1、污水處理廠水處理工程水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案工程名稱：污水四期擴建項目中水池內(nèi)壁防腐工程建設(shè)單位：施工單位：編制人:編制日期：xx年5月12日1、工程概況1.1設(shè)備名稱：(1)污水四期擴建項目中脫硫水調(diào)節(jié)池、離交水調(diào)節(jié)池，離子水調(diào)節(jié)池(2）高濃調(diào)節(jié)池及配水井的內(nèi)部防腐1。2工藝參數(shù)(1）操作溫度：常溫(2）操作壓力：常壓(3）介質(zhì)：弱配1。3施工范圍及襯里技術(shù)要求：總面積：2200平方米環(huán)氧樹脂防腐(5布7油)環(huán)氧膠泥打底防腐設(shè)施名稱與規(guī)格序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量面積(m2)備注1脫硫水調(diào)節(jié)池8。8m8m7m1376六個面2離交水調(diào)節(jié)池18。8m4m7m1499。2六個面3離交水調(diào)節(jié)池28.8

2、m4m7m1499.2六個面4高濃調(diào)節(jié)池33。7m8.8m7m11188。12六個面5配水井4m4m7m1144六個面1.4工期要求：1。5質(zhì)量要求：優(yōu)良。2、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)2.1。1工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB50046-2008;2.1。2建筑防腐蝕T程施T及驗收規(guī)范 GB50212-2014；2。1.3手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件 CD130A1985；2。1。4玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范 HG/T206961999.2.1。5磚板襯里化上設(shè)備 HGT 206761990。2。1。6 污水處理廠四期擴建防腐工程招標文件2。1.7涂料的性能指標符含GD-CSYB-SPE-014站內(nèi)露

3、空管道及設(shè)備外防腐技術(shù)規(guī)格書2。1。8外觀應(yīng)均勻、無氣泡、無裂痕等缺陷。涂層針孔檢測應(yīng)執(zhí)行SY/T0063管道防腐層檢測試驗方法標準2.2編制原則2。2。1采用較為先進的設(shè)備、機械、用具。2.2.2建立科學合理有效的施工管理機制,精選具有豐富的施工經(jīng)驗的管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。2。2.3對各項施工工藝、施工工序都嚴格按照國家的標準、規(guī)范進行。2.2。4建市全面、規(guī)范、標準的施T質(zhì)量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系。2。2.5配置全面、完善、科學的物資采購機構(gòu)、機械設(shè)備管理機構(gòu)。2.2.6所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的施工經(jīng)驗。3、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)4、施工準備做好防腐

4、施工前的準備是整個工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個重要階段，也是關(guān)系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業(yè)性施工準備兩個方面，而施工技術(shù)準備是在施工準備全過程中。4.1技術(shù)準備4。1。1防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計文件。4.1。2提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明,對原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標準。4.1。3施工單位要結(jié)合工程情況,提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。4。1.4防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗資料。4.1.5準備齊全各種施工記錄,應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完

5、成。4。2現(xiàn)場條件準備現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等.5、主要施工機械安排計劃針對所承擔施工項目的具體情況,運用科學方法,優(yōu)化選擇和配置施工機械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進行維修保養(yǎng)，以使其達到最佳的使用效果。主要施工機械配置表6、施工力量配置現(xiàn)場施工計劃管理是現(xiàn)場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管理，通過計劃的綜合平衡,找出問題進行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此,要想搞好施工管理,必須強化計劃管理，其中主要為勞動力計劃安排、材料供應(yīng)計劃安排、機械設(shè)備配置計劃安排等幾個方面. 6.1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點計劃要求，計劃在施

