1、土建工程施工組織設計第一章、工程概況1、項目名稱： 綜合樓工程。2、建設單位： xx市某公司3、設計單位： xx市某工程設計監理有限責任公司.4、監理單位：xx市某監理有限公司.5、工程地點: xx市某路.6、項目特征: 本項目有綜合樓1485平方米,高5層，總高為19。40米，生產輔助用房308平方米，高一層，總高為6。80米，相關室內外給排水系統、消防栓系統、照明動力系統、變配電系統的安裝工程。一、 建筑概況1、墻面裝飾1）內墻面： a、內墻涂料刷白二道b、2厚細紙筋灰抹光c、16厚1：1:6水泥石灰砂漿分層抹平a、內墻涂料刷白二道b、8厚1:2水泥杪漿光面c、12厚1：3水泥砂漿分層抹平

2、（用于衛生間、盥洗間）2)外墻面：a、外墻涂料面層b、1：2水泥砂漿低度壓光c、1:3水水泥砂漿拉毛2、頂棚:a、內墻涂料刷白二道b、2厚細紙筋灰抹光c、12厚1：0。4：4水泥紙筋灰砂漿分層抹平3、墻裙:a、高1800彩色釉面磚面層,規格200300；b、8厚1：2水泥砂漿粘結層；c、12厚1：3水泥砂漿分層抹平（用于衛生間、盥洗間）4、踢腳板：a、6厚1：2水泥砂漿粘結層;b、12厚1：3水泥砂漿面層5、勒腳：a、外墻涂料面層;b、20厚1：2防水砂漿分層抹平，高300。6、散水:a、5厚1:1.5水泥砂漿隨搗隨抹平；b、50厚C20細石混凝土;c、60厚碎石墊層；d、寬800,每12m設

3、伸縮縫，接縫應用建筑油膏灌縫。二、 結構概況1、砼工程：基礎工程采用機械沖抓錐灌注樁，主體全框架全現澆結構,混凝土標號除基礎墊層C15，門窗過梁C20，其余均為C25;2、砌體工程:標高0.000以下采用MU10標準粘土磚，M10水泥砂漿實砌，標高為0.000以上采用MU10P型多孔磚,M5混合砂漿砌筑，三、本工程投資已經全部落實，施工圖紙準備就緒,三通一平已基本完成，已具備開工條件。第二章、施工總規劃第一節、本工程項目施工目標 工期:八個月。 質量：確保優質工程。 安全：確保無重大傷亡事故發生. 文明施工:創xx市標化工地。第二節、項目組織體系施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理

4、有效的組織機構為框架所形成的權力系統、責任系統、利益系統、信息系統是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題。 針對本工程的特點，按我公司的機構設置程序,進行了項目經理部機構的設定,并上報集團總公司,具體如下圖：項目經理技術負責人項目副經理兼主施工員項目副經理（安裝）合約財務部材料設備部綜合辦公室工程技術部項目質安部項目安裝部項目土建及安裝各專業隊 為了充分體現項目管理的優勢，有利資源優化配置，動態管理，連續均衡施工，節約成本，提高工效,項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態管理。第三節、項目班子及施工隊的確定 我公司領導對本

5、工程給予了高度的重視，決定成立以國家二級項目經理為本工程的的項目經理。以此組成一個素質好、技術精、善管理的強有力的現場管理班子。 （本項目領導班子主要成員詳見附件）。 為了保證工程的質量和進度，公司有關領導將定期參加本工程項目經理部召開的有關協調會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協調，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關單位匯報工程項目進展情況.第四節、施工順序本工程的工期較緊，要投入足夠的人力、物力、財力,以確保工程目標的實現。1、為了合理安好本工程的勞動力和施工材料，實行一個施工期。2、一般施工順序如下:基礎工程挖

6、土主體工程水電衛設備安裝樓地面工程內外墻粉刷磚砌體涂料、防滑地磚 設備調試、自檢竣 工第五節、總體施工方案為了加快施工進度，孔樁挖土采用機械沖抓錐挖土，主體結構混凝土采用現場一處集中攪拌.垂直運輸采用六臺角鐵井架，為了保證混凝土的質量，主體模板主要采用膠合板,根據本工程地理位置特點，模板支撐，因單位工程層高在30米以下，外腳手均采用整體落地式全封閉腳手。第四章、施工準備及平面布置第一節、定位測量1、本工程選用的測量工具為：一臺J2經緯儀,二臺DS3水平儀，四把50M專用鋼卷尺，四只10KG線錘等。2、軸線控制：根據設計規劃、業主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導線，建立現場二級平面控制網（方

7、格網）利用二級平面控制網引測各主輔軸線。3、為了保證經有關部門復核后的坐標、水準點不至被破壞,根據本工程現場的條件，可將施工所用的坐標線,引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上.4、垂直引線主要使用J2經緯儀,每次引線均從底層進行，為了防止儀器出現誤差,使用10KG的線錘進行每層復核。5、水平標高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。第二節、搭設臨設 （見附件施工總平面圖)1、根據現場的實際情況，為使施工車流和人流不影響城店路市政的施工與生活.本工程施工期間進出的主要入口處(設在西面中部)，施工現場再分二條臨時道路。具體見總

8、平面布置圖。2、根據進度計劃安排，整個施工期間作業人員約有110人，根據生活區與施工區分開的原則在生活區搭設兩幢一層磚砌房，一幢平房為食堂,一幢為職工宿舍樓，另一幢為甲方、=監理、施工隊單位的辦公室。3、材料堆場、加工間等的布置,詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現場內進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。第三節、修建臨時道路和場地 本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，選用 300厚塘渣上鋪100厚碎石，澆筑60mm混凝土,以確保場地整潔、美觀、方便.(詳見總平面圖附)第四節、施工現場臨時水電線路的布置、施工用水由業主提供的井水。結合多年施工經驗,工程施工用

9、水量Q1,現場生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，滿足消防用水量后,即可滿足施工生產、生活用水要求。而消防用水量為L/S，查表得經濟流速為.-。m/s，取其下限，則給水管徑為：D=(4Q1000/.s)0。5=（4121000/3.142。5)0。5=78mm現場先裝好水管，管網按枝狀分布。沿現場主要道路每100m設一個消防栓，管徑DN，再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現場砌一臨時蓄水池，用高壓水泵接入供水管.、臨時供電建設單位提供的電源已接至施工現場，變壓器總容量500KVA，并設立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間.整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜

10、溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關箱。每臺設備有各自專用開關箱，實行一機一閘一保護.現場嚴格按照JGJ5999標準采用三相五線制，職工現場專用的終端點接地的電力線路采用TNS接零保護系統.根據現場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分3路供電線路供電。第一路供應1-6#學生宿舍與木模制作間。第二路供應食堂與鋼筋制作間.第三路生活區宿舍食堂等與現場辦公室為照明線路。計算總用電量:動力容量：P1=5。52+281+7。56+2。81+31+31+3.22+2。82+1。51+1。54=112。3KW I=(0。7112.31000）/(1.73

11、23800.7）=170.62A電焊機容量:P2=75+131=88KW I=（0.7881000）/(1。7323800.7）=133.7A室內照明:P3=1.085=5。4kw I=(0.75.41000）/(1.7323800。7)=8。2A均可滿足施工要求.第五節、消防設施的配備 主體施工階段消防用水就利用施工用水,并在每隔一樓層設一水頭。同時在每隔一樓層 （與水頭樓層相隔）的醒目處設2只滅火器,由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2臺滅火器，以確保施工作業層的安全。第六節、通迅呼叫的配備 施工現場辦公室安裝一部同線外接電話，以解決內外通訊。同時在施工現場配備2部對講機,

12、用以解決現場內部的通訊.第五章、施工機械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運輸機械選用35D型山東華廈塔吊和6臺固定式JMS-100角鐵井架. 2、混凝土攪拌機設置：設置二臺JS350L砼攪拌機及配置砼200L的砂漿機。3、鋼筋機械:為加快施工進度，所有鋼筋均在現場制作,所用設備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ418鋼筋對焊機UN-100.鋼筋調直機GJ58/4各一臺。第六章、各分部、分項工程施工方案第一節、基礎工程施工方案(一）、工程概況 該工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁基礎,樁型為端承樁,樁端支承于中等風化巖，樁徑類型有 800、1000、1300單樁承載標準值分別為RK=1200、

13、1750、3000KN，共計樁 個，實際樁長視挖土深而定，孔樁身砼標號為C20.（二)、施工準備1、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告.5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查,平時施工也經常檢查,確保完成和使用安全。6、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。（三)、測量控制定位軸線采取在地面設十字控制網

14、、基準點,由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線,用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志,并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監理單位,由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作。（四）、施工要求及檢查與驗收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動抓片，下落時,松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中,然后提升鉆頭,

15、抓頭閉合抓土,提升到地面面將土卸去，依次循環作業直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁.1、開挖前,技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發現偏差，隨時糾正,保證位置準確。2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1。5厘米。因施工需要,所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區域處堆放。3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm,護筒要高出現場地表面200mm。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水,暫停開挖，在井底一側挖集水

16、坑，用高壓水抽水，過到作業條件再繼續挖土施工。6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監理單位、甲方代表及質監站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。（1）施工工藝 沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是:場地平整放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線護筒埋設或砌磚護圈鉆機就位、孔位校正沖擊造孔全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層清理沉渣，排除孔底積水下鋼筋籠和鋼導管澆筑樁身砼成樁養護 成孔時應先在孔口設賀形68MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是保護孔口、定位導向、防止坍方,護筒（圈）內徑應比鉆徑大200MM，深一般為1。2-1。5M，如上部松土較厚,宜穿過松土層，以保護孔口和防

17、止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要求偏差不大于20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1。01.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。當開挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開,殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉,可將孔內殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防專將造成孔內坍塌。 在開挖過程中每12M要檢查一次成孔的垂直度情況,如發現偏斜應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏,對于彎層處和易于發生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。 成孔后，應用測繩

18、下掛0。5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔。可使用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1。15-1。25之間。 清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。 砼澆灌方法采用吊機吊砼料斗,通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內徑一般選用200MM,用2MM厚的鋼板卷焊而成,每節長2.5M，并配幾節11。5M的調節長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈

19、密封防水,頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋。開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后,從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中,整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中24M，最小埋深不得小于1。5M,否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內，不宜大于6M，埋入太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出,使砼面逐漸均勻上升,孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時

20、泥漿池內.砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在46H內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內,任何情況下不得超過30min.（2）、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規格、品種、直徑及表面質量及其質保書，試驗報告是否符合設計要求和施工規范規定.2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度,取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接,最后成型，鋼筋籠的加強箍用6162000連接,鋼筋籠外形尺寸控制在720740毫米內，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。3、鋼筋籠就

21、位,用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。（3)、砼澆搗 1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上,所有原材料通知監理檢查，并全部符合要求，項目部向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底工作。孔樁成孔，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經監理批準，計量器經較核準確。機械設備試運轉正常。 2、計量：砂、石計量允許偏差3%水泥計量允

22、許偏差 2水計量允許偏差 2% 3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時,先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。 4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90秒. 5、砼拌制質量檢查，檢查砼的原材料品種、規格、用量、坍落度及和易性,每一工作班至少二次,砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。6、砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象，如果運至澆搗點有離析現象,進行二次人工拌合。 7、砼的澆筑與振搗要求: （1）、澆筑

23、砼時分段、分層連續進行,澆筑層高度為振動器長度的1。25倍,最大不能超過500mm。 (2)、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列,逐點移動.順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距,不大于振動器作用半徑的1。5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50 mm,以消除兩層的接縫,振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現浮漿且不再沉落為止,每只孔樁均要連續澆搗完成,砼充盈數控制在1。11.15之間。（3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結養護后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設計要求。（4)、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。

24、（四)、質量控制1、檢查每個樁施工是否按規定的施工技術參數進行加工。2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差：20 mm（負值是指個別斷面)垂直度允許偏差：1H(H為樁長）樁位允許偏差：20mm3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm.主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每20

25、0個接頭一組的搞拉試驗.5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定.6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量.（五）、勞動組織 該工程以機械挖孔樁為主，安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現象時,擴孔部位采用人工挖孔,安排4人。(六）、施工進度計劃挖孔樁土石方7天大致完成,二十天孔樁砼澆筑完成，從七月中旬開始到八月上旬基礎地梁全部完成并經過基礎結構中間驗收，依據規范及設計要求精確施工，確保基礎工程按計劃完成。第二節、主體結構工程

