1、橋梁工程1、施工方法、工藝1.鉆孔灌注樁 1.1放樣鉆孔樁施工前先放樣,在原樁機中心3。5m靠近橋臺一側,再設一排挖孔樁，樁徑1.2m，按摩擦樁設計。做好保護樁，并填寫樁位放樣及保護樁位置記錄,以便隨時檢測護筒和樁位的準確性。1。2 場地準備施工時先清除施工位置雜物，換除軟土，并整平夯實。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免鉆機就位后產生不均勻沉降.1.3 護筒的制作與埋設護筒具有固定樁位,引導鉆錐方向，隔離地面水流入井孔，保證孔內水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌。護筒口頂端高度至少高出地下水位1。52m及高出地面至少0.3m，護筒內徑應比樁徑大

2、2030cm。護筒一律采用鋼護筒，每節鋼護筒的高度一般為1。5-3。0m,護筒接頭用法蘭螺絲連接，中間用0。5cm的橡膠,以確保接頭不漏水。護筒埋設采用挖埋法，埋設前先準確放樣，并設置中心樁的保護樁，以便隨時校驗護筒的位置,埋設護筒必須平、直、穩固,且底部不漏水，保證筒內水頭穩定,形成靜水壓力,以便在成孔過程中孔壁不坍塌。護筒埋設好后，四周用粘土夯實。護筒中心線與樁中心線偏差小于5cm，豎直傾斜度不大于1.1.4 泥漿的制備及處理泥漿在鉆孔中起著很重要的作用。由于泥漿比重大于水的比重,故護筒內同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在靜水壓力作用下，泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔壁

3、免于坍塌，此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用.沖擊鉆進時，泥漿的上升流速是靠鉆錐上下攪動而產生的，鉆渣被泥漿上升流速帶上來后,希望鉆渣盡量懸浮在泥漿中，不致很快沉淀,使鉆錐能經常沖擊到新的土層上。因此要求泥漿相對密度較大，一般地層為1。1-1.2左右，易塌地層1.2-1.4左右.制備泥漿選擇水化快、造漿能力強、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤土為宜。鉆孔樁在粉砂、砂礫、巖石地層鉆進時，須加粘土以保證孔內泥漿有一定的粘度、稠度,以便使鉆渣盡快浮上來,提高鉆進速度。對不同土層采用不同泥漿濃度,用加水或加粘土來進行調整。粘土可直接投入鉆孔內，利用鉆錐沖擊制造泥漿。對于泥漿的排放，在橋梁征地線以內設置泥漿池，

4、泥漿池的長度、深度根據實際需要確定.以免污染環境.1.5 鉆孔和清孔埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后,將鉆機安裝就位,保證底座和頂端平穩.開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿比重根據地層情況而定.在鉆孔過程中，經常撈取鉆渣檢查，判定土質變化情況,并詳細作好記錄。當鉆機通過砂礫層時，用沖擊/沖抓錐，采用12米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止塌孔；當通過卵石層或巖石層時，采用45米的大沖程，使巖卵石破碎；通過巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、塌孔事故.及時檢查鉆渣的厚度。在沖擊相當時間后，應進行換漿排渣，鉆孔達到設計標高后，換

5、以合適的泥漿進行清孔。清孔后孔底沉淀厚度嚴格按規范和設計要求控制,要求小于5。禁止通過加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔結束后在最短時間內下鋼筋籠及灌注砼。1.6 插放鋼筋籠鋼筋籠的鋼筋在加工場集中制作,然后運到現場綁扎成籠。當清孔完畢,經檢測孔底沉淀厚度、孔徑和豎直度符合要求后，即插放鋼筋籠。鋼筋籠較長時，采用分節插放，接頭斷面錯開并采用電弧焊聯接,焊接嚴格按要求進行,保證焊接質量，避免燒損鋼筋,確保焊縫長度和飽滿度.插放鋼筋籠要注意定位，并要準確對中,并防止鋼筋骨架刮坍孔壁.同時在鋼筋骨架上設置好保護層墊塊，以滿足設計要求的保護層厚度.1.7 灌注水下砼鋼筋籠放好后，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度

