1、xx新區(qū)固廊路道路工程橋梁工程樁基施工方案編制人：審核人：審批人:目 錄第一章、編制依據(jù)與說明第二章、工程概況與主要工程量第三章、施工準(zhǔn)備第四章、施工部署及組織安排第五章、主要施工方法與技術(shù)措施第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七章、質(zhì)量通病防治第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施第一章、編制依據(jù)與說明1、編制依據(jù)xx新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程設(shè)計圖紙；xx新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程施工組織設(shè)計；xx新區(qū)固廊路、廊清路道路工程施工合同；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ22008）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程（JTG F80/12004)2、編制原則按

2、照“精干機構(gòu)、精兵強將、精良裝備和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效的原則,以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切,質(zhì)量重于泰山為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段,科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍xx新區(qū)固廊路K2+646。888處，王泊自流渠橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程第二章、 工程概況與主要工程量1、工程概況:王泊自流渠橋位于王泊自流渠橋位于xx新區(qū)，固廊路K2+646.888m處，跨越王泊自流渠，河道現(xiàn)狀寬40m。由于河道無遠(yuǎn)期拓寬和改線的規(guī)劃，本次設(shè)計依據(jù)現(xiàn)狀河道進(jìn)行設(shè)計。該渠道為

3、灌溉用渠,最高水位為11.5m，不用于泄洪。綜合考慮最高水位及橋兩側(cè)道路高程，確定本橋橋面高程。王泊自流渠橋為兩跨20m預(yù)應(yīng)力T梁橋，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩臺,基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ).橋臺為樁基礎(chǔ)接蓋梁式橋臺，樁基采用1.4m鉆孔灌注樁，樁長37m，樁間距4.2m。橋墩為樁柱式橋墩，基礎(chǔ)為直徑1。4m的鉆孔灌注樁，樁長42m，樁間距4。2m.場地巖土與特征:素填土：褐黃色，稍濕，松散稍密，以粉土、粘性土為主，土質(zhì)不均，含植物根莖.層以1粉土為主,夾2粘土。該層層面埋深0。82.20m。1粉土：褐黃淺灰色,密實，濕。含云母、氧化鐵及有機質(zhì)等。2粘土：褐黃淺灰色,軟塑可塑，含云母、氧化鐵及有機質(zhì)等。局部

4、揭露為粉質(zhì)粘土。粉質(zhì)粘土：褐黃淺灰色，可塑,含云母、氧化鐵及有機質(zhì)等.局部揭露為粘土。本層夾1粉土薄層（透鏡體）。該層層面埋深9.4m14.00m.1粉土：褐黃淺灰色，密實,濕.含云母、氧化鐵及有機質(zhì)等。細(xì)砂:褐黃色，中密密實，主要礦物成份為石英、長石及云母等。該層層面埋深20.1024。20m。粘土:褐黃色,可塑,含云母、氧化鐵等，局部揭露為粉質(zhì)粘土。本層夾1和2粉土薄層（透鏡體)。該層層面埋深23。40m27。60m。1細(xì)砂：褐黃色，中密密實，主要礦物成份為石英、長石及云母等.2粉土：褐黃色,密實,濕，含云母、氧化鐵等。粉質(zhì)粘土：褐黃淺灰色,可塑，含云母、氧化鐵及有機物等。本層夾1粉土薄層

5、（透鏡體)。該層層面埋深28。90m34。20m。1粉土:褐黃色,密實，濕，含云母、氧化鐵等。細(xì)砂：淺灰色,密實，主要礦物成份為石英、長石及云母等.本層夾1粉土和2粉質(zhì)粘土薄層（透鏡體）。該層層面埋深34.80m38。80m.1粉土：褐黃色，密實,濕，含云母、氧化鐵等。2粉土：淺灰色,可塑，含云母、氧化鐵及有機物等。2、主要工程量橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)數(shù)量為0、1#橋臺每橋臺由10根140cm的鉆孔灌注樁組成，1#橋墩每橋墩由10根140cm的鉆孔灌注樁組成，各樁基礎(chǔ)的工程數(shù)量如下：墩號樁長(m）鋼筋（t）混凝土(m)聲測管（米)單根共長0#3737046.79569.5710951#424205

6、5。96646。54124523737046。79569。571095合計1160149.541785。683435第三章、施工準(zhǔn)備1。人員技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計圖紙和灌注樁施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.2.施工場地準(zhǔn)備：在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障,平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。原材料儲地和鋼筋籠制作場地,均進(jìn)行硬化處理。3。測設(shè)準(zhǔn)備：機械進(jìn)場前,組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線,增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。4。護(hù)筒準(zhǔn)備:護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200-400mm。護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。護(hù)筒埋

