1、表 B。0。1 施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表工程名稱:xx石油xx石化公司氫氣回收節(jié)能項目二期工程氫氣回裝收置（二）編號：致：遼寧誠實工程管理有限公司xx氫氣回收二期項目監(jiān)理部 （項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成xx石油xx石化公司氫氣回收節(jié)能項目二期工程氫氣回收裝置（二）設(shè)備基礎(chǔ)施工組織設(shè)計/(專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。 附件: 施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章) 項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章)： 年 月 日審核意見(僅

2、對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字)： 年 月 日填報說明：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。業(yè)主審批表項目名稱xx石油xx石化公司氫氣回收節(jié)能項目二期工程單項工程名稱氫氣回收裝置（二）單項工程編號203文件編號PGHR2-5A0SCC-203ELC-001MST-0009版次C00文件名稱設(shè)備基礎(chǔ)施工方案文件編制單位中油二建xx石化公司氫氣回收節(jié)能項目二期工程項目經(jīng)理部工程部審 核意 見專業(yè)工程師項目組組 長相關(guān)部門審核意見 簽名： 日期： （公章）項目名稱：xx石油xx石化公司氫氣回收節(jié)能項目二期工程氫氣回收裝置（

3、二)文件標題：設(shè)備基礎(chǔ)施工方案文件編號:C00發(fā)布供施工 版本號簽發(fā)或版本說明始發(fā)人日期審核人日期批準人日期目 錄1.工程概況12。工程實物量13.編制依據(jù)14。施工前準備25。施工方法36.質(zhì)量控制147.HSE控制158.人力計劃189.機具計劃1910。進度計劃19設(shè)備基礎(chǔ)施工方案1. 工程概括本工程建設(shè)地點位于xx石油xx石化1000萬噸/年煉油工程一期工程廠區(qū)內(nèi)的預留區(qū)內(nèi).氫氣回收裝置為xx石油xx石化公司氫氣回收項目二期工程，項目總投資約2億元.擬建裝置（原場區(qū)倉庫(二）范圍內(nèi)）位于常減壓蒸餾裝置和場區(qū)總變電所西側(cè),設(shè)備庫房和維修站二北側(cè)，環(huán)珠西大街南側(cè)，整個裝置區(qū)位置成倒梯形裝，

4、裝置區(qū)屬于填方區(qū)，未經(jīng)過地基處理。氫氣回收節(jié)能項目二期工程新增兩股氫源，一是通過膜分離過程提濃催化裂化干氣中的氫氣，二是利用抽余油改質(zhì)過程提供補充氫源。催化干氣與抽余油改質(zhì)產(chǎn)生的干氣一起進入膜分離系統(tǒng)將氫氣進行提濃,為氫回收項目一期提供約4000Nm3/h 的氫源,同時抽余油改質(zhì)過程和催化干氣乙烯疊合過程生產(chǎn)一部分高辛烷值的改質(zhì)油進而提高全廠汽油池辛烷值提升效益。本方案主要是針對設(shè)備基礎(chǔ)施工，而編制的專項施工方案。2. 工程實物量本裝置區(qū)累計約300根樁。序號施工內(nèi)容工程量備注1爐類設(shè)備6臺2風機類6臺3換熱器類8臺4靜設(shè)備12臺5動設(shè)備22臺（含壓縮機）3. 編制依據(jù)3。1xx石油xx石化氫

5、氣回收節(jié)能項目二期工程氫氣回收裝置（二)裝置平面布置圖。3.2建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50224-20103.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023。4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023。5鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820123。6SH35102011石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.施工準備4.1 材料準備4.1。1根據(jù)施工進度計劃安排好的各種材料的進場時間,該工程的主要材料為鋼筋，根據(jù)圖紙到位的實際情況，擬決定第一批鋼筋于5月底進場，其余將陸續(xù)分批進場。鋼筋堆放地點及加工場地,均設(shè)立于指定區(qū)域。4。1.2定貨源、找廠家，考、

6、選、評合理供應(yīng)商，看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運輸車輛。4。1。3做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外,鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試，混凝土配合比要提前由試驗室作出報告。4。1.4進場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料的現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴禁進場。4.1.5建筑施工機具準備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。4。2技術(shù)準備4.2.1熟悉與會審圖紙：進場開工前,根據(jù)業(yè)主提供圖紙，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題,并盡快進行圖紙會審，做好會審記錄。4.2.2現(xiàn)場察看，為施工總平面布置及施工方案編制提供依據(jù)。

7、4。2.3根據(jù)工程特點，編制施工方案，根據(jù)施工圖紙計算工程量.列出各施工階段主要工種、勞力、主要材料需用量及主要施工機械臺班的需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)。根據(jù)工程特點結(jié)合現(xiàn)場和本單位施工人員、技術(shù)要求，采用行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工組織設(shè)計，做到保證工程質(zhì)量一次交工驗收合格率達到100%、按期竣工、無重大安全事故。4.2.4分別做好技術(shù)交底和安全交底工作：實行層層交底,并書面交底存檔。4。2。5資料準備：遵照公司及業(yè)主相關(guān)規(guī)定，開工前準備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊.5施工方法工序：測量放線土方開挖地基處理墊層施工鋼筋預制綁扎-支模板隱蔽驗收混凝土澆筑基礎(chǔ)砼養(yǎng)護基

