1、1、編制依據(jù)1.1施工圖紙；1。2國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定等；1。3 本公司執(zhí)行的GB/T190012000、GB/T240012004、GB/T 280012001整合型管理體系文件.2 工程概況2。1 建設(shè)項目概況2。1.1工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：2。1.3 建設(shè)單位：2。2 工程范圍鍋爐本體及輔機(jī)安裝。2.2.2工期:按業(yè)主工期要求完成，詳見后附的施工網(wǎng)絡(luò)計劃附圖-3.2。2。3 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn).2.3工程內(nèi)容：本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h,9。8MPa，540燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐是江xx公司生產(chǎn)，為JG260/9。8-Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋

2、爐，額定蒸發(fā)量260t/h，額定蒸汽壓力9.8MPa，額定蒸汽溫度540，給水溫度是215。3、施工部署3。1施工總體部署由于本工程工期較緊，鍋爐鋼架及受熱面在組合場地組合.鍋爐安裝采用平行流水作業(yè)。鍋爐鋼架由150t履帶吊和50t履帶吊配合吊裝，鍋筒安裝由150t履帶吊將其放置于安裝位置的正下方,用二臺8t卷揚(yáng)機(jī)吊裝，受熱面由80塔吊配合8t卷揚(yáng)機(jī)安裝。3.2鍋爐安裝施工措施鍋爐安裝過程中，根據(jù)吊裝機(jī)械和組裝場地的實際情況，組裝場地設(shè)1臺15m/10t龍門吊，在龍門吊組裝場地內(nèi)搭設(shè)組裝平臺，用于鋼架和受熱面的組裝，主要吊裝機(jī)械為1臺150t履帶吊、1臺50 t履帶吊、1臺80塔吊,其他吊裝機(jī)

3、械根據(jù)工程需要可隨時組織進(jìn)場。主要施工順序如下:基礎(chǔ)驗收及研磨鋼架組合安裝汽包安裝受熱面組合安裝風(fēng)壓、水壓試驗筑爐保溫化學(xué)清洗分部試運(yùn)鍋爐及主蒸汽管道吹掃鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整72+24小時熱態(tài)試運(yùn).4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4。1。1 認(rèn)真熟悉和審查圖紙,做好圖紙自審，并做詳細(xì)記錄。 施工圖紙是否完整和齊全;施工圖紙是否符合國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。熟悉和審查施工圖紙主要是為編制施工方案提供各項依據(jù).4.1.2 準(zhǔn)備齊施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。4。1.3 編制施工方案及關(guān)鍵工

4、序、特殊工序作業(yè)設(shè)計，形成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)性文件。4。2現(xiàn)場準(zhǔn)備4。2.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好“三通一平，確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路和排水暢通及場地平整。4。2.2建造臨時設(shè)施根據(jù)施工總平面圖的布置要求,建造各項臨時設(shè)施，為施工做好準(zhǔn)備。4.2。3組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具需用量計劃,按施工總平面布置圖要求,組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，特別是主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時進(jìn)場，按期組裝，保證投入使用。計量器具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工的需要，按計量工作管理的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和按檢定周期送檢.各種設(shè)備按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作，確保進(jìn)場設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài).4。3勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程需要

5、，及時組織相應(yīng)的作業(yè)人員進(jìn)場施工，確保工期滿足業(yè)主的工期要求。健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前,應(yīng)進(jìn)行入場教育工作,包括施工計劃、各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求、以及總承包方和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。4。4物資準(zhǔn)備根據(jù)施工生產(chǎn)工藝流程及其工藝布置的要求,編制物資用量計劃,為安裝做好充足的準(zhǔn)備.5、鍋爐安裝施工方案5。1工程概況本工程安裝一臺260t/h自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐鍋爐，xx股份有限公司生產(chǎn)，鍋爐型號為JG260/9。8-Q，其主要參數(shù)為:額定蒸發(fā)量260t/h額定蒸汽壓力（表壓)9。8MPa(100kgf/cm2）鍋筒工作壓力（表

6、壓）11。28MPa（115kgf/cm2）過熱蒸汽溫度 540給水溫度215排煙溫度 139。6設(shè)計鍋爐效率 89。92(冷凝水加熱器后）燃料種類高爐煤氣鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）7730mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離)7730mm鍋筒中心線標(biāo)高36150mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（過熱器連接管）40450mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高（鍋爐鋼架內(nèi)不設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺）8000mm爐膛頂棚管標(biāo)高32890mm鍋爐寬度（兩側(cè)外排柱中心線距離）17600mm鍋爐深度(前排鋼柱至末排鋼柱中心距離）21000mm5.2基礎(chǔ)驗收及設(shè)備檢驗5.2。1基礎(chǔ)驗收 設(shè)備基礎(chǔ)在土建提供中間交工驗收資料后，按照鋼筋混

7、凝土工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)備基礎(chǔ)圖進(jìn)行驗收； 以土建提供的標(biāo)高點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)為基準(zhǔn),放出鍋爐縱橫中心線，對基礎(chǔ)進(jìn)行放線復(fù)測；基礎(chǔ)驗收合格后按墊鐵布置圖研磨基礎(chǔ)，準(zhǔn)備墊鐵； 因本工程工期緊迫,鍋爐基礎(chǔ)放線精度要求很高，與鍋爐本體直接相連的輔助設(shè)備和附屬機(jī)械的基礎(chǔ)和設(shè)備施工時,必須參照本體的放線進(jìn)行驗收。5。2。2設(shè)備檢驗 根據(jù)圖紙、設(shè)備清單清點(diǎn)設(shè)備，散裝件在出庫時清點(diǎn)，箱裝件在安裝時開箱清點(diǎn)； 檢驗設(shè)備外觀質(zhì)量、加工尺寸及形狀偏差，對重要焊縫進(jìn)行無損探傷檢查、壁厚測量、試水試壓，合金部件進(jìn)行光譜檢驗及其他項目檢查驗收，設(shè)備內(nèi)部檢驗在解體時進(jìn)行； 設(shè)備清點(diǎn)必須有制造廠、監(jiān)理或業(yè)主有關(guān)人員參加，并在合同

8、有效期內(nèi)進(jìn)行； 出庫設(shè)備必須精心保管，設(shè)備和管道內(nèi)部不得進(jìn)入污物雜質(zhì)。5。3鋼架組合及安裝5。3。1鋼架組合：（1)本鍋爐鋼架由18根鋼柱組成，鋼柱最高標(biāo)高為40.4m（鋼柱布置圖見下頁圖)，鋼架鍋爐平面尺寸為21m17。6m，包括鋼柱、鋼梁、支撐、平臺、梯子、欄桿、護(hù)板等,鋼結(jié)構(gòu)的連接采用焊接連接。（2)構(gòu)架的主柱是分段出廠的,鍋爐主柱及輔柱均分為三段，主承冷凝器和空預(yù)器的柱子為整體，頂部梁和構(gòu)架的橫梁及斜拉條是散件供貨的。某些小的安裝件，如連接板、托架等也是散件供貨的。鋼架組裝在組裝平臺上進(jìn)行，組裝平臺用槽鋼25和角鋼11012焊接而成，平臺平面尺寸為13m44m,組合架的高度一般約1.0

9、m,以便施焊，組合架子平整度用水準(zhǔn)儀測量.鋼架拼裝在鋼平臺上同時拼裝二片,即Z1柱與Z1外柱組裝成一片;Z1反柱與Z1外反柱組裝成一片；Z2柱與Z2外柱組裝成一片;Z2反柱與Z2外反柱組裝成一片；Z3柱與Z3外柱組裝成一片;Z3反柱與Z3外反柱組裝成一片；Z4柱與Z4外柱組裝成一片；Z4反柱與Z4外反柱組裝成一片.（3）鋼柱在組合架上組裝,應(yīng)拉鋼絲找中心，吊裝單元必須保證對應(yīng)點(diǎn)對角線相等.根據(jù)組合場地的面積，吊裝運(yùn)輸設(shè)備的能力以及鍋爐元件吊裝順序，確定構(gòu)架組件劃分原則，按此組件劃分原則進(jìn)行構(gòu)架的組合或預(yù)組合.構(gòu)架的組合裝配工作應(yīng)在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，在組合過程中，組合架不得變形或下沉