7、置深度根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水.第四章、施工部署及組織安排一、施工部署：（一）、場地平整： 0、2墩位于渠道東西兩側(cè)的堤岸上，原地面標(biāo)高低于樁頂標(biāo)高平均60cm，樁基施工前用素土進(jìn)行回填，回填標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高50cm,分層碾壓密實. 1墩位處于渠道內(nèi)，首先必須對渠道進(jìn)行圍堰施工,然后進(jìn)行抽水,抽水完畢后進(jìn)行清理淤泥工作，將上部的淤泥清除干凈，然后用素土進(jìn)行回填，回填的工地必須保證樁機、汽車吊、混凝土運輸車能正常作業(yè)的需要，分層碾壓密實。（二)、施工順序：1、首先進(jìn)行110樁位施工，然后進(jìn)行2#8樁位施工（因為橋南側(cè)樹木沒有砍伐，導(dǎo)流

8、管未能施工到位，29、210樁位無法進(jìn)行施工)，2#-8樁位施工完畢后，進(jìn)行09樁位施工，09樁位施工完畢后進(jìn)行19樁位施工，以此類推進(jìn)行施工，保證每墩號相鄰樁位施工的間隔時間.2、泥漿池設(shè)置在偏離樁位4。0m以上的位置,大小為4。0m6.0m1。5m，每三根樁設(shè)置一個泥漿池,每墩號獨立設(shè)置。3、01至0-5、1#1至1-5、2#-1至2#-5樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋北側(cè)橋身外的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內(nèi)，沉淀的泥漿用挖掘機挖出，堆放在橋西北側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運。 06至0-10、1#6至1#-10、2#6至210樁位泥漿沉淀池設(shè)置在橋南側(cè)橋身外的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清

9、水直流到中干渠內(nèi)，沉淀的泥漿用挖掘機挖出，堆放在橋西南側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運。4、具體施工順序見下圖;二、組織安排:由鉆孔樁施工隊負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測量員配合分管工程師進(jìn)行施工測量.初期上場10人，高峰期上場25人。施工隊由一名施工隊長負(fù)責(zé)管理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場，試驗員負(fù)責(zé)試驗工作，同時安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作（見組織機構(gòu)圖).施工機械、設(shè)備表如下：鉆孔樁施工機械、設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw）或容量（m3）或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)備注反循環(huán)鉆機G

10、Z2501。4m邯鄲11.71泥漿泵22kW常州09.61鋼筋彎曲機GW403W鄭州06。121鋼筋調(diào)直機P309kW鄭州09。11鋼筋切斷機GQ403W江蘇09。11電焊機X330-130kW鄭州10。55發(fā)電機YC611250W揚子10。92全站儀博飛BTS-802CJA北京1經(jīng)緯儀J2北京1水準(zhǔn)儀北京1坍落度筒151挖掘機1.0m山東1租用汽車吊50t50t福州20072租用自卸車15t15t長春20061租用第五章、主要施工方法與技術(shù)措施鉆孔樁施工順序為：測量定位制作、埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機就位鉆進(jìn)換漿法清孔檢測吊裝鋼筋籠吊裝導(dǎo)管灌注水下混凝土1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對

11、操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底,同時進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。2。 場地準(zhǔn)備2。1鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進(jìn)行清除雜物，平整壓實,鉆機底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平,以不破壞原地貌為度.3. 施工放樣3.1根據(jù)本橋的形式、跨徑及設(shè)計要求的施工精度，確定利用原設(shè)計控制網(wǎng)加密。補充施工需要的水準(zhǔn)點、橋涵軸線、墩臺控制樁。測設(shè)出橋梁軸線、橋梁各(墩)臺中心線及各樁中心點,本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測量和校對記錄.3。2用極坐標(biāo)法測定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁,護(hù)筒埋設(shè)后，用四個正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來調(diào)整鉆

12、機中心位置。樁位的測量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。4。護(hù)筒制作及埋設(shè)4.1護(hù)筒采用6mm 厚鋼板制作，要求平面圓順,縱向平直，直徑比樁徑大40cm，為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個半圓,用螺栓連接.為加強鋼度防止變位,在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè)2020的溢漿口。4。2護(hù)筒采用鋼護(hù)筒,護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密,謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時采用重壓輔以筒內(nèi)除土法,并檢查埋設(shè)是否偏位.護(hù)筒頂端高出地面30cm以上， 埋設(shè)深度為2米。4.3護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm，深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm.護(hù)筒底部和周圍用粘土換填并夯填密實。以防成孔時護(hù)筒下部塌孔.4。4

13、護(hù)筒頂標(biāo)高高出地下水2.0m以上。護(hù)筒埋好后,再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度.護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差要求在50mm內(nèi)，豎直傾斜不大于1%。4.5本工程相臨樁間距不足4倍樁徑，要跳樁施工或0、1、2墩穿插施工。5.泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成,必要時加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌.5。2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量,施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵.5。3用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo),確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。5.4鉆孔時時刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。