6、，如大于規定值，應再次清孔,符合要求后，馬上進行水下砼灌注工作。、灌注水下砼采用提升導管法,隔水采用栓閘或木球法.導管在使用前和使用一段時間后,除對其規格、質量及拼接構造進行認真檢查外，還須做拼接和水壓試驗,水壓試驗時的壓力不小于灌注砼時導管可能承受的最大壓力的1.5倍.經試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節編號，并標明尺度.導管放入鉆孔內，下口離孔底2540cm，上口通過提升機鉤掛在專設的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接,形成一條灌注水下砼的通道，且上口高度應高出樁頂或孔內水位46m。漏斗上方有一個鋼制的砼貯存槽,其大小能滿足第一次灌注砼時在孔底將導管埋

7、入砼大于1m的容量。導管應位于樁孔中央，并在砼灌注前進行升降試驗。、砼灌注時，在漏斗頸部設置一個隔水皮球，當砼貯滿時,即把鉛絲剪斷，同時開啟貯料斗門，這樣砼壓著木球與水隔絕，并擠走導管內的水,使砼順利通過導管灌入樁底，并把導管下口埋在砼里面。在灌注過程中，應經常探測孔內砼面位置,及時調整導管埋深，導管下口埋深一般為1-6m，但當灌注速度較快，灌注時間較短,導管較堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深，以保證水下砼質量。、應注意的是，當砼面接近鋼筋骨架時，宜增大導管埋深,并放慢砼灌注速度，以減小砼沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管,使鋼筋骨架在導管下口有一定埋深，這樣可以防止砼

8、灌注時鋼筋籠上浮，保證成樁后的質量。、灌注水下砼必須連續進行,盡量減少拆除導管的間隔時間.灌注時還要保持孔內水頭，防止塌孔。灌注完成后樁頂應比設計高度高出(一般為0.6m），以便鑿除樁頭軟弱層，保證樁的質量。在鑿除時須防止損毀樁身。2、承臺及系梁施工。1、本橋設計為2。2*1.71.5承臺。承臺梁設在兩個橋臺樁基之間，系梁連接承臺，全橋共8個承臺6個系梁。.、承臺施工前應將樁頭多余及松散的砼鑿去,可采用在承臺底部高程下填筑約10cm厚碎石墊層壓實,其上抹一層23cm厚砂漿(或鋪墊510cm厚C15素砼并抹平），然后安裝鋼筋籠和側模板， 側模板采用中拉桿和上拉桿拉緊，以防脹模。承臺施工時還應注意

9、預埋好臺身鋼筋，經驗收合格可直接澆筑砼。、墩柱施工：3。1墩柱處理拆除原橋墩蓋梁，按照圖紙將原墩柱接高2m。將蓋梁拆除至墩柱頂面,墩柱深入蓋梁的鋼筋不要破壞，加高墩柱時，與新柱中的主筋搭接，搭接時須將原墩柱中的鋼筋夾直，并與新墩柱中的鋼筋采用雙面焊接，焊縫長度為28cm。2、墩柱模板：橋墩模板采用大型鋼模板，模板高度滿足設計要求。對拉螺栓連接固定,安裝模板時,內側應涂刷脫模劑。支撐件各節點應牢固可靠。.3、鋼筋綁扎:墩柱鋼筋應嚴格按設計圖及施工規范綁扎或焊接。隱蔽工程驗收合格后并由監理工程師簽字認可方能安裝.在墩柱鋼筋的外側，每一定距離綁掛同標號水泥預制墊塊做保護層，全部鋼筋在現場制作、安裝。

10、進場鋼筋必須有出廠合格證.同時還應按施工規范要求進行鋼筋力學性能試驗及焊接試驗.檢驗合格后方能進行制作安裝。.4、砼澆筑：墩柱砼由現場攪拌站供應，運輸車運輸至墩柱附近,再通過吊車和砼料斗或串筒輸入柱身。混凝土振搗使用插入式振動棒分層振搗密實（層厚不大于30cm)。一個墩柱應一次連續澆筑完成。砼施工配合比由試驗室確定。澆筑前應先檢查模板.每道工序按施工規范規定經監理工程師驗收認可簽字后方可進行，在澆筑過程中留取砼試件，每個臺身兩組。5、砼養護:墩柱模板拆除后應認真養護并用土工布覆蓋澆水并綁扎牢固。、蓋梁施工：。1、本橋共有蓋梁個，其中橋臺蓋梁2個，橋墩蓋梁2個,蓋梁長2054cm，混凝土采用C3

