1、目錄第一章 概述2第二章 施工準備工作2第三章 施工方案及技術措施6第四章 質量保證措施12第五章 安全、文明施工措施15概述一、工程范圍本工程為xx某區污水管道安裝工程。管道全程鋪設DN1000 主管道，從污水廠至排放口全長約3.33 公里。其中預應力混凝土管3048m,管道接口均為橡膠圈柔性接口;焊接鋼管180m.二、主要工程內容1、隔堤以南海涂地帶需開槽施工，敷設DN1000 預應力管1343m.2、隔堤以北明管敷設，每支管子設一個管道支墩，敷設DN1000 預應力管1680m,鋼筋混凝土支座336 只，鋼制管箍336只.3、污水廠出口，穿隔堤及排放口處采用DN102010 焊接鋼管，長

2、度180m。4、D=2400mm,DN800 閥門井一座；D=3000mm，DN1000 閥門井一座。施工準備工作一、測量放樣1、根據施工圖會審紀要及有關單位確定，隔堤以南（即污水廠至隔堤部分）,管中心線距沿江堤壩底腳18m，；隔堤壩以北(即隔堤至出江口部分）管中心線距沿江堤壩底腳34m。因此，本工程管中心線定位即以沿江堤壩為參照進行放樣。污水廠出廠過河鋼管根據出廠管位置,同時考慮管線的順直度進行放樣。隔堤處穿越堤壩位置會同甲方、監理方、水利等部門共同確定。2、水準點控制體系：依據國家一級或二級水準點或污水廠內的高程控制點，沿管線敷設位置，于沿江堤壩的適當位置，每150m 測設水準控制點，根據

3、測量復核標準的有關規定,形成高程控制體系。3、第二工段的支座位置的測設：由于混凝土支座的養護期的因素，支座位置的測設須提前完成,從理論上可以按每5m 為中心間距進行放樣.二、原材料采購與復試1、鋼筋：產地蘇鋼2、水泥:采用星閣（袋裝）425#水泥3、黃砂：產地臨海下中粗砂4、碎石：產地椒江采石場，粒徑不大于30mm5、預應力管：寧波水泥管廠6、鋼管：寧波美亞鋼管有限公司上述原材料的產地及規格均經業主及監理認可，復試工作將及時按設計和有關規定要求進行復試，復試時將在監理人員旁證下進行取樣。混凝土支座C15 的級配已送市政質監站試驗室檢測.三、臨時設施、施工用電和施工用水1、本工程施工用電主要為溝

4、槽排水、鋼管焊接、混凝土支座澆搗時服務。以考慮到施工條件等現場實際情況，隔堤以南的施工用電擬以柴油發電機解決溝槽排水和鋼管焊接的施工用電,考慮到設備的利用率，盡量使管線安裝和鋼管焊裝的時間錯開。隔堤以北的施工用電，請業主協助在24+250m 附近的適當位置即混凝土攪拌機放置的位置接入,用電量為40KW。2、施工用水接至攪拌機放置的位置,用水量為10T/d。3、業主應在開工令下達之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。四、工作計劃安排考慮到隔堤兩側安裝工藝的不同,擬在施工程序作如下按排：1、隔堤以南擬以邊開挖,邊進行基礎處理，邊安裝邊回填的流水作業形式進行,每天的計劃進度為100m，預計1518

5、 天完成，主體管線的安裝和第一步回填工作，鋼制管配件的制作在過程中穿插進行.過河的敷設在全線安裝總體完成后重點突破,預計須用35 天的時間。2、隔堤以北的工程，在隔堤以南安裝的時間段內，進行混凝土澆搗,全部完成預計為35 天。須28 天養護后進行明管敷設，敷設進度計劃為80m/天,預計25 天完成。在此過程隔堤以南部分的鋼制分項工程已基本完成，在完成穿堤鋼管的同時完成支座的二次澆搗。3、穿堤鋼管待第二工段完成80%時，即總工期的第55 天時,即可以進行預制和江堤開挖，待全線基本完成后重點突破，預計5 天完成江堤修復.根據上述安排，總工期為90 天的進度要求是可以保障的。五、設備、人員、材料進場

6、計劃項目部人員在開工令下達之日起立即就設備及材料的進場計劃如下：1、第一工段,在開工令下達后的第三天開始溝槽開挖,為此設備、人員材料的進場必須以2 天的時間進行妥善安排，由于近階段的充分準備,完成該準備工作是完全有把握的，具體計劃如下：（1）船式挖土機立即組織進場.（2）用于管道基礎處理的塊石、碎石、中粗砂沿管線敷設位置就近沿途堆放,排管工作目前已基本完成，余留部分計劃在開工令下達之前努力完成。2、第二工段：在開工令下達之前安排好設備及材料進場的準備工作，確定好攪拌機放置的位置及材料堆場,開工令下達后立即組織進場或提前組織進場.（1）攪拌機提前進場。(2)水泥、碎石、黃砂在2 天內全部進入堆場

7、。（3)模板的數量，以每天完成120 座支座的進度要求進行組織.本工程的機械設備及人員結構詳見附表。施工方案及技術措施一、運布管根據現場實際情況,采取二次搬運，沿管線敷設位置進行布管,同時布管位置以不影響其它輔助材料的進場為原則。采用小型拖拉機及專用運管拖車,以江堤護坡為便道進行運布管.二、溝槽開挖溝槽開挖采用船式挖土機進行溝槽開挖，由于臨近江堤，經會審確定溝槽開挖深度為1.5m（據此，局部管頂可能高出現狀地面），管頂上部覆土有問題,放坡系數暫定1：1.00.由于地處灘涂，溝槽開挖出現塌方的可能性較大，因此,放坡系數有可能根據現場作調整，工程量增加部分將會同設計監理共同確定。由于溝槽深度較淺，

8、溝槽開挖不準備采取其它保護措施,均采取放坡來確保不塌方。溝槽機械開挖時預留20cm，作為人工清槽。溝槽排水的處理:每50米設置一個集水坑,集水井位于溝槽外測，以污水泵抽出。三、管道基礎處理溝槽成槽后及時鋪設墊層，竹簾、碎石和砂直運到現場，用20.8竹簾鋪底，塊石墊層鋪到厚度0.4m，要求塊石尖頭向下、密排，夯入土中,塊石間隙灌砂密實，砂為中粗砂，砂石為粗砂或最大粒徑小于30mm的天然級配砂石，再用木夯人工夯實，經測量厚度合格后，再鋪0.2m厚砂石墊層，砂石墊層經淋水達到飽和狀態后用插入式震搗器振搗密實，插入的間距不大于振動器有效作用半徑約1.4m.四、管線安裝運到現場的管子要逐根檢查,對于不合

