1、xx化工園區原料結構調整項目氣化裝置鋼結構工程施工組織設計目錄1編制說明及依據11.1編制說明11.2編制依據12工程概況13施工順序與施工方法33。1錨栓預埋33.2鋼構件的檢驗33。3 安裝程序和主要施工方法43.4高強度螺栓的安裝方法73。4。1施工準備73。4.2扭剪型高強度螺栓的施工程序83。4.3 高強螺栓的安裝93。5鋼構件的焊接113。5。1焊接前準備113。5。2焊接工藝參數113。5。3焊接工藝要求113。6鋼結構的安裝153.6。1鋼結構立柱及主梁平面圖153。6.2吊裝機械的選擇163。6.3安裝順序、構件吊裝、架子搭設及采取的措施173。6。4安裝的允許偏差213。7

2、鋼結構涂裝223。8壓型板安裝234施工進度網絡計劃安排235勞動力計劃安排236質量保證措施和安裝質量檢驗計劃247質量保證體系及質量檢查程序257.1質量保證體系257.2質量檢查程序268安全技術措施269煤氣化框架鋼結構施工應急救援預案299.1總則299.2應急救援機構及職責299。3應急救援程序319。4應急準備319。5應急響應329.6現場恢復339。7應急結束339。8現場應急救援措施339.9救援器材3510施工組織措施3510.1勞動力組織3510.2管理組織3510主要施工機具一覽表3611主要手段用料一纜表3812施工進度計劃網絡圖4013施工現場平面布置圖4114附

3、圖鋼結構吊裝示意圖4215附表鋼結構安裝檢驗批劃分表4516附圖鋼結構安裝工藝流程圖461編制說明及依據1。1編制說明1) 工程量大。施工中應合理組織、加快預制、安裝，為后續安裝工程創造條件。2）由于該工程要求工期緊，且煤氣化裝置又具有高度高、噸位重、面積大等特點，鋼結構施工又是整個煤氣化裝置施工進度網絡計劃中的關鍵工序,所以鋼結構的設計、制作應盡快完成，構件的加工順序要按照現場結構的安裝順序組織生產和運輸（包括爬梯和樓層平面用的鋼板）,確保構件制作與安裝形成均衡、合理的流水施工，以保證整體網絡施工計劃的順利實施。3）工廠內進行構件的制作要按照圖紙嚴格控制構件的加工精度，對構件安裝要求較高的部

4、位要求工廠內進行預組裝,并填寫預組裝記錄。1。2編制依據1)xx化工園區原料結構調整項目氣化、渣水裝置主體工程招標文件2)鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）；3)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ8291)；4)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB113455)建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）;6）鋼結構工程便攜手冊（機械工業出版社）。7）石油化工工程起重施工規范SH/T3536-2002；8）石油化工施工安全技術規程SH350519999)鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20012工程概況1）煤氣化裝置框架由混凝土結構框架和鋼結構

5、框架組合而成。標高+33.48米（含+33。48米）以下為混凝土結構框架，標高33。48米至+89.98米為箱型柱鋼結構框架。鋼結構框架共分十層，數字軸方向長40米，柱距分別為10米、10米、10米、10米。字母軸方向寬34.5米，柱距分別為4.5米、10米、10米、10米。樓梯間及電梯井寬10米,2）鋼結構主體框架立柱采用焊接箱型柱，尺寸為50050022 （mm）,材質為Q235C；梁采用H型鋼,最大規格HN1100500(mm）,最小規格HN15075（mm)，鋼梁1鋼梁14材質為Q235B、Q235C，鋼梁15鋼梁17材質為Q345B、Q345C；樓面板除+49。98米、+89.98米

6、為混凝土樓面外,其余樓面板、操作平臺、走道、為6mm花紋鋼板，鋼樓面上預留方孔的四角,在設備就位后根據需要現場放樣鋪設6mm厚花紋鋼板，并沿斜邊設加筋板。3)+33。48米至37.98米有箱型鋼柱與混凝土柱子連接,連接后外包混凝土形成一體；4）鋼框架柱每二至三層為一節，柱與柱之間采用對接單邊V型坡口全溶透焊縫。框架梁（包括懸臂梁)與框架之間的連接均為剛接，連接時,預先在工廠進行柱與懸臂梁段全熔透坡口焊接，框架梁與柱懸臂梁段現場拼接,上、下翼緣為帶墊板的V型坡口熔透焊，腹板為高強度螺栓連接；主梁與次梁、次梁與次梁連接為高強螺栓連接；框架柱間垂直支撐與框架連接處在工廠預先設置懸臂桿與梁柱連接，支撐

7、桿件在工地拼接，翼緣采用全熔透坡口焊，腹板采用高強度螺栓連接。高強度螺栓為10。9s級扭剪型高強度螺栓。5）鋼結構框架總重量約為2300噸，單件最大重量預計12噸左右。鋼結構安裝具有施工程序復雜、施工難度大等特點，且安裝在框架內的設備噸位重、體積大.這些設備有的必須在鋼結構之前進行安裝,有的必須和鋼結構的安裝交叉進行吊裝，有的需要在主體框架安裝后才能進行吊裝，因此鋼結構施工時部分立柱和連接梁需要預留，或與設備安裝進行交叉施工，待設備安裝后再進行預留鋼構件的安裝。3施工順序與施工方法3.1地腳錨栓預埋1）首層箱型鋼柱與混凝土柱子在標高33。48米處采用12根M36連接. 2)基礎頂面預埋鋼板為柱

8、的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合規范要求。支撐面、地腳螺栓的允許偏差項次項 目允許偏差1支承面（1）標高(2）水平度3。0mmL/15002地腳螺栓中心偏移5。0mm3地腳螺栓露出長度+30。0mm4地腳螺栓的螺紋長度只允許加長3.2鋼構件的檢驗在裝置區附近，在不影響吊車來回行走的情況下,事先用H型鋼及道木搭設一個1520米的臨時鋼平臺，用以鋼構件檢驗和組對；該裝置的鋼結構構件由業主委托鋼結構預制廠制作,因此現場安裝單位應加強到貨構件的質量、數量校驗.鋼構件的制作必須按設計說明要求的預制深度進行制作。對于變形的鋼構件，現場能矯正的要在現場矯正,熱矯正時，其溫度應控制在7509000

