1、xxxx煤炭有限責任公司一采區施工組織設計目錄第一章 工程概況 3 一、井田位置、范圍與交通 3 -二、地形地貌及水系 3 三、氣象地震- 3 -四、地質構造及煤層- 4 五、水文地質條件- 7 -六、其他開采技術條件 11 七、工程內容- 13 八、井下運輸- 13 -九、編制原則 14 -十、編寫依據- 14 -第二章 施工準備 14 一、技術準備 14 二、施工隊伍準備 15 -三、施工現場準備- 15 四、設備材料準備 15 -第三章 施工方案- 16 -第四章 輔助生產系統- 16 一、通風系統- 16 -二、供電系統 19 三、壓風系統 19 -四、排水系統 20 五、供水系統 2

2、0 -六、防塵系統- 20 七、運輸系統 20 -八、通訊、信號及照明- 20 -第五章 工期安排及保證措施 20 -一、工期安排 20 二、工期保證措施- 21 第六章 施工組織 21 一、作業方式- 21 -二、勞動組織- 21 -第七章 安全保證體系及安全技術措施- 22 一、安全管理措施- 22 二、 爆破作業技術安全措施 23 三、井筒運輸安全技術措施- 24 四、災害預防 24 五、頂板管理 25 -六、安裝錨桿 25 -七、過斷層等特殊情況 26 -八、通風管理 26 -九、瓦斯管理 27 十、綜合防塵 27 十一、防治水安全措施 28 第八章 質量保證體系及文明施工措施 29

3、一、質量檢測措施 29 -二、質量管理組織設置 29 三、質量保證體系- 31 -第九章 文明施工及環保- 31 -一、“四無”標準 31 二、“四整齊標準- 32 -三、“五統一標準 33 四、“六條線”標準- 34 -第一章 工程概況一、井田位置、范圍與交通xx煤礦（變更）位于貴州省xx縣城南，直距15km。屬xx所轄,井田走向長2.8km,傾斜寬3。6km，面積10.1218km2。區內主要公路為縣道公路;向北約80km可達重慶，向南約150km至遵義市，交通便利。二、地形地貌及水系1、地形地貌礦區位于貴州高原北部,以山巒斜坡為主，此起彼伏,連綿不斷，坡陡谷深，河流深切，屬高、中山侵蝕、

4、剝蝕高原山地地貌.芙蓉江位于礦區南東部直距約1。5Km，由南西向北東徑流，為當地最低侵蝕基準面，標高為450m，礦區煤層（C1）出露最低標高為750m,位于最低侵蝕基準面之上。區域地勢海拔標高900-1534m，相對高差600多米.2、水系及主要河流區內無較大河流，季節性溪溝較為發育。三、氣象地震1、氣候條件本區屬亞熱帶高原性氣候,四季變化明顯，雨量適中，多集中在夏秋兩季，據xx縣氣象局提供資料年平均降水量為1170mm，風向主要是東北向。該區平均氣溫15左右，最高溫度達32,最低溫度達-6，可謂是冬無嚴寒、夏無酷署、氣候較溫和,四季分明。2、地震烈度根據建筑抗震設計規范（GB50011200

5、1)規定，本區地震基本烈度為6度。四、地質構造及煤層1）地層及地質構造(1）地層礦區出露地層由老至新有：二疊系中統茅口組（P2m）、二疊系上統龍潭組（P3l）、長興組（P3c）、三疊系下統夜郎組（T1y）及第四系(Q）。現分別敘述如下。二疊系中統茅口組（P2m）淺灰色、灰色中厚層至厚層狀細晶石灰巖,產較豐富的腕足及蜓科動物化石。厚大于100m。二疊系上統龍潭組（P3l）為含煤地層,厚120140m。上部為黑色中厚層狀泥質灰巖間夾少許鈣質頁巖，厚約50m；中部為深灰色中厚-厚層狀含燧石灰巖夾硅質灰巖,厚約50m,下部為灰至深灰色含硅質灰巖,堅硬，厚25m,底部為灰白色含黃鐵礦粘土巖，其上為C1煤

6、層，厚約35m。二疊系上統長興組（P3c）灰色、深灰色中厚層狀至厚層狀細晶至中晶石灰巖，灰巖內斷續見燧石結核、團塊及條帶。產較豐富的較大個體海相生物化石，與下伏地層（P3w）為變更接觸.厚約3050m,一般厚約40m。三疊系下統夜郎組（T1y）為淺灰色、藍灰色薄-中厚層狀灰巖、泥質灰巖夾灰、灰綠色泥巖，厚約300m.夜郎組(T1y）分3段，即沙堡灣段（T1y1)、玉龍山段（T1y2）、九級灘段（T1y3）.A、沙堡灣段(T1y1）淺黃、灰紫色灰黃、灰綠色薄層狀泥巖、鈣質泥巖及粉砂質泥巖.水平層理發育,產瓣腮類動物化石。厚812m。B、玉龍山段（T1y2）下部為灰色、淺灰色薄至中厚層狀泥灰巖，泥

7、質灰巖，間夾少量深灰色、灰綠色頁巖;上部為灰至灰白色中厚層至厚層狀細晶灰巖。生物碎屑灰巖，頂部為12m鮞粒狀灰巖,較為穩定.縫合線構造發育。厚度約115140m。C、九級灘段（T1y3）紫紅色、灰綠色、紫灰色、淺黃灰色中厚層狀泥巖、粉砂質泥巖，鈣質泥巖,泥質粉砂巖互層，中部夾中厚層狀灰巖,泥灰巖、泥質灰巖及生物碎屑灰巖。具水平層理、斜層理、交錯層理及波狀層理等.產大量瓣腮類化石.厚約150m。第四系(Q）主要為殘坡積土層.巖性為褐黃色粘土及砂質粘土，斷續夾分布不均的碎石及塊石，結構松散。厚度010m，一般厚約3。5m。零星分布于洼地及平緩斜坡地帶。與下伏地層為假變更接觸。（2)地質構造xx向斜

8、為北東走向，礦區位于該向斜兩翼，傾角828,平均角度18，北西翼較陡,南東翼較緩。參照煤炭勘查規范，結合礦區情況確定地質構造簡單.2）煤層礦區僅有一層煤，產于上二疊統吳家坪組(P3w）底部。煤層厚0.70-0.85m，平均厚0。77m左右，煤層結構簡單,一般不含夾矸。煤層頂板為約300mm黑色頁巖偽頂,其上是堅硬的石灰巖為直接頂。底板為含硫鐵礦粘土巖.主要可采煤層特征詳見表。 主 要 可 采 煤 層 特 征 表順序區域組煤層名稱煤層厚度（m）可采性平均傾 角（）煤種頂底板巖性平 均頂板底板1龍潭組C10.77全區可采18煙煤堅硬石灰巖硫鐵礦粘土巖3)煤質（1）煤的物理性質及煤巖特征C1煤層為暗