6、工高峰時投入的施工班組：擬投入13個施工隊(每隊在編人員15人)6。2對于有條件進行防腐施工的項目，我們將根據(jù)現(xiàn)場條件提前介入，進行施工前的準備工作。 6。3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要求進行科學的制定. 6。4做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責任制,應(yīng)按管理機制逐級進行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度,加強遵紀守法教育。6。5勞動力計劃安排勞動力計劃是根據(jù)施工方案、施工進度、施工預(yù)算及工期要求等,確定各專業(yè)工種、進場時間和工人數(shù),它將作為現(xiàn)場

7、勞動力調(diào)配的依據(jù),該項目勞動力計劃安排如下表。勞動力配置計劃表序號工種配備人員數(shù)量備注1表面處理工52貼襯工103襯磚、板工154電工25輔工8合計40說明：1工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前2天完成各項施工任務(wù)。2勞動力的實際安排將根據(jù)工期的要求進行現(xiàn)場調(diào)配.3各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實際需要進行合理的調(diào)整.7、防腐施工方法 7。1工藝選擇砼體表面處理一涂環(huán)氧樹脂底漆一道一抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道一貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層一連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層一涂環(huán)氧樹脂面漆一道一貼襯耐酸瓷板（磚)一精細完工。 7。2砼體污水池應(yīng)滿足以下條件基體是否達到施工要求，是防腐施工的關(guān)鍵，如果不滿足以下要求嚴禁

8、施工.、基層必須堅固、密實:強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷.不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象.、基層表面應(yīng)平整,其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1當防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于4mm。 2 當防腐蝕面層厚度小于5mm時,允許空隙不應(yīng)大于2mm。、基層必須干燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6：當采用濕固化型材料時，含水率可不受上述限制,但表面不得有滲水、浮水及積水：當設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。、基層坡度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差應(yīng)為坡長的0.2,最大偏差值不得大于30mm。、承

9、重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板時，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層.、當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角:進行其他種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè).、整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當采用細石混凝土找平時,強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm. 2當基層必須用水泥砂漿找平時,應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。 3當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。、當采用水泥砂漿找

10、平時，表面應(yīng)壓實、抹平，不得拍打，并應(yīng)進行粗糙化處理.、經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。 (11）、當水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時,表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。7.2主要材料物化性能材料的好壞更是施工的關(guān)鍵，絕不允許偷工減料,以劣充好。我公司所用材料準備如下：序號材料名稱規(guī)格及技術(shù)要求用途說明備注1環(huán)氧樹脂E44應(yīng)符合HG2-741-72中E44型環(huán)氧樹脂的規(guī)定，外觀為淡黃色至棕黃色黏稠透明液體,環(huán)氧值為0。 41-0。 47軟化點為12-20用于襯布、襯板膠泥的粘合劑2固化劑T31棕色黏稠透明液體，密度1。 08g/cm3胺值：460480m

11、gKOH/g，粘度為1.11。 3Pas1、用于環(huán)氧樹脂固化劑2、T-31比用乙二胺有利于改善玻璃鋼脆性3、T31適用于潮濕、含水量較高的基礎(chǔ)，有利于改善其附著力.3丙酮外觀無色透明液體，純度大于90，含水率小于0.6%,密度0. 19g/cm3用作稀釋劑，便于施工4填料石英粉耐酸度98%含水率1細度為200目,不含碳酸鹽改善施工工藝，提高膠液粘貼強度，降低樹脂固化收縮率，降低熱膨脹系數(shù)，改善玻璃鋼物理機械性能。5玻璃纖維布無堿、無臘、無捻、粗紗平紋、方格玻璃布，厚度:0.2和0.4 mm，寬度：90mm式100mm作玻璃鋼用6鄰苯二甲酸無色液體，密度1. 05g/cm 3熔點為35用作增韌劑

12、，改善玻璃鋼韌性和施工性能7。3主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理，增強施工技術(shù)的科學性，現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。 7。3.1現(xiàn)場勘察：簽訂施工合同后，對施工部位進行詳細的現(xiàn)場勘察,做好現(xiàn)場的考察及有關(guān)部門的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上,編制科學全面的施工組織設(shè)計。 7.3。2原材料檢驗：按照設(shè)計的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的材料進行嚴格的檢驗，對施工用的主要材料進行小試,以杜絕不合格的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。 7。3.3技術(shù)交底：工程正式施工前，對所有參加施工的人員進行技術(shù)交底，主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施;質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求，必要時進行現(xiàn)場示

