1、目 錄1。編制依據32.工程概況32.1 工程簡介32.2 模板工程特點42。3 模板選型43.施工部署43.1 質量目標43。2 模板工程質量控制系統及職責53.3 場區安排53。4 模板工程料場安排53.6 流水段的劃分63.8 模板配置73。7 勞動力安排84。施工準備84.1 技術準備84。2 物資準備84。3 機械設備準備95。施工方法95。1底板集水坑模板施工95.2底板、反梁板施工105.3后澆帶模板施工及保護115.4 獨立柱模板施工135。5 梁、板模板施工145.6 樓梯模板施工165.7 門窗洞口模板施工175。8 電梯井筒185。9墻體模板施工195。10 模板的拆除2

2、25.11 模板的維修及修理226、質量標準和控制236.1模板加工質量標準236.2模板施工安裝驗收質量標準236。3 模板施工質量預控措施247、成品保護與文明施工247。1成品保護247。2安全文明施工257.3環境保護措施25附表-1鋼木組合大鋼模計算書25附表-2 梁、板模板驗算27附表4 柱箍計算28附表-5 吊鉤驗算291.編制依據1.1xx院大氣物理研究所綜合科研樓工程施工組織設計1。2xx院大氣物理研究所綜合科研樓工程施工合同2.工程概況2。1 工程簡介本工程結構形式為剪力墻框架鋼筋混凝土結構，地下一層,地上六層，總建筑面積為10473.07m2（其中地下1635。48 m2

3、，地上8805。72 m2)。主體結構基礎形式為筏板基礎。具體形式見下表.序號部位內 容1底板部 位結構形式截面尺寸結構主體基礎筏板基礎底板厚度為600m,底板反梁尺寸4001200mm，7001200mm，8501200mm。下沉廣場擋土墻基礎 條形基礎尺寸為3000400(250）mm。首層門廳柱基礎獨立基礎尺寸為16001700600mm，18001800600mm,24002400700mm。2地下1層部 位截面尺寸備注（層高4。43m)豎向結構墻 體外墻:300mm內墻：200mm，250mm， 300mm,400mm框 架 柱600600mm，600700mm，730300mm,6

4、001200mm下沉廣場擋 土 墻400（300)mm水平結構頂 板人防頂板360mm,外挑板100，其余180mm頂板標高不 同頂 板 梁300530mm,400530mm，4001150mm,300600mm,400400mm3地上1至6層（層高3.3m）豎向結構墻 體200mm,250mm, 300mm，400mm首層層高3。9m框 架 柱600600mm，600700mm,730300mm，6001200mm首層門廳框 架 柱400500mm,600600mm頂 板100mm,120mm,130mm,160mm，220mm頂 板 梁首層200400mm ,200530mm ,30053

5、0mm， 300750mm， 400530mm, 400600mm，250530mm，400800mm3地上1至6層（層高3.3m）豎向結構頂 板 梁二層200400mm ,250530mm,2501330mm,300530mm， 300750mm, 300630mm， 3001100mm，400530mm, 400600mm，4001630mm,三層200400mm,200530mm ，300530mm, 300430mm，400530mm, 300750mm， 400600mm四層200400mm，200530mm,250530mm ,300530mm，300750mm，400530mm,

6、400600mm五層200400mm，300530mm，300600mm， 300750mm，300500mm,400530mm， 400530mm，400600mm六層200400mm，300530mm,3001150mm， 300600mm，400530mm，400600mm，4001300mm2.2 模板工程特點2。2.1模板作為一種周轉性材料,在施工質量中起著關鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質量控制(尤其砼的外型尺寸、外觀質量）有著重要性影響，為了達到施工精品質量目標，本模板方案設計主要滿足模板實用、科學、先進性要求。2.2.2地下室、首層、二層以上各層高不同，造成模板之間不能流水

7、使用，墻模較難處理.2。2.3工期緊，不利于模板周轉。2.3 模板選型根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，模板綜合選型為序號使用部位模板選型主要支撐體系1筏板基礎底板240磚臺模2墻18mm雙面覆模多層板100*100木方、48鋼管3柱18mm雙面覆模多層板100*100木方、槽鋼、48鋼管4梁、板18mm雙面覆模多層板100100木方、碗口式腳手架3.施工部署3。1 質量目標滿足合同要求，質量合格的目標，同時我方將確保對業主的承諾。確保本工程達到“結構長城杯”，分部分項一次交驗合格率達到100.李文慧劉守虎李蘊飛徐歆炎南通六建項目經理部木工工長：繆榮木工質檢：邢建軍、陸長云木工加工：呂

