1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工組織部署5四、主要項目施工方法及技術質量要求7五、施工技術保證措施22六、施工質量保證措施23七、工程施工技術資料目標設計24八、安全、節能、環保及文明施工措施27九、降低成本及成品保護措施28一、編制依據1、北京xx園西標段工程施工總承包合同。2、施工圖：給排水施工圖紙暖通施工圖紙3、北京xx園西標段工程施工組織設計4、規范、標準、規程、圖集4。1采暖與衛生工程施工及驗收規范GB50242-20024.2通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20024。3建筑設備施工安裝通用圖集（91SB系列）4.4給水排水標準圖集S1、S34. 5民用建筑

2、太陽能熱水系統應用技術規范GB503642005二、工程概況工程名稱：北京xx園工程建設單位：設計單位：監理單位：施工單位:（一)建筑設計概況北京xx園工程.總建筑面積為72000平方米,其中地上建筑面積為48622.48平方米，地下建筑面積為23377。52平方米。本工程為居民住宅區,西標段共8棟住宅，其中1、3、7#、8樓為79多層住宅，地上建筑高度28。5m，2#、11#、1213#樓為1214層高層住宅，地上建筑高度40。543。5m。框架剪力墻結構。本工程地下部分為連體車庫。（二)暖衛、通風空調工程設計概況 本工程設計有生活給水、熱水、中水給水、污水、廢水、雨水、消防系統，采暖系統。

3、 1、生活給水系統1。1給水設備給水設備設置在東標段。1.2系統分區給水系統分為高、低2各區。地下一層至二層為低區，三層以上為高區。各棟樓的低區由市政管網直接供水，高區由設在東標段的生活水泵房內無負壓管網增壓穩流給水設備供水。 2、熱水系統每戶設戶式燃氣采暖熱水爐.提供55C生活熱水。 3、中水給水系統各樓中水給水由東標段泵房提供,地下室中水給水由東標段接入。各樓中水系統分為一個區,每區設減壓閥組，供給各樓沖洗便器用水。地下室中水用于車庫沖洗地面。 4、排水系統 本工程排水系統由生活污、廢水系統、透氣系統和雨水系統組成。 車庫設有集水坑，每個集水坑有兩臺潛污泵（一備一用）。地下室污廢水及下沉庭

4、院雨水由排水潛污泵排出，首層單獨排出，二層以上單獨排出，污水廢水直接排入小區污水管道，廢氣經設在管井內的立管直接排至屋面.各樓屋面雨水采用外落水管,雨水斗收集后經各立管排至室外散水. 5、消防系統 5.1消火栓系統 消火栓系統給水由東標段接入，在地下室成環布置，各樓號消防管線經地下二層兩路引入。五層以下消火栓為減壓穩壓消火栓，室內消火栓箱內設D65襯膠水龍帶，長25米，D19mm水槍一支，消防按鈕各一個，栓口距地面1。1米。 5.2自動噴灑系統 噴淋系統由專業隊伍施工，本工程只負責預留預埋。 6、采暖系統6.1采暖熱源:本工程采暖熱源來自設于各戶內的燃氣采暖熱水爐，冬季提供80/60的散熱器采

5、暖用熱水。6。2 采暖系統：分戶設雙管熱水散熱器系統，采暖管線從燃氣采暖爐引出后敷設于預留的墊層明槽內。6。3 管道敷設:穿梁、穿混凝土墻、樓板均預留套管,套管直徑大于管道兩個規格.7、管道及閥門7.1管材及接口生活給水總管、立管采用內襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接。各戶埋地部分采用PPR管熱熔連接。中水給水總管立管采用熱鍍鋅鋼管,各戶埋地部分采用PPR管熱熔連接。消防水管采用焊接鋼管。樓內采暖系統埋地部分采用PB管熱熔連接,連接燃氣熱水爐及散熱器部分采用熱鍍鋅鋼管；消火栓管道采用焊接鋼管焊接連接；地上排水管及雨水管道采用PVC管；地下室有壓排水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。首層獨排、地下室橫、干管及埋地