8、礎(chǔ)防腐土方回填5。1 原材料的檢驗鋼材：按不同規(guī)格鋼號，每批不大于60t.水泥:同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥袋裝不超過200t為一批，每批抽樣不少于一次.庫存超過三個月再做復試。砂:同產(chǎn)地、同規(guī)格200m3為一驗收批。機制粘土磚：同廠家、同等級3.5萬塊為一驗收批.5.2 施工過程檢驗砼強度:按水平、豎向構(gòu)件劃分,每工作班不超過100m3至少留置一組。砂漿強度：按每250m3砌體至少留置一組。鋼筋焊接:同級別、同直徑300個接頭為一驗收批。隱蔽工程驗收:按設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分項隱蔽，并做好記錄。技術(shù)復核：按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型劃分，并做好記錄.質(zhì)量評定：按主要工種、分項劃分，并

9、做好各分項工程質(zhì)量檢驗評定。5。3施工方法土方工程施工前應(yīng)進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理。做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運。地基處理根據(jù)設(shè)計要求確定。5。4測量放線5。4。1 測量控制點確定土方開挖施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的固定水準點和施工總平面圖利用全站儀在本項目區(qū)域固定處上設(shè)置控制點（坐標、標高），該控制點視現(xiàn)場實際情況設(shè)置，原則上不能妨礙施工車輛機具運行,且通視良好,控制樁應(yīng)妥善保護，并有明顯標志。施工中如果損壞，應(yīng)及時修正恢復。用紅油漆標注控制樁的坐標,然后根據(jù)設(shè)計圖紙從控制樁利用全站儀確定施工區(qū)域。5.4。2 施工過程測量施工（1)根據(jù)控制點和施工總平面圖將線引

10、入需要施工區(qū)域，土方施工前，應(yīng)考慮土方開挖放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土時由測量工隨時測量控制開挖深度及尺寸。(2）當墊層施工完，強度達到初凝強度以后測量基礎(chǔ)中心線，由測量人員用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)的中心軸線投至墊層上(彈墨線），據(jù)此將基礎(chǔ)的外緣線放出。（3)按照各主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）。5.4.3 高程控制(1）墊層表面標高可用水準儀測量，根據(jù)控制點將高程引至墊層表面，用同樣方法確定模板及鋼筋的安裝標高。（2）在施工好的基礎(chǔ)身上用墨線彈出標高線,并用紅油漆標出標高，在基礎(chǔ)上表面用墨線彈出十字坐標線，同時也可用此點作為后續(xù)工程施工測量放線的引測點.5.5基坑土方開挖、回填及地基處理5

11、。5.1 土方開挖前應(yīng)檢查定位放線，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場地。施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、排水等,并隨時觀測周圍環(huán)境變化。5.5.2 施工程序：測量放線機械開挖人工清底驗坑槽鋪筑墊層制作基礎(chǔ)分層回填、夯實。5.5。3 基坑采用反鏟挖掘機開挖，基坑邊角部位，機械開挖不到之處,應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。機械開挖由深而淺，基底及邊坡應(yīng)預留一層300mm左右厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度，避免超挖和土層遭受擾動。土方開挖應(yīng)經(jīng)常測量和校核平面位置、水平標高和邊坡坡度.開挖遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖

12、，嚴禁超挖”的原則。雨季施工時,基坑應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層,并在基槽兩側(cè)圍土堤或排水溝，防止雨水流入基坑,同時經(jīng)常檢查邊坡和支護情況以防止坑壁受水浸泡造成塌方。5。5。4 基坑支護方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結(jié)合地質(zhì)勘探報告確定。5.5。5 基坑開挖后請建設(shè)、監(jiān)理、勘探與設(shè)計單位及時驗槽并盡快施工墊層。5.5。6土方回填前先清除基底垃圾、樹根等雜物，土方回填采用機械運土，人工分層回填，每層填土厚度200250mm，用蛙夯夯壓密實。回填土夯實時,對于打夯機無法夯實的死角,如基坑周邊應(yīng)采取人工夯實。用木夯或石夯的質(zhì)量0.040。08t，人力送夯的落距4050cm，每搭接半夯。回填土每層填土夯實

13、后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求進行取樣,達到設(shè)計要求后，再進行上一層的回填土。5.5。7 分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1000mm。5.6 預埋螺栓安裝和固定的施工5.6.1 確保螺栓安裝精度是施工中難度較大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。螺栓安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡啬_螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組(各螺栓組必須有牢固的連接）并繪成草圖,標明螺栓型號、直徑、長度、標高、螺栓之間的尺寸，以及基礎(chǔ)縱橫軸線之間的相對位置,以供布置螺栓固定架和安裝、檢查螺栓排距時使用.對于同型號、同直徑、同長度的地腳螺栓應(yīng)編成統(tǒng)一符號，并在圖上表示，以免發(fā)

14、生錯用.5。6.2 各組地腳螺栓應(yīng)根據(jù)主軸線確定其位置，這樣既能避免誤差累積，又可提高安裝精度。各螺栓組安裝完后,必須檢查相互之間的尺寸，以防出錯。5。6。3地腳螺栓安裝時,首先根據(jù)軸線尺寸及安裝圖安裝螺栓固定架（也稱定位模板），并用螺栓將固定架與模板連接牢固，然后將每個螺栓按標高、尺寸初步安裝，當尺寸誤差控制在0+4mm以內(nèi)時再找正垂直度，使誤差控制在2mm以內(nèi)，此時即可固定螺栓的上下部位，完成螺栓的安裝過程。5。6.4地腳螺栓的固定架必須根據(jù)基礎(chǔ)的大小設(shè)置，對于較小的獨立基礎(chǔ)固定架采用木方鉆孔固定，直接支承在基礎(chǔ)模板上固定.對于較大的基礎(chǔ)如大型塔器基礎(chǔ)采用鋼制材料鉆孔固定，不能直接支承在基