26、施工方案主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體牢固、安全。（一）、主體現澆結構施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結構施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設完成前,即將柱模上梁節點處留缺,并根據梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎,支模完成并經驗收合格后，即可澆筑柱砼,因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。(二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗,鋼筋進場,應該具有出廠質

27、量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查,鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調查，使無局部曲折，調查鋼筋符合下列規定：采用拉伸方式調查鋼筋時,一級鋼筋的拉率

28、不宜大于4，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料就根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時,遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現象。5)、鋼筋成型應根據結構構件配筋詳圖,結合對保護層厚度,接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求,計算配筋尺寸，采用樣圖,才能進行。2、鋼筋的張扎與焊接1)、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎,彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D，也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，

29、應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊,以確定合理的工藝參數并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。4）、單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷,焊瘤;接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規范規定.5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2，接頭處彎折不得大

30、于4%。6）、受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3、鋼筋制作與安裝1）、基礎底板采用雙層鋼筋網時,上層筋網下面下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳,以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個,其直徑選用：當板厚2）、鋼筋連接采用焊接,對焊接成品應進行檢查,保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規范規定.3)柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和

31、比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度.4）受力鋼筋高置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3鋼筋制作與安裝1）基礎底板采用雙層鋼筋網時,上層筋網下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個其直徑選用：當板厚h30時為8-10mm；當板厚h3050cm時，為1214mm；當板面厚h50cm時為16-18mm。2）板中鋼筋的彎鉤應

32、朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。3)現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑,最后其上套事先計算好的箍筋.5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動.箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。7)下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱

33、筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑mm的短鋼筋，以保持其設計距離。10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋,防止被踩下，特別是雨篷,挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。12)與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm.13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋

34、在下。14）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有30以上，以利澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:A、梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎,然后再落位。B、梁的高度較大（1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑610的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網片的凈距,間距約為1米，相互錯開排列.17）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋,當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時,應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋.4

35、、鋼筋工程質量保證措施1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200以上。2)鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內劃分不同鋼筋堆放區域,每堆鋼筋設立標簽或掛牌,表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數量等,驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規定做,要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查.3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發現可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋.下料長度，配料時考慮周到,對于開頭比較復雜的鋼

36、筋，最好先放出實樣，并根據具體條件預先合適的操作參數，認作為示范.5）搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點應平整,盡量按施工需要去現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動.6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作,加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸,放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強

37、度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9)箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。（11）、嫠漿墊塊得適理可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸.（12）、重量較大的骨架應防止箍筋變形,必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用10為宜,并應用與箍筋同

38、直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增強骨架的整體性,拉筋的設置可每隔3-5個箍筋設置一個。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝,保證結構受力筋位置,并應在澆筑砼上之前檢查，發現錯誤馬上調，消除隱患，防止發生事故。（14）、防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架,將上、下網片綁在一起，形成整體,如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單,逐號進行加工,檢查鋼筋規格是否齊全準確，開頭數量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（三）、模板工程 模板工程是主體結構

39、質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，在主體結構施工階段戰占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規則，標準層多，模板采用九合板模板,配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用18厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑,模板支撐體系，采用木柱,為保證模板的施工質量和施工進度。本工程將根據施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對校園的正確

40、，有足夠的承載力、剛度和穩定性，及能隨施工中產生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂隔離劑,在進行模板和支撐設計時，應增強措施,防止模板變形或爆裂. 模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載,確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質量標準項 目允許偏差項 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標高正 負 5截 面 尺 寸+4 -5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平 整51、柱、梁模板施工：墻、柱

41、、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數等均需經過計算確定，并按規范要求起拱,當梁、板跨度4米時，底板應起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內加工預制，現場實地拼裝,現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節點的制模質量，大梁底板和側邊模板,應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中,這樣可避免梁柱節點縮徑，保證梁柱節點尺寸準確,框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿(外套塑料硬管）。2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側模板和踏步檔板均采用九合板,踏步面為使踏步尺寸

42、準確，棱角分明,在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形.3、模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形,拆模時不掉角不缺棱,方可拆除.水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除就符合下列規定：a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L75%跨度L8M時，R100L樓板R75%;d、拆模過程中，如發現出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方

43、可拆除。E、確實做好砼成品的保護工作。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑,并集中堆放以便周轉。4、模板的質量保證及注意事項：a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖,以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后,經項目部有關人員復核驗收。c、模板施工前,對班組進行書面技術交底,拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。（四）砼工程 1、砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤

44、，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑.第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處,疳專利權砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內,在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特點留施工縫時,施工縫按設計和規范要求留設。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，

45、先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據情況留設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處,施工縫應垂直樓板設置,每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動,按順序進行,不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300400米）,分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣.F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板,預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑并應已澆筑的砼初

46、凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養護，養護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結構，不得少于14天，冬季做好防凍保暖,以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。2、砼質量保證措施及注意事項：A、嚴格執行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術交底.B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現場，并設專人負責。高、低等級松散澆搗時,采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質量得么保證。D、振搗住、墻高度過大時，應用串筒或溜槽下料,避免離砼澆搗必須嚴格分層作業，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密

47、集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質量。E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養護,砼在澆筑12小時后澆水養護。F、施工員、質量員負責檢查、監督.3、砼質量缺陷分析及措施A、 孔洞:砼結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、 裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起,此外還有對砼養護不好,表面水分蒸發過快等原因造成.C、縫隙夾渣層：將砼構件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當,或者是支模方式不妥而造成.D

48、、縮徑:砼構件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。E、砼強度不足:主要是由于砼所用材料質量，配合的設計、攪拌 、澆搗和養護等方面的問題5、砼缺陷控制手段A、砼表面出現麻面的預控在砼澆筑前，應認真清涂模板內的雜物,模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤,澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確墊塊要緒扎牢固,砼構件截面尺寸小,鋼筋密度集的部分應采用細石砼澆筑,砼應振搗密實,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構件呈現蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻,勻質性好，并應嚴格控

49、制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預防出現孔洞。應采用細石砼,振搗要采專用工具、搗固密實,在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續澆筑,以保證砼結構的整體性。F、砼結構構件產生裂縫預控,配制砼時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇合理的級配,同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化瓜失水而產生裂縫.G、在澆筑砼前，要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結構構件產生縮徑現象。H、嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確,拌制要