11、0砼。2、支架、模板結構：橋墩施工完拆模后,測量橋墩頂標高無誤時，在橋墩頂處（按計算高程）提前預埋好的螺栓用方木或槽鋼緊固作模板托梁，臺后背墻底模采用雙排架子管搭設支架，橫向用方木或槽鋼作底梁，再在其上鋪設底模,側模采用竹膠板模板，模板應設加強肋。支撐采用鋼管，橫向設可拆式對拉螺桿。3、鋼筋綁扎：蓋梁鋼筋必需嚴格按照設計圖及施工規范的規定綁扎。進場鋼筋應有出廠合格證。同時，還應根據施工規范要求作力學性能試驗及焊接試驗。合格后方能制作安裝。鋼筋綁扎完畢，自檢合格及監理工程師認可簽字后,方可安裝側模。側模內側應涂刷脫模劑.鋼筋在現場制作，場內運送到橋位,由吊車垂直運輸至臺頂安裝。.4、砼澆筑：蓋梁

12、砼由現場攪拌站供應，砼運輸車運送到橋位附近，采取汽車吊和砼吊斗配合澆筑.振搗使用插入式振動棒全斷面分層澆筑，分層振搗密實。層厚30cm。蓋梁砼連續一次澆筑完畢.澆筑前，應對模板進行檢查驗收，每道工序須經監理工程師驗收合格并簽字認可后方可進行澆筑。砼施工配合比由試驗室確定，并按施工規范規定留取砼試件組。5、砼養護:砼澆筑完畢收漿后，既可進行淋水養護。側模經過12小時后便可拆除。拆模后,按規范要求進行養護。砼強度超過80%時，方可拆除底模板。、預制空心板本橋m空心梁板共20片，其中中板8片,邊板2片。10m空心梁板共40片，其中中板36片，邊板4片。內模為空氣膠喪，其施工工藝及流程如下：制作底模鋼

13、筋骨架入模膠喪固定充氣澆筑混凝土養護出坑安裝。受場地和工期限制，計劃在預制場集中預制，時間安排在11年12月到12年02月，設置40個預制底板，底板壘兩層紅磚，上部用砂漿抹平結構.梁板安裝則采用35T吊機安裝。梁板安裝順序根據實際情況,先安裝右幅梁板,再安裝左幅.在安裝前先測設支座墊層標高及支座墊層的平面位置,并標出支座的具體位置，彈出安裝控制邊線。做到位置準，標高準。然后放置橡膠支座,使其符合設計規范的要求.安裝梁板做到線形正確,標高符合要求，伸縮縫處梁板相鄰高差符合設計及規范要求，嚴格控制縫的寬度和整體線型.、護欄及人行道板采用舊橋護欄及人行道板。、橋面鋪裝、背墻連續橋面鋪裝、背墻連續按常

14、規方法組織施工.橋面鋪裝、背墻連續可一次性澆筑。橋面鋪裝及背墻連續澆筑的砼由砼車運輸。在橋面鋪裝澆筑完畢后，強度未到之前不得承受任何荷載,禁止車輛通行。、搭板待橋面鋪裝達到一定強度后，即可進行搭板施工的各項準備工作。首先對橋臺進行回填。回填嚴格按照設計圖紙及規范要求進行，填至搭板底標高后，用20T振動壓路機再次碾壓,經測量放樣后先澆一層5cm砼墊層，經養護后立即測量放樣用墨線彈出搭板位置，然后按常規方法組織施工。其次預埋在背墻后的栓釘與搭板間采用無粘性的栓結形式,用塑料套管使其與現澆搭板砼不予粘結，以保證搭板轉動自由，并在塑料管內灌入瀝青以防栓釘銹蝕。管涵工程（1）挖方:在開挖施工前，測量人員