9、黑色和灰黑色，玻璃光澤及松脂光澤，條帶狀和細條帶狀結構，層狀及塊狀構造。以暗煤型、半亮煤型為主、亮煤型次之。裂隙中可見方解石薄膜、粘土礦物及黃鐵礦等充填物，高硫分煤層中多含透鏡狀、瘤狀、浸染狀黃鐵礦，低硫分煤層中多含散晶狀黃鐵礦。暗煤部位較堅硬,鏡煤和亮煤部位性脆。（2）煤的化學特征據貴州省有色地質勘查局三總隊編制貴州省xxxx煤礦資源儲量檢測核實報告提供的煤質資料如下： 灰分（Ad)：原煤灰分為22。4523.43%；揮發分(Vdaf)：原煤為15.2623.43；發熱量（Qnet，ar）:為55666540大卡/千克;硫分（St，d）：原煤為2。94；磷(P）：磷含量極低,一般在0。002

10、0。013，平均含量為0。007。從物理性質及化學分析結果看出，均為中灰中、富硫高發熱量煙煤,該煤種分類,需在生產中進一步取樣化驗定類。煤層的容重均為1.35t/m3可采煤層煤質特征見表.主要可采煤層煤質特征表煤層編號水分Mad(%)灰分Ad（%)揮發分Vdaf（%)全 硫Std （)發熱量（大卡/千克）C12。9522.4523.4315.2623.432。9455666540五、水文地質條件1）含水層、隔水層特征及其與礦床充水的關系(1）第四系（Q）孔隙含水層：零星分布于洼地及平緩斜坡地帶，主要為殘坡積土層.巖性為褐黃色粘土及砂質粘土,斷續夾分布不均的碎石及塊石，結構松散。厚度010m,一

11、般厚約3。5m。該層具弱透水性、含孔隙水，富水性弱。分析認為對礦床充水影響小。(2)三疊系下統茅草鋪組(T1m）巖溶裂隙含水層出露于礦區中部地勢較高地區，巖性主要為淺灰、灰色薄至中厚層狀細晶灰巖、白云巖，局部夾生物碎屑灰巖，厚度不全。該巖組內巖溶裂隙中等發育，富水性強,地下水通常以管道水的形式賦存。礦區內由于其下伏有多個隔水層相阻，故與礦床充水無關。(3)三疊系下統夜郎組九級灘段（T1y3)隔水層：分布于礦區兩側，該層富水性弱,相對區內巖溶含水層而言，可視一相對隔水層。（4)三疊系下統夜郎組玉龍山段（T1y2）及二疊系上統長興組（P3c）巖溶裂隙含水層玉龍山段和長興組巖性和富水性相近,且二層之

12、間僅有10m厚的T1y1隔水層相隔，巖性為淺綠色鈣質泥巖.在采空頂板破壞作用下，T1y1易變形破壞，并失去隔水性，所以將玉龍山段和長興組合視為同一含水層來研究,統稱為“T1y2+P3c”巖溶裂隙含水層.T1y2：出露于礦區中部，巖性主要為灰、淺灰色薄厚層狀石灰巖，隱晶及微細晶結構，局部層間夾暗紫、深灰色泥質條帶，頂部夾生物碎屑灰巖，富水性弱中等。二疊系上統長興組（P3c）：灰色、深灰色中厚層狀至厚層狀細晶至中晶石灰巖，灰巖內斷續見燧石結核、團塊及條帶，富水性弱中等。“T1y2+P3c”層富水性中等強,平面上分布于礦區兩側的大部分地區，距C1煤層之間的平均距離約120m,故構成了礦床的間接頂板充

13、水含水層，開采單一或多層煤層的情況下,導水裂隙帶將可能觸及該層,屆時“T1y2+P3c層內地下水將通過導水裂隙帶及冒落帶進入井巷，對礦床充水產生影響.（5）貴州省地礦局一O二地質大隊二00八年三月貴州省xx仡佬族、苗族自治縣xx煤礦水文地質調查報告：二疊系上統吳家坪組（P3w）裂隙含水層出露于向斜兩翼,為含煤地層，厚120140m。上部為黑色中厚層狀泥質灰巖間夾少許鈣質泥巖，厚約50m;中部為深灰色中厚-厚層狀含燧石灰巖夾硅質灰巖，厚約50m，下部為灰至深灰色含硅質灰巖,堅硬，厚25m,底部為灰白色含黃鐵礦粘土巖,厚一般25m,其上為C1煤層，厚0。66m.該層補給條件差,根據目前的礦井涌水量

14、結合地表資料認為，該層富水性弱。開采煤層的情況下,導水裂隙帶將可能觸及該層，屆時地下水將通過導水裂隙帶及冒落帶進入井巷，對礦床充水產生影響。（6）二疊系中統茅口組(P2m）巖溶裂隙含水層主要為深灰色細晶灰巖，厚度150m。該層地表巖溶較發育較強，礦區內露頭范圍未見泉點，補給條件較好，富水性強，含水極不均勻.頂界距C1煤層平均約57m,，未來采掘過程中地下水突破該隔水層進入礦井的可能性大,危害性也大，故在本礦區中將該層定為礦床底板以下主要直接充水含水層。2）構造斷裂對礦床充水的影響礦界范圍內斷裂不發育,對礦層充水性影響小。3)地表水及其對礦床充水的影響區內發育的地表水體主要為礦區北中部的溪溝，溪

15、溝由北向南流出礦區。流經的主要地層為“P3w”。采空塌陷有可能觸及到溪溝流經地段，屆時將對礦床充水產生影響.4)生產巷道及老窯水文地質情況據調查，原xx煤礦礦井正常涌水量5m3/h,最大涌水量5m3/h;原柏楊煤礦礦井正常涌水量10m3/h，最大涌水量30m3/h；原箱溝煤礦礦井正常涌水量8m3/h,最大涌水量35m3/h；原跳蹬河煤礦礦井正常涌水量9m3/h，最大涌水量42m3/h，原漆山煤礦礦井正常涌水量8m3/h，最大涌水量32m3/h.涌水量大小與大氣降水關系密切，水主要來自采礦層頂板滲透水及采空區。根據調查了解，礦區內存在過去采煤時形成的大量采空區或老窯,由于含煤巖系隔水性好，儲水性