6、部分采用柔性機制鑄鐵管。7。2閥門及附件 DN50mm采用鍍鉻銅截止閥，DN50mm采用閘閥或蝶閥;生活部分閥門承壓為1。0MPa，消防部分閥門承壓為1.6MPa.8、防排煙系統由專業隊伍施工完成 ,我方負責預留預埋。9、送風系統 由專業隊伍施工完成, 我方負責預留預埋.10、普通排風系統由專業隊伍施工完成，我方負責預留預埋。三、施工組織部署由于本工程安裝項目多，施工單位多，施工工期短，工程配合面廣,工程質量要求高，為此必須充分做好施工準備和施工部署，采取正確的施工方法及技術措施，精心組織施工，才能按期、保質、保量完成所承擔的安裝任務。進場后，首先進行各項施工準備工作:1、技術準備認真熟悉、審

7、查圖紙,領會設計意圖。核對各圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處;核對管道的分布、走向、坡度、標高是否正確；核對排列空間是否合理；給排水、采暖、通風空調、電氣、結構、裝飾各專業間有無矛盾；核對設計要求與現行的施工規范有無差別等.有問題及時與設計、監理和其他專業技術人員協商、研究解決，進行圖紙會審、辦理洽商變更手續。編制施工組織設計和分部工程施工方案，進行技術交底，同時對職工進行技術培訓。 2、勞動力的組織安排合理而科學的組織勞動力，是保證工程順利進行的因素之一。本工程質量要求高,因此要求施工人員的素質相應提高,要求施工人員熟練掌握施工工藝及質量評定驗收標準，以實現確保結構

8、長城杯、竣工長城杯的質量目標。根據工程量制定勞動力計劃.3、物資組織安排 根據圖紙，計算主要工程量，提出主要材料、設備計劃、機具計劃。各種材料、附件、設備根據材料計劃表和施工進度及時進場。設備、附件、管材、管件及附屬制品等，產品質量證明必須齊全，在進場后使用前認真檢查，并會同監理工程師驗收.施工主要機械設備:如套絲機、電焊機、溝槽機、手動、電動工具等根據施工進度及時進場。5、施工部署根據本工程總施工進度計劃及暖衛、通風空調工程工程量（詳見附表一），制定暖衛、通風空調工程施工進度計劃(詳見附表二)。預留、預埋工程隨土建結構施工進度進行；結構驗收完成具備施工條件時進行排水、雨水系統、消防、噴淋、通

9、風管道安裝，安裝進度跟隨土建結構施工進度；給水、采暖管道安裝、管道防腐、保溫隨土建裝修施工進行；散熱器等安裝待土建精裝修墻面、吊頂完工后進行；各種設備根據各工作面施工情況進行安裝;安裝完成后分別進行各項試驗。安裝總原則：先預制后安裝，先干管后立管再支管，先低處后高處，先管路安裝后設備安裝,先干管單項試驗后系統試驗，合格后進行防腐、保溫.四、主要項目施工方法及技術質量要求（一）預留、預埋1、預留、預埋 根據圖紙,預埋前繪制埋件布置圖，明確數量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。結構施工階段,與土建施工緊密配合，預留預埋防水套管、密閉套管、穿墻、板套管、孔洞.1.1管道穿墻套管預埋管道穿人防區墻體及樓板預

10、埋采用2mm鋼板制作的密閉套管，做法見圖集FT142；穿外墻套管采用鋼性防水套管,一次性預埋到位。鋼性防水套管加工詳見圖集91SB1-36 型；型鋼性防水套管直徑比安裝管道大兩號，套管止水環采用10mm厚鋼板焊制，止水環寬度8，套管長度為墻體的厚度加外墻防水保護層的厚度，止水環鋼板切割圓的內徑與所預埋套管的外徑要相符,焊接時把鋼板焊接在套管中間（墻體厚度的中間）。管道穿墻和樓板處套管采用鋼制套管，尺寸滿足管道及保溫的要求,無保溫要求的套管內徑比管道外徑大二號，要求位置正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環縫均勻，不可將套管做支架用。安裝在樓板內的套管，其底部與樓板底面相平，上部高出地面20mm

