1、ABBxx工業(yè)中心項目（C標(biāo)段）（模板工程）專項施工方案 Prepaed 編制： Checked 審核： Approved 審批:編制單位:xx心項目部x編制目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況33 施工安排44 施工準(zhǔn)備55 主要施工方法及措施56 模板安裝的質(zhì)量要求227 其它措施278 模板支撐體系計算書291 編制依據(jù) 1.1ABBxx工業(yè)中心項目C標(biāo)工程施工圖紙、工程施工合同1.2規(guī)范規(guī)程類別編 號名 稱國 家GB503002013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502042015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

2、規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑施工承插型盤口式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范1.3ABBxx工業(yè)中心項目C標(biāo)工程施工組織設(shè)計2 工程概況2.1基本概況工程名稱：ABBxx工業(yè)中心項目施工總承包工程工程地點：xx市翔安區(qū)建設(shè)單位：ABBxx企業(yè)管理服務(wù)公司項目管理：x上海）有限公司監(jiān)理單位：xx長實建設(shè)有限公司設(shè)計單位：x有限公司地勘單位：x研究院2.2工作內(nèi)容 C標(biāo)段：由PPHV車間；BIL實驗室；PPHV行政辦公區(qū)；TC研發(fā)車間組成。其中PPHV車間主體為單層門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)；BIL實驗室主體為單層鋼結(jié)構(gòu)；PP

3、HV行政辦公區(qū)主體為四層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；TC研發(fā)車間主體為單層鋼結(jié)構(gòu)。PPHV高壓產(chǎn)品廠區(qū)總建筑面積55007平方米，其中：辦公區(qū)建筑面積5356平方米，占地面積1940平方米，車間建筑面積49651平方米，占地面積48404平方米。PPHV車間地上一層，局部有夾層，建筑檐口高度12.1米。BIL實驗室地上一層，建筑高度42米。BIL實驗室附屬TC研發(fā)車間地上一層，局部有三層夾層，建筑高度15.6米。PPHV行政辦公區(qū)地上四層，建筑高度18.6米。3 施工安排地基與基礎(chǔ)工程施工已經(jīng)完成，本方案為主體結(jié)構(gòu)部分模板專項施工方案，包括框架柱、現(xiàn)澆梁板、樓梯、屋面及女兒墻等維護(hù)結(jié)構(gòu)。3.1 施工部

4、位及工期要求序號項 目起 止 時 間工期（天）1地下基礎(chǔ)施工xx年5月30日至xx年7月30日602地上主體施工xx年7月30日至xx年10月25日653.2 選用材料為加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，針對本工程特點，模板選擇如下：工程部位豎向構(gòu)件水平構(gòu)件柱清水膠合板樓板清水膠合板樓梯木制梯步模清水膠合板頂板梁膠合板或膠合板自制定型模板主體模板支撐體系承插盤扣式腳手架基礎(chǔ)模板加固鋼管3.3 勞動組織及職責(zé)分工 3.3.1 工人分工及數(shù)量（單位：人）所需木工人數(shù)為180人階段分 工人 數(shù)施工準(zhǔn)備階段木料加工10模板準(zhǔn)備30主體施工階段模板拼裝、拆除70模板清理20模內(nèi)清理304 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)

5、準(zhǔn)備 4.1.1 根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。4.1.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。4.1.3 根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長提前制定模板加工計劃。4.2 機械準(zhǔn)備序 號名 稱數(shù) 量序 號名 稱數(shù) 量1圓盤鋸4臺2臺鉆2臺3電焊機2臺4手提鋸6臺5吹風(fēng)機4臺6手槍鉆8臺7手用電鉆6臺8曲線鋸6臺4.2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備：在施工現(xiàn)場設(shè)兩個木料加工場地，搭設(shè)木工操作棚，并設(shè)置鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)，用于模板拼裝，及在施工過程中模板碼放、清理、刷脫模劑的工作。4.2.4 運輸準(zhǔn)備：在加工區(qū)將