16、也較好，老硐中可能儲集大量的老窯水，礦山布置主運輸巷和上山采巷中，若揭露老采空區，將可能遭遇老窯突水。5）充水因素分析大氣降水:大氣降水是各含水巖組地下水的主要補給源，礦井涌水量將隨大氣降水強度變化，一般情況下，雨季時涌水量增大，枯季時涌水量變小；若開采過程中，采空塌陷影響至地表，大氣降雨會通過地面塌陷、地裂縫間接進入礦井，使礦井的涌水量增大.地表水：區內發育的季節性沖溝在采空塌陷影響下，將成為礦床間接充水因素.地下水：含煤巖系雖然富水性弱，但其內的地下水將直接進入礦坑,將成為礦床間接充水因素。P2m頂界距C1煤層平均約57m,，采煤水位之下時，在高水壓作用下,其內地下水將可能突破之間的隔水層

17、,向井巷突水成為礦床充水水源。老窯積水：據調查，礦區范圍內開采C1煤層留下的老采空區面積較大，存在一定的老窯積水,將成為礦床間接充水因素。6)礦井涌水量根據貴州省地礦局一二地質大隊2008年3月編制的貴州省xx仡佬族、苗族自治縣xx煤礦水文地質調查報告，該煤礦由5個煤礦組成，其中2個位于向斜北西翼，3個位于向斜南東翼，均進行過開采，且在原各自的采掘區形成了小規模的采空區。現xx煤礦（即原xx煤礦）在主斜井距井口10m處有一滲水點，流量為0.3l/s，常年有水，并變化較小，在主斜井的西面（西一平巷）底板發育有一裂隙，部分礦井水沿該裂隙向下滲透，并補給底板（茅口組灰巖)含水層地下水.本次調查,現x

18、x煤礦礦井正常排水量3m3/h，最大排水量5m3/h。據訪問，原柏楊煤礦（已封閉）礦井正常排水量10m3/h,原箱溝煤礦（已封閉）礦井正常排水量8m3/h，原跳蹬河煤礦(已封閉）礦井正常排水量9m3/h,原漆山煤礦（已封閉）礦井正常排水量8m3/h，整個井巷涌水量系滲水、滴水匯集而成。礦井內出水層位均為吳家坪組含煤巖系。井巷采掘中也出現遇底板（茅口組灰巖）且部分礦井水沿底板溶蝕裂隙向下滲透，補給底板（茅口組灰巖）含水層地下水情況.綜合考慮變更前原xx煤礦、原柏楊煤礦、原廂溝煤礦、原跳蹬河煤礦、原漆山煤礦井的正常涌水量和最大涌水量,變更合xx煤礦的正常涌水量為10m3h,最大涌水量為21。3 m

19、3h，對礦床開采有一定的影響。礦井涌水量預算:本次采用水文地質比擬法，根據公式Q預=Q0預測礦井涌水量。式中:Q預：預測涌水量（m3/h)；Q0：現礦井最大或正常涌水量（m3/h)；S0:現開采平面積(m2)1124644m2S1：預測范圍的面積（m2）10121800m2(除去各類煤柱）+800m水平涌水量預計：最大涌水量：Q預最2=Q0=64 （m3/h）正常涌水量：Q預正2=Q0=30 （m3/h）預測礦井最低標高（+800 m）最大涌水量Q預最大=64 (m3/h),正常涌水量Q預正=30 （m3/h).建議礦井在建設生產中注意收集有關水文地質資料，對礦井的充水因素,補給條件、涌水量進

20、行分析和測定,以便為礦井的生產提供指導，達到安全生產的目的。礦井在生產過程中必須加強探放水的措施，堅持預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，在開采第二水平時要請資質單位做好水文地質調查，確定茅口灰巖對礦井開采的影響程度并采取相應措施。六、其他開采技術條件1）煤層頂底板條件C1煤層：分布于含煤巖系的底部.頂板巖性主要為灰巖、泥巖，偽頂一層厚約0.30米的炭質泥巖,之上為堅硬的灰巖；底板巖性主要為黃鐵礦粘土巖。其頂、底板穩定性較好。2）瓦斯由于xx縣xx煤礦為變更礦井，其瓦斯等級采用變更前各礦的鑒定結果，根據貴州省煤炭管理局對遵義市煤礦2005年度第一批礦井瓦斯等級鑒定報告的批復（黔煤行管

21、字2005269號），貴州省煤炭管理局對遵義市煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(黔煤行管字200771號），貴州省煤炭管理局對遵義市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復2007482號)；貴州省煤炭管理局對遵義市煤礦2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復（黔煤生產字20081507號)；貴州省能源局對遵義市煤礦2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復（黔能源發字2009306號）；xx煤礦為低瓦斯礦井,礦井一采區C1煤層無煤與瓦斯突出危險傾向性，礦井一采區按低瓦斯礦井進行設計。瓦斯等級鑒定見下表. xx煤礦歷年來礦井瓦斯等級鑒定表鑒定年礦名瓦斯二氧化碳鑒定等級審批意見絕對量（m3

22、/min）相對量（m3/t)絕對量（m3/min）相對量(m3/t)2005xx煤礦0.275.900。265.08低瓦斯低瓦斯2006xx煤礦0。459.210。479。75低瓦斯低瓦斯2007xx煤礦0。637。890。202。50低瓦斯低瓦斯2008xx煤礦0。577。880.446。09低瓦斯低瓦斯2009xx煤礦0。918.580.524.87低瓦斯低瓦斯根據上表,本設計C1煤層相對瓦斯涌出量取三年鑒定的最大值9.21 m3/t作為設計依據。3）煤塵xx仡佬族苗族自治縣xx煤礦煤塵爆炸性鑒定報告煤塵無爆炸性。4）煤的自燃xx仡佬族苗族自治縣xx煤礦煤炭自燃傾向性等級鑒定報告煤層自燃傾

23、向性為三類，本設計按不易自燃煤層進行設計.5）煤與瓦斯突出情況原xxxx煤礦煤與瓦斯突出礦井進行設計，經煤炭科學院重慶研究院對該礦開展了C1煤層煤與瓦斯突出礦井危險性進行鑒定，并于2009年11月提交了xx仡佬族苗族自治縣xx煤業有限公司xx煤礦C1煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定。鑒定結論為：該礦C1煤層在開采1037m水平以上時無煤與瓦斯突出危險傾向性。變更后xx煤礦一采區最低見煤點標高（1037）。因此，本設計C1煤層一采區1037m水平以上按無煤與瓦斯突出危險傾向性進行設計，其它區域按煤與瓦斯突出礦井進行設計.6)地溫本井田地溫正常.7)沖擊地壓儲量核實報告未提供沖擊地壓的相關資料,尚未有發

