1、xx大學(xué)材料、城建、土木學(xué)科樓工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項方案目 錄一、工程概況21、工程簡介22、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2二、編制依據(jù)3三、質(zhì)量目標、環(huán)境目標、職業(yè)健康安全目標31質(zhì)量目標32. 環(huán)境目標33. 職業(yè)健康安全目標34質(zhì)量目標分解3四、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系及措施3（一）質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系及職責31質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證機構(gòu)（見圖）32.人員職責43分包隊伍管理5（二）質(zhì)量管理措施：51）施工工藝及管理質(zhì)量保證措施52）現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施63）結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量保證措施74）成品保護措施75）文件資料保證措施76）材料、機械設(shè)備的質(zhì)量保證措施7（三）質(zhì)量管理程序：8五、主要分項工程質(zhì)量施工保證措施9（一）測量放線

2、9（二）基礎(chǔ)墊層施工10（三）鋼筋工程11（四）模板工程13（五）混凝土工程17（六）砌體工程19六、附圖20附圖一：土方工程質(zhì)量程序控制圖20附圖二：模板工程質(zhì)量程序控制圖21附圖三：鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖22附圖四：混凝土工程質(zhì)量程序控制圖23一、 工程概況1、工程簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱xx大學(xué)材料、城建、土木學(xué)科樓工程2工程業(yè)主xx大學(xué)3設(shè)計單位xx大學(xué)建筑設(shè)計研究院4建筑面積44987.3m25工程地點xx大學(xué)xx校區(qū)內(nèi)6質(zhì)量目標確保一次性驗收合格工程，爭創(chuàng)“南京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”。7安全文明“省級文明工地”8工期總工期425日歷天2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)

3、計使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，內(nèi)、外墻均采用200厚灰加氣塊，M5專用砌筑砂漿砌筑（頂層M7.5）。材料學(xué)科樓檐高19.6米，建筑面積23421.08，地上5層，局部地下2層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 城建學(xué)科樓檐高19.4米，建筑面積8674.15，地上5層，局部地下2層，框架混凝土結(jié)構(gòu)。土木學(xué)科樓檐高20.1米，建筑面積6635.41，地上5層，無地下室，框架混凝土結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)設(shè)計為樁基承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與主體混凝土施工中主要使用C15、C30、C35、C40等混凝土（具體見下表），所有混凝土工程均采用商品砼。砼強度等級材料部 位柱、內(nèi)墻頂板、梁樓梯一層以下C40C

4、30C30一三層C40C30C30四層以上C40C30C30城建-0.05以下C40C35C350.05以上C35C30C30土木-0.05以下C35C30C301層C35C30C302層C30C30C30鋼筋采用鋼筋種類：級鋼：6mm級帶E鋼：8、10、12、14、16、18、20、22、25mm模板要求砼表面必須達到清水混凝土的標準，故全部采用新膠合板模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。模板使用18mm厚多層膠合板，尺寸為9001800mm。 二、編制依據(jù)1本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理體系2本工程的施工圖紙3本工程施工組

5、織設(shè)計4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準6.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范三、質(zhì)量目標、環(huán)境目標、職業(yè)健康安全目標1質(zhì)量目標合格。目標分解（量化指標）：工程一次驗交合格率100%，單位工程質(zhì)量控制資料完整。單位工程安全和功能檢驗資料齊全，單位工程觀感質(zhì)量達標。2.環(huán)境目標樹立全員環(huán)保意識，從我做起，規(guī)范管理行為，杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生，各項重大環(huán)境因素控制指標達到管理方案的要求。3.職業(yè)健康安全目標：杜絕職工責任因公重傷、死亡事故，重傷率限制在0.1，杜絕火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、交通等重大事故。4質(zhì)量目標分解序號分部工程主要項目質(zhì)量控制內(nèi)容質(zhì)量目標標1地基與基礎(chǔ)工程灌注樁強

6、度、承載力合格基坑標高、平整度合格鋼筋位移合格混凝土蜂窩、麻面、夾渣、孔洞合格模板支撐、加固合格2主體工程鋼筋位移合格混凝土蜂窩、麻面、夾渣、孔洞合格模板支撐、加固合格四、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系及措施（一）質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系及職責1質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證機構(gòu)（見圖）施工管理科施工作業(yè)質(zhì)量評定信息反饋改進措施獎優(yōu)罰劣考核兌現(xiàn)促進施工生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 量 保 證 體 系項 目 經(jīng) 理技術(shù)質(zhì)量科物 資 設(shè) 備 科經(jīng)營預(yù)算科思想教育技術(shù)措施制度保證物資供應(yīng)保證施工保證機械保證經(jīng)濟責任制為用戶服務(wù)思想質(zhì)量第一思想監(jiān)督檢查制度制定質(zhì)量目標全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理教育崗前培訓(xùn)制度材料購進制度材料保管發(fā)放制度技術(shù)交底制度實行三檢制嚴密組

