1、xx某辦公樓地下室底板工程施工方案（筏板基礎）目 錄1.編制依據及說明41.1設計圖紙41.2主要法規41.3主要規范、規程、標準41.4主要標準圖集52.工程概況62.1建筑概況62.2地下室底板概況63底板施工部署103.1現場平面布置103.2施工準備103.3流水施工段114主要施工方法和技術措施114.1底板鋼筋工程11底板鋼筋施工工藝流程11原材料的進場質量控制12底板鋼筋加工制作12鋼筋連接形式及質量要求13地下室底板鋼筋綁扎134.2鋼管疊合柱底座施工14鋼管柱概況14預埋地腳螺栓15地腳螺栓安裝工藝154.3底板混凝土工程16底板混凝土概況16混凝土配合比17底板混凝土施工工

2、藝流程18混凝土的預拌18混凝土的場外運輸18混凝土的場內運輸與布料19混凝土的澆筑20表面處理23混凝土養護24混凝土的測溫245.大體積混凝土的熱工計算265.1混凝土拌合物溫度265.2混凝土出罐溫度265.3混凝土澆注溫度265.4混凝土絕熱升溫275.5混凝土內部最高溫度275.6保溫材料厚度276 底板后澆帶留設及混凝土澆筑286.1混凝土的留設296.2 后澆帶混凝土澆筑307安全環保措施307.1 安全措施307.2 環保措施311.編制依據及說明本工程施工方案依據國家現行規范標準，及設計院提供施工圖等編制而成。主要依據有：1.1設計圖紙xx市*中心施工圖紙及變更文件1.2主要

3、法規中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法中華人民共和國環境保護法建設項目環境保護管理條例（國務院令第253號）xx市預拌混凝土和預拌砂漿管理規定（20年12月1日起實施）1.3主要規范、規程、標準標準名稱標準編號多孔磚砌體結構技術規范JGJ137普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98建筑地基基礎設計規范GB50007建筑地基處理技術規范JGJ79建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202房屋建筑制圖統一標準GB/T50001建筑結構荷載規范GB50009混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107建筑抗震設計規范GB50011地下工程防水技術

4、規范GB50108地下防水工程質量驗收規范GB50208土工試驗方法標準GB/T50123組合鋼模板技術規范GB50214建筑工程資料管理規程JGJ/T185建設工程項目管理規范GB/T50326混凝土外加劑應用技術規范GB50119混凝土質量控制標準GB50164蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程JGJ/T17混凝土用水標準JGJ63建設項目工程總承包管理規范GB/T50358建筑施工組織設計規范GB/T50502建筑物防雷工程施工與質量驗收規范GB50601建筑電氣照明裝置施工與驗收規范GB50617建筑變形測量規范JGJ8鋼筋焊接及驗收規程JGJ18施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46建筑

5、施工安全檢查標準JGJ59塑料門窗工程技術規程JGJ103建筑工程冬期施工規程JGJ/T104.4主要標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1(修正版) （現澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（04G101-3） （筏形基礎）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（06G101-6） （獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）2.工程概況2.1建筑概況本工程位于xx市xx區*片區，占地面積6619.49，建筑面積92116。工程由南區、北區兩部分建筑及四條跨林康路和梅豐路連廊組成；南區包括1

6、棟6層高的辦公樓和1棟5層高的公共服務樓（24通過連廊連接），地下1層（局部二層），建筑總高度分別為31.5米和27.5米，結構形式為框架結構；北區包括兩棟地上24層（24通過連廊連接）的庫房樓，地下1層，建筑總高度93.90米，結構形式為框架剪力墻結構；南區北區24層分別通過兩條跨林康路連廊連接。2.2地下室底板概況本工程南區采用筏板基礎，北區采用人工挖孔樁基礎；地下室長約122.7m，寬為約101.30m；北區承臺主要厚度為1200mm，電梯基坑最大厚度為2500mm，底板厚為500mm（詳見下圖）。南區承臺厚度分1000mm、1300mm、1500mm，最大承臺（B-ZD1c）厚度為23