9、格的管材必須無條件運出工地。管材要經試驗合格后才能使用并要有質保單、合格證書.樁號：01500處下管采用挖土機吊裝，其它采用人工、千斤頂及龍門吊安裝，下管前用拖把清除管內的污垢和雜物，檢查承插口是否損壞，保護層是否脫落、露筋，接口處用水洗凈.安裝采用手拉葫蘆安裝法。1、預應力鋼筋混凝土管安裝管承插口部位,在安裝過程中，挖接口操作坑(操作坑尺寸：寬1000mm、承口前長200mm、承口后長400mm、深400mm），使管與溝底全部按觸，防止管道不均勻沉降造成管道漏水，預應力混凝土管安裝應平直，沿曲線安裝，接口轉角不得超過1。預應力混凝土管接口橡膠圈采用滾動方式，因此，套在管插口上的橡膠圈要平直，

10、勿扭曲，當橡膠圈剛剛接觸到承口內壁時，用鋼尺測量膠圈到安裝線的距離,此距離左右上下必須一致，原則上需用鋼鑿子輕打膠圈，調整膠圈位置。每根管子安裝前，在插口部位,劃一道標紀線，（例如:一道紅線）控制管子到位,了解管子回彈情況，正常回彈不得超過10mm.每根管子對口完畢后，派人進入管內進行檢查承口橡膠圈情況，用水準儀檢測管道標高.預應力混凝土管的配件和轉換件采用鋼制配件，現場制作.2、鋼管安裝管道安裝如遇河塘等特殊地段時,均采用焊接鋼管連接.管道安裝前,管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的關節組對接；下管前,應檢查關節的內外防腐層，合格后方可下管。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑。管節焊接

11、前應修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合施工規范要求；不得在對口間隙夾縫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道上任何位置不得開方孔，不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔,不得在短節上火管件上開孔。焊接時，應采用雙面焊。鋼管的防腐：根據設計圖紙要求，鋼管及鋼制管件內外均做加強級防腐，鋼管涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹,瀝青應采用建筑10號石油瀝青；玻璃布應采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布.3、剛性接口按以下方法施工接口內填麻絲時,將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3,填麻應密實均勻，應保證接口環形間隙均勻。打麻時，應先打油麻后打干麻。應把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑

12、等于承口環形間隙的1。5 倍，長度為周長的1.3 倍左右為宜.打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發出金屬聲為止。石棉水泥接口使用材料：水泥標號不應低于425 號；石棉宜采用4 級或5 級.石棉水泥配合比（重量比）一般為石棉3020%、水泥7080%、水10%12（占干石棉水泥的總重量）.加水量在氣溫較高或較大時可適量增加，一般宜用10，一次配制量不宜過多。膨脹接口材料主要為膨脹水泥及中砂，膨脹水泥宜用石膏礬土水泥或硅酸鹽膨脹水泥，出廠超過三個月者，應經試驗證明性能良好者方可使用；砂應用潔凈的中砂，最大粒徑不大于1。3MM，含泥量不超過2。膨脹水泥接口配比（重量比）一般采用膨脹水泥:中砂：水

13、=1:1：0.3；當氣溫較高或風較大時，其用水量可稍增加,但不宜超過0。35;拌合時應十分均勻，外觀顏色一致；一次拌合量應在半小時內用完為宜。將拌好的石棉水泥填入口內（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口）,應分幾次填入,每填一次應用力打實,應鑿鑿相壓；第一遍貼里口打,第二遍貼外口打，第三遍朝中間打,打至呈油黑色為止,最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時，也應分層填入并搗實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進12mm 為宜。接口完畢，應速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進行養護。就位后,管身要適當填土卡固,防止管位錯移和浮管。過路管線施工時要合理處理與其他管線的交叉問題

14、,預留管出人行道1.0m以上，洞口要有保護措施。4、明管安裝在隔堤以北根據現場實際情況,準備明管安裝。首先，在管線安裝位置對原土進行必要的處理后,按圖紙要求設置混凝土管道支座，并在管道支座上預埋鐵塊及螺栓，支座設置在每根管道的中部.在經過規定的養護期限后，對每個支座進行一次沉降復測，然后調整到設計要求的高度后進行安裝.為了防止管道的移位，等管線安裝完畢后，我們采用管箍、螺栓固定。管箍與支座連接處為了加強管箍的拉力，需增設加強筋四道。由于熱力管支架與預應力管的平面距離較近，施工時應注意做好保護措施，安裝時還應注意每支管子接口間的間隙距離，以免支墩位置錯位。五、溝槽土方回填管道回填分二階段進行，第

15、一階段，在管道安裝經檢查合格后，除接口外，管道兩側及管頂上不少于0。5米應及時回填。第二階段,管道試壓驗收后，全線回填.回填時,石渣層密實度要求達到95，管道胸腔密實度要求達到90，管頂以上密實度要求達到85。對于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管兩側應同時回填,每次填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均勻地傳到管基，避免產生不均勻沉降，致使管道漏水。回填土采用石粉和石渣回填，石粉回填至原地面，再用石渣回填，石渣回填厚度不得小于0。6米。回填注意事項：A、管道與基礎之間的三角還應填實。B、管道兩側壓實對稱進行，防止管道移位或損傷。C、溝槽內不得有積水。六、管道試壓管道試驗壓力為0.25Mpa

16、,全長3330m。DN1000管道試壓產生的推力為23.5T，管道兩末端用3*3米方木排實（地耐力按3T/M2），鋼板蓋在方木上,用細砂充實,每頭用32T千斤頂3只頂緊，兩頭的原狀土不得少于10m.試壓前，管上應保證0。5m覆土，管道灌水從標高低處灌入,灌入管徑不宜大于排氣管徑，灌入時打開凸起點的排氣閥和末端的排氣閥，灌滿水后浸泡不少于48小時。管道水壓試驗分2級,（0。15Mpa、0。25Mpa)每升一級檢查后背,管身及接口。當無異常現象時,再繼續升壓。水壓試驗過程中，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。質量保證措施一、質量承諾質量目標:確保合格,爭取優良.為此,

17、本公司將在人力、物力、財力上全力以赴，并采取積極措施予以保證質量目標的實現.二、質量保證措施(一）工程的質量標準以標書要求及標書中質量標準為準.工程開工前組織全體施工人員認真學習并做好技術交底工作。建立技術交底卡，嚴格按操作規程組織施工。（二)加強自檢、互檢制度，實行三級（班組、項目部、質檢科）檢驗制度，做好隱蔽工程驗收,由班組填自檢單，然后項目部檢驗，質檢科抽檢，監理驗證簽字，做好上下道工序驗收，只有上道工序通過驗收后方可進行下道工序施工.（三）把好原材料、成品的質量關,使用在本工程原材料、混凝土管等必須經過ISO9002系列認證產品或推薦使用的合格產品，到施工現場進行嚴格檢驗，并具備質保單