9、之間，同一部位的熱矯次數不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用冷水淬冷；不能在現場矯正的，應及時交給制造廠家進行處理.檢驗項目主要包括下面幾個方面: 1)數量清點按到貨清單結合部件“翻樣圖”進行逐件清點,檢查標識是否正確；清點后將構件，擺放整齊,墊實以防止構件變形。2)資料檢查檢驗出廠的質量證明書、合格證等,包含a）變更施工圖文件；b）鋼材、連接材料及涂裝材料質量證明書和實驗報告;c）梁柱制作質量檢查驗收記錄；d)預拼裝記錄;e）深化設計圖、平面安裝圖、構件及零配件發運清單等。3)幾何尺寸檢驗檢驗構件的各部分長度、截面尺寸、直線度、平直度、螺栓孔的位置、數量、大小、焊接接頭的坡口尺寸等。4）焊接質

10、量檢驗檢查焊縫的外觀質量,包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等；檢查焊縫的無損檢測的結果、探傷比例是否符合設計或標準規范要求。5)摩擦面的質量檢驗檢查摩擦面處理是否符合設計或規范要求。6）防腐質量檢驗檢查漆膜厚度，是否有返銹現象.3。3 安裝程序和主要施工方法由于鋼結構的標高在+33。48米以上，且每根柱子的噸位較重,所以鋼結構施工時采用單件空中散裝法，即進行每一施工段（或一層）鋼架安裝時，柱和梁及其他構件在設計位置組對并形成框架.1) 標高+33。48米至+89.98米的鋼結構共分十層,每層的標高如下：+42米、+46米、+49.98米、+55米、+60米、+68米、+74米、+7

11、9米、+85米、+89.98米、其中+49.98米、+89。98米為混凝土樓面，其余的為鋼結構樓面；+89.98米為封頂層。（不包括電梯機房）2)根據實際施工需要以及圖紙設計要求，箱型立柱分為四段，+33。48m47.3m、47.3m61.3m、61.3m75。3m、75.3m89.98m，安裝鋼結構應分段安裝,每一段按層安裝，每層按由內到外的順序進行安裝，將同一施工段的連接梁、剪刀撐全部安裝完后（需預留的除外），再進行上一施工段的施工；同時與設備吊裝專業結合預先確定需要預留的鋼構件。如果設備不能及時到貨和就位，為保證整體鋼結構的穩定性，在一個施工段或一層鋼結構焊接前要進行預組裝，用高強螺栓連

12、接并終擰以保證結構整體穩定性，待設備安裝之前再進行拆卸,設備安裝后，重裝預留梁時，要更換新的高強度螺栓.3)柱子安裝前,先在柱子互成900的方向上畫出1米標高線、距上口0。5米標高線和柱子中心線，用白漆作上標記，將柱子中心線返到柱底板上,以備以后找正和觀測所用。4)吊裝柱子時,用四根臨時纜風繩系掛在柱頭之上，配上四個手動葫蘆，用于調整柱子垂直度和固定柱子。5)先安裝中間四根立柱，然后安裝聯系梁、垂撐，經過找正后，將高強螺栓終擰,形成核心穩定結構，然后向四周輻射.6)一個施工段安裝完后，進行整體找正。找正合格后，對高強螺栓實施終擰。7)鋼結構安裝階段的施工測量：鋼結構安裝階段從建筑物測量驗線到安

13、裝階段的測量放線方法如下：a建筑物測量放線：鋼結構安裝前，由土建提供軸線和標高的基準點、建筑物軸線（含基礎軸線)和標高（含鋼結構支撐面）、預埋螺栓的有關尺寸依次進行復測.（1）軸線復測：根據現場情況選用直角坐標法.（2)檢驗部位：定位依據樁及定位條件。b。高層鋼結構安裝階段的測量放線(1）建立基準控制點：根據現場條件，測量控制基準點設在建筑物內部,以45個為宜，且控制點要選在從底層把基準點引向高層樓面時不受影響的部位。（2）平面軸線控制點的豎向傳遞：投遞儀器采用激光鉛直儀。在控制點的正上方，傳遞控制點的樓面留100的孔，并設置一塊有機玻璃的光靶,光靶固定在控制架或樓層板上。儀器從00、900、

14、1800、2700四個方向，向光靶投點，標出這四個0。2mm規格的點，若四點重合則傳遞無誤差；若四點不重和,則找出四點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。（3）柱頂放線:以傳遞上來的控制點為基準,用經緯儀設置平面控制網，把軸線放在柱頂上.（4）懸吊鋼尺傳遞高程：利用高程控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測.(5）鋼柱校正與垂直度的測量:鋼結構垂直度是整個鋼結構施工過程中需要保證的主控項目，是鋼結構整體穩定性的重要保證，并始終貫穿于鋼結構施工過程中，具有多次、反復的特點。)首層柱：由于首層柱安裝已經完成，在此不再敘述）首層柱頂和其他節柱兩端的標高控制用相對標高控制安裝。鋼柱吊裝就位后,用高強度螺

15、栓連接固定（摩擦面已處理)；測量上節柱和下節柱的頂面標高,通過起重機起吊，用撬棍微調接頭間隙；符合標準偏差調整至5mm以內后，打入鋼楔并點焊限制鋼柱下落。柱子安裝后，在柱頂安置水平儀，測量各柱頂的相對標高，將結果與下節柱頂預檢長度對比，進行綜合處理。當對比結果超過5mm,要調整鋼柱子,填塞一定厚度的低碳鋼鋼板,但須注意每次填塞的板不宜過厚，以免增加其余節點安裝難度。）上節柱縱橫十字線。盡量做到上、下柱十字線重合，避免接口出現錯口。如有偏差,應在連接的耳板中，填入厚度0.51.0mm的墊板，擰緊螺栓.十字線調整可分多次進行，每次控制在3mm以內.注意:柱子的定位決不允許使用下節柱的定位軸線為基準

16、，應從地面控制軸線引到高空，以保證每節柱子安裝精度，避免產生過大的積累偏差.）上節柱的垂直度。利用定位軸線對上節柱進行垂直度重點對鋼柱有關尺寸預檢,如:安裝誤差：下節鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直度等誤差的綜合，可采取預留與偏差方向相反的垂直度。柱與柱焊縫收縮經驗值一般為3.5mm；梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm。）框架整體垂直度校正：每一個施工段立柱及主梁安裝完畢后，要進行整體校正.利用傳遞上來的控制軸線，對所有框架柱及柱距進行復測，對于超差的柱子采取千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行糾偏.如下圖所示:待柱復測結果在控制值之內時,終擰高強度螺栓。8）空中