15、礎(chǔ)模板上，必須制作型鋼支架固定.固定架上的螺栓孔采用機械方法加工，孔徑比螺栓直徑大1mm，允許偏差見下表。固定架螺栓孔允許偏差項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1外形尺寸5鋼尺檢查2表面平面度52m靠尺和塞尺檢查3孔徑0。5游標卡尺檢查4任意孔距1鋼尺檢查5上下孔同軸度1水準尺檢查6螺栓孔對角線或中心圓直徑1鋼尺檢查5.6。5 預埋螺栓施工時依據(jù)所繪制草圖按順序編號安裝，并派專人負責，各工序之間進行自檢、互檢和專檢，合格后會同建設(shè)、監(jiān)理等單位對預埋螺栓進行全面檢查，驗收合格后方可澆筑混凝土。5.6.6 地腳螺栓露出混凝土面的螺桿外徑超過螺紋外徑的尺寸不得大于1mm,螺紋長度不得小于設(shè)計文件要求。

16、5。7 預埋件安裝5。7。1 基礎(chǔ)施工前須核對相關(guān)專業(yè)所需要的預埋件,當設(shè)備基礎(chǔ)預埋件數(shù)量和型號較多時，必須繪制預埋件安裝示意圖.5。7.2 安裝前對鋼板與錨固鋼筋的規(guī)格、尺寸和錨固筋的數(shù)量及焊接質(zhì)量進行檢查,大型預埋件安裝時還應(yīng)進行調(diào)平，并按需要設(shè)置排氣孔。5.7。3 在基礎(chǔ)頂面安裝小型預埋件，必須先做好標識,待混凝土表面抹平拍實后再安裝預埋件.對于大型預埋件應(yīng)先安裝后澆筑混凝土，安裝時應(yīng)先設(shè)置支撐架固定。5。7.4 采用鋼模板時，側(cè)面預埋件的固定根據(jù)具體情況可選用下列方法：螺栓固定 焊接固定 嵌木模固定5.8 預留孔模及套管的安裝5.8.1 螺栓的預留孔模采用木模殼或鋼模,并有不小于3的拔

17、模坡度。5。8。2 對于深度超過1m的預留孔，孔模可用鋼管制作，嚴禁在孔模外刷機油做隔離層，管下端封閉成圓錐形,孔模上、下端應(yīng)采取固定措施，并設(shè)專人監(jiān)護，初凝拔模時應(yīng)防止基礎(chǔ)表面受損.5.8。3預埋螺栓孔的邊緣至基礎(chǔ)邊緣的距離和預留螺栓孔底至基礎(chǔ)底面的距離均不小于100mm.5。8。4 預留孔內(nèi)的水、泥土和雜物必須清除干凈并封閉上口.5。9 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿5。9.1 灌漿準備(1）灌漿前必須由建設(shè)、監(jiān)理、安裝單位共同簽發(fā)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單,設(shè)備基礎(chǔ)灌漿應(yīng)在設(shè)備、螺栓和灌漿部位檢查驗收合格后進行，同一部位灌漿應(yīng)連續(xù)進行。（2）地腳螺栓預留孔的一次灌漿應(yīng)在設(shè)備初找正后進行,設(shè)備底座下承力范圍內(nèi)的二次

18、灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找正、找平和隱蔽工程驗收合格后24h內(nèi)進行。設(shè)計未規(guī)定灌漿材料時，靜設(shè)備、泵類和小型構(gòu)架基礎(chǔ)可采用水泥砂漿或細石混凝土灌漿，動力機械基礎(chǔ)可采用成品水泥基或樹脂基灌漿.（3)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時，灌漿部位的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）螺栓及設(shè)備底面應(yīng)無油污；2）預留孔中的油、水等雜物應(yīng)清除干凈；3）沾污、疏松的混凝土及表面浮漿應(yīng)剔除；4)采用水泥砂漿或細石混凝土灌漿時，混凝土鑿面層應(yīng)達到（100100）mm2內(nèi)不少于35個深10mm左右麻點；5）采用水泥基灌漿時，混凝土表面應(yīng)全部鑿毛,用水沖洗干凈，保持濕潤24h以上,灌漿前應(yīng)無積水；6）采用樹脂基灌漿時，混凝土表面應(yīng)全部鑿

19、毛并保持干燥。（4）灌漿和搗固時不得移動設(shè)備和螺栓，不得污染設(shè)備和基礎(chǔ)。二次灌漿層的厚度為2570mm，厚度大于70mm時應(yīng)采取措施防止收縮開裂。（5）一次灌漿應(yīng)充滿預留孔,設(shè)計文件無規(guī)定時，二次灌漿層外緣至設(shè)備底座外緣距離不得小于60mm，且不得小于灌漿層的厚度。二次灌漿層在靠近底座處應(yīng)高于底座底面10mm以上，外緣應(yīng)略低于底座底面;壓漿墊鐵底座漿四周應(yīng)抹成不小于45的坡腳。（6）螺栓緊固時,一次灌漿材料強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定強度的100，二次灌漿材料的強度應(yīng)達到設(shè)計要求強度的75以上.（7）清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預埋螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂。5

20、。9。2 灌漿操作，根據(jù)設(shè)計要求選擇.（1)普通水泥砂漿或細石混凝土灌漿：配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定,如果用細石混凝土其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土提高一級，水泥砂漿強度不得低于10MPa,灌漿材料應(yīng)采用強制式攪拌，使拌合物色澤一致，清理干凈的灌漿混凝土應(yīng)浸水濕潤12h以上，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。（2）水泥基灌漿：進場灌漿材料應(yīng)采用強制式攪拌并有產(chǎn)品使用說明書,設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)至少復驗抗壓強度和流動性，灌漿應(yīng)從一側(cè)或中部開始，直到另一側(cè)或四周溢出為止，灌漿過程不得間斷、不得振搗。標準養(yǎng)護強度試驗試件，每個工作班、每個設(shè)備不應(yīng)少于一組;同條件養(yǎng)護試件同一批灌漿料不應(yīng)少于一組,每臺直接承受動力作用的基礎(chǔ)不應(yīng)少于一