10、，不允許用鍋爐構(gòu)架元件做為組合架使用，以防變形。在組裝過程中，如發(fā)現(xiàn)組合架變形或下沉,應(yīng)及時將其找平找正后方可進(jìn)行下一步組裝工作。（4）構(gòu)架各元件的聯(lián)接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于-10的環(huán)境中進(jìn)行。施焊過程中應(yīng)設(shè)法避免風(fēng)、雨雪的侵襲。（3）拼裝焊接要嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行，對組合后的整體大片進(jìn)行尺寸復(fù)查，確保各尺寸及組合件對角線尺寸符合施工規(guī)范要求。對組裝后的鋼架要以爐頂大板梁標(biāo)高為基準(zhǔn)放出立柱1m標(biāo)高線.鋼結(jié)構(gòu)組合件檢測要用經(jīng)過計量鑒定合格的鋼（卷)尺進(jìn)行。鋼架組裝時,注意焊接順序和留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。鍋爐鋼架焊接要求詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書，鋼架焊接完

11、畢,對拼裝后的鋼架整體測量，檢查彎曲、扭曲的程度,如超差，應(yīng)矯正后方可吊裝。5.3。2鋼架安裝（1)墊鐵配置與安裝每組墊鐵數(shù) 3塊放置位置 柱腳立筋板下方墊鐵裝設(shè) 墊實無松動,相互焊接并與柱腳底板進(jìn)行焊接附：根據(jù)鍋爐各鋼柱的負(fù)荷及基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度計算所墊鐵的受力面積。鍋爐基礎(chǔ)墊鐵配置圖及墊鐵尺寸如下圖（表）：附表：各部分所需墊鐵尺寸如下： 尺寸位置尺寸1mm數(shù)量尺寸2mm數(shù)量計算面積mm2實際面積mm2Z1 200*10010143733200000Z-1反 20010010143733200000Z-1外200100878400160000Z-1外反200100878400160000Z-2

12、300*1504160808271133282400Z2反 3001504160*80271133282400Z2外200100878400160000Z2外反200100878400160000Z33001504160*808271133282400Z3反 3001504160808271133282400Z3外200*100878400160000Z3外反200100878400160000Z42201101020253324200Z4反 2201101020253324200Z-4外200100865333160000Z4外反200100865333160000Z520010089800

13、0160000Z-6200*100898000160000（2)鋼架組合件安裝以150t履帶吊為主吊，用50t履帶吊作為遞送輔助吊吊裝就位，鋼架就位后,用墊鐵找平找正,將基礎(chǔ)底板與鋼柱的底部插筋焊接八點(diǎn)臨時固定，然后用風(fēng)繩將鋼架固定牢后方可松鉤，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，鋼柱標(biāo)高用水準(zhǔn)儀，鉛垂度用兩臺經(jīng)緯儀在互成90方向上找正.吊裝時先吊裝前后二片，前后用拖拉繩配手拉葫蘆張緊，及時連接聯(lián)系梁,以形成穩(wěn)定的鋼架.每吊裝完一片立柱組合件應(yīng)及時與前立柱片進(jìn)行兩側(cè)橫梁、斜撐安裝，使之成為一個穩(wěn)定的框架，同時兼顧穿插安裝其它大構(gòu)件吊裝。（3）頂部大板梁吊裝隨鋼架吊裝后進(jìn)行。頂板梁將在地面上進(jìn)行預(yù)拼裝，Z2、

14、Z3柱之間的頂板可由地面拼裝后整體吊裝就位，其余部件散裝就位.（4）當(dāng)左側(cè)立柱安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行左側(cè)梯子、平臺等構(gòu)件的安裝.右側(cè)下部和爐尾部橫梁暫緩安裝,隨水冷壁、分離器、空氣預(yù)熱器、省煤器等安裝后封閉。(5）單根柱對接組合技術(shù)要求：檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)彎曲 1/1000 柱長且10mm長度+2 -6扭曲1/1000 柱長且10mm牛腿標(biāo)高線4 mm且2mm對接中心線偏差1。5mm接合板 平整、位置正確、與構(gòu)件緊貼(6）鋼架組合技術(shù)要求：檢查項目 質(zhì)量要求對接中心線偏差1。5mm長度偏差 +2 4彎曲度1柱長,10mm扭轉(zhuǎn)度1柱長,10mm柱距偏差 1柱距且10mm，0。7柱距且7mm柱間平行度偏

15、差1柱距且10mm，0。7柱距且7mm橫梁標(biāo)高偏差 5mm,3mm橫梁間平行度1梁長且5mm，0。7梁長且3.5mm組合件對角線差 1.5對角線長且15mm1對角線長且15mm5。4鍋筒安裝5。4。1本工程中，鍋筒外徑為1800 mm，壁厚為100mm，鍋筒全長為13872mm，設(shè)計材料為19Mn6。鍋筒中心安裝標(biāo)高為36150mm，鍋筒自重約為48。853t。整個鍋筒由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對稱布置在鍋筒兩端。鍋筒安裝是鍋爐本體安裝的重點(diǎn)。5。4。2鍋筒卸車時,吊放在鍋筒安裝位置垂直下方0m處，進(jìn)行安裝前檢驗劃線，校核鍋筒的縱向中心線和橫向中心線。5。4。3鍋筒吊裝前,應(yīng)對鍋筒內(nèi)部

16、徹底清理干凈，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否有松動、漏焊、堵塞、銹蝕,并測量鍋筒厚度,查對鍋筒方向,找出出廠水平線標(biāo)記，并將鍋筒所帶管頭坡口及焊縫內(nèi)外20mm以上范圍內(nèi)清理干凈，顯露金屬光澤,涂上礬士林,戴上保護(hù)套，對變形或碰壞管口進(jìn)行修理，如出廠焊縫需補(bǔ)焊時,應(yīng)有特殊措施并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)。5。4。4鍋筒吊裝前,下降管管接頭與鍋筒的接口焊縫進(jìn)行100超聲波檢查.5。4。5鍋筒吊裝前,需先將鍋筒中心標(biāo)高標(biāo)在Z2柱和Z2柱上。5。4。6因鍋筒長度較長，伸出鋼柱軸線2m多，吊裝難度非常大，為保證鋼架的整體穩(wěn)定性，先將Z1-Z2、Z1反Z2反這間的鋼梁臨時連接起來，鋼結(jié)構(gòu)框架安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后,用2臺8

17、t卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組配合進(jìn)行吊裝,吊裝過程中,隨鍋筒的起升高度,及時連接下部的鋼梁、拆除上部的臨時連接.鍋筒安裝可用連通管找水平,其偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。5.4。7鍋筒內(nèi)部如有焊接,不允許在鍋筒壁上打火引弧和焊接,只能焊在附加板上，焊接時，必須用36V安全行燈照明并在一側(cè)臨時加裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),鍋筒下部下降管管頭及其它管頭必須進(jìn)行臨時封堵,以防止雜物進(jìn)行鍋筒連接的管道，鍋筒內(nèi)加藥管小孔必須逐一清理暢通。5。4.7鍋筒安裝主要控制偏差： 鍋筒中心線偏差 5mm 鍋筒水平度 2mm 鍋筒標(biāo)高偏差 5mm5。4.8在任何情況下，不準(zhǔn)擅自在鍋筒上打火引弧，鍋筒封閉時，檢查人員穿無口袋鈕扣工作服，所帶工

