1、模板工程施工方案 一、工程概況：工廠市老城區東入口改造項目保障性住房小區工程20#、21#樓，屬于住宅，位于工廠市臨渭區黨校后面，濱河大道南.住宅樓為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震設防烈度為8度；抗震等級為剪力墻一級。地下室擋土墻為抗滲剪力墻，剪力墻厚為： 250mm，板厚為180mm，該樓采用泵送商品砼.二、編制依據： 1、工程設計圖紙文件 根據工廠市老城區東入口改造項目保障性住房小區20、21樓工程結施、建施。 2、現行施工規范、質量標準 、建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2002 、建筑施工安全檢查標準JGJ592011 、混凝土結構工程質量驗收規范GB502042002（20

2、11版) 、建筑結構荷載規范GB500092011 、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ16220083、公司頒發的項目管理手冊、質量保證手冊、模板工程施工標準等相關文件。三、模板計算1、條件:、標準層樓板厚度100mm，梁高250400mm、200500、200300不等。、平面開間最大3。9m，進深5.7m，樓層高2.8m。、采用鋼管腳手架483.5作模板支架。平板模板采用15mm厚竹膠板。竹膠板下用木方6080mm、300。 2、樓板模板驗算 模板支設示意圖1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10001

3、000100010001000木枋10080mm300m12mm厚竹膠板（1） 模板驗算（取1m寬,板厚0。12m板帶計算） 荷載計算： 模板自重 0。35KN/m2 鋼筋自重 1.50.12=0.18KN/m2混凝土自重 240.12=2。88 KN/m 2施工活載 1。5 KN/m2 恒載分項系數取 1.2，活載分項系數取 1.4,由于模板與其支撐架中不確定的因素較多，荷載取值難以準確,故不考慮荷載設計值的折減。 q1=(0。35+2.88+0。18)1。21=4.092KN/m q2=1.51。41=2。1KN/m q=q1+q2=6。192KN/m 強度驗算 M=ql2/8=6.192

4、0.32 /8=0.07N/m Wbh2 /6=1000152 /637500mm3M/W0.07106/375001.87N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 剛度驗算 E9000N/ mm2 Ibh3 /121000153 /12=281103mm4 ql4/100EI6。1923004/10090002810000。21l/400=300/4000。75mm 符合要求。 （2） 背楞驗算（立桿間距1m） 荷載計算： 模板自重 0.350。30。105KN/m 鋼筋自重 0。180。3=0。054KN/m混凝土自重 2。880.3=0.864KN/m 木楞自重 0。026 KN/m

5、 施工活載 1.5 0.30.45KN/m2 恒載分項系數取1。2，活載分項系數取1。4 q1=(0.105+0。054+0.864+0.026）1.2=1。259KN/m q2=0.451.4=0。63KN/m q=q1+q2=1.889KN/m 強度驗算 M=ql2 /8=1。8891。02 /8=0.236KN/m Wbh2 /6=60802/664000mm3 M/W236000 /640003.68N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 剛度驗算 E9000N/ mm2 Ibh3/1260803 =2560103 mm4ql4/100EI1.88910004/100900025

6、600000。82mml/400=1200/4003mm 符合要求。抗剪強度計算V= qL/2=1.8891.0/2=0.945KN=945N=3V/(2bh）=3945/（210080）=0。177N/mm2fv=1。62 N/mm2符合抗剪要求（3）、主楞（鋼管1000）驗算（按簡支梁)Q=（0。35+0.18+2。88+0.026)1。21=4。12KN/mQ1=1。51.41=2.1KN/m作用在主楞上的均布荷載q=Q/2=2.062KN/m鋼管主楞的容許跨度，按強度要求L=3305（1/q）1/2=2302按剛度要求的容許跨度：L=2124。7（1/q)1/3=1669取二者較小值：

7、1669，取1000.（滿足要求）（4）、鋼管立柱立柱選用483。5鋼管，凈截面積A=4892，鋼管間距1000，每區個面積1，每根立桿承受的荷載為：6。22KN，鋼管的回轉半徑i=15.78,按強度計算,立桿的受壓應力為=N/A=6220/489=12.72N/2按穩定性計算立桿的受壓應力：在中間設水平管，水平桿步距按1500，L0=1500,（長細比）=1500/15.78=95 查表5-18得穩定系數=0.489=N/A=6220/4890。489=26N/2f=215 N/2滿足要求 3、梁模板驗算 A 梁截面按250400的模板支撐體系驗算 (1）梁底模驗算 荷載計算： 模板自重 0

