1、xx道(xx至云龍段)工程第1合同段 xx橋 鉆孔平臺施工方案xx交通工程建設集團有限公司xx道(xx至云龍段)工程第1合同段項目經理部2015年05月xx道（xx至云龍段）工程施工技術（工藝試驗）方案報審單承包單位： xx交通工程建設集團有限公司 合同號： 第1合同 段 監理單位： x監理有限公司 編 號： 路（GL）106致監理工程師： 現報上 xx道（xx至云龍段）工程第1合同段橋梁 工程的 鉆孔平臺施工 方案，請予審核和批準。 承包人（簽名、公章）: 日期：附件：施工技術（工藝試驗）方案詳細說明和圖表。專業監理工程師審查意見： 審核人： 日期：駐地監理工程師審查意見： 審核人： 日期：

2、業主代表審查意見： 審核人： 日期：注；1、特殊技術、工藝方案要總監代表總（駐地）監批準，一般的由專業監理工程師批準；2、技術、工藝方案批準前是否要專家論證、由總（駐地）監決定；3、本表由承包人填報一式三份，業主、監理、承包人各存一份。1 編制說明1.1 施工組織設計及設計文件(1)xx道(xx至云龍段)工程施工組織設計；(2)xx道(xx至云龍段)工程橋梁施工圖設計；(3)xx道(xx至云龍段)工程地質勘察報告。1.2 相關法律法規(1)安全生產法；(2)建設工程安全生產管理條例；(3)公路水運工程安全生產監督管理辦法；(4)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法。1.3 編制原則(1)施工平

3、臺結構簡單、牢固和安全，應便于加固；(2)搭設材料的重量和結構便于搭設和拆除；(3)搭設材料周轉性強，拆除后可利用率高；(4)本著“安全第一”的原則，確保施工期間人員設備的安全。2 工程概況2.1 工程名稱 明大道州(xx至云龍段)工程。2.2 自然環境: (1) 地形、地貌本工程位于濱海湖沼相間的xx平原上，區內地勢平緩，水網密布，河渠縱橫，水系發達。區內普遍存在一層厚約2-4米的粘土、亞粘土、及淤泥質粘土為主的硬殼層，其下為15-20米，最深可大30米的淤泥質海相地層。xx橋址區兩岸地形平坦，地面標高1.5-2.3米，地貌單一。 (2) 氣象、水文本區屬北亞熱帶濕潤季風氣候區，以溫和濕潤、

4、四季分明，雨量充沛。多年平均氣溫16.3攝氏度，7月最熱，1月最冷，區域內雨量充沛，年平均降水量1310.3mm，區內一年中任何時候都可能降水，一年中有三個多雨時期，一是3-5月份的春雨；二是6-7月上旬的梅汛期，此期雨強度大，雨量集中；三是9月份的秋雨。2.3 工程建設規模 xx橋為5孔16米橋梁，共有6個墩臺，其中0#臺樁基為陸地樁，其他5個墩臺樁基為水中樁，所以5座樁基施工鋼平臺用于鉆孔灌注樁施工。5座鋼平臺面積大約1710。2.4 地質條件 地質情況：xx橋兩岸地形平坦，地面標高1.5-2.3米，地貌單一。根據地質鉆孔資料，上部為硬殼層，厚度0.8-1.5米，以下為高壓縮性軟土，性質差

5、，厚度23-27米。3 施工工藝3.1 施工技術方案灌注樁平臺滿足樁基成孔設備、起吊鋼筋籠的荷載和澆筑混凝土的荷載。平臺自施工便橋邊線開始，向樁位搭設灌注樁施工平臺。平臺采取整體搭設、連成一體。施工平臺長約57m，寬6m，頂面標高為2.0m。排架間距樁位處為2.5m，其余縱向為2m，橫向為1.5 m，遇樁位處立柱間距作相應調整，立柱縱、橫向間距2.0米，樁邊立柱與樁邊間距控制在0.7m左右。 立桿采用108(壁厚5mm)鋼管。立柱施工時在泥面上垂直放置，用2T手拉葫蘆配合高頻振動器打入泥面，鋼管樁入土深度通過計算確定。待鋼管立柱施工完成后，上部縱橫梁系均采用25槽鋼搭設，每施工完一跨后即安裝該

6、跨的上部結構。25a槽鋼縱梁連接在25a槽鋼橫梁，并在25a槽鋼橫梁下部擱置點采用30030010mm的鋼板托塊焊接在鋼管上，防止槽鋼單獨與鋼管焊接的牢固度不夠，利用三角支撐上部荷載，從而保證平臺的可靠性。槽鋼與鋼管焊接時，應注意水平高程，其水平高差不得超過5CM。槽鋼焊接完成后，為防止平臺水平移動縱橫向排架間用5槽鋼焊接斜撐、剪刀撐以增強穩定性，排架每5米在兩側設置八字撐。平臺兩側用48鋼管制作欄桿，并設置消防、救生、安全警示及夜間照明設施。詳見灌注樁平臺結構圖。3.2 施工工藝流程 材料準備測量放樣鋼管樁沉樁焊接25a縱向梁焊接25a橫向分布梁安全等附屬設施施工3.3 測量控制3.3.1