24、生沖擊地壓的情況。七、工程內容（一）、1101首采面（1)采煤方法選擇 采煤方法采用走向長壁后退式采煤法,放炮落煤工藝。（2）工作面支護及頂板管理工作面配備DW12-100/63X型外注式單體液壓支柱,支撐高度最小為700mm，最大為1200mm工作阻力為100KN/根，選用DJA800型金屬鉸接頂梁。設計”四、五控頂,排距0。8m，柱距0。8m，最小控頂距2.7m，最大控頂距3.5m。放頂步距0。8m，回柱絞車選用JH-5型。直接頂不穩定時，生產中視情況，可加強支護；直接頂堅硬難冒時,可采取強制放頂措施，若底板吸水后易膨脹，支護時可在支柱底部加柱鞋,防止支柱插入底板。回柱時使用安全擋板，安全

25、距離在作業規程中明確規定。在采面上下端頭要使用“四對八梁”，煤壁線要使用貼幫柱，放頂線要使用戧柱和加強柱.(3）特殊支護:在放頂線采用單體支柱打成戧柱和叢柱切頂。在煤壁線打貼幫柱進行支護，貼幫柱柱距0.8m.在上、下安全出口20米范圍內打超前支柱,靠采面10m打雙排，以后10m打單排.回柱放頂：在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先回后打。回下的支柱必須堆碼整齊。回柱時必須三人一組，二人回柱一人負責安全。（二）、1102進風、回風巷巷道掘進及支護方式根據巷道的用途,滿足運輸、管線敷設、通風及行人安全的要求考慮斷面的形式及大小，決定其支護方式。巷道采用“錨網+鋼帶”支護或礦工鋼梯形棚支護

26、；交岔點采用錨索加強支護.八、井下運輸1、井下煤炭運輸礦井煤炭運輸主要選用絞車提升串車提升運輸方式。運輸順槽采用皮帶輸送機運煤、溜煤上山采用溜槽運輸，主斜井采用提升絞車串車提升運輸。2、礦井車輛配備礦井配備MG1.16A型固定式礦車58輛； MC16A材料車5輛.九、編制原則1、認真貫徹執行國家的各項建設方針和技術政策。在確保安全施工和工程質量以及合同所規定其它指標的前提下，科學合理組織施工.2、積極推廣國內外先進技術和先進經驗,合理安排施工順序，優選施工方案，組織平行交叉作業，加快施工進度。3、提高施工機械化程度,改善工作環境和勞動條件，提高勞動生產率，縮短建井工期。4、合理安排資源和勞動組

27、織,有計劃、有重點地組織人力和物力，確保各項技術經濟指標的全面實現。十、編寫依據1、煤礦安全規程（2012年版）。2、煤礦井巷工程質量驗收規范（GB50213-2010）。3、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準（MT500994）；4、建設工程監理規范（GB50319-2000）;5、國家、省市和行業相關法律、法規、規范等要求。第二章 施工準備一、技術準備1、組織技術人員與項目管理人員認真審閱圖紙,學習技術規范,組織圖紙會審,并在此基礎上編制實時性施工組織設計、施工作業規程、施工安全技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告,準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底工

28、作.2、組織測量人員做好接點復測工作，按照提供的導線、水準點數據進行全面復核校驗，進行開口布設.二、施工隊伍準備1、為確保本工程施工進度和工程質量，精選素質好、經驗豐富、從事過以上類似工程施工的施工隊伍進場施工。2、根據施工進度情況，按照總體施工計劃，陸續組織各作業隊、各崗位、各工種人員進場,所有人員在上崗前10天到崗，以便了解現場施工情況，并組織本工程的規程、措施的貫徹學習.三、施工現場準備施工準備工期為5天。第一批人員進場后,要及時開展進場的準備工作，施工必須的生活、辦公、衛生、生產等臨時設施，場面臨時設施布置，要遵循“方便使用、文明施工、節約用地、安全可靠、兼顧環保等原則。四、設備材料準

29、備 機電、試驗、材料供應部門組織設備、儀器、周轉材料等調運工作。確保各部門組織的設備、試驗、檢驗設備、測量設備等迅速進場.其余設備和周轉材料根據工作施工進度情況,按計劃進場。第三章 施工方案一、1101首采面采用煤電鉆打眼,分段爆破，運輸順槽采用皮帶輸送機運煤、溜煤上山采用溜槽運輸，主斜井采用提升絞車串車提升運輸.施工順序為:交接班定眼位打眼裝藥聯線撤人放警戒放炮檢查處理活矸危石臨時支護出煤檢查、加強臨時支護回柱放頂支護進入下一循環。二、1102進風、回風巷采用鑿巖機打眼、中深孔光面爆破、礦車排矸、全斷面掘進、一次成巷的方法施工。施工順序為:交接班定眼位打眼裝藥聯線撤人放警戒放炮檢查處理頂幫活

30、矸危石臨時支護出矸檢查、加強臨時支護鋼帶、錨網、錨桿、錨索永久支護進入下一循環。第四章 輔助生產系統一、通風系統(一)、1101首采面按瓦斯涌出量計算：Qa1=Kaqa/(1/100C1)=1。42.12/0。01=296。8 m3/min式中：qa回采工作面瓦斯的絕對涌出量，前面已計算，取2。12m3/min. Ka回采工作面瓦斯涌出不均衡系數,它是最大涌出量與平均涌出量之比，本礦為炮采工作面取Ka=1。4。C1回采工作面進風流瓦斯濃度（不得大于0。5%）,對于本礦可取0%。按工作面溫度與風速的關系計算:Qa260VSaKa=6013.231.0=193。8m3/min式中：Va采煤工作面應

31、有良好的氣候條件，其進風流氣溫和風速應符合有關要求，經查表，設回采工作面氣溫取1820，則工作面風速Va應低于1。0m/s；Sa回采工作面平均斷面積（m2）,本礦C1煤層厚0。77m，按最大斷面為3。23m2；Ka回采工作面長度系數,經查工作面長度系數表，回采工作面為80100m時，工作面長度系統為1。0.按炸藥使用量計算:Qa3=25AC=2512=300 m3/min式中：Ac回采工作面一次使用的最大炸藥量，kg；工作面長度100m，設計分兩次爆破，一次使用最大炸藥量經計算取10kg。按工作人員數量計算:Qa4=4NaK=4301.45=174 m3/min式中：Na回采工作面同時工作的最