18、位和試驗技術資料等，做好各種材料的質量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位)、驗收、試驗單據等齊全，確保其追溯的完整性.（四）確保各種試驗的時效性和準確性，現場成立實驗室，并嚴格按“試驗室規程”開展現場各種試驗工作，保證按照規范要求做好各類原材料、成品管材、砂漿、焊接件等的抽檢和復檢工作，切實起到把好質量關，用數據和分析圖表配合和指導現場施工質量.(五）對施工中各類測量儀器，如經緯儀、水準儀、測距儀等，以及試驗設備,須按規定做好計量檢定工作，并在使用的過程中，隨時發現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。（六）開展各項質量活動定期開展質量活動,活動形式或多樣化，可以是各項目

19、組的互檢.組織學習，參觀樣板工程，以達到相互交流，傳遞質量信息，提高質量意識,促進工程質量的提高.以重大工程立功競賽活動為主導，開展質量競賽單項活動,組織各班組之間開展質量管理方面的競賽活動，以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質量競賽活動，充分進一步提高施工人員的質量意識.三、冬雨季工技術措施根據施工計劃，本工程春季多雨季節,現針對性采取以下措施,以保證工程質量。（1）現場修筑臨時排水設施,保證流水暢通,堆料場地應做好排水措施,以防骨料中沖入泥漿。（2）雨后攪拌砼，應測砂、石料含水量，及時調整拌和用水量,以保證水灰比的準備性。(3）在澆灌砼中如遇大雨應立即停止，對暴露的砼要用塑料布覆蓋，必須

20、按施工規范留設施工縫。（4）基礎周圍要挖好排水溝，積水應及時排除，防止基礎浸泡,基礎完成后要及時回填。（5）注意天氣預報，合理安排施工。安全、文明施工措施一、安全、文明施工管理網絡本工程實行安全、文明施工目標管理，明確工程標準和職責,簽訂有安全、文明施工承包內容的協議書，形成一個有效的安全保證和文明施工保證體系，管理網絡如后附圖所示。二、安全生產目標與措施（一）安全生產目標指導思想：貫徹“安全第一，預防為主”的方針,有效地控制和防止事故的發生。目標：1、無工傷、傷亡事故；2、無交通死亡事故；3、無火警事故。(二）主要措施1、建立以項目經理,專職安全員、施工員、班組為核心的安全網絡，負責安全交底

21、，督促施工人員執行操作規程，定期組織學習和檢查。2、嚴格安全基本知識三十條，嚴格執行上級要求的安全生產“五同時”,“三不放過等各項規定和措施.附帶： 冬雨季施工措施冬期施工措施根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5 時即進入冬期施工。在工程開工前針對不同工程編寫好冬期施工方案,明確不同項目的冬期施工主要措施，包括主要結構的養護、保溫措施、外加劑的選用等，并作好主要工程量分類統計、熱源設備平衡計劃、外加劑進購計劃等,為物資部門采購訂貨提供依據。冬施方案經主管部門審批后,按要求對有關人員進行技術交底 ，并對試驗員、測量員、焊工等進行崗位培訓.根據計劃安排，本工程

22、冬季施工主要項目有：墩柱施工、高架橋上部箱梁結構施工、窯頭大溝橋及附屬結構施工、河底襯砌等。1.1 施工現場準備冬施施工現場的準備工作要求于冬季來臨前完成，并通過檢查驗收。1對運輸道路路面采取防滑措施,確保運輸暢通。2做好現場熱源供應設施的安裝與封閉。3做好現場上水的出水口、消火栓及露天水管的保溫.4砂漿攪拌機棚做好防寒準備。5水源循環散熱的露天設備 （ 如機動車 )， 要加防凍液或停機放水 , 有專人負責。6準備足夠的保溫材料、防凍液和外加劑。1.2 設備、物資供應由施工單位與當地有關部門聯系,完成冬季施工鍋爐年檢刊工作，并作出安全鑒定。組織鍋爐安裝。購進各種加熱采暖設備。根據施工要求，購進

23、外加劑、保溫、測溫器材和采暖燃料。臨時支架臨時支架采用碗扣式腳手架，立桿橫向30cm，縱向30cm，橫桿縱向步距60cm,順橋方向支托上鋪1515方木，橫橋向鋪設30工字鋼，工字鋼上鋪20mm鋼板平臺，平臺上100t千斤頂，臺數與重量匹配,有1.5的安全系數。鋼梁進入現場安裝前應核算鋼梁每一組組合支架的最大荷載，并根據荷載情況在組合支架位置夯實地基并澆注20#素混凝土條形基礎，以避免鋼梁安裝施工的沉降.鋼筋幫條焊、搭接時，盡量在室內常溫焊接，如在室外,可風力超過 4 級時，采取擋風措施，焊后未冷確的接頭應避免碰到冰雪，溫度低于一20不得進行焊接.鋼筋焊接頭或焊接制品應分批進行質量檢查和驗收，包

24、括外觀檢查和機械性能 （ 拉伸、拉剪、彎曲試驗 ),試件每批三個接頭，每次以 300 個可類接頭為一批。在負溫度下進行鋼結構的制作和安裝時，應按照負溫度施工的要求, 編制鋼結構制作工藝規程、安裝施工組織設計和安裝順序圖表,施工中嚴格按照規定的順序進行安裝。堿性焊條在使用前應按照產品出廠證明書的規定進行烘干,烘干合格后，存放在 80100烘箱內,使用時應取出存在保溫桶內，隨用隨取。鋼材及有關連接材料根據負溫度下結構的重要性、荷載特征和連接方法 , 應按國家標準的規定進行復驗.焊接結構當在負溫度下組裝時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定，點焊縫的數量和長度應由計算確定。零件組裝應把焊縫兩側的鐵銹、毛刺、

25、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥,沒有殘留水份.張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于15。在負溫度下綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時,應加防滑隔墊。在負溫度下安裝鋼結構用的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。鋼筋的冷拉設備、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油液，應根據實際使用時的環境溫度選用，并應在使用時的環境溫度條件下進行配套校驗.1.3 混凝土工程1.3。1混凝土拌和冬期澆筑的混凝土,在受凍前,混凝土的抗壓強度不得低于以下規定:硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計混凝土強度標準值的30 .摻用防凍劑的混凝土,嚴禁使用高鋁水泥，在鋼筋混凝土中摻有氯鹽類防凍劑時，摻量不超過水