7、主要測量儀器及測量人員配備本工程灌注樁平面控制采用全站儀放樣，標高采用水準儀測設，配測量人員2人。配備的主要測量儀器見下表： 測量定位主要儀器設備一覽表 序號儀器設備名稱規格型號單位數量1全站儀RTS-112L臺12水準儀DSZ3臺13.3.2 沉降位移測量控制在施工過程中指派專人對平臺的沉降位移進行觀測，每天上班前先對平臺進行仔細觀測，在鉆孔或澆灌混凝土時再進行旁站觀測，如發現異常情況，立即停止施工，上報項目部及監理。如發現個別立柱產生不均勻沉降或大面積沉降，鉆機立即停止施工，首先固定鉆機，如沉降較大，必要時撤離鉆機。分析原因，在沉降大的區域設置剪刀撐加固，待確保有足夠的安全系數后繼續施工。

8、如發生位移，則在平臺二側加設斜撐，以確保平臺穩定。3.4 施工方法3.4.1 樁基施工在施工前先用儀器將樁位測量放樣，并用竹竿標出樁的位置，鋼管樁施工由便橋一側向樁位方向進行，采用2T手拉葫蘆配合高頻振動器人工沉樁，樁基以標高控制，控制頂標高為2.0m。樁基排架間距為1.5m2.5m。同一排架間的樁基間距為2m2.5m，具體布置見鋼平臺構造圖。鋼管樁打入后，由測量人員測出鋼管樁頂標高，割去多余的部分，同一排架的鋼管樁必須在同一直線上，保證能準確放置通長的25a槽鋼。鋼管樁頂焊接3003005mm的鋼板。3.4.2 上部結構施工平臺上部縱向梁采用25a槽鋼，橫向梁采用25a槽鋼。縱橫梁系的安裝由

9、施工便橋側向樁位側推進。具體步驟為：25a縱向梁25a橫向分布梁安全、消防、救生等設施。3.4.3 施工注意事項 1、鋼管樁的連接采用外拼板及接頭對接焊連接，所采用的焊接材料型號與焊件材質相匹配。焊縫長度和焊縫厚度應滿足要求，焊接強度不小于主材強度，應嚴格控制焊接質量。鋼管樁對接必須順直，順直度允許偏差0.5。 2、開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩定性后，再采用手拉葫蘆配合高頻振動器下沉。3、振動沉樁過程中，出現樁的偏移、傾斜以及其他不正常情況時，暫停，并查明原因，采取措施后方可繼續施工。4、平臺搭設完成后，應將鋼管樁加固。加固采用剪刀撐和水平撐的方法，材料采用5槽鋼，交叉點采用焊接連接

10、。撐與鋼管樁采用鋼板連接，與鋼管樁焊接之前，應將鋼管樁焊接處除銹。3.5 平臺拆除施工支架平臺拆除前先對平臺進行清理，把樁機及樁機的附屬配件轉移至陸域。把平臺上的雜物清理干凈后再進行平臺拆除施工。灌注樁平臺從最一側開始拆除，拆除時一個排架一個排架的一次向后退著拆除。1、先將鋼管中部縱、橫向連接5槽鋼拆除，用繩子把拆除的槽鋼吊到施工平臺上轉移到陸域上。2、拆除立柱頂端的 25a槽鋼，把槽鋼轉移到陸域上使同一排的立柱單個孤立出來。3、用卷揚機通過三角支架改變鋼絲繩的受力方向，把水平改為垂直，把108鋼管樁從淤泥里拔出來。 4、支架拆除完成后，清理干凈鋼管，分類堆碼；支架平臺上的鋼板的也逐排個排架往

11、后退著從拆除。5、拆除的構件按規格堆放，對合格件進行及時保養。6、嚴格遵循拆除順序，由下而上，由外而內逐排拆除，同一排架拆除順序是：剪刀撐下部橫桿 防護欄桿木板道木上部橫桿立桿。4 施工計劃4.1 總體構思本橋鉆孔灌注樁施工平臺搭設,擬準備2個平臺材料，先自1#橋墩和3#橋墩搭設，待1#橋墩施工完成后拆除平臺材料用于2#墩平臺搭設，3#墩平臺施工完成后拆除平臺材料用于4#墩平臺搭設，2#墩施工完成后拆除平臺材料用于5#臺平臺搭設。4.2 施工進度根據總進度計劃安排，灌注樁平臺施工于2014年10月1日開始，至2015年12月5日結束。4.3 設備計劃 計劃投入設備高頻振動器1臺,2T手拉葫蘆4