11、、衛生間、高出地面50mm；安裝在墻內的套管與墻面平。套管加工后,鋼套管內側刷兩道防銹漆，套管外側處理干凈.管道安裝完后，經隱蔽合格后套管內用油麻填塞實。1。2孔洞預留穿內墻、樓板孔洞采用木盒、鋼管預留,土建打完混凝土達到初凝后將鋼套管及時拔出。用1：3水泥砂漿將洞口抹平抹光不得高低不平.套管每次使用完畢應及時將套管外側清理干凈，刷好脫模劑預備下次再用.（二）管道支架制作、安裝1、工藝流程預制加工測量畫線定位剔孔洞支架安裝復檢養護2、施工方法2.1支吊架的預制加工2。1。1根據施工圖紙，設計要求，標準圖集,分系統列出支架的選用型式、規格、間距、數量、工藝標準等，并畫出草圖，計算材料數量。2.1

12、。2在管道安裝之前進行支架的預制加工，加工前檢驗所使用的型鋼等材料，必須符合要求方可使用。2。1。3室內型鋼支架作法按要求使用臺鉆開孔，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑5，角鋼的切料、下料采用砂輪鋸，角鋼的端頭處采用30度倒角,角鋼規格根據管道用途、保溫與否，按設計要求或國家標準圖集03S402確定。2。1。4吊架的預制根據管道標高、坡度、管徑、吊架距離計算每根吊桿長度；按國家標準圖集03S402確定吊桿直徑：管徑DN1540為8,DN50-100為12，DN125-150為16.管卡按標準圖集03S402選用,按標準圖集材料表中的下料長度進行下料，下料后的扁鐵兩端在砂輪上進行處理，然后按尺寸表

13、中規定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，鉆孔后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺虎鉗上進行煨彎. 2.1。5立管卡制作根據施工圖紙，按系統估算出使用規格數量:其中單獨計算出保溫墻處所使用的數量,衛生間的使用數量可以根據樣板間安裝數量而定，支管管徑小于DN25mm,管中心距墻不超過60mm采用單管卡，并且在拐角處及易受外力變形部位需加設管卡。2。2支吊架的安裝 2.2。1管道支、吊架安裝前應有明確的標高線，并根據管徑確定支吊架型式。管徑DN20DN50的選用卡環式支架；管徑DN65150的選用帶弧形板支架。固定支架的位置和構造，必須符合設計要求和規范規定。2。2.

14、2以管道的管底標高進行支架的測量放線，根據管道標高確定管道放線標高，從低點（進戶管）至末端高點，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后垂直繃緊，根據管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線部位為孔洞之處。所鉆孔洞的大小、深度根據墻體結構、支架的型鋼尺寸和管徑確定。2.2。3立管管卡的安裝 立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡.立管卡在立管安裝完成后及時安裝，每層安裝一個.管卡安裝高度距地面1。45米，2個以上勻稱安裝,同一房間的管卡安裝高度保持一致。安裝完進行檢查，檢查支架的安裝高度、水平度、與墻面的垂直度、管中心與墻的距離。吊架的安裝安裝在槽鋼上的吊架，根據管道距

15、墻尺寸在型鋼上統一鉆孔，按管道標高從低點和高點拉線安裝管道吊架。安裝在板下的吊架，其作法按國家標準圖集03S402作法，安裝在水泵間、人防層和有防水要求的衛生間等處的管道采用此種吊架。（三）給水管道安裝1、施工準備1。1 機具設備：切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、試壓泵.1。2 工具：手錘、扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表。1.3材料：襯不銹鋼雙金屬復合管、閥門及管件。1。4 技術準備1。4。1 做好圖紙會審，設計交底。1。4.2 依據圖紙會審、設計交底編制施工方案，進行技術交底.1.4.3 校核管道坐標，標高應準確無誤.2、操作工藝2。1 工藝流程測量放線預制加工支、吊架安裝干管安裝立管安裝支