8、.230。30。058KN/m 鋼筋自重 1。50。250。40。15KN/m混凝土自重 240。250.42。4KN/m 施工活載 1。5 0.250.375KN/m2恒載分項系數取1。2，活載分項系數取1.4 q（0。058+0.15+2。4）1。2+0。3751.43。130+0。5253。655 KN/m底模下面楞木間距為 300mm，是一個等跨多跨連續梁，一般可按四等跨連續梁計算,查靜力計算表得中間跨中彎矩系數Km-0.121，剪力系數Kv0。620，撓度系數Kw0.967 強度驗算 MKmql2=0。1215.7640.32 =0.063KN/m Wbh2/6=300152 /61

9、1250mm3 M/W0.063106/112505。6N/ mm2fm13N/mm2 符合要求。 剛度驗算 E9000N/ mm2 Ibh3 /12300153/12=84375mm ql4/100EI5.7643004/1009000843750.615l/4000.75mm 符合要求。 剪力驗算 VKvql0。625.7643001072.104N 3V/（2bh）31072。104/（230015）0。357fv1。4 N/mm2 符合要求. （2）側模驗算 荷載計算 假設T=30，11.2，20。85，V=3m/h則： 側壓力：F10.22ct012v1/2 0。2224200（30

10、+15)0。851.21。73 /241.92kN/m2 F2cH240.43=10。32kN/m2 取兩者較小者F210。32kN/m2 振搗混凝土產生的荷載取1.5kN/m2 F10.321.2+1.51.414。484kN/m2 設梁立檔間距為300mm q14。4840.34。345KN/m 可按四等跨連續梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數 Km-0。121，剪力系數Kv-0。620,撓度系數Kw0.967 強度驗算 MKmql2=0。1214.3450.32 =0.047KN/m2 Wbh2 /6=550152/620625mm3 M/W0.047106/206252.27N/

11、mm2fm13N/mm2 符合要求. 剛度驗算 E9000N/ mm2 Ibh 3/12550153/12=154.69103 mm4 ql4/100EI4.3453004/（1009000154.69103 ）0.253l/400300/4000.75mm 符合要求。 剪力驗算 VKvql0.624.345300808.17N 3V/(2bh）3808.17/(255015）0.147fv1.4 N/mm2 符合要求。 （3） 背楞驗算(木楞間距250，立桿支撐間距1000計算) 荷載計算: 模板自重 0.350.31。00.105KN 鋼筋自重 1。50。550.3=0.2475KN混凝土

12、自重 240。550.30.25=0。99KN 木楞自重 0.02620.052 KN 施工活載 1。50.310。45KN 恒載分項系數取1。2，活載分項系數取1.4 P1=（0。105+0.2475+0。99+0。052）1。2=1。6734KN P2=0.451.4=0.63KN P=P1+P2=2.3034KN 強度驗算（簡支梁，集中荷載計算,跨度1000） M=PL/4=2。30341。0/4=0。576KN/m Wbh2 /6=501002 /683000mm3 M/W0。576106/830006.94N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求. 剛度驗算 E9000N/ mm2

13、 Ibh3 /12501003 /12=4167103 mm4 PL3/48EI2.303100012003/（4890004170000）2。21 l/4001200/400=3mm 符合要求。4、墻模板安裝及驗算：本工程樓地下室、設備夾層、一層采用鏡面模板,標準層采用鋼大模板（僅驗算木模板).墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據規范，當采用溜槽、串筒或導管時,傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2；（1)、參數信息基本參數次楞（內龍骨

14、）間距（mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm）：700；主楞（外龍骨)間距(mm）:400；穿墻螺栓豎向間距(mm）：400;對拉螺栓直徑（mm)：M14；.主楞信息龍骨材料：鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5;鋼楞截面慣性矩I（cm4）:12。19；鋼楞截面抵抗矩W（cm3）:5。08;主楞肢數：2；.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度（mm）：60.00；高度(mm):80。00;次楞肢數：2；.面板參數面板類型：竹膠合板;面板厚度(mm)：18。00;面板彈性模量（N/mm2)：9500。00;面板抗彎強度設計值fc（N/mm2）:13。00;面板抗剪強度設計值(N/mm2）:1.50；.木方