12、只，交流電焊機2臺,氧焊割機2套。4.4 勞動力計劃 施工平臺搭設擬投入的人員如下表：人員管理人員打樁工電焊工測量員測量工電工輔助人員數量18211125 危險因素分析項目部根據施工現場的條件、工程特點和性質對施工過程中可能出現的事故進行分析判斷，確定本工程的安全風險及控制目標。詳見下表危險源辨識與風險評價結果一覽表（灌注樁） 部門：xx交通工程建設集團有限公司xx道（xx至云龍段）工程第1合同段項目部 填表日期： 2015年5月1日序號作業活動危險因素時態狀態可能導致事故判別依據作業條件危險性評價危險級別現有控制措施LECD1、施工組織設計審核制度2、安全技術交底3、項目部安全檢查制度、安全

13、教育制度4、日常監督檢查1施工準備施工組織危險源辯識不充分過去正常其他傷害V367126顯著2施工組織安全施工措施不完善過去正常其他傷害V367126顯著3施工組織工作安排不當過去正常其他傷害V31721一般4施工組織未安全交底施工過去正常其他傷害V31721一般5未經安全教育培訓上崗過去正常其他傷害V31721一般6施工組織未及時消除事故隱患過去正常其他傷害V31721一般7施工組織分包單位資質不符合要求過去正常其他傷害V311545一般8施工組織違反操作規程過去正常其他傷害V31721一般9起重吊裝起重吊裝方案不符合要求過去正常起重傷害V16742一般1、教育培訓、持證上崗制度2、安全技術

14、交底3、起重機械安全技術操作規程4、起重工安全技術操作規程5、現場監督檢查10起重吊裝起重設備有缺陷過去正常起重傷害V161590顯著11起重吊裝吊鉤不符合安全使用要求過去正常起重傷害V367126顯著12起重吊裝司機操作失誤過去正常起重傷害V367126顯著13起重吊裝違章指揮過去正常起重傷害V367126顯著14起重吊裝超載作業過去正常起重傷害V101770顯著15起重吊裝高處作業缺乏防護過去正常高處墜落V16742一般16起重吊裝高處跨越過去正常高處墜落V31721一般17起重吊裝構件堆放不符要求過去正常物體打擊V16742一般18起重吊裝未設置警戒區過去正常物體打擊V367126顯著1

15、9灌注樁施工灌注樁支架搭設作業傾倒、部件墜落過去正常物體打擊V131545一般1、施工方案2、安全技術交底3、各工種安全技術操作規程4、建筑機械使用安全技術規程混凝土機械5、日常監督檢查6、根據施工工藝要求制定相應的管理措施7、個人防護措施20安裝鉆頭作業碰撞過去正常起重傷害V1339稍有21開鉆前的檢查磕碰過去正常機械傷害V1339稍有22開鉆作業鉆頭擺動過去正常機械傷害V1339稍有23更換鉆頭時轉頭擺動過去正常機械傷害V13721一般24起鉆作業鉆頭擺動過去正常機械傷害V13721一般25泥漿排放作業人員滑倒過去正常其他傷害V13721一般26鋼筋籠的吊裝過去正常起重傷害V16318稍有

16、27鋼筋籠的焊接過去正常觸電V16318稍有29混凝土的震搗過去正常觸電 V16318稍有30樁頭的鑿除過去正常高處墜落V16742一般31泥漿池泥漿過去正常其他傷害V13721一般32灌注樁支架拆除作業傾倒、部件墜落過去正常高處墜落V131545一般33危險化學品使用氣瓶未檢驗、無標識或標識不清過去正常容器爆炸V161590顯著1、安全教育培訓考核制度2、壓力容器使用管理規定3、消防、防火管理規定4、氣焊、氣割工安全操作規程5、壓力容器表檢測使用規定6、安裝回火防止裝置、7、日常監督檢查34氧氣、乙炔存放及使用中距明火距離小于10m；油庫距明火距離小于40m過去正常火災V367126顯著35

17、乙炔、油庫存放點未配置滅火器過去正常火災V367126顯著36危險化學品使用氧氣瓶、乙炔瓶曝曬過去正常容器爆炸V321590顯著37危險化學品使用氧氣、乙炔氣管漏用過去正常火災V61742一般38危險化學品使用氧氣壓力表損壞過去正常氣體傷害V1177稍有39氣割作業乙炔瓶無安裝回火防止裝置過去正常容器爆炸V3315135顯著40鋼筋作業鋼筋作業機械無防護裝置或裝置有缺陷過去正常機械傷害V31721一般1、安全技術交底2、安全教育培訓考核制度3、鋼筋工安全技術操作規程4、日常監督檢查41鋼筋作業機械安裝不穩定、不牢固過去正常機械傷害V36354一般42鋼筋作業將鋼筋集束切斷過去正常機械傷害V63