16、管安裝管道試壓管道沖洗、通水管道消毒2.2 操作方法2.2.1 測量放線：根據施工圖紙進行測量放線，在實際安裝的結構位置做好標記，確定管道支吊架位置.2。2.2 預制加工2.2。2。1 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口及閥門位置等施工草圖,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制組裝。2。2。2.2 管道正式安裝前，根據草圖做好預制組裝工作。2.2。2.3 管道支、吊架的預制根據管徑及標高分別加工好,并做好防腐處理。2。2.3 支、吊架安裝2.2。3.1 按不同管徑和要求設置相應管卡，位置應準確，埋設應平整.管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面

17、。2.2.3.2 固定支、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。2。2.3。3本工程的生活給水干、立管采用襯不銹鋼雙金屬復合管法蘭連接。管道支、吊架距離不得大于下表的規定：管徑（mm)1520253240506580100125最大間距（m)立管1。52。02。22。52.83.03.54。55.05。0水平管1.01.51.82。04.52.53。03。53.54。02.2。4 干管安裝施工前安裝人員必須熟悉襯不銹鋼雙金屬復合管和管件的性能,掌握操作要點，嚴禁盲目施工。2.2.4。1 管道切斷和滾槽2。2.4.1。1 切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面

18、與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飛邊。2。2。4。1.2 壓槽時應根據壓槽機使用說明要求，按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽.槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距.壓槽尺寸見下表:規格DN15-DN20DN25-DN32DN40DN50DN65-DN100DN125DN150距端面距離mm150.5160.516。50.5281321371壓槽深度mm0.30。50.81。251。5槽形Rmm0。751。01。251。752.52。2.4.1。3 壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0。2mm

19、。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。2。2。4.2 管道安裝2.2.4.2.1 裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。檢查接頭各管件是否齊全。2.2.5立管安裝立管安裝應每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝的朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞.2.2.6 支管安裝 安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。支管裝有水表應先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管,安裝水表.2。2.7管道試壓：管道安裝完成后進行單項強度嚴密性試驗，檢查各接口無滲漏，觀察

20、壓力降在允許范圍內，通知有關人員辦理驗收手續。在全部干、立、支管安裝完畢后按設計和規范要求進行系統強度嚴密性試驗.室內給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa， 10分鐘內壓力降0。02 MPa,然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。低區工作壓力為0。3MPa,試驗壓力0.6MPa；高區工作壓力為0.6MPa，試驗壓力0。9MPa。管道防腐及油漆：管道系統試壓合格后，刷銀粉漆兩道。2。2。9管道沖洗、通水試驗：給水管道試壓合格后，系統調試運行前用水沖洗，要求以系統最大設計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致為合格。當系統沖冼完畢后應進行通水試驗

21、，按給水系統的1/3配水點同時開放，各排水點通暢,接口處無滲漏。2.2.10 管道消毒2.2。10.1 管道沖冼、通水后，將管道內的水放空,各配水點與配水件連接后，進行管道消毒,向管道系統內灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結束后，放空管道內的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質經水質部門檢驗合格為止。2。2.10。2 管道消毒完后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠點取水樣，經衛生監督部門檢驗合格后方可交付使用.質量標準2.2.11。1給水系統的水壓試驗結果符合設計要求和施工規范規定；給水系統竣工后使用前，進行管道沖洗。2。2。11。2給水水平管道安裝應

22、有25%的坡度坡向泄水裝置。管道支、吊、托架的安裝應平整、牢固，并符合設計要求和施工規范規定;管道及支架油漆應符合設計要求和施工規范規定.2。2。11.3給水管道安裝允許偏差見下表： 給水管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每/米管徑小于或等于100mm0.5管徑大于100mm1用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊線或尺量檢查全長(5m以上）不大于102。2。11.4 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。 （四）排水管道安裝1、施工準備1.1 機具設