18、具和進(jìn)入人員實行登記和監(jiān)督.5。4。9鍋筒找正后，安裝下降管。5.4。10鍋筒安裝是鍋爐安裝最重要的環(huán)節(jié)，吊裝前，另行編制詳細(xì)的吊裝作業(yè)指導(dǎo)書。5.5受熱面安裝本工程受熱面是指水冷壁、過熱器、省煤器、冷凝水加熱器、汽水導(dǎo)管及其聯(lián)箱的安裝.水冷壁是由前、后、左、右水冷壁組成，懸掛于爐頂大梁上.過熱器由頂棚管及包墻管、屏式過熱器和兩級對流過熱器4部份組成。省煤器裝設(shè)在尾部豎井中，采用水和煙氣逆流的布置方式,分為上、下二級省煤器。上組省煤器采用螺旋鰭片管錯列布置，下組為光管結(jié)構(gòu)。省煤器采用支承結(jié)構(gòu),蛇形管束通過撐架、支撐梁傳遞到護(hù)板上，再支撐于構(gòu)架的柱和梁上。冷凝水加熱器裝設(shè)在尾部豎井中，其工作原理

19、是將50的補(bǔ)給水引入冷凝水加熱器吸收煙氣熱量加熱后返回去除氧器管道，不同工況時,冷凝水加熱器在保證一定流量的前提下，通過改變工質(zhì)出口溫度來達(dá)到降低排煙溫度的目的.5.5。1受熱面檢驗 外觀檢驗：無損壞、變形、嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象， 通球檢驗：根據(jù)水冷壁、過熱器和省煤器不同管徑和彎曲半徑，準(zhǔn)備各種規(guī)格鋼球各510個.通球前先用壓縮空氣吹掃,壓縮空氣的壓力0。50.6MPa，然后逐根通球，球通不過的管子不得安裝,通球后的管子兩端管口必須進(jìn)行封堵保護(hù)。 光譜檢驗:對合金鋼管及部件，全部進(jìn)行光譜復(fù)查。 探傷檢驗：對出廠對接焊口進(jìn)行大于1/1000并不少于2個焊口的射線探傷抽查。 解體檢驗：對聯(lián)箱封頭和其他密

20、封部件在設(shè)備許可的情況下現(xiàn)場解體檢查。 吊桿螺栓進(jìn)行試裝,涂二硫化鉬。5.5。2水冷壁組合及安裝 根據(jù)主吊車機(jī)械性能和運(yùn)輸條件，將水冷壁在組合場組裝成上、中、下三部分組合件,水冷壁上集箱與上部水冷壁組合在一起；水冷壁下集箱與下部水冷壁組合。本次水冷壁安裝采用爐膛右側(cè)開口中,先從爐膛右側(cè)將左、前上部水冷壁吊裝到位找正后，吊裝中、下部水冷壁組合件，搭設(shè)支架高空對接焊口，焊接時要求焊工在管屏兩側(cè)對稱焊接，以避免單面焊引起變形.屏式過熱器在組合平臺拼成整片，整體吊裝，再吊頂棚管，然后吊裝后水冷壁，右側(cè)水冷壁上、中、下段。根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力和構(gòu)件的組裝重量,如條件允許，可同時將水冷壁剛性梁一起組裝、

21、吊裝。保溫爐墻鉤釘同時在地面焊接完畢，不得遺漏；水冷壁的運(yùn)輸和吊裝要用桁架臨時加固，以防水冷壁吊裝時變形.（2)水冷壁安裝：水冷壁安裝主要用80塔吊和5噸、8噸卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝.吊裝順序：先吊裝左中上段水冷壁組件；再吊裝前水冷壁上、中段組合件，然后吊裝頂包墻、后水冷壁中上段、屏式過熱器、一、二級過熱器、右水冷壁中上段,最后安裝水冷壁下段;水冷壁組合件及屏式過熱器、一、二級過熱器組合件用80塔吊吊裝.（3)水冷壁安裝找正后，確保其垂直度，并保證爐膛的尺寸。5.5.3過熱器安裝過熱器由頂棚管及包墻管、屏式過熱器和一、二級過熱器4部分組成.頂棚管、包墻管采用515。5mm，節(jié)距為100mm的光管加扁鋼

22、膜式壁管。第二級對流過熱器（即低溫過熱器）蛇形管采用384。5 mm，材料為20G鋼管.第一級對流過熱器（即高溫過熱器）蛇形管采用425mm，材料為12Cr1MoVG鋼管。屏式過熱器沿爐寬方向布置成12片，節(jié)距為600mm,對流過熱器橫向節(jié)距為100mm。頂棚管先吊裝靠近汽包的第一片，然后吊裝第二件整片，待后水冷壁上部吊裝完畢后,與一、二級過熱器吊裝穿插安裝兩片中間的散管.包墻管在地面分別組裝成包墻過熱器組合件，其中后包墻過熱器在地面上與集箱組合在一起，用80塔吊和8噸卷揚(yáng)機(jī)吊裝,吊裝順序:左側(cè)包墻管、后側(cè)包墻管，待各級過熱器安裝就位后，最后吊裝右側(cè)包墻管。在地面組合平臺上把各級過熱器蛇形管進(jìn)

23、行組合,待前、左、后包墻過熱器和頂棚過熱器及省煤器出口集箱安裝后，用80塔吊吊裝第一、二級過熱器蛇形管束。5.5。4省煤器組合安裝省煤器布置在尾部豎井中，采用水和煙氣逆流的布置方式.省煤器沿?zé)煹缹挾确较虿贾?19排，節(jié)距為90mm。上組采用螺旋鰭片管、錯列布置，下組為光管結(jié)構(gòu)。省煤器采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過撐架,支撐梁傳遞到護(hù)板上,再支撐于構(gòu)架的柱和梁上。 在地面將省煤器蛇形管三個管組單片拼接成一片，安裝好撐架,安裝焊接防磨裝置，防磨裝置要按圖紙留出膨脹間隙。 省煤器安裝省煤器蛇形管組件用80塔吊吊裝,起吊時,應(yīng)捆綁好，用80塔吊吊裝省煤器蛇形管就位。省煤器蛇形管吊裝前,要做臨時梁將省煤器中

24、間集箱臨時安裝就位,根據(jù)省煤器蛇形管在框架內(nèi)的布置位置，采用自左向右進(jìn)行吊裝的方式,每吊裝一片焊接一片，按順序進(jìn)行。5。5。5鍋爐本體管道安裝本工程主要指集中下降管,分散供水管，汽包蒸汽引出管,給水管，汽水混合上升管，過熱蒸汽導(dǎo)管等大管及疏水、排污、取樣、加藥等小管。 大管安裝前必須對管內(nèi)進(jìn)行徹底吹掃和拖擦，確保管內(nèi)干凈，吹掃和拖擦后兩端密封保護(hù)，集中下降管用80塔吊和8噸卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝;頂部連接管用80塔吊吊裝;鍋爐下部連通管用8噸卷揚(yáng)機(jī)吊裝. 集中下降管在地面組裝成單根管，在汽包吊裝前,將其臨時安放在前立柱旁，捆綁在前立柱上，待汽包安裝就位后，再吊裝就位。 全部閥門要解體檢驗清洗，必要時進(jìn)

25、行研磨，組裝后按規(guī)范要求對閥門進(jìn)行水壓試驗，安全閥作冷態(tài)調(diào)整。 各類小管,要求支吊牢固，不妨礙熱膨脹,閥門操作方便,不防礙運(yùn)行操作，不妨礙行走，布置美觀。5。6燃燒設(shè)備安裝本鍋爐燃燒設(shè)備由高爐煤氣燃燒器及高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置組成。高爐煤氣燃燒器呈正四角布置，與爐膛下部爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置相配合，形成切圓燃燒.燃燒器分三層布置，最上層燃燒器的切圓方向與下兩層的反向。燃燒器為旋流式,在燃燒器端部空氣及煤氣通道中設(shè)有旋流葉片,最下兩層燃燒器裝有焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火噴管，燃燒器兩側(cè)附近(兩側(cè)水冷壁上）裝有觀火孔。用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火，爐前焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)不低于2000Pa。煤氣燃燒器的安裝必須嚴(yán)格按照圖紙要求放樣