8、建國3.2 模板工程質量控制系統及職責李文慧:負責整個質量體系的管理和決策.李蘊飛：負責日常技術管理工作及檢查技術交底的落實情況。徐歆炎：負責現場的生產協調和質量監督工作,并指導施工。劉守虎:負責各個施工環節質量的驗收.繆 榮：負責整個木工組的施工協調生產.邢建軍：負責墻體模板施工的過程控制和質量驗收。陸長云：負責頂板模板施工的過程控制和質量驗收。呂建國:負責木工后臺預制模板的過程控制和質量驗收。3。3 場區安排3。3.1根據現場情況和吊運能力,在場區南側設置封閉式木工棚，木工棚地面做混凝土硬化處理，上部搭設防雨棚。木工棚必須滿足相關消防要求。地下結構施工期間模板堆放場地設在場區西南角。3。4

9、 模板工程料場安排根據工程的特點，本工程所選用模板的類型比較多所以各個類型模板應分類堆放保管,以保證施工方便.3。4。1模板堆放區內模板堆放須分規格、分類型，模板堆放區設一出入口，左右各設一標識牌,標明模板適用范圍、吊運、保養方法、使用、安全、質量等施工中注意事項。堆放區內設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷)、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護、保養、堆放工具。所有堆放區鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網；地面用C10混凝土（厚50mm）硬化,平整度要好。模板堆放設專人負責模板堆放和標識工作.3。4.2墻體、柱模板類型為木模板，根據場地和施工要求

10、，木模堆放維護區設在模板加工場西面，四周設2米高防護架.堆放場區四周挖好排水溝，地面坡向排水溝，防止地面積水。3。4。3墻體模板按照使用部位進行分類，同一使用部位的模板集中堆放,并設置明顯標志.3。4。4堆放模板時采取兩塊模板板面相對的方式，平放在堆放區。3。6 流水段的劃分地下結構分別按照各自的后澆帶來劃分施工段，并分別在各自的施工區域流水施工。施工段劃分見下圖。3.7 施工縫位置3。7。1垂直施工縫：1. 基礎底板及反梁按后澆帶設置.2. 墻體及頂板梁在E軸南2。5m處設置一條施工縫（見上圖）及后澆帶設置。3.7.1水平施工縫1、底板、基礎梁、導墻:留置在基礎梁頂面300mm處.2、墻體、

11、柱、頂板：留置于頂板上表面處及頂板梁下表面上2cm處.3。8 模板配置模板配置原則1、木模板切割后，要用封邊漆涂刷切割后的板邊。2、每個區域各類型模板按最大流水段配置，每段模板配置量見下表.名稱類型數量備注墻體、獨立柱覆面多層板按地下室的段及段的一半配置新板梁、板覆面多層板按標準層三層量配置新板樓梯覆面多層板按三層半配置新板電梯井筒定性覆面多層板按一組模板量配置新板門窗洞口覆面多層板按標準層一層量配置新板基礎反梁覆面多層板按整個底板反梁配置后澆帶覆面多層板新板3.8。2門窗模板采用鋼護角木模板。3.8。3頂板支撐：碗扣支撐間距為900x900.主龍骨使用100x100木方,間距900mm；次龍

12、骨使用50x100木方，間距300mm.所有支撐應上下層一一對應。3。8.4 柱子模板（使用木模板,柱箍為10槽鋼)。3.7 勞動力安排根據施工進度計劃和現場生產安排需要主體結構配備勞動力見下表。12月1月2月3月4月木工2050503020鋼筋工5050503010架子工1015151510砼工2525252510力工1515151515電焊工55555其他30303030304.施工準備4.1 技術準備4。1.1組織有關技術人員根據施工圖紙進行模板方案編制和模板配置、用量統計，根據統計的模板數量和規格對模板廠家進行選材、定貨。4。1。2模板選型及計算根據本工程施工工期較短、質量標準高的要求