21、組;膨脹率檢查試件同一批灌漿料不應(yīng)少于一組。（根據(jù)設(shè)計要求選擇）灌漿完畢應(yīng)立即進行保溫、保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d.(根據(jù)設(shè)計要求選擇）(3)環(huán)氧基灌漿:采用成品灌漿料。設(shè)計無規(guī)定時只檢驗28d抗壓強度,每工作班取樣不少于一組試件。環(huán)氧樹脂基漿的基層混凝土強度不得低于C25，灌漿料應(yīng)在1530、無日光直射的環(huán)境下灌漿和養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d.5。9。3 試驗和檢驗(1）灌漿材料的配合比，應(yīng)根據(jù)所需材料做好試配，并確定最佳配合比,對于加水直接拌合的灌漿材料，其加水量應(yīng)通過試驗確定.流動性試驗合格后取樣制做3組100mm的立方體試塊，一組用于7d強度，一組用于28d試壓，另一組備用，均須達

22、到設(shè)計強度的要求。（根據(jù)設(shè)計要求選擇,并修改下述內(nèi)容的編號)（2）灌漿時必須做好施工記錄，包括灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫、流動性試驗,并簽字確認。5。10 鋼筋施工5.10。1 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明文件，鋼筋表面或每捆（盤）有爐罐（批)號、直徑、強度等級等出廠標志，鋼筋應(yīng)平直、無機械損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀銹蝕和油污，鋼筋施工前著重檢查鋼筋銹蝕程度，做好表面處理.5.10.2 對有抗震設(shè)防要求的混凝土設(shè)備構(gòu)架，其縱向受力鋼筋強度必須滿足設(shè)計文件要求，當設(shè)計文件無具體要求時,對一、二級抗震等級檢驗的強度實測值必須符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比

23、值不得小于1.25;鋼筋屈服強度的實測值與強度標準值的比值不得大于1。3。5.10。3 鋼筋的制作、綁扎滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定:(1）HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分的長度不得小于鋼筋直徑的3倍.（2)設(shè)計要求鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎后平直部分的長度符合設(shè)計要求。（3）鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。5。10。4 除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端必須作彎

24、鉤，彎鉤形式必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時必須符合下列規(guī)定:(1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足上述受力鋼筋的彎鉤和彎折規(guī)定外，不得小于受力鋼筋直徑。（2）箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不得小于90；對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)必須為135（3）箍筋彎后平直部分長度,對一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。5.10。5 鋼筋調(diào)直可采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不大于1%。5.10。6 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合保護層厚度、接頭形式、彎鉤及

25、彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸,繪制翻樣圖后，方可進行鋼筋彎曲成型。彎曲成型后的鋼筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。鋼筋安裝時必須保證受力筋的位置。特別是上層負筋，必須用馬凳支撐，澆注混凝土時必須有專人護筋。5。10.7 普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋接頭不得采用搭接，必須采用焊接連接。受壓柱中直徑大于32mm的受壓鋼筋接頭須采用機械連接。鋼筋焊接必須符合JGJ182012鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求，焊工必須按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù).試焊合格后方可正式成批焊接。成批焊接前，按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。5。10。8 動力設(shè)備基礎(chǔ)受沖擊力較大的部位，鋼筋接頭不得

26、采用焊接接頭，必須采用機械連接。5.10.9鋼筋綁扎（1)鋼筋的交叉點用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半.鍍鋅鐵絲須符合：綁扎直徑小于12mm的鋼筋，用22號鐵絲(直徑0。711mm）；綁扎直徑1225mm的鋼筋，用20號鐵絲（直徑0.914mm）；綁扎直徑大于25mm的鋼筋，用18號鐵絲（直徑1。219mm),綁扎鍍鋅鐵絲需要的最小長度見下表。綁扎鍍鋅鐵絲需要的最小長度（mm）鋼筋直徑681012141618202225283261301401501601801902102302502703003208-15017017018020022025026028030033010180190

27、20022024025026028031034012-20022023025026027029031034014-23024025027028030032035016-25026028030031033036018-27030031033035037020-31032034036038022-34035037039025-37039041028-40043032-450（2）單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外,中間部分可隔一點扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形.雙向受力鋼筋網(wǎng),所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。（3)鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程

28、施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，搭接處須在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不得位于構(gòu)件最大彎矩處。（4）鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，必須及時修理完好。(5）混凝土保護層厚度要符合設(shè)計要求,必須在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下方與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊,不得用石子亂塞,也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。5.11 模板及支架工程施工5。11。1 模板及支架使用構(gòu)配件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定，搭設(shè)模板及支架的鋼管、扣件使用前應(yīng)進行抽樣檢測

29、，未經(jīng)檢測或檢測不合格的不得使用，有裂紋、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件、緊固件不得使用。5.11.2安裝模板時先在混凝土墊層上放出基礎(chǔ)軸線和外形線,以便安裝模板.模板安裝前須滿足下列規(guī)定：模板接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的施工隔離劑;澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。5。11.3 穿越基礎(chǔ)的管、線不得直接澆筑在混凝土中，應(yīng)放置套管。5.11.4 模板使用鋼模板時應(yīng)符合下列要求：（1）模板工程擬在現(xiàn)場制作安裝，模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為483。5mm。（2）模板安裝應(yīng)