26、施工，同一層燃燒器的出口方向必須形成一個圍繞共同圓心螺旋上升的切圓平面，在燃燒器出口方向的平面上看,確保煤氣和一次風(fēng)的出口方向在爐膛內(nèi)形成一個圍繞共同圓心的大切圓和小切圓。5.7焊接工藝 鍋爐焊接作為本工程的特殊過程,鍋爐焊接質(zhì)量直接影響到鍋爐運(yùn)行的安全與壽命,為此焊接工作要引起高度的重視，施工中要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施工。5。7。1焊接特點(diǎn) 該鍋爐所涉及的主要鋼種有：20、20G、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2、Q235A等材料. 壁厚6mm的碳鋼和合金鋼管道及承壓管道,盡量采用全氬弧焊焊接工藝；6mm的碳鋼和合金鋼管道采用氬弧焊打

27、底手工電弧焊蓋面的焊接方法。 承重鋼結(jié)構(gòu)要求采用合理的裝配工藝和焊接工藝,盡可能的減少焊接變形。 20G鋼的焊接用E4315（J427)或E5015（J507）低氫型焊條,氬弧焊絲用TIGJ50；Q235A鋼的焊接用E4303（J422)焊條；12Cr1MoV鋼和12Cr1MoVG的焊接用E5515-B2V（R317）焊條,氬弧焊絲為TIGR31。 承壓厚壁管道和主要厚壁鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)工藝要求,進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 對于合金管材、管件、閥門及附件,合金吊桿及附件等需作光譜檢驗,必要時做化學(xué)元素分析。5.7。2焊接工藝要求 我公司現(xiàn)有工藝評定已能覆蓋本工程全部焊接項目，在工程開工正式焊接前對施

28、焊人員進(jìn)行相應(yīng)的焊工培訓(xùn)考核工作。 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗,擔(dān)任相應(yīng)項目的焊接工作。操作過程中嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,按照規(guī)定的焊接工藝焊接,不得私自改變工藝。 直徑大于194mm的管子由雙人對稱焊接. 膜式水冷壁由雙人對稱焊。承重鋼結(jié)構(gòu)采用對稱焊。 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，焊口每側(cè)清理寬度為15mm。 大管徑厚壁管焊接時,一個焊口要求一次連續(xù)焊完，如中間有中斷時，應(yīng)按工藝進(jìn)行熱處理和預(yù)熱。焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度和預(yù)熱溫度，確保焊接質(zhì)量. 氬弧焊打底后及時進(jìn)行填充蓋面。 施焊前的預(yù)熱溫度序號鋼號管材板材壁厚mm溫度

29、厚度mm溫度1含碳量0。35的碳素鋼及其鑄件2610020034100150212Cr1MoV6200300- 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50. 當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚20mm的碳鋼管時應(yīng)采用電加熱器加熱. 壁厚6 mm 的合金鋼管子、管件和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時預(yù)熱溫度可按上表規(guī)定值提高2050。 壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負(fù)溫度下焊接亦適當(dāng)預(yù)熱。 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 預(yù)熱應(yīng)從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。 火焰加熱采用紅外線測溫儀控制溫度,電阻加熱由記錄儀控制溫度。 焊接工藝管道氬弧焊打

30、底焊接規(guī)范表管徑：（mm）鎢棒直徑（mm）噴嘴內(nèi)徑（mm）鎢棒伸出長度(mm）氬氣流量l/min焊接電流(A)小于762.5810688106575761592。581068810901101594262。581089810110130焊條填充及蓋面焊接參數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V)2.5708018223。210012020244.01601902026 焊后熱處理 下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：A 30mm的碳素鋼管子與管件；B 32mm 的碳素鋼容器；C 28mm的普通低合金鋼容器。 凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的，壁厚8mm，管徑108mm的12C

31、r1MoV鋼管道可免作焊后熱處理。 焊后熱處理及恒溫時間序號鋼 材溫度（)厚度(mm)12.512。5252537.537。550恒溫時間120G、Q235600650-1.52212Cr1MoV12Cr1MoVG7207500.511。52 熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：按25025/壁厚/h計算，且不大于300/h 。 熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的3倍,且不小于60mm. 熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。 熱處理的加熱方法,保證內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50.厚度大于10

32、mm時采用感應(yīng)加熱或電阻加熱. 焊接接頭熱處理后，做好記錄和標(biāo)記,并認(rèn)真填寫熱處理記錄報告. 無損檢驗在熱處理后進(jìn)行,不合格焊口返修時，按規(guī)范重新進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。5.7。3 質(zhì)量檢查要重視焊接質(zhì)量的檢驗工作,加強(qiáng)焊前檢查和中間檢查,實行焊工自檢和專業(yè)檢驗的辦法，以保證焊接質(zhì)量.焊縫焊接完畢，要及時檢查焊縫的外觀質(zhì)量、焊縫尺寸及對口錯等。 在施工過程中，焊工要對自己所焊接的焊縫及時清理干凈，并進(jìn)行自檢，自檢后認(rèn)真填寫自檢記錄，及時打上焊工鋼印，不銹鋼的焊接編號要用專用的記號筆。 施焊中,焊工若錯用焊條應(yīng)立即停焊,并及時向上級部門上報。 無損檢驗要求比例 受熱面管子50%無損探傷檢驗。 直徑大于

33、159mm或壁厚等于或大于20mm的管子100無損檢驗。 光譜分析 鍋爐受熱面合金管子不小于10。 外徑大于159mm或壁厚大于20mm應(yīng)為100. 焊條焊絲焊前進(jìn)行光譜批檢，焊后對焊縫進(jìn)行抽檢. 鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查,電焊焊接比例為1,氬弧焊焊接比例為0。5%。 鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計要求進(jìn)行。5。7.4焊條管理 施工現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，庫房內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好，溫度大于5，相對濕度要小于60。 焊接材料應(yīng)按牌號、規(guī)格分類集中放置，有明顯標(biāo)識，保持包裝完好,做到烘多少，拆多少，焊材間工作人員應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，填寫焊條烘干記錄表。 二級庫要建立焊條領(lǐng)用制度和必要的臺帳，

34、焊條在二級庫集中烘干、集中發(fā)放，焊工憑焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條. 所有焊條必須配備焊條保溫筒，施焊時隨用隨取，取后蓋嚴(yán)保溫筒蓋，不得將焊條放在地上或工件上。 焊工每天工作結(jié)束后必須將剩余的焊接材料送回焊條間，焊條間的工作人員應(yīng)做好回收記錄。 一次回收的焊條按牌號、規(guī)格隔離放置在烘箱或保溫箱內(nèi)，第二次指定發(fā)放，并在發(fā)放單上注明為第二次發(fā)放焊條，兩次回收的焊條作報廢處理.5.7。5焊接設(shè)備管理 項目開工前,對配置的設(shè)備、工具、儀表等的計量儀器必須經(jīng)計量部門校驗合格，且在有效期內(nèi)，并明顯標(biāo)識和標(biāo)定。 焊工和熱處理工應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)使用設(shè)備，使焊接、熱處理機(jī)具處于完好使用狀態(tài). 工程隊在施工中負(fù)責(zé)焊接、熱處

35、理機(jī)具的中、小型修理及保養(yǎng)工作，并做好記錄。 每個操作人員都應(yīng)執(zhí)行焊接、熱處理機(jī)具管理使用制度。5.8水壓試驗5。8。1水壓試驗前,對前段安裝工作進(jìn)行全面檢查，全部承壓件安裝內(nèi)容（包括受壓部件上的密封焊、鍋爐附件、鉤釘焊接等）無遺漏,全部焊完，資料齊全，到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理手續(xù);5。8.2根據(jù)現(xiàn)場情況，編制水壓試驗方案；5.8.3灌水之前用0.20.3MPa的壓縮空氣進(jìn)行一次氣壓試驗， 消除缺陷；5.8。4清理現(xiàn)場，拆除與水壓試驗無關(guān)的臨時裝置，安裝上水、升壓、放水、放氣等臨時管道；5。8。5將安全閥用盲板隔離，水位計的隔離閥門關(guān)閉,打開水位計疏水閥門;5。8。6汽包或過熱器上的就地壓力表經(jīng)