50、合理,應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性,砼要澆搗密實，養護要合理,以確保砼設計強度。砼表面缺陷的修整，應符合砼施工及驗收規范（GB50204-92)的規定。A、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1:21：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底.B、 大面積的蜂窩、露石和露筋，應根據缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石,然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。C、環氧樹脂修補。當砼構件裂縫寬度在10以上時,可用環氧樹脂灌漿修補，材料以環氧樹脂為主要成分,加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化

51、劑(乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除,嚴重的用丙酮擦洗,使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據裂縫處大小和結構形式面定,一般為300-600，嘴子用環氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液,有裂縫的砼經灌漿后，一般要在周后可加載使用。（五）、砌體工程本工程基礎磚砌體采用MU10實心磚，M10.0水泥砂漿砌筑,0。000以上采用M5.0混合砂漿砌筑。1、施工工藝：抄平、放線立皮數桿擺磚墻砌頭角、掛線鋪灰砌砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規范要求，灰漿

52、按設計強度 要求由本公司中心試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應統一，并使上下一致,砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作,立皮數桿時要用水準儀進行抄平,使皮數桿的樓面標高線位于設計標高位置上。本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作，在砌筑前,將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊,木磚的規定數量,過梁的擱置長度等均須滿

53、足設計要求及施工規范規定，為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應標明拉結筋的位置,這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內鋼筋時,同時檢查驗收鋼筋預埋情況,并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應經整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協調工作，一般盡量先進預埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處,需增設拉，并用C20細石砼滲水。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按上述要

54、求設置，框架與墻體接縫處采取技術措施以保證砂漿密實,防止外墻沿砌體向灰縫、構造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。（六）、腳手架工程 1、因5個單位工程的總高均在30米以內，外腳手架采用整體直落式,雙排架，采用483。5鋼管,一次搭到頂.當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊.2、搭設尺寸：排距為1.2m，步距為1.8m，立桿柱距為1.5m,連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6。0m，根據驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強度要求。3、外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉,整個外立面用密目安全網封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投

55、入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清楚架子雜物 拆安全網 拆竹笆 拆剪力撐 拆腳手板 拆橫向桿 拆豎向桿.架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第三節、樓地面地磚（防滑地磚）施工1、材料要求:根據設計要求，由承包方提供樣品經業主、設計審核后同意方可購買進場使用.防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確.對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設計要求和有關標準并附有出廠質量合格證.水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結層）.2、機具設備：砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀

56、、木刮尺等.3、作業條件等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后,基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線或標志。防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。4、操作工藝將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈,并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1。5米(衛生間或小房間內不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后,在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0。40。5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層(防滑地磚防水地面的地方應刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養護

57、24小時后，在上面彈線,先彈中心十字線,再按防滑地磚的模數彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候,可截半磚用于邊角處,尺寸相差較小時在允許范圍內調整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細線,使縫順直,將已鋪好的磚塊,拉線調勻直縫隙,將我余砂漿掃出，將磚面壓實,如有壞磚，及時調整。勾縫、擦縫應在鋪磚后24小時內進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3.鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養護，或用鋸末覆蓋灑水養護不少于7天.踢

58、腳板使用與地面磚同品種、同規格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊,出墻高度、厚度一致.并以此磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。第四節、抹灰工程:1、質量目標 本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結牢固。不出現脫層和空鼓現象。爭取達到高級抹灰。2、質量標準 表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋.3、材料的選用和質量要求 水泥:品種、

59、標號做到符合設計要求，妥善保存，出廠后三個月的水泥經實驗后才能使用。受潮結塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經熟化后使用,熟化時間不少于15天.其它材料也應符合規范的規定。4、抹灰施工準備 抹灰前先找好規矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線.石灰砂漿的墻面陽腳，用1:3水泥砂漿抹出護角,高度不低于 1。5m。基層為砼時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊層，先刷107膠：水=1:5溶液一道.5、基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道,面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。6、 墻面陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直,然后在墻角的另一面順靠尺拌上

60、砂漿。室面墻裙.踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。7、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道；有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進行；表面應順平,并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 第五節、涂料工程（內墻）1、工藝流程 清理修補墻面 刮膩子 刷涂料2、操作工藝 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處處理干凈，然后將墻面掃凈。 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平,干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子:刮膩子遍數可由墻面平整程度決定,一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,接頭不

61、得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落.干燥后用磨砂紙將膩子及斑跡磨光,再將墻面清理干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子,干燥后砂紙磨平清掃干凈。第三遍用刮板找補膩子或滿刮，將墻面刮平刮光,干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。 刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第一遍及第二遍刷（噴)完畢，待干燥后用細砂紙磨光并清掃干凈.第三遍涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排進緊接前一排，避免干燥后收頭。外墻涂料施工1、材料要求：所用的外墻涂料應由承包商提供樣品交業主或監理審核同意后方可使用，涂料應有出廠合格證書、產品說明書,其

62、種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計與業主要求。2、主要機具：噴槍，噴斗,小型空氣壓縮機等。3、作業條件:基層抹灰經過全面檢查驗收合格，含水率低于10%，PH值小于9。5。提前做好涂刷樣板，并經建設單位、設計單位檢查鑒定，達到設計及規范要求后，方可開始全面涂料施工。4、工藝流程：原則是先上后下，清理基層-刷防水涂膜填補縫隙、局部刮膩子磨平-涂料噴涂-清除遮擋物、清掃飛濺涂料。5、具體施工：A、外腳手先要進行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。B、外墻基層面上灰塵、污垢清理干凈，缺棱角處用水泥砂漿補好，表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比膩子進行局部刮

63、平,干后用砂紙磨平。C、分格縫:根據設計、業主的要求進行吊垂直、套方、找規矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好,必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料。工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫,垂直分格縫則必須吊直，不能用尺量.縫格必須是平直、光滑、粗細一致。D、涂刷：涂刷施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。噴槍運行時,噴嘴中心線必須與墻面垂直,噴槍運行速度應保持一致，涂層的接槎應留在分格縫處,門窗以及不噴涂料的部位應認真遮擋。E、復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層，底層涂料

64、可采用噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂,噴涂花點的大小、疏密根據需要確定，花點如需要壓平時,則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平.這涂層干燥后，即可涂刷面層涂料，面層涂料一般涂兩遍，間隔2小時左右。F、修整：涂料修整工作很重要,其修整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格或一步架子.另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發現有“漏涂、“透底”、“滾墜”等毛病，應立即修整和處理。G、成品保護進行操作前,將不進行噴涂的門窗及其他相關的部位遮擋保護好。噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆外腳手架時