13、范；同時健全各項規(guī)章制度,加強遵紀守法教育. 7。3。4表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求。（1)表面應(yīng)清潔、平整,無油污、無化學介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。(2)表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。(3)表面有比較均勻的粗糙面.(4）經(jīng)干燥處理后，表面深達20mm處的含水率應(yīng)低于6%。（5）制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈. 7。3。5配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴格按照以下要求進行。 （1)由專職調(diào)料員進行

14、配制，應(yīng)做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規(guī)范要求; (2）開罐：涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等，并作好記錄，如果標識模糊，應(yīng)仔細核對.油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。 (3）攪拌：涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。（4）過濾：為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過濾，較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。環(huán)氧

15、玻璃鋼膠料施工配合比（重量比）序號材料名稱配制比例底膠料膩子襯布料面膠料1環(huán)氧樹脂E441001001001002稀釋劑丙酮301020203T31固化劑252525254耐酸粉料22010157。3。6涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆,并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷,然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂,針孔汽泡等漆膜缺陷. 7。3。7刮環(huán)氧膠泥層：膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力，具體措施如下。 (1)膠泥

16、拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。 （2)環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧?（3）刮涂為保護隔離層，對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥12毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥,待膠泥固化以后,可進行玻璃鋼襯里施工。(1)嚴格按照產(chǎn)品說明書

17、，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時，應(yīng)仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)。涂刷時蘸膠要適量,不要過多或過少,涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。（2)玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底.(3)貼襯玻璃布時,不得拉得過緊,使玻璃布基本平直即可,兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。（4)貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實,無氣泡和褶皺等。(5）玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來,玻璃布各層上下左右之間至

18、少搭接3050毫米,各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。(6)待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進行完畢),即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法,即在鋪完第一副布后,第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮,不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊.后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的

19、襯里。7。3.9面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性,表面應(yīng)光潔。然后即嚴格按照產(chǎn)品說明書的配比進行調(diào)配,盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻,一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。7.3. 10精細檢驗：對完工部位,進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位,直至達到技術(shù)要求。具體措施為：（1)整個工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負責。（2)原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。（3）編制施工工序檢驗檢測表,記錄檢測情況。（4）內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無

20、雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。（5）巴氏硬度檢測：FRP層固化后,巴氏硬度30。（6)厚度：FRP防腐層設(shè)計厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。常用膠泥固化時間表膠泥名稱固化時間天呋喃膠泥 7 -10天注：1)表中列固化時間天數(shù)系指晝夜時間；7.3.10現(xiàn)場施工規(guī)定材料存放：進入現(xiàn)場所有材料須有合格證或化驗分析報告，到現(xiàn)場材料應(yīng)存放在室內(nèi)或大棚內(nèi)，嚴防雨水和塵土。7.4注意問題7。4。1貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工,干燥合格后，方能進行連續(xù)貼襯施工；7.4.2貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實,絕不允許多層施工完畢后,一次趕氣壓實；7.4。3連續(xù)貼襯施工，應(yīng)

21、避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。7。5質(zhì)量標準 7.5。1涂層質(zhì)量標準（1）表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等;不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。 （2)涂層厚度:涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為一5微米,涂層干漆膜總厚度允許偏差為25微米。 （3)漆的品種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。（4）附著力：按照GB928688色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB1720-88漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試.7.5.2玻璃鋼質(zhì)量檢驗標準 (1)環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護完畢后應(yīng)對其外觀、

22、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。 （2)檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象.不存在直徑大于3mm的氣泡否則應(yīng)將氣泡劃破并修補。 (3)固化度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭35遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認為固化不完全，應(yīng)全部返工.(4）厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查，厚度達到6 mm。（5)檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲,則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。（6）如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進行修