15、必須認真按照監理工程師批準的施工圖紙進行施工測量放樣，定好施工線，并在特征點外50m處設置標識樁，在邊線處用白灰標明開挖邊線，經過測量驗收、聯合驗收合格方可進行排水溝涵挖掘。用人工挖掘，挖時先按照涵管縱向中心線放線，然后由放線中心向兩側挖掘,按先深后寬原則進行.管邊根據施工標準按照管徑大小尺寸和漿砌石基礎尺寸兩側均留出500mm工作面,挖出的土方用自卸汽車運到坑槽填筑，或運到規劃設計的道路上作為路基,或運到客土源區鋪均。(2）填料：此項目均采用圓管管涵,所以在土方全部挖完之后，管涵涵體下側必須用手扶震動壓路機壓實,然后用人工斜向把邊坡搗實，再用人工砌漿砌石基礎。在5汽車式起重機把涵管下入管溝里

16、放在基礎上之后，用砂土在兩側對稱均勻回填，并在接近最佳含水量的狀態下分層填筑、分層壓實,每層松鋪厚度不宜超過150mm，并充分壓實到設計要求為止。（3）砌石：采用M5水泥砂漿，MU10毛石砌筑.石材表面應去除雜物，石料材質堅實新鮮，無風化剝落和裂痕。砂的質量應符合質量標準，質地堅硬、清潔、不得含有草根等雜物，粒徑要求均勻,在0.15-5mm之間，細度模數2。53。水泥品種和標號應該滿足國家標準,并干燥,受潮結塊的水泥嚴禁使用，如果水泥出廠日期超過三個月必須進行試驗鑒定.水必須符合質量標準規定.水泥砂漿應進行配合比試驗，必須符合強度和施工和易性的要求,拌制水泥必須按照確定的下料單配料，嚴禁擅自更

17、改。配料的誤差為：項目水泥砂礫石外加劑誤差2331采用加工場集中制作,拌合時根據天氣和砂中含水量的情況隨時調整用水量，拌合時間機械拌合為23分鐘、人工拌合至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻，這樣便于控制拌合質量，然后用小貨車運至施工現場，卸下堆放后必須再次拌合均勻，以解除運輸過程中出現的分層離晰，已經初凝的水泥砂漿不得使用。采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應該為30-50mm，氣溫變化時適當調整。石砌體應分皮臥砌,并應上下錯縫、內外搭接，不得采用外面側立塊石,中間填心的砌筑方法。灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實,不得先擺放碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方

18、法，石塊間不應互相接觸。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎.砌石體尺寸和位置的允許偏差不應超過GB502032002的規定。清縫應在砌筑24h后進行,縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持逢面濕潤.當勾縫完成和砂漿初凝后,其體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21天,在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。漿砌石砌筑完成后12-18小時應該及時養護保持外露濕潤，養護時間14小時,遇到大雨時應該立即停止施工，妥善保護表面,雨后先排水然后處理雨水沖刷部位。鋼筋砼

19、涵管在吊裝時用5050木方或橡膠墊保護，涵管與涵管接縫處座在基礎中部分要座漿擠實，上部用1：2水泥砂漿填實，并加摸三角灰。2.3。4漿砌石工程【1】一般施工方法1砌石工程應在基礎驗收及結合面處理檢驗合格后方可施工.2砌筑前，放樣立標,拉線砌筑。2砌石力求平整、穩定、密實和錯縫.【2】材料要求1水泥:水泥采用水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定。2石料：砌體所有石料均就近采用石廠石料，此石料堅硬,無風化剝落與裂紋的新鮮塊.砌體所用塊石以使用大、中、塊石為主其尺寸形狀符合下列要求：（1)大塊石：石塊的上下兩面平行，且大致平整,無尖角,薄邊,塊厚不小于20cm。(2）中塊石：單塊重就磊于