30、與鋼筋綁扎，水電安裝密切配合，對預埋管線和預埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標記,然后將管線預埋件等在模板上加以固定。(3）模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性.（4）砼澆筑前24h應(yīng)對模板淋水,并用油氈紙或小木板堵縫,以免漏漿。(5）模板的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時,留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù).砼若未達到強度要求，不得提前拆模。5.11。5 模板及支架安裝的允許偏差見下表。模板及支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+45鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大

31、于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查相鄰模板間的縫隙2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5。11。6側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除帶有對拉螺栓的模板時，混凝土強度不得低于5MPa。拆模板時應(yīng)按照與安裝相反的順序拆模（一般先拆側(cè)模板,后拆底模板；先拆柱模板，后拆梁模板及平臺模板）。模板及其支架的拆除按照設(shè)計要求執(zhí)行，如果設(shè)計未要求按照下表執(zhí)行.模板及其支架的拆除項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值百分率(%）1板2502且87581002梁、拱、殼87581003懸臂梁（底模）1005。12混凝土施工5.12.1 基礎(chǔ)澆

32、筑混凝土前，應(yīng)檢查軸線、標高和方位、模板和鋼筋、預埋地腳螺栓、預留孔模、預埋件和金屬支架等，檢查合格后方可澆筑混凝土.5.12.2 同一基礎(chǔ)混凝土應(yīng)選用同一個工廠生產(chǎn)的同品種同標號水泥，混凝土中禁止加入含有氯鹽的外加劑。5.12。3澆筑混凝土前搭設(shè)好操作平臺，不得站在鋼筋上操作,應(yīng)使用商品混凝土，隨用隨要。混凝土澆搗前必須對鋼筋、水電預留預埋件等進行認真復核，做好隱蔽驗收記錄，并經(jīng)簽字確認可后方可澆搗混凝土.5.12。4混凝土用插入式振動棒振搗，采用“快插慢拔”的方法。地腳螺栓、預埋件、預留孔模、預埋管附近的混凝土必須振搗密實，避免碰撞，施工過程中應(yīng)檢查位移偏差.5.12.5 混凝土按規(guī)范要求

33、留置足量的試塊，相同配合比的混凝土保證每工作班不得少于二組，每50m3不少于一組，試塊取樣隨機從每盤混凝土中抽取，不同部位試塊分別留置.5.12。6 混凝土施工完畢后12h內(nèi)開始覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土濕潤狀態(tài)為宜，混凝土強度達到1。2MPa前不得在其上進行作業(yè)。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，摻入緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d.5.12。7大體積混凝土施工（1）大體積混凝土施工時,基礎(chǔ)內(nèi)外溫差不得超過25,并選擇下列降溫防裂措施：1）采用水化熱低的水泥；2）加緩凝型或微膨脹型外加劑；3）加粉煤灰減少水泥用量；4

34、）水灰比不大于0.55；5)摻加15%25%規(guī)格為200mm左右的毛石；6）采用冰水攪拌;7）砂石采取降溫措施等,以上幾點由商品混凝土供應(yīng)商進行質(zhì)量控制；8）加強保溫養(yǎng)護使基礎(chǔ)表面散熱緩慢，混凝土終凝后可蓄水養(yǎng)護；9）基礎(chǔ)內(nèi)預埋循環(huán)水管散熱（見下列實景圖），具體施工方法：在基礎(chǔ)內(nèi)部預埋冷卻水管，通過循環(huán)冷水，降低混凝土水化熱溫度,在混凝土中插入1594.5mm的立式鋼管,立式鋼管中插入484mm的連通管用于聯(lián)通冷水,降低混凝土中的水化熱,進水管和出水管使用323.5mm的鋼管。（根據(jù)實際情況確定鋼管尺寸）連通管立式鋼管連通管立式鋼管降溫立管現(xiàn)場安裝實景圖 降溫立管現(xiàn)場連接實景圖基礎(chǔ)內(nèi)部預埋冷卻

35、水管示意圖（2）大體積混凝土澆筑1）混凝土入模時加強通風,加速熱量散發(fā).氣候較熱時要控制混凝土澆灌入模溫度，選擇較低氣溫下澆筑混凝土，可安排在夜間澆筑，采取薄層澆灌，每層厚度200300mm,減緩澆注速度，利用澆灌面散熱。2)采用斜面分層的方法澆筑混凝土（見下圖），即一個斜坡一薄層澆筑,循序漸進，一次到頂?shù)臐仓绞健沧r應(yīng)控制混凝土的澆筑速度不得大于60m3/h,保證斜坡處混凝土在初凝前就被第二層混凝土覆蓋.斜面分層的方法澆注混凝土（3）大體積混凝土施工方案另附。5.12。8 塊體式設(shè)備基礎(chǔ)混凝土拆模后尺寸允許偏差見下表。塊體式設(shè)備基礎(chǔ)混凝土拆模后尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm)檢驗方法

36、1軸線位置獨立設(shè)備20經(jīng)緯儀或全站儀、鋼尺檢查成列設(shè)備基礎(chǔ)縱向軸線10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)體設(shè)備軸線基礎(chǔ)相對位移5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查機械聯(lián)體設(shè)備基礎(chǔ)軸線相對位移3經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查2不同平面的標高（不計表面灌漿層厚度）010水準儀或拉線、鋼尺檢查3平面外形尺寸20鋼尺檢查4凸臺上平面外形尺寸0-20鋼尺檢查5凹穴平面尺寸+200鋼尺檢查6平面度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分)每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查7側(cè)面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全高108設(shè)備鋼支架基礎(chǔ)同一設(shè)備多柱基礎(chǔ)相鄰軸線間距d3鋼尺檢查基礎(chǔ)軸線總間距E5鋼尺檢查兩端基礎(chǔ)間對角線長度 L