32、多人數，人；4-每人每分鐘供風4m3.按風速進行驗算:根據以上計算，回采工作面計算最大風量為：Qa=max（Qa1、Qa2、Qa3、Qa4）=max（360。4, 193.8,300，174)=296.8 m3/min.根據規定，回采工作面最低風速為0.25m/s、最高風速為4m/s的要求進行驗算，經驗算:Qa0.2560Smin=0。25602.46=36。9 m3/minQa460Smax=4603.23=776。2 m3/min可知采煤工作面風量滿足風速驗算要求.（二）、1102進風、回風巷掘進按瓦斯涌出量計算:Qb1=100qbKb=1000.532。0=60m3/min式中:qa掘進

33、工作面瓦斯的絕對涌出量.Kb掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數，本礦取Kb=2.0。按炸藥使用量計算:Qb2=25AJ=256.4=160 m3/min掘進巷道斷面掘進面積按6.5m2計算,炮眼密度為0。70.6,炮眼數為6.5/（0。70.6)=16個,每眼裝藥按400g計算，則每個掘進面需炸藥16400=6.4kg。按局部通風機的吸風量計算：Qb3= Qr1.2I=6。996m3/s式中:Qr-FBD5/211型局部通風機實際吸風量，風量35。83m3/s，標準風量為3。75m3/s;I部通風機臺數。按工作人員數量計算Qb4=14NbK=14121.45=69。6m3/s式中：Nb-每個掘進工作

34、面同時工作的最多人數，人：4每個每分鐘4m3的供風標準。1-為一個掘進工作面.按風速進行驗算根據規定，對于煤巷掘進工作面的風量為:Qb=max(Qb1, Qb2，Qb3，Qb4）=max（60，160,420,69.6）=420m3/min.Qb0。2560Sb=0。25605。2=78 m3/minQb460Sb=4605.2=1248m3/min根據以上計算可知，掘進工作面風量滿足風速驗算要求。二、供電系統 I回：來自舊城10KV變電站一回不同母線段10KV進線,線路長4Km，輸電線LGJ50mm2，II回：來自xx10KV變電站二回不同母線段10KV進線，線路長4Km,輸電線LGJ50m

35、m2。以上兩條線路為xx煤礦的專用線路，本礦已與xx縣供電局簽訂雙回路供電協議，確保礦井供電安全。三、壓風系統供風選用兩臺螺桿式空壓機，可以滿足供風要求.四、排水系統裝有三臺固定式排式泵，管路排水能力滿足井筒施工期間的排水。五、供水系統井筒內設100mm無縫供水鋼管一路。每隔50m安裝一個三用閥。六、防塵系統采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。工作面安裝噴霧裝置，水中加適量降塵劑，將井筒中粉塵控制在10mg/m3以內.七、運輸系統施工選擇絞車提升，礦車運輸.提升運輸線路按規定設置“一坡三擋”，井口以上設置一道標準阻車器；八、通訊、信號及照明為便于通訊聯絡，設置本質安全型程控交換機，井筒內設本質

36、安全型電話機，通過程控交換機與絞車房、壓風機房、變電所、調度室等聯絡。井筒安裝行車不行人語音聲光預警系統，以滿足安全需要。第五章 工期安排及保證措施一、工期安排工期擬定準備期為5天，以后時間根據現場情況具體確定。二、工期保證措施1、協調好地方關系。2、認真進行圖紙會審,及時編制施工技術措施，為施工提供必要的技術保證.3、加強施工設備的維修和保養，保證機械設備運轉正常。4、做好交接班及各工序的轉換，最大限度地實現各工序間的平行交叉作業，相互創造條件,避免相互影響。5、推廣使用新技術、新設備，提高施工速度。6、推行工期包干與效益掛鉤，在保證安全與質量的前提下，獎快罰慢.7、認真執行本處施工進度計劃

37、管理程序。8、礦部定期召開生產平衡會，對各階段進度計劃完成情況進行研究、分析,采取措施及時解決生產施工進度存在的問題,調整有關環節.第六章 施工組織一、作業方式采用“三八交叉循環作業制。二、勞動組織1、組織形式絞車司機維護電鉗工為專職，其它人員為綜合作業，一職多能.勞動力配備按相關的規定配備。第七章安全保證體系及安全技術措施一、安全管理措施1、礦部在施工隊伍進場前應對全體人員進行勞動紀律、規章制度教育，并進行安全技術交底、安全教育。2、實行礦上安全責任制，并制定安全分級負責制,使安全責任落實到人。礦部制定檢查制度，配備專（兼)職安全員負責安全檢查并做好安全統計工作，建立安全例會和安全檢查制度。

38、3、安監部每月對工程進行一次大檢查,礦部每旬對工程進行一次安全自檢.4、安全檢查中發現安全隱患和違章作業、違章指揮必須立即制止，對施工中的重大安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關規定進行停工限期整改和經濟罰款,情節嚴重或整改不力的要對有關負責人追究責任。5、嚴格執行煤礦安全規程和煤礦安全建設規定并具體實施礦上的安全生產管理程序。6、建立安全管理組織機構。安全管理機構圖 總經理 礦長專職安檢員施工隊長班組長當班施工人員二、爆破作業技術安全措施1、鉆眼前，必須將頂、幫活矸危石處理干凈，嚴禁空頂作業.2、嚴格按爆破圖表施工，每次打眼前，必須按中、腰線畫出巷道輪廓，定好眼位。鉆眼工

39、必須實行四固定，即“定人、定位、定量、定鉆”,嚴格按照爆破圖表鉆眼.鉆眼時要用中線找出眼位，掌握好眼孔角度,做到準、直、齊、堅持光面爆破，控制各眼孔裝藥量，按規定用黃泥封孔。3、井下放炮必須由專職放炮員擔任，施炮員必須經過專門培訓，并持證上崗.放炮時，必須嚴格執行“一炮三檢”和“放炮交換牌”制度。裝藥放炮前，必須將炮眼內的污泥（水)吹干凈，必須停止與裝炮無關的工作，切斷所有電源并將開關閉鎖。裝藥量不得超出爆破圖表規定；放炮母線與小線的連接由放炮員負責；放炮前,班長和放炮員必須對聯線工作進行檢查，以確保各腳線接頭、聯系方式安全可靠。放炮撤人距離：直巷全巖不小于120m,拐彎時不小于90米。設置警

40、戒：放炮前必須在通往放炮地點的道口設置警戒線（用紅油漆標出）并在警戒線以外安設專人放好警戒。采用正向裝藥結構，大串聯,一次起爆,每個炮眼使用一個水炮泥，炮眼剩余部分用黃土炮泥封填、搗實。4、放炮通風后,班長進行工作面檢查，有安全隱患及時處理。當發現瞎炮,嚴禁用手鎬刨，可按規定重新聯線放炮,若再不響應斷電落鎖15分鐘后，在距瞎炮300mm處打一個與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮.5、使用各種（類）帶電機具及設備，必須責任到人，并定期檢查、檢修維護，確保用電安全和機械設備的正常運行,并做好各項記錄.6、嚴禁反向裝藥。起底、刷幫、挑頂需淺眼爆破,眼深小于0。6m,炮泥必須封滿。淺眼爆破大塊矸時，封泥