17、對接柱子時，應另行采取加固措施以防柱子發生焊接變形，之后才能進行焊接。焊接過程中，應全過程跟蹤測量,隨時觀察柱子垂直度變化,以便及時調整。3。4高強度螺栓的安裝方法3.4。1施工準備1)本工程采用的高強度螺栓為扭剪型高強度螺栓10.9S級。施工前應檢查高強度螺栓合格證及隨箱所帶的扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告,并按每批抽檢8套扭剪型高強度螺栓復驗預拉力。其結果應符合下表規定：扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(KN）表4螺栓直徑（mm）1620（22）24緊固預拉力的平均值P99120154186191231222270標準偏差p10.115.719.522。7扭矩系數的平均值應為0

18、。1100。150,標準偏差小于或等于0。010.2）施工前應對摩擦面的抗滑移系數進行復驗。其結果應符合規范要求。3)使用的扭矩扳手和電動扭矩扳手應經過檢查、檢測合格，每天班前使用的扳手應進行校正,誤差不應超過5.4）安裝高強螺栓的裝配工人應經技術培訓,培訓合格后方可正式作業。5)高強螺栓連接前，必須對構件摩擦面進行加工處理，處理方法為：制造廠采用噴砂，施工現場采用電動砂輪機或鋼絲刷打磨。6）連接板不能有撓曲變形，否則應矯正后才能使用，板間接觸面應平整，大于1mm的間隔時,加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片.7）入庫的高強度螺栓應由專人保管和發放。8)在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸,防止損傷螺

19、紋，發現螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應使用。9）使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后，也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。3。4。2扭剪型高強度螺栓的施工程序施工準備螺栓入庫驗收摩擦面滑移系數測定扭矩板手校驗高強螺栓復驗節點用普通螺栓定位安裝高強螺栓緊固力檢查初擰最終檢查終擰高強螺栓的安裝1）高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。安裝高強螺栓時，用鋼釬或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,并投入一定數量的臨時螺栓或沖釘（不允許使用高強度螺栓作為臨時螺栓），其

20、數量應符合下列規定：（1） 不得少于安裝總數的1/3；（2） 不得少于2個臨時螺栓；（3） 沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。擰緊臨時螺栓，余下的螺孔穿入高強螺栓，再逐步更換臨時安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強行敲打，而用餃刀修整螺栓孔，同一節點中擴孔數量不得大于螺栓孔總數的三分之一,擴孔后孔徑不能大于原孔徑2mm，嚴禁氣割擴孔。組裝構件連接板之間的間隔過大應加經噴砂處理后的墊板，墊板磨擦面應保證干燥，用鋼絲刷對銹蝕表面進行處理。2)施工時采用指針式、聲響式或電動扭矩扳手。對能采用電動扳手緊固的高強螺栓應采用電動扳手緊固，并以最終擰掉高強螺栓端部梅花頭為合格，未在終擰中擰掉梅花頭的螺

21、栓數不應大于該節點螺栓數的5。對不能采用電動扳手終擰的高強螺栓要采用手動定扭矩扳手施擰，并用扭矩檢驗法檢驗.施擰順序為初擰、終擰，大型節點分初擰、復擰和終擰。3）高強螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣.4)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩值按下式計算：T0=0.065PCd現將常用的高強度螺栓的扭矩值要求列表如下：扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩表5序號螺栓規格d初擰扭矩（Nm）復擰扭矩（Nm）終擰扭矩（Nm）施工預拉力PC（kN）1M161151152301102M202212214421703M223003006002104M2439039078

22、02505)高強度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增加長度，增加長度可參照下表選用： 表6高強度螺栓M16M20M22M24增加長度（mm)253035406）高強度螺栓的緊固順序:要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，應從螺栓群中間向兩邊或四周進行緊固。高強度螺栓應配套使用。當天安裝的高強螺栓初擰、復擰和終擰應在同一天內完成.緊固順序具體做法如下：（1）一般接頭,應從螺栓群中間順序向外進行緊固如圖a.(a)（2)梁柱拼接接頭，應由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰。7)初擰后螺栓頭部涂上黃色,復擰后螺栓涂上綠色，終擰后螺栓頭部涂上紅色油漆.8)高強螺栓終擰檢查后，連接處板縫應及時用過氯乙烯膩子封閉,并在

23、螺栓上涂上氯磺化聚乙烯防銹漆。9)扭剪型高強度螺栓施工時，應對以下數據進行記錄,高強螺栓的復驗數據，抗滑移系數試驗數據，終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質量檢查記錄,并按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）及鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ8291)的標準要求及時填寫施工記錄3.5鋼構件的焊接焊接前準備1)鋼構件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002的規定.2）鋼結構的焊接必須要有與施焊項目相符的焊接工藝評定，焊工必須要有與施焊項目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認

24、可范圍內施焊。3）施焊前焊接技術人員應對參加鋼結構施工作業的有關人員進行技術交底和安全技術交底。作業人員要按照焊接工藝卡的要求進行作業。4）焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求,合格后才能焊接。3。5。2焊接工藝參數焊接工藝參數參見鋼結構焊接施工方案及焊接工藝卡。3。5.3焊接工藝要求1)鋼結構的現場焊接，采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊，CO2氣體保護焊主要用于主梁與立柱的剛性節點以及持續焊接時間較長的重要部位。2)焊縫等級：梁與柱、支撐與柱、箱型柱水平加勁肋與柱、箱型柱的翼緣和腹板以及梁與梁翼緣的連接剖口焊、拼接焊縫處為一級；粱柱加勁肋等節點的各種剖口焊縫、主次梁的角焊縫連

25、接為二級，焊接梁的翼緣和腹板焊縫的質量等級為二級;鋼樓梯、欄桿等其余次要構件的連接質量等級為三級。3）焊接時，對材質Q235鋼材手工電弧焊焊接使用J422或J427焊條;CO2氣體保護焊，焊絲選用ER50-6型H08Mn2SiA；Q345鋼的焊接使用J507焊條；焊條使用前,J427或J507焊條在300400的溫度下烘烤1小時,J422焊條在120溫度下烘烤1小時；焊條經烘烤后放入100保溫箱中保溫存放，隨用隨取，4小時用完。4）安裝焊接一般順序：根據結構平面圖形的特點,以對稱軸為界或以同體形結構處為分界區，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應遵循以下原則和程序：（1）在吊裝、校正和栓焊混合