13、和本身結構特點綜合考慮來選型,模板計算見后附計算書。4.2 物資準備木模板材料表名稱應用部位數量總數量備注進場時間多層板底板反梁820m28020m2按一個半流水配置11月30日地下室墻體1700m2按整層的1/2量配置， 12月10日頂板、梁4800m2按三層兩次周轉12月20日框架柱200m2按11套周轉12月10日樓梯500m2按三層半配置12月10日10*10木方墻體模板肋和龍骨1300m302405m按整層的1/2量配置, 12月10日分批進場5*10木方5670m按整層的1/2量配置， 12月10日分批進場10*10木方頂板6360m按三層半兩次周轉12月20日分批進場5*10木方

14、19075m按三層半兩次周轉12月20日分批進場4。2.2其他物資材料名稱數量直徑形式長度進場時間備注三接頭止水螺栓3750個16中間桿250mm2004。12。20外墻穿墻螺栓670m142004。12。20柱箍螺母1800個142004。12.20海綿條2500m4.3 機械設備準備序號名 稱規 格數 量功 率（Kw)備 注1空壓機0.7m3122.512月5之前進場2臺鋸1612月10之前進場3平刨12012月10之前進場4壓刨12012月10之前進場3手提電鋸41512月10之前進場4塔吊ST60/14111月23之前進場5。施工方法5.1底板集水坑模板施工5.1。1 模板形式及配置集

15、水坑和電梯井坑處模板采用整體筒模，側模、底模為18mm覆膜多層板,背后撐50100m木方.數量按集水坑數量配置。形式具體見下圖.5.1。2 底板集水坑模板施工1、模板底部固定在馬凳上，側模固定在底板預埋的16鋼筋地錨上。2、施工時將模板按照集水坑位置放線支設，側模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。3、待集水坑砼強度達到砼標準值的70時，方可拆除集水坑模板。4、先拆除斜撐和橫撐,然后拆除龍骨和側模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂.5、模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。5。2底板、反梁板施工 模板形式底板采用2

16、40mm磚臺模高度為600mm,反梁采用18mm覆膜多層板,背后撐50100m木方。支設方法為吊模,模板下部用地錨固定,背楞及斜撐用48鋼管支撐。5。2.2 底板、反梁模板施工1、在墊層施工完畢后，沿底板四周砌至600mm高，240mm厚磚臺模，并留好防水接頭。2、反梁施工時先支設內側模板和橫豎龍骨再施工外側，內側模板的斜撐用扣件連接在地錨固定上，外側固定在邊坡上并墊好木板，內外墻模板上下頂住16鋼筋棍，調節螺栓校正模板垂直度和平整度。(見下圖）3、澆筑完導墻砼后，待混凝土不缺楞掉角時方可拆除導墻模板.先拆除斜撐和豎龍骨，然后拆除木模。可用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下,嚴禁使用大錘砸模板，防止

17、導墻砼的破壞。5。3后澆帶模板施工及保護5。3。1基礎底板后澆帶模板基礎底板后澆帶模板采用雙層網眼5mm5mm鋼絲網后背16鋼筋，鋼筋用鉛絲與鋼板網綁牢，外側支設木模板，木模板根據鋼筋情況開洞，并在后澆帶墊層處挖深70mm,以便以后鋼筋除銹（見下圖)5。3。2樓板后澆帶模板樓板后澆帶側模采用雙層網眼5mm5mm鋼絲網后背16鋼筋，后澆帶底部用18mm覆膜多層板模板,用50100,100100木方做龍骨，支撐形式同樓板模板，支設時與樓板一同支撐但應分兩塊板（見下圖)，鋼板網將留置于混凝土中,不用取出.5。3.3后澆帶的保護1、底板、樓板處防護：在后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水

18、簿膜，磚外側抹防水砂漿,防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度.2、外墻后澆帶處防護:外墻后澆帶在回填土之前按下圖設置完成外墻防水卷材的施工工序。但在安放并焊接預制板之前,剔鑿和清除墻立面上的松散砼，并放置于遇水膨脹止水條。5。3.4后澆帶模板的拆除待澆筑完墻體混凝土強度達到混凝土標準值4Mpa，頂板混凝土強度達到混凝土標準值的75時拆除模板,并將此處的砼鑿毛，鋼板網將留置于混凝土中，不用取出。5.4 獨立柱模板施工5。4.1模板形式根據本工程特點，為了保證框架柱的質量將柱設計為四塊定性模板.模板材料為采用18mm雙層覆面多層板，50*10木方做背楞，雙10槽