7、織作業(yè)試驗檢測手段完善機械使用制度機械保養(yǎng)制度制定獎罰條例簽定經(jīng)濟責任狀完善考核手段下道工序是用戶制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃成立QC小組先培訓(xùn)后上崗提高全員素質(zhì)自檢和監(jiān)理檢查制度質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)檢查明確作業(yè)程序及標準檢驗檢測及時責任落實到人合理安排使用取得上崗證工地試驗和檢測保障項 目 副 經(jīng) 理項 目 總 工創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證體系圖2.人員職責1）項目經(jīng)理責任：a對創(chuàng)優(yōu)工作全面負責；b組織該工程全體人員進行創(chuàng)優(yōu)活動，制定、落實崗位責任、獎罰制度；2）項目副經(jīng)理責任：a做好勞動力、材料的計劃安排，本著“質(zhì)量第一”的精神，落實施工進度；b做好工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作；項目總工責任：a協(xié)助組長創(chuàng)優(yōu)工作；b編制工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)方

8、案并負責實施；c協(xié)調(diào)各專業(yè)間的質(zhì)量矛盾和協(xié)調(diào)總分包單位之間的關(guān)系；3）技術(shù)員責任：a對創(chuàng)優(yōu)工作負技術(shù)責任；b對施工全過程進行技術(shù)控制，參加分部分項工程的質(zhì)量評定。4）質(zhì)量員責任：a建立質(zhì)量控制系統(tǒng)和質(zhì)量管理制度。b嚴格工序間交接檢查，落實班組質(zhì)量“三檢”制的執(zhí)行情況。c組織分部分項質(zhì)量檢驗評定。5）材料員責任：a負責對材料、成品、半成品的采購、保管、使用。進行監(jiān)督、檢查，保證工程所使用的材料為合格品。6）資料員責任：a負責各種技術(shù)資料、貫標資料、監(jiān)理資料的收集、整理工作并負責監(jiān)督。7）安全員責任：a負責施工現(xiàn)場安全防護；8）施工員責任：b組織文明安全施工，負責施工現(xiàn)場管理工作c組織各工種、工序

9、銜接，負責各道工序的成品保護。3分包隊伍管理a該工程主體施工勞務(wù)分包選定 b對分包隊伍進行培訓(xùn)、教育考核合格后方可上崗，特別是安全教育，特殊工種必須持證上崗。c對分包隊伍進行分級管理，在工程包干費方面實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價 。（二）質(zhì)量管理措施：1）施工工藝及管理質(zhì)量保證措施1、本工程將選拔一批有知識、懂管理的專業(yè)技術(shù)人員組成領(lǐng)導(dǎo)班子。嚴格按照GB/T19000-ISO9000 系列模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作。形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。2、選用近年來有過優(yōu)良工程施工經(jīng)驗并在以前工程施工中有突出表現(xiàn)的施工隊伍。3、 建立健全質(zhì)量保證體系，崗位責任制及

10、各項管理制度，制定質(zhì)量責任風險預(yù)防措施，樹立全員質(zhì)量意識。4、 采用成熟的新工藝、新技術(shù)。梁、頂板均采用竹膠板能大幅度減少模板接縫(接縫處采用海綿條擠緊板的縫隙)。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外觀質(zhì)量達到市優(yōu)標準。同時采用商品混凝土能保證其強度，避免現(xiàn)場攪拌計量誤差對強度的影響。鋼筋連接采用機械連接將大大提高鋼筋的連接質(zhì)量。5、 抓好工程測量管理工作。落實測量組織，堅持測量考核制度，定期檢測測量儀器，經(jīng)常檢測控制標準，并且測量準確，資料齊全，把好測量質(zhì)量關(guān)。6、 施工前嚴把材料檢驗關(guān)。按正規(guī)渠道購買有生產(chǎn)許可證的廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具備出廠檢驗合格證，需進行復(fù)試的原材必須進行

11、復(fù)試，合格后方可使用。7、 施工過程嚴把操作、驗收質(zhì)量關(guān)。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作管理辦法。作到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。8、 每道工序施工前必須進行書面技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準，要層層交底，層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”。9、 施工中嚴格執(zhí)行掛牌制，標明操作者的姓名、施工日期、質(zhì)量狀況，采用紅、黃、白三種顏色分別標識合格、不合格、未經(jīng)檢驗。以便對檢查出的問題能追查到責任人。10、 施工工序堅持檢查驗收制，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。自檢：班組完成施工工序

12、后，組織自檢，填寫工程質(zhì)量自檢表交質(zhì)檢員。專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在工程質(zhì)量自檢表簽字。交接檢：生產(chǎn)負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在工程質(zhì)量自檢表上簽字。生產(chǎn)負責人簽署交接檢驗結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過三檢制的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢員請監(jiān)理工程師驗收簽認。11、 抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質(zhì)量交接負責制度。防止出現(xiàn)隨施工，隨損壞，隨修理的惡性循環(huán)。12、 堅持每周的質(zhì)量分析會。對質(zhì)量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