18、354一般43鋼筋切長料無人把扶、切短料未使用鉗子或套管過去正常機械傷害V33327一般44鋼筋作業前未對機械進行檢查過去正常機械傷害V36354一般45鋼筋作業鋼筋材料或成品堆放不穩過去正常機械傷害V33327一般46鋼筋作業多人抬運未統一指揮或未注意障礙物過去正常機械傷害V33327一般47鋼筋作業機械無人操作時不切斷電源過去正常機械傷害V33327一般48人工上下傳遞鋼筋時站在一條直線上過去正常機械傷害V33327一般49鋼筋作業人員未進行安全培訓或考試不合格過去正常機械傷害V32742一般50施工用電不符合三級配電二級保護過去正常觸電V131545一般1、施工現場臨時用電安全技術規范(

19、JGJ46-2005)2、臨時用電組織設計3、電工安全操作規程4、安全技術措施費使用制度、規定5、日常監督檢查51施工用電未級電箱無漏電保護裝置過去正常觸電V161590顯著52施工用電固定設備未使用專用開關箱過去正常觸電V33327一般53施工用電箱閘具損壞或不符合要求過去正常觸電V161590顯著54施工用電配電箱內多路配電、無標記引出線亂過去正常觸電V161590顯著55施工用電電箱無門、無鎖、無防雨措施過去正常觸電V16742一般56施工用電燈具金屬外殼無接零過去正常觸電V16742一般57施工用電電纜線架設或埋設不符合要求過去正常觸電V161590顯著58施工用電閘具、熔斷器參數與設

20、備容量不匹配過去正常觸電V321590顯著59施工用電設備未設漏電保護過去正常觸電V62784顯著60施工用電保護零線與工作零線混接過去正常觸電V161590顯著61施工用電防雷接地電阻大于4歐姆過去正常觸電V32742一般62電器修理帶電作業過去正常觸電V161590顯著63電器修理使用超額定保險絲過去正常觸電V161590顯著判別依據：I、不符合法律法規要求及其他要求；II、曾發生過事故，仍未采取有效控制措施；III、相關方合理抱怨或要求； IV、直接觀察到的危險；V、定量評價(LEC法)。6 安全保證措施在灌注樁以及灌注樁施工平臺的施工過程中為了保證工程的安全，加強在施工過程中的安全管理

21、以及安全控制，并采取相應的安全保證措施。6.1 安全管理機構為了加強對安全生產管理工作的領導，確保安全生產管理制度的貫徹落實，項目部建立以項目經理為安全生產第一責任人的安全生產領導小組，負責督促、指導、考核灌注樁施工平臺的安全生產管理工作，設立安全生產管理部門，并配備專職安全管理人員，負責處理安全生產的日常工作。安全管理機構的設置、配備和人員：組 長：陳軍民副組長：張友全 曹連聰 馮建成 員：郭宏裕 徐盛畢 李忠杰 劉文玲其中馮建為本項目的專職安全員，負責處理項目安全生產的日常工作，并負責與上級安全監督部門聯絡，及時想上級部門匯報、反饋安全生產信息。6.2 施工現場強制性安全要求項目部安全生產

22、計劃報業主、監理工程師審查，接受計劃外提出的附加要求。現場平臺施工按下述強制性要求執行：1、沒有穿防護用品(安全帽、工作鞋等)的職工(包括來訪者、甲方代表、材料運送員)不得進入施工現場。2、所有機械的運動部分、設備或電動工具安裝防護罩，防止與人體接觸。3、所有臨時配電箱應安裝接地保險，所有電氣設備均要接地。 4、所有設備由合格人員操作，持有相應資格證書。5、所有特殊工種人員上崗操作，持有相應資格證書。6、所有設備由項目部在現場開工前進行檢驗，檢驗標識附在設備上，檢驗由持證人員進行。6.3 常規安全措施6.3.1 安全教育1、平臺施工前按國家有關部門的規定，對施工人員進行一次安全生產教育，加強施

23、工人員與機械的施工安全管理，對施工現場的防臺、防火、防汛和防盜等采取嚴格的安全防護措施，提高施工人員安全生產的自覺性，造成一個人人講安全、人人注意安全的好風氣。2、對施工人員(含農民工)進行技術交底的同時還進行安全交底。3、各工種在施工前由項目部安全員組織學習本工程安全技術操作規程。6.3.2 健全安全生產組織1、工程項目經理是工地安全生產的總負責人，由其組織成立安全生產領導小組，并負責到人。2、平臺施工班組設一個脫產安全員，負責本班組安全生產督促工作，并及時匯報情況。3、項目部安全員負責制定和督促檢查安全措施執行情況。6.3.3 制定安全措施1、定期檢查施工用電是否符合國家有關部門的規定，定