14、5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握.原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。5。6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿,根據(jù)地層情況，采用相對密度為1。06-1。10，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率95%的泥漿,含砂率4%的泥漿。（1) 泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.s）含砂率（)膠體率（)反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1。021。061620495易坍地層1。061.101828495卵石土1.101.152035495(2） 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料,在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，其數(shù)量按下式計算:其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密

15、度(Kg/m3):要求的泥漿密度（Kg/m3）:水的密度（Kg/m3）(3)施工要求A）廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置,嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場地。B)為保證泥漿的各項性能指標(biāo)滿足施工要求,施工中對泥漿的各項指標(biāo),特別是泥漿比重、粘度按如下時間進(jìn)行檢測：每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時測定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C）在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時，根據(jù)實際地質(zhì)條件及時測定、調(diào)整泥漿.D）在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果.6。鉆孔樁鉆孔工藝6.1為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度,施工中依據(jù)設(shè)計

16、要求選用GZ50型反循環(huán)鉆機。6。2 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷.鉆機應(yīng)保持良好工作狀態(tài),電氣部分無安全隱患，電機外殼應(yīng)接地.6。3鉆機就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，立好鉆架，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等.6.4鉆機就位后,調(diào)平機座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后,最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相同，校核鉆具

17、的長度,同時檢測泥漿的各項指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。6。5開鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm,真空泵加足清水(不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉,打開真空管路使氣水暢通,然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵,立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0。2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進(jìn)。6。6開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動,使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1。21.4左右。6。7開孔時鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且

18、放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。6。8采用減壓鉆進(jìn),即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和（考慮浮力）的80.6。9施工中注意事項、開始鉆進(jìn)時保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期,每隔30分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺,當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴孔。、當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下

19、端時，停止鉆盤轉(zhuǎn)動，待泥漿循環(huán)23分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈,然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況,以防止漏氣、漏水。、鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施,保持水頭高度以防坍孔.鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機的水平情況，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。、鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原則.、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重.在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外

20、水位1。0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水.、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時,應(yīng)按開孔時處理。若因特殊原因長時間停鉆時，應(yīng)提出鉆頭。、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項.、經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時改正.要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對.7、清孔及成孔檢查7。1成孔檢查、在達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，及時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器度對孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查,檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)

21、備清孔。、停止鉆進(jìn)時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多,造成清孔困難甚至塌孔。、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷,例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面,孔內(nèi)有漂石等,應(yīng)及時報告,并且采取適當(dāng)措施,予以處理。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm)不小于設(shè)計傾斜度實測值孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度300mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1。031。10；粘度:1720Pa.s含砂率：2%；膠體率：98注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機排漿口取樣.7。2清孔、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直

22、度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔,防止沉淀過多，造成清孔困難.、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm，并保持泥漿的正常循環(huán),將相對密度1.031。1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉,清孔時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣,加快清孔的速度。、清孔時應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時作泥漿指標(biāo)檢測，取樣宜從排漿口進(jìn)行,泥漿指標(biāo)同原漿.清孔時護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)

23、定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位至少1。52.0米。8、鋼筋籠加工及安裝8.1鋼筋籠加工、清孔完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠.吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 、鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠的長度。鋼筋籠需分兩節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用雙面焊接連接，焊縫長度大于5D，為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1。0m以上。、鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50，兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗,焊工必須是經(jīng)考

24、核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗,統(tǒng)一操作.鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進(jìn)行.嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順.、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處,在骨架的每個節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌,標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。、鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，

25、定位鋼筋每隔2m設(shè)一組,均勻設(shè)于樁基加強筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙.、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點處全部焊牢。鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上.8。2鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用50T、25T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運輸車上運至樁位處.鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊,即25T吊車在距底部5m位置處，50T吊車吊起鋼筋籠的起吊端,25T吊車先起吊,使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后50T吊車緩緩起吊,直至鋼筋骨架同地面垂直.此時解除25T吊車的起吊點

26、,檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形.、骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。、樁的鋼筋骨架,應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi),吊入時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計劃分為兩段吊入，兩鋼筋籠連接采用幫條焊焊接，焊縫采用雙面焊（焊條采用E5003型號)。如果混凝土不能緊接在

27、鋼筋骨架放入之后灌注,則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去.在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對鉆孔的完整性,包括孔底沉淀物,重新進(jìn)行檢查.、下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。、 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定,再吊放上節(jié)鋼筋籠，、焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，要求焊縫不得小于13厘米,外觀飽滿密實，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計標(biāo)高位置。、另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固,吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。、鋼筋頂部定位方法:根據(jù)現(xiàn)場測量的

28、護(hù)筒頂標(biāo)高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋,其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計計算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部,下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋.、安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞,若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。、在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長度及質(zhì)量,雙面焊接長度大于13cm,焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象；、灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采