26、節點的高強螺栓終擰完成若干節間以后開始焊接,以利于形成穩定框架。（2）焊接時,應根據結構體形特點，選擇若干基準柱或基準節間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積.（3）一節柱中每層柱-梁節點拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭，保證框架穩固.(4）栓焊混合節點中，應先栓后焊（如腹板的連接),避免焊接收縮引起孔間位移。(5)柱梁節點兩側對稱的兩根梁，應同時與柱相焊，減少焊接約束度，避免焊接裂紋產生,又可防止柱的偏斜。（6)柱柱節點的焊接自然是由下層往上層順序焊接。由于多節柱子對接，可能使標高誤差累積,在安裝焊接兩節柱后，應視實際偏差情況，在組對拼接時采

27、取措施調整，以保證高度方向的安裝精度。4）主要節點焊接順序(1）柱柱拼接節點,主要考慮避免柱截面對稱側焊縫的收縮不均衡而使柱發生偏斜，控制結構的外形尺寸；但同時盡量減少焊接約束度，防止產生焊接裂紋.柱子對接口焊接順序如圖所示:+ABCDABDABDCC柱-柱連接板ACBDABCDAB CD、 焊至1/3板厚割耳板、焊至1/3板厚、 、 、 或 +、 +（2)梁-柱和梁-梁節點：梁柱拼接節點采用栓焊混合連接形式,安裝時先栓后焊.翼緣板焊接時，先焊下翼緣，再焊上翼緣；翼緣板大于30mm厚時，宜上、下翼緣輪換施焊。3）焊接連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。

28、4)焊條應按有關規定保存、烘烤、發放、使用，不得使用藥皮脫落及焊芯生銹的焊條.5）焊縫兩端應設置引弧板和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同,焊接完畢應氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整,不得用錘擊落.6）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。7）多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完應及時清理檢查,清除缺陷后再焊。8）一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；一、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷；二級焊縫咬邊深度0.05t且0.5 mm、連續長度100 mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長，余高以04 mm為宜，焊縫寬度應均勻一致.三級焊

29、縫的外觀質量應符合建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）表7.2。3的規定。焊縫外觀質量允許偏差焊縫質量等級檢驗項目二級三級未焊滿0。2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm0。2+0。04t且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm根部收縮0。2+0.02t且1mm，長度不限0。2+0。04t且2mm，長度不限咬邊0。05t且0。5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0。05t且0.5mm,每1000mm長度焊縫內

30、不得超過一處缺口深度0。1t且1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過一處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑0。4t且3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0。5t且20mm9)焊接完畢，焊工應清除熔渣及飛濺，檢查外觀質量，合格后在距焊縫50 mm處打上焊工鋼印。10)一級全熔透焊縫進行100超聲波探傷，其合格等級分別為GB11345B級檢驗、級合格；二級全熔透的焊縫進行20%的超聲波探傷，其合格級別為GB11345B級檢驗級合格。11）焊縫的質量檢驗要求：焊縫應100%進行外觀檢查，對所有主框架的柱梁拼接節點，梁與柱連接的V型坡口焊縫，支承大型設備的八字梁的

31、連接焊縫按設計要求進行無損檢驗。3。6鋼結構的安裝3.6。1鋼結構立柱及主梁平面圖f45001000010000樓梯間100001000010000電梯井7注：箱型柱XZA1-B1箱型柱截面XZB1；3.6。2吊裝機械的選擇根據吊車的性能及場地條件選擇280噸履帶吊車（帶13米長的副桿）1臺、50噸履帶吊車1臺、；此外為配合施工，我們啟用一臺升降機（型號為SCD200/200）用以載人。1) 鋼結構立柱重量最大在12噸左右，梁最大重量在3噸左右；2) 通過作圖分析(見鋼結構吊裝示意圖）和查閱280T吊車工作性能表，280T吊車在工作半徑18米,桿長63米時,起吊重量為27.2噸,可滿足+47。

32、3米以下的鋼結構軸線、軸線立柱及連接梁的吊裝；280T吊車在工作半徑26米，桿長75米時，起吊重量為16.4噸,用于吊裝軸線和軸線+47。3m以下柱子和連接梁；+47。3m以上鋼結構吊裝選擇150噸、75m主桿、13m副桿，起吊重量為13噸。吊裝鋼結構柱子時，150噸覆帶吊的性能手冊確定如下工作參數:吊車名稱桿長（米）工作半徑（米）額定負載(噸)實際負載(噸)吊裝高度（米)280噸吊車631827。225左右57280噸吊車752616.41567280噸吊車75（主桿）13（副桿）2613（夾角150)11.5左右90280噸吊車75（主桿）13（副桿）269(夾角300)12左右903。6

33、。3安裝順序、構件吊裝、架子搭設及采取的措施1）鋼結構的安裝按由內到外的順序進行，同一層施工段的柱、梁、支撐、平臺、欄桿、樓梯間安裝完后再進行下一個施工段的安裝工作。柱子安裝前，應擺放在事先搭好的道木堆上，以備檢查和驗收,并沿柱身搭設架子，主梁在梁中間位置搭設架子;柱子吊裝后，固定好，利用塔吊安裝主梁和次梁。在每個施工段施工時，在每個樓層的鋼柱之間、樓層面以上1.2米處栓上12鋼絲繩，作為不具備人員行走條件時栓掛安全帶的臨時防護措施。2)由于吊車可以在煤氣化裝置區的北、西、南三面移動，吊車吊裝時可在這三面尋找最佳位置。選用150噸履帶吊吊裝立柱或主梁,用180噸米塔吊吊裝次梁、垂撐；斜拉筋、梯

34、子、樓層板等較小的構件，先用塔吊或150履帶吊吊到平臺上，然后再用倒鏈就位安裝。3）每層鋼結構柱梁的安裝順序大致按下面圖表所示的順序進行：柱子按a、b、cl；梁按1、2、317。具體到每層鋼結構的安裝，需預留的連接梁及構件下面有詳細說明，此外根據現場需要和安裝的方便，此安裝順序可進行適當調整。10000塔吊10000100001074hfdc610000932ge851ba1000016111412li171315kj4000升降機樓梯間電梯井f注：箱型柱截面XZA1-B1；箱型柱截面XZB2;an為立柱安裝順序，數字120為梁的安裝順序.大型設備吊裝需要鋼結構框架預留梁一覽表（此項需結合設備