37、1-L2 5鋼尺檢查圓形基礎(chǔ)中心直徑D3鋼尺檢查無墊鐵安裝支承面標高3鋼尺檢查水平度L水平尺、塞尺檢查預留杯口地面標高0-5水準儀檢查杯口深度H5鋼尺檢查杯口垂直度H，且5吊線墜、鋼尺檢查位置偏移10鋼尺檢查注：L為支承面的短邊長度。 矩形基礎(chǔ)示意 圓形基礎(chǔ)示意5。13 成品保護與基礎(chǔ)交付安裝5。13.1 成品保護：施工期間基礎(chǔ)的棱角宜加護角進行保護，預留螺栓孔及為貫穿的豎向空洞等應(yīng)封閉孔口，接近地面的地腳螺栓應(yīng)設(shè)置明顯防護標志，裸露地坪之上的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)清除因模板缺陷造成的混凝土毛刺、板縫夾漿及漏漿,灌漿與基礎(chǔ)結(jié)合縫應(yīng)順滑,表面光潔。5.13.2 基礎(chǔ)交付安裝：設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上

38、標注基礎(chǔ)位號、中心線(軸線）和標高。基礎(chǔ)交付安裝時，應(yīng)提交測量記錄及相關(guān)技術(shù)資料以備安裝單位進行復測、確認。基礎(chǔ)交付安裝時，基礎(chǔ)混凝土及灌漿材料的強度應(yīng)符合下列規(guī)定：塊體式設(shè)備基礎(chǔ)不低于設(shè)計強度的75；塔類設(shè)備基礎(chǔ)不低于設(shè)計強度的80；構(gòu)架式設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)達到設(shè)計強度100%；一次灌漿層強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100。6。質(zhì)量要求6.1開工前做好技術(shù)交底;施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，及時做好技術(shù)檔案。6。2 按規(guī)范要求進行原材料檢驗。地腳螺栓、鋼筋、水泥、混凝土必須提供質(zhì)量合格證，并按規(guī)定做好抽檢，必須做復試的材料應(yīng)有復試結(jié)論，材料向監(jiān)理報驗后方可

39、用于施工。6.3加強各專業(yè)施工配合與銜接。結(jié)構(gòu)施工必須與工藝、電氣等專業(yè)密切配合，設(shè)專人檢查預留孔洞、埋件等位置、數(shù)量,不得遺漏。6。4嚴格控制鋼筋機械連接及焊接質(zhì)量，按規(guī)范要求取樣檢測,取樣時必須通知監(jiān)理現(xiàn)場見證.6.5 配合檢測部門做好施工現(xiàn)場砼試塊取樣制作，嚴禁在砼澆筑過程中隨意加水。6。6 實行自檢、互檢和專檢三結(jié)合制度，質(zhì)量員、施工員必須各盡其責，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并整改。6。7工程資料和工程實際進度同步,工程資料做到內(nèi)容齊全、真實.6.8關(guān)鍵部位質(zhì)量預控表6-81序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點預 控 對 策1土方工程1.土方開挖2.驗槽3。回填1.開挖前檢查定位放線；控制開挖尺寸及底標高

40、，控制好開挖坡度，根據(jù)土質(zhì)情況進行調(diào)整，確保施工質(zhì)量和安全.2。請勘察單位及設(shè)計檢驗土質(zhì)是否與設(shè)計要求相同。3。回填時掌握土的含水率，分層夯實, 控制回填厚度及密實度。2鋼筋工程1。材料2.鋼筋代換3.鋼筋焊接4。安裝1。嚴格核對進場鋼筋的合格證, 并及時進行復驗， 分類進行堆放。2。必須經(jīng)設(shè)計的書面同意進行替換.3.對焊工進行嚴格實際考試,并提供焊工證。4。仔細核對鋼筋的材質(zhì)，規(guī)格,尺寸，間距, 按設(shè)計要求進行搭接。經(jīng)監(jiān)理檢查無誤后，進行隱蔽驗收并及時做好記錄。3模板工程1。尺寸及支撐2.預埋螺栓3。保護層1。認真核對截面尺寸,標高，盡量采用固定鋼卡具并用腳手架固定， 定位十字線樁用混凝土加

41、固。2.采用定位鋼板或小方木固定， 固定要牢固, 振動不易移位, 同時和鋼筋焊牢；預埋螺栓螺紋處涂上黃油用紅色膠帶包好并用鋼套管保護。3.采用混凝土墊塊保證鋼筋的保護層。4混凝土工 程1。材料2.混凝土運輸3.澆筑振搗4。養(yǎng)護5.拆模1。 對進場混凝土混合料進行復驗，并認真核對混凝土配合比及外加劑摻量。2。 控制運輸時防止混凝土發(fā)生離析.保證混凝土運輸、澆筑及間歇時間不超過初凝時間。3。 澆筑時，按規(guī)定對混凝土強度進行見證取樣，并留置試塊。分層澆筑時振搗要插入下層混凝土使兩層充分結(jié)合， 同時應(yīng)防止過振漏振。4。 采用蓋草袋子灑水或噴灑養(yǎng)護劑。5。 混凝土達到設(shè)計及規(guī)范要求的拆模強度后方可拆模,

42、 拆模時應(yīng)防止缺棱掉角。7。HSE控制管理7.1 安全組織體系的總體要求施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系是根據(jù)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ089032003)標準實施。 7。1。1 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系規(guī)范的基本思想是:“職責分明，各負其職；建立體系，依法辦事；預防為主，把握重點；有始有終,封閉管理。” 職責分明，各負其職.明確“項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)”第一責任人,對安全生產(chǎn)應(yīng)負全面領(lǐng)導責任，要求對從事與安全有關(guān)的管理、執(zhí)行和檢查人員，都要明確規(guī)定其具體職責、權(quán)限和相互關(guān)系，以使所有有關(guān)人員能夠按照其規(guī)定的職責、權(quán)限開展工作和及時有效地采取預防措施和糾正措施，以消除事故隱患和防止事故的發(fā)生.