29、取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋,用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置.將吊筋固定在鉆機架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉.、鋼筋籠固定:鋼筋籠就位后要固定好,以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上,將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮,在槽鋼4個端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距10m

30、m;箍筋間距20mm；骨架外徑10mm;骨架傾斜度0。5;骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置(以護(hù)筒壁控制)20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。9、 導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時將每節(jié)沖洗干凈。（1） 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，0。5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié),以便施工中調(diào)整漏斗高度。(2） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗，試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水,一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動數(shù)

31、次,經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格.對檢驗合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號，實際施工中嚴(yán)格按編號進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時每個絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時應(yīng)處理干凈。(3） 導(dǎo)管口安裝時,仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固,不漏漿，下導(dǎo)管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁.（4） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞.10、灌注水下砼 10。1鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管,灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物

32、超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。10。2混凝土的拌和、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計量。混凝土拌和物運至灌注地點時,應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。10。3水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼,導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成,接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣,并作水密試驗，試驗水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1。3倍，經(jīng)15分鐘試驗,導(dǎo)管滾動數(shù)次,管壁無變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格,然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度. 10。4根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管

33、在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi),導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗，保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定,導(dǎo)管下口距孔底0。4m。10.5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當(dāng)加大),當(dāng)首批砼備足開始灌注時，即把集料球放入,要用鉛絲吊起,備足混凝土后剪斷鉛絲，此時集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過導(dǎo)管時可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水,保證水下砼的質(zhì)量。10。6灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm,應(yīng)再次清孔直至符合要求.10。7混凝

34、土水平運輸用混凝土運輸車，垂直運輸為混凝土汽車泵。 在灌注混凝土開始時,導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間.首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1。0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要.初次混凝土灌注后,經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水,導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡,即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程,以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面,造成斷樁。10。8在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位

35、置,并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充.10。9水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性,在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度采用1822cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時間,不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時拆除上一節(jié)導(dǎo)管,使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，就開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過快，提升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接

36、上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土.提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動鋼筋骨架.正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于6m.10。10灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 10。11灌注過程中有短時間停歇時,應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0。51。0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求,預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。10.12水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時間、導(dǎo)管下

37、放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度,混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號.灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。10.13水下混凝土灌注完成后要及時將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層.處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強度達(dá)到5Mpa后拆除。10。14待灌注樁混凝土強度達(dá)到90%以上時，方可進(jìn)行下一施工程序的施工.10、 樁基施工質(zhì)量檢查、驗收：4.9。1 混凝土質(zhì)量的檢查驗收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范.4。9。2 混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗混凝土灌注前的溫度，含

38、水量和坍落度.其均應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)范要求。4.9.3 驗收取樣：不同等級不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出點提取。一組試塊3個,由150150150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。4。9.4 每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時間長時，至少制取四組.如換工作班時,每班都應(yīng)制取試塊。4.10施工資料的管理應(yīng)按要求對施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過程做好記錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，按照國際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位制定的程序文件和質(zhì)量手冊，建立健全質(zhì)量保證體系

39、，嚴(yán)格按體系運作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動。成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量管理小組。項目部成立質(zhì)檢部，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實行全過程控制,使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊成立QC小組活動,由專職質(zhì)檢員任組長，充分開展全面質(zhì)量管理,確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖質(zhì)量保證體系框圖.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）及相關(guān)設(shè)計要求。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項 目質(zhì) 量 要 求檢 查 規(guī) 定備 注要求值或容許誤差質(zhì) 量 要 求頻 率方 法砼 抗

40、 壓 強 度（MPa）不小于設(shè)計要求符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每根鉆 孔 樁28天強度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）每 組三 塊軸 線 偏 位（mm)群 樁1001/每樁經(jīng) 緯 儀單 排 樁501/每樁經(jīng) 緯 儀傾 斜 度直 樁1/1001/每樁垂直度儀孔 深（mm）不小于設(shè)計規(guī)定符 合 技 術(shù)規(guī) 范 要 求1/每樁測 繩砼 坍 落 度（mm）1802003/每樁坍落度儀20鋼筋骨架底面高程(mm)501/每樁水 準(zhǔn) 儀清 孔 后泥漿指標(biāo)相對密度（t/m3)1/孔比 重 計粘 度（S)17-201/孔粘 度 計含 砂 率(）21/孔含 砂 率測 定 儀沉淀厚度摩 擦 樁主墩20cm,其余0.2d(直徑）1/孔泥漿指

41、標(biāo)端 承 樁5cm孔 徑不小于設(shè)計直徑1/每樁測 孔 器注:每樁應(yīng)作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項 目要求值或允許誤差檢 查 規(guī) 定備 注頻 率方 法縱向鋼筋間距（mm)202個斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm)0，2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度(mm）101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm)52個斷面/樁鋼尺12質(zhì)量保證措施施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù);對參與施工的機械提前調(diào)試,保證施工過程中機械性能良好。對特種機械司機嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整理施工資料，為以后樁