24、期檢查線路，電器運轉情況，特別是風雨季節更要隨時檢查漏電防護情況。2、所有施工人員進入施工現場，要求戴好安全帽，穿戴安全防護品，水上作業需穿救生衣，高空作業系安全帶。3、進入現場的施工人員，要遵守施工現場各項安全管理制度，施工場地設安全警示標志。4、所有使用的電器設備均設置防雨罩，工作結束后及時罩上，關閉電源，并設專人負責，安全員定時檢查。6.4 防臺措施為了安全地度過臺風季節，盡可能減少臺風對工程、人員和設備所造成的傷害和損失，確保施工的順利進行，結合現場實際，制訂以下防臺風措施：6.4.1 成立防臺風組織機構成立以項目經理為組長的防臺小組，組員由總工程師、工程技術人員、材料員及其它有關人員

25、組成。防臺風領導小組主要負責防臺工作中的領導、指揮、組織及臺風預報等工作。領導小組還必須制定有關實施辦法和管理制度，并明確分工，責任到人，成立防臺搶險突擊隊，以確保防臺搶險時能召之即來，來之能戰，戰之能勝。6.4.2 臺風到來前的準備工作聘請有防臺經驗和有關知識的人員來給施工人員上課，傳授防臺風知識，提高整體防臺搶險能力，增強防臺意識，做到有備而戰。此外，日常施工時，應把有關材料和設備按規定管理方法在指定好的地點進行堆放，加強安全檢查，及時更換或修復有關設備及材料(如纜繩、支撐等工具和設備),臺風來臨之前必須對不能搬移的設備和臨時設備做好加固定位工作。防臺領導小組委派有關人員制定出防臺的具體方

26、案，確保防臺搶險工作能有條不紊的進行。6.4.3 防臺搶險實施措施在認真做好上述準備工作之后，應該說具備了一定的防臺能力，但臺風的威力往往不是人所能完全掌握的，必須靈活機動，冷靜穩重地應付。1、確保防臺領導小組及突擊隊員在工地人數達90%以上,主要領導必須在現場；2、當獲悉48小時內可能有臺風時，防臺領導小組立即開展工作，統一布置，全體人員進入準備狀態；3、積極與當地防臺機構聯系，服從其統一領導，努力配合工作；4、有關人員配備通訊設備(如對講機)加強聯系，互通情況；5、切斷電源（防臺搶險用電除外），防止漏電；6、臺風過后，及時組織人員清理現場，修復有關損壞的設施及設備。6.5 水上施工用電安全

27、措施水上施工時，振動打樁錘、鉆機、泥漿泵、電焊機及其它用電機械設備、夜間照明、安全警示標志、特殊潮濕環境施工場所等都涉及到用電安全問題。6.5.1 施工時發生觸電的主要原因1、人體觸及漏電的電器金屬外殼勤或絕緣破損的電纜及無效防護的電器設備。2、零線與火線錯接，或低壓誤接入高壓。3、制度、措施、檢查不到位。4、線路安裝不符合規范。5、線中老化。6、違章作業。7、防護措施不當或失效。8、施工時，帶電體掉入水中或碰觸到施工機械設備。6.5.2 施工用電安全技術交底加強水上施工用電人員的自我保護意識，特別是電動機械操作人員必須撐握安全用電的基本知識，以減少用電安全事故的發生。對水上施工的用電機械設備

28、的防護和操作人員進行如下交底：1、開機前認真檢查開關箱內的控制開關設備是否齊全有效，漏電保護器是否可靠，發現問題及時匯報，由電工解決處理。2、用電的施工機械設備開機前仔細檢查電氣設備的接零保護端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導線。3、嚴格執行安全用電規范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，施工中嚴禁非電工進行電工作業。6.5.3 電工安全技術交底1、電氣設備操作人員嚴格執行用電安全操作規程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。2、電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。3、水上施工用電的總箱、開關箱內必須安裝漏電保

29、護器實行兩級漏電保護。4、用電機械設備所用保險絲，嚴禁用其它金屬絲代替，并且需與機械設備容量相匹配。5、施工現場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合用電設計。6、電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。7、當發生電氣火災時應立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。6.5.4 水上焊接施工用電安全技術交底1、電焊機應放置在防雨和通風良好的地方，嚴禁在有易燃、易爆物品周圍施焊。2、電焊機一次線長度應小于5m，一、二次側防護罩齊全。3、焊機械二次線應選用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜。4、手柄和電纜的絕緣應良好。5、電焊變壓器的空載電