13、2）現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施1、 現(xiàn)場設(shè)立一個現(xiàn)場標準養(yǎng)護室，具備對混凝土試塊進行恒溫、恒濕養(yǎng)護條件，能夠?qū)υ噳K進行現(xiàn)場養(yǎng)護。2、 建立正常的試驗程序，如建立試驗委托單制度，包括送檢各種原材料及項目：建立臺帳制度包括委托來料、發(fā)放試驗報告、試配記錄、試配發(fā)放都應(yīng)按照有關(guān)規(guī)章制度履行手續(xù)。3、 定期對試驗設(shè)備、儀器進行檢查、校驗，按國家計量部門的規(guī)定，對計量試驗儀器進行定期標定。4、 試驗室建立完善的接口程序，與技術(shù)、質(zhì)量、材料、作業(yè)班組的聯(lián)絡(luò)，信息處理應(yīng)有專人負責，對試驗結(jié)果及時反饋到有關(guān)部門。5、 執(zhí)行國家、部、地區(qū)建筑工程法規(guī)、技術(shù)標準、試驗方法。3）水電預(yù)埋應(yīng)符合以下要求：1、特殊專業(yè)工種應(yīng)

14、持證上崗；2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設(shè)電盒時，應(yīng)采用6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定；3、墻體上布管應(yīng)采用機械開鑿或預(yù)埋，嚴禁在承重墻上開鑿水平槽。確需在承重墻上水平布設(shè)水（電）管時，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設(shè)在混凝土板帶中；4、給水管宜明管敷設(shè)，嚴禁在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及結(jié)構(gòu)性墻體時應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應(yīng)留15mm的間隙。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；5、衛(wèi)生間等電位裝置應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B，

15、且不少3邊；6、成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于30mm。4）成品保護措施1 、工程技術(shù)人員制訂出成品保護措施，對于施工工程中的成品、半成品的保護由專人負責：特別注意澆筑混凝土?xí)r上層鋼筋設(shè)專人看護，防止被踩壞、移位。綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。2、 各施工方要執(zhí)行項目部制訂的成品保護規(guī)定，下道施工工序在接上道施工工序時，由上下道施工工序負責人進行交接，下道施工工序提出對上道施工過程成品保護的要求，并作好記錄。5）文件資料保證措施1、 承擔工程的項目部將嚴格根據(jù)建委技術(shù)資料管理規(guī)范文件進行編制及匯集整理工程范圍內(nèi)的所有施工技術(shù)資料

16、。2、 項目部負責將建設(shè)單位、監(jiān)理工程師發(fā)出的所有指令能立刻傳送到現(xiàn)場，以及施工方處，并在專門的日記薄上作出記錄，說明該指令處理落實工作的詳細資料。6）材料、機械設(shè)備的質(zhì)量保證措施1 、對所需材料、機械設(shè)備的采購，我集團材料部門及設(shè)備部門首先應(yīng)對供貨方進行評定，選擇最好的供貨單位。2、 在定購材料前，項目部必須向監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表呈示有關(guān)樣品，并獲得監(jiān)理工程師的批準。3、 所有材料、設(shè)備裝置和工藝應(yīng)該符合合同及監(jiān)理工程師指示所要求的相應(yīng)類型。4、 接收與工程質(zhì)量有關(guān)的所有物資，在進貨時都必須進行驗證，要及時、準確、嚴肅。把好“三不收”，即憑據(jù)手續(xù)不全不收，規(guī)格數(shù)量不符不收，質(zhì)量不合格不收

17、，做到“三關(guān)”，質(zhì)量關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)。5、 現(xiàn)場材料員和保管員搜集有關(guān)的合同、協(xié)議及質(zhì)量標準，準備相應(yīng)的、準確的檢驗計量工具，安排堆放位置等。6、 材料員和保管員驗收時要認真核對資料，包括：月份材料申請計劃表、進貨單位提供的質(zhì)量證明書、說明書、合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細表等資料。7、 國家實行產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的材料，須有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的，材料進場時，由我方管理人員對照國家標準或行業(yè)標準進行驗證，如：鋼材、水泥、焊條等進場的材料的生產(chǎn)許可證或編號、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。8、 使用前必須經(jīng)過復(fù)驗檢驗的物資，如:鋼材、水泥、防水卷材、防水涂料、瀝青、磚、砂石、外加劑等，由試驗人員負責取樣送試驗計

18、量中心檢驗試驗；復(fù)驗的數(shù)量依據(jù)材料部門提供的資料，未經(jīng)復(fù)驗或經(jīng)過復(fù)驗判定為不合格的材料禁止投入使用。9、 項目部對建設(shè)單位提供的物資和設(shè)備進行驗證，不能免除建設(shè)單位提供可接受產(chǎn)品責任。10、 建設(shè)單位提供的物資必須保證質(zhì)量，項目部將依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范和標準進行現(xiàn)場驗收，并對其搬運、貯存、保護負責。12. 針對本工程特點和目標進行選題，開展活動，保證工程質(zhì)量，至少創(chuàng)一項QC成果。（三）質(zhì)量管理程序：1樣板制：由技術(shù)人員編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，組織樣板間（工序）施工：通過樣板間（工序）施工，進一步完善工序、工種之間的交叉配合及樣板施工質(zhì)量。由監(jiān)理、總工確認樣板間后，工程按照樣板大面積施工。2質(zhì)量驗收程序：分

