿足坑震要求，箍筋平直段長度不小于10d.c、墊塊應用塑料卡墊塊卡在剪力墻主筋外皮上，間距為600mm，以保證主筋保護層厚度正確。d、箍筋加密區長度必須符合設計及規范規定.2、梁筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁、次梁箍筋穿主梁底部縱筋穿次梁底部縱筋并與箍筋固定穿主梁上部縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上部縱筋按箍筋間距綁扎綁墊塊、預留預埋隱蔽驗收施工要點a、梁內箍筋采用封閉箍，并做成135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d,在模板

33、上畫出箍筋間距擺放箍筋,綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應交錯設置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節點邊緣50mm處，梁端與墻、柱交接處應加密，其間距和加密長度均要符合設計要求。b、 主次梁交接處，主梁于次梁兩側各增設三道加密箍間距50mm.c、當梁高度相同時,長短跨相交，短跨筋設置在外皮；主次梁相交時次梁筋設置在主梁筋之上。d、梁的上部縱向鋼筋接頭在跨中1/3范圍，下部在支座處搭接和跨中1/3L范圍外連接.鋼筋搭接長度均按受拉鋼筋搭接,架立筋考慮溫度影響，搭接長度不得小于450mm。e、轉換梁底筋保護層采用16的鋼筋穿18PVC管成八字型安放Ca500。梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距

34、1米，長度為梁寬減去保護層。板底筋采用花崗石墊塊，間距600mm。f、梁的連接方式：框支梁縱向鋼筋接頭采用機械連接施工。連接位置必須滿足現行規范要求，當框架梁跨度大于9m及鋼筋直徑16mm時,其縱向鋼筋的連接采用機械連接,連接形式為的直螺紋接頭。特別注意梁面的二排負筋位置，用10圓絲吊于第一排鋼筋上。3、柱筋綁扎工藝流程放線校正主筋套柱箍筋焊接豎向受力鋼筋刻劃箍筋間距線由下向上綁扎柱箍筋隱蔽驗收施工要點a、在樓層面上放出柱邊線及軸線，校正調直好預留插筋,當下層柱筋露出樓面部分宜用箍筋與柱主筋焊牢或上部多綁幾道箍來固定主筋位置，防止偏移.（在轉換層砼澆完時要校正伸出樓面的柱子和墻的插筋)b、框支

35、柱縱向鋼筋當直徑大于等于16mm的柱豎向鋼筋接頭采用機械連接,并采用直螺紋接頭機械連接。接頭位置按03G101圖集，位置應相互錯開，在接頭處的35d區段內（且不小于500mm)同一根鋼筋不得有兩個接頭.c、箍筋與主筋應垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯設置,鋼筋彎鉤應朝向砼內。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于10d，柱筋應全部綁扎。d、墊卡應卡在柱子主筋上，間距為600mm ,以保證主筋保護層厚度正確。箍筋加密區長度必須符合設計及規范規定。4、板筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板下部鋼筋綁扎板上部鋼筋或負彎鋼筋綁扎墊塊和

36、預留、預埋檢查驗收施工要點a、板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面鋼筋短跨鋼筋上網外側，長跨鋼筋置上網內側.當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內并置于梁下部縱筋之上。b、板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內接長。c、綁扎板筋采用八字扣,若板為雙向板時交點應全部綁扎，若板為單向板時,除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點交錯綁扎，為保證板面負筋位置正確，兩層間須加設砼墊登，縱橫間距1000mm。d、在綁扎鋼筋前,在板模上按鋼筋間距畫出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。e、現澆板上開有邊長（或直徑）大于200小于300的洞口時

37、，在其周邊部位按設計設置構造鋼筋。第四節 砼工程一、砼的供應和準備1、本層的砼全部采用商品砼進行澆筑施工。2、商品砼由專業廠家砼攪拌站承擔供應.3、由于本層的砼設計標號較高、體量較大,因此攪拌站必須應對砼的配比質量和供應要作出嚴格的要求.特別是澆筑梁、板砼時,砼的供應不得有較長時間的短缺，應連續澆筑。4、供應廠家在砼攪拌時必須確保砼的質量，對各種材料的進貨質量必須有嚴格的質量控制及抽檢，并提前將本層砼試配強度報告、相關質保資料和原材料檢驗報告提供到現場項目部備案,同時還將提供砼質量保證措施和預拌砼運輸供應保證措施.5、砼在生產過程中應嚴格按設計配合比計量拌制，抓好原材料的質量檢查和塌落度等方面