7、00mm，底板分600mm、800mm、1000mm三種情況。地下室底板的結構面主要為標高-7.30m，電梯基坑結構面標高為-9.0米，軸線5/ED軸線位置JSK3最深結構面標高為-9.80m。（詳見下圖）地下室基礎梁、地下室外墻、承臺砼、底板采用自防水混凝土，混凝土強度等級為C35，混凝土抗滲等級為P6，基礎墊層砼100厚C15。地下室的梁板及外墻，由三橫一縱四條后澆帶分為六個區域，我項目部擬按區域分六個區施工。（詳見地下室混凝土澆筑示意圖）地下室后澆帶應在南區主體施工完成及北區主體施工至8層后方可澆筑。3底板施工部署3.1現場平面布置本工程底板面積、厚度較大，混凝土一次澆筑量較大，結合底板

8、后澆帶的設計將底板鋼筋與混凝土采取分區施工的方法，共分為6個區。（詳見附圖）底板施工時，利用現場的出土坡道及2臺塔吊解決材料的運輸。并在施工基坑北面，出土坡道的兩側設置兩臺混凝土輸送泵，解決底板施工時混凝土的澆筑。（詳見附圖）3.2施工準備技術準備：施工前及時與設計、監理方溝通吃透圖紙，并做好技術交底。勞動力準備:因本工程在底板施工時采取分區進行施工，在滿足技術要求的條件下，對施工段可做適當調整，以利于底板加快施工速度。各施工區底板施工時人員要求如下表： 單位：人各施工區工種第一區第二區第三區第四區第五區第六區鋼筋工405030306060混凝土工303530304040磚 工20202020

9、2020防水工101010101010普 工555555塔吊工666666電 工222222電焊工333333測量工666666機修工222222油漆工111111總 計125140115115155155主要機具及儀表：名稱數量備注混凝土輸送泵3臺其中一臺備用插入式振動器15根5根備用平板式振動器5臺小型水泵10臺鐵鍬10把流動電箱4個塑料薄膜50個溫度計30支抹平機具33.3流水施工段由于底板設有后澆帶，加上底板面積較大，混凝土澆筑量大，綜合考慮施工現場情況，根據后澆帶把地下室底板分為6個區，施工順序為：第一區第二區第三區第四區第五區第六區。4主要施工方法和技術措施4.1底板鋼筋工程底板鋼

10、筋施工工藝流程4.1.2原材料的進場質量控制（1）進場鋼筋要有出廠證明或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。（2）所進鋼筋的品種規格、型號、機械性能，化學成分、可焊性和其他專項性能必須符合標準規范的規定和設計要求。（3）鋼材進場后進行有見證取樣送檢，并將檢驗結果上報監理公司，經審查認可后方可使用。（4）對有抗震要求的框架結構的縱向受力鋼筋除應滿足材料檢驗的有關規范外，尚應滿足下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（5）鋼筋進場按

11、平面布置圖指定的位置堆碼整齊，并做好標識，注明鋼筋的規格狀態。（6）嚴禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進場。（7）進場鋼筋除有見證送檢外，還要按規定配合質檢站抽檢復核，確保原材料質量控制準確。4.1.3底板鋼筋加工制作本工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉半徑之內，以便于垂直運輸。（1）調直除銹：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。

12、（2）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。（3）彎曲成型： 此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以質量要求。4.1.4鋼筋連接形式及質量要求（1）本工程將根據鋼筋的部位、直徑將采用如下連接形式：鋼筋方向鋼筋直徑連接形式橫向d22直螺紋套筒連接16d22閃光對焊d16綁扎搭接接頭（2）直螺紋套筒連接、閃光對焊、電渣壓力焊的質量要求按各自的施工工藝技術規程進行。4.1.5地下室底板鋼筋綁扎綁扎順序如下：電梯、積水井基坑鋼筋基礎梁鋼筋底板鋼筋鋼筋支撐面筋墻柱插筋；底板鋼筋的綁扎順序為第一區第二區第三區第四

13、區第五區第六區。4.1.5.1基礎梁鋼筋綁扎（1）縱向梁的鋼筋先綁扎，橫向梁后綁扎，并且縱橫梁相交處，梁底主筋縱向筋在下，面筋隨底筋走。（2）梁底均設砼墊塊，間距400mm，平行對稱布置。（3）梁筋綁扎采用正反扣滿扎，增加穩固性。（4）當柱插筋與地梁主筋位置發生矛盾時，以梁筋讓柱筋，保證柱筋位置正確。4.1.5.2板筋綁扎（1）地下室底板及地梁上鐵搭接在支座處，下鐵搭接在跨中。承臺底板底筋要求用同標號的細石砼做成墊塊架立固定，砼墊塊的規格為505035mm，間距為700雙向布置。（2）對底板上層鋼筋，采用20鋼筋支腿焊接加固，支腿的間距為1500mm，底板上層鋼筋的加固，底板面筋支撐如圖下所示