6、50100木方加工成型，在現(xiàn)場完成現(xiàn)澆板模板、梁傍板、柱模板的加工、拼裝工作。 5 主要施工方法及措施總結(jié)以往的施工經(jīng)驗，在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度的同時，還要節(jié)約材料、降低成本，所以本工程柱采用清水膠合板；其它需配置、組清水膠合板模板的部位有結(jié)構(gòu)工程的頂板、梁模板。5.1流水段劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，分南北兩區(qū)，每區(qū)施工段按樓層劃分，組成兩套施工班組分別進(jìn)行流水施工作業(yè)。5.1.2主體結(jié)構(gòu)豎向以結(jié)構(gòu)層分段為，墻體梁板整體支模。5.1.3 因為各棟樓層數(shù)均不多，都需要配模。5.2模板及支撐配置數(shù)量因為各棟樓開工時間交錯不多，且樓層較少，因此在結(jié)構(gòu)施工模板配置時，必須全部配模才可滿足要求；施工進(jìn)度計

7、劃很緊，不考慮周轉(zhuǎn)使用。5.3模板脫模劑的使用 模板用脫模劑不允許使用油類脫模劑（除鋼模用油性脫模劑）。采用水性模板用脫模劑，并要求使用脫模劑為專業(yè)廠家生產(chǎn)，相關(guān)的檢驗報告齊全有效。5.4.1模板設(shè)計：清水膠合板模板的配制方法1）按設(shè)計圖紙尺寸直接配制模板形體簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板厚度、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配置，都可按支承要求通過計算選用。2）采用放大樣方法配制模板形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如樓梯、可在平整的地坪上，按結(jié)構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進(jìn)行模板的制

8、作。3）用計算方法配制模板形體復(fù)雜不易采用放大樣方法，但有一定幾何形體規(guī)律的構(gòu)件，可用計算方法結(jié)合放大樣的方法，進(jìn)行模板的配制。a 膠合板模板設(shè)計：（柱、頂板、梁、樓梯砼整體澆灌）梁模板： 底模、側(cè)模背楞（100100mm木方）凈間距：200mm；側(cè)模立檔（48鋼管）間距：800mm；底楞頂撐（48鋼管）間距：700900mm。頂板模板： 次龍骨（50100mm木枋）間距：200mm；主龍骨（483.6鋼管）間距：900mm；頂托鋼管支撐系統(tǒng)間距、排距：9001200mm。順主龍骨方向1200，沿次龍骨方向900，頂托鋼管支撐系統(tǒng)采用碗扣架體系。室外陽臺、露臺、挑板等懸挑結(jié)構(gòu)板的支模同頂板支模

9、，其支撐體系采用50100木方，但必須與室內(nèi)現(xiàn)澆板支撐可靠連成一整體，可采用鋼管連接。b、柱模板設(shè)計：采用清水膠合板作現(xiàn)澆混凝土墻體和樓板的模板，是目前常用的一種模板技術(shù)，它比采用組合式模板，可以減少混凝土外露表面的接縫，滿足混凝土的外觀及結(jié)構(gòu)要求。柱模板常規(guī)的支模方法：膠合板面板外側(cè)的立檔用5040方鋼管，橫檔（又稱牽杠）可用4.8鋼管作主楞，配有專用鎖具進(jìn)行加固。柱截面較大時，用14穿墻螺栓拉結(jié)。柱加固，采用在樓地面上預(yù)留8地錨，每面2個，做三道斜撐。柱模板拼裝示意圖 c、梁模板設(shè)計：梁底模、側(cè)模采用15mm厚膠合板，50100mm木方作木楞，間距300mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為48鋼管。