65、要輕拿輕放，嚴防碰撞已噴完的墻面.涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面,不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。遇到風雨天氣，應停止作業，保護好成品.第六節、屋面工程工程做法：廠房(一）、廠房（二）、宿舍樓、生產輔助用房采用平屋面，（從下至上）a、現澆樓面b、1：1:8水泥泥灰煤渣找坡(量薄處30mm厚）c、20mm厚1:3水泥砂漿找平d、1.5厚SBS防水卷材e、20mm擠塑保溫層；f、40mmC30厚混凝土，內配b4200鋼筋網片綜合樓：（平屋面）a、現澆樓面b、水泥礦渣2%找坡(量薄處40mm厚）c、20mm厚1：2。5水泥砂漿找平d、高分子涂料防水層e、40mmC30厚混凝土,內配b4200鋼

66、筋網片坡屋面：a、現澆樓面b、20mm厚1：3水泥砂漿找平c、3厚851聚氨脂涂膜防水層；d、25mm擠塑保溫隔熱板；e、20mm厚1：3水泥砂漿找平f、高分子涂料防水層e、40mmC30厚混凝土，f、油氈瓦屋面系統1、材料要求3厚SBS防水卷材與憎水型膨脹珍珠巖保溫塊由承包商提供樣品交業主或監理審核，同意后方可使用進場材料應有出廠合格證書、性能及操作技術規范說明書。經質量檢驗部門抽樣檢驗合格后,方可用于屋面工程.2、作業條件A、現澆混凝土屋面要清理干凈，高低不平處要鑿剔平整.B、沿溝、出氣孔、女兒墻面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收頭完成。C、按施工圖要求，下水處找坡完成。3、操作工藝A1。

67、擠塑保溫隔熱板,從廠家運至現場應放在室內以防雨水浸濕,運輸時要輕拿輕放，以防板塊破碎.A。2 放置前先按圖排出氣管與豎向出氣管,高出屋面尺寸控制好，孔口用紙封閉，以防雜物落進，堵塞出氣管。A。4擠塑保溫隔熱板要排列整齊、縫隙均勻、高低平整。B.1 SBS屋面防水卷材施工:1、施工特點 本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以冷粘貼。自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材,具有防水性能可靠，使用壽命長,施工方便，勞動效率高，對環境污染少，有利于操作工人的身體健康等特點。2、施工準備（1)、技術準備 施工前應根據施工方案進行技術交底，詳細交代施工部位、構造作法、細部構造、技術要求、安全措施、質量要求和

68、檢驗方法等。（2）、 物質準備 防水工程負責人應根據設計要求，接面積計算各種材料的總用量,運抵施工現場，并抽檢合格后方準許使用。現場應準備足夠的施工機具，并保證完好.（3）、 結構基層 防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現象.所有轉角應做成R=50mm圓弧，水落口周圍應做成略低的凹坑.6.12。3施工工藝（1）工藝流程（見下頁）材料檢驗工具準備基層清理清楚節點增強處理涂刷基層處理彈線卷材鋪帖防水層檢查搭接部位粘帖蓄水或淋水試驗保護層施工質量驗收現場清理(2)、卷材鋪貼順序 應先鋪高跨屋面,后鋪低跨屋面，先鋪離上料點遠的部位,后鋪離上料點近的部位;然后由屋面最低標高處向上施工.（

69、3)、卷材鋪貼方向 當屋面坡度小于3時，卷材宜平行屋脊鋪貼，當屋面坡度3%時，應根據屋面坡度、屋面是否受振動，防水層的粘結方式及粘結強度，是否有機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。（4)、屋面卷材鋪貼 平行于屋脊的搭接縫應順流水方向，垂直屋脊方向的搭接縫應順主導風向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時應80mm，采用空鋪、條鋪、點粘法時應100mm，地下工程鋪貼時，搭接寬度應100mm。（5）、彈線 施工前應根據卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線.(6)、卷材收頭 應待大面卷材鋪貼完成后進行，先將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料

70、嵌填密實。無預留凹槽時，應將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴。(7）、搭接縫處覆面材料的處理 彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫,先用加熱器加熱底層表面,用抹子刮掉礦物粒料,然后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青層烤化,粘貼壓實,邊部并擠出瀝青。（9）、卷材鋪貼（用熱熔粘貼法鋪貼卷材） 工藝順序: 加熱卷材底面 粘貼卷材 輥壓排氣 搭接縫處理 收邊卷材鋪貼以滾鋪為主，也可采用展鋪法.滾鋪法施工 先將端頭卷材展開1m左右,加熱端頭卷材對齊搭接

71、粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊,手持噴槍將火焰對準卷材與基層交接處,同時加熱卷材和基層屋面,邊加熱邊后退，另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材,后面緊跟一人進行排氣輥壓。加熱器的噴咀跟卷材面距離應適中，噴咀應沿幅寬緩緩左右移動，使卷材加熱均勻,加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度,不得過分加熱或燒穿卷材.卷材表面熱熔后應立即渡鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展無皺折，并輥壓粘結牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并隨即刮封接口。C。1 40厚C30細石混凝土施工要求1。1 水泥用425普通硅酸鹽水泥，黃砂使用中粗砂、含泥少于1、含水率少于5，

72、石子使用015瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根據現場實際與監理、質量部門共同配制.1。2 鋼筋使用b 4冷拔絲，冷拔絲表面切忌有油垢、銹斑，如有的話，要及時處理完后方可使用,在鋪冷拔絲時最關鍵的是兩點：一是冷拔絲頭不插破SBS防水卷材，二是綁鋼筋扎絲同樣不得插破SBS防水卷材，否則防水卷材會失去防水作用.1。3 40厚C30細石混凝土隨打隨抹,細石混凝土先用鐵楸攤平，平板震動機震搗密實，刮尺刮平，木蟹搓平，兩次鐵板壓光收頭,尤其要掌握好第二次壓光時間，在細石混凝土初凝前壓光，無鐵板痕跡，及時覆蓋塑料薄膜養護，以防失水、溫差產生裂縫，養護時間不得少于7天.1。4 屋面細石混凝土分倉縫要嚴格