36、過校驗合格，壓力表至少要裝兩只,精度0.4級，表盤量程為試驗壓力的倍；5。8。7在檢查不方便之處搭設(shè)梯子,增加臨時照明；5。8。8試驗壓力為汽包工作壓力的1。25倍；5.8。9試壓用水為軟化水，水溫在3070之間， 試驗時環(huán)境溫度在5以上；5。8.10灌水排盡空氣,然后進(jìn)行升壓，以低于0.3MPa/min的速度升壓至工作壓力的10%左右,進(jìn)行一次初步檢查，如無異常現(xiàn)象,繼續(xù)升壓至工作壓力， 檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后升壓至試驗壓力試驗壓力，壓力表讀數(shù)以汽包處為準(zhǔn)；在試驗壓力下保持20min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變；5。8。11受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧

37、，水壓試驗區(qū)沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形時為合格;5。8。12水壓試驗過程中，不得敲打受壓部件；5。8。13試壓全過程統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)監(jiān)督,不得超壓;5.8。14如發(fā)現(xiàn)個別點(diǎn)有滲印現(xiàn)象，打壓結(jié)束后進(jìn)行挖補(bǔ)，但是否作超壓試驗，根據(jù)具體情況確定，超壓試驗不超過兩次；5.8。15試壓合格后現(xiàn)場簽證。5。9鍋爐附屬設(shè)備安裝本工程輔助設(shè)備有疏水箱、定期排污擴(kuò)容器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、磷酸鹽加藥箱、自動加聯(lián)氨裝置、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等.5。9。1通用部分: 基礎(chǔ)驗收：根據(jù)土建中間交工驗收資料和設(shè)備基礎(chǔ)圖對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。驗收合格后布置基礎(chǔ)墊鐵。 設(shè)備出庫和解體清洗檢查：根據(jù)設(shè)備廠家發(fā)貨清單和說明書等資料，和甲方有關(guān)人員一起對

38、設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)驗收。設(shè)備隨機(jī)資料齊全、外觀無損壞、變形、銹蝕、漏焊等缺陷，銘牌標(biāo)志齊全; 所有機(jī)械設(shè)備在制造廠許可的情況下進(jìn)行解體清洗檢查加油，調(diào)整設(shè)備內(nèi)部間隙，檢測各項數(shù)據(jù)，作好隱蔽工程記錄； 帶冷卻水的設(shè)備對水冷系統(tǒng)進(jìn)行通水和水壓試驗。設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量和運(yùn)輸件的幾何尺寸大小，選用相應(yīng)的運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)具進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝.設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)按照指定的地點(diǎn)進(jìn)行卸車，避免設(shè)備在現(xiàn)場的二次倒運(yùn).5。9。2風(fēng)機(jī)安裝引、送風(fēng)機(jī)安裝位置在鍋爐房0。00m平面，先將主軸承座吊裝就位找平找正，再將風(fēng)機(jī)外殼就位，安裝葉輪.葉輪安裝時不得直接錘擊葉輪,葉輪裝配后，盤車檢查葉輪的軸向和端面擺動，不得超過規(guī)定數(shù)值.以主軸

39、和葉輪為準(zhǔn)，調(diào)整風(fēng)機(jī)外殼使風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和葉輪之間的配合間隙符合風(fēng)機(jī)說明書的要求.5。9。3煙、風(fēng)、煤氣管道安裝 本部分工程包括部分煙道、部分熱風(fēng)道、部分冷風(fēng)道及其支吊托架和部分煤氣管道、氮?dú)夤艿赖绕渌Y(jié)構(gòu)的制作安裝,制作在組合場鋼平臺上進(jìn)行。 煙、風(fēng)、煤氣管道制作 結(jié)構(gòu)件平臺制作時應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求，進(jìn)行放樣、下料、切割、組對等。 構(gòu)件在平臺制作后應(yīng)編號明確，特別是零散構(gòu)件更應(yīng)詳細(xì)編號、有序存放,以防混亂影響安裝。 煤氣管道制作時要注意以下事項：A卷管要板邊,卷管的同一管節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道,且兩縱焊縫間距不宜小于300mm。B卷管組對時,兩節(jié)上的縱縫間距應(yīng)大于100mm

40、。支管外壁距焊縫不宜小于50mm.C管道及部件盡量采用連續(xù)焊接，焊角高度等于被焊件厚度，公稱直徑大于或等于600mm且壁厚6時,應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底. 管道制作完后除進(jìn)行外觀檢查外，還要作滲油試驗，即在管外表面焊縫上涂上白堊粉，在里面噴或涂適量煤油。30分鐘后進(jìn)行檢查。無任何滲漏或浸潤痕跡時即為合格。 對于大型構(gòu)件、超長件及特殊類型的構(gòu)件，制作前應(yīng)詳細(xì)研究圖紙和安裝現(xiàn)場實際情況,對構(gòu)件進(jìn)行合理分割,以便構(gòu)件能夠方便的制作、運(yùn)輸和安裝。 從制作場地到安裝現(xiàn)場的構(gòu)件運(yùn)輸，根據(jù)構(gòu)件的大小和重量選用8t、20t汽車和8t、35t汽車吊. 煙、風(fēng)、煤氣管道安裝 各類管道運(yùn)到現(xiàn)場后進(jìn)行外觀檢驗、

41、幾何尺寸測量、焊縫、涂漆質(zhì)量檢驗等，應(yīng)符合規(guī)范要求。 先安裝管道的支吊架。管道吊裝后盡量達(dá)到一次就位固定完畢. 管道筒體應(yīng)在地面組對到一定長度，組對時，法蘭連接應(yīng)保持平行和同軸,螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200mm處測量允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm. 組對完畢，用吊車或?qū)ф湹跹b就位，吊裝時應(yīng)選好吊點(diǎn),并將管道索緊，在管邊兩頭綁上穩(wěn)繩,以便控制管道的就位，管道吊裝時，首先要試吊，然后再起吊，吊裝的管道要輕起輕落，統(tǒng)一指揮，以防撞傷。 空中安裝焊接搭設(shè)穩(wěn)固的操作架.(4）安裝完畢，及時進(jìn)行引、送風(fēng)機(jī)試車

42、，煙風(fēng)管道及煤氣管道試壓試漏試驗。合格后，方可進(jìn)行烘爐、煮爐。5。10烘爐、煮爐5。11.1烘爐 烘爐時控制溫升每小時不超過10，后期過熱器出口不超過200。 在規(guī)定時間內(nèi)烘爐達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)延長烘爐時間，烘爐溫度以過熱器出口溫度為準(zhǔn)，每小時記錄一次. 烘爐升溫應(yīng)當(dāng)平穩(wěn),不得用烈火烘烤，汽包水位正常，時刻加強(qiáng)監(jiān)督檢查，以防爐墻裂紋、變形. 從過熱器兩側(cè)磚墻縫預(yù)留灰漿,取樣化驗，當(dāng)灰漿含水量小于7%時，開始煮爐。5。11。2煮爐 煮爐加藥由臨時加藥管或疏水泵輸入，藥品為NaOH和Na3PO4，每立方米為35Kg，加藥后開始緩慢升壓到設(shè)計要求壓力，排汽量為蒸發(fā)量的1015.煮爐24h,從下聯(lián)箱

43、各排管取樣化驗,輪流排污放水。直至水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。 煮爐時,嚴(yán)格控制水位藥液不得進(jìn)入過熱器。 煮爐結(jié)束后，停爐放水，檢查汽包和各下聯(lián)箱內(nèi)部.清理干凈，汽包封閉要求如前。5。12煤氣點(diǎn)火安全措施5.12.1鍋爐在點(diǎn)火前已完成置換工作。5.12。2鍋爐本體和鍋爐范圍內(nèi)約30m半徑不得有人停留和行走。5.12.3設(shè)立安全攔,派人巡邏，防止其他人員意外進(jìn)入。5.12.4最后檢查現(xiàn)場人為點(diǎn)火總指揮，他本人在巡視現(xiàn)場后,最后撤離鍋爐.5。12。5所有煤氣閥門應(yīng)全關(guān)。5。12.6點(diǎn)火前開引風(fēng)機(jī)約510分鐘抽去爐內(nèi)余氣（總抽氣量不少于4倍的總鍋爐包含容積,鍋爐總包含容積約為2985m3）,抽氣同時要開啟