10、側(cè)楞、底楞間距均為800mm（見下圖）。梁支撐使用48鋼管，支撐間距不大于900mm。跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的懸臂梁按要求起拱2，起拱采用調(diào)整底楞和背楔子的方法。d、頂板模板設(shè)計：采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚膠合板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的1.5%0起拱），主龍骨采用483.5鋼管，間距為900mm；次龍骨采用50100mm木枋，間距為200mm。頂托碗扣架支撐系統(tǒng)，用U型托可上下調(diào)節(jié)，保證支撐的堅固性。鋼管支撐立桿上下層在同一位置，立桿底墊長度大于400mm的50100mm方木；層高為4.5m，按規(guī)范要求設(shè)置水平桿四道，其中掃地桿一道。封邊龍骨靠墻和頂面要平

11、直，另外再在木方側(cè)面上加貼海綿條；主、次龍骨用木方上側(cè)均需平整，跨度大于4m的頂板模板按要求起拱2，起拱采用調(diào)整主龍骨頂托和背楔子的方法，頂板四周不起拱，要在一個水平線上。（見下圖）圖六e、樓梯模板設(shè)計：樓梯間踏步及平臺板與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。樓梯間的樓梯踏步底模采用15mm厚膠合板，背楞用50100mm木方（間距250mm）及100100mm木方，支撐用48鋼管，間距800900mm (見下圖 )。 5.5模板的制作與加工5.5.1模板加工：a、模板加工：膠合板模板配制1）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。2）膠合板選用厚度為15mm，內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚

12、度，通過設(shè)計計算進(jìn)行調(diào)整。3）支撐系統(tǒng)選用方鋼管及碗扣架。4）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。5）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。b、質(zhì)量要求：模板板面平整，接縫嚴(yán)密，相鄰兩塊板之間無高低差。膠合板邊角順直完整，無飛邊。膠合板與木方釘結(jié)實，無漏釘。c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差檢查方法寬度-2mm尺量高度3mm尺量對角線4mm拉線和尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺邊縫直順2mm3m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺5.6模板安裝的操作工藝5.6.1、柱模板1

13、）立模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側(cè)模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。2）根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。3）安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在

14、4060cm。5.6.2柱模板支撐體系及拼裝安裝（1） 安裝程序A.工藝流程：彈模板控制線焊內(nèi)墻定位筋拼裝模板安柱次背楞、主背楞安陽角鎖具安陰角鎖具安可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整固定辦預(yù)檢B. 工藝介紹：（1）柱工藝：1.柱模板次背楞 2.柱模板主背楞 （2）洞口工藝：將洞口鎖具通過端頭鎖庫固定在洞口處的兩道主背楞上，并將螺絲桿從洞口鎖具的中心穿過，利用專用工具調(diào)節(jié)中間的螺母使洞口鎖具鎖緊兩道主背楞。直至鎖具與主背楞、次背楞接觸緊密沒有縫隙，較緊螺絲桿上的螺母，隨后確定中間螺母固定到位即可。門窗洞口鎖具（3）陽角工藝：將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)主背楞的鉤點，從而鎖住。將鎖套套在

15、陽角處相交的兩根主背楞中較長的一根上，用鎖套上的垂直擋板緊緊貼住內(nèi)側(cè)的主背楞，而后將鎖銷插入陽角鎖具的外側(cè)，用錘子緊緊敲打鎖銷，直至鎖緊。 （3）陰角工藝：1.異型可調(diào)節(jié)主背楞2.陰角鎖鉤3. 操作流程：（1） 清掃墻內(nèi)雜物，拼裝模板。（2） 依次安裝次背楞、主背楞、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整使模板垂直后，擰緊螺栓。（3） 模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（注：1.安裝完畢后應(yīng)用靠尺建廠主背楞是否在同一直線上，通長由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整 2.檢查大紋螺栓、絲桿與螺母是否配套，不配套時應(yīng)用雙螺母。否則振動棒下入墻體