20、25kg，中部厚度不小于15cm：（3）小塊石:其用量不得超過該處砌體重量的103水：凡適宜飲用的水，均可作為拌和砂漿和養護用水,未經處理的工業污水和沼澤水，不使用。4砂漿配合比：漿砌石所用水泥砂漿的配合比通過試驗確通，能夠滿足設計強度及施工和易性的要求.水泥砂漿的和易性,用其稠度即標準賀錐沉入度表示，沉入度以4 7cm范圍內，小石子砼的坍落度以7 9cm范圍內。【3】砌筑1砌筑前,應放樣立標,拉線砌筑,并應將石料表面的泥垢，水銹等雜質清洗下凈。2砌體采用鋪漿法砌筑,達到平整，穩定、密實和錯縫的要求.（1）平整:砌體的外露面應平順和整齊，同一層面應大致砌平，相鄰砌筑石塊高差小于2 3cm：（2

21、）穩定：石塊安置必須自身穩定,大面朝下，適當大搖動或調敲擊,使其平穩.（3）密實：砌體應以大石為主，選型配砌，石塊間應何持一定間隙,錯縫及豎縫用砂將填塞應飽滿密實，必要時，可填塞小石，并應進行插搗直至表面泛漿為止。(4）錯縫：同一砌層相鄰和上下相鄰的砌筑石塊，均應錯縫。3漿砌石擋土墻、護坡，應符合下列要求：（1）砌筑分層,各砌層均應座漿，隨鋪漿隨砌筑。（2）每層依次砌角石、面石、然后砌腹石.（3)塊石砌筑，應看樣選料,修整邊角,選擇較平整的大塊石，經修整后作面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊就磁針錯搭接，砌縫寬度：堅縫為24cm，平縫為22 5cm。豎縫寬度在5cm以卜時，可填塞片石，并應先填

22、砂漿,后塞片石.（4）砼灌砌塊石,塊石凈距應大于石子粒徑，灌入的砼應插搗密實。（5）砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過1.2m。4在混凝土底板上的漿砌石工程，應在混凝土澆筑至面層時，在距砌石邊線40ca的內部埋設露面塊石，砌筑邊線以內的混凝土鑿毛處理，以增加混凝土底板與砌體間的結合強度。5砌體間的結合面，刷洗干凈，在濕潤狀態下砌筑。砌體層間縫如間隔時問較長，鑿毛處理后再行砌筑.6永久縫隙面應平整垂直。7砌筑過程中，及時灑水養護，何持砌體處于濕潤狀態。8砌體勾縫符合下列規定（1）砌體的外露面均勾平縫。(2)勾縫砂漿標號高于砌體砂漿標號，采用中細砂拌制，灰砂比為1：2。（3)砌體

23、勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿嵌人縫內約2cm，勾縫后，及時進行養護。【4】砌體養護1砌體外露面宜在砌筑后12一18小時之內及時養護，經常保持外露面的濕潤。2養護期間，嚴禁用重狂敲打，滾動石塊，在其上搬運重物等有損砌體.2。4構筑物及砼和鋼筋砼工程2.4。1模板施工【1】模板應符合下列要求：（1）保證混凝土澆筑后結構物形狀、尺寸與相互位置符施工詳圖的規定：（2）模板表面應光潔平整,接縫嚴密，不漏漿，模板具有足夠的穩定性,剛度和強度。【2】材料與制作1攫板材料的質量符合現行的國家標準和部頒標準的規定,對于腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用，木材宜提前備料、干燥后使用。2粵板表面使用的膠合

24、板，使用防水膠制成的五合板,表面光滑平整,沒有局部的翹起或起皺。【3】安裝1模板安裝過程中保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。2模板與輥凝土接觸的面板,以及各塊模權接縫處,平整嚴密，以保證混表面的于整度和混凝土的密實性.建筑物分層施工時,應逐層校正下層偏差,模板下端不出現“錯臺”。3模板的面板涂脫膜劑,使用的脫膜劑，須經工程師批準。4脫膜劑應在立模前就涂刷好，避免因脫模劑污染而影響鋼筋及混凝土的質量。5模權安裝的允許偏差，應根據結構和的安全運行條件，經濟和美觀等要求確定.6模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料與設各澆筑混時,必須按模板設計荷載控制澆筑順序，速度及施工荷載.7在混凝土澆筑過程中，