23、備：切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、試壓泵。1。2 工具:手錘、扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺。1.3 材料：柔性機制排水鑄鐵管及管件、PVC管及管件、鍍鋅鋼管及管件、焊接鋼管及管件。1。4 技術準備1.4。1 做好圖紙會審，設計交底。1.4。2 依據圖紙會審、設計交底編制施工方案，進行技術交底。1.4.3 校核管道坐標，標高應準確無誤。2、操作工藝2.1 工藝流程支、吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝排水配件安裝通球試驗灌水試驗2.2 操作方法2.2。1支、吊架安裝2.2.1。1排水干管在設備層安裝，首先根據設計圖紙，將每根排水干管管道中心線彈到頂板上,然后安裝支、吊架,吊架根部采用槽鋼的形式.2。2

24、.1.2高層排水立管與干管連接處應加設支架，并在首層安裝立管卡子.2.2。1.3支、吊架應加設在三通、彎頭或放在承口后，然后按照設計及施工規范要求的間距加設支、吊架。2。2。1.4 立管支架必須錨固在墻體或立柱內.2。2.1.5立管管材長度大于1.2m時,每根立管上必須安裝1個支架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接頭的下方，且與接頭間的凈距不大于300mm。2。2。1.6對于橫管吊架的安裝，當管材長度大于1.2m時,每根管材上必須安裝1個吊架；當管材長度小于1。2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝1個吊架，兩個吊架間距不得大于2。0m

25、，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm.2.2。2管道安裝2。2。2.1按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，將干、立、支管運至現場分別用連接管件及橡膠圈連接,并將雨水斗、衛生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找準.排水立管與水平干管的連接采用兩個45彎頭。2。2.2。2根據圖紙管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內外飛刺。管道連接前應對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查。2.2。2.3安裝前，應將直管工作面上的泥沙等附著物清除干凈。2。2。2。4PVC管連接前，應按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入后旋轉半周.每層立管設伸縮節，并按規定安裝阻火圈.2.2。2.5排水鑄鐵管管

26、道系統安裝時,管材和管件等外壁上的標志必須設置在明顯的位置。埋地管道應將管道系統上的標志放在管道頂面；立管和橫管系統上的標志應放在能觀察到的一邊。2.2。2。6管道安裝應達到要求的直線線形,立管的垂直度偏差每1m不得大于3mm;橫管必須按設計坡度安裝,不得出現平坡、倒坡、下垂、彎曲等現象,管道坡度見下表。管材、管件的位置、方向應安裝正確。排水管道坡度序號管徑（mm)坡 度標準坡度最小坡度1500.0350.0252750。0250.01531000。0200。01241500.0100.00752000.0080。0052。2。2.7本工程的雨水管道采用室外PVC雨水管，干管管徑為DN100。

27、2。2。2.11有壓排水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接,閥門及配件采用法蘭連接。2.2。3排水配件安裝2。2.3。1 地漏安裝：根據土建彈出的建筑標高線計算出地漏的安裝高度，地漏水封高度不小于50mm，扣碗及地漏內壁和箅子應刷防銹漆。清掃口安裝：在地下一層排水總管橫管上。2。2。3。3檢查口安裝:立管檢查口每層設置一個,距地高度為1.0m,暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2。2.4管道灌水試驗：根據施工規范規定及設計要求,其灌水高度應不低于衛生器具的上邊緣或底層地面的高度。滿水15min后，液面不降,管道及接口無滲漏為合格；壓力排水管道，按照排水泵揚程的2倍進行試壓。管道通水、通球試驗：排水管道的

28、通水、通球試驗在管道灌水試驗合格后、調試運行前進行。通水試驗打開給水系統的1/3配水點，檢查排水速度、流量是否正常,檢查排水系統各接口有無滲漏.排水立管及水平干管均進行通球試驗。根據管徑選擇可擊碎小球，球徑不小于排水管管徑的2/3。用線系住小球，從立管頂端投入，在干管檢查口或室外排水口處觀察，發現小球為合格；干管通球試驗要求從干管起始端投入小球，并向干管內通水，在戶外的第一個檢查井處觀察,發現小球為合格。3、質量標準3。1隱蔽的排水管道灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定；管道的坡度必須符合設計要求；排水系統竣工后的通水試驗結果，符合設計要求和施工規范規定。3.2管道支、吊、托架的安裝符