16、時螺母自動退絲，影響墻體平整度、垂直度）（4） 模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及調(diào)整拉條，由上往下拆除洞口鎖具、陰角鎖具、陽角鎖具、主背楞、次背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板搬運至上層同一墻體。拆除過程中應(yīng)加強管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、次背楞及配件，洞口陽角等鎖具按柱碼好后運至上層同號柱，不得交換使用。（5） 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，小型鎖件應(yīng)及時集中收集管理。4.模板裁剪模板要求采用規(guī)格為915183015mm的膠合板模板。模板裁剪作業(yè)應(yīng)在首層施工前，統(tǒng)一裁剪制作。首先，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板歸類，按照圖紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行柱、梁、空調(diào)板裁剪。最后待所有模板裁剪完畢

17、，將標(biāo)有圖號，尺寸，所用位置的模板分類碼放。現(xiàn)場注意模板的防雨與防火。5.彈柱邊線與控制線基層混凝土初凝后應(yīng)彈出柱的實際位置線及控制線（四面彈線）。同時檢查柱縱筋在混凝土澆筑過程中是否發(fā)生位移，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)提前處理。控制線距柱邊線尺寸為20cm。6.配料按照提供的施工設(shè)計圖紙的柱編號進(jìn)行模板與料具的按數(shù)發(fā)放，檢驗核對后將物料運送至對應(yīng)柱施工現(xiàn)場。7.模板的組裝1. 模板拼裝應(yīng)滿足下列要求：（1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆注混凝土柱，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。（3） 澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

18、模板相連處為防止?jié)仓r漏漿可選用方木（5cm10cm）或木板條連接，兩側(cè)模板各壓二分之一。 特別注意：為保證施工質(zhì)量請正確使用可循環(huán)塑料套管，因施工不當(dāng)打孔過大或使用其他塑料管代替等造成的施工質(zhì)量問題請貴方自行處理。打孔時根據(jù)螺栓而定，若用14螺紋絲桿時應(yīng)打16孔。 8.支撐體系安裝所有模板拼裝完畢后依次放置次背楞與主背楞，并上墊上母。同時將各種鎖具等上齊上緊。特別注意：必須按照提供的施工圖紙進(jìn)行施工，主次背楞及螺絲桿位置不要隨意更改，各種鎖具必須緊固到位。9.澆筑 待頂板施工完畢，自檢驗收合格并報監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。5.6.3、梁模板安裝安裝程序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模梁模起拱綁

19、扎鋼筋與墊塊安裝兩側(cè)模板固定梁夾安裝梁柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定根據(jù)樓面放樣軸線、邊線吊出軸線、梁位置和根據(jù)50線或1米水平線確定梁底標(biāo)高。梁支柱采用雙排48鋼管，每排支柱設(shè)水平拉桿,沿梁的軸線方向設(shè)置，沿支柱高度方向1.6m設(shè)一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。梁底模板:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的13。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模。側(cè)模木楞沿梁軸線方向設(shè)置。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用

20、扣件固定牢靠。梁下支柱應(yīng)滿足承載力要求，并加木墊板，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。支頂應(yīng)設(shè)12道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。5.6.4、樓面模板安裝程序1、 工藝流程：搭設(shè)碗扣架（或鋼管架）鋪梁底模及梁邦安裝主、副龍骨墻體四周加貼海綿條鋪模板校正標(biāo)高辦預(yù)檢加設(shè)水平拉桿2、 操作工藝： 樓層地面立支柱前須墊通長腳手板或長度不小于400mm的50x100mm的木方，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，嚴(yán)格

21、按各開間支撐布置圖支撐。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排主龍骨和支柱，臨時固定再安第二排主龍骨和支柱，后放置副龍骨，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距不大于1200mm，主龍骨方向離墻、柱應(yīng)保持在400mm600mm之間。副龍骨方向離墻應(yīng)保持在250350mm之間。 調(diào)節(jié)支柱高度，將主、副龍骨找平。 鋪樓板（頂板）模板，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。頂板模板與四周墻體或柱頭、梁幫交接處應(yīng)加海綿條防止漏漿。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道，一般情況下，離地面200mm300mm處