73、按圖紙施工，深淺、寬細一致，棱角分明,以利后來的灌砂漿瀝青作業。2、夏季施工 夏季混凝土澆搗后水分易蒸發,安排專人定時澆水養護。對大體積混凝土,盡量安排在晚上澆搗,如白天澆搗,如采用商品混凝土應在時間準確掌握,在混凝土水平運輸管上覆蓋草包，并經常噴灑冷水，以降低混凝土入模溫度.夏季施工期間，要做好一線生產工人的后勤服務工作，合理調整工作時間，采取有效的防暑降溫措施。3、雨季施工 及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續施工時應盡量避免大雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時覆蓋,雨后及時做好面層的處理工作。雨季施工應保持現場排水暢通，排水設施完善，及時把場內積水排除干凈。第七章、施工總進度計劃1、廠

74、房一、廠房二、生產輔助用房、宿舍樓工程四個單位工程同時開工，依照工程特點依次竣工，綜合樓為第二期工程。2、根據施工圖紙及有關資料,我公司有關技術人員進行了科學論證，并在總結了以往經驗的基礎上,確定了施工工期，總工期為245日歷天，其中廠房一、廠房二、生產輔助用房、宿舍樓基礎工程占用有效日歷天約30天,主體工程占用有效日歷天約110天,裝飾、安裝和室外工程占用有效日歷天約60天，竣工收尾10天.綜合樓工程于計劃2003年8月10日開工，基礎工程20天,主體工程70天，裝飾、安裝60天,竣工收尾10天。3、本工程的關鍵工期在主體，如何確保主體的工期，成了本工程的重中之重,因此只有加大投入,編制好作

75、業計劃，安排好流水作業，協調好各工種才能有效的控制好主體的工期。4、 施工進度計劃詳見附件。第八章、 新技術的應用第一節、混凝土養護劑的應用1、混凝土結構的養護好壞，直接影響到混凝土的強度發展狀況，結構的安全度，故在本工程中準備使用砼養護劑。F-8養護劑是一種涂體狀態類仿建建筑涂料物體，使用時可以直接涂刷在混凝土表面。養護劑形成一個封閉型的保護膜。保證混凝土表面水份不致蒸發，起到養護效果，養護期以后,養護劑形成的保護膜將自然脫落,不致對裝飾工程產生影響. 操作程序：拆膜 砼表面草把澆水 涂刷養護劑2、本工程使用養護劑的范圍：墻、柱、梁、板，拆模后，涂刷的砼表面。第二節、 QTA砂漿外加劑的使用

76、在砌塊和裝飾抹灰砂漿中滲入一定比例的MTA砂漿外加劑，可代替砂漿中的全部石灰,且和易性顯著提高，抗壓、抗滲效果明顯增強,節約成本顯著，且便于施工操作.第三節、全過程的計算機網絡管理在施工管理中的充分利用第四節、外墻分格線、室內外陰陽角、滴水線采用PVC型材在施工過程的采用。第九章、主要技術組織措施： 第一節、質量保證體系和質量保證措施1、貫徹質量保證體系標準 我公司根據國家技術監督局發布的ISO9000質量管理和質量保證的國際標準系列和質量環的原理，已經全面貫徹執行,并經浙江省質量體系審核中心和中質協質量保證中心按ISO9000國際標準聯合認證，從而使質量體系的每一個要素和每一活動貫穿成一體,

77、使質量管理進一步科學化、規范化、系統化和國際化，以確保各項活動始終處于受控狀況，在質量活動的全主位全過程中得到完滿的優質工程。本工程將全面貫徹此質量保證體系。2、質量保證措施 工程質量是企業的生命線。本工程質量目標“確保優質，為實現目標,必須要有可靠的質量保證體系，完善各級人員崗位責任制,形成一個有目標、有職責，互相協作、互相促進約有機整體，通過全過程的工程質量監控,保證每一工序質量管理，達到預定的質量目標。堅持以“百年大計、質量第一為宗旨，加強管理、精心施工、嚴格要求、一絲不茍，確保工程質量目標的最終實現.1、 建立質量管理體系:質量體系原則回訪與保修工程質量的檢驗不合格品的控制和糾正工序管

78、理點控制施工過程控制采購質量施工準備質量質量文件和記錄人員工程安全與責任4、質量管理制度：（1）、各職能部門必須在全面質量管理中，根據崗位責任制履行各自的質量責任，把好施工圖紙會審關，工程質量及材料質量的檢驗和評定關，以及做好勞動力組織、動力供應、質量教育、后勤服務等工作.(2）、認真做好圖紙會審工作,有效地避免施工過程中的反復和返工。嚴格按設計圖紙、會審紀要和施工驗收規范等嚴密組織施工。在生產任務向班組交底的同時進行技術安全交底、質量標準交底，以提高預警效果.做到上道工序不達標，不進入下道工序的施工.（3）、根據總體施工組織設計，對工程中比較特別的重要工藝及時編制專題分項施工方案,解決疑難問

79、題，加強施工現場的統一指揮、統一管理，在施工中做好預防性的質量控制。（4）、班組要以職業道德、工序紀律、操作規范、工藝標準、質量自檢、自控為主要內容,建立班組質量責任制.并與班組實行的經濟責任制相結合，在施工中以因素管理為主，把影響質量的因素控制在工序作業的全過程中。（5）、建立責任制與經濟掛鉤的機制.項目部建立專項質量基金,用以獎歷質量好的班組、隊,同時對質量差的班組進行罰款，并責令返工。5、質量控制點（1）、加強對成品半成品和原材料的進場驗收工作，不合格的材料不準使用,對主要材料的采購，尊重設計、建設單位及監理公司的意見。（2）、做好工程的定位及復核工作，把設計圖紙的各部位尺寸等正確無誤地

80、反映在實際的工程中.主要的軸線及標高應有可靠的標志，以便在施工進程中復核、檢查。（3）、加強工種、工序之間的協調配合,特別要做好與安裝的配合工作，防止事后鑿打，對上道工序完成的產品，要做好保護工作，防止損壞.(4）、做好隱蔽工程驗收、記錄，和各工種技術資料的收集管理工作，嚴格執行隱蔽工程驗收制度。及時收集、整理好各項技術資料，做到工程資料與工程部位同步，完整正確，真正反映工程的質量實質.（5）、現場所有的各種檢測、計算工具均應在合格有效期內使用.砼等原材料級配應過磅計量，并嚴格按規范要求留置好試塊。（6）、開展全面質量管理，充分發揮我司QC小組工作,做好質量跟蹤預控工作，克服質量通病，提高工程