42、基施工提供豐富的施工經(jīng)驗。2、組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊設(shè)兼職質(zhì)檢工程師,工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實施質(zhì)量控制.質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下。3、 制度保證措施實施項目工程質(zhì)量終身責(zé)任制,建立工程質(zhì)量卡.公司與項目經(jīng)理，項目經(jīng)理與項目總工、各工程隊行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，實行以項目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工,確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作,實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán).4、實行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項

43、目部、工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師.項目部將以制度化管理確保現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實施獎懲權(quán)威性。項目部對各工程隊的驗工計價，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字，計劃合同部方可計量，經(jīng)項目經(jīng)理審批后,財務(wù)部才能支付。5、建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定,建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度.項目部每月組織一次質(zhì)量抽查,每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況,召開工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題,消除質(zhì)量隱患，提出整改措施,確保質(zhì)量管理工作及時有效.6、教育培訓(xùn)制度進(jìn)場后，分期實施新技術(shù)培訓(xùn).首先對工

44、程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強化質(zhì)量意識.7、 推行全面質(zhì)量管理制度針對各工程隊不同的工作內(nèi)容，項目部指導(dǎo)各隊成立QC小組，并隨工程進(jìn)展開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵.通過QC小組活動，進(jìn)一步強化全員參與質(zhì)量工作的意識,形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部、工程隊的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員,質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時組織

45、有關(guān)人員進(jìn)行落實.項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌.9、測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實驗站，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備,與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。10、施工技術(shù)組織保障措施1 認(rèn)真恢復(fù)定線測量,準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。2 認(rèn)真做好各項工程的試驗工作,及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。每批新進(jìn)場的材料都要配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，合格方可使用.3 雨季施工時,要采取必要的防雨措施.4 優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工，信息反饋及時,適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃,

46、確保工序按時或提前完成.5 組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。6 發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用,細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實.7 專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交底,并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8 實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。第七章、質(zhì)量通病防治一、鉆孔樁偏位（一）偏位的原因1、鉆孔時鉆桿不是垂直運動；2、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷;3、鉆桿彎曲，接頭不正;4、護(hù)筒埋設(shè)后移位,鉆機對位不準(zhǔn)；5、遇有坍孔，擴孔較大處,鉆孔偏向一方;6、遇有軟硬不均或有異物的地層。(二）預(yù)防和處理1、護(hù)筒埋設(shè)時注意平面位置與豎直位置是否準(zhǔn)確

47、,護(hù)筒周圍土和護(hù)筒底腳處回填土是否緊密，不透水；2、安裝鉆機時要轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正；3、鉆進(jìn)時主動鉆桿上部擺動過大,可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架;4、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正調(diào)直;5、遇軟硬不均的地層時應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn),或回填小片石、卵石沖平后再鉆。二、夾泥、斷樁（一）原因1、清孔不符合要求,沉渣只是暫懸浮起來，停泵數(shù)十分鐘后(甚至十幾分鐘）沉渣厚度立即超過驗收標(biāo)準(zhǔn)，造成清孔合格假象;2、導(dǎo)管提升過快過猛，導(dǎo)致瞬時埋管深度不夠,泥渣進(jìn)入混凝土中；3、灌注時間過長,首批混凝土已初凝,流動性降低,而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而

48、上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴(yán)重時甚至形成斷樁；4、灌注過程中隨意上下活動導(dǎo)管,或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造成夾泥；5、灌注過程中，孔壁不穩(wěn)定,泥漿護(hù)壁不好，或因地表震動,地下水影響，造成塌孔.（二)預(yù)防和處理1、嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量采用抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止，孔底深沉淀厚度:不得不于5厘米,泥漿性能指標(biāo)，含砂率不大于4%，比重1。10-1。20,粘度18-20秒.2、灌注水下混凝土前,樁孔應(yīng)經(jīng)成孔檢驗合格后，方能開始灌注；首批混凝土在剪球、拔栓或開閥后,應(yīng)立即探測孔肉混凝土面的高度，計算導(dǎo)管的埋置深度,如符合要求，即可正常灌注,如首批混凝土灌注不順(剪球失敗），

49、宜重新清孔合格后再開盤。3、混凝土灌注過程中,應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降是否正常,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管埋置深度首次不小于1。0m，以后宜控制在4-6m之間，并不宜大于8m.4、為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、生產(chǎn)能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過試驗摻入適量的緩凝劑。5、加強井口操作人員的安全教育，防止異物掉落孔內(nèi)，嚴(yán)格禁止吊車司機等隨意上下活動導(dǎo)管，制定應(yīng)急措施,謹(jǐn)防停電及其它機械事故發(fā)生后，造成斷樁。6、對于地層松散，直徑1。2m以上，孔深30m以上的樁孔,采用澎潤土等配制高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，同時合理安排