22、設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用0.9m、1.2m等。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。3、 注意事項及工藝介紹：（1） 節(jié)點：（主龍骨尺寸可隨開間尺寸的大小伸縮）一號主龍骨尺寸：37605580mm二號主龍骨尺寸：28804280mm三號主龍骨尺寸：20002980mm四號主龍骨尺寸：13801940mm如圖所示： 主龍骨方向碗扣架（或普通鋼管）離墻400mm600mm。 副龍骨方向離墻250mm350mm之間。 A.主龍骨方向離墻、梁邊應(yīng)120mm，1220的膠合板接縫就能趕上副龍骨的中，2440mm的膠合板接縫能夠趕在活節(jié)上。B.若鋪915

23、X1830膠合時，應(yīng)離墻、梁邊是75mm，915板縫邊能居副龍骨中，使用一號主龍骨時，應(yīng)鋪1830才能趕在活結(jié)上，二、三號主龍骨再鋪915尺寸也能趕在活結(jié)上。C若發(fā)生小尺寸膠合板時應(yīng)排在活節(jié)處。 含木方副龍骨，盡量用在釘鐵釘?shù)牡胤剑ń涌p2440mm中間放置一根），當(dāng)模板與副龍骨不居中時，可將釘外露，然后用小錘放倒后壓住另一塊模板邊，也可起到固定作用。 主龍骨的活節(jié)端與墻上口，梁邦上口留10mm20mm縫，有利鋪釘頂板。 副龍骨是按國標(biāo)碗扣架同步設(shè)計，類型有1130mm、830mm、530mm三種與中距1200mm、900mm、600mm，鋼管的凈距是1150mm、850mm、550mm 頂板、

24、梁、模板拆除： 先拆掉梁側(cè)模，再拆除頂板模板，模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆支柱，每根主龍骨留12根支柱暫時不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去余下的支柱，使主、副龍骨自由墜落。 用鉤子將含木方的副龍骨及模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。 樓層較高時，支模采用雙排架時，先把頂絲落下100mm后，把主、副龍骨拆完后，再拆排架。 注意即使懸挑板混凝土達(dá)到100%強度，模板支撐拆除后還應(yīng)回頂，因為本層混凝土模板承受不了上層傳來的施工荷載。即使混凝土已達(dá)到100%強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，做好驗算，以免壓壞5.7 施工縫的留置本工程不設(shè)施

25、工縫。5.8 隔離劑涂刷、剔鑿清理：5.8.1隔離劑涂刷：拆下的模板要及時清理和刷隔離劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，再刷隔離劑。5.8.2剔鑿清理：分兩步，第一步：剔除砼接茬處浮漿及松散砼，露出石子。第二步：分兩種情況（1）墻柱合模前，用吹風(fēng)機清除因鋼筋焊接、綁扎施工留下的焊劑、浮灰、雜物。(2)梁、板鋼筋綁扎完畢后,用吸塵器、吹風(fēng)機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔預(yù)留洞做清掃口。5.9模板的拆除柱、梁側(cè)面模板：拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，不受到損壞。5.9.2在模板拆除不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象前提下，本工程要求頂板、梁底模拆模，均需在同

26、條件試塊試壓后，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，才可以拆除。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5.9.4 頂板拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。拆除模板的順序和方法：應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿，使膠合板與龍骨脫開。然后用鋼釬輕輕撬動竹膠板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼

27、棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與拆除樓板模板相同。但在拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按以上要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，也要從跨中向兩端作業(yè)。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效果更不利時，必須架設(shè)臨時支撐。5.10模板的維護(hù)與修理吊裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的