81、質量。（7）、嚴格按工法要求組織施工。6、質量檢查監督制度 工程質量實行兩級檢查、三方監督，即在班組自檢的基礎上，現場質量員與施工員、關砌、翻樣負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查。工程質量由建設單位、監理公司和本公司質安處三方監督.7、保證工程質量的最根本，就是對工程質量的預控，詳見下例部份分項工程質量控制程序: （1）、鋼筋混凝土框架質量程序控制: (見下頁） 對策表：（2)、地面工程質量程序控制：因果分析圖：對策表:（3)、墻面抹灰工程質量程序控制:因果分析圖:對策表:第二節、工程進度保證措施1、公司對本工程的建設給予高度重視，選派優秀的項目經理和項目管理班子，為工程達到預期的進度、質量目

82、標提供組織保證.公司領導將定期或不定期地參加工程的協調和指揮,保證本工程順利進行。2、抓工期主線，搶主體進度。合理編制切實可行的作業計劃,安排好各工種的搭接，組織平行流水、立體交叉作業。且作業計劃要細，排列每一天，任務要落實到人，準備工作要充分，各種驗收檢查要跟上,減少返工.對施工所用的材料要提前申請，及時安排進貨。4、為了加強總包與建設單位、各安裝單位的聯系、配合,及時將自己的工作計劃通報給對方，每周由總包牽頭召開一次現場協調會，以便了解各專業單位的工作計劃、工作安排，從而做到協調整個工程進度,同時避免了不必要的扯皮，以便確保施工工期。 5、本工程施工新技術、新工藝的采用，QTA砂漿外加劑的

83、使用，豎向鋼筋電渣壓力焊等等，及施工現場電腦智能化的管理,均為本工程完成施工總進度計劃目標提供了有力的保障. 6、為了保護環境，控制噪音,同時為保證施工進度，對噪音大的攪拌機、震動機等可以安排在白天作業，砌墻粉刷等就可安排在晚上進行。第三節、 安全生產保證措施1、項目部設立安全管理班子，專職安全員每日巡回在施工現場,并做好安全日記.專職安全員在施工現場對危害安全行為，具有一票否決權。安全組織機構圖:生產班組項目生產副經理專職安全員施工隊施工組2、進場的工人、變換工種的工人，必須進行上崗安全教育，建立被教育人檔案.特殊工種的操作必須持證上崗，嚴禁違章操作和無證上崗。3、健全安全技術交底制度.對不

84、同作業部位、不同作業內容、不同的工種進行單位、分部、分項工程的書面安全交底,并按規定建立安全臺帳，有被交底人的簽字.4、堅持 “管生產必須管安全”的原則，在下達生產計劃的同時。必須下達安全技術措施的計劃。5、建筑施工現場臨時用電必須嚴格執行 JGJ4688建筑施工現場臨時用電安全技術規范。6、施工用電系統須保證靈敏可靠的兩級及其以上的觸電保護。施工現場的臨時配電線路必須架空敷設。7、現場所有機電設備都應有防雨、防潮及安全措施。設置配電箱做到一機一閘保護。對電器和運行中的機械設備要定期檢查及保養.杜絕機械設備帶病運轉。所有施工機具嚴禁使用倒順開關。8、現場要有明顯的防火宣傳標志和防火制度，應配備

85、足夠的消防器材，在每個施工的樓層上放置不少于二只消防器,在施工中要嚴格執行明火動用審批制度.9、重視做好治安保衛工作，建立施工現場治安管理小組，對施工作業人員建立治安管理臨時檔案。第四節、文明施工保證措施 進場前對全體施工人員進行文明施工和標化工地管理的教育,牢固樹立文明施工的意識,嚴格執行浙江省文明施工安全標準化現場管理規定的規定要求及公安部門通知(1998）38號、浙公通字(1998)307號文件關于重點工程治安保衛工作的規定，成立專職領導小組、專職人員，就現場治安保衛工作做出承諾，確保文明施工,爭創標化工地。1、在施工現場醒目的位置處設置一圖標，并附上宣傳企業精神和本工程奮斗目標的標語口

86、號。2、施工現場應設圍墻、柵欄,并設立門衛，嚴禁閑人隨便進入現場。加強文明禮貌的教育和宣傳，嚴禁在建筑物上亂涂亂畫亂刻,不得在建筑物內隨地大、小便。3、嚴格按施工組織設計規定的總平面布置圖中的面積和位置搭設臨時設施，安排機具,堆放材料、構件及半成品。爭取使工地文明、整潔。4、基礎施工時，棄土要按施工方案中的確定原則，在往外運土時，運土車輛在外出前均必須先清洗車輪，以保護交通道路的整潔。5、施工現場應成立嚴格的分片句干和個人崗位責任制，在此基礎上，項目部成立由五人組成的專門現場清理小組,負責整個施工場的清理，并指定專人進行施工現場的平面管理。保證現場落手清，并定期進行考核，每周安排一次全面大清理

87、，確保整個施工場的清潔、整齊。6、現場材料堆場應有良好的排水措施。各種材料必須按規格、型號、長短等規格碼放整齊。做到堆放一頭齊,堆位一條線。7、在砼及砂漿的攪拌、運輸過程中，要做到不漏不溢，已溢漏的要及時清理，落地灰要及時清理利用，砂、石要清底使用。8、現場使用的機械設備，要按總平面布置的要求放置，機身要經常保持清潔、安全可靠。所有機械設備不得帶病運轉,攪拌機四周應有排水措施。9、現場設置廁所，應在各施工樓層設置可移動的大小便桶,并指定專人每日打掃、清理,保持干凈，并做好滅蠅、滅蛆、滅蚊措施.10、建立食堂衛生制度，嚴格執行食品衛生法，保證工地茶水的供應.總之施工現場文明必須做到： 場地平整，

88、道路暢通 ; 給水排水,暢通無阻； 現場環境，安全衛生; 材料構件，堆放整齊； 機具整潔，接零接地； 危險物品,隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈;安裝工程施工方案施工組計量組質檢組安全保衛組中心試驗室供物處防腐保溫班管工班焊工班電工班計劃核算物供組項目部生產副經理總師工程管理部質量安全部技術管理部公司總經理施工組織機構 表一 駐項目現場的工程技術、管理人員 表二工程名稱：義烏市某公司廠房一、廠二、綜合樓、宿舍樓、生產輔助用房姓名本工程擬任崗位年齡性別專業學歷專業年限現任職務和職稱安排上崗起止時間類似工程的經歷、業績介紹（或另附簡歷）項目經理男開工竣工技術負責人男開工-竣工技術員