38、的控制和檢查。6、現場在0.00層的地面上安放一臺砼泵送機,從電梯井旁邊的管道井用輸送管將砼運到樓層上進行澆筑。7、現場的準備：泵送機和輸送管安裝就緒。砼振動設備準備到位，試機正常。各種施工縫清理干凈,模板沖洗濕潤。對砼班組進行技術交底和澆筑順序的安排.砼運輸車輛準備充分，能保證砼的連續澆筑。塔吊工、指揮工、現場管理人員、通訊工具安排就緒。二、砼的澆筑方法1、轉換層的澆筑順序：先澆柱、墻砼,后澆梁、板砼.柱子和墻體砼澆筑的施工縫應留在KZL梁下口位置，由于KZL梁面部縱筋應錨入柱、墻內LaE長度.因此梁的錨固鋼筋必須預埋在柱內后,進行柱、墻砼澆筑.本層梁、板砼的標號都為C50,并同時澆筑。在澆

39、筑砼時采用分段分層澆筑的方法進行澆筑。在分層澆筑時應保證在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢.2、本層砼的體量較大、梁較高，在砼初凝前應對砼進行二次振搗。排除砼因泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力,防止因砼沉落而出現的裂縫，增加砼的密實度，提高砼的抗壓強度從而提高抗裂性。3、在澆筑梁、板砼時必須對梁、板砼在初凝前進行二次收平抹面，減少砼的表面收縮裂縫。4、本層砼施工段的劃分為墻、柱砼為第一施工段,梁、板砼為第二施工段。在此兩個施工段中，先澆墻、柱砼,后同時澆筑梁、板砼.由于本層梁的斷面較大，在砼澆筑后易發生砼產生水化熱溫度較大而產生砼裂縫現象。因此攪拌砼的水泥應選用低水

40、化熱的礦渣水泥，并適當使用緩凝減水劑。在保證砼強度等級的前提下適當降低水灰比，減少水泥用量。也可在梁內預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，強制降低砼水化熱溫度，還可以摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力.5、澆筑砼時分層振搗（分層厚度約500mm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，首層砼振搗適當加長時間，以底部模板外均出漿為準，振搗上一層時，插入下層510cm左右,消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。6、梁砼振搗采用50插入式振動棒，插點均勻間距400mm，快插慢拔,振搗時間2030s，以砼表面基本平整，不出現氣泡為標準。7、板砼振搗采用

41、震動棒。板的虛鋪厚度應略大于板厚,振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間1025s，澆筑厚度以用水平儀抄平500mm高的位置，在柱筋上用扎絲所扎記號為準。振搗完畢用長木枋趕平，鐵板抹光抹平。8、柱、墻砼澆筑后留設的施工縫，應在砼強度達到1.2Mpa后，才能澆筑梁、板砼.施工縫澆筑前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子。壓力水沖洗干凈,澆一層與砼同配合比的水泥砂漿，后繼續澆筑，澆筑時細致振搗密實，使新舊砼結合緊密.9、樓板砼收面采用“二次收平法，砼澆筑完后，用長木枋趕平,鐵滾輔助壓實至設計標高，再在砼初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致和防止裂紋的產生。三、砼養護和取樣1、砼采用自然灑水養

42、護，待拆模后即進行養護，樓板砼在澆筑完畢后根據天氣溫度，在砼終凝前進行適時養護,以砼表面保持濕潤為準，養護時間不得小于7天.2、砼澆筑完畢應派專人定時對砼進行養護，應使砼表面24小時處于濕潤狀態。3、轉換層梁的砼體積較大，應采用25的鍍鋅鋼管埋入梁中心內。作為梁內留設冷卻水管,應隨時用水管注入冷水，使熱量排除砼外。測溫器安放在出水管內。前三天每隔1小時檢查一次，以后每隔3小時檢查一次.是否保證砼內的熱量與室外溫度平衡.4、砼試件的留取方式，在按規范要求留取試件的同時,應增加一組與結構同條件養護試件，還應留設一組用來控制拆模的砼試件。5、在砼試件上應注明部位、砼強度、成型日期、送檢日期等字樣，并

43、應見證取樣，見證送檢，正確反映砼的施工強度。6、砼試件應由專業試驗員根據砼澆筑的部位、等級、數量、時間建立臺帳，并如實填寫。7、轉換層梁施工前應對水泥的安定性、骨料的鹼活性、砼原材料及砼抗裂性能進行試驗、檢測。通過檢測后，對砼原材料和抗裂性能進行優先選樣。第五章 施工縫的留設和處理一、轉換層施工縫的留設位置1、柱子和墻體砼施工縫留在主梁下口位置。2、梁、板同時澆筑砼，不留施工縫.二、施工縫的處理1、墻、柱砼澆筑后,砼強度達到1。2Mpa后，才能澆筑梁、板砼.2、施工縫在澆筑前，砼表面用人工鑿毛，剔除浮漿及松動石子。用壓力水沖洗干凈,澆一層與砼同配合比的水泥砂漿，然后才澆筑砼.3、在澆筑施工縫砼