35、吊裝方案）序號設備位號設備名稱布置位置鋼結構預留情況1紛煤給料罐+14mB-C；4531。98m 以上B4B5梁、A軸線柱子2煤粉料斗34。8mBC；4-531.98m 以上B4B5梁、A軸線柱子3粉煤貯罐53.7mB-C、4531。98m 以上B4B5梁、A軸線柱子4煤粉鎖斗72.35mB-C；4-531。98m 以上B4B5梁、A軸線柱子5氣化爐+27m BC；564）構件吊裝 柱子吊裝時，有耳板的柱子利用耳板進行吊裝,也可采用捆綁懸臂梁的方法進行吊裝，也可在柱頭上焊接吊耳進行吊裝，見以下柱子吊裝示意圖：注：a為有吊耳的柱子，b為焊接吊耳的柱子，c為捆綁吊裝。a b c主梁吊裝時，應事先在

36、梁兩頭焊接吊耳，利用吊耳進行吊裝；次梁、小次梁進行吊裝時，要捆綁兩點，以避免直接捆綁構件中心點，在吊裝時碰到障礙物構件墜落.3) 架子搭設 柱子吊裝前沿柱身搭設架子，見以下示意圖:主梁架子搭設見以下示意圖：立柱擺放示意圖：3。6.4安裝的允許偏差柱、梁及整體安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）測量方法底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3。0鋼尺、經緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線1.0單節柱的垂直度h1000且10主體結構的整體垂直度H250010.0且50。0主體結構的整體平面彎曲L1500且25.0梁跨中的垂直度h250且15.0梁側向彎曲矢高L1000且10多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差

37、項目允許偏差（mm)測量方法上、下柱連接處的錯口3.0鋼尺同一層柱的各柱頂高度差5。0水準儀同一根梁兩端面的高度差L1000且10水準儀主梁與次梁表面的高差2。0直尺、鋼尺壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯位15.0直尺、鋼尺多層及高層鋼結構主體結構總高度的允許偏差項目允許偏差（mm)測量方法用設計標高控制安裝H1000且30。0鋼尺、水準儀鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差項目允許偏差（mm)測量方法平臺高度15。0水準儀平臺梁水平度L1000且20。0水準儀平臺支柱垂直度H1000且15。0經緯儀或吊線和鋼尺承重平臺梁側向彎曲L1000且10.0拉線、鋼尺承重平臺梁垂直度H250且15。0吊線、

38、鋼尺直梯垂直度L1000且15。0吊線、鋼尺欄桿高度15.0鋼尺欄桿立柱間距15。0鋼尺3。7鋼結構涂裝鋼結構防腐應嚴格按工業建筑防腐蝕設計規范（GB50046-95）的規定執行；所有鋼結構構件的外表面均須進行防腐處理，底漆擬采用環氧富鋅底漆、中間漆根據防火涂料的特性要求確定、面漆用于外露構件;鋼結構在涂裝前必須對鋼材表面進行除銹。鋼材基層除銹等級不低于Sa2 1/2；鋼結構除銹等級的檢驗應符合國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923)的要求。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等;鋼結構防火應嚴格按現行國家規范石油化工企業設計防火規范(GB50160-92,1

39、999年版)的規定執行.須采用厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料（室外型）;鋼結構防火覆蓋部位:標高0.00046。000層所有的鋼柱、支撐設備的鋼梁及框架梁(梁除頂面外的所有外表面）。耐火極限:不應低于1.5小時；防火涂料的施工和驗收應按照行業標準鋼結構防火涂料應用技術規程(CECS24：90）及鋼結構防火涂料通用技術條件(GB1490794）的規定執行。3.8壓型板安裝樓梯及電梯間屋面檁條及墻梁所采用的冷彎型鋼應符合GB50018-2002要求。冷彎型鋼應經過熱浸鍍鋅處理，其鍍鋅量為250275g/m2。屋面及墻面板所采用的金屬壓型鋼板應符合GB500182002要求.面層顏色等要求詳見

40、本工程建筑圖紙。壓型板板墻、屋面待鋼結構施工完畢后再安裝，安裝時墻內外搭設雙排鋼管腳手架，按制造廠繪制的排版圖依次安裝墻板、屋面板，用自攻自鉆螺釘固定在墻梁和檁條上。4勞動力計劃安排勞動力計劃安排從鋼結構構件到貨開始至安裝工作結束.直接作業勞動力計劃見下表。直接作業勞動力計劃表工種10月11月12月1月2月鉚工2424242424電焊工2030303030起重工2020252512氣焊工66664電工22222鉗工40000測量工22222無損檢測工22222力工1616161610合計9696969676注：主體結構1012月，12月為圍護結構完善及預留部分安裝。6質量保證措施和安裝質量檢驗

41、計劃為了保證鋼結構的安裝質量，施工過程中采取以下質量保證措施:1）安裝前對施工中使用的測量儀器進行校核，確保計量器具的準確性，特別是施工用扭矩扳手，班前要進行校驗。本工程應采用激光經緯儀，其精度應在1/2105之內；水準儀按國家三、四等水準測量和工程水準測量用途的要求，其精度為3mm/km；鋼卷尺應土建施工1把，鋼結構制作2把，監理單位1把,五把鋼尺應通過標準計量校準,為確保測量結果的正確性，應注意溫度、尺長精度和傾斜改正.標準讀數實際讀數+溫度校正值+鋼尺修正值+傾斜校正值2)安裝前對鋼結構構件進行檢驗和驗收.3）安裝前對基礎進行工序交接,并復驗基礎的質量。4)對施工中使用的緊固件和焊材按要

42、求進行復驗.高強螺栓的緊固嚴格按要求施工。5）施工時應及時對柱子和梁進行測量，避免出現永久性的超差點。6)吊裝對象時,對剛度較小的構件采取加固措施，防止吊裝過程變形。7）焊接時要進行焊接工藝評定，焊工持有效證件.8)鋼結構安裝的全過程實行A、B、C三級質量控制檢查。嚴格控制每道工序的質量。煤氣化裝置建筑工程鋼結構安裝三級質量控制點劃分序號工序名稱控制點等級備注鋼結構安裝工程1方案審批AR2基礎復查CR3材料檢查AR4鋼柱、連接梁安裝安裝CR5基礎灌漿、隱蔽前檢查AR6平臺、欄桿、扶梯檢查C7檢驗批驗收AR高強度螺栓連接工程1成品進場檢查AR2扭矩系數或預拉力復驗BR3終擰扭矩檢查CR4連接外觀