26、泥重量的1%， 配制素混凝土時,氯鹽摻量不得大于水泥重量的3。冬季拌制混凝土時，采用加熱法，投料順序為骨料和熱水,再加水泥，水泥不直接加熱,拌制時間應取常溫的1.5倍，混凝土出機溫度不宜低于10， 入模溫度不得低于5。1。3。2混凝土運輸和澆筑的技術要求混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸混凝土的罐車應有保溫措施。混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養護時的溫度，用蓄熱法養護時不得低于10;細薄結構不得低于8。冬期施工接縫混凝土時,在新混凝土澆筑前應加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后,應采取措施使混凝土接合面繼續保持正溫,直至新澆筑混凝土獲得規定的抗凍強度。澆筑預應力混凝土

27、構件的濕接縫時，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應適當降低水灰比。澆筑完成后應加熱或連續保溫養護，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到設計強度的75。冬季施工時,模板外部應覆蓋保溫材料，防止混凝土早期受凍。拆模后，應立即涂刷養護劑或滲透性涂層并包裹，邊拆模邊涂刷邊包裹,不得延誤涂刷、包裹時間和漏刷。預應力混凝土的孔道壓漿應在正溫下進行。1.3.3混凝土養護的技術要求冬季施工時（日平均氣溫低于5),混凝土澆筑后，應立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，保濕、保溫并防止混凝土早期受凍.混凝土敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水。養護時間不應少于14天。1.3.4混凝土質量檢查混凝土工程

28、的冬期施工,除按常溫施工的要求外,還必須進行以下項目的質量檢查：(1) 外加劑的質量和摻量.（2) 測水、外加劑溶液和骨料的加熱溫度及加入攪拌時的溫度。（3) 測混凝土出機溫度和澆注時溫度，每個班至少檢測4次,摻防凍劑的混凝土未達到3。5Mpa時，6小時測一次.測溫孔應繪制布置圖、編號，測溫點要有代表性，在外表與中心及端頭部分、大面積暴露處、危險處測溫，測量混凝土溫度時，溫度表應采取措施與外界氣溫隔離，測溫表留在測溫孔內的時間應不少于3min。(4) 混凝土試塊應增設至少兩組同條件試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土和轉入常溫養護28天的混凝土強度。1.4 河底襯砌工程普通磚在正溫條件下,應澆水潤

29、濕，在負溫下砌筑時不得澆水， 但應適當加大砂漿稠度,稠度一般控制在 10-12cm,磚在砌筑前表面不得有冰霜。冬期砌筑工程一般采用防凍砂漿。冬期施工不得采用無水泥配置的砂漿,砂漿上墻溫度不得低于5。在嚴冬砌筑時，每日砌筑完成后應用防火草簾或阻燃巖棉被覆蓋保溫.拌制冬施用砂漿時,砂中不得含有冰塊及大于1cm的凍塊。砌磚砂漿應按設計要求配置，一般不提高強度等級,當日氣溫低于一15時，可比常溫提高一級。1.5 橋梁防水工程卷材防水結構在冬期施工時，宜選在風和日暖的晴天，利用日照使基層達到正溫度，一般應不低于一5度，操作時間宜選在上午10時至下午4時之間。鋪貼防水卷材的基層應有一定的強度和干燥程度，鋪

30、前應作粘結試驗。當預計不可能達到上述要求時,應延緩鋪貼時間,待基層干躁后再鋪,以防大面積空鼓、漏水。熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定：熱熔鋪貼防水層應采用滿粘法。鋪貼時應均勻加熱基層和卷材,噴燈 （ 或熱噴槍 ) 距卷材的距離宜為 0.5m,不得過分加熱或燒穿，應待卷材表面熔化后,緩緩地滾鋪鋪貼。卷材搭接長度應符合設計規定要求。卷材接縫的邊緣以及末端收頭部位應以密封材料嵌縫處理,必要時也可在經過密封處理的末端接頭處再用摻防凍劑的水泥砂漿壓縫處理。1.6 冬施質量控制的主要環節l必須堅持冬施計劃安排的合理性和科學性;2在經濟比較好的基礎上抓好冬施措施的選擇；3抓好冬施現場準備；4冬期鋼筋險結構施工測

31、溫按有關規定進行。1.7 冬期施工安全要求高空作業時應注意上下人梯道應及時清掃積雪，斜適應設防滑條。高處作業人員不得穿硬底及帶釘的鞋,力求衣著靈便，所有高處作業人員應掛安全帶.冬期施工前,應全面加固腳手架和馬道,外腳手架應設防護欄,并按規定張設安全網.停工后又復工的工程的外腳手架應經全面檢查后再用,雨雪天上班前應先檢查腳手架再讓工人上去操作,并形成制度。采用氣焊設備時,不得用明火烘烤設備的凍結故障。冬季取暖要注意通風良好，防止煤氣中毒。1.8 冬期施工防火要求現場所有易燃物品應專門堆放,易燃物品堆放距離應符合防火規定,易燃物品堆應設置足夠的消防器材。所有消火栓應設明顯標志。消火栓附近不得堆積物

32、件,地上消火栓應在入冬前作好保溫處理.工地應采取措施保證用水水源。嚴格執行用火申請制度。施行電火焊必須設專人看火,焊接前必須將附近或下方的易燃物清理干凈,焊接完畢后要仔細檢查有無遺留火種。當焊接物下方或附近有永久性易燃構筑物時,應建議設計變更連接方式,當只能采用焊接連接時，焊接前必須采取周密的隔火、防火措施。本工程地處繁華地區,結構保溫不得使用易燃物.雨期施工措施按照施工進度計劃，雨季施工主要包括樁基施工、橋梁下部結構施工、地下管線施工、道路結構層施工等.1.9 現場排水進入雨季施工時,窯頭大溝橋西側輔路地下管線已經施工完畢，該段主路及輔路排水利用已施工完畢的雨水管線進行排水；窯頭大溝橋東側先

33、利用原有道路上雨水管線進行排水,待主路地下管線施工完畢后再利用主路新建雨水管線進行排水。全面查看施工現場地勢地形，調查并完善現場地表、管線溝槽內排水系統。對施工區排水系統排水口進行全面清理，防止沉積物堵塞，保證汛期排水管道通暢。1.10 雨季施工技術措施充分利用現況及已建排水管道排水，若溝槽切斷原有排水管道，又無其它適當排水出路，應架設渡管進行排水.2。2。1土方施工土方開挖前要備好防汛器材和排水機械設備，挖土前要在溝槽四周做好排水溝等截水排水設施，防止區域以外的水流入，導致基槽泡槽。土方開挖從上到下分層分段依次進行，基底成型的同時，在基層做好排水溝、集水井等抽排系統，下雨時及時排除落雨，防止