29、合設計要求和施工規范規定；管道及支架油漆符合設計要求和施工規范規定。3.3管道安裝允許偏差和檢查方法見下表：項次項 目允許偏差檢查方法1坐標15用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標高153水平管道縱、橫方向彎曲鑄鐵管每1米1全長25米以上254立管垂直度鑄鐵管每1米3吊線和尺量檢查全長5米以上15（五） 采暖管道安裝1、工藝流程及施工方法1。1安裝準備：根據施工圖紙、施工方案及施工技術交底檢查、核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工圖紙預制加工管道。1.2土建打墊層時留好溝槽，溝槽底應平整不得有突出堅硬物體，鋪上保溫層10mm，將管道鋪設在管槽內，安裝固定管卡間距700

30、mm，要牢固。然后進行水壓試驗合格后,在管道左右及上面覆蓋保溫層，再做地面找平層。PB管的熱熔步驟:首先熱熔工具接通電源，達到工作溫度后方能開始熱熔，加熱管材及管件應無旋轉把管端插入到加熱套管所標識的熱熔深度內，達到規定的加熱時間后立即將管材與管件取出，迅速無旋轉的沿管材及管件的軸向直線均勻的插到所標識的深度,使接縫處形成均勻的凸緣，校正好方位。1。3管道試驗：采暖系統安裝完工后，保溫前及地面墊層下管道隱蔽前,應進行水壓試驗.水壓試驗按國家規范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）第8.6。1條的要求進行。1。4通暖調試：調試前編制調試方案，經審批后實施。（六）散熱器

31、安裝1、工藝流程及施工方法散熱器單組水壓試驗散熱器安裝支管安裝1.2散熱器水壓試驗：連接試壓泵,往散熱器內充水，同時排凈空氣,待水滿后關閉放氣閥，加壓到1。2MPa時，關閉進水閥門，持續23min，觀察每個接口不滲漏為合格.1.3散熱器及采暖支管安裝:按圖統計不同型號、規格散熱器的數量和分布位置，并將試壓合格的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線，從地面到散熱器總高3/4畫水平線，栽好托鉤和固定卡，散熱器背面與墻面距離為40mm，按標出的水平線安裝散熱器到位，然后進行散熱器支管的安裝，散熱器與管道的連接處安裝可拆裝的連接件。2、質量標準2。1散熱器的型號、規格、質量及安裝前

32、的水壓試驗符合設計要求和施工規范的規定。2.2散熱器的支、托架安裝符合設計要求和施工規范規定；金屬支架涂漆符合設計要求和施工規范規定,油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象.2。3散熱器安裝允許偏差和檢查方法散熱器安裝后，背面與墻面距離偏差6mm；中心與窗口中心或設計定位尺寸偏差20mm；標高(散熱器底）距地面偏差15 mm;中心垂直度偏差3mm;用水平尺、直尺、線墜，拉線和尺量檢查。（七）閥門安裝1、閥門型號1.1給水系統：管徑DN50mm采用銅截止閥，DN50mm采用閘閥或蝶閥。1.2壓力排水系統：閥門采用鑄鋼法蘭閘閥，止回閥

33、采用防水錘緩閉消聲型。1.3 消防系統：閥門采用蝶閥.2、技術要求2.1閥門種類、規格、型號必須符合規范及設計要求。2.2閥門安裝前，進行強度和嚴密性試驗,試驗以每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20，仍有不合格的則須逐個試驗.對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，逐個進行強度和嚴密性試驗。閥門強度試驗壓力按閥門公稱壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗按閥門公稱壓力的1。1倍進行，不滲不漏、關斷嚴密為合格.(八）設備安裝1、污、廢水泵安裝1。1污、廢水坑的土建施工已完成，且水坑內無雜物、垃圾后進行污、廢水泵安裝；1.2根據施工圖紙和水泵安裝圖紙,將自