43、質量檢查C5磨擦面外觀檢查C6檢驗批驗收AR鋼結構焊接工程1焊接工藝評定AR2焊接材料進場檢查B3焊工證書檢查AR4組合焊縫尺寸檢查C5焊縫外觀檢查B6焊縫感觀檢查C7檢驗批驗收AR注：A級為建設單位、工程監理單位、施工單位三方共檢項目：B級為工程監理單位、施工單位雙方共檢項目：C級為施工單位自檢項目:R為檢查項目有記錄。7質量保證體系及質量檢查程序7.1質量保證體系質量保證工程師 鋼結構責任工程師 劉 明鋼結構技術員 施工班組鋼結構安裝班長7.2質量檢查程序工序完成施工隊返 工班組自檢合格填寫自檢記錄、質量記錄甲方監 理質檢科專檢確認、通知共檢現場共檢質量記錄交工號工程師存檔備查、交工轉序施

44、工簽字確認8安全技術措施高層鋼結構框架施工，安全問題比較突出,應采取有效的措施保證施工安全。1)在鋼構件吊裝時，應捆綁牢靠，使用的繩索、卡具應完好，如有損壞嚴禁使用;本工程施工位置較高，況且又在酷暑盛夏，為防止意外發生，所有參加施工人員必須進行體檢，體檢合格后,方可參加施工;為防止工作人員物料、工具墜落，造成安全事故，需鋪設安全網。工作人員應戴好安全帽，高空作業時系上安全帶。由于鋼結構工程施工時活動范圍較大，最好應采用帶有速差自控器（也稱速差器，防墜器或防墜緩沖器）的安全帶.2）當結構未形成獨立的框架前，固定立柱的臨時纜風繩不能拆除。3)在結構的尚不具備平臺、樓面鋪設條件前，必須在每兩個鋼柱之

45、間的1。2米處栓掛系掛安全帶的鋼絲繩，需要在鋼梁上鋪設走道板，并且周邊必須設外逃式安全網。同時在安排施工程序時，應優先安裝能夠形成獨立框架的梁、支撐、平臺板，盡早形成安全通道。4)在結構的臨邊、大于200毫米的洞口應設置安全欄桿。安裝后的平臺板必須固定牢固。5)在柱梁安裝后為便于柱梁高強度螺栓的施工，必須在鋼梁上設置適當數量的平臺板和臨時走道板。6）為便于高空接柱施工，在接柱接點處設置操作平臺,平臺要固定牢固.7）為保障施工人員上下通行的安全，吊裝柱前要先將鋼爬梯固定在鋼柱上，高度不同的鋼爬梯應錯開布置，每段爬梯應設置休息平臺。每根柱子安裝時都必須配備防墜器，安裝人員上下時必須將安全帶掛在防墜

46、器的掛鉤上，避免發生墜落事故.為便于緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節點下方安裝吊掛藍腳手.8)為施工需要搭設的腳手架、平臺必須經安全人員驗收合格后，并掛合格標識牌后方可使用.9)施工用的電動機械需接地良好，實行“一機一閘一保，嚴防漏電.施工用電器設備和機械的電纜集中設在一起，以便于現場施工管理。10)高空作業,當風速大于10m/s時，應停止高空作業，當風速大于15m/s時，所有作業均須停止。11)防墜落措施安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應采取安全保護繩防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應放入工具袋,施工作業中所有可能墜落的對象,應一律進行撤去或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施

47、防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人.12)現場防雷擊措施在建筑最高點處設避雷針通過引線接地極，接地電阻不得大于4歐姆.13）風雨季施工措施為保質保量地完成本工程的施工，施工時，構件所有螺栓摩擦面的連接副及箱型梁的預留孔均用防雨布包扎嚴實。構件安裝后，對于沒有擰緊的摩擦副，也必須將防雨布恢復。施工期間，對主要部件的焊接部位或焊接工作集中的部位搭設焊接活動房，既要求有防風的強度又要有防雨納涼的功能,要求在風雨天氣不影響焊接施工。14)施工現場注意防火,現場應擺放必要的滅火設備和提供消防人員。現場做到文明施工。15)施工過程中對主要設備和易燃物品進行防護。16)為了方便施工人員上下施工，減少體力消耗

48、，加快施工進度，確保施工人員安全,故啟用SCD200/200升降機一臺。17)為了防止雷擊,鋼結構施工要采取靜電接地措施在鋼結構南北兩側用用304的鍍鋅扁鐵焊在鋼結構立柱底板上，然后引至地面所設置的接地極上，接地極與建筑物保持35米距離，經測試電阻不大于10方可投入使用。18)施工用的主電纜要采取保護措施，以免破壞和漏電。19)主框架北邊有兩條地下管線，施工時應做好標記，在管線上方吊裝重物時，路面要鋪設路基板。17）根據以往的施工經驗,在鋼結構施工中，樓層平面鋪設的鋼格柵總是要經過反復的拆卸，很容易造成滑落，另外人在上面行走也不安全。此次煤化工氣化裝置鋼結構的樓層仍要鋪設鋼格柵，建議設計一種更

49、實用、更牢固的卡子，使鋼格柵與鋼結構結合地更加牢固,以防高空人、物墜落.9煤氣化框架鋼結構施工應急救援預案9.1總則項目部針對氣化框架鋼結構的施工工藝(工序)在采取安全技術措施和安全管理措施實施有效控制的基礎之上為了保證鋼結構施工事故應急處理措施的及時性和有效性，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，充分發揮企業在事故應急處理中的重要作用，保障企業、社會及人民生命財產的安全,使事故造成的損失和影響降至最低程度。當事故發生時，能夠迅速作出響應，最大限度地減少事故造成損失.此預案是項目部應急救援預案的分預案,應與現場應急救援預案協調執行。9。2應急救援機構及職責9。2.1應急領導小

50、組任 職姓 名聯系方式組 長副組長成 員職責：負責現場應急救援預案的有效性和預案的啟動，負責與項目部應急組織的協調,統一協調指揮現場應急救援。9。2。2應急技術支持小組任 職姓 名聯系方式組 長副組長成 員職責：為應急領導小組現場應急指揮決策提供技術支持，為各應急救援小組的應急救援行動提供技術支持,確保技術措施有針對性和可行性。9.2。3通信組任 職姓 名聯系方式組 長成 員職責：負責接警并確認，將確認后的事故的發生地點第一時間通知應急領導小組，根據領導大的指示及時通知到各應急小組并向項目部應急機構通報，負責施工其間的值班。9。2.4警戒組任 職姓 名聯系方式組 長成 員職責:保護現場，避免閑