34、雨水泡槽。基槽開挖前準備好防汛設備器材，開挖邊坡比常規放大,坡面根據情況加以覆蓋.防止雨水浸泡槽底。基槽挖好后及時進行下道工序,盡量減少土基暴露時間。如結構當天不做，槽底要留200mm土待第二天結構做前再清到槽底,如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走.施工管道端頭,開孔處應用塑料布或堆放草袋封好，避免雨水泥砂污染。在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤的含水量，偏大時摻灰處理，如含水量太大無法施工時，應采用砂礫回填基槽，并與甲方、監理協商。雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度，檢測各種磚的含水率,要防止過量吸水,每日收工前及時覆蓋砌體表面，防止突然降雨沖走砂漿,下雨時禁止露天

35、作業。2。2。2樁基施工樁基施工前，將場地平整并碾壓密實，四周做好排水溝，防止下雨積水造成地表松軟,影響成樁質量.樁孔要隨成孔、隨灌混凝土，防止出現灌水塌孔。回填土在晴天進行。回填時除按照正常施工的有關規定外,還應嚴格控制土的含水量.2。2.3管道安裝管道安裝應連續施工，中間不留斷截，防止泥漿灌入難于清理。對已分段完工的管線，兩頭要設管堵，以防灌腸。下雨時不宜進行接口作業。遇雨應停止混凝土的施工操作，并將已澆注成活混凝土的及時苫蓋。降雨時，應停止各項單位工程施工。2.2.4道路結構層施工水泥穩定碎石基層施工每天上的料要及時完成碾壓并驗收.縮短基層攤鋪長度，以便能迅速碾壓成活。雨前來不及成活時,

36、必須確保已經碾壓12遍.道路各結構層施工注意收聽天氣預報，預報當天有中到大雨時，各結構層不得施工.如施工當中下雨時應及時采取有效的應急措施，把雨季對道路結構層的影響壓縮到最低程度,確保工程質量.2。2.5混凝土工程應注意以下幾方面因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調整水灰比，嚴格控制塌落度，確保混凝土質量。不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前要掌握天氣變化情況,避免遇雨影響混凝土施工質量。對終凝前的混凝土，應及時覆蓋防止受雨沖淋。合模后如不能澆筑混凝土時,在模板的適當部位預留排水孔，防止模內積水.涂刷水溶性脫模劑的模板，采取覆蓋等措施,防止雨水沖刷脫落，影響脫模及混凝土表面質量.在

37、澆筑混凝土中遇雨不能連續施工時，覆蓋防雨材料,雨后繼續施工時，先對接合部位進行處理后再進行澆筑。已入模振搗成活的混凝土，遇雨時加以覆蓋，防止雨水沖淋.正在施工的路面混凝土要支搭活動防雨棚.雨施期間也是高溫季節，要加強混凝土澆水養護。保護混凝土的濕度，加強溫濕控制，防止出現應力裂縫.模板支撐牢固，并隨時檢查，支撐落在地上時，應加通長墊板，雨后應再檢查校正后再澆筑混凝土。鋼模要經常清理并及時涂刷隔離劑,澆灌混凝土前應清除模板內的污物和積水。1.11 機械及電氣設備進入雨季施工前，對現場所有動力、照明線路，供配電電氣設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及跑漏電等問題，必須

38、及時處理。現場中、小型用電設備必須按規定加防雨罩或搭防雨棚，機電設備按相應規定做好接地或接零保護裝置，并經常檢查和測試有效性及靈敏性。保證機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠。施工電纜、電線盡量埋入地下,外露的電桿、電線采取可靠的固定措施。電工定期檢查現場配電設備及電路的防雨、防潮情況，發現問題及時解決,確保施工現場用電安全.附帶：施工部署注意事項：1、按先地下后地上，先深后淺，先內后外，先基礎后主體,土建與安裝穿插配合流水作業，以求勞動力、施工機械和主要材料的均勻投入，在保證工程質量、進度的前提下，力求資源的合理利用。2、主體施工前，把握必要的技術間歇時間，倒排流水,限期封頂，充分考慮安裝和裝修

39、的必要工期，以求綜合工期滿足要求。3、施工順序的確定：本工程為框架結構，為保證工程質量；設備安裝調試有足夠的時間；其施工順序為：定位放線土方開挖獨立柱基礎工程主體結構工程屋面工程建筑裝修裝飾工程建筑給水、排水及采暖工程建筑電氣。4、流水的劃分：本本工程自西向東流水施工。工藝流程：(A）地基與基礎工程：土方開挖基礎墊層鋼筋綁扎模板支立現澆砼獨立柱基礎（局部條基）砌磚間隔墻回填土。（B）主體結構工程：“放線驗線扎設腳手架柱子鋼筋綁扎柱子模板支設和砼澆筑梁底模板支設和鋼筋綁扎梁側模和現澆板模附帶:安全保證措施1.12 7。1安全目標確保達到上海市文明工地，重大傷亡事故發生率控制為零,一般傷亡事故發生

40、率控制為0。5以內。安全管理目標網絡 安 全進行安全教育消除安全隱患檢查安全生產組織安全交底 技 術指定安全方案落實安全措施解決技術難題機械管理保證機械安全進行堅持規范操作持證上崗安全管理目標重大傷亡事故為零年負傷率控制在0.5施工生產合理安排計劃落實安全措施杜絕違章施工整頓不合理操作其 他防火設備齊全有效消除火災隱患落實降溫保暖防汛臺措施加強治安保衛工作落實生活設施管理確保環境人員整潔勞動力管理組織考評控制加班加點簽定安全協議提供勞防用品1.13 7。2安全保證體系建立以項目經理為首的項目安全保證體系.經理部設安質部負責工程安全工作，依據OHSAS18000的程序文件要求負責對項目的實施過程

41、中所有安全生產情況進行監督檢查。施工安全組織管理網絡圖項目經理項目總管安 質 部辦公室現場各分包隊安全員施工現場文明施工安全防護臨邊洞口防護施工機械、施工用電吊裝區域安全加工區域安全辦公區的治安生活區治安分包隊伍治安工地周邊治安治安聯防隊施工過程安全控制流程圖開始施工前期準備方案方案設計工程總體布 置安全措施編制及審核實 施項 目 自 檢合 格完 成公 司 檢 查“三定”整改安全重點防護及安全保證措施安全重點防護安全保證措施序號內容主要項目負責人序號具 體 措 施1腳手架材質、探頭板、人行道防護、護欄、接地保護、防雷1編制安全措施及交底2專人檢查現場安全措施落實情況3施工后講評安全生產情況，針