19、鋼做柱箍，48鋼管斜撐，柱每面縱向2道（首層3道）,在相臨兩平面上。5.4。2模板配置規格使用部位配置形式配置數量備注600*7003220地下豎向50100木方間距300橫向 10槽鋼間距5002套600600*3220豎向50100木方間距300橫向 10槽鋼間距5002 一個半流水段周轉6006003390首層同上10套一個半流水段周轉600700*3390同上4套一個半流水段周轉60012003390同上且柱中拉螺栓2套300*730*3390同上且柱中拉螺栓1套600*600*2790二層以上豎向50100木方間距300橫向 10槽鋼間距50014套一個半流水段周轉300730279

20、0同上且柱中拉螺栓1套5。4.3獨立柱模板施工1、工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預檢。2、通排柱先安裝兩排柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置,由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前,在柱模定位線外墊20mm厚海綿條。3、安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作，柱箍間距為500600mm,用線墜在兩面檢測垂直度。4、將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢。5、鋼絲繩拉與架管頂調整模板的垂直度;模板配至梁底高度，砼一次澆注到頂。6、獨立柱只要不缺棱掉角即可拆模。7、拆模時應自上而下，先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板

21、拆下。5.4。4柱頭模板：由于每根框架柱混凝土澆注分兩次澆注，因此柱頭施工縫混凝土的結構質量和觀感質量成為施工質量的關鍵控制點,為了保證柱頭混凝土的施工質量,防止該部位模板漲模,梁模板和柱模板搭接部位采用梁模在內，柱模在外，槽鋼背楞固定柱頭模板的形式。柱頭模板采用50100木方子、18mm厚多層板制作板面，槽鋼柱箍，14螺栓緊固，根據柱模配制.5.5 梁、板模板施工5。5。1模板形式和配置本工程梁、板模板采用18mm覆面多層板,主龍骨為100100木方間距900mm，次龍骨為50*100木方間距300mm。5.5。2模板配置梁、板配置數量和周轉方式相同，根據本工程的施工季節正值冬季，按三層半模

22、板量配置.每個施工段梁板形式基本相同，模板可以互相周轉使用.每跨梁底模板分成三段,需要時可在梁跨中間段使用獨立早拆支撐頭,對梁側模板、板底模板實行早拆。項目內背楞外背楞對拉螺栓支撐樓板50100木方300100100木方900U托可調支撐，縱橫間距900mm次梁梁底模50100木方兩道梁側模50100木方兩道用木方或鋼管支撐600U托可調支撐，縱向間距900mm主梁梁底模50100木方兩道梁側模50*100木方兩道用木方或鋼管支撐600梁凈高700，設一道12對拉螺栓U托可調支撐，梁中1/3跨處設早拆支撐頭5。5.3樓板、梁模模板支設1、工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁板模支架安裝

23、梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度安裝早拆支撐作預檢記錄2、在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。3、在樓面上搭設滿堂腳手架，梁支架的排列、間距要符合模板設計的規定。4、從邊跨一側開始安裝,先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距900mm，主龍骨間距900mm,次龍骨間距300mm。立桿頂部加可調U型托,底部下鋪100400*5的木方子，支柱中間和下方加橫桿和掃地桿.5、調節支柱高度，將主龍骨找平，當梁底

24、板跨度等于及大于4m時，梁底按梁跨的1起拱。6、鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模,板模拼縫處加海綿條.7、安裝主次梁交接處模板，在主梁和次梁梁底交接處,先支設柱頭梁豁模板,再支設主次梁的底模和側模。在次梁和次梁交接處,先支設梁底模，再支設次梁側模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿.8、平板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺塞尺檢查找平。9、將模板上雜物清理干凈，辦預檢。10、梁板支撐腳手管立桿下墊板采用截面510400mm木板條。上下層立桿保證在同一位置。11、本工程梁跨寬度為7米多,經計算梁板達到75強度可以承受施工荷載，所以確定梁、板同條件試塊強度達到