51、雜人員進入現場，監視事故的發展情況，開辟安全通道，保持安全通道暢通無阻并對通道進行標識，引導各類救援車輛和人員進入現場。9.2.5疏散組任 職姓 名聯系方式組 長成 員職責：組織現場人員疏散到預定的安全地點。9。2。6. 搶險組任 職姓名聯系方式組 長副組長成 員職責: 控制事故進一步發展,確保搶險人員安全，搶救傷員和物資，急救人員對傷員進行必要的現場處理，電工負責現場的照明、安全用電管理。9。2.7應急器材供應組任 職姓 名聯系方式組 長成 員職責:應急器材的發放、管理和維護工作。9.3應急救援程序事故目擊人通信組現場領導小組項目部應急組組確定方案結束技術組外部聯系業主、監理各小組按預定方案

52、執行現場救援救援結束、進行總結9。4應急準備各種應急救援器材、設備必須時刻處于完好狀態,不得挪做它用，通信小組的聯系電話必須全天開機，保持聯系暢通，各小組成員必須在接到警訊（通知、通告、通報）后10分鐘內各就各位。各小組成員應知道各自的職責，應接受相應專業應急救援技能的教育培訓，使其具備相應救援工作的能力。9.5應急響應事故發生時，發現人員應迅速將信號傳遞給應急通信小組成員，同時采取措施控制事故擴大。應急通信小組經過確認后及時報告小組領導，決策后需報告項目部應急組時由通信組報告，救援領導小組在技術組的支持下確定救援措施.通信小組及時通知各小組。各應急小組在各自的職責范圍內執行預定方案。警戒組對

53、事故現場進行警戒，避免閑雜人員進入現場，監視事故的發展情況，開辟安全通道，保持安全通道暢通無阻并對通道進行標識。引導各類救援車輛和人員進入現場.領導小組及技術組對事故現場進行勘察后，確認現場事故的狀態，對事故進行控制防止事故進一步發展，確保應急人員的自身安全。確定救援工作措施，指揮現場的救援工作。搶險組切斷有危險的電氣線路的電源，如在夜間，接通必要的照明燈光。在排除繼續倒塌或觸電的情況下，立即搶救傷員.疏散組按預定方案將現場人員疏散到安全地點。器材供應組供應急救現場所需的各種器材和設備。事故搶險時要注意以下事項：執行預定預案。搶救人員應穿戴相應的防護用具；應急處理時嚴禁單獨行動,要有監護人。醫

54、護人員負責組織對將受傷人員實行現場救護或通知醫院趕赴現場實行緊急救護;其它管理人員參與協助現場的指揮、救護、通迅、車輛的使用調度等工作。9。6現場恢復經技術組確認后，領導小組才能宣布應急救援工作結束，在領導組的指揮下進行現場恢復工作。9。7應急結束應急結束后，應對應急工作進行總結，對方案進行評價，對其進行持續改進。將總結報項目部應急組和公司安全管理部門.9。8現場應急救援措施針對本工程，經分析研究認為，可能存在以下幾項重大事故及緊急情況的危險源:A、高處墜落危險等級 1 級B、觸 電危險等級 1 級C、倒 塌危險等級 1 級D、火 災 危險等級 1 級E、中 暑 危險等級 2 級9.8.1高處

55、墜落事故的性質與后果:操作者可能從任一鋼結構的孔洞、臨邊、腳手架等處墜落，可能造成個體和群體輕傷、重傷、死亡。（1）發現有人墜落，發現者立即迅速報告上級領導，同時打電話救護中心聯系（120）或與辦公室聯系車輛送傷員去醫院。（2）各級管理者在接到報告后開展各種急救工作,組織搶險。（3）安全部門及時用繩子或欄桿進行區域圍護，懸掛“禁止入內”警示牌,安排值班人員.9。8.2觸電事故的性質與后果：操作者可能在使用小型機械，如潛水泵、電纜負荷過大，推閘發生電弧等因而發生電弧燒傷、昏迷休克、假死、死亡。(1）發現者用木棒或帶橡皮手套關閉、切斷電源,使觸電者脫離電源。如是高壓則通知甲方變電所。（2）將觸電者

56、仰臥,保持呼吸系統暢通,進行人工呼吸和心臟擠壓法。A、人工呼吸：口對口進行。B、胸外心臟擠壓：兩手交叉互疊，按在觸電者胸部，掌根向下擠壓,而后突然放松，以每分鐘60次的頻率進行.(3)迅速報告上級領導，同時打電話救護中心(120）或與辦公室聯系車輛送傷員去醫院9.8。3倒塌事故的性質與后果：由于質量、雨災、安裝失誤可能發生塔吊、腳手架倒塌等,造成人員發生個體或群體被埋、被傷，產生輕傷、重傷、死亡。（1）發現者迅速報告上級領導，同時打電話救護中心(120）或與辦公室聯系車輛送傷員去醫院。（2)在附近勞動的員工利用可以使用的工具，搶救被埋人員。9。8.4火災事故的性質與后果:由于動火不慎、煙頭亂扔

57、、電氣短路造成可燃物燃燒,形成大火，發生人員傷亡。(1）切斷周圍的可燃物。（2）針對不同的火源用消防器材、水、砂滅火.（3）迅速報告上級領導，同時打電話向（119）報警.如有燒傷人員，打電話向救護中心聯系（120）或與辦公室聯系車輛送傷員去醫院。9.8。5中暑應急救護高溫中暑的應急救護要點是：迅速將中暑者移至陰涼通風的地方，解開衣服，脫掉鞋子,讓中暑者平臥,頭部不要墊高,再用溫水或50%酒精擦其全身進行降溫，同時還應適當地補充水分。9.9救援器材救援器材中必須有以下器材但不僅限這些，小型車輛一臺、急救箱一個、起重設備一臺、應急燈若干，手持（電動）工具若干、擔架等。救援器材在施工其間不得挪做它用