44、鼓風(fēng)機(jī),然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，但鼓風(fēng)機(jī)不停。5。12.7引風(fēng)機(jī)停止后,風(fēng)門打開，現(xiàn)場測試爐膛內(nèi)煤氣含量，確認(rèn)沒有殘留煤氣時,通知點(diǎn)火負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備點(diǎn)火.5。12。8點(diǎn)火人員聽到點(diǎn)火指令后，按鍋爐運(yùn)行規(guī)程點(diǎn)火要求，微開爐前焦?fàn)t煤氣主閥，找開放氣閥，排出管內(nèi)多余氣體后關(guān)閉.5。12。9緩慢打開煤氣閥,觀察燃燒情況。5.12。10啟動自動點(diǎn)火裝置的推進(jìn) 裝置，將點(diǎn)火槍插入點(diǎn)火噴管附近，微開焦?fàn)t煤氣主閥，利用高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，使焦?fàn)t煤氣著火，點(diǎn)著后,將點(diǎn)火槍撤出爐膛。5.12。11通過爐頂高溫攝像頭觀察燃燒情況,逐步調(diào)整火焰。5.12。12點(diǎn)火后,開啟引風(fēng)機(jī),微開進(jìn)風(fēng)擋板,維持爐膛低水平負(fù)壓。5.12。13

45、如果第一次將火把送入爐膛內(nèi)發(fā)生熄火現(xiàn)象，應(yīng)停止點(diǎn)火，重新開引風(fēng)機(jī)大約510分鐘，按上述程序進(jìn)行第二次點(diǎn)火。5。13鍋爐試運(yùn)5。13.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備 點(diǎn)火前，做一次鍋筒工作壓力試驗，對爐體進(jìn)行全面檢查。此次水壓試驗時， 現(xiàn)場冷態(tài)調(diào)整一次安全閥，并用試驗壓力沖洗儀表管、取樣管、排污閥，水壓試驗由主給水泵進(jìn)行。 安裝工程全部結(jié)束。 各種運(yùn)行表齊全，運(yùn)行人員全部上崗。 鍋爐點(diǎn)火升壓試運(yùn)由有經(jīng)驗的運(yùn)行人員操作。5。13.2鍋爐化學(xué)清洗根據(jù)鍋爐銹蝕程度在正常情況下,宜用堿煮爐,但如銹蝕嚴(yán)重，則用酸洗,酸洗用循環(huán)法.本工程鍋爐是出廠后即安裝使用，采用堿煮爐。化學(xué)清洗后，如在一個月內(nèi)不能點(diǎn)火，則需進(jìn)行保養(yǎng).5。

46、13.3鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥整定方案 蒸汽嚴(yán)密性試驗 鍋爐在第一次升壓達(dá)到0。30。5MPa時,熱緊一次螺栓。 鍋爐升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，升溫升壓速度按鍋爐說明書進(jìn)行。 記錄熱膨脹數(shù)值. 檢查范圍：鍋爐在升壓過程中,由安裝、調(diào)試、生產(chǎn)各方有關(guān)人員對以下承壓部件及部位進(jìn)行檢查。A承壓部件焊口、法蘭、手孔、堵板的嚴(yán)密性,并做好記錄.B鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性，并做好記錄。C檢查鍋筒、聯(lián)箱、各受熱面和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹情況及其支撐座、吊架、吊桿(包括恒力吊架）的受力和伸縮情況是否正常，是否有阻礙膨脹之處，并做好記錄。D檢查受熱面外觀是否有局部變形. 試驗注意事項A投入全部水位計，試驗前應(yīng)

47、校對一致。B嚴(yán)格監(jiān)視過熱器汽溫、 汽壓、鍋筒壁溫差，不得超限.C禁止在手孔、法蘭、堵頭、看火孔周圍長時間停留。 安全閥整定 在嚴(yán)密性試驗后,進(jìn)行安全閥的整定。 整定值的確定：按定值的大小備好相應(yīng)量程的標(biāo)準(zhǔn)壓力表（表計經(jīng)校驗合格并有校驗報告），要求壓力表在0.5級以上。 安全閥整定試驗A安全閥整定時,緩慢升壓.B對照就地壓力表與盤上壓力表,記錄差值。C如果安全閥與就地壓力表距離較遠(yuǎn)，必須及時傳報壓力數(shù)值。D安全閥整定前應(yīng)將鍋爐水位計校正沖洗完畢.E整定順序為先整定汽包安全閥(高跳),后整定過熱器安全閥(低跳）。F整定期間，要做好安全防范措施。一旦發(fā)生超壓,應(yīng)立即減少燃料，用對空排氣泄壓,必要時緊

48、急停爐。5。13。4鍋爐72+24h熱態(tài)試運(yùn).6、主要施工機(jī)械計劃本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見附表6。1。計量及檢測器具使用計劃見附表6。2.下表中所列設(shè)備可根據(jù)工程需要及時投入工程使用。附表6.1 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī) 械 或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1履帶吊車150t1撫順97。7180150t設(shè)備吊裝280塔吊1設(shè)備吊裝3汽車吊QY25 25t2徐工96。714525t設(shè)備管道吊裝4汽車吊QV16 16t2徐工2001.1016t設(shè)備管道吊裝5龍門吊15m10t2徐工02.532t鍋爐組裝6平板拖車LYBG511 60t1日本

49、96。560t設(shè)備運(yùn)輸7汽車10t2東風(fēng)98。310t設(shè)備管道運(yùn)輸8拖拉機(jī)20型1濰坊91。10設(shè)備管道運(yùn)輸9客貨車2噸1解放02.8設(shè)備管道運(yùn)輸10電動卷揚(yáng)機(jī)JK771 5t3濟(jì)南98.5305t設(shè)備吊裝11電動卷揚(yáng)機(jī)JK771 8t2濟(jì)南98。237 8t設(shè)備吊裝12電動卷揚(yáng)機(jī)JJM3t 3t4濟(jì)南00。611 3t筑爐13電動卷揚(yáng)機(jī)JK-1 1。5t4無錫98。67.5 1.5t筑爐14千斤頂20t4國產(chǎn)99。520t設(shè)備安裝15千斤頂30t3國產(chǎn)99.530t設(shè)備安裝16倒鏈10t6新鄉(xiāng)200610t設(shè)備管道安裝17倒鏈5t、3t、2 t20新鄉(xiāng)2006設(shè)備管道安裝18逆變直流焊機(jī)ZX

50、7-400H20北京時代2001.1021kvA焊接工程19交流焊機(jī)BX350020北京東升2001.1018 kvA焊接工程20焊條烘干箱ZYM2302江蘇2000。15。0 焊條烘干21除濕機(jī)CF3D1江蘇97。6焊條除濕22熱處理機(jī)FWK902江蘇2001.8焊口處理23繩型加熱器DJK2江蘇2002。830焊口加熱24電動試壓泵SY3502河北963管道試壓25空壓機(jī)1.0m32北京96。75。5鍋爐安裝附表-6.2 計量及檢測器具使用計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1水準(zhǔn)儀DS3臺2北京2經(jīng)緯儀JDJ2臺2上海、北京3鋼 卷 尺50m把4江蘇4游標(biāo)卡尺300 mm0。02mm把4

51、上海5框式水平儀300300 mm0.02mm/m塊6北京6條式水平儀500、300mm2mm/m塊6北京8百分表010mm塊4北京9內(nèi)外徑千分尺025mm把2北京10超聲波探傷儀QKS958臺1北京11射線探傷儀XXH3005Z臺2丹東12超聲測厚儀LA10臺1北京13紅外線測溫儀臺1北京14光譜分析儀WX5臺1天津15便攜式硬度儀HLN-11A臺1北京7、工程質(zhì)量措施7。1在本工程的施工過程中，項目部將開展全面質(zhì)量管理活動，以實行全過程、全員、全方位的“三全管理為基本手段,開展群眾性的質(zhì)量管理活動.影響施工質(zhì)量的五大因素為“人、機(jī)、料、法、環(huán)”,而人的因素最重要，只有對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人