15、和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2)：13。00；方木彈性模量E（N/mm2):9500。00；方木抗剪強度設計值ft（N/mm2）:1。50；鋼楞彈性模量E（N/mm2）:210000。00;鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2）：205.00；(2）、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力,按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度,取24。000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取,輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714； T - 混凝土的入模溫度,取20。000； V - 混凝土的澆筑速度,取2。50

16、0m/h； H - 模板計算高度,取3。000m； 1 外加劑影響修正系數,取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F;分別為 47。705 kN/m2、72。000 kN/m2，取較小值47。705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=47。705kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2。000 kN/m2.（3）、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。按規范規定,強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

17、計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算.。抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距（N。mm）； l-計算跨度（內楞間距)： l =300。0mm; q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1。247。710.500。90=25.761kN/m，其中0。90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。 傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1。42.000。500.90=1。260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大彎距:M =0.127。021300。0300.

18、0= 2.43105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： =M/WF 其中, -面板承受的應力（N/mm2); M -面板計算最大彎距（N.mm)； W 面板的截面抵抗矩 : b：面板截面寬度，h：面板截面厚度; W= 50018.018。0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2）； f=13.000N/mm2;面板截面的最大應力計算值： = M/W = 2.43105 / 2.70104 = 9.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =9。000N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13。000N/mm2，滿足要求！抗剪強度驗算計算公

19、式如下：其中,-面板計算最大剪力（N); l-計算跨度（豎楞間距）: l =300.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括： 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.500。90=25.761kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.42.000。500。90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25。761+1。260=27。021 kN/m；面板的最大剪力： = 0。627.021300.0 = 4863。780N；截面抗剪強度必須滿足：其中， 面板截面的最大受剪應力（N/mm2)； 面板計算最大剪力(N)： = 4863。780N； b-構件的截面寬度

20、(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度（mm)：hn = 18。0mm ; fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值： T =34863.780/(250018.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1。500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 T=1.500N/mm2，滿足要求!撓度驗算根據規范，剛度驗算采用標準荷載,同時不考慮振動荷載作用.撓度計算公式如下：其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載： q = 47。710.50 = 23.

21、85N/mm； l-計算跨度（內楞間距): l = 300。00mm； E-面板的彈性模量： E = 9500。00N/mm2; I-面板的截面慣性矩： I = 50。001.801.801。80/12=24.30cm4；面板的最大允許撓度值: = 1。200mm；面板的最大撓度計算值： = 0。67723。85300。004/（1009500。002。43105） = 0.567 mm；面板的最大撓度計算值： =0.567mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.200mm，滿足要求！墻模板內外楞的計算.內楞(木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中,內龍

22、骨采用木楞，寬度60mm,高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256。00cm4；b。內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算：其中， M內楞跨中計算最大彎距(N.mm）； l計算跨度（外楞間距）: l =400。0mm； q-作用在內楞上的線荷載,它包括： 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.300.90=15。456kN/m; 傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.42.000。300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數。 q =(15。456+0。756)/2=8

23、。106 kN/m；內楞的最大彎距：M =0.18.106400.0400.0= 1。30105N.mm；內楞的抗彎強度應滿足下式： =M/WF其中, 內楞承受的應力（N/mm2）; M -內楞計算最大彎距（N。mm)； W -內楞的截面抵抗矩（mm3）,W=6。40104； f -內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13。000N/mm2；內楞的最大應力計算值： = 1。30105/6。40104 = 2。031 N/mm2;內楞的抗彎強度設計值： f = 13。000N/mm2;內楞的最大應力計算值 = 2。031 N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 f=13。000N/mm2，

24、滿足要求！c。內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:其中， V內楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距）： l =400.0mm； q-作用在內楞上的線荷載，它包括： 新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.247。710.300.90=15。458kN/m; 傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.42。000.300。90=0。756kN/m,其中，0.90為折減系數. q = （q1 + q2）/2 =(15。456+0。756）/2=8。106 kN/m；內楞的最大剪力： = 0。68。106400.0 = 1945.44N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -

25、內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2）; -內楞計算最大剪力（N)： = 1945.44N; b-內楞的截面寬度（mm)：b = 60。0mm ； hn-內楞的截面高度（mm):hn = 80。0mm ； fv-內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)： = 1。500 N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值： fv =31945。44/(260。080.0)=0。608N/mm2；內楞截面的抗剪強度設計值： fv=1。500N/mm2;內楞截面的受剪應力計算值 =0。608N/mm2 小于 內楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.50N/mm2，滿足要求!d.內楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算

26、采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下: =0.677qL4/100EI（)=l/250其中, -內楞的最大撓度（mm）； q-作用在內楞上的線荷載(kN/m）： q = 47。710。30/2=7.16 kN/m； l計算跨度(外楞間距）： l =400.0mm ； E內楞彈性模量(N/mm2）：E = 9500。00 N/mm2 ； I-內楞截面慣性矩(mm4），I=2。56106；內楞的最大撓度計算值: = 0.67714。31/2400。004/(1009500.002.56106) = 0。051 mm；內楞的最大容許撓度值: = 2.000mm；內楞的最大撓度計算

27、值 =0。051mm 小于內楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！ (4)。外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483。5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4；a。外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式:其中，作用在外楞的荷載： P = (1.247.71+1.42。00)0.300.40/2=3.60kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距)： l = 700mm；外楞最大彎矩：M = 0。1753242.48700.00= 3

28、.97105 N/mm；強度驗算公式: =M/WF其中： - 外楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距（N.mm）；M = 3。97105 N/mm W - 外楞的凈截面抵抗矩; W = 5.08103 mm3; f -外楞的強度設計值(N/mm2），f =205.000N/mm2；外楞的最大應力計算值: = 3。97105/5.08103 = 78.15 N/mm2；外楞的抗彎強度設計值： f = 205。000N/mm2；外楞的最大應力計算值 =78。15N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=205。000N/mm2，滿足要求！b.外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，

29、 -外楞計算最大剪力（N）； l-計算跨度(水平螺栓間距）: l =700。0mm； P-作用在外楞的荷載: P = (1.247。71+1.42.00)0。300.40/2=3.60kN；外楞的最大剪力: = 0.653242.48 = 2。11103N；外楞截面抗剪強度必須滿足： =3 /2bhnfv 其中, -外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)； -外楞計算最大剪力(N）: = 1。58103N; b-外楞的截面寬度（mm）：b = 80。0mm ； hn-外楞的截面高度（mm)：hn = 100。0mm ; fv外楞的抗剪強度設計值（N/mm2）:fv = 1。500 N/mm2；

30、外楞截面的受剪應力計算值： =32。111000/(280。0100.0）=0.396N/mm2;外楞的截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值 =0。396N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強度設計值 fv=1。50N/mm2，滿足要求！c.外楞的撓度驗算 根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： =0。677qL4/100EI()=l/250其中， 外楞最大撓度(mm)； P內楞作用在支座上的荷載(kN/m）：P = 47。710。300.50/23.58 kN/m； L-計算跨度（水平螺栓間距）： l =70

31、0.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000。00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4），I=1.22105；外楞的最大撓度計算值: = 1。1467.161000/2700。003/(100210000.001.22105） = 0.549mm;外楞的最大容許撓度值： = 2.400mm；外楞的最大撓度計算值 =0。549mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2.400mm,滿足要求！d、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力; A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2）； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；查表得：

32、穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑： 11。55 mm；穿墻螺栓有效面積： A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.05104 = 17.850 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =47.7050。7000.400 = 13。357 kN.穿墻螺栓所受的最大拉力 N=13.357kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17。850kN,滿足要求！四、標準層模板支架搭設要求；1)、模板支架均采用483.5鋼管搭設。 2)、立桿間距均為1m。 3)、設縱橫水平拉桿三道（掃地桿一邊）,四角均設剪刀撐，中間在長方向設一邊橫向剪刀撐。 4)、其余均按腳手架

33、搭設要求”施工安全規程等有關規定執行。6006002750600300300墻 模 示 意 圖五、剪力墻模板支設1、模板安裝模板到場后，要檢查零配件是否齊全,如果需要存放要使模板處于平面平穩狀態同時擺放不得超過15層，防止模板受壓變形。安裝大模板前應把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）.、模板安裝前，應檢查標高柱線.在地板上滑出模板內側位置的凹凸不平,可用1：3水泥砂漿找平.支承立柱應加墊板。經處理好的模板可以支模就位,一般順序:先把一個開間到的陰角模就位，然后吊裝大模板，使大模板垂直并與角模有效連接，然后依次吊裝、連接