28、軸線、部位、并編號。拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。6 模板安裝的質(zhì)量要求1模板的施工及安裝、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行。2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行報驗。項目部質(zhì)檢員驗收合格后方可進(jìn)行澆筑混凝土。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。3、驗收模板時檢查內(nèi)容: 梁、板支撐縱橫向間距；主次龍骨的設(shè)置及間距；柱、墻模板主楞間距；現(xiàn)澆板周邊邊模支模的截面尺寸、標(biāo)高、穩(wěn)定性；現(xiàn)澆板高低差處支模的穩(wěn)定性及尺寸、標(biāo)高；1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的

29、承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。

30、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8）一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)

31、儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-10010）

32、砼施工時模板看護(hù)人員及現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人已安排。6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板表面清理干凈。接縫不漏漿。6.2預(yù)檢為加強質(zhì)量控制，所有模板施工項目均應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗收，并在打砼之前辦預(yù)檢。柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗收，在監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整

33、。6.3技術(shù)質(zhì)量保證措施支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。確保墻柱面的平整度，一定按模板設(shè)計進(jìn)行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。框架柱陽角膠合板硬拼處及梁的陰、陽角的模板拼縫處貼1cm1cm海綿條。杜絕層間交接處錯臺，要求柱模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在柱模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm1cm海棉條。解決砼掉角問題，拆模時注意保護(hù)，拆模后在陽角處加設(shè)墻柱陽角護(hù)角條。加強模板清理，杜絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣。 針對模板工程出

34、現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進(jìn)措施。所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊配合核對。模板支設(shè)完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。6.3施工注意事項、避免工程質(zhì)量通病（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、 局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施:a、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應(yīng)考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，

35、梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。（3）柱模板:防止柱模板漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。（4）板模板:防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。預(yù)防措施: a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強度和剛度， 擱柵面要平整。 b、支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢，

36、 支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。c、板模按規(guī)定起拱。（5）、防止現(xiàn)澆板澆筑厚度不夠的質(zhì)量保證措施：1）在柱合模前，通過已測設(shè)并經(jīng)復(fù)核的50線檢查支模后的現(xiàn)澆板模板的上口標(biāo)高，對照設(shè)計圖紙板厚和層高及結(jié)構(gòu)和建筑的地面預(yù)留做法的高差，推算現(xiàn)澆板表面的標(biāo)高誤差值，其施工誤差必須控制在5mm范圍內(nèi)。要求全數(shù)檢查。2）復(fù)核作業(yè)層上控制50線，并按照該水平線在板面上拉線檢查現(xiàn)澆模板的表面標(biāo)高，要求每開間檢查四角30cmc處及中間共5點的高差，其最高最低點的凈差值控制在5mm（現(xiàn)對于設(shè)計砼板底的室內(nèi)結(jié)構(gòu)凈高數(shù)。）當(dāng)開間大于4米，板面有起拱要求時，按照2的數(shù)值減去起拱高度。3）在進(jìn)行砼澆筑前可以在每開間的中間豎向焊接12的

37、短鋼筋，以作為砼澆筑的厚度控制依據(jù)，鋼筋高度為減去下鐵保護(hù)層的板厚高度；或者提前制作同現(xiàn)澆板厚度的PVC管或混凝土塊，澆灌砼時豎向安裝在相應(yīng)厚度的現(xiàn)澆板開間的中間，以作為砼澆灌厚度的控制依據(jù)，在砼下料振搗初平完畢時作為增減砼量的依據(jù)。現(xiàn)澆板厚度控制方法4）在砼初找平完畢，并用2米刮桿刮平整后，須再一次拉樓層控制50線復(fù)核其標(biāo)高和表面平整，對有澆灌表面不平整和高差超過5mmd的地方均應(yīng)進(jìn)行找平處理。（6）、防止樓板水平度質(zhì)量保證措施 為避免模板支撐體松動和立撐變形，造成樓板水平度偏差，故在樓板支撐體系中杜絕早拆的使用，并嚴(yán)格控制支撐體系中的掃地桿的設(shè)置，按施工方案和規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，本工程現(xiàn)澆板底模