43、建立體系,依法辦事.工程項目部具備有關(guān)的國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、規(guī)章文件以及各類安全標準，做到照章辦事，依法辦事，克服工作的隨意性. 預防為主，把握重點。防止不合格的材料、設(shè)備用于工程，防止素質(zhì)低下、未經(jīng)教育的分包隊伍和人員進入現(xiàn)場冒險作業(yè)，從而對物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩個方面實施全過程的控制。 有始有終,封閉管理。堅持開展檢查、驗收和體系審核活動，發(fā)現(xiàn)的隱患和不合格,都要根據(jù)“立項、整改、復查、消項”的原則，實施封閉管理，即發(fā)現(xiàn)了問題，要進行處理和處置后的驗證,做到不合格的設(shè)施不使用，不合格的過程不通過，不安全的行為不放過。對重大或重大的隱患和不合格，還要調(diào)查不合格的原因，制定

44、消除不合格原因的糾正措施，并實施控制，確保糾正措施的執(zhí)行及有效性。 7。2 安全保證組織體系 安全保證組織體系框圖7。3 工作安全風險分析（JSA)裝置名稱/施工單位xx石油xx石化公司氫氣回收節(jié)能項目二期工程提交日期：2017。06工作描述設(shè)備基礎(chǔ)施工工作（作業(yè))位置氫氣回收二期施工現(xiàn)場JSA準備人黃海泉、鄭鑫、李傳勝、王新、陳清武使用的工具/設(shè)備/材料挖掘機、裝載機、自卸車、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、木工圓鋸序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執(zhí)行人1施工前準備人員資質(zhì)審查1.在各項工作開始前應(yīng)對作業(yè)人員進行資格審查。2。入場人員必須經(jīng)過三級培訓。3。施工作業(yè)前進

45、行安全、技術(shù)交底.4。基坑作業(yè)開始前應(yīng)對施工人員進行能力評估以及健康檢查，以確認作業(yè)人員具備基坑作業(yè)能力。李傳勝設(shè)備(挖掘機、裝載機、自卸車）安全技術(shù)狀況1。定期對設(shè)備進行檢查及維護。2.使用經(jīng)監(jiān)理審查合格的設(shè)備。李傳勝交通事故1。遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，使用證照齊全并報驗合格的車輛。2.不超載,所運貨物不得超寬、超高。何云施工過程潛在危害1。作業(yè)前對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)員對施工作業(yè)程序進行技術(shù)交底和安全交底,內(nèi)容以工作危害性分析為重點。2。作業(yè)人員進場前經(jīng)安全教育培訓。3.進入施工現(xiàn)場個人勞保著裝統(tǒng)一,佩戴齊全。王新3挖掘受限空間1。施工人員培訓合格，了解風險。2.施工間距，保證足夠的施

46、工間距，防止相互傷害.3.基坑采用方案的要求進行支護，防止坍塌。4.操作人員應(yīng)穿勞保鞋進行作業(yè)。5。基坑開挖后搭設(shè)維護,掛牌標識。6.設(shè)置安全通道，保證安全通道通暢.黃剛土方坍塌4模板加工機械傷害、碰傷、擠傷、擦傷1。模板加工設(shè)備的安全操作規(guī)程貼在設(shè)備上，使操作人員一目了然。2。模板操作人員穿戴好PPE，作業(yè)前空轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運行狀況，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。3。機械未達到正常轉(zhuǎn)速或斷電后慣性運轉(zhuǎn)時，不送料。4.使用圓盤鋸加工木料時，不準將木料左右扳動或抬高，送料不用力過猛，遇木節(jié)要減慢進鋸速度,以防木節(jié)彈出傷人。5。如被鋸的木料卡到鋸片時,立即停車處理，鋸片未停穩(wěn)前,不許用木料猛推鋸片以使其停止轉(zhuǎn)動

47、。6.如鋸線走偏逐漸糾正，不準猛扳而損壞鋸片或?qū)е履玖蠌棾鰝?鋸片長時間運轉(zhuǎn)溫度過高時,隨時冷卻.7.電鋸運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手清除鋸片附近的斷頭和雜物，發(fā)現(xiàn)機械有異響或配件歪斜、松動、崩裂等情況時，立即停機檢修；作業(yè)完畢拉下電閘,蓋好機械防護罩。易斌5模板拆裝導致人員傷亡事故的發(fā)生1。多人同時作業(yè)互相保持足夠的安全距離，協(xié)同作業(yè)互相關(guān)照。2。模板拆除過程中嚴禁猛扳、猛撬、硬砸等野蠻作業(yè)方法，以免身體失去平衡導致摔倒.3。安排監(jiān)護人、對受影響的區(qū)域進行圍護。易斌6鋼筋加工作業(yè)人員發(fā)生擠傷、砸傷等人身傷害事故1.鋼筋加工設(shè)備的安全操作規(guī)程貼在設(shè)備上，使操作人員一目了然.2。操作人員穿戴好勞動防護用品