34、。一般支模順序應先內后外。外模就位前必須把外掛架連接穩固好.然后再支外模。外墻內模先就位然后再支外模，并同時緊固好穿墻螺栓。在下層外墻混凝土強度不低于7。5MPa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架.在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件螺栓是否緊固,模板拼縫機下口是否嚴密，用鉛錘逐間檢驗模板的垂直度，確保無誤后辦完預檢手續。 剪力墻 大模板安裝圖2、拆除剪力墻大模板 在常溫條件下，墻體砼強度達到1MPa，冬季施工外板內模結構、外墻內膜結構，墻體砼強度達到4MPa才準拆除。 拆除模

35、板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使摸板向后傾斜與墻體脫開.如果模板與砼墻面吸附或粘結不能脫離時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆除時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘砸模板，應先拆外墻模板再拆除內墻模板。 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。 大模板放置保持7580，放置到位后及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。3、現澆梁板模板支設 框架柱模板采用18mm后覆膜高強度多層膠合板，背愣使用60

36、80木方,間距不得大于350mm，木方外圍用鋼管作圍箍，圍箍間距1000mm。所有類型的柱子模板各個側面提前加工成整體模板使用。 安裝柱模板前，應先綁扎好鋼筋,將標高標記在鋼筋上,在基層上彈出柱子外圍線，并根據外圍線立模,用臨時斜撐固定.后用鉛錘校正其垂直度，檢查無誤后，用斜撐校正中間柱模,柱模之間用水平撐及剪刀撐相互拉結，確保柱位置準確。 主梁，次梁模板按散支散拆的方式設計,配置大規格板面,并編號對應拆裝，以提高工效，梁模板分縱向梁模板和橫向模板。縱向梁模板配置長度應為梁之間凈間距，但木方肋兩端應比面板各短60100mm，橫向梁模板面板配置長度應扣除兩個面板厚度，木方肋配置長度應與面板長度相

37、同且平齊,對于梁底板的厚度且應區分對待，模板拼裝時可臨時釘在面板上，模板側板木方間距不應大于300mm。梁地板木方間距不應大于250mm，木方外側豎向鋼管肋間距不大于1200mm，且豎向鋼管上端必須有固定加固措施 現澆樓層;采用腳手架鋼管搭設滿堂腳手架鋪設樓板模板，用483.5腳手架鋼管搭設滿堂腳手架，在其上鋪放6080方木，間距為250-300左右，作為面板的擱柵,再鋪設膠合板面板，先在房間四周磚墻面上用墨線彈出標高控制線，標高應為樓層底標高減去樓層模板厚度及方木高度。 模板承墊底部預先找平，尤其是首層樓面。支承立柱在土壤地面，應預先找平，夯實，整平，準備立柱底墊木,滿堂腳手架應距地面200

38、300高度設置掃地桿，并沿支柱高度12001300位置設水平拉桿，鋪設膠合板面板時對于板縫必須拼嚴密并以防漏漿，采取硬拼法。 當梁板跨度4m時，模板應按規定要求起拱，起拱高度應設在全長跨度的1100031000。根據房間的實際橫向寬度的不同確定為1.52。0cm之間最為適宜,用可調式絲杠進行控制，并結合結構層的50線為依據。 平板鋪設完成后，用水準儀對模板標高進行逐間校正。 4、樓板、梁模板拆除： 應先拆梁側幫管幫模，再拆除樓板模板，在樓板模板拆除前先拆除梁托及水平拉桿、水平橫桿然后拆樓板立柱,每隔根支柱暫不拆,再拆除梁底模. 操作人員站在已拆除空隙，再拆除近旁余下的立柱使上部龍骨（木方）自由