41、長度不得小于0.3m。炮眼深度為0.61.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度在1.02.5m時，封泥長度不得小于0。5m.淺眼爆破的裝藥量一般不得超過1卷/眼.三、井筒運輸安全技術措施1、加強對運輸系統的嚴格檢查,對運輸車輛要定期檢查。2、斜井運輸時,要安裝可靠的信號裝置，井口、井底設專職把鉤工。嚴禁人員蹬鉤、爬車.運送物料時，開車前司機要檢查裝載情況,裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁開車運輸。3、斜坡運輸嚴格執行“行人不行車，行車不行人，行車不作業”制度。4、必須設置防跑車安全設施：井口平車場設逆止阻車器，井口往下設一組鋼絲繩道擋，必須設置二次保護。提升時

42、,礦車必須使用保險繩、車尾巴。5、建立專人責任制,信號工、摘掛鉤工、絞車司機必須分工明確專職專管。四、災害預防1、成立以總經理、礦長為首的抗突發性災害領導小組，統一指揮、統一協調。成立抗災救護隊，加強全體施工人員的抗災知識培訓及自救、互救、抗險演練，做到呼之即來、來則能戰、戰則能勝.2、加強防火，材料庫、木廠等各車間及職工宿舍配制滅火器材.3、掌握當地的水文資料，了解歷史最高水位，編制雨季施工防洪措施，配備足夠的防洪材料,如塑料編織袋、鐵鍬、木樁、運輸工具、通訊工具、排水泵等。遇到洪水突發緊急動員抗洪救災，重點防止井筒、變電所等重要部位和設施被淹。4、采取綜合防塵措施，定期清除巷道煤塵.5、施

43、工時，加強對水文地質資料的分析，做到有掘必探、有水必注、先探后掘。五、頂板管理1、嚴格執行敲幫問頂制度，每班必須有專人管理頂板。嚴禁空頂作業。2、接班后,嚴格檢查上一班錨桿質量， 發現問題立即處理，處理好后，方可開始正常施工.3、處理頂板危巖時，操作人員一定要站在安全地點，確保退路暢通，必要時先打好護身柱，使用長柄工具，由外向里，先頂后幫，一人負責監護,一人處理頂幫。4、頂板處理好后及時打好臨時支護維護頂板，嚴禁在空頂下作業。六、安裝錨桿1、安裝錨桿前，要認真檢查藥卷質量，發現過期失效發硬的嚴禁使用.2、施工人員要經常檢查巷道的工程質量,發現錨桿數量不夠，角度小于75，拉力不合格，扭力矩不合格

44、等,必須在不合格錨桿附近200mm處重新補打錨桿。3、掘進若遇頂板破碎，局部掉落，金屬網必須緊貼頂板布置,用立柱頂牢后打錨桿，錨桿排距要縮小到600600mm。4、掘進中如發生冒頂,高度超過1.0米時，勾頂前要有瓦檢員檢查冒頂處瓦斯濃度，當瓦斯濃度在1以下時,施工人員方可勾頂,超過1%時，由瓦檢員負責排除瓦斯。5、發現巷道錨桿托盤變形，掉矸等冒頂預兆時，要立即撤出工作面所有人員,并立即向調度及業主匯報,待查清原因,并制定出相應措施后，方可恢復施工.七、過斷層等特殊情況1、當工作面出現較大地質構造，如斷層、陷落柱、褶曲等破碎帶時,及時停止掘進，將永久支護緊跟迎頭，并及時匯報業主,報批專項措施后方

45、可恢復工作.2、當工作面出現頂板壓力增大，有風聲、蜂鳴聲、雷鳴聲、斷裂聲、煤巖幫掉渣、剝落、鉆孔變形或鉆桿夾孔、空氣發冷等異常征兆時，必須立即停電撤人，匯報礦上。3、過斷層和遇圍巖破碎等不良地質條件時采取適當加密錨桿間排距或增掛鋼筋網等綜合支護措施。同時掘進一排打一排錨桿、掛一排網、支護一排。 八、通風管理1、掘進工作面局扇要設“三專兩閉鎖”。(專用變壓器、專用線路、專用開關，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）.2、無論施工或交接班期間,工作面風機均不得停風。3、施工人員不得私自停開風機，任何人不得損壞通風設施，嚴禁綁扎風筒.4、局扇送電通風前,必須檢查局扇及其開關附近20米以內巷道風流中的瓦斯濃度，不超

46、過0。5%，方可送電通風。5、風筒出風口距工作面距離：全巖和半煤巖不超過7m，全煤不超過5m。6、送電后如炮不響,切斷電源15分鐘后,并檢查不響的原因，待查清處理后，仍按放炮制度執行二次放炮。7、局扇不得隨意開停，若遇突然停風，及時停止工作，鎖好動力開關，將人員全部撤到有新鮮風流安全地點，并檢查停風原因，及時處理故障，只有恢復正常通風后，排除工作面瓦斯,經瓦斯檢查員檢查同意后，方可送電恢復工作。8、風筒吊掛平直,做到逢環必掛，不得有死彎,破口及時粘補，風筒連接采用反邊接法.九、瓦斯管理1、在接近煤層和有瓦斯賦存危險的巖層時，采取探放瓦斯的措施，根據監測、試驗情況確定相應對策.加強“一通三防”管

47、理,各班配備專職瓦斯檢查員，保證作業面有充足的新鮮空氣。2、建立測風制度，瓦斯檢查員每班至少檢查三次工作面風流及其回風流的瓦斯情況。3、掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到1.0時，必須停止工作，撤出人員至安全地點.4、其開關地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.0時,必須停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理.十、綜合防塵1、供水管路沿線每隔50m設一個三通，并安設閥門，距迎頭50m、100m處各設一道水幕。2、巷道打眼時，必須采用濕式打眼。3、放炮使用水炮泥，放炮時要及時噴霧灑水。4、作業中,應打開水幕灑水降塵,工作人員必須佩戴防塵口罩。5、每月定期沖洗巷道沉積礦塵不少于3次。十一、防治水安全措施