14、。 4.1.5.3墻柱插筋位置測量：在底板鋼筋綁扎完畢固定后，由測量工測出精確的墻、柱截面控制線，并用油漆在底板鋼筋作出位置標識，鋼筋工據此進行墻柱插筋施工。墻柱插筋伸入基礎梁或承臺的長度還應滿足最小錨固長度的要求。插筋的固定：為防止在澆灌混凝土時插筋跑位，在插筋根據測量提供的控制標識擺放就位后，應立即綁扎不少于三道的柱箍筋或墻水平筋，將縱筋按設計間距分布均勻，進行固定。4.1.5.4鋼筋構造（1）受力鋼筋的混凝土保護層厚度必須符合以下要求：地下室底板及基礎梁底保護層厚度為40mm。（2）鋼筋錨固和搭接本工程受力鋼筋的最小錨固長度Lae和最小搭接長度Ld詳見結構設計說明。4.1.5.5鋼筋工程

15、的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業和現場二部分，內業資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析（進口鋼材）、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范，自檢合格后將質量保證資料及驗收通知書提前半天通知監理公司，然后由監理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。4.2鋼管疊合柱底座施工鋼管柱概況北區兩棟24層庫房主樓為框架剪力墻結構，地下室底板至14層樓面局部采用鋼管混凝土疊合柱XGZ1a（西塔樓M軸交2、3、4、5、6軸，N軸交2、6軸每層7根；東塔樓15、16、17、18、19軸，N軸交15、19軸層7根），管柱直徑600，壁厚25，鋼

16、材采用Q345B，非埋入式柱管柱腳與基礎承臺頂面的預埋件全熔透性等強對接焊縫連接。預埋地腳螺栓本工程鋼管混凝土疊合柱柱腳采用端承式。保證地腳螺栓埋設精度，首先應測設好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標高線。保證螺栓埋設質量的關鍵是固定支架的牢固度，為防止在澆灌混凝土時產生移動和變形，用型鋼制作專門的螺栓安裝支架，支架應安裝牢固，并有防側移措施。在螺栓固定以前應對支架的位置及標高進行復測。套板與支架間通過橢圓孔進行位置微調，標高則由螺栓上的螺帽來調整。地腳螺栓螺紋涂黃油并包上油紙，外裝套管保護。混凝土澆筑時，振搗手小心操作，在錨栓支架處應從四周向中間進行，以免埋件與支架因受力不均而位移變

17、形，更不得振動棒碰及螺栓造成偏斜。澆筑過程中派專人對預埋件進行監測與看管，發現偏移及時處理。地腳螺栓安裝工藝.1地腳螺栓測量及埋設（1）根據現場實際情況，采用全站儀聯測，以場區控制網點坐標值為依據，對鋼柱GZ2柱腳定位錨栓的定位軸線進行實地放樣，作出定位軸線，然后對放樣點位進行自檢并校核。（2）將地腳螺栓的固定支架放置在各個鋼框架柱GZ2中心的位置。并將支架的中心點對準鋼框架柱的中心并與柱筋焊接固定。（3）地腳螺栓固定后，在澆搗混凝土時，由于受振動和混凝土傾倒流淌時的側向擠壓會有偏移。因此，在混凝土澆搗時應派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用粉線監視偏差情況，及時調校正確；混凝土凝固后，重新投

18、測埋件控制線并復查埋件及地腳螺栓偏移量，并作好記錄。地腳螺栓如果有超偏現象，把柱腳底板擴孔確保軸線對正，然后用等厚鋼板補強柱腳板。.2地腳螺栓埋設注意問題（1）地腳螺栓絲扣部分的保護。出廠前用黃油涂抹絲扣以防生銹，并用塑料布嚴密包好扎緊，防止混凝土澆筑時水分的侵入。在混凝土澆筑前，要對預埋螺栓絲扣部分進行檢查，如有損壞要及時修補，重新進行包扎。（2）對預埋螺栓鋼支架的保護。澆搗混凝土時容易對鋼支架造成碰撞，致使鋼支架的位置有可能受到影響。鋼結構專業隊伍專人負責看管，出現碰撞及時進行復測定位，并進行修復。.3預埋件的檢查檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應小于3個。檢查方法：用經緯儀、水準儀、全