25、75%,同時上層樓板澆注完成24小時以后（減小施工沖擊荷載），方可進行有模板拆除.12、拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側板，下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱，分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱最后拆除梁底模板及支撐系統。5。6 樓梯模板施工5.6。1樓梯模板形式和配置：1、本工程樓梯模板采用木模板結構,18mm多層板作為樓梯底模板，側模及踏步立板模采用50 mm厚木板和18mm多層板拼制，板面刨光，鋼管作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。配置數量為2層用量.(見附圖）5.6。2樓梯木模板施工： 1、樓梯模板施工前應根據

26、實際層高放樣,先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外梆側模，外梆側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線,側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。2、樓梯處墻體、框架柱隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后,剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯平臺板鋼筋,支設樓梯板模板。樓梯梁處應在墻體上留出梁窩。5.7 門窗洞口模板施工5.7。1 預留洞模板預留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑,以利于拆模時取出。嚴格控制位置，使其就位準確。預留洞模板兩端部加密封條,防止漏漿.5。7。2 門窗洞口模板形式和配置門窗洞口采用18mm厚覆膜多層板和5010

27、0木方,陰角處用L16016010的角鋼與木模固定,內側用L10010010角鋼,通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐,以防止洞口模板的偏移.門窗洞口按標準層配置一套，其他異性單獨配置。(見附圖）門窗洞口模板1、門窗洞口模板采用鋼護角加木模整支散拆方案。2、支模前首先要在地面將門窗洞口模板組裝成整體,先組裝四側模板和護角，調整好尺寸后緊固護角,加內部支撐，支撐為直徑48腳手架管,與四側預焊鋼管用扣件連接。3、模板組裝好后在與大模板接觸邊框處粘貼

28、10mm厚海面條,防止混凝土漏漿，保證洞口棱角分明，不出現縫窩麻面。4、與混凝土接觸面要涂刷脫模劑。5、洞口四周加好定位鋼筋，將模板整體放入洞口,調整好位置,支模結束。6、首先要拆除內部支撐鋼管,同時要托扶上側模板，避免因自重而自行下落。7、按先拆上后拆左右再拆下模的順序進行逐塊拆模。8、模板拆處完畢后，要清理干凈,重新拼成整體，涂刷脫模劑，粘貼海面條待用.5。8 電梯井筒本工程電梯井筒采用18mm多層板100100木方豎龍骨，48鋼管背楞，形式同墻體（見下圖）,地下室按一套配置周轉使用.5.9墻體模板施工5。9。1墻體模板形式和配置根據結構形式和質量要求墻體采用18mm厚多層板和木方組合大模

29、板，模板采用18mm多層板，100100木方橫背楞，48鋼管豎背楞與木方用山行件連接。模板配置按地下一層1/2墻體數量配置（地下與地上同一位置的墻體模板高度按首層模板高度配置），按三次流水施工，不填加新模板,二層以上墻體模板在原有地下模板基礎上按照標準層修改模板，盡量用地下模板使用.模板配置按配模圖。節點見下圖.項目內背楞外背楞對拉螺栓支撐地下墻體100100木方30048鋼管90016止水三節螺栓，橫向間距700mm,縱向間700800mm48鋼管地上墻體100*100木方30048鋼管90016螺栓，橫向間700mm,縱向間距700800mm塑料管48鋼管內墻100*100木方30048鋼

30、管90016螺栓，橫向間700mm,縱向間距700800mm，塑料管48鋼管5.9。2墻體模板施工： 1、工藝流程：放線 墻、柱鋼筋綁扎 鋼筋隱檢 粘防漏漿海綿條 支側模 穿螺桿 清掃墻內雜物 安裝就位一側墻模板 固定斜撐 墻螺栓穿過另 側墻模 調整模板位置 固穿墻螺栓 與相鄰模板連接 模板驗收2、檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號,符合圖紙后,安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3、將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位,固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩定座落于基準面上，注意模板內緣與海綿條內側平齊。4、裝穿墻螺栓或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內

31、雜物。5、同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母,然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后固定斜撐,緊固全部穿墻螺栓的螺母，在模板底面粘海綿條，以防止漏漿。如果模板支設好，并校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，則需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。6、安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩定,模板拼縫及下口是否嚴密。5.10 模板的拆除5。10。1墻、柱側模墻、柱側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后拆模。5.10。2 梁、板底模，在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除.序號結構類型結構跨度(m）按砼強度標準值的百分率比1樓板