48、1、施工時密切注意圍巖變化動態及工作面淋水變化情況，及時通知礦探水隊進行探水。依照“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則進行施工。3、施工接近斷層、老孔、及裂隙發育地帶必須提前通知礦方編制好探放水設計進行探放水,探放水超前距離為30米.3、在復雜的水文地質條件下掘進時，要密切注意水的變化情況，如發現空氣變冷、出現霧氣、掛汗掛紅、底版鼓起、頂板來壓、產生裂縫、出現淋水等異常征兆時,要立即停止工作，撤出人員及時向值班室匯報，嚴禁盲目掘進。4、打眼時,如果眼內向外流水且壓力較大時，要停止打眼并不準拔出釬桿，立即向值班人員匯報，采取安全措施進行處理。5、為防止井下突發水災，井上下必須配備備用

49、水泵.6、必須保證井下排水設備的備用電源,一旦停電，保證排水工作不中斷。第八章質量保證體系及文明施工措施一、質量檢測措施（一)質量目標堅決服從礦上及當地安全監督部門的檢查、監督與指導，密切配合同心協力搞好工程質量。嚴格履行施工規定的有關要求，完善內部管理機制，確保工程合格率90%。（二）質量標準嚴格按照設計和施工圖紙施工,認真執行中華人民共和國國家標準GB50213-2010煤礦井巷工程質量驗收規范、煤炭行業標準MT500994煤礦井巷工程質量檢驗評定標準、煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定和煤炭工業煤礦井巷工程.二、質量管理組織設置建立安全質量監督部，明確礦長為第一責任人.建立質量保證體系

50、實行三級質量管理責任制,質量保證與組織管理體系中.礦部、技術組及施工隊配備專職質檢員,班組配備兼職質檢員，跟班檢查工程施工質量。接受礦上有關領導及技術、安監部門的安全監督及管理，使整個工程在施工的全過程都處于受控狀態。（一）施工現場質量檢測管理措施1、結合工程實際及其特點，按照有關規范要求，編制施工作業規程和施工技術措施，對關鍵工序、特殊過程應編制專門的措施，并向所有施工人員進行詳細交底。2、加強施工原材料管理，嚴把原材料質量關，凡進場材料如錨網、錨桿、鋼材等，均按照物資采購控制程序和進貨檢驗和度難控制程序進行檢查驗收.使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求，方可使用，對不符合設計要求，沒有

51、出廠合格證及試驗合格報告的材料不得進場使用.3、施工過程中，一定要堅持抓好光面爆破，嚴格按爆破圖表施工并不斷根據現場情況，及時總結經驗，調整爆破參數，提高光爆效果，嚴格控制超欠挖。4、搞好現場文明施工管理，場區內的各種材料設備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔,并做好標識。（二）質量檢測保證措施1、堅持“科學管理、優質工程、信譽至上、服務四方的質量方針。2、堅持執行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、礦部旬檢、專職質檢員隨時檢”制度,防微杜漸，把質量安全事故消滅在萌芽狀態；堅持“先期預防為主，后期檢查為輔”的原則，定質量目標責任到人。實行作業部位掛牌留名制度，誰操作誰負責，做到質量與工資收

52、掛鉤,獎優罰劣。3、認真做到設計圖紙會審工作，工程開工前，按照礦上要求編制詳細的項目質量計劃。堅持技術交底制度,加強技術資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。4、加強施工工序及原材料的管理工作，嚴把質量關。堅持質量檢測保證體系流程。（三）質量管理重點（1）測量標準、基準點、精度。(2)巷道規格.（3）巷道質量:特別是抓好巖層破碎帶巷道支護質量(4）增掛金屬網、增加錨數量.三、質量保證體系1、礦上成立質量安全管理領導小組，總經理任組長.2、各施工隊成立質檢管理小組，隊長任組長.3、礦上設施工技術組，至少有一名工程師任質量檢查員，并依據作業工序需要在施工隊及各班組設置已經過培訓合格的若干名專

53、(兼）職質量檢查員。第九章 文明施工及環保為了改善施工現場的生產環境,提高企業的現場管理水平,加強職工的精神文明建設，根據礦上施工的有關要求,礦上制定一套切實可行的文明施工管理制度。每旬項目部進行一次文明施工大檢查，并將檢查結果與各單位經濟掛鉤，利用經濟杠桿，促使文明施工再上新臺階。文明生產要做到四無、四整齊、五統一、六條線一、“四無”標準（一）無淤泥積水1、巷道底板平整，面貌整潔，巷道內不得存有超過50。1m（長深)的積水。 2、巷道內干凈無淤泥積水。（二)無雜物1、巷道內無雜物、浮矸、清潔露出原貌；巷道內無粒度大于30mm矸石，每班至少使用掃帚清掃一次. 2、巷道內無廢舊材料，廢舊工具。對

54、廢舊材料、工具設備及時升井。 (三)無積（煤、巖）塵1、巷道內面貌清潔無積塵，定期沖刷粉塵。2、設備面貌整潔、清潔無積塵,用手擦拭無污漬。3、風筒、管線無積塵，用手擦拭無污漬. （四)無尾工1、巷道支護符合規程要求，按照循環圖表工序順序施工，無尾工.2、迎頭無積煤矸，水溝距迎頭符合規程要求.二、“四整齊”標準（一）圖牌板懸掛整齊1、掘進工作面要求牌板四類：巷道施工圖牌板、文明生產管理牌板. 2、牌板要求集中懸掛，懸掛在距迎頭200米以內巷道人行道一側,懸掛位置支護完好、安全可靠且安全間隙符合要求，牌板下沿距底板1.4米(可以根據現場條件上下調動100mm)，并與巷道底板平行。圖牌板必須按順序排

55、列，自迎頭向外依次為巷道施工圖牌板、文明生產管理牌板;牌板使用專門的集中牌板鐵架懸掛。(二）物料分類碼放整齊1、料場長度不低于20m，料場位置巷道支護完好，安全可靠，物料碼放后安全間隙符合要求料場底板平整，無雜物、浮矸，整潔衛生。2、物料架用廢舊鋼鐵制品根據物料尺寸要求焊接而成，刷天藍漆，沙,石子等散裝物料用磚砌成物料池，水泥抹面，有棱有角，棱角一條線。3、各種材料必須集中碼放在料場一側，物料外側保持一條線，各類物料距礦車外沿安全間隙不小于0.5m，各種物料之間間距0.5m;各種材料按照長短依次擺開確保一頭整齊，物料必須按照定置化管理規定的位置和順序碼放；所有物料必須上架，不得落地存放;迎頭使