52、員從項目經(jīng)理、技術(shù)部、專職質(zhì)量員工段長、班組長等均樹立起質(zhì)量第一的觀念，加強(qiáng)質(zhì)量意識、質(zhì)量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺悟才能自覺地把抓質(zhì)量作為自身重要的任務(wù).7。2施工質(zhì)量技術(shù)要求和措施是施工質(zhì)量保證體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求.施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。7。3項目部在施工過程中編制詳細(xì)的施工總進(jìn)度計劃、月周施工進(jìn)度計劃,充分考慮人、財、物及任務(wù)量、施工機(jī)械的平衡，合理安排各工序的輪流作息

53、時間，在確保工程質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性,把工期和質(zhì)量抓上去。做到科學(xué)施工,保質(zhì)、保量地完成任務(wù)。7。4 施工過程中施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題,及時與技術(shù)人員聯(lián)系,盡快解決圖紙中出現(xiàn)的疑問。7。5 技術(shù)人員要詳細(xì)做技術(shù)交底，對于圖紙中特殊要求的部位和技術(shù)難度較大的地方編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的交底（包括施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等)，使施工人員都了解和熟悉，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。確保工程一次施工到位，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生.7。6施工材料進(jìn)場時，供應(yīng)商隨貨必須提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證書.要建立完善的驗收和送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)

54、入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于工程中。7.7堅持“三檢制”，嚴(yán)格對分項、分部、單位工程質(zhì)量評定，確保工程質(zhì)量一次交驗合格。7。8施工過程中常見的質(zhì)量通病及控制措施見下頁表，以便施工中引起高度重視,避免質(zhì)量通病的發(fā)生。7.9施工過程中建立嚴(yán)格的獎罰制度，對施工責(zé)任心差、工作不認(rèn)真、經(jīng)常出現(xiàn)施工誤差的的人員，進(jìn)行重罰,施工質(zhì)量一次交驗合格、施工進(jìn)度快的人員給予一定的獎勵，以激勵施工人員在工作中比學(xué)習(xí)、比技術(shù)、比經(jīng)驗，形成一種比、學(xué)、趕、幫、超的學(xué)習(xí)氛圍，以便于提高全體施工人員的整體意識和技術(shù)素質(zhì)，確保工程施工質(zhì)量。常見的質(zhì)量通病及控制措施序號質(zhì) 量 通 病 表 現(xiàn)治 理 控 制 措 施1基礎(chǔ)放線不

55、清晰.明顯標(biāo)注縱橫中心線和標(biāo)高點(diǎn)。2墊鐵有間隙。墊鐵研磨,用塞尺檢查塞不進(jìn)去.3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿.4設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊鉚邊。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座,經(jīng)檢查不合格的要進(jìn)行：采取防護(hù)措施，防止錘擊變形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不允許錘擊.6對輪用平尺找正超差。用百分表找正。7對輪對口間隙偏大或偏小。按規(guī)定留間隙。8冷卻水系統(tǒng)未作通水試驗和水壓試驗。分別作水壓試驗和通水試驗，二者不能互相代替。9地腳螺栓孔清理不徹底。必須清理干凈,以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng)度.10軸承未清洗.清洗軸承。11墊板組內(nèi)塊數(shù)多于5塊。數(shù)量超過五塊

56、時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量.12墊板的接觸面過小.接觸面過小時要研磨墊板達(dá)到接觸面積不小于70.13斜墊板個別點(diǎn)焊長度不夠.發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊長度不夠時要進(jìn)行補(bǔ)焊.14個別地腳螺栓未擰緊。逐個檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固.15墊板組不在地腳兩側(cè)或筋板下面.重新擺放,墊鐵應(yīng)布置在受力處。16潤滑油量偏多或偏少。機(jī)油油位用油位標(biāo)檢查或通過觀察孔檢查，黃油開蓋檢查應(yīng)為油箱的2/3。17中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久點(diǎn)未加設(shè)保護(hù)裝置。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅、不銹鋼，用普通鋼材時有防腐措施，按設(shè)計或規(guī)范位置安裝保護(hù)，標(biāo)記醒目。18法蘭擰緊螺栓順序不對。對稱、分散、錯開、均勻、分次擰緊。19密封面密封不嚴(yán)。

57、正確使用密封材料，法蘭螺栓內(nèi)外密封，均勻擰緊螺栓。20縱橫水平度超差.正確使用量具，正確選擇測量位置，反復(fù)找正。21水、氣、油閥門方向反裝。注意設(shè)計圖介質(zhì)流向和閥門方向。22活塞卡澀。清理干凈.23直讀儀表不準(zhǔn).清理安裝孔，使儀表接觸良好.8、安全生產(chǎn)措施8。1安全防護(hù)措施8。1.1 個人安全防護(hù) 施工人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績歸檔.特殊作業(yè)人員必須持證上崗。 按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網(wǎng)”和“安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場戴“安全帽，高空作業(yè)系“安全帶”,掛“安全網(wǎng)”。 施工現(xiàn)場禁止互相打鬧. 嚴(yán)禁酒后上班。 高空或有較危險的施工作業(yè)人員,要先經(jīng)過身體健康檢查，

58、嚴(yán)禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進(jìn)行高空作業(yè)。 現(xiàn)場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿軟底鞋。 如打錘或冬季施工攀爬腳手架時,應(yīng)戴手套防滑。 施工過程中,高處作業(yè)“四口”、“五臨邊”是防墜落事故的重點(diǎn).認(rèn)真做好防護(hù)工作. 電焊工作業(yè)時防止二次接線觸電,電焊機(jī)要有接地保護(hù)措施。8。2防止高處落物傷人措施： 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽。 高處操作人員使用的工具、零件等，應(yīng)放在隨佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲，尤其是焊接作業(yè)使用的焊條頭。 現(xiàn)場高處嚴(yán)禁存料，隨吊隨用,拆模時隨時吊至地面.其它在架子上的焊機(jī)等施工機(jī)械要與架子可靠連接，防止發(fā)生異常. 在高處使用氣割或電焊切割時,應(yīng)采取措施防止火花落下傷

59、人。 地面操作人員盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。 構(gòu)件安裝后,必須檢查連接質(zhì)量，只有在確認(rèn)安全可靠后，才能摘取吊鉤或拆除臨時固定工具。 設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi).8.3防止高處墜落措施：本工程中防止高處墜落是重點(diǎn)檢查內(nèi)容。 操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時,必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用. 在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn),如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜,撬動距離大時，應(yīng)逐步撬動不要急于求成。 雨天高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，并及時清除積水。 遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣

60、氣候，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。 登高用梯子必須牢固.梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用.梯子上端應(yīng)有固定措施。 操作人員在腳手板上行走時，思想應(yīng)集中，防止踩空或踩上挑頭板。8。4機(jī)械設(shè)備安全管理措施 起重機(jī)的行駛道路必須平整堅實,地下基坑和松軟土要進(jìn)行處理。必要時,需鋪設(shè)道木或路基箱。起重機(jī)不得停在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩側(cè)一高一低。 嚴(yán)禁超載吊裝。禁止斜吊。 綁扎構(gòu)件用的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，所有起重工具應(yīng)定期檢查。 不吊裝重量不明的構(gòu)件或設(shè)備。 禁止在風(fēng)力大于等于6級的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。 指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確.起重機(jī)駕駛員要聽從指揮。吊車的安全裝置(

61、四限位、兩保險)必須齊全、靈敏、可靠,指揮信號采用對講機(jī)聯(lián)系。各部位應(yīng)經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常.吊車的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、機(jī)械傳動各部件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在遇有六級以上大風(fēng)、大雨、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。施工時，吊車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全注意事項，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。8.5施工用電安全措施8.5.1施工臨時用電安全管理規(guī)定開關(guān)箱、配電箱必須分級設(shè)置，所有配電箱必須設(shè)置隔離開關(guān),作業(yè)維修時的可靠的電源隔離措施,強(qiáng)調(diào)“一機(jī)一閘”制度,避免可能發(fā)生的誤操作。配電箱設(shè)防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動配電箱的進(jìn)出線采用橡皮絕緣軟電纜。施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備必須