30、壓應控制在80V以內。6、操作人員必須持證上崗，必須穿戴絕緣鞋和手套，使用護目鏡。6.6 安全應急預案為了加強施工工作的管理，積極應對施工過程中可能發生的各種問題，高效有序地進行事故救援工作，最大限度地減少各種財產損失，確保灌注樁施工的安全和灌注樁施工平臺的順利進行，特制定本應急預案。1、施工應急領導小組組 長：陳軍民副組長：張友全 曹連聰 馮建組 員：郭宏裕 徐盛畢 李忠杰 岑偉杰 岑偉平以上組員隸屬于項目部各部門。施工中的各種事故由項目部應急預案領導小組組長負責總指揮。2、職責應急救援領導小組職責負責突發事故應急救援工作策劃、人員配備以及員工的培訓。負責應急救援預案的組織演練。負責應急救援

31、物資、車輛、機械設備以及救援資金儲備。負責事故發生時的救援組織和指揮協調。應急預案領導小組組長職責組長負責施工過程中事故發生時應急處理的全面工作及其預案的組織演練。3、成員單位職責工程部負責突發事故應急救援方案技術措施的制定與修改及應急救援應急預案的組織演練。控制事故的擴大蔓延。維護事發現場的秩序與安全。組織施工班組人員進行人員撤離，必要時采取措施防止事故進一步擴大。負責對應急預案編制的審查，并監督檢查有關技術措施、物資設備以及所需器材的落實情況，負責應急現場救援的記錄和事故原因的分析，參與事故調查處理。綜合部負責應急救援現場秩序的維護和協調。負責應急車輛提供和與相關單位的溝通。財務部負責應急

32、救援所需資金的提供。負責事故發生時傷員的送院救護工作。4、應急響應施工人員受傷施工過程中防護如有鐵器碰砸、施工用電擊傷、通行車輛撞入防護護欄等造成人員受傷。處理程序：第一步：如有人員受傷，現場安全員及施工負責人立即指揮人員根據現場情況將受傷人員移到安全地段(如電擊先切斷電源)。第二步：根據傷情對病員邊分類邊搶救，處理的原則是先重后輕、先急后緩、先近后遠。利用現場急救箱的備品對受傷人員進行包扎、止血(對呼吸困難、窒息和心跳停止的傷病員，從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同時施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復蘇操作，原地搶救)。盡快撥打120急救中心。第三步：對傷情穩定，估計轉運途中不會加重傷

33、情的傷病員，迅速組織人力，利用各種交通工具分別轉運到附近的醫療單位急救。對受傷嚴重的病人，盡量不要移動患者。需要搬運傷者時，應請周圍的人幫忙。只有自己時，可將患者從背后抱住，并用單手緊握患者另一雙手，注意要輕輕搬運。搬運時，要注意傷者的呼吸及臉部表情。第四步：現場施工負責人及時通知項目部應急領導小組，嚴重的用救援車輛立即將受傷人員立即送往醫院救治。現場搶救一切行動必須服從有關領導的統一指揮，不可各自為政。第五步：對現場進行調查，搞清事故原因及責任后立即恢復施工。其它按照有關規定處理。5、現場應急材料準備為盡快修復因為上述原因(如觸電、機械傷害、車輛傷害)造成的緊急情況，在施工現場配備必要的設備

34、及材料，以便盡快組織進行搶險。應急設備材料表序號材料設備名稱單位數量1鐵鍬把102編織袋個1003砂立方米504彩條布米1005對講機部66水泵臺27干粉滅火器具28應急車輛19各種急救藥品6、應急行動方案(1)現場指揮與協調：應急指揮領導小組，對施工中出現的各種事故迅速作出響應，確保參與應急處理的人員、車輛等交通運輸工具在較短的時間內到達事發現場，并全面指揮、協調各成員的對現場事態控制和搶救工作，各成員應在應急指揮小組組長的統一指揮下相互協作，迅速展開各項工作。綜合部迅速將車輛派往事故地點，將救出傷員送往就近醫院，并迅速封鎖現場，維持好現場秩序，并向相關單位發出求助請求，完成應急小組交辦的其

35、它工作。工程部迅速組織應急分隊進行搶救，按照設備管理部門的要求，積極主動完成好交辦的各項任務，并采取應急的技術措施，使損失降到最低。財務部組織醫務人員進行現場搶救，并將危重傷員送往醫院進行搶救治療。(2)事故現場處理原則樹立“安全第一”的原則，首先確保運輸安全，將影響行車的可能性減小到最低程度。同時樹立“以人為本”的思想，發生事故后，及時搶救傷員，將傷員及時送往醫院或就地進行搶救、治療。保護和控制現場。在發生事故的區域，采取保護和控制措施，保存現場物證，嚴格限制無關人員進入現場等。控制和消除事故擴大、蔓延因素。根據事故發生的原因、特點，采取相應的措施。做好事故調查工作。深入現場，查明原因，界定