38、將配備3層。同時支模時使用的現(xiàn)澆板主次龍骨如有變形、翹曲等不得再次使用，應(yīng)及時更換。當(dāng)現(xiàn)澆板開間尺寸大于4米時，必須按2起拱。（7）、防止漏漿、爛根質(zhì)量保證措施1）、拆模后模板的板面應(yīng)清理干凈，板面上滿刷脫模劑（禁止使用油脂類），涂刷時以不流不墜為宜，但不得漏刷。2）、模板的子母口內(nèi)粘附的灰漿每次使用前，必須派專人清理干凈，模板如變形損壞嚴(yán)重的要及時更換3）、模板的陰陽角、上下接口在每次入模前粘貼1020mm的海棉條；海棉條與子口邊緣齊，防止以后吃入墻內(nèi)，影響整體感觀；出模后及時將海棉條清理干凈。4）、地面沿墻體邊線粘貼3030mm的海棉條，來防止墻體爛根，膠粘劑采用401膠，粘貼時海棉條不能

39、吃入墻內(nèi)，刷膠應(yīng)均勻。5）、澆灌砼之前要全數(shù)檢查墻體模板于樓面接觸處，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿封堵，復(fù)檢確認(rèn)無漏漿隱患時方可澆灌。（8）衛(wèi)生間降板高低差控制提前制作同降板上口高度、同降板開間尺寸的側(cè)邊模板并拼裝牢固，預(yù)先制作同降板厚度的鋼筋支架（亦可以制作成馬凳形狀），在降板的四角安裝馬凳并固定，安裝制作好的側(cè)邊模板（多次使用時必須清理干凈并與砼接觸面需提前刷好隔離劑），模板的固定可采用長鐵釘或綁扎絲操作。見下圖。7 其它措施7.1 成品保護(hù)措施 安裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要

40、注明使用的軸線、部位、并編號。7.1.4 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。7.2 安全技術(shù)措施模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。模板要劃出專門堆放區(qū)，進(jìn)行封閉管理場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。模板組裝或拆除時，指揮拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。模板必須設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應(yīng)及時修好。 六級以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。7.3 材料節(jié)約措施7.3.1模板工程施工所用的材料

41、、架木具、配件的領(lǐng)用和發(fā)放，按施工任務(wù)書中的數(shù)量，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度；施工中應(yīng)密切注意現(xiàn)場使用情況，防止損壞丟失。 施工中嚴(yán)格按照方案制定的流水段施工，加快模板周轉(zhuǎn)、節(jié)約模板。施工前根據(jù)配料單集中配料，長料長配，短料短配，避免長料短用，優(yōu)材劣用，合理地利用木材、竹膠板、鋼管支撐。7.3.4 控制拆模時間，以提高支撐及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。材料、架木具等根據(jù)施工進(jìn)度用量進(jìn)場，避免過早、過量進(jìn)場造成材料積壓，要盡量減少退料。材料、架木具進(jìn)場后嚴(yán)格按照平面布置圖中規(guī)定的位置存放，不得隨意亂堆亂放，并掛牌指定專人負(fù)責(zé)管理。材料、架木具分品種、規(guī)格和按不同要求碼放整齊，不得超高，不得混串，應(yīng)下墊的料具，下墊

42、高度不得低于10cm。現(xiàn)場材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞措施，不得無防護(hù)或降低防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場廢料應(yīng)及時歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報廢材料要掛報廢牌標(biāo)識。現(xiàn)場材料有嚴(yán)格的收發(fā)手續(xù)，有齊全的技術(shù)檢測資料，各種材質(zhì)證明齊全方可投入使用，規(guī)定的各種臺帳應(yīng)健全、清楚、真實、規(guī)范；不得打白條代收發(fā)料，不得有不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場各項管理、嚴(yán)格依照ISO9002的管理程序進(jìn)行，加強材料內(nèi)業(yè)臺帳管理，提高文明施工管理水平。7.4 環(huán)境保護(hù)措施工地設(shè)專職環(huán)保人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項環(huán)保措施，消除一切污染源。施工現(xiàn)場的機油、柴油、脫模