62、保護(hù)接地或保護(hù)接零,其保護(hù)零線或保護(hù)接線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護(hù)接地或保護(hù)零地邊接點(diǎn)增加到至少兩處.動力用電與照明用電分開配置；開關(guān)箱須采用“一機(jī)一閘一保護(hù)，并根據(jù)負(fù)荷容量單獨(dú)配置,嚴(yán)禁“一閘多機(jī)。供電管理由專業(yè)電氣人員負(fù)責(zé),所有電氣操作人員，持有“特種作業(yè)人員操作證”,方能對電氣設(shè)備進(jìn)行操作、檢修，嚴(yán)禁無證操作。發(fā)現(xiàn)全部或局部停電，是總供電問題，與業(yè)主有關(guān)部門聯(lián)系;是分電源問題,與使用部門負(fù)責(zé)用電人員聯(lián)系，查明原因方可送電.用電設(shè)施定期進(jìn)行巡視、檢查，認(rèn)真做好記錄；發(fā)現(xiàn)缺陷和不符合安全用電規(guī)定的，要及時處理、解決;業(yè)主、我公司各方有責(zé)任互相督促、檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由違章或安全隱患,

63、要責(zé)令整改；有嚴(yán)懲違章的或無動于衷的，雙方的安全及供電管理人員有權(quán)制止作業(yè)，并可進(jìn)行罰款等處理,直至切斷電源，待整改落實后，方可送電。8。5.2安全措施電工維護(hù)人員必須持證上崗,并建立用電安全責(zé)任制。 配電室、現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖,在電氣設(shè)備明顯位置設(shè)“有電危險”警告牌。 配電室附近設(shè)有1211型滅火器二臺，室外附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品. 用電實行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，嚴(yán)禁“一閘多用”. 配電室內(nèi)配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊等安全工具。 機(jī)電設(shè)備應(yīng)接地或接零保護(hù)，并設(shè)雨罩，以防受潮漏電傷人.不定期檢查設(shè)備及接地裝置,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂接電源。 對電纜

64、、電線隨時檢查絕緣情況,有殘破口及時處理好后才能使用。 所有電纜均應(yīng)架空敷設(shè)。 進(jìn)行用電安全教育，使工人充分認(rèn)識電的危險性、危害性,嚴(yán)禁觸摸帶電設(shè)備。 現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備由專人負(fù)責(zé)安全、維修和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改.在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。大風(fēng)雨后應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。8。6其他方面8。6。1安全部在工程開工前對全體人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底.每天上班前，由工段長負(fù)責(zé)安全交底，每周一進(jìn)行一次安全講評活動。安全部定期檢查活動情況。8.6。2工地每臺電焊機(jī)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，啟動焊機(jī)前，檢查焊機(jī)和開關(guān)外殼接地是否良好，焊工工作時，須穿帆布工作服

65、和工作鞋，戴好工作帽、手套，正確使用面罩.高空焊接時做好監(jiān)護(hù)措施,防止火星落下引起火災(zāi)或燒傷他人.焊接前檢查周圍環(huán)境,特別是下部是否有可燃物體。8.6。3注意材料擺放，管材擺放要有秩序，不能隨意堆放，隨意攀爬物體。氧氣、乙炔等危險品要按要求分開存放，以免發(fā)生意外。8。6.4在潮濕、陰暗的施工環(huán)境下施工時，工作照明必須用36V以下安全燈照明，施工人員必須穿電工絕緣鞋。8。6。5支、吊架螺帽、螺栓應(yīng)加彈簧墊片，防止由于管道震動造成螺帽松動,甚至松脫，導(dǎo)致管道滑落傷人、損物。8。6.6加強(qiáng)雨季、冬季、高溫季節(jié)的勞動保護(hù)工作，及時配備防雨、防滑、防凍、防曬、防暑用品用具。8.6。7砼、砂漿攪拌機(jī)、輸送

66、泵各種安全及監(jiān)測指示、儀表等裝置必須按規(guī)定進(jìn)行接零和接地，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。配電箱做到一箱一鎖,現(xiàn)場配電按三級漏電保護(hù).8。7消防安全措施工地必須配備足夠的消防器材（鉤子、斧子、鐵鍬、水桶、滅火器),并布置在各個施工的區(qū)域的現(xiàn)場。定期檢查其完好性，確保事故發(fā)生時可有效發(fā)揮作用。易燃、易爆物品的倉庫，必須是耐火建筑，通風(fēng)好,門向外開，且室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙.焊接機(jī)械的操作工棚不得使用易燃材料搭設(shè)，其周圍也不得堆放易燃易爆物品。焊接場地周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品.用火場所要準(zhǔn)備好消防器材、器具,備足消火栓，并應(yīng)經(jīng)常檢查器具完好情況。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬,更不能接近火源，還要防止機(jī)械油落到氧氣瓶上。高

67、空焊接時，下方易燃物必須清除，并設(shè)專門看火人員。焊接剩余的焊條頭不得隨意丟下。8。8安全獎勵與罰款：為加強(qiáng)工地的安全管理，公司安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)定期對工地進(jìn)行安全檢查,項目部安全部不定期對工地的各個施工部位和環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，實行嚴(yán)格獎懲制度，安全罰款實行專款專用，對施工過程中安全管理較好的單位實行一定的獎勵.對違章的單位和個人進(jìn)行嚴(yán)懲.安全罰款，目的是提高廣大人員的安全意識，確保工地安全生產(chǎn).9、文明施工9。1進(jìn)入工地的人員統(tǒng)一著裝，服裝印有各公司的標(biāo)志;統(tǒng)一佩戴安全帽，安全帽印有公司的標(biāo)志。9.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場清潔工作，確保工地整潔、文明.9。3進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備和材料分區(qū)分類堆放,整齊、安全,

68、專人保管；各類材料標(biāo)牌齊全、整潔，機(jī)具存放整齊;設(shè)置防潮、防雨、防銹蝕設(shè)施。及時回收包裝箱等物.9。4現(xiàn)場大臨整潔，不漏雨水,床鋪、生活用品放置整齊；9.5現(xiàn)場不焚燒有毒、有害物質(zhì)，不亂排污水，夜間不擾民施工.9。6施工人員做到“工完、料盡、場地清”。對施工人員，采取教育措施增加施工人員環(huán)境保護(hù)意識.9。7所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生,生活和生產(chǎn)垃圾均裝入垃圾箱,及時清運(yùn)，不得隨處拋撒.10、雨期施工措施10。1工程施工期間與當(dāng)?shù)貧庀缶旨訌?qiáng)聯(lián)系,及時了解氣候變化情況，提前做好各項預(yù)防措施,盡量避開大雨施工。10.1雨期施工重點(diǎn)做好防雷設(shè)施,利用井架避雷針及結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針,電工要定期進(jìn)行接地電阻

69、測試。10.1雷雨停電,雨后必須組織機(jī)電、安全人員對施工用電、安全防護(hù)等各種設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保無安全隱患后方可繼續(xù)施工。10。1做好電器設(shè)備的防雨工作，露天電器、配電箱必須有防雨措施。10。1定期對漏電保護(hù)器等安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，及時更換失效的設(shè)施.11、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級 GB892388工程測量規(guī)范 GB5002693電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL/T503194電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

70、第4部分：電廠化學(xué)DL/T5190。4-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692004火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-2002焊接工藝評定規(guī)程 DL/T8682004電站配管 DL/T850-2004管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T820-2002電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL/T6781999火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T4382000火力發(fā)電廠異種鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T752-2001電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 DL/T647-2004火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 電建1996159號火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇1996年版火電施工

71、質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 汽輪機(jī)篇1998年版火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 焊接篇（1996年版）火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇(試行版）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 1996年版火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 建質(zhì)199640號工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB502112004工業(yè)爐窯砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5030992機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB5019493建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091