39、落下。 用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后,集中運出,集中堆放. 側模拆除時砼強度能保證表面及棱角不因拆除模板受損方可拆除。底模拆除：梁板需要砼強度達到，懸臂構件砼強度達到方可拆除，砼強度試塊應在現場同條件下養護為準。 拆下的模板應及時清理涂刷脫模劑，拆下的各扣件等分類集中管理. 六、質量標準1、保證項目：按模板設計要求施工保證樓板及支架的強度，剛度及穩定性。立柱下有足夠支撐面積，對地基按要求進行處理及設置墊木。2、基本項目:模板接縫不得大于。mm。模板表面清理干凈并刷脫模劑,不得漏刷. 3、允許偏差項目:墻柱梁軸線位移mm。墻柱梁標高mm。墻柱梁斷面尺寸mm。 每層垂直度mm. 相鄰板面

40、差mm。 表面平整mm。預埋件各中心位移mm.（預留洞10mm）。七、成品保護、吊裝模板時輕起輕放，不準碰樓板等處，也防模板變形。、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角.、拆下的模板,如發現不平時或邊損壞、變形應及時修理。、鋼模板使用過程中，應加強管理,分規格堆放及時涂刷防銹劑.八、支、拆模板安全措施1、模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料,頂撐要垂直底腳平整、堅實,并有牢固的拉桿、剪刀撐。2、支模應按工序進行,模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿攀登上下。3、支撐、拉桿等不得搭在門窗框和腳手架上,施工通道中間的支撐、拉桿等應設在1。8m高度以上。4、在同一垂直操作面上,嚴

41、禁上下同時施工操作；防止物體墜落傷人。5、模板起吊應用卡環和安全吊鉤，不得斜牽起吊；嚴禁操作人員隨模板起落。6、夜間施工，必須在足夠照明條件下，方可操作。7、進入施工現場人員，必須經過三級安全教育；同時，必須注意班組每天安全交底。8、施工機械要有專人負責，嚴禁不懂人員操作。9、模板拆除必須有主管人員下達的拆模令及拆除審批，方可拆除模板。10、模板拆除必須按順序分段進行,一次性拆除完，不得留下松動和懸掛的模板;拆下的模板要及時清理，對方整齊.300300300300地下室筏板水平施工縫接點圖 九、安全文明施工 1、項目安全生產管理體系施工現場建立項目經理部安全生產領導小組。由施工方項目經理部、安

42、全生產負責人為首,各分包施工單位安全生產負責人參加.項目經理為該工程項目安全生產第一責任人,項目部設立項目副經理和專職安全員,由他們統一抓各項安全生產措施的落實工作.各生產班組建立相應的安全生產管理小組，由班組安全協查員配合專職安全員的工作.2、安全管理制度 、嚴格執行國家級省市安全生產法律、法令、規范標準有關規定和企業各項管理制度。認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則,堅持安全技術交底制度。 、制定實施現場安全保護基本標準。 、建立嚴格的安全教育制定，堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教員研究討論，增加安全意識，使安全工作落實到廣大職工工作上。 、編制安全措施或

43、設計和購置安全設施。嚴格按照分項安全技術措施的要求進行施工，施工前和施工過程中，要經常對施工現場所有設備進行安全性能檢查,未經有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規定的地方要立即整改完善，并在施工現場設置必須的護欄和警告牌。 、強化安全法律觀念，嚴格執行安全生產操作規程，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。操作人員必須嚴格守崗位職責，遵守安全操作規程,特殊工種應經培訓，持證上崗。各級安全員每天進行安全檢查，禁止違章指揮，違章操作。 、加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮. 、對于各種外架、大型機械安裝實行驗收制，驗收不合格一律不允許使用. 、安全檢查制度a、項目部每周

44、組織各部門,各分包方對現場進行一次安全隱患檢查，發現問題立即整改,對于日常檢查,發現危機情況應立即停工，及時采取排除險情.b、安全生產部建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位，根據檢查情況按建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）評比打分,對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象,開出“隱患問題通知單”,對查出的隱患應及時整改,做到定人、定時間、定措施，安全生產部應監督落實問題的解決情況，若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令,待隱患問題排除，并檢查組批準后方可施工。安全教育a、安全知識教育:項目經理部對全體職工進入工地后須進行入場教育,定期進行安全思想教育，各種工種結合培訓進行安全操作規程教育。外來務工人員和新工人要進行上崗教育,工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程，建立“職工勞動保護記錄上卡，及時做好記錄。b、安全技術交底：對具體的分部分項工程及新工藝、新材料的使用要進行安全技術交底,每一次下達任務時對工人班組同時要進行安全技術交底，班組長每天上班對全班工人要進行上崗安全交底.要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字.