43、劑、建筑用膠存放于庫房內(nèi)，儲存和使用時，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。嚴(yán)禁焚燒廢木料、刨花，造成環(huán)境污染。電鋸、電刨等強噪聲機械在作業(yè)時，按照規(guī)定搭設(shè)防護(hù)降噪棚。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進(jìn)行定期環(huán)保教育。少使用木材，節(jié)約木材，支持國家環(huán)境保護(hù)建設(shè)。附件1承臺模板計算書1、承臺模板概況側(cè)模面板使用厚度為15mm的優(yōu)質(zhì)竹編膠合板。面板用5cm10cm的方木作豎肋，中心間距為25cm。方木豎肋外設(shè)置2根483.5mm鋼管為一組的鋼管橫肋，鋼管橫肋豎向間距45cm。鋼管橫肋通過蝴蝶扣及14mm拉桿連接，拉桿橫向中心間距50cm。面板拼接處應(yīng)放置在方木豎肋

44、上，鋼管橫肋接頭應(yīng)錯開布置，蝴蝶扣和螺母按雙個安裝。承臺外拉桿采用L=20cm14mm圓鋼，承臺內(nèi)拉桿采用同直徑的螺紋鋼，兩者通過焊接連接，雙面焊接長度不小于10d。2、荷載組合當(dāng)混凝土澆筑速度在6m/h以下時作用于側(cè)模最大壓力可按下式計算：Pm=Kh當(dāng)v/T0.035時：h =0.22+24.9v/T當(dāng)v/T0.035時：h =1.53+3.8v/T式中：Pm 新澆筑混凝土對側(cè)模的最大壓力，Kpa h 有效壓頭高度（m）T 混凝土的入模的溫度（oC），取T=20v 混凝土的澆筑速度（m/h），取V =0.5m/h 混凝土的容重，（KN/m3），取=25KN/m3K 外加劑影響修整系數(shù)，不加時

45、，K=1，加外加劑時，K=1.2v/T=0.5/20=0.0250.035Pm =1.225(0.22+24.90.025)=25.275kPa荷載主要考慮新澆混凝土側(cè)壓力及傾倒、振搗荷載：P=25.275+2+4=31.275 kN/m3、側(cè)模面板檢算3.1、設(shè)側(cè)模板寬度為0.2m，荷載、材料力學(xué)性能參數(shù)及指標(biāo)q=31.2750.2=6.26 kPa竹膠模板的有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)按木膠合板（GB13123）規(guī)定的類一等品的下限值取：w=90MPa，E=6103MPa3.2彎矩、剪力、撓度計算按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，按活載最大計算： 3.3強度驗算3.4撓度驗算fmax=0.5mm L/400=25

46、0/400=0.625mm，符合要求。4、方木豎肋檢算4.1荷載、材料力學(xué)性能參數(shù)及指標(biāo) 方木的力學(xué)性能指標(biāo)按建筑施工計算手冊中的A3類木材并按濕材乘0.9的折減系數(shù)取值，則：4.2彎矩、剪力、撓度計算按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，按活載最大計算： 4.3強度驗算3.4撓度驗算fmax=0.2mm L/400=600/400=1.5mm，符合要求。5、鋼管橫肋檢算5.1荷載、材料力學(xué)性能參數(shù)及指標(biāo)按4.2中最大支座反力做集中荷載計算： w=181MPa，=106MPa，E=2.1105MPa。5.2彎矩、剪力、撓度計算按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，按活載最大計算：采用清華大學(xué)SM Solver 進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析：Mmax=0.58kNm Qmax=6.32kN fmax=0.2mm 支座反力Fmax=11.48kN5.3強度驗算5.4撓度驗算fmax=0.2mm L/400=500/400=1.25mm，符合要求。6、圓鋼拉桿檢算=138MPa=11.48/(1.5410-4)=74.5MPa，合格。