42、對問題采取對策2安全網本身材質、支掛、網片規格4特殊工種安全培訓持證上崗5安全定期檢查6班前安全活動3施工機械及垂直運輸機械本身安全防護裝置防護欄擋腳板、防護棚、防護門7遵章守紀8安全事故處理（四不放過）4臨邊及洞口安全防護通道防護棚、防護欄、防護門、預留洞口9開展安全無事故活動10現場文明施工5高處作業物料堆放、特殊天氣、安全防護設施11工地義務消防組織12勞動保護(三寶及其他）6現場臨電線的規格、型號、保護、配電箱的材質、型號與地面高度、高壓線防護13現場安全警告標志14消防用火申報制度及器材配管15大型垂直運輸設備（驗收操作檢查維護）1.14 7.3建立健全各項安全管理制度7.3.1建立

43、各級管理人員安全生產崗位責任制,包括項目經理、技術人員、施工員、班組長、專職安全員等，編印成員工手冊；作業人員下發員工安全須知，人手一份，互相監督。7。3.2對所有進場的職工、分包隊伍進行入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。7.3。3需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取得有關部門頒發的合格證書后方可上崗。7。3.4各工班每天上班前，班長做班前安全施工教育，并做好記錄。7.3。5主管安全生產的副經理每月組織兩次安全檢查,安保部不定期組織人員檢查，專職安全員天天檢查。7。3。6對查出的問題隱患要做好文字記錄,開據整改通知單，并落實到人,限期整改，整改完畢

44、后要由安全員進行驗證.上級安全部門將不定期對本項目進行安全檢查。7。3。7技術員編制技術方案、技術交底必須同時編制詳細、有針對性的安全措施,并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。7。3。8現場發生的安全事故,都要本著“四不放過”的原則進行處理，查明原因,教育大家，并落實整改措施。重大安全事故必須及時向上級部門及地方有關部門匯報,積極配合和接受有關部門的調查和處理。1.15 7。4現場施工安全措施7。4.1施工現場的一般規定7。4.1。1堅決貫徹執行國家頒發的建筑安裝安全技術操作規程和新的安全法有關規定。7.4。1。2每月第一個星期一上班之前開半小時安全生產會，獎勵安全生產積極分子，批評不安全

45、行為。7.4。1.3安全“三件寶必須切實貫徹使用，本工程工地不戴安全帽者不準入內,沒有上過安全教育課者,不準上崗。7。4。1.4切實做好現場施工管理工作，道路要平整、暢通、硬化，材料、構件應堆放平穩整齊。7。4。1.5工作間及臨時庫房內嚴禁吸煙，并需設置消防器材。7.4.1.6機電設備一律應設安全防護罩和接地接零，機具操作應有專人負責，并安裝觸電保護器,做到一機一閘一觸電保護器，防止觸電事故的發生。7。4.1.7做好安全交底工作，加強安全監督檢查。7.4。1.8外腳手架全封閉，每步腳手架外立面方向均用密目網滿封，層層腳手架滿鋪竹排片，耐用度要定期檢查隨時更換.7。4。1。9洞口、臨邊以及通道等

46、危險地方必須用鋼管嚴加圍攔，并設置明顯標志。7.4.1。10夜間施工應有足夠的照明,并派跟班電工。7.4。1.11腳手架上下不準堆積模板、鋼管等重物，以防腳手架超載下滑，釀成安全事故。腳手架挑桿必須堅固、穩定。經常檢查是否松動，如有松動下沉現象，必須及時加固處理，消防安全隱患。7。4。1.12堅持安全生產書面交底制度,凡新開的分部分項工程，專業負責人都應有針對性的安全技術交底并進行簽字手續，其原件應交資料室存檔。7。4。1。13現場懸掛安全生產標語，洞口、臨邊部位和通道除設置防護措施外，還應張貼有關安全標牌,以示提醒.有關安全標牌示意圖7。4。1。14現場設置的安全防護設施未經允許任何人不得擅

47、自拆除。7.4。1.15對生產過程中檢查出的安全問題及安全隱患應以書面形式通知有關人員或施工班組,并限期整改，將安全管理納入施工班組任務書、承包書的結算管理，形成以安全保證施工，以施工促進安全的工作方式.7。4。1.16施工現場動火,按工程進展情況實行動火審批制度,未經批準擅自動火者，視情節嚴重情況,給予一定的經濟制裁。7。4.1。17施工現場配備足夠的防護眼鏡、口罩、勞保鞋等勞保用品，以確保施工人員的人身安全。7。4。2洞口防護、臨邊防護及外架防護7。4。2.1每道工序施工前必須進行書面安全技術交底.7。4.2.2樓梯口設防護欄桿，電梯口設護欄，內設平網,預留洞口用木板遮蓋，通道口設護頭棚，

48、四口設明顯的警示牌。7.4。2。3建筑物各層的四周及屋面四周做臨時防護欄桿封擋。7。4.2.4各種防護欄桿刷紅白相間300mm長的油漆以做警示。7.4。2。5外腳手架必須與建筑物有可靠的拉結，間距不得大于5m,桿與墻的縫隙不大于300mm,外腳手架用密目安全網全封閉，腳手架施工層設1。2m高的護身欄桿。7.4。2。6外腳手架作業層用5cm厚腳手板滿鋪，靠外側設20cm高擋腳板。7。4.2。7建筑物四周及施工入口處，用483.5腳手管搭設雙層安全通道，上鋪雙層50mm厚木板，兩側用多層板封擋。7。4.2.8腳手架的地基平整夯實，排水通暢,架體周圍不準隨意開挖。7.4。2.9剪力撐要按施工規范搭設

49、，斜桿與地面傾角60.7.4。2。10鋼管腳手架桿件應采用壁厚3。5mm、外徑48mm的焊接鋼管，其材質應符合GB700-79的技術要求，凡鋼管表面有凹凸狀、疵點、裂紋、變形和扭曲等現象一律不準使用。每根鋼管的二端切口需平直，嚴禁有斜口、毛口、卷口等現象，鋼管還必須有出廠產品質量證明。7.4。2.11扣件采用可鍛鑄鐵，并應符合技術要求，凡有變形、裂紋、砂眼等現象的扣件,不得使用。7。4.2.12腳手架經驗收合格后掛合格標識牌,并懸掛安全標志及安全標語牌。洞口防護圖7.4。3施工用電安全7.4.3.1所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養，且不得帶病作業；其他人員不