19、項工程班組自檢合格后，由專業(yè)工長復(fù)檢并填寫分項工程質(zhì)量評定表，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查合格后，報技術(shù)人員組織預(yù)檢、隱檢，由監(jiān)理驗收合格簽字后，組織進行下道工序。地基基礎(chǔ)、地下工程、結(jié)構(gòu)工程、防水工程等須經(jīng)監(jiān)理與質(zhì)檢站驗收合格后方可繼續(xù)施工。3每道工序在施工前，必須由專業(yè)人員進行書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：作業(yè)計劃，使用材料、設(shè)備的性能和質(zhì)量要求，施工順序，施工工藝，該部位要達到的工程質(zhì)量目標和要求及安全技術(shù)措施。4各分項工程由專業(yè)施工隊伍固定專人作業(yè)，實行定任務(wù)、標準、時間，保證按期完成。各作業(yè)組組長要牢記本工程質(zhì)量目標質(zhì)量要求，施工工藝標準及所使用材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量要求及檢查驗收程序，確保班組每一個

20、成員都嚴格按照工藝標準施工。五、主要分項工程質(zhì)量施工保證措施（一）測量放線1、該工程主要施工測量工作要點根據(jù)工程實際情況該工程測量放線要完成的任務(wù)主要有以下幾點：（1）根據(jù)規(guī)劃局、設(shè)計院提供的紅線、標高及圖紙要求，測設(shè)現(xiàn)場平面控制網(wǎng)（包括軸線和標高控制樁），對建筑物進行定位放線。（2）建筑標高控制。（3）建筑物豎向控制。（4）工程施工中的沉降觀測，包括對該工程臨近建筑物的觀測、對施工塔吊的觀測、對建筑物自身的沉降觀測。2、測量方案（1） 定位控制點及水準點的校核方法控制點依據(jù)測量控制網(wǎng)，以整體控制局部，以高精度控制低精度的原則，采用閉合導(dǎo)線進行施測及平差處理。（2） 現(xiàn)場初步測量根據(jù)現(xiàn)場總平面

21、布置圖及施工坐標圖，測量員測定本工程現(xiàn)場位置，即時保護樁位及引樁，劃定臨建布置區(qū)域，原有地下建筑物及管線需標明范圍。（3） 測量控制網(wǎng)的測量方法及要求施測閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，經(jīng)過平差計算處理后，繪制成施工測量坐標及高程控制網(wǎng)。申報復(fù)測認可后，作為基礎(chǔ)定位放線的控制樁點。（4） 建筑物的平面控制(0.000 以下的基礎(chǔ)施工)1)制定基礎(chǔ)開挖定位放線方案，計算及繪制“基坑平面圖”各轉(zhuǎn)折點坐標，作為定位放線圖。2)在現(xiàn)場實地定位，打上控制標樁。由此為基準進行土方挖掘和控制標高，留夠四周基礎(chǔ)工作面,基坑集水井位置,控制好墊層混凝土長寬位置及基礎(chǔ)標高。3)地下室底板墊層混凝土打完后，測量控制組投測兩個“+”

22、字軸線，并復(fù)合90夾角在限差以內(nèi)，項目部測量組復(fù)核后，放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線，門窗洞口位置線，標記清楚，自檢合格。4)合格后申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗線，檢查驗收合格后，方可進行下道工序，否則必須整改重新施測。5)底板鋼筋混凝土打完后，測量控制組按照“結(jié)施”圖的縱橫軸線在適當位置與之平行錯1m，投測下多個閉合的“十”字控制軸線。項目部的測量放線組經(jīng)復(fù)核后，接著放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工(+500mm)同時放出模板檢查線(300500mm)，經(jīng)自檢和測量控制組復(fù)核合格后，申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗收后，方可進行下道工序。（5） 0.000 以上標準層的施工平面控制1)施工到地下一層頂板時(0.000

23、或是標準層)按照“結(jié)施”圖的縱、橫軸線的適當位置，與之各平行錯1m 形成的“+”字交叉點，預(yù)埋150mm150mm10mm 的錨腳鐵板，投測上平移后的控制軸線點位，作為激光鉛垂儀豎向傳遞的基準點。2)垂直對應(yīng)于底層基準點上的該施工層，樓板上預(yù)留200mm200mm 的激光傳遞孔多個。打完樓板混凝土后預(yù)留孔的四邊用水泥砂漿筑50mm 高的擋水坎，以防止樓面集水向底層滴漏。3)在底層基準點上架設(shè)激光垂準儀，通過激光傳遞孔向上投測“+”字軸控交叉點到施工層的激光接收靶上，并在混凝土樓面上作好恢復(fù)點位的標記。在施工層的激光接收靶上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視該施工層相關(guān)聯(lián)的向上投測的“基準點”，將縱橫軸控線投測到