19、站儀、水平尺和鋼尺實測。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.0螺紋長度+30.04.3底板混凝土工程底板混凝土概況根據地下室后澆帶的劃分，整個地下室底板分為6個施工區。各區混凝土量如下：第一施工區：承臺混凝土量為464m，地梁混凝土量為22m，板砼量為639m外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為20m，C60P6為25m，合計為1167m。第二施工區：承臺混凝土量為494m，地梁混凝土量為35m，板砼量為

20、811m外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為18m，C60P6為26m，合計為1384m。第三施工區：承臺混凝土量為137m，板砼量為979m，外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為5m，C60P6為9m，合計為1130m。第四施工區：承臺混凝土量為164m，板砼量為1077m，外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為5m，C60P6為10m，合計為1256m。第五施工區：承臺混凝土量為450m，板砼量為2057m，外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為28m，C60P6為11m，合計為2546m。第六施工區：承臺混凝土量為465m，板砼量為2106m，外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為2

21、7m，C60P6為11m，合計為2609m。從以上各區混凝土的總量分析，本工程地下室底板屬于大體積混凝土，因大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展，為此，將重點考慮解決以下二個問題：一、通過摻加外加劑及精心設計混凝土配合比，以達到從根本上降低水化熱、優化混凝土性能的目的。二、大體積混凝土的澆灌的施工組織，通過合理的組織，保證混凝土的澆灌質量，避免出現結構冷縫。混凝土配合比按設計強度和抗滲要求，混凝土的配合比如下表：材料名稱水水泥砂（干料）石子（干料）CSP-1高效減水劑媽灣電廠級粉煤灰

22、材料用量Kg/m16530076010401190比 例0.5512.533.470.0370.3（1）水灰比的選擇：從工程的防開裂的角度出發，水灰比控制在0.35左右最為理想，但由于大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為1416cm，根據此坍落度及混凝土的標號C35P6，控制混凝土中的水灰比不大于0.42。（2）砂率的選擇：砂率控制在40%以下，既可保證混凝土的泵送性能，又對混凝土的抗裂較為有利。（3）水泥的選擇：水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強度發展時間較長，可選用42.5普通硅酸鹽水泥，控制好水泥的單方用量，單方用量控制在300kg/m3（4）骨料的選擇：砂子選擇偏

23、粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石選擇級配較好、粒徑為25mm的的石子，同時要控制石子的含泥量為0.1%以內。（5）外加劑的選擇：通過外加劑的減水作用，可在滿足泵送的前提下，盡量減小水灰比；本工程地下室減水劑的使用量為2.82%，對防止混凝土的開裂有一定的好處。（6）摻合料的選擇：選用一級粉煤灰作為摻合料，摻量為16.7%，其用量控制合理，不僅可提高混凝土的泵送性能，還可通過部分替代作用，減少水泥用量，達到降低混凝土的水化熱的綜合效果。底板混凝土施工工藝流程地下室底板混凝土的施工工藝流程如下圖：4.3.3.1混凝土的預拌根據混凝土配合比進行預拌，.2混凝土的場外運輸1）預拌混凝土運輸應使用混凝

24、土攪拌運輸車。 2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。 3）必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 4）運送過程中筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加快運轉2030s 后方可卸料。 5）送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。.3混凝土的場內運輸與布料（1）場內采用混凝土輸送泵輸送混凝土，泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 （2）開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快

25、，并轉入用正常速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。 （3）泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。 （4）沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mml00mm 方木，以便拆裝；泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。 （5）泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 （6）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放

26、備用。 （7）泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min 則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。 （8）只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。 （9）混凝土的自由落距不得大于2m。 （10）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GBT50080)的有關規定。 混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于20mm。 4.3.3.4混凝土的澆筑（1）機械安排第一、二、三、四施工區準備