25、設置專人負責檢查模板定線與定位，一旦出現任何偏差，應及時采用楔體或用支柱頂的辦法，予以糾正，對承垂模權的支架，應加強檢查,維護.模板如有變形走樣，應立即采取措施，直到信止混凝土澆筑。8為便于混凝土澆筑，振搗器插入,清理和檢查,在模板內設臨時孔口，要用拆卸的板塊封堵，并與模板內表現齊平，接縫平整嚴密.【4】拆除與維修1拆除板的期限，一般應遵守下列規定:（1）非承熏的偵面模板,應在混凝土強度達到2.5hpa(25kgfcm2)以上，能保證其表面與棱角不因拆模而損壞時，才能拆。（2）承重模板及支架,應在混凝土達到下列強度后(按混凝土設計標號的百分率計），才能拆除。1）懸臂板、粱：跨度2m,70;跨度

26、2m，1002）其他粱、板、拱:跨度2m,50。3)經計算及試驗復核,混凝土結構的實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，可將計算與試驗結果報送工程師審查，經工程師批準后，方可提前拆模。2拆模時,應根據模板的固定情況，分批拆除其固定連接件，防止大片模板附落，拆模應使用專用設備門工具，按適當的施工程序進行，盡量避免對混凝土及模板的損傷.3拆下的模板，支架及配件，應及時清理、維修，并分類堆放，妥善保管，準備再用。4拆下的模權，應及時清洗干凈，修復平整，只要模板材料沒有損壞,與混凝土的接觸面是干凈的,平整度符合規范要求，【5】質量保證措施1設計與安裝準則模板和支架，必須使澆筑的混凝土表面符合施工詳圖和

27、工程師規定的平整度的要求.模板、支架和設計，能安全地隨混凝土澆筑期間和澆筑前后的所有荷載，而不發生扭曲或任何變形。模板設計,使澆筑的混凝土一次到位,并提供通道,以便對已澆筑混凝土的表面時行檢查。校正和清理,同時對正澆筑的混凝土進行檢查和振搗。支架在其垂直和水平面上,都要有足夠的對角線支撐，防止模板側向移動及支架部件扭曲，支架的配件應具有一定的剛性，在承受最大荷載時，不產生沉降和變形。2模板工程采用的材料及制作，安裝等工序的成品，均應時行質量檢驗，合格后,才能進行下一道工序的旋工。3在澆筑混凝土之前，應對模板進行檢查，以保證定位準確，固定牢靠，接縫嚴密，表而干凈,并作出檢查記錄.2。4。2鋼筋【

28、1】適用標準（1）鋼筋混凝土用鋼筋（GBl49979)（2)混凝土結構設計規范(GBJIO89）（3）水工鋼混凝土結構設計規范（SKJ2078）(4）水工混凝土施工規范(SDJ20782）(5)混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92）【2】材料1鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單,使用前,作拉力,冷彎試驗，需要焊接的鋼筋，還應作好焊接工藝試驗,鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構及重要部位下應用。2鋼筋的機械性能試驗,應遵守下列規定：（1）根據原階鋼筋質量保證書或試驗報告單,檢查每批鋼筋的外觀質量(如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等,并測量本批鋼筋的代

29、表直徑。（2）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋。各取一個抗拉試件和個冷彎試悠揚,按金屬拉力試驗法（GB22876)和金屬冷、熱彎曲試驗法（GB23263)規定進行試驗，如有一個試驗項目的一一個試件不符俁國家標準GBl499 79所規定的數值時，則另取兩倍數量的試悠揚，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個條件不合格，則該批鋼筋即為不合格產品，應立即撤出工地現場.3欲以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計圖紙規定的鋼筋時，必須征得工程師的同意,并應遵守以下規定:（1)以另一種鋼號或種類的鋼筋代替施工圖紙規定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度時行換算，并對鋼筋截面面積作相應的改

30、變。(2）某種某徑的鋼筋,用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變更范圍不得超過4mm，變更后的鋼筋總截面面積不得小于2%或超過3施工圖紙規定的截面面積。（3）鋼筋等級的變換不能超過一級，用高一級鋼筋代替供一級的鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不甘落后宜采用改燮鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面面各位中分構件應校核裂縫和變形。（4）以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時，替代鋼筋必須符合的規定外，作為表面的分布鋼筋其間距及單位長度的根數應滿足水工鋼筋混凝土結構設計規范(SDJ20 78）的規定。【3】加工1鋼筋的表面潔凈,使用前應將表面油漬，漆污，銹皮，鱗銹等清除干凈.2鋼筋平直，無局部彎折,鋼筋中心線同直線