36、責任。各項工種操作人員要積極配合、如實提供情況。(3)現場秩序維護：應急指揮領導小組成員到達現場后，維護好秩序；組織、引導無關人員迅速撤離到規定的安全區域內，不準無關的人員進入事發現場。7、應急救援終止和恢復救援結束后，工程技術部根據事故處理領導小組意見，迅速組織清理現場，恢復施工。工程技術部對發生事故的原因直接上報項目部領導，項目部領導在上報公司應急領導小組辦公室。7 灌注樁平臺受力計算7.1 主要技術指標和參數 主要技術指標1、施工平臺用途：施工平臺主要用于橋墩灌注樁的施工等，使用壽命為13個月。2、108鋼管樁，平臺長約57m，寬度6m，頂面標高為2.0m，樁基排架間距為22.5m。同一

37、排架間的樁基間距為1.5m2.5m。7.1.2 主要材料性能1、結構材料Q235屈服強度：s=235MPa抗拉、抗壓和抗彎強度：=215MPa抗剪強度：=125MPa2、結構材料Q345屈服強度：s=345MPa抗拉、抗壓和抗彎強度：=310MPa抗剪強度：=180MPa3、鋼材的物理性能指標彈性模量E=2.06105MPa剪切模量G=0.79105MPa質量密度=7.85103kg/m34.各構件撓度f/l1/250 驗算荷載1、鉆機縱橋向布置，頭部朝大里程方向，鉆機(自重6t)：q1=60KN；鋼筋籠（自重4t）：q2=40KN，鉆機尺寸為2.37.2m，鉆機支點位置中心距離6m鉆機均布荷

38、載為：q3=6.0KN/m2。2、施工及人群荷載4KN/m2。3、驗算荷載組合：驗算組合均采用平臺自重+鉆機驗算荷載。4、25a槽鋼縱梁：q4=0.27411.2=0.33KN/m 5、25a槽鋼橫梁：q5=0.27411.2=0.33KN/m6、立柱鋼管直徑108mm，壁厚4mm。7.2 結構受力計算7.2.1 縱梁驗算(1)平臺結構分析縱梁計算時工況：恒載+鉆機(2)荷載計算平臺面鋪設厚度1cm的鋼板，按均布荷載考慮，25a縱梁承受恒載：10mm鋼板自重：78.50.0121.5/1.5=1.57KN/m。(3)材料力學性能參數及指標W=141cm3I=1270cm4S=83.5cm3A=

39、25.7cm2(4)承載力驗算在鉆機荷載作用下根據易工軟件計算如下：圖-1：效應圖(Mmax=4.39KN*m，Qmax=11.91 KN)=VS/It=11.9183.5/127010.5=7.45MPa=125Mpa梁的抗剪強度滿足要求。max=M/W=4.39KN*m/141cm3=31.1MPa=215MPa梁的抗彎強度滿足要求。撓度驗算：f=5qL4/384EI=5.2mmL/250=6.0mm滿足剛度要求。梁的整體穩定性：根據規范，當梁上有鋪板并牢固相連時，可不算梁的整體穩定性。故選用25a槽鋼做縱梁滿足要求。 橫梁驗算(1)荷載計算恒載為10mm鋼板及25a縱梁，按均布荷載考慮，

40、25a橫梁承受恒載：10mm鋼板自重：78.50.0121.5/1.5=1.57KN/m。25a縱梁自重: 0.33KN/m(2)材料力學性能參數及指標W=178cm3I=1780cm4S=104.7cm3A=28.837cm2(3)承載力驗算在再用易工軟件進行計算，在鉆機荷載作用下橫梁計算結果如下：橫梁計算結果最大正彎矩設計值（KN.m）最大負彎矩設計值（KN.m）最大剪力設計值（KN）最小剪力設計值（KN）端部最大位移（mm）7.76-7.6221.1-22.294.8根據易工軟件計算結果，橫梁最大彎矩Mmax=7.62KN*m，最大剪力T=21.1KN。=VS/It=22.29104.7

41、/178011=11.9MPa=125Mpa梁的抗剪強度滿足要求。=M/W=7.76KN*m/178cm3=43.5MPa=215MPa梁的抗彎強度滿足要求。撓度驗算：f=P L3/4EIL+5qL4/384EI=1.7mmL/250=8mm選用25a槽鋼撓度符合要求。梁的整體穩定性M/bW =7.76106/0.866178103N/mm2=50.3fv=310N/mm2可滿足整體穩定性要求。故選用25a槽鋼做橫梁滿足要求。 鋼管樁驗算(1)鋼管樁承載力計算本平臺基礎為打入式鋼管樁，樁基采用108(壁厚4.5mm)鋼管，單樁允許承載力按壁厚4mm計算，以確保安全。根據計算樁軸力最大值為32.