27、三臺砼輸送泵（兩臺使用，一臺備用），第五、六施工區準備四臺砼輸送泵（三臺使用，一臺備用）和塔吊結合，每臺輸送泵配備七臺混凝土振動棒，四臺使用，兩臺備用。平底吸污泵準備2臺，以便及時抽走電梯井等處深坑的集水；同時，準備若干照明碘鎢燈，以便夜間照明。（2）澆注安排a、地下室底板澆灌采取斜面分層,采取 “一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法。混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。基礎底板澆筑時采用分層澆筑，每層澆筑厚度不得大于1.25倍振動棒作用長度，第一、二施工區取底板厚度50cm，第三、四施工區取板厚60cm，因第五、六施工區，板厚為80cm。底板混凝土澆筑不產生施

28、工縫的計算（取第五施工區計算板厚為80mm）： 一次澆筑寬度為3米，根據混凝土坍落度為140mm時，其自然流淌坡度約為1：7，坡面遠端為7米，澆筑橫向寬度為38.4米。澆筑開始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為：30.838.4+738.40.8/2=199.68（m3）一個小時一臺地泵澆筑混凝土量為45立方米。199.68/45=4.44（小時），其混凝土間隔時間最長不足5小時，混凝土初凝時間不低于6小時，不會產生冷縫。這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免輸送管道經常拆除和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，在施工

29、過程中根據泵送時形成的坡度，為了不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。b、承臺范圍采用水平分層澆灌方法，層厚度不大于1m（詳見下圖）。本工程除北區CT3分三次澆注，其余承臺均采用2次澆注，第一次澆注到板底位置，剩余部分同板一起澆注。這種全面分層方法，使承臺內部混凝土水化熱及時散出，減小了承臺內部溫度，能有效降低控制混凝土內外溫差。c、第一、二施工區澆注方法（詳見附圖一）：1#泵首先對CT3進行第一次澆注，厚度為1m，而后沿1#路線澆注承臺及地梁，接著CT3中部1m深，最后同1#泵澆注第三

30、流水施工段板面。2#泵沿2#路線首先對承臺地梁進行第一次澆注，接著澆注第一流水施工段的板面，而后澆注第二流水施工段的板面，最后通2#泵澆注第三流水施工段板面。d、第三、四施工區澆筑方法（詳見附圖二）：此施工分為兩個流水施工段，第一流水施工區，承臺砼量為80m，板砼量為480m，共計約560m，輸送泵的輸送能力按45m立方/臺考慮，共計約6個小時，而混凝土的初凝按8個小時考慮。澆筑時，首先澆筑承臺，預留出底板厚度600，而后澆注底板。第二流水施工區，承臺砼量為80m，板砼量為580m，共計約660m，輸送泵的輸送能力按45m立方/臺考慮，共計約7.5個小時，而混凝土的初凝按8個小時考慮。為了能更

31、好的和第一流水施工區，對第二流水施工區澆筑時，首先對中間區域板進行澆筑。e、第五、六施工區域澆筑方法（詳見附圖三）3#泵沿3#路線承臺混凝土量約為81m，澆筑時間約為2h；2#泵沿2#路線承臺混凝土量約為63m，澆筑時間約1.5h；1#泵沿1#路線承臺混凝土量約為100m，澆筑時間約為2.5h。每臺泵完成自己路線后，從開始澆注的地方，澆注板面。板面砼量約為960m，綜合承臺時間整個流水區約8個小時。待第一流水施工區，澆筑完畢預計前一小時，抽出1#泵開始澆注軸線79上承臺。待第一流水施工區板面澆注完畢后，3#泵繼續澆注板面，2#泵開始澆注軸線1011上承臺。最后同時澆注第二流水施工區板面。.5

32、混凝土振搗a、混凝土澆筑前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個部進行詳細人員跟班作業，檢查和監督振搗作業。b、振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm ,振搗時間1530 秒，緊插慢拔，但還應視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。c、為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實。進行第二次振搗的關鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經振搗后尚能使其恢復塑

33、性狀態的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關，應經過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。d、根據以往的施工經驗和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后11.5小時左右。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。柱混凝土振搗時采用3根振搗棒同時進行振搗，沿柱振搗點布點均勻。振搗器插點示意圖。行列式排列振搗器插點示意圖邊格式排列行列式排列一個坡度

34、、分層澆筑、循序漸進、一次到頂.6表面處理當混凝土澆到板頂標高后，應用4m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光。且澆筑完成后混凝土表面搓平的次數不少于三次，第三次搓平時機要掌握好，要在終凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收縮，會再次開裂；太遲，則已形成的裂紋無法修補和愈合，所以，要掌握好時機，根據混凝土溫度和當時的環境條件，依據實際情況來調整。為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養護，即在底板面上蓄水養護，來控制混凝土的內外溫差，并隨時根據測溫情況及天氣變化進行增減。養護由專人負