50、相鄰樁的施工，避免出現(xiàn)相鄰的樁一個在鉆孔，一個在灌注水下混凝土的情況.7、對于采用大、小應(yīng)變或鉆芯取樣確認(rèn)有嚴(yán)重夾泥、斷樁等質(zhì)量問題的樁，應(yīng)予以處理。處理方法可采用補強方案，其工藝應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位共同論證,補強一般采用鉆芯壓水泥漿的辦法。三、縮徑(一）主要原因1、成孔本身質(zhì)量缺陷，如探頭石，彎孔等的影響；2、灌注過程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔；3、清孔質(zhì)量不好,含砂率太大，沉渣過厚;4、導(dǎo)管提升過快，底部已進(jìn)入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時沖開導(dǎo)管周圍的沉渣而孔壁周圍的部分沉渣未帶動上移形成縮徑。(二）措施及對策1、鉆進(jìn)時每個臺班用探孔器查鉆孔一次。可發(fā)現(xiàn)縮孔,鉆

51、孔偏斜或彎孔等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.2、采用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時注意觀測孔內(nèi)水位變化，灌注過程如混凝土間隔時間較長，防止灌注過程中水頭突然下降（可能導(dǎo)管進(jìn)水），注意保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定;3、徹底清孔，防止灌注過程中沉渣過厚而導(dǎo)致混凝土上升時將孔內(nèi)沉渣沖積在孔壁四周而形成縮徑；4、控制導(dǎo)管埋深及提升速度，勿使導(dǎo)管提升過高而導(dǎo)致底部進(jìn)入沉渣層內(nèi).四、離析或局部混凝土松散(一)原因1、導(dǎo)管上下運動或擺動，泥漿進(jìn)入混凝土中；2、砂石級配不良；3、混凝土和易性不良。（二）預(yù)防和處理1、勿隨意上下運動導(dǎo)管，或水平擺動導(dǎo)管，使泥漿水進(jìn)入混凝土中，或?qū)Ч艿走M(jìn)入沉渣中；2、采用良好級配砂石，灌注前認(rèn)真檢查現(xiàn)場砂

52、石料是否與配比中砂石料相符合,嚴(yán)格過磅，確保計量準(zhǔn)確;3、選擇合理配合比,坍落度應(yīng)適宜。遠(yuǎn)距離運送混凝土或因故沒有及時灌注的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次拌和。五、樁頭鋼筋無保護(hù)層或鋼筋籠偏位（一）原因1、鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形；2、鋼筋保護(hù)層未焊或脫落;3、樁頭處擴孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設(shè)計中心位置。（二）措施及對策1、鋼筋籠在制作加工及起吊就位時，應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查直徑是否正確,如不符和要求，應(yīng)予以調(diào)整，鋼筋籠進(jìn)入孔口后,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁;2、按設(shè)計圖規(guī)定焊牢保護(hù)層，在樁頂附近5m及松散土層處，可適當(dāng)加密；3、借助骨架就位時用的導(dǎo)向鋼管來設(shè)置保護(hù)層，鋼管布置時視孔徑大小而定，一般不少于四根,邊

53、灌注混凝土邊拔起導(dǎo)向鋼管;4、鋼筋籠就位前應(yīng)復(fù)核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設(shè)計中心位置。六、浮籠(一）原因1、導(dǎo)管提升掛籠;2、導(dǎo)管埋深掌握不好，混凝土頂托鋼筋骨架；3、清孔不徹底，泥漿過稠,沉渣過厚。(二)預(yù)防及對策1、導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管閥蘭卡掛鋼筋骨架,可適當(dāng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架,但應(yīng)控制不宜轉(zhuǎn)動過大，導(dǎo)致導(dǎo)管接頭松開;2、合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性,盡量縮短整樁灌注時間，防止混凝土不經(jīng)導(dǎo)管直接落入孔底，以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時仍具有較好的流動性；3、準(zhǔn)確測量混凝土頂面深度，當(dāng)

54、混凝土項面接近或剛進(jìn)入鋼筋籠底部時,保持較深埋深，此時一定要徐徐灌入混凝土，防止堵管或漏斗內(nèi)混凝土積存過多而引起混凝土突然下落，混凝土從導(dǎo)管底出來后沖擊鋼筋籠底引起上浮;4、當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12米以后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)一步下降以增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。七、樁頭質(zhì)量缺陷及短澆樁頭（一）原因1、樁頂沉渣、砂袋擠入導(dǎo)管下，形成樁心夾泥渣；2、混凝土頂面標(biāo)高測量不準(zhǔn)，造成欠灌;3、樁頂沉渣較厚,誤將沉渣面視為混凝土面。(二）預(yù)防及對策1、徹底清孔，嚴(yán)格控制含砂率，泥漿比重、沉渣厚度不超過規(guī)定，使用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，減少混凝土從漏斗外散落在孔中的混凝土數(shù)量；2、在灌注即將結(jié)束時,導(dǎo)