42、5KN，最大彎矩3.62KN*m。(2)鋼管樁入土深度計算根據港口工程樁基規范(JTS 167-4-2012)規定，單樁垂直極限承載力按下式計算：Qd=（Uqfili+qrA）/rQd單樁極限承載力設計值r單樁垂直承載力分項系數。r取1.45，當地質條件復雜或永久作用所占比重較大時，r可取1.55；U樁身截面周長；qfi單樁第i層土的極限側摩阻力標準值(kPa)；li樁身穿過第i層土的長度(m)；qr單樁極限樁端阻力標準值(kPa)，本工程粉質粘土層為25Kpa，淤泥質粘土層為15Kpa；A樁身截面面積()；本工程鋼管樁持力層為淤泥質粘土層，粉質粘土層摩阻力和樁端承載力未計；32.5=3.14

43、0.108L15/1.45L=9.3m本工程鋼管樁入土深度取10m，以確保安全。(3)鋼管樁承載力驗算1)鋼管樁自由長度計算根據上述分析得，鋼管樁基礎承載力最大的情況出現在下鋼筋籠施工作業時。由地形圖可知，鋼管樁懸臂最長處在1#墩處，該處泥面標高0.08，樁頂標高為2.0，采用假想嵌固點法計算，嵌固點深度按港口工程樁基規范式計算：t=TT=1.03t=T=1.8 1.03=1.854m鋼管樁嵌固點標高-6.0-1.854=-7.854m，鋼管樁頂標高為2.0m，鋼管樁懸臂長2.0-(-7.854)=9.854，取9.9m。2)鋼管樁建模計算考慮波浪力、鉆機荷載等所有荷載同時作用，采用易工計算，

44、樁的受力情況：圖-2：剪力圖圖-3：彎矩圖圖-4：軸力圖3)斜撐及水平撐焊縫強度驗算斜撐及水平撐采用L5角鋼，節點板采用10cm鋼板，焊接方式采用兩條側面角焊縫。根據上述計算結果，撐桿最大剪力為2.08KN。=N/A=2.08KN/6.928cm2=3MPa125MPa，強度滿足要求。最小焊腳尺寸hf1.5t=1.510=4.7mm，取5.0mm兩側焊縫長度均為100mm，根據E43型焊條手工焊和用Q235鋼時，f=160N/mm2。N/0.7hflw=2.076KN/0.752100=2.97N/mm2f=160N/mm24)樁承載力驗算鋼管樁懸臂最大為3.15m，樁軸力最大為32.5KN，

45、樁最大彎矩為3.62KN*m。鋼管截面特性如下：截面面積A=12.6110-4m2軸慣性矩I=1.7710-6 m4鋼材允許抗壓強度：= 2.15105KN/m2樁基承載力為鋼樁本身極限承載力、鋼樁失穩承載力和支撐地面極限承載力三者中的最小值。以下分別對三者進行計算：1、單根108，=4mm鋼管極限承載力N：N=A= 12.610-41.7105=331KN2、由于鋼管樁為壓桿，要考慮壓彎失穩，故進行穩定性校核：按一端鉸支計算鋼管容許應力，平臺鋼管最大自由長度約為3.15m鋼管樁長細比=L/=161.5111，為細長桿(依據鋼結構設計規范（GB500017-2003）427頁)，按歐拉公式進行

46、計算：FCR=2EI/L2=3.1422.11085.8510-6/12.32=80.06KN3、鋼管樁插入淤泥10m，根據港口工程樁基規范規定，取受力最不利的雙塘村橋排架樁進行計算，單樁垂直極限承載力按下式計算：Qd=（Uqfili+qrA）/r=（3.140.1081015）/1.45=35.1KN綜上，鋼管允許承載力三者中取最小值，單根鋼管允許承載力為35.1KN，設計單樁承載力為32.5 KN 35.1KN，因此樁基承載力滿足要求。(4)樁的穩定性驗算鋼管樁在壓彎共同作用下，最大應力為：N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx) (N/mm2)x=(fy/E)1/2*x/=2.923

47、當x0.215時，穩定系數x=(2+3x+x2)-(2+3x+x2)2-4x21/2/2x2 2=0.9653=0.3經計算x=0.105代入式中得：24.041000/0.1051.9103+13.09106/1.157.36104 (1-0.824.04/80.06)=168.6MPa215Mpa，滿足要求。撓度Wmax=4.4mm10m/250=40mm，撓度滿足要求。鋼管樁穩定性和撓度均滿足要求。8 灌注樁施工平臺的驗收為了保證灌注樁施工平臺的質量，施工過程中分段進行驗收，驗收合格后方進行下一步的施工。灌注樁施工平臺驗收標準序號項目質量情況檢驗意見1所有材料、設備應符合本方案設計要求。2平臺寬度、長度應符合本方案設計要求。3斜撐、水平撐設置應符合本方案設計要求。4接頭處應焊接牢固。5面板、護欄應符合本方案設計要求。6鋼管樁入土深度應不小于本方案設計深度。