24、該施工層的混凝土樓面上并標明軸線。(同時驗證“基準點”之間的距離及夾角是否在限差以內(nèi)，否則重新投測)。項目部測量放線組復(fù)核后，依此放出該施工層的結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工用標高，標記清楚。自檢合格后，由驗線員檢查驗收，同時放出模板檢查線(300500mm)方可進行下道工序作業(yè)，否則應(yīng)予整改。3、沉降觀測基于沉降觀測規(guī)程的規(guī)定，對建筑進行沉降觀測和沉降觀測點的埋設(shè)。（1） 地下室施工到0.000(首層)時，進行第一次觀測，根據(jù)設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點的位置、高度及個數(shù)。在相應(yīng)的位置焊件預(yù)埋加固。然后組合模板加固，并校正其垂直度，符合設(shè)計要求尺寸，方可允許打混凝土。（2） 首層柱、墻拆模板后，將鐵板處表面

25、混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降觀測點。施工期間每增加一層(包括地下室)觀測一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本穩(wěn)定(1mm/100d)為止。注：當外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測每次觀測，記錄本期沉降量于成果表，然后進行內(nèi)業(yè)計算，并簽發(fā)每次沉降觀測成果表；結(jié)構(gòu)封頂后，由沉降觀測單位簽發(fā)沉降觀測報告和等沉降曲線圖。（二）基礎(chǔ)墊層施工1、本工程地基處理工程已完工，本次招標范圍為墊層以上工程。2、施工方法及技術(shù)措施（1） 施工順序：基坑清理基槽驗收測量放線引測水準點基礎(chǔ)墊層施工（2） 沿槽邊用架子管搭設(shè)1.2m 高防護欄桿，用油漆將欄桿刷成黑黃相間的顏色，作好明顯標識牌。（3） 當

26、基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好控制點，并邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同進行基槽驗收。（4）基槽驗收后將墊層標高引測至基槽底。根據(jù)軸線確定墊層外輪廓線，并根據(jù)墊層標高下返100mm 為墊層底面土層，用人工將墊層底面土層清理平整，在沿墊層外輪廓線外支模板，準備澆筑混凝土墊層。（5） 墊層為C15混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現(xiàn)場，再利用現(xiàn)場的混凝土輸送泵將混凝土泵送至施工區(qū)段。（三）鋼筋工程1、施工準備（1）原材供應(yīng)施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進場后，嚴格分批級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施

27、工需要，又要考慮場地的限制。所有進場鋼材，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。（2）鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場進行，按工程量在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋配料單由工程師復(fù)核完畢后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工程師、質(zhì)量員、工長檢查，檢查驗收合格的鋼筋注明標識后方可使用。（3）保護層加工為確保施工質(zhì)量，用于基礎(chǔ)底板的鋼筋保護層（厚35mm）墊塊用砼預(yù)制塊；墻體和頂板鋼筋保護層墊塊訂購塑料墊塊或預(yù)制砼墊塊。2、鋼筋接頭剪力墻暗柱豎向

28、鋼筋14以上采用電渣壓力焊，基礎(chǔ)和梁鋼筋采用閃光電弧焊和搭接電弧焊，其他采用綁扎連接或直螺紋機械連接。（1） 電渣壓力焊焊接接頭在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流，并嚴格按施工工藝方法進行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。在冬、雨期施工時應(yīng)有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。（2）電弧焊焊接接頭焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。（3）綁扎接頭綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于16mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學(xué)試驗。（4）大于等于20mm的鋼筋采

29、用直螺紋接頭連接。3、鋼筋施工（1）基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)筏板下鐵鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上鐵在支座附近1/3范圍連接，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)50%。綁扎時先鋪設(shè)底板鋼筋，然后綁扎基梁鋼筋，鋼筋綁扎采用八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。底板上、下層鋼筋之間加鋼筋馬凳，16HRB16以上鋼筋，間距1米，以確保上部鋼筋位置，鋼筋綁扎好后，墊好墊塊，以保證保護層厚度。插筋位置除符合墊層上的尺寸外，還應(yīng)沿縱橫方向根據(jù)軸線的控制線拉通線檢查。校正完畢后將基礎(chǔ)上柱插筋綁扎固定。（2）地下室墻體鋼筋施工底板施工完以后綁扎或焊接立筋，然后綁扎墻體水平鋼筋，先做好水平鋼筋的分檔標