58、，只能有應急小組能夠調用。10施工組織措施10。1勞動力組織組織4個大的安裝作業組。大件安裝(柱子、主梁、次梁）2個作業面,小件（小梁、支撐平臺、欄桿、梯子等)2個作業面。每個作業面再分多個小組（如挑梁、水平運輸、吊裝、找正、把螺栓、焊接等）。另外設一個腳手架搭設班組。 10.2管理組織1）質量管理：安排專職質檢員進行“旁站”檢驗，減少“停點”報檢的時間浪費-這一點希望甲方及監理予以配合,進行旁站檢驗的優點是能更好地保證質量，杜絕返工,從質量保證方面加快施工進度，但投入的質檢人員數量較多.2）進度管理措施：營造大干氛圍、組織勞動競賽、采取控制點管理，計劃設七個控制點，即每一層一個控制點，再將每

59、一個控制點分解成多個目標,一天制定一個分目標。每一個控制點在制定分解目標時，要充分留有時間上的余量，用以應對因天氣、材料、機具故障等因素的影響。如果因客觀因素影響了工期，則應想辦法,將損失的時間補回來。對職工的報酬采取記件和控制點獎勵，必要時按分解目標進行獎勵。3)進度控制預案：如果受天氣、材料等非我方因素影響而不能完成控制點，則在這些因素消除后，組織加班、倒班，在工作面允許的情況下，加大人力、機械、材料的投入。4)安全保證措施：（1）每一施工段的樓層鋼格柵及圍護欄桿與流水段施工同步進行；如鋼樓板不能及時到場，沿B、D軸線內側、C軸線兩側,3、5軸線內側,在主梁上方搭設行走通道,外圍立柱間，用

60、2”鋼管與立柱焊接在一起,形成圍護欄桿，高度1.5米，中間加立桿，間距1米，并在內側懸掛密目安全網.（2)除正常的安全規程、規定外，每一層的外圍都要設置安全網，每一層梁施工時，走道間搭設安全網，有專人負責維護管理。上下層同時施工作業，必須在上層樓面上鋪設1mm的鐵皮，避免火災和保護下層施工人員的安全，同時盡量避免在垂直的上下方同時進行作業。5）材料供應保證措施:施工期間，配件室、焊條烘干室設在棚架上；“三氣存放在框架下層，離升降機較近的安全處。采取集中供氣的方式，氣體供應站設專人管理.材料保管人員要現場上班，各種材料都要有足夠的儲備，同時又嚴格材料使用管理，做到不影響施工、不積壓、更不造成浪費

61、。10主要施工機具一覽表序號設備名稱規格、型號、功率數量何時進場備注1推土機T7578Kw12履帶吊KH7002280T13履帶吊QUY50A50T14履帶吊40T15汽車吊TL-300E30T26板車BNCE-4025T27板車EQ1141G112T28板車EQ1141G19T29板車EQ1405T410剪板機Q1120250030Kw111半自動切割機412砂輪切割機D4001.0Kw413火焰切割機HAC601.2Kw614搖臂鉆床Z3035B5。34Kw115臺鉆ST16L1。2Kw1按工程需要16磁力鉆J3CZ32217車床C6301A/28010Kw118刨床B6653Kw120手

62、拉葫蘆125T各521手拉葫蘆10T222千斤頂5-30T各423逆變式電焊機ZX7-400-ST21Kw3024二保焊機NBC500(CPVM500)825遠紅外干燥箱ZYH-1509Kw226升降機SCD200/200127電動扭矩扳手M241028專用扭矩扳手M16429專用扭矩扳手M20430專用扭矩扳手M22431專用扭矩扳手M2443233砂輪機1501034盤尺50米435水準儀236經緯儀437鉸刀161038鉸刀202039鉸刀221040鉸刀242011主要手段用料一纜表序號材料名稱規格型號單位數量備注1鋼板=16mmm21002鋼板=20mmm23003鋼板=40mmm2

63、404枕木2201602500根6005H型鋼H400400m2006腳手桿483.5噸2207鋼絲繩12 67+1m400公稱抗拉度1570MPa同上8鋼絲繩14 67+1m10009鋼絲繩16 67+1m5009鋼絲繩16 67+1m50010鋼絲繩18 67+1m30011鋼絲繩20 67+1m30012鋼絲繩24 67+1m20013鋼絲繩28 67+1m20014鋼管扣件48個1000015倒鏈2T個4016吊環2T個2017吊環3T個2018吊環3T個619吊裝帶3T6M對320吊裝帶2T6M對321電焊把線米500022安全帶條15023安全網m2200024吊鉗橫吊鋼板鉗1。6

64、T個425滑輪3T個626繩卡扣個10027松緊螺絲個10028氧氣瓶個10029乙炔瓶個5030CO2氣瓶個2031螺栓M24,4.8級套100032螺栓M20，4。8級套100033螺栓M22,4。8級套50034螺栓M16，4.8級套50035H型鋼H300300米10036塑料管PVC,2米230下水用37活動廁所4m集裝箱個238氣體供應站20支管個13910支管個240氣體分配箱5支管個2041無縫管3/4”米500421/2”米25043水閥1/2”個1044黑鐵皮1mmm2100045彩鋼板0.35mmm250046角鋼L50*5米72047竹跳板塊150048鍍鋅鐵絲8#噸2

65、49活動架子h8700mm噸1050伸縮鋁合金梯H5m10m個912施工現場平面布置圖13附表 鋼結構安裝檢驗批劃分表單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批名稱氣化裝置建筑工程主體框架結構鋼結構鋼結構安裝工程33。4847.3m47.3m57。7m57.7m66。4m66。4m89.98m鋼結構焊接工程33.4847.3m47.3m57。7m57.7m66.4m66。4m88。98m高強螺栓連接工程33.4847.3m47。3m57.7m57。7m66。4m66.4m88.98m壓型板安裝工程14附圖 鋼結構安裝工藝流程圖檢查吊裝設備、工具數量及完好情況鋼構件運至料場高強螺栓及摩擦面復查準備工作構件分類、檢查配套構件檢驗修放線及驗線（軸線、標高）作業人員持證上崗構件預拼裝焊接工藝評定實驗按吊裝順序運至現場分類堆放鋼柱標高處理鋼柱中心線及標高安裝柱、梁標準核心框架安裝操作吊欄及通道調整標高、位移、垂直度，一臺水平儀二臺經緯儀跟蹤觀測高強螺栓的初擰、終擰柱與柱焊接碳弧氣刨梁與柱、梁與梁焊接焊接順序：上層下層中層提出焊縫超聲波探傷報告超聲波探傷不合格合格下一節流水段準備工作15施工進度計劃網絡圖