32、22， 882,85075100752梁88751003懸臂構件1005。10。3有后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后,強度達到75以后才可以拆除支撐。5.10。4已拆除模板及其支架的構件,在砼強度達到設計要求后，才允許承受全部設計當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算,加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，先從跨中開始，分別向兩端拆除.正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。5。11 模板的維修及修理1、模板拆下后應及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理.2、模板有破損的應及時進行修補，對于破損嚴重的模板及時更換新板，保證混凝土的質量。3、模板清理干凈后,要堆放整齊、平穩。6、質量

33、標準和控制6.1模板加工質量標準6.1。1 大木模板加工質量標準項次檢查項目允許偏差測量工具輔助條件1板面平整度2 mm2 m靠尺平臺上2相鄰板接縫1 mm水平尺3對角線4 mm鋼卷尺4四邊平直3 mm鋼卷尺5穿墻孔位置1 mm鋼卷尺橫豎向6板面翹曲2mm6。2模板施工安裝驗收質量標準6。2.1木模板施工安裝驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3用尺量檢查2截面尺寸0，-2用尺量檢查3垂直度層高3線墜檢查全高H/100030經緯儀檢查4安裝接口相鄰板面高低差1平尺及塞尺5外墻模板上口平直度5拉10m 通線檢查6電梯井筒模井筒長、寬對定位中心+20, -0線墜、軸線雙控制垂直度累計

34、偏差H/100025線墜、軸線雙控制7門窗口模板標高5, 0用尺量檢查邊界尺寸10, 0用尺量檢查垂直度3專用靠尺外墻門窗口水平位移單層5用尺量檢查全高累計20經緯儀或吊線檢查8陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺9預留洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5， -06。2。2 模板的驗收要求1、模板驗收時，要進行一個房間的驗收，即進行一間四塊模板拼裝的驗收.2、模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性, 不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板,其必須采取穩定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。3、模板接縫嚴密,不得漏漿

35、,寬度應不大于2mm.檢查數量：梁、暗柱抽查20，墻和板抽查20%。檢驗方法:觀察和用楔形塞尺檢查6。3 模板施工質量預控措施施工質量與各工作環節密切相關，其中鋼筋位置的控制方法見鋼筋施工方案,模板自身為防止質量通病,在模板設計中特制定如下措施序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時將墻體兩側100mm范圍內砼壓實至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水形膠條。2墻體不平、粘連墻體砼強度達到強度方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的進場驗收

36、，加強模板的維修，隨時對模板檢修,拆模時注意防止野蠻拆模5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡水平梯子筋、定位筋控制保護層厚度6墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。7墻體大角不垂直、不方正采用大陽角模和小陰角模8錯臺1。保證模板本身厚度一致。2.模板安裝時在接縫處加一根木方固定。3。模板制成后加強接縫處檢查.4。 模板安裝后加強接縫處檢查.9漏漿 模板拼縫、預埋套管、門窗洞口模板端部等可能漏漿部位加貼海綿條.10漲模模板所用材料及對拉螺栓的間距、背楞間距嚴格按方案施工對薄弱部位如：接縫處、陰陽角處、根

37、部要加強支撐支撐剛度要符合要求澆筑時要對稱下料7、成品保護與文明施工7.1成品保護1、模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、模板在使用過程中加強管理，分規格堆放,及時涂刷脫模劑。4、支模要求位置準確，外墻模板高度不同,不能發生錯誤。支完模板后,保持模內清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內的雜物易于清理.5、應保護鋼筋位置不受擾動、損壞,鋼筋不被污染。6、搞好大模板的日常保養工作和維修工作。7.2安全文明施工1、操作工人在現場支設墻模板時,由于模板均為鋼木組合鋼模，單塊模板的重量比較大，塔吊吊起模板就位時,必須設專業信

38、號工指揮,小心平穩的就位在墻柱位置線處,支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。2、腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時,必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。3、要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況,發現有松動的現象及時擰緊或撤換。4、大模板的吊鉤采用成品卡環,型號3.5,使用負荷為3500kg/每個,經復核單塊大模板的重量在允許負荷之內，滿足安全要求。7。3環境保護措施1、 噪音的控制：在支拆模板時,必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞。2、模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清