50、得私自亂接、亂拉電線。7.4.3。2現場用電線路，一律用絕緣導線，移動線路必須用橡皮電線，不得裸露。電線要架空設置,絕緣固定，不得捆綁在腳手架或鋼筋上.7。4.3.3在潮濕場所及高度低于2。4m的房間以及各種通道內作業時應使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內使用防爆燈具。嚴禁使用移動式碘鎢燈。7.4.3。4室外配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統一管理,總配電箱和分配電箱均設漏電開關，開關箱內的漏電開關動作電流不大于30mA，所有用電設備均采用一機一閘一漏電保護.配電箱要安裝牢固，底邊距地面不小于1.5m。各配電箱均應有用電標識.配電柜防護及標識示意圖7.4.3。5配電系

51、統采用TNS接零保護系統，PE線截面不小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復接地,接地電阻不大于10。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接.7.4.3。6塔吊頂裝設避雷針，避雷引下線接地極電阻不大于4。7。4.4機械設備的使用、維修和保養。7。4.4.1現場的機械設備必須有書面操作規程,操作人員必須持證上崗,嚴格按照操作規程操作，不得帶病或酒后作業，且實行定機定人。7.4.4。2機械設備管理人員必須經常檢查機械設備的安全防護裝置并予以維修和保養,及時更換失靈和損壞的零部件。7.4。4。3高大機械設備、腳手架等要做好防雷接地，接地電阻不大于4。7.4.4。4主要機械安全操作規定7。4

52、.4。4.1砼攪拌機作業場地應有良好的排水條件，機械近旁有水源、地面硬化，搭設工作棚，做好防雨、防凍設施并不得積水。作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地,切斷電源,鎖好電箱。移動式攪拌機長期停放或超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應清潔無銹。作業前，空車運轉，檢查各工作裝置的操作、制動、傳動部位、防護裝置，均應牢固可靠，確認正常，方可作業。進料時,嚴禁將頭或手伸入攪拌筒內或用木棒在筒口清理砂漿。作業中，如發生故障或突然停電不能繼續運轉時，應切斷電源,才可將混凝土或灰漿清除干凈，進行檢修等工作。作業后,將料斗放置地面，須升起時應用鏈條扣牢。7

53、。4.4.4。2砂漿攪拌機作業前，檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置和防護裝置的完好情況，并啟動后空載運轉,待一切正常方可投料攪拌。運轉中,不得將手、木棒和鐵鍬伸進攪拌筒內或在筒口清理砂漿。作業中，如發生故障,應立即停車，切斷電源,傾出砂漿,方可進行檢修。砂漿機的每盤加料量應符合機械性能，禁止超負荷運行，攪拌砂漿所用砂子應過篩,防止小石子卡住葉片。作業中,應做好機內外清洗工作，保養機具，清潔場地.7。4。4。4。3 電焊機電焊機應設有可防雨、防曬的機棚,并備有消防器材，接地線與焊把線都不得搭設在易燃、易爆和帶有熱源的物品上.雨天不得在露天電焊。電焊機的絕緣電阻不低于0。5M，運行中的焊機溫升不得超

54、過A級60 、B級80.施焊現場的10m范圍內，不得有氫氣,乙炔和木材等易燃易爆物品.作業后，應清理場地,滅火種,切斷電源，鎖好閘箱。并等焊料余熱散凈后方可離開。7.4。4。4。4振搗器使用前應先檢查各部件的連接是否牢固，接線處絕緣是否可靠，運轉方向是否正確。振搗器不得在地板、腳手架和干硬的地面上進行試振.插入式振搗器軟管的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎.使用時應使振搗棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。平板式振搗器的電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上,如用繩拖拉時，拉繩應干燥絕緣,轉彎時不得用腳踢電動機。操作人員施工時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，完后做好機械的清潔保養工

55、作。7。4.4.4。5水泵水泵應安放于堅實，平整的地點，吸水管應使用帶濾頭吸水口，工作中發現出水不正常，盤根漏氣，軸承發熱，應即停機檢查。潛水泵接通電源后，應先檢查電機旋轉方向.潛水泵的吸水部分必須沉入水中，在水外運轉的時間不得超過5分鐘。潛水泵移動時必須提拉扣在潛水泵耳環的繩子，嚴禁拉提電纜線。潛水泵工作時，應妥善接地，其工作范圍的30m內不應洗手，洗物，以免發生觸電。潛水泵工作完畢，應切斷電源，放盡積水,妥善安放。7.4.4.4.6蛙式打夯機使用前對機械各部認真檢查，連接細絲必須緊固，電氣及接地必須良好，三角帶松緊適度,經運轉合格后方可正式使用。試運轉時應注意音響是否正常，三角皮帶是否跳動

56、，偏心塊是否搖擺。夯土時由一人操作,一人拉線，操作人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。操作中打夯機前進方向不得有人,夯機不得夯打在堅硬物體上，三角皮帶打滑時，應使用皮帶帽，不得澆水或揚土.連續工作一段時間后，應停止檢查各部位是否松動。使用完畢，將夯機移入干燥地點，做好防雨遮蓋。下班時應切斷電源,收好電纜線。7.4。4。4。7砂輪切割機機具要安放在穩固的地面上，接地應良好。先空載運轉，正常后方可進行切割。切斷作業時,人應偏離切割方向，操作中不得加長力臂,不得進刀過快。7。4.4。4。8塔吊司機除應與指揮人員密切配合外，還應遵守施工現場的安全生產有關規定和卷揚機的安全規程。檢查電壓是否達到380V的標準，

57、其變動范圍不得超過5%（即400-360V之間）如超過時，須采取相應措施，否則不準使用.操作前應空車試運轉，檢查起重鉤、擺桿、行車三個動作制動器保險裝置和傳動裝置是否靈活可靠。操作控制器時，應從停止點(零位）轉動到第一級，然后逐級增加速度，嚴禁越級操作。要變換回轉方向時，應將控制器手盤指針先轉動至零位，并待運動停止后再行轉向另一方向,不得直接變換回轉方向。操作時應力求平穩,嚴禁急起急停，以防塔式起重機發生嚴重的傾倒故事。吊起的重物嚴禁自由落下,應保持兩機之間的安全操作距離（吊鉤上所懸掛物件的間距，不得小于5m）。嚴格檢查機身各部主要連接螺栓是否齊全緊固，電氣設備和傳動裝置是否靈敏可靠，并注意校

58、正起重機拐彎曲度，檢查軌道及夾軌鉗連接情況。工作中不準有意利用限位裝置進行自停車，如偶然觸及，應立即將控制器反方向運轉。7。4。4.4.9其他手持電動工具使用加強絕緣的手持電動工具時，應接在漏電保護開關下，并有可靠的接地保護裝置。操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。角向磨光機,必須裝防護罩,操作時,加力要平穩，不得用力過猛。使用25mm以上沖擊電鉆時，作業場地周圍應設護欄，在地面上操作應有穩固的平臺。使用角向磨光機應注意砂輪安全線速度80m/min.作磨削時砂輪與工作面應保持1530的傾斜位置，作切割時砂輪不得傾斜。7.4.5外腳手架的安全技術措施7.4.5。1鋼管腳手架應采用48mm，壁厚3