31、的偏差不應超過其全長1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋，均應矯直后，才允許使用，鋼筋在調直后，其表面的傷痕不得使負筋截面面積減少5%以上，不能以可能操作材料的任何方式對鋼筋重新拉直或彎曲。3鋼筋的切割，彎曲和加工,應按照水工混凝土施工規范（SDJ20782)的規定，在常溫下冷彎成設計圖紙要求的尺寸和形狀，并應符合經工程師批準的鋼筋形式表和鋼筋數量表。4鋼筋的彎制和末端的彎鉤，應符合設計圖紙的要求。所有的受拉光面圓鋼筋的末端，應加工成帶有平直段的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2.5倍的鋼筋直徑.平直段長度不宜小于3倍的鋼筋直徑。級鋼筋如需彎轉90時,其最小彎轉內徑；鋼筋直徑小于16mm時，為5倍鋼筋直徑

32、；鋼筋直徑大于l6mm時，為7倍鋼筋直徑;5彎起鋼筋彎折處的圓弧半徑,應大于12 5倍的鋼筋直徑。6用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤彎鉤的長度應符合下表的規定。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑2 52 8-4 05-1 07 59 01 29 0l 0 57加工后鋼筋的允許偏差不得超過表規定的數值。加工后鋼筋的允許偏差表（單位ram）序號偏差名稱單位允許偏差值l受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件20大體積混凝土304鋼筋轉用的偏差35鋼筋的接頭（1）應遵照水利電力部頒發的水工混凝土施工規范(sDJ207-82)的規定執行。（2

33、)鋼筋的接頭，宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)，現場燭接鋼筋直徑2 8哪以下時，宜用搭接焊，直徑在2 8 mm以上時，宜用熔槽焊或幫條焊接。鋼筋的交叉連接,宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊.（3）直徑在25ram以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭，但在軸心受拉，小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，筋接頭不得采用扎接頭。（4）焊接鋼筋的接頭，應將施燭范圍內的浮銹、漆污，油漬告示表除干凈。（5）在負溫下燭接鋼筋時，應有防風,防雪措施，手工電弧焊應選用優質焊條，接頭焊畢后應避免立即接觸冰、雪。雨天進行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。（6）對于直徑為lOmm或10mm以上的熱軋鋼筋。其接

34、頭采用搭接，幫條弧焊時，應符合下列要求：搭接焊、幫條焊的接頭做成雙面焊縫.對于級鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度，不應小于負筋直徑的4倍，結于級的負筋,其搭接或幫條的焊縫長度，不應小于鋼筋直徑的5倍，只有當不能作雙面焊時，才允許采用單面焊，但其搭接或幫條的焊縫長度增加一倍。幫條的總截面面積符合下列要求：當主筋為級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的12倍;當主筋為級鋼筋時，不應小于主筋截面面積的15倍，為便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑工的鋼筋制成。搭接焊接頭的兩搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上。對于搭接和幫條焊，其焊縫高度就灰被焊鋼筋直徑的O.25倍，并不小于4

35、mm焊縫寬度應為被焊鋼筋直徑的O。7倍,并不小于1O倍，當鋼筋和鋼板焊接時，焊縫高度就灰被焊接鋼筋直徑的0。35倍，并不小于6 mm焊縫寬度就敬被焊接鋼筋直徑的O.5倍，且不小于8mm。（7）為保證電弧焊的焊接質量，在開始施焊前,或每次改為鋼筋的類鼽直徑條牌號及調換焊工時，特別是天在可能干擾焊接操作的不利環境下現場施焊時，應預先用相同的材料，相同的焊接操作條悠揚,參數，制作兩個抗拉試件，度驗結果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊，對每個焊接接頭必須進行外觀檢查,必要時，還應從成品中抽取試條件，作抗拉試驗。（8）對每個焊接頭，必須嚴格進行外觀檢查，電弧焊接頭的外觀檢查，應符俁下列要