35、責，確保混凝土內外溫差（為混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環境的溫差）控制在25以內。.7混凝土養護（1）混凝土終凝后立即覆蓋麻袋和蓄水養護，蓄水深度為8cm，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20再覆蓋保溫層。混凝土澆搗后設專人專職及時進行灑水、蓄水養護，養護時間以達到設計強度等級的60%左右為度，不少于14天。在正常氣溫氣候條件下，最初3小時澆水一次，夜間至少2次，以后可每4小時澆水一次，以避免表面失水，因水化不充分而降低混凝土強度。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（3）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐

36、層掀掉，使混凝土散熱。基礎底板混凝土采用澆水養護法，養護時間不得小于14天，保證混凝土達到預期強度要求。.8混凝土的測溫為了有效的控制混凝土內外溫差，使混凝土內外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成，長度按測溫埋設詳圖加工（附圖四）。測溫管下端封口，上端露5cm，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進行測溫。（1） 測溫安排測溫安排專人進行，在混凝土澆灌后15天，每2個小時測一次溫，混凝土澆灌5天后，每4小時測一次溫，同時應測大氣溫度,直至內外溫差及表面與大氣溫差均低于10時，停止測溫。測溫必須派專人負責，測定的溫

37、度必須正確、真實、記錄詳細，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數據及時反饋給技術負責人。測溫時同時測量混凝土體內、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。（2）指標控制A、混凝土內外溫差不大于25B、控制混凝土出罐和入模溫度不小于10C、混凝土降溫速度不大于1.50C/天（3）測溫孔布置地下室底板混凝土分六個區澆灌，每個區設置三個測溫點，分別布置在較大承臺上，沿澆筑結構的高度,應布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距一般為500800MM。以此進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。（測溫孔平面布置及編號見附圖六）測溫時，應將溫度計與外界氣

38、溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達35min，方可讀數,讀數時必須及時準確，測溫計與視線相平；同時認真做好養護測溫記錄。（4）混凝土溫控的應急措施在測溫過程中，出現下列情況：混凝土結構內外溫差較大(達到20時)、溫降過快(每小時降溫超過1.5)及氣溫過低（低于8）。應采用下列應急保溫措施：底板面加遮塑料布防止空氣流通，必要時撒生石灰對表面加熱，并調整蓄水深度，如反常天氣，例如：室外溫度過低（低于8的情況下），我們還將搭設腳手架，并在腳手架下密掛碘鎢燈在局部溫差較大的混凝土表面進行加熱。5.大體積混凝土的熱工計算本工程混凝土強度為C35P6，按下表配合比進行計算，（計

39、算取CT3，截面為：19.2m10.9m2.5m）材料名稱重量（kg）比熱C(kJ/kg.)材料溫度（）WCTWC水1654.21869312474水泥3000.8430638.419152砂4600.8430873.626208石子10400.84302527560粉煤灰900.843075.62268合計2532.6676625.1混凝土拌合物溫度式中 混凝土的拌合溫度（）； 混凝土組成材料重量（）； 混凝土組成材料比熱kJ/（K） 混凝土組成材料溫度（）。5.2混凝土出罐溫度混凝土攪拌棚為敞開式，則混凝土出罐溫度等于混凝土拌合物溫度5.3混凝土澆注溫度混凝土澆筑溫度計算=+（-）（）=2

40、7.8 式中 ：混凝土澆筑溫度（）； 混凝土拌合溫度（）； 混凝土運輸和澆筑時的室外平均氣溫（）； 溫度損失系數，其值按下列考慮：（1）混凝土裝、卸、運轉，每次=0.032；（2）混凝土運輸時=T,T=50min為運輸時間，取=0.0042；（3）澆筑過程中=0.003T, T為澆筑時間取20（min）。5.4混凝土絕熱升溫=（1-e-mt）=36.85式中 每立方混凝土的水泥用量（）； 每千克水泥水化熱量（J/）；普通硅酸鹽水泥P.042.5R,Q=377 混凝土的比熱，取0.96Kj/（K）； p混凝土質量密度，取2380/m3；e常數，e=2.718；則1-e-mt=1- e-30.40