23、補,直徑小于0。 5cm的氣泡若每平方米不到3個,可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時,應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。（7)針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補。(8)厚度檢查,采用超聲波測厚儀進行測厚,每平米均勻檢查2點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應(yīng)的厚度要求。8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施8.1質(zhì)量組織機構(gòu)圖8.2質(zhì)量目標：工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良等級標準，建精品工程，創(chuàng)造樣板工程。單位工程一次交驗合格率100%，

24、總體評定合格;工程優(yōu)良率95，單位工程感觀質(zhì)量評定等級達到一級;質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”缺陷：確保優(yōu)質(zhì)工程。 8。2.1主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。 8。2.2主要分項、分部工程一次檢驗優(yōu)良率95%以上。 8.2.3保證各種資料準確、齊全、系統(tǒng)、完整,符合設(shè)計要求，達到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。 8。2。4單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率達到85%以上。8。3建立質(zhì)量保證體系我公司是通過國家認證的可信、可靠單位,在工程施工中,嚴格按照GBT19002-1994idTS090021994標準要求,建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹IS09002：質(zhì)量保

25、證體系一生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式內(nèi)容,建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個項目部成為一個團結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態(tài)。8.4施工過程中質(zhì)量控制措施8。4。1材料設(shè)備的采購（1)對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核,檢驗合格后方能使用。(2)合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料,要堅決清除出場,并追究責任。8。4.2施工班組選擇和調(diào)配選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。8。4.3加強施工全

26、過程的質(zhì)量預(yù)控,加強在施工中交接班制度、三檢制度的嚴格執(zhí)行，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對不符合質(zhì)量要求的施工項目不予驗收,隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認可，不準進行下道工序施工和掩埋。8。5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施8.5.1底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進行涂裝施工.8.5。2刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷,刷涂嚴實。8.5.3刷涂面漆:玻璃鋼貼襯層驗收合格后,方可進行下道工序施工，直達到設(shè)計要求厚度。8.5。4施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。8.5.5涂裝前,表面

27、處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。8.5。6攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向涂刷.為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。8.5。7多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象.8.5。8涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂.8。5.9技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌

28、、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7 10日，即可交付使用。8.6磚板結(jié)合層和灰縫(1）檢驗方法：用510倍放大鏡觀察；用小錘敲擊檢查；用千分尺測量。（2）合格標準磚板結(jié)合層、灰縫飽滿密實，黏結(jié)牢固，無疏松、十字通縫、重疊縫和裂紋等現(xiàn)象。結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程要求。9、安全目標、安全保證體系及技術(shù)組織措施9.1總則安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要,是全體員工進行安全管理活動的準則。9.2管理目標:強化教育,增強意識控制隱患，防止污染美化環(huán)境，安全健康9。3安全管理組織機構(gòu)9.3.1安全保證體系框圖9。3。2安全管理部對施工現(xiàn)

29、場各個環(huán)節(jié)實施安全監(jiān)督與控制，并按施工人員數(shù)每10人設(shè)立1名安全員。9。3.3施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項目部安全員工作。9.4安全管理制度及辦法9.4。1安全教育(1）所有員工在進入現(xiàn)場前，必須接受安全教育，詳細了解業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)章制度。本項目部將把業(yè)主的安全規(guī)章印制成冊,發(fā)至每位員工。(2）項目部要針對現(xiàn)場施工實際，進行入場安全教育,時間不少于一小時,教育后經(jīng)考試合格，方可進入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。(3)項目部隨工程進展，每月對員工進行一次安全教育或培訓。(4)根據(jù)工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施工序的培訓教育