56、用的物料在10m范圍內順幫碼放整齊,確保一頭齊，并懸掛“臨時物料牌板，牌板懸掛要求和規格同料場物料牌板:在料場專門設置廢料箱,廢舊物料進廢料箱。（三）工具物品排列整齊1、風鉆架、風水管架使用標準：風鉆架，風水管架安設于迎頭20m以內靠一幫放置，風鉆用完后放到風鉆架上，風煤鉆用完后必須將風煤鉆擺放在上面:迎頭交班時，風水軟管必須采用風水管及鋼絲繩架盤好，嚴禁落地。 2、工具箱、釬子筒集中在一處，存放在料場里側與料場一致，由低到高排放，外側保證平齊一條線，嚴禁到處亂放,并保持工具箱附近衛生清潔，無雜物、積矸。3、工具放在專門的工具架上,工具架按照擺放工具的尺寸規格要求焊接、統一刷漆，工具架順巷道擺

57、放與底板平行,工具分類擺放，要求一頭齊,工具架集中擺放并且外側一條線；迎頭使用的工具外形必須完整,損壞的必須及時更換。交班期間,工具必須放置在工具架上分類擺放整齊，否則不予交班。（四）開關上臺上架排放整齊1、開關架使用角鐵和鋼筋焊接，刷灰漆，焊接好的開關架放置平穩，不變形;開關架位置應支護完好、安全間隙符合要求,底板平整. 2、開關臺臺上架，刷漆編號,放置平穩牢固，外表整潔衛生，無積塵、污漬.3、開關盡量集中水平擺放,自小而大依次擺放，開關間距統一，開關外側一條線；開關附近以及開關架下底板整潔無雜物，無矸石，無淤泥積水;開關順巷道方向擺放，前后距兩幫間隙相同。三、“五統一”標準1、做到各牌板統

58、一規格：施工圖板、開工牌板、聯責聯保牌板、定置化管理牌板規格統一，統一使用不銹鋼框架制作；統一制作。使用反光材料噴繪，顏色為藍底白字，內容為名稱、規格、數量。2、掛衣架統一：掛衣架統一使用鐵板焊制加工，每個掛衣架焊接掛鉤10個，掛鉤間距為10mm.3、料場統一：料場硬化，使用混凝土抹面，厚度100mm，高出巷道底板100mm，設在水溝對側。4、管子吊掛鉤統一：吊掛在巷幫錨桿上，使用錨桿螺帽固定，每個掛鉤上另外接一個掛鉤，兩掛鉤之間的間距為250mm.5、電纜吊掛鉤統一：統一采用規格的勾，電纜鉤間距符合(企業標準要求)。 四、“六條線”標準（一)風筒吊掛一條線1、風筒無破口，有破口要及時膠補接頭

59、嚴密不漏風(手距接頭0。1m處感到不漏風)。風筒不得反接，軟質風筒接頭要反壓邊，風筒吊掛平直,逢環必掛。2、風筒不得擠壓，拐彎處設置彎頭，拐彎處均勻過渡不準拐急彎，分岔處設三通，異徑風筒要有過渡節先大后小,不準花接，風筒末端到迎頭最大距離不得超過規定，迎頭風筒不準落地。 3、風筒吊掛必須達到前后一條線標準；風筒要逐節編號，編號字體必須標準微機打印字體或刻板印刷,每節風筒編號必須在風筒的相同位置，端號為白底紅字，編號必須緊跟迎頭扒裝機。4、風筒采用拉細鋼絲繩吊掛，鋼絲繩吊掛點均勻布置。5、風筒要定期沖刷,外表清潔衛生無積塵.6、迎頭兩節風筒可作為臨時風筒考核但是必須吊掛平直,與后部風筒高度均勻過

60、渡,不得有超過5cm的破口，臨時風筒嚴禁落地。 7、風筒與風機搭接處必須打緊，風筒反壓邊，保證美觀不漏風。8、風筒必須靠巷道頂部或拱肩位置，風筒吊掛鉤長度必須一致，風筒距吊掛繩距離為5lOcm. （二)風水管線吊掛一條線 1、統一吊掛方式:管路每隔6m設一個吊掛點,遇有巷道拐彎或變形而無法按規定間距吊掛時,該處可適當綰小距離。2、新敷設的管路要進行刷漆防腐，管路必須先除銹并刷防銹漆，然后水管刷藍漆，風管刷黃漆，并印制編號管理編號距迎頭不大于80m。3、任何地點不準隨意將管子折彎使用，管路在過龍門或拐彎時不得使用小于或等于90的直角彎頭。 4、井下防塵管路三通閥門設置齊全，每隔50m設一個三通和

61、閥門，手輪要齊全。 5、風水管不得漏風漏水，風水管子吊掛位置、高度要一致，吊掛點的間距統一,拐彎、過路符合機電管理規定，吊掛鉤型號一致。 6、快速接頭必須站立，并且上一個螺絲的螺母在里側，下部的螺母在外側. 7、不準直接使用鋼管過路,一律采用短接或龍門過路。 8、管子編號在卡子前0.2m處，編號一律為白底紅字。 9、過路時，兩趟或多趟管子嚴禁交叉。 10、料場內臨時存放的鋼管清凈后，全部刷漆存放，以便使用后不再刷漆。 11、管子上不能留有多余的鐵絲和雜物。 12、管子吊掛時必須提前畫線，嚴格按線控制，誤差30mm吊掛在統一的直線上，多于一趟管路時，管路之間的間距統一，誤差不得超過20mm。 (

62、三）機前臨時風水管線1、風水管閑置時必須采用盤管器盤好,嚴禁散放，使用時必須順一幫臨時掛好，嚴禁漏風漏水。 2、迎頭用風水軟管采用架子盤好，管子盤的外圈要大小一致。3、迎頭臨時吊掛的風水軟管要平直,風水管嚴禁攪在一塊，要單獨掛好。4、接水幕的軟管要吊掛平直，向另一幫過渡時,必須從頂板均勻圓滑過渡到另一幫并拐直角。 5、迎頭的6米范圍內的風水管子可以在底板上，其余的管路必須使用臨時管子架吊掛在巷道的一幫。 （四）電纜吊掛一條線 1、電纜吊掛位置、高度要一致，吊掛點的間距一致，拐彎、過路時電纜要拐直角并符合機電管理規定,吊掛鉤型號一致，嚴禁采用鐵絲吊掛電纜鉤的間距不大于1500mm,誤差為10mm. 2、多條電纜拐彎時，拐彎處必須使用專用的固定槽固定不允許盤“8”字形，不允許交叉。3、設備接的負荷線長度要適宜，并且靠幫或靠頂要臨時掛好，拐彎時要拐直角;向另一幫過渡時要在掘進風筒之上井呈圓弧狀均勻過渡，嚴禁落地。 4、電纜的外表要干凈清潔，垂度符合標準,電纜吊掛高度誤差不大于10mm，真正做到整齊化電纜吊掛必須劃吊掛線.（五）水溝一條線（六）臺階一條線