39、理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。附表-1鋼木組合大鋼模計算書本工程采用鋼木組合大模板,墻厚取B=0。30m，模板最高度H=3570mm，面板18mm多層板，豎肋為100100木方間距為300mm,橫背楞為雙向48鋼管間距為800mm，對拉螺栓為16鋼筋橫向間距650mm，豎向間距800mm。模板為整體式大模板，現計算模板的強度與剛度。2。1墻模板側壓力計算2.1。1新澆筑砼對模板的側壓力：F=F標分項系數折減系數其中側壓力標準值按F1=H和F2=0.22。to.1。2.1/2計算,較小值計算。為砼重力密度取=24/m3；to為普通鋼砼取24KN/m3新澆砼初

40、凝時間取to=200/(T+15）to =6h；V=1。5(m/h）;1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑)2=1。15（坍落度取150mm)。F1=244.0=96kN/m2F2=0。22.t0。1.2。1/2=0。22245.71111.81/2=40.41kN/m2(取)F=F2分項系數折減系數=40。411.20。85=41.21kN/m22。1。2傾倒砼時產生水平荷載查表水平荷載標準值為4KN/m2；水平荷載設計值為:41。40。85=4。76KN/m2。根據上述計算，墻體砼澆筑時對模板產生的側壓力為：F=41。21+4。76=45。97kN/m2=0.045N/mm22。2對拉螺桿驗

41、算16對拉螺桿截面積144mm2,強度值170N/mm2,間距800650mm。N=800*650*0.046=23。92KN；=N/A=23.92*103/144=166.11170N/mm2滿足。2.3面板驗算按三跨連續梁計算，取其300mm寬板條作為計算單元,跨度為400mm,作用力為均布荷載，則 q=0.041N/mm2300mm=12。3N/mm。q=4。3N/mm300mm=12.9N/mm2.3。1強度驗算彎矩 M=0.105qm2=0。1012。3(400）2=196800N。mm截面抵抗矩：W=bh2/6=300(18）2/6=16200mm3，式中b=300mm，h=18m

42、m面板最大內力為：=M/W=196800/16200=11.4N/mm2；f木膠=11.8N/mm2=11。4N/mm2f木膠=11。8N/mm2,符合要求.2。3.2撓度驗算撓度w=0。273ql4/( 100EI）其中 E=9000，I=bh3/12=300183/12=145800w=（712。94004）/(1009000145800)=1.0mm，符合混凝土平整度要求。2.4內背楞驗算按三跨連續梁計算，取其650mm為一段，跨度為800mm，作用力為均布荷載，內背楞為100100木方查表得I=833cm，W=167cm，q=F650=0。041650=27N/mm,q=0.04365

43、0=28 N/mm。強度驗算彎矩 M=0.1ql2=0.127（800)2=1728000Nmm截面抵抗矩:W=bh2/6=166667面板最大內力為:=M/W=1728000/166667=10。37N/mm2f木=17N/mm2,符合要求。2。4.2撓度驗算撓度w=(0.677ql4）/（100EI）其中 E=10000N/mm2 I=bh3/12=8333333.33w=(0.677288004)/（100100008333333。33)=1。03mm1。5mm符合要求2。5外背楞驗算按三等跨連續梁計算,取800mm為一段,跨長為650mm，由于內背楞較迷密，外背愣作用力為近似為均部荷載

44、，外背楞為雙483.5鋼管,查表得I=212。19=24.38，W=2*5。08=10.16則q=F*800=0.041800=32。8N/mm，q=0.043800=34。42。5.1強度計算彎矩 M=0.1ql2=0.132.86502=1385800Nmm面板最大內力為：=M/W=1385800/10160=136.4N/mm2f鋼=215N/mm2，符合要求.2。5.1撓度驗算撓度w=(0.667ql4)/(100EI)其中 E=206000N/mm2,w=(0。66732.86504）/（100206000243800)=0。78mm3mm符合要求。附表2 梁、板模板驗算梁底模和側梆

45、采用18mm厚多層板,背楞為10050木方，支撐為48鋼管，取梁長為7.2m，寬為0。4m，高為1。2m。頂板模板采用18mm厚的多層板，主龍骨間距900mm，次龍骨間距為300mm，取沿多層板寬度方向計算。故面板按三等跨連續計算。取板寬10mm作為計算單位。3.1荷載計算3。1.1模板及支架自重：查表取:F1=0.5KN/m2新澆砼自重：取最大梁截面600mm1200mm。則:F2=241。2=28。8KN/m2新澆砼自重：取最厚板350mm厚。則:F2=24KN/m20。35m=8。4KN/m2梁鋼筋自重：F3=6.0KN/m23。1。5板鋼筋查表取：F3=1.1KN/m30。12m=0。