30、志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，最后再其余橫筋，水平鋼筋采用綁扎搭接；墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，按圖紙設(shè)計呈梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊。墻水平筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；為保證墻上部預(yù)留鋼筋的位置正確，制作定距框。4、鋼筋綁扎（1）板筋綁扎1）下鐵鋼筋的起步邊筋距梁邊50mm；2）板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳筋，以保證上下層鋼筋的排距。馬凳鋼筋的高度=板厚-30-板上鐵鋼筋直徑-板下鐵鋼筋直徑，鋼筋層數(shù)不同的部位須放置不同高度的馬凳鋼筋，以防板筋超高；3）板上留洞的洞口嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行加強鋼筋的綁扎。（3）剪力墻

31、鋼筋綁扎1）剪力墻水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎中每個鋼筋交叉點均要綁扎。2）綁扎順序：綁扎剪力墻暗柱鋼筋 立24根豎筋 在齊胸處綁一道水平筋 畫豎筋分檔線綁其余鋼筋 畫水平分檔線綁其余水平筋 綁剪力墻連梁及暗梁鋼筋。3）剪力墻鋼筋綁扎的施工重點：剪力墻水平鋼筋在端節(jié)點、丁字節(jié)點、十字節(jié)點及拐角處的構(gòu)造做法，剪力墻與框架柱相交時水平鋼筋的錨固；剪力墻豎向鋼筋在變截面處及封頂處的構(gòu)造做法，剪力墻豎向鋼筋在1、2層加強區(qū)的搭接；剪力墻連梁兩端進墻內(nèi)連梁主筋的錨固長度，連梁箍筋的設(shè)置；剪力墻留洞的鋼筋加強，加強筋的錨固長度，尤其是剪力墻連梁留洞加強筋的錨固長度、加強箍筋的加密。剪力墻豎向鋼筋的起步邊筋距暗柱

32、邊為50mm。剪力墻在底板澆筑時留高500mm，在其內(nèi)全長設(shè)置厚3mm、寬350mm的止水鋼板，與鋼筋焊接牢固，經(jīng)驗收合格后與底板混凝土同時澆筑成型。4）豎向鋼筋連接墻體豎向鋼筋采用搭接，暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。同一規(guī)格每300個接頭取試樣一組；接頭處鋼筋要肋對肋，軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm。5）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按設(shè)計圖紙放主筋和分布筋，綁扎時先綁扎主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎。再綁樓梯兩端上鐵主筋、分布筋。鋼筋綁扎完后，嚴格按規(guī)定墊好保護層墊塊，保證主筋接頭數(shù)量和位置符合設(shè)計和規(guī)范要求。6）箍筋加工和施工嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行鋼筋下料

33、及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10d，彎折135度。對于暗梁交叉處，嚴格按照實際情況翻樣。5、鋼筋保護管理措施（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）為了保證在澆筑底板、樓板砼時，墻插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍筋，下部將墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻、暗柱砼澆筑時，定位鋼筋須與墻、暗柱鋼筋綁扎牢固，防止砼澆筑時，插筋及模板移位。（4）墻筋水平間距定位采用鋼筋定位框控制。（5）樓板上鐵利用制作馬凳支撐進行保護層的控制。（四）模板工程一）、32號文 關(guān)于加強建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理的若干規(guī)定要求：模板設(shè)計應(yīng)符合以下要求：1、應(yīng)先設(shè)計出模板加工圖

34、和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點等處的模板應(yīng)有節(jié)點大樣圖；2、優(yōu)先采用定型鋼質(zhì)大模板或組裝式模板，碗扣式和門式鋼架支撐。尺寸變化小且能多次重復(fù)使用的節(jié)點模板，應(yīng)采用工具式（如預(yù)留洞口的模板等）模板。3、重要受力構(gòu)件（懸挑結(jié)構(gòu)、跨度大于5m的板及梁等）模板支撐體系應(yīng)計算確定。模板工程的材料應(yīng)符合以下要求：1、模板板材應(yīng)有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm，竹質(zhì)膠合板最小厚度為12mm，板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型；2、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模不少于2.5套，側(cè)模不少于2套；當工期少于合理工期時，應(yīng)增加模板的套數(shù)。模板制作安裝應(yīng)符合以下

35、要求：1、模板應(yīng)在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板；2、模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板， 或在門洞口采用303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；4、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽；5、固定模板的背襯宜選用不小于50100 mm的方木

36、或不小于50503mm的方鋼管，間距不大于250mm；6、底模支撐可通過計算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。當立桿支撐在回填土上時，應(yīng)夯實并采用通長墊木，并保證排水暢通。模板拆除應(yīng)符合以下要求：1、梁板底模應(yīng)在強度達到規(guī)范要求（后澆帶兩側(cè)的梁底模應(yīng)在后澆帶混凝土強度達到設(shè)計強度的75%）后方可拆除；2、梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需提前拆除時應(yīng)進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除。模板的保養(yǎng)及驗收應(yīng)符合以下要求：1、監(jiān)理單位應(yīng)檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進入現(xiàn)場安裝