48、,作業(yè)前空轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運行狀況，正常以后方可使用。3.機械未達到正常轉(zhuǎn)速或斷電后慣性運轉(zhuǎn)時，不送料；切斷/彎曲/調(diào)直長鋼筋時，有專人幫扶鋼筋，并聽從操作者的指揮。4。鋼筋切斷機禁止切斷超過額定值的鋼筋和燒紅的鋼筋；多根鋼筋一次切斷/彎曲時，換算鋼筋總截面面積,禁止超過該機的額定切斷/彎曲數(shù)值。5。使用鋼筋切斷機切短料時，手握一端的長度不小于40cm，手與刀片之間的距離在15cm以上；彎曲機的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時，在前一種轉(zhuǎn)向停止后方可倒轉(zhuǎn)，嚴禁突然到向轉(zhuǎn)動。6。 機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手清除刀口、轉(zhuǎn)盤附近的斷頭和雜物；發(fā)現(xiàn)機械有異響或配件歪斜、松動、崩裂時,立即停機檢修；作業(yè)完畢拉下電閘,蓋好機械防護罩.易斌

49、7鋼筋綁扎發(fā)生作業(yè)/檢查人員崴腳、傷腿等輕傷事故1.作業(yè)、檢查人員在工作期間穿好安全鞋以減輕對腳部可能造成的傷害。2.鋼筋工在擺放上層網(wǎng)片的鋼筋時，盡量站在地面操作。易斌8混凝土澆筑灼傷皮膚，影響作業(yè)人員身體健康,余料污染、破壞環(huán)境1.混凝土工在澆注、振搗混凝土的時候穿戴好安全帽、絕緣安全鞋、絕緣防護手套、防護眼鏡等PPE。2.作業(yè)完畢立即清洗濺到面部和身體上的混凝土。3.施工完畢多余的混凝土余料清理回收，不能遺留在現(xiàn)場。9施工用電觸電1.動用用電工具時,必須有動火作業(yè)票。2.電線（纜）不得泡在水中，電線(纜)接頭防雨措施.3.接電或檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。王智科10運輸

50、交通事故1.遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，主干道30Km/h、裝置區(qū)5Km/h。2。不超載，所運貨物不得超寬、超高。3.對運輸貨物進行固定。4.使用證照齊全并報驗合格的車輛.韓東洋7.4 重大風險消減措施 重大風險消減措施一覽表序號工作步驟可能的危害或損失消 減 措 施1運輸交通事故1。遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，車速限制主干道不大于30Km/h、裝置區(qū)不大于5Km/h。2.不超載,所運貨物不得超寬、超高。3。對運輸貨物進行固定。4.使用證照齊全并報驗的車輛。2用電作業(yè)電擊、燒傷1。使用用電設(shè)備前，檢查設(shè)備和電源線的絕緣情況。2。按要求定期維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。3受限空間作業(yè)坍塌1。設(shè)置安全通道,

51、保證通暢。2。基坑四周范圍內(nèi)禁止堆放物品。3。受限空間作用，進行規(guī)范檢測，開具作業(yè)票.4機械操作機械傷害1. 機械設(shè)備動力部分要固定牢固，不得松動2. 設(shè)備運行中嚴禁擦拭設(shè)備3. 作業(yè)中嚴禁打開設(shè)備各部防護罩4. 機械上不準擱置工具、物件、避免震動落入機器內(nèi)。7.5 文明施工措施7.5.1 暴露垃圾整治措施 1、進場后先平整場地，清理障礙物,多余渣土原則上不外運，堆至場地的空地上. 2、在大門口出入處設(shè)洗車臺,派專人負責對出工地的車輛清洗。3、工地周圍道路應(yīng)派專人負責落實清掃，特別是雨天應(yīng)特別注意車輛進出。 7。5。2 標化施工 1、本工程應(yīng)按施工現(xiàn)場標準化管理以及文明工地要求進行 2、施工總

52、平面圖按施工組織設(shè)計的施工總平面底圖，對建筑物、臨時設(shè)施、原材料堆放場地,道路要求等書寫正確、清楚。 3、工地必須按有關(guān)規(guī)定掛好安全宣傳標語和安全警告牌。 4、施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。 5、工地都必須堅持做到:“三上崗、“一講評，即班前交底上崗檢查和班后檢查，要根據(jù)當天生產(chǎn)特點交任務(wù)，交安全、交落手清，每周講評活動不得少于小時，并記入上崗記錄。 6、現(xiàn)場職工應(yīng)穿統(tǒng)一工作服,佩戴好安全帽,進出場應(yīng)統(tǒng)一佩戴施工操作證。 7。5.3 場容場貌 1、場布圖：須根據(jù)場地實際合理布置，設(shè)施設(shè)備按場布圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工階段不同而調(diào)整. 2、道路與場地：道路暢通、平坦、整潔、材料不亂堆亂

53、放、無散落物,場地平整不積水；場地排水系統(tǒng)暢通不堵。防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道。 3、班組落手清：班組必須做好操作落手清,隨幫隨清，物盡其用。施工作業(yè)時應(yīng)有防止塵土飛揚、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度；定期檢查評分考核，成績上牌公布。 8 施工人員:見下表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況前期中期后期鋼筋工6152木工8208砼工4102普工16408機械操作工662電工222測量工2229 施工機具施工機具：擬投入本項目的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機SY420C2山西20112m設(shè)備基礎(chǔ)開挖租賃2自卸汽車斯太爾3陜西201015噸設(shè)備基礎(chǔ)開挖租賃3裝載機50型2徐州2010設(shè)備基礎(chǔ)開挖租賃4蛙式打機2設(shè)備基礎(chǔ)開挖自有5砼振搗器420141.1砼澆筑自有6鋼筋彎曲機440mm1合肥20135鋼筋加工自有7鋼筋切斷機440mm1合肥20137。5鋼筋加工自有8鋼筋調(diào)直機412mm1合肥201314鋼筋加工自有9箍筋彎曲機420mm1合肥20135鋼筋加工自有10潛水泵5臺河南20134基坑排水自有10 施工進度計劃設(shè)備基礎(chǔ)工程施工進度計劃根據(jù)設(shè)備訂貨時間定.