34、動耦合裝置的底座用膨脹螺栓固定在坑底，將自耦升降導軌垂直接至污水坑的人孔處，且不高出污水坑處固定(污水坑蓋是密閉型的）,進行底座上的出水口法蘭與壓力排水管道的連接；1.3將自耦裝置的掛件與污水泵的出水口法蘭緊固在一起，用提升鐵鏈把污水泵系牢后順導軌緩慢放下，完成自動耦合操作，同時檢查水泵與底座的接合質量；1.4污水泵單機試運轉及調試污水及廢水系統污水泵，安裝后分別進行單機試運轉,檢測污水泵的安全裝置,測試運轉噪聲,檢查揚水管安裝是否穩定，導軌是否牢固，自動耦合裝置的可靠性。調試重點檢測高、低水位的污水泵啟閉情況。(九）系統調試給水系統、排水系統、采暖系統,編制調試方案，經批準后實施。五、施工技

35、術保證措施 根據公司及項目部的要求，為了滿足施工需要，確保施工順利進行,特制定以下措施:1、應用科學管理方法，認真學習科學知識，服從主管單位的領導.2、認真熟悉圖紙，參考有關專業設備圖紙和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，如有問題及時與設計和有關人員研究解決，并辦理變更洽商記錄。3、根據施工方案在施工前及時進行技術交底，以保證施工順利進行.4、預留孔洞盡可能采用鋼管預制,以保證預留洞口的光滑和美觀.5、安裝前，要求預制加工，管道進行調直調整、編號、碼放整齊,絲頭帶配件，提前加工預制件。6、結合施工中的關鍵部位、工序進行詳細的書面交底或直接進行技術指導。7、認真組織施工人員定期進行

36、施工工藝及施工規范學習.8、在施工技術管理工作中,要善于發現問題及時解決問題，保證技術管理的順利進行。六、施工質量保證措施1、實行工程質量目標管理，施工管理緊緊圍繞質量目標開展工作。2、對施工人員進行定期質量教育，提高質量意識,確保結構長城杯、竣工長城杯。3、嚴格執行預檢、隱檢等檢查制度，每道工序必須先自檢后報驗，并會同監理辦理預、隱檢手續。4、運用全面質量管理方法，對工程質量問題做到及時發現、分析解決，嚴格執行每月兩次的質量分析會，圍繞質量工作積極開展活動。5、實行定人、定崗、定分工、定職責的辦法將質量總體目標分解到每個人和每個施工部位，以提高工程質量。6、加強材料驗收關,主要材料必須經過質

37、量驗收后方可使用，嚴禁不合格產品進場.7、嚴格執行獎罰制度，做到獎優罰劣，提高工程質量.8、為了保證工程質量，本工程建立了完善的質量保證體系如上圖。七、工程施工技術資料目標設計（一)、編制依據 1、北京市建筑安裝工程施工技術資料管理規定 2、采暖與衛生工程施工及驗收規范3、市建委頒發的有關監理文件。 4質檢站的有關文件(二）、技術資料管理要求 1、認真熟悉施工圖紙，嚴格按有關文件收集整編技術資料. 2、資料整編及時、認真、清楚、真實、齊全填寫正確,簽字完整。3、專業技術資料做到交圈并與工程同步。4、技術資料收集整理分工負責，責任到人. 5、技術資料移交一定要及時，并辦理移交手續。（三）、技術資

38、料管理組織體系： 1、技術負責人:許衛華、卞鑫輝 2、質量檢查員：顧輝3、施工隊長：彭愛兵、吳衛平4、材料員:朱雄5、技術資料編制、提供人員：5。1技術負責人：施工組織設計、進度計劃、會審記錄、洽商、技術交底、材料計劃、隱檢記錄、工程報驗及驗收單、施工日志。5.2質檢員：工程質量檢驗評定、試運行記錄。5。3施工隊長：負責組織現場人員記錄詳細施工日志，配合質檢員作測試及試運行記錄。5.4材料員:材料報驗單、材料抽檢記錄、材料檢驗及合格證。（四）、技術資料目標設計內容序 號資 料名 稱資 料內 容資 料要 求實 施控制人備注一施工方案暖衛工程施工方案分公司主任工程師審批，同時報監理審閱二圖紙會審記