55、管內(nèi)混凝土高度減少，勢能降低，而孔內(nèi)泥漿比重及沉渣土成分增加，將出現(xiàn)混凝土頂升困難,此時切忌猛提導(dǎo)管，以免造成導(dǎo)管底進(jìn)水或進(jìn)入沉渣層，造成斷樁、夾泥事故.工地許多施工人員喜歡上下活動，左右搖擺導(dǎo)管，均不可取。此時最好加水稀釋泥漿,并用吸泥機吸出部分沉渣,使灌注工作能夠順利進(jìn)行。并應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高加灌一定高度（一般樁不宜小于0.5米，深樁不宜小于1米）；3、拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時，速度要慢，防止樁頂沉渣擠入導(dǎo)管下，形成樁芯夾渣，形成夾心樁；4、采用測深錘測混凝土頂面時應(yīng)加大錘重,可用錘底直徑為5厘米左右,高約812厘米左右，重約45千克的錐形深錘。5、采用硬質(zhì)木桿、竹桿,插入孔中,測量樁頂面混凝土面深度

56、；6、處理辦法：如果灌注時已發(fā)現(xiàn)，可接長護(hù)筒或在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)泥漿、沉渣、軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂；如在陸地上剝除樁頭時才發(fā)現(xiàn)，可剝除至完好樁身處，加大直徑1015厘米，樁身四周加深約20厘米，采用與樁身混凝土強度相同普通混凝土干接樁.第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施一、 建立健全安全保證體系實行項目經(jīng)理部工程隊施工班組三級安全管理體系。項目經(jīng)理部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長,工地設(shè)立專職安全員,班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系，詳見附圖安全保證體系框圖.二 、落實安全責(zé)任,實施責(zé)任管理

57、根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。三、 強化安全管理與訓(xùn)練進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效防止人的不安全行為,減少人的失誤。安全教育包括知識、技能、意識三個階段的教育.a. 對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位.b。 對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。c. 在采用新工藝、新

58、方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育.d。 設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動.四、 各項安全技術(shù)措施1、 在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險、禁止等標(biāo)志牌。2、 施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶.3、 定期檢查和維修保養(yǎng)機具設(shè)備，保證使用安全.4、對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點，嚴(yán)加管理。5、現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線。五、安全保證措施1、 實行全員安全責(zé)任制度(1）項

59、目經(jīng)理部逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級落實安全責(zé)任,明確分工，責(zé)任到人,實行全員、全方位、全過程的安全管理。（2）實行安全操作掛牌和交接班制度。(3）實行周安全活動日制度。（4)針對工程項目進(jìn)行施工安全問題的預(yù)測、預(yù)控,有針對性的制定預(yù)防和控制措施.（5）特殊工種堅持持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。2、 安全生產(chǎn)教育制度（1)對新工人貫徹“三級”安全教育制度,全面掌握操作安全規(guī)程。（2）堅持組織每周安全學(xué)習(xí),針對目前施工中存在的安全問題進(jìn)行討論、研究，制定防護(hù)方案和改正措施。（3)對特殊工種操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后發(fā)安全合格證后方能上崗操作。3、 安全技術(shù)交底制度項目經(jīng)理部和各工程隊針對工程

60、的施工安全特點編制安全措施，并在開工前向作業(yè)人員進(jìn)行交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。4、安全生產(chǎn)檢查制度在施工生產(chǎn)中實行安全檢查制度，隨時發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患，及時進(jìn)行整改。5、 安全措施制定制度針對施工中的存在安全隱患環(huán)節(jié)(如高墩施工、連續(xù)箱梁灌注施工、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和放松、梁體架設(shè)、混凝土蓋板吊裝等），施工前進(jìn)行詳細(xì)的安全調(diào)查，制定周密的安全措施,預(yù)防事故發(fā)生。6、安全事故申報制度(1)堅持安全事故申報制度，在施工中發(fā)生傷亡事故，立即上報上級安全部門、當(dāng)?shù)貏趧颖O(jiān)察機關(guān),并及時通知業(yè)主代表。（2)堅持事故隱患整改申報制度，對政府行業(yè)主管部門、上級主管部門、監(jiān)理、業(yè)主代表提出的事故

61、隱患通知，由項目經(jīng)理部及時制定措施，實施整改，自查合格后，再報以上主管部門和單位消項。（3)安全事故隱患整改堅持“三不放過”原則，各級領(lǐng)導(dǎo)親自組織處理各種不同程度的事故，達(dá)到處理一起、預(yù)防一片的目的。六、安全施工措施1、 施工前對施工技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。2、 鉆孔機械就位后,應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查.鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)架設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。3、 反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及水管路。4、 當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒

62、和鉤掛護(hù)筒底緣。5、 鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。6、鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi).7、對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩.8、吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)安全要求,其他人員要有明確分工。9、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性。10、各種起重機具不得超負(fù)荷使用。11、作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中七、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1、 文明施工1.1 文明施工目標(biāo)確保駐地整潔、有序，施工現(xiàn)場工完料凈，施工區(qū)域減少揚塵、降低噪聲

63、，爭創(chuàng)“文明施工”工地。1。2文明施工措施1。2。1加強文明施工教育（1）進(jìn)場前及施工中,堅持對全員職工進(jìn)行精神文明教育，常抓不懈,樹立職工“愛崗敬業(yè)、熱愛集體、珍惜企業(yè)榮譽的良好風(fēng)尚。（2）組織施工員工積極開展職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律教育，制定并執(zhí)行崗位和勞動技能的培訓(xùn)計劃。（3）組織員工開展豐富多彩的文體活動,配置圖書、電視、棋牌、羽毛球等使職工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛圍。1。2。2強化文明施工管理（1）嚴(yán)格按照國家的政策、法規(guī)和我公司現(xiàn)場管理細(xì)則組織施工。（2）施工場地和生活場地做到整潔、平整，施工現(xiàn)場的道路及時修整，保持通暢、平整；（3）生產(chǎn)生活用電、用水按照建筑施工臨時用電

64、、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊，污水集中排放.（4)現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志、警示標(biāo)志,做好施工安全宣傳、防護(hù)工作。（5）了解當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗.2、 環(huán)境保護(hù)和水土保持2.1 環(huán)境保護(hù)措施（1）加強環(huán)境保護(hù)法規(guī)宣傳與教育,嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法組織施工，切實執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。(2）由項目經(jīng)理部和施工技術(shù)科牽頭組建“環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組”，嚴(yán)格按照GB/T240011996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對本工程的環(huán)保工作進(jìn)行督促檢查，并制定措施,認(rèn)真執(zhí)行，積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法,定期對職工進(jìn)行培訓(xùn)，宣傳環(huán)保、水保政策和知識,強化職工的環(huán)保意識，將工程對當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶

65、來的危害減低到最小程度。（3）各種車輛進(jìn)出村鎮(zhèn)，文明駕車、慢速行駛，遇地方車輛禮讓三先，盡可能不鳴笛或少鳴笛,以免驚擾附近村鎮(zhèn)居民.(4)各種運輸車輛采取相應(yīng)措施防止揚塵，污染空氣。施工便道保持路面干凈，經(jīng)常灑水，減少揚塵。（5)緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工,以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。（6）施工廢水集中排放，設(shè)置集油桶,各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴(yán)禁亂流、亂淌,污染水源，破壞環(huán)境. （7）設(shè)置泥漿處理池，泥漿統(tǒng)一由泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，嚴(yán)禁向河道內(nèi)排放泥漿.（8）施工及生活垃圾及時清理,嚴(yán)禁隨處丟棄,污染環(huán)境.(9）搞好現(xiàn)場文明施工,愛護(hù)農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物，保護(hù)

66、當(dāng)?shù)刭Y源.完工后按與地方政府有關(guān)協(xié)議及時做好清理和復(fù)耕工作。（10）施工過程中全力配合業(yè)主和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、水利部門檢查環(huán)保措施的落實情況,完工后經(jīng)業(yè)主對施工現(xiàn)場的環(huán)保工作進(jìn)行檢查驗收，臨時便橋予以拆除,河堤予以漿砌防護(hù),合格后方撤離施工現(xiàn)場。2.2 水土保持措施（1)加強法規(guī)宣傳與職工教育，嚴(yán)格按照國家水土保持法組織施工,切實執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)水土保持的政策、法規(guī)和法令。(2）積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)水土保持法,定期對職工進(jìn)行培訓(xùn),宣傳水土保護(hù)政策和知識，強化職工的水土保持意識，使水土保持成為參建職工的自覺行為，盡量減少施工對當(dāng)?shù)厮临Y源破壞。（3）場地布置和臨時設(shè)施的建設(shè)時盡可能不占或少占綠地，盡可能少破壞植被，少砍伐樹木.（4）施工及生活垃圾擇點堆放，及時清理,嚴(yán)禁隨處丟棄，污染環(huán)境。（5）施工和生活廢水集中排放，設(shè)置集油桶、泥漿循環(huán)池，各種施工廢油、廢液、泥漿，集中處理,嚴(yán)禁亂流亂淌,嚴(yán)禁排入河道，污染水源，破壞周邊環(huán)境.