41、6=0.704 m與水泥品種、澆筑時與溫度有關的經驗系數；取m=0.406 t混凝土澆筑后計算時的天數（d），取t=3。5.5混凝土內部最高溫度=+=51.8式中 混凝土內部的最高溫度（）； 混凝土的澆筑入模溫度（）； 在t齡期時混凝土的絕熱溫升（）； 不同的澆筑厚度、不同齡期時的降溫系數。齡期3天，板厚2.5m，取=0.655.6保溫材料厚度(1)混凝土表面所需的熱阻系數計算公式： (2)蓄水深度計算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(k/W)； X-混凝土維持到預定溫度的延續時間（h）； M-混凝土結構物表面系數（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()

42、； K-透風系數,取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)； w-水導熱系數，取0.58W/m.k。 二、計算參數 (1) 大體積混凝土結構長a=19.20(m)； (2) 大體積混凝土結構寬b=10.90(m)； (3) 大體積混凝土結構厚c=2.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=51.8-25=26.80()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=51.80()； (6) 開始養護時的溫度T0

43、=30.00()； (7) 維持到預定溫度的延續時間X=14.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=300.00（kg/m3)； (9) 在規定齡期內水泥的水化熱Q(t)=377.00（kJ/kg)。 三、計算結果 (1) 混凝土表面的熱阻系數R=0.14(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.08(m)；6 底板后澆帶留設及混凝土澆筑 6.1混凝土的留設底板后澆帶施工時在后澆帶范圍內做C15混凝土墊層加厚200mm厚，然后施工防水層根據設計要求底板，后澆帶施工詳圖如下： 為了保證后澆帶施工質量，同時也使后澆帶的施工更為簡便，防止底板后澆帶支設木模而造成的混凝土流淌

44、至后澆帶內，減少后澆帶的拆模、清理工作量，本工程計劃采用混凝土快易收口網分隔后澆帶。快易收口網是一種消耗性模板，當混凝土入模澆灌時，網眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并與這些混凝土連在一起形成一種波浪狀表面，其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫媲美。為防止鋼絲網因強度不足而變形，在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。詳見 下圖。 底板后澆帶的施工注意事頂：.1 采用快易收口鋼絲網模板的底板后澆帶兩邊，在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離（采用50振搗器時不小于40cm；采用70振搗器時不小

45、于50cm）。.2 后澆帶的鋼筋暴露在水和空氣中的時間比較長，必須采取防銹措施，擬在鋼筋表面涂刷素水泥漿，并經常抽出后澆帶中積水，避免浸在水中。.3 為防止雜物落入后澆帶內，施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板封蓋，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。6.2 后澆帶混凝土澆筑 2特別注明的后澆帶應在本層樓板澆完后兩個月再澆注混凝土，沉降后澆帶，應在主體封頂并且沉降穩定后方可澆注混凝土。在澆注前，被后澆帶打斷的梁板在本跨內的模板不得拆除，待后澆混凝土的強度達設計強度后方可拆除。 澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24小時，并排除混凝土表面積水。 澆筑后澆帶混凝土前，施工縫處刷一層與混

46、凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。 后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土的強度等級比原設計高一等級，其配合比通過試驗確定，應認真配制，精心振搗。由于后澆帶混凝土摻加膨脹劑，對養護的要求十分嚴格，澆筑后要加強養護，底板后澆帶進行蓄水養護，養護時間不得少于15d。7安全環保措施 7.1 安全措施 一般措施（1）所有機械設備均需設漏電保護。（2）所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。 （3）基坑周圍設圍護攔桿。 （4）現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。（5）馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。 （6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。 使用泵車澆筑混凝土 （1）泵車外伸支

47、腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離護壁基坑的安全距離應為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。 （2）泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5lm，防止埋入混凝土內， 造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。 （3）泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預防堵管和爆管。 使用地泵澆筑混凝土 （1）泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。 （2）泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。 （3）發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。 （4）檢修設備時必須先行卸壓。 （5）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。 （6）清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m 應緩慢減壓。 （7）清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。 7.2 環保措施 （1）禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。 （2）混凝土泵應設于隔音棚內。 （3）使用低噪音振動器。 （4）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。 附圖一：第一施工區混凝土澆注示意圖附圖二：第四施工區混凝土澆注示意圖附圖三：第五施工區混凝土澆注示意圖附圖四：測溫點布置圖附圖五：測溫管詳圖