39、錄記錄每次會議內容及結果甲方、監理、設計、施工單位各方簽字齊全有效三設計變更洽商記錄隨工程進展情況辦理甲方、監理、設計、施工單位各方簽字齊全有效四技術交底1 方案交底2 安全交底3 預留預埋交底4 變更交底5 給排水、雨水、采暖管道交底6 衛生器具交底7 散熱器交底8 泵、水箱及設備交底 交底與被交底人簽字齊全。五設備、材料合格證1 管材及管件2 散熱器3 衛生潔具4 保溫材料5 閥門6 設備7 其它材料各種材料必須有合格證及其它證明資料六設備材料抽樣檢查記 錄1 管材及管件2 散熱器3 衛生潔具4 保溫材料5 閥門6 設備7 其它材料會簽欄內簽字齊全，數量按規范要求填寫七預檢記錄1 預埋預留

40、2 給水管道安裝3 排水、雨水管道安裝4 采暖管道安裝5 散熱器安裝6 衛生潔具安裝7 設備安裝按施工段分項填寫，簽字齊全八隱檢記錄1 防水套管預埋2 給水管道安裝3 排水管道安裝4 采暖管道安裝按施工段分項填寫，簽字齊全九試驗記錄1 灌水試驗2 嚴密性和強度試驗3 沖洗試驗4 通水試驗5 通球試驗6 設備試運轉記錄測試結論欄內注明評語如合格、不合格十工程質量檢驗評定記錄1 給水管道、衛生器具及給水配件安裝2 附屬設備安裝3 排水管道安裝4 衛生器具安裝5 采暖管道安裝6 散熱器安裝與隱預檢相對應，各方簽字要齊全十一施工日志記錄每天施工內容，部位驗收情況及其它重要事務。十二竣工圖及竣工資料按時

41、整理歸檔八、安全、節能、環保及文明施工措施1、施工人員入場前進行安全、消防知識教育，實行抽查問答的方式.2、建立健全安全體制，牢固樹立預防為主，人人有責的觀點。3、特殊工種必須持證上崗，嚴格執行安全技術操作規程。4、施工現場禁止打鬧，嚴禁吸煙、飲酒。5、嚴格執行施工現場的各項安全技術措施。6、施工中嚴禁大聲喧嘩，減少施工噪音，做到活完場清,文明施工.7、控制噪音：使用各種機械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音較大的施工機械。8、節水控制:教育所有職工樹立節水觀念，現場用水設置水表，各分支管路設置閥門，冬季水管保溫防凍，現場管理人員每天巡視現場，發現跑冒滴漏現象立即修復.9、節電

42、控制：教育所有職工樹立節電觀念，做到人走燈滅，不使用的機械斷掉電源.10、污水排放：生產污水含泥沙大的必須設置兩組沉降池,污水經沉降池沉降后排入市政。11、打壓試驗、沖洗試驗、灌水試驗、通水試驗都必須采取措施，嚴防四處跑水，破壞土建墻面、地面、地下室。12、施工和辦公中產生的各類垃圾分類存放，不得亂堆亂放，以便部分垃圾回收再利用，嚴禁油漆、稀料等化學用品隨地亂倒，污染環境。九、降低成本及成品保護措施1、按計劃限額領料，材料計劃計算準確，以免浪費.2、嚴格加強現場材料管理，做到大料不小用，長料不短用，并開展修舊利廢活動。3、進場的原材料、半成品、成品應辦理驗收手續,認真復核規格、型號、數量，且必

43、須具備產品標識和質量證明，嚴禁不合格產品進場。4、進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要防止管材變形，用材料架子分別分開材料的堆放措施，不能堆碼過高。5、加強降低成本和提高效益意識，要求施工人員做到人人節約。 6、控制好工程質量，避免因返工而造成的浪費.7、發揮施工人員的積極性，開展技術革新和新技術、新產品、新材料應用活動，提高工作效率,增加經濟效益.8、所有臨時敞口全部封堵，以免掉入雜物堵塞管道，施工中還應避免各工種間相互污染。9、安裝好的管道不得用做支撐，不得踩踏,做好成品保護工作。10、閥門手輪卸下,交工前統一安裝好.