44、時應細致振搗密實，使新舊砼結合嚴密，不得有漏漿、麻面現象。第六章 施工質量控制和安全保證措施一、施工質量控制1、模板工程施工質量控制要點施工時應對模板及其支架的設計、制作、安裝和拆除等全過程進行檢查，嚴格按方案進行施工。模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。模板安裝a、安裝本層現澆結構的模板及其支架時，下層樓扳應具有承受上層荷載的承載能力，并加設支架；上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板.b、模板安裝的軸線位置、標高、截面尺寸、垂直度、表面平整度和隔離劑、接縫、起拱高度等均須符合設計和規范要求。用作模板的樓板，胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂和起鼓。c、固定

45、在模板上的預埋件、預留孔和預留洞等均不得遺漏，且應安裝牢固,其偏差符合規范要求。模板拆除a、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合規范規定。b、側模及其支架拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。c、后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。d、模板拆除時,不應對樓面形成沖擊荷載.拆模的模板和支架宜分散堆放并及時清運。2、鋼筋工程施工質量控制要點鋼筋進場時，應按批次檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，并檢查鋼筋外表應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，以確保所用鋼筋符合設計和規范要求。鋼筋加工時的配料表、料牌、形狀、尺寸、彎

46、起位置和角度、彎鉤的彎弧直徑和彎后平直部分尺寸、鋼筋的冷拉調直等應符合設計和規范要求.鋼筋的連接a、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。鋼筋的機械接頭、焊接接頭應作力學性能試驗，其質量應符合規范要求。b、鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。c、鋼筋的搭接長度和同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計和規范要求。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝準置的偏差應符合規范要求。鋼筋安裝驗收合格，并應按有關規定填寫“鋼筋隱蔽工程檢查記錄后方可澆筑混畏土。3、混凝土工程

47、施工質量控制要點原材料a、混凝土所用水泥及外加劑進場時，應按批次檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。以確保產品的品種、規格、級別和性能等符合要求.b、在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。c、混凝土所用粗、細骨料及摻合料，使用前應按批次檢查進場復驗報告。對于摻合料，尚應檢查出廠合格證。以確保其質量滿足規范要求.混凝土配合比，必須由有資質的試驗室用現場實際材料，經計算、試配及調整后確定試驗室配合比。現場使用前，應根據測定的砂、石含水率調整并計算出施工配合比。混凝土配合比均為重量比。控制好混凝土的攪拌質量（包括計量、投料順

48、序、攪拌時間、和易性及、坍落度等）、澆筑質量（包括澆筑的順序和方向、澆筑的高度、分層澆筑厚度、振搗、對模板及支撐的觀察等)、試塊(包括制作、數量、養護及其試驗等）、養護方法及時間、施工縫和后澆帶的留置和處理等應符合設計和規范要求。控制好混凝土構件的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、表面平整度、預埋件及預留孔洞位置等應符合設計和規范要求.混凝土結構應里實外光，其外觀質量不應有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷。二、安全保證措施1、安全管理要點高空落物、物體打擊人員等。外防護腳手架的檢查、使用、管理。“四口、五臨邊的安全防護。立體交叉作業，隔離防護措施。施工建筑物防水。施工用電安全2、樓梯口的防護，在樓梯段

49、及平臺設鋼管欄桿，立桿間距1500mm，扶手高1100mm，掃地桿距踏步面300mm。3、樓層預留洞的防護，在預留洞采用竹跳板逐層封閉,需作材料運輸的通道孔洞四周設三面固定，一面活動的鋼管扣件欄桿。4、電梯井的安全防護,結構施工作業面采用50mm木板作平面全封閉。電梯井門每層都采用16鋼筋或鋼管固定在門洞口邊上，形成欄桿。電梯井內每隔一層采用鋼管和九層板進行硬防護施工.5、腳手架上不能放活動物體和堆放材料,操作平臺上的施工荷載應嚴格控制，并設置鋼管欄桿。6、現場臨時用電必須實行三相五線制，并要有保護接零接地。7、塔吊嚴禁超載吊裝，嚴格遵守“十不吊”原則進行操作。8、各類施工機具應有自身的安全保護裝置和定期檢查記錄。9、可燃與助燃氣瓶應距作業面10M。10、高空作業人員均應配備防滑鞋、工具袋、安全帶、安全帽，并應正確使用。11、每天都要對職工進行安全技術交底，并派專職安全員檢查、督促工人按照施工安全管理制度和要求進行施工。12、確保整個現場達到安全、文明施工的標準。