30、.(5）每周組織員工進行一次安全活動，時間不少于半小時,活動的主要內(nèi)容總結(jié)上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學習、討論有關(guān)安全規(guī)定.（6)施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前安全講話，針對當日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護措施。9.4.2安全例會（1）項目部每周召開一次安全例會，由安全經(jīng)理主持，項目各部門、施工隊負責人及安全人員參加。必要時，可組織全體員工參加。（2)安全例會的內(nèi)容為總結(jié)上周安全工作，部署本周安全工作要點，學習有關(guān)安全規(guī)定等。（3)根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題安全會議。（4)安全例會及專題會議，必須認真做好會議記錄.會后應(yīng)及時形成會議紀要。9.4。3安全檢查(1）項目部

31、每周進行一次安全檢查，由安全經(jīng)理組織.（2)根據(jù)實際情況,項目部進行各類專項安全檢查。(3)施工班組應(yīng)認真進行作業(yè)中的安全自檢，及時消除事故隱患。(4）安全人員要堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。（5）安全檢查的內(nèi)容主要為個人防護、施工機具、車輛、安全用電、腳手架、高處作業(yè)防護、防火防爆、文明施工等. (6)進行安全檢查時,要認真做好檢查記錄。9.4.4隱患整改（1)對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題及項目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時進行整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發(fā),責令相關(guān)單位整改，安全人員要進行復(fù)檢。 (2）對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外,應(yīng)納入項目

32、安全措施計劃，限期整改。安全生產(chǎn)保證措施 9.5 般措施 9。5。1認真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理,嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。 9。5。2施工前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底.強化施工人員的安全生產(chǎn)意識，增強自我保護能力。 9.5.3嚴格遵守公司安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。 9。6防火措施 9。6.1距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標識。 9。6.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材

33、. 9.6.3施工現(xiàn)場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施,辦理動火證方可動火。 9。6.4嚴禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。 9。6.5現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。 9。6。6施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴懲不貸. 9.7防毒措施 9.7。1進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。 9.7。2每施工2小時左右,要到池外空氣新鮮的位置休息15分鐘以上. 9。7.3狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)安裝有效的通風排氣設(shè)備。現(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最

34、高允許濃度。10、工期管理與控制計劃規(guī)范地對項目施工工期進行管理和控制，確保合理配置項目施工資源，有效組織反饋控制，達到施工過程各階段性目標及各單元按計劃工期高標準交付業(yè)主的目的，并在進度計劃控制管理過程中完全符合業(yè)主單位對各類計劃進度報告的格式、內(nèi)容、涵義等項規(guī)定的要求.10.1工期保證措施對于本工程，我公司將嚴格遵守業(yè)主的總施工工期控制目標，為確保在計劃工期完成工程建設(shè)任務(wù)，力爭提前達到工期目標，擬定下列保證措施：10.1.1做好工程前期的準備工作，擬定的項目部主要人員將直接參與工程準備，與業(yè)主保持工作聯(lián)系，盡可能準確全面地掌握工程信息，了解和熟悉業(yè)主在施工管理方面的要求，積極配合，協(xié)助解

35、決實際問題，同時進行生產(chǎn)基地的建設(shè)。10.1。2合理規(guī)劃現(xiàn)場施工面的布置,為工程各項目施工的順利展開創(chuàng)造條件。 10。1.3制定詳細合理的施工工作計劃。通過深度的分析，避免受前續(xù)工作的影響，避免受現(xiàn)場條件的限制。10.1。4嚴格質(zhì)量管理，做到不返工,不后處理，從而保證計劃的完成。通過抓質(zhì)量保證進度主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）把好材料關(guān),不合格材料不進入現(xiàn)場，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同把關(guān)確認這樣可以避免施工過程中出現(xiàn)不應(yīng)該出現(xiàn)的返工現(xiàn)象,加快施工的進程.(2）認真的做好設(shè)備、材料保護.（3）抓好施工工藝的控制,從根本上使工程施工一次合格率達到100%，杜絕返工，從而提高整個施工工作的效率.10.2各工藝的實施分主次、先后次序進行施工