37、；2、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工；4、脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。二）模板的拼裝圖設(shè)計： 在模板制作前，根據(jù)設(shè)計圖紙、本施工方案設(shè)計計算及相關(guān)要求為原則進行拼裝圖設(shè)計，確定最佳的配模方案。 配模設(shè)計時，同時考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作量；同時配模設(shè)計時，考慮節(jié)點的處理、后道工序的施工質(zhì)量等方面。 配模圖設(shè)計完畢后，公司主任工程師會

38、同公司工程部及項目部有關(guān)人員、操作班組長，共同審核配模圖，以進一步完善。 配模圖經(jīng)審核批準后，向?qū)I(yè)班組進行交底，嚴格按配模圖進行配模制作。 配模設(shè)計時同時須注意：1. 模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；2. 模板的接縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)設(shè)計師認可；3. 配模方式同時須取得監(jiān)理工程師的認可。三）模板制作與布置施工l 模板的制作與安裝嚴格按大樣設(shè)計要求進行。模板制作時須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致。制作后的模板應(yīng)防止受潮變形，合理堆放。l 嚴格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不

39、平，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。對拼接模板板端要刨平，對于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩子批嵌縫隙、密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。l 模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。l 支模尺寸要精確無誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴格找直，為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。l 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中

40、應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告指揮人員。l 模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗收通過安裝柱模板檢查驗收柱模板安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝平臺板梁鋼筋綁扎梁側(cè)模封閉檢查驗收、節(jié)點處理、局部節(jié)點板縫處理下道工序。l 為防時間過長，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應(yīng)與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。l 特殊部位的處理方法： 室內(nèi)柱腳柱模板底部設(shè)20厚木條，砼澆筑前采用發(fā)泡劑(或海綿條)進行封縫，以方便柱模的拆除。 檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。 樓梯模板：在框架結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質(zhì)量，其滴水線亦采用預(yù)埋塑

41、料線槽的方法。 對拉螺栓的處理：對于砼墻，其對拉螺栓位置嚴格按設(shè)計圖所示布置。內(nèi)側(cè)框架柱及框架梁布置對拉螺栓時，其位置應(yīng)平直、間距一致，偏差不大于3。對拉螺栓的布置方法：施工時在對拉螺栓位置上加套硬質(zhì)厚皮PVC管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對拉螺栓抽出。 柱根部漏漿的預(yù)控措施：為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在找平層與柱模板間根據(jù)定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。 梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼P

42、VC裝飾膠帶等。 沉降縫處的模板支撐：先行一側(cè)的一層結(jié)構(gòu)施工，待其砼澆筑完畢后，進行另一側(cè)梁柱的模板安裝及其鋼筋砼施工。 為防模板固定用園釘生銹對清水砼表面質(zhì)量的影響，園釘均采用鍍鋅園釘，模板加工時使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產(chǎn)生小麻面。 固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準確，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標志。 模板如周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進行全面檢修、整理并拋光打磨一次。四）、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術(shù)均已非常成熟，并多

43、次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。（1） 工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。（2） 根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。（3） 模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。（4）現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)

44、計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。（5）模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（7）支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。（8）模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的/10003/1000。（9）頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。（10）為防止剪力墻混凝土爛根，立模板后對模板外側(cè)下部用砂漿進行封堵。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。（11） 采取在頂板模

45、板板縫處、豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。（12）按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。（五）混凝土工程根據(jù)32號問要求，鋼筋工程所用的材料應(yīng)符合以下要求：1、盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。因場地確有困難，經(jīng)建設(shè)單位同意的場外鋼筋加工，進場時應(yīng)按批次驗收和復(fù)試，外觀及物理力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。2、鋼筋保護層應(yīng)采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。鋼筋制作應(yīng)符合以下要求：1、鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等；2、鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲

46、規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內(nèi)；3、梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時，不大于700mm；4、現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）；5、板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固；6、板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求；7、墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋應(yīng)預(yù)埋。確有困難或漏埋需植筋的，應(yīng)進行現(xiàn)場驗收和檢測，每層每種規(guī)格檢測數(shù)量不少于3根；8

47、、混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。1）、 混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考慮，施工時立足于高標準混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。2）、混凝土的攪拌和運輸。(1)混凝土運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場。(2)混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。 (3)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。(4)輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。(5)夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送

48、管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑(應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同)，嚴禁向混凝土加水。(6)拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。(7)施工時注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。(8)墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。3）、混凝土的澆筑。(1)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm。(2)梁板澆筑采用趕漿法。(3)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定

49、位。4）、施工縫的留設(shè)與處理。施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。5）、混凝土的養(yǎng)護。(1)梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法。(2)頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。(3)混凝土養(yǎng)護不少于7d，對抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。6）、混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。(1)由技術(shù)質(zhì)量科匯同物資設(shè)備科對預(yù)拌混凝土廠進行統(tǒng)一技術(shù)要求，明確的技術(shù)質(zhì)量職責、技術(shù)標準。有計劃地組織混凝土進場，保證工程進度和質(zhì)量。(2)在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進場驗收也

50、進行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用微機數(shù)據(jù)庫技術(shù)對商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù)全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)的過程中的質(zhì)量。(3)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。(4)對需分層澆筑的混凝土，嚴