89、男開工竣工安全員男開工竣工質量員男開工竣工施工員男開工竣工水電施工員男開工-竣工說明：項目經理到位率承諾達到80%以上，即每月不少于24天。注：列入本表人員如要更換需經發包方單位同意。擅自更換或不到位屬違約行為.施工機械配置計劃 表三工程名稱:義烏市某公司廠房一、廠二、綜合樓、宿舍樓、生產輔助用房機械名稱、牌號、產地已使用年限規格（功率）數量（臺）目前在何處計劃進場與退場時間交流電焊機BX33003301項目部開工-竣工氣焊機具1開工竣工電動試壓泵0。7-6mpa21.51項目部視工程進度切割機12.21開工竣工手動葫蘆1-5T11開工竣工兆歐表00V22項目部調試儀器31項目部視工程需要注：

90、在合同施工過程中,施工機械投入必須滿足工程的實際需要。說明：1、最高用電量 40 千瓦；平均用電量 30 千瓦。2、最高用水量 DN40 ；平均用水量立方米。序號名 稱規 格(KW)數 量(臺)1砼攪拌機5。522塔 吊35 D13提升機7。564砂漿攪拌機3.515鋼筋對焊機7516鋼筋切斷機317鋼筋彎曲機318電焊機1319木工機械3.2210潛水泵2.8211電動切割機1.5112振動機1.5413室外照明3。5414生活照明5略勞動力計劃 表四工種人數目前在何工地計劃進場時間計劃退場時間電工2開工工程結束管工2開工工程結束焊工2視工程進度工程結束油漆防腐工1視工程進度工程結束輔助工3

91、開工工程結束管理人員6開工竣工合計162。為保質按期完成施工任務，公司首先在人力、物力和財力方面優先保證該工程的需要，在公司范圍內統一調度。3、教育職工把優良的建筑產品交付業主使用是我們企業的責任，確保工期不僅維系著企業的信譽，直接關系到業主的投資效益和本企業社會上的形象,充分調動職工的積極性和創造性是至關重要的環節。4、做好施工準備，保證施工順利進行，包括技術、組織準備、物資準備以及作業條件的準備等。4。1、施工前各專業施工員熟悉施工圖,掌握施工工藝流程、設計要求、規范要求、質量要求、工期要求，編好本專業作業指導書。4.2、技術部門研究和會審施工圖紙，編制施工方案和施工圖預算,材料計劃；逐級

92、進行技術交底。4.3、項目技術負責人與土建配合規劃總平面布置,設計預制場和生產工藝。4。4、材料設備員按計劃及時組織材料、半成品、施工機械設備、工具進場.5、項目中標后，項目部立即做好圖紙預審,并將預審意見書面交甲方，參加建設單位組織的圖紙會審工作，保證施工順利進行。項目負責人接圖后，立即組織專業工程技術人員、施工員和組長熟悉圖紙，領會設計意圖,明確質量要求，并核對各專業工種之間、土建裝飾安裝之間有無矛盾和差錯.在此基礎上參與設計院圖紙交底會審，并在會審中提出問題，商定解決辦法，形成會議紀要。5、施工前由項目技術負責人組織相關人員逐級進行技術交底，做好書面交底記錄.對施工組織設計,特別是施工工

93、藝、質量標準、技術安全措施，對新技術、新材料和新的施工方法以及圖紙會審中提出的問題及其解決辦法向全體施工人員交底,避免不必要的返工而延誤工期.6、項目經理高度重視現場管理，保證連續、均衡的施工、嚴格按圖按標準施工，對現場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的調度,充分利用時間、空間。建立文明施工程序，堅持工序交接制度.7、形成以公司生產經理為總指揮,項目經理負責的施工調度中心，調度的主要任務是：7.1、公司生產經理為總指揮便于施工中需要的特殊工種可調動專業分公司承擔,趕進度時可在全公司統一調配勞力。7.2、項目經理監督檢查施工網絡計劃和合同的執行情況，掌握和控制施工進度,及時進行人力、物力的平

94、衡調度，保證施工按進度計劃完成。7.3、項目經理及時協調橫向關系，協調安裝與土建、裝飾之間的工作。7.4、監督工程質量和安全生產，堅持每周質量安全例會，避免返工，耽誤工期。7.5、及時檢查后續工序的準備情況,按計劃進行工序之間的交接。7。6、及時準確地傳遞公司對施工方面的各項決定，發布調度命令，定期組織現場調度會，落實調度會的決定.8、堅持按施工程序施工,在符合施工工藝前提下，工序合理交叉,縮短工期。安裝作業程序安排如下:根據本工程特點擬定以下的安裝施工程序：8。1、根據工程進度計劃，工程量及現場實際情況，施工人員開工前在項目經理協調下，組織好人力、物資及所有的技術準備。8。2、管道安裝按圖紙

95、先放樣，敷設主管，再裝支管，根據現場情況可分段試壓,然后系統接通后試壓，驗收合格后方可隱蔽，進行下道工序.衛生潔具、消防箱內器件的安裝,應具備相應的條件，以利產品的保護。8。3、電氣安裝電管、導線電纜等的敷設應與其他各專業密切配合，以防損傷土建結構、影響施工進度。變配電設備、燈具等電器的安裝，應具備條件，以確保其安全、運行正常,避免污垢,影響觀感。9、材料、設備的供貨狀況、設計變更以及土建和裝飾的進度,是制約工期的重要因素，根據以往經驗,上述諸多因素由于多方面的原因，都不同程度地給順利施工帶來影響，必須認真對待，具體措施：9。1、項目經理及所有施工管理人員要深入現場、調查研究、對工程進展能作準確預見，對可能發生的問題要有預防措施，爭取主動.工作要有系統性和計劃性，抓住關鍵所在,對即將使用的設備、材料以及其他方面，提前提出計劃交物供部門，落到實處,保證及時供應.9。2、項目經理及時了解供貨狀況，材料缺口由公司物供部門調劑，主動為物資供應部門提供信息，并積極解決疑難問題,提出解決問題的建議和方法，在保證總工期的前提下調整進度安排,進行動態管理。