46、132KN/m23。1。6振搗混凝土時產生的荷載查表取：F5=2。0KN/m23。1.7傾倒砼時產生的荷載：采用泵管輸送：查表取：F6=2.0KN/m23。2梁底模板：3。2.1梁底模承受荷載F=F1+F2+F3+F5=37KN/m2=0。037N/mm2,q=0。037*600=22N/mm3。2。2強度計算(梁底模板按簡支梁計算）彎矩M=1/8ql2=0.1225002=55000N。mm截面抵抗矩W=bh2/6=600182 /6=32400面板最大內力為：=M/W=55000/32400=17N/mm2=f木膠=17N/mm2，考慮到安全系數,符合要求。3。2.3撓度驗算撓度w=(5q

47、l4)/(384EI)其中 E=10000N/mm2,I=bh3/12=600*183/12=291600w=(5225004)/(38410000291600)=2mm=2mm符合要求。 3。3板底模板：3.3。1板底模承受荷載F=F1+F2+F3+F4+F5+F6=0.01N/mm23.3。2強度計算：(跨度/板厚=300/18=16。6100，屬小撓度連續板，荷載為均部荷載)彎矩M=0。125q.L2=0.1250.13002=1125N/mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10182/6=540式中取：b=10mm,h=18mm面板最大內力為：=M/W=1125/540=2。08N/mm2

48、，=2。08N/mm2f=17N/mm23。3.3撓度計算：撓度w=（0.99q。l4/100。E。I) =0。99（0。14004）/(1007103）（10134/12）=0。152mmf，可以3。4板次龍骨計算根據模板設計，次龍骨按四等跨連續梁計算。本工程采用50100mm木方，作次龍骨。W=501002/6=83333。33,I=501003/12=4166666.67。荷載：q=0。01300=3N/mm3。4.1強度計算：彎矩M=km。q。l2=0.12139002=294030N。mm3。4。2次龍骨最大內力為：=M/W=294030/8。3104=3.58N/mm2f木=17N

49、/mm2撓度計算：fmax=kf。（q。l4/100。E.I）=0.967（49004）/（10010000）(501004/12)=0。928mmf上述計算：次擱柵的強度和撓度均符合要求。3.5主龍骨的計算根據模板設計：主龍骨的支撐縱橫向間距離為900900。主龍骨的計算長度取3。6m.則主擱柵可按四等跨連續梁計算。荷載：F=q.L=0.01900=3。6N/mm，主龍骨為100100木方W=1001002/6=166666。67，I=100*1003/12=8333333.333。5。1強度計算：M=km.F.a=0。3213.6300=5。14105N.mm主龍骨最大內力為=M/W=5。

50、14105/8。3104= 6.19N/mm2f木=11撓度計算：fmax=kf.（F。a。L2）=2。65740004009002/（10010000501003/12）=1。02mmf,主龍骨的強度和撓度均符合要求.附表4 柱箍計算按柱子截面600*700，混凝土產生側壓力荷傾倒荷載為60KN/m2，柱箍為雙10槽鋼14對拉螺栓，柱箍間距500mm。4.1強度計算:柱箍按均部荷載計算，q=F*500=30N/mm，模板有效長度l1=600+（2*70）=740,l2=700+(270）=840N/An+Mx/Wnx=30*600*0。5/1074+0.12530*8402/39700=92.54N/mm2可以.4。2螺栓計算=N/A=30*800*0。5/105=114.29N/mmf=170附表-5 吊鉤驗算本工程吊鉤選用20鋼筋，每塊大模板兩個吊鉤。按模板塊最大尺寸為66003570模板P=506.63.57=1178KN，Px吊裝時所承近大模板的自重載荷值.Px=1.3P=1.31178=1531KN-式中1.3為動荷載系數An= Px/250 kN/m2=167。3mm2吊鉤計算拉應力不應大于50kN/m2，而的An設計值為=20mm圓鋼，其凈截面面積為314mm2 ,每塊模板裝兩個吊鉤An=628mm2An故吊鉤滿足要求