59、.5mm的鋼管,有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。7扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用.7.4.5。3鋼管腳手架的立桿間距不得大于2m、大橫桿不得大于1.2m，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接，擰緊螺絲，不準用鐵絲綁扎。7。4。5.4腳手架兩端及轉角處，每隔九米左右設一組剪刀撐，剪刀撐搭接長度在40cm以上，與地面夾角在4560，禁止用鐵絲綁扎。7.4。5。5腳手架的外側，從第二步起應設1m高的防護欄桿、40cm高的踢腳桿和1520cm的踢腳板.凡在沿道路立面應從2m高外側開始進行雙層封閉，其它立面從2m高外側進行封閉，封閉材料采用密目式安全網.7.4。5。6

60、竹笆片應滿鋪不留空隙,逐層翻鋪時，每層樓高留一層，全高不少于三層,頂層應滿鋪，臨街建筑須層層滿鋪腳手笆，并與橫桿用12#鉛絲雙股綁扎，每塊排片不少于4點。7。4。5.7材料搬運的出入口及開口的兩側,里外立桿應用雙根鋼管，用扣件緊固,出入口及井字架進口處在其外側上面要搭設安全防護棚。腳手架外側應搭設上人梯或跑道。7.4.6高處作業和安全防護7.4.6。1凡在墜落高度高于基準面2m及其以上,或有可能墜落的高處進行作業的都屬于高處作業,高處作業人員應定期進行體格檢查.7高處作業的安全設施有缺陷時,應立即修復,若不能及時修復時，應懸掛警戒標號,暫停使用。7。4。6。3施工作業場所的物件,應有可靠的防止

61、墜落措施，否則應先行撤除。坡道坡度較陡時，攀登設施應牢固、安全、防滑。7。4。6。4基坑周邊，無外墻及外腳手的樓層周邊、樓梯口及梯段周邊，井架及腳手架或建筑物的通道邊，垂直運輸接料臺邊均應設置安全護欄.敞口立面應全封閉作業。7.4。6.5板與墻的洞口，應設穩固的蓋件，現場通道附近的各類洞口和坑槽邊，除設安全護欄外，夜間應懸掛紅燈示警.7進入現場必須戴安全帽，高空作業和懸空作業應使用安全帶.7.4。6。7進入現場禁止穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。7.4.6。8非施工人員禁止進入施工現場.1.16 7。5吊裝作業安全措施7.5.1吊裝作業必須執行規定的統一信號，嚴格執行“十不吊”的規定。7。5。2吊具、

62、吊鉤、鋼絲繩等必須符合有關技術規定。7。5。3高空作業的工具、墊塊、螺栓、焊條等應裝入工具袋，防止墜落，嚴禁由高空向下拋擲料具和雜物。7.5。4主體施工時使用的塔吊，力矩限制器、超高、變幅、行走限位要靈敏，吊鉤、卷揚機滾筒要有保險裝置,軌道要有極限位置阻擋器，軌道要有接地、接零裝置，并且道軌連接處要有跨接地線，每隔30m應加一組接地裝置,軌道兩端要有接地裝置。1.17 7。6施工現場消防防火措施7。6.1現場環狀布置的消防管，隔50m設一消火栓，每層留設水龍頭。7。6。2為了加強施工現場的防火工作，嚴格執行防火安全規定，消除不安全隱患，預防火災事故的發生,項目部成立消防領導小組，成立義務消防隊

63、，由項目經理任隊長,安質部長任副隊長，并堅持“誰主管、誰負責”的精神,每月召開一次防火例會，并記錄在案.7。6.3與進入施工現場的分包單位簽訂“安全防火責任書”，建立義務消防隊。并繪制現場消防警示圖，合理配備消防器材。7。6。4施工現場執行用火申請制度，凡因生產需要動用明火，如電焊、氣焊（割)等，必須實行工程負責人審批制度辦理動用明火許可證.對易引起火花的用火操作應有相應的控制措施，在用火操作結束離開現場前，要對作業面進行一次安全檢查，熄火，清除火源溶渣，消除隱患.7。6。5在各自施工的防火操作區內，根據工作性質，工作范圍配備相應的滅火器材,或安裝臨時消防水管。生活區內應配齊滅火器材。工地工棚

64、搭建嚴禁使用易燃物品搭設，以防火災發生.7。6.6工地上乙炔、氧氣等易燃易爆氣體罐分開存放，做明顯標識，操作人員必須持證上崗。7.6。7嚴格用電制度，各分包單位須配有專職電工和合格的配電箱。如需用電應事先與專職電工聯系。嚴禁各分包單位擅自亂拉亂接電源，工地嚴禁使用電爐。7.6。8在裝飾施工現場、木料加工棚等易引起火災的場所，嚴禁吸煙和使用碘鎢燈照明，同時配足滅火器材，如有違反規定處以重罰.7.6。9建立健全各種業務檔案:7.6.9。1消防組織及義務消防隊人員檔案；7。6.9.2轄區內的重點防火部位檔案；7。6.9。3各種具有火險危險的工種培訓、教育檔案；7.6。9.4消防安全檢查意見書檔案；7

65、。6.9。5重點火險隱患通知書檔案；7.6.9.6火災案件統計檔案；7。6.9。7火災事故調查處理檔案；7.6.9。8易燃、易爆危險品檔案.1.18 7。7施工現場治安保衛措施7。7。1工地成立治安保衛機構,由綜合辦公室主任負責。7.7。2配備足夠力量的保安人員，晝夜值班巡視，做好工地物品的防盜工作，對現場材料、設備、車輛的進出必須進行驗證,并嚴格控制非施工人員進出.7.7.3施工現場的管理人員及施工人員佩戴工作卡.工作卡由總包單位制作，工作卡有本人相片、姓名、所屬單位、工種或職務，管理人員和施工人員的工作卡分顏色區別.7.7.4建立來訪登記制度,進入工地須辦理登記備案,批準后方可進入。7.7。5在施工現場嚴禁打架斗毆，無理取鬧，擾亂正常的生產、工作和生活秩序，違者嚴肅處理，并負責賠償對方的一切經濟損失，情節嚴重的將送公安機關處理。7.7。6凡工地施工人員必須自覺遵紀守法，嚴禁在工地聚眾賭博，偷盜