51、格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。(5)分層澆筑混凝土?xí)r，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。(6)為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防

52、止上人過早，留下腳印。(7)施工縫嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。(8)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再

53、適當增加試塊組數(shù)。（六）、砌體工程本工程砌體為混凝土多孔磚、加氣混凝土砌塊。為加快施工進度在主體施工過程中應(yīng)進行砌筑穿插施工，在主體施工到第六層左右時開始進行穿插施工。現(xiàn)場設(shè)集中砂漿攪拌站，采用手推車、機動翻斗車運輸至井架、塔吊或直接運輸至施工面。 1材料要求材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽檢，且水泥必須具備出廠合格證及3天和28天強度報告。所用的砂滿足設(shè)計要求，新鮮無結(jié)塊，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩，膠粘劑用聚乙烯醇縮甲蹦醛。石灰膏的熱化時間不應(yīng)少于14d。 2墻體砌筑基本要求砌體與混凝土柱或墻之間需要拉接筋連接，使兩者連成整體。砌體頂部與框架梁板或接槎

54、處采用側(cè)象或斜向標準磚砌筑。避免裂縫產(chǎn)生。砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間加圈梁。砌體前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫施工過程極易忽視，砂漿不飽滿，透縫通縫，隔音效果不好，整體性差。砌體高程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，在總包單位統(tǒng)一管理下，合理組織施工。減少不必要的浪費。應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與砼墻梁、柱相互連接，在框架立墻多構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格26500通長設(shè)置。在經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢固，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 3施工要點砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭

55、的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)交處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m,過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。采用刮漿法，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)

56、角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有900彎鉤。磚墻每天砌筑高度不得超過1.8m。雨季施工時，高度不得超過1.2m。砌筑前，基層經(jīng)驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分清除干凈。在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝土基礎(chǔ)帶。砌筑前1d，將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。按砌塊每皮高度制作

57、皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。砌塊砌筑技術(shù)措施砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，用細石混凝土找平鋪砌，用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮磚塊釘扒釘一個，梅花行設(shè)置。磚塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm。豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不大于20mm。砌到接近上層梁、板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600左右，砂漿飽滿密實。砌塊墻與承重墻或

58、柱交接處，在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每5001000mm高設(shè)一道26mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每1.5m預(yù)留26mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m。 4

59、質(zhì)量要求所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認證計量單位檢驗合格。砂漿強度必須符合設(shè)計要求，砂漿的平均強度不小于砂漿強度標準值，其中任意一組試塊的強度不小于0.75倍的砂漿強度標準值。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。六、附圖施工方案施工現(xiàn)場做好排水挖土機械準備定位放線書面交底技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作操作人員參加中間抽查清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定施 工自 檢隱蔽驗收簽證清除填土雜物分層測量填標高回填分層控制厚度控制挖方標高不超挖施工記錄驗槽隱

60、蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄回填土干容重試驗記錄施工試驗記錄高程定位記錄土方竣工圖施工方案執(zhí)行驗評標準挖土：（1）柱坑抽查總 的10%但不少于5個 。 （2）基槽管溝每20m抽查一處但不少于5處。填土：宅內(nèi)填土按自然間抽查間10%。附圖一：土方工程質(zhì)量程序控制圖附圖二：模板工程質(zhì)量程序控制圖模板工程平整鋼模準備工作檢查腳手架、板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接書面技術(shù)交底熟悉操作規(guī)程和標準熟悉圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底和鋼筋、混凝土工序交接檢查底部標高、中心線斷面放線操作人員參加質(zhì)量評定自 檢中間抽查支 模澆混凝土?xí)r留人看模注意安全按強度曲線確定拆模時間拆 模執(zhí)行檢查標準清理現(xiàn)場文明施工自檢記錄注意保

61、護棱角質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理熟悉圖紙和技術(shù)資料施工準備檢查腳手架板制定與審核鋼筋配料表書面技術(shù)交底鋼材合格證熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量操作人員參加技術(shù)交底鋼筋、鋼模工序交接檢查按不同型號掛牌斷 料辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)自 檢中間抽查鋼筋綁扎澆混凝土留人看鋼筋鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋合格證質(zhì)量評定記錄不合格的處理（返工）隱蔽驗收記錄自檢記錄執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定鋼筋原材料實驗報告施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工附圖三：鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標準附圖四：混凝土工程質(zhì)量程序控制圖鋪跳板準備工作材料準備出具合格證水平垂直運輸工具申請混凝土配合比書面技術(shù)交底技術(shù)交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施控制塌落度中間抽查專人振搗言 檢澆 筑專人養(yǎng)護按規(guī)定留試塊執(zhí)行驗評標準不同混凝土配合比在100M3 以下的同配合比的混凝土、取樣不得少于一次；每一工作班取樣不得少于一次，抽查10%。質(zhì)量評定混凝土澆灌令材料合格證試驗報告自檢記錄清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理