36、求：焊接表面平順，滑有明顯的咬邊，凹陷,氣孔和裂縫.用小錘敲擊接頭時,應發出清脆聲.焊接尺寸偏差及缺隱的允許值,應符合表的規定。選用注搭接的偏差及缺陷表項次偏差名稱計算單位允許偏差及缺陷1幫條對焊接頭中心的縱向偏移D0.52接頭處鋼筋軸經曲折度43焊縫高度D0。54焊縫寬度D一0.15焊縫長度D0。56咬邊深度MM0。057焊縫表面上氣孔和夾渣11）在兩倍D的長度上個2）氣孔,央渣的直徑2注: D表示被焊鋼筋的直徑表中的允許偏差值在同一項目有兩個數值時，按其中較嚴數值控制。（9）弧焊接所用的焊條，應按設計規定采用,在設計中未作規定時，可參照表2.5.4選用電弧焊焊接時使用焊條的規定項次鋼筋級別

37、搭接焊、幫條焊表式1I級鋼結4 2 l2II級鋼結5 0 2結5 0 635號鋼結4 2 1結5 0 2(10）綁扎接頭在其措接長度范圍內應加密箍筋，當搭接鋼筋為受拉鋼筋時，其箍筋間距不應大于5 d(d為兩搭接鋼筋中較小的直徑)，且不大于1OOmm，當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋問距不應大于1 0 d，且不應大于2 O O mm。(11）受力鋼筋的接頭應分散布置，位置應相互錯開.當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的3 5 d且不小于5 0 0mm的區段內,當采用綁扎接頭時，在規定的搭接長度的區面內,在接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定:焊接接頭，在構件的受拉區不超過

38、5 0：在受壓區不受限制。綁扎接頭，在構件的受拉區不超過2。5%；在受壓區不超過5。0%5安裝（1)鋼筋的安裝位置，間距，保護層厚度及呼部分鋼筋直徑,長度，均符合施工詳圖的規定.其偏差不得超過表的規定。（2）現場焊接或綁扎的鋼筋網,其鋼筋交叉的加接，按施工詳圖的規定進行，如施工詳圖未作規定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內造近外圍兩行鋼筋的相交點，應逐點綁扎牢固外,其科按5 0的交叉點時行綁扎。鋼筋安裝的允許偏差表項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚度2同一排受力鋼筋間距的偏差 (1)柱子、粱中0 5鋼筋直徑 （2)板、墻中0。1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差0

39、1白J距4雙排鋼筋,其中排與排間距的局部偏差01排距5粱與柱中鋼筋間距的偏差O1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差14凈保護層厚度(3）為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間，設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊，摯塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊,墊塊的位置應相互錯開,梅花型柿置,間距不得超過120 mm，靠近混凝土外露表面的墊塊，應敖一層塑料，在多排鋼筋之間,應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋網的位置準確。（4）板內雙向受力鋼筋網，應將鋼筋全部交叉點扎牢，柱與粱的鋼筋，其主筋和箍筋的交叉點，在拐角處應全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎結一個,柱中箍筋的變鉤，應設置在柱角外，且須按垂直方向交錯

40、布置。（5）鋼筋混凝土結構中，鋼筋的混凝土保護層最上厚度（從鋼筋的外邊緣算起）,除工程另有規定外，慶符合表的規定.（6）安裝后的鋼筋,應有足夠的剛度和穩定性，以保證在澆筑混凝土時其位置固定不動，預制的綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形，開焊及松脫。（7)在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前,須按照設計圖紙和本條款的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄，檢查合格的鋼筋，如長期暴露,應在混凝土澆筑之前，按上述規定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。（8）在鋼筋架設安裝后,應及時妥加保護，避免發生錯動和變形。(9）在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經常檢查架立位置，如發現變動及時矯

41、正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。2。4。3現澆混凝土【1】適用標準（1)硅酸鹽,普通硅酸鹽水泥技術規范（G B 1 7 5)(2）水工混凝土試驗規程(s K J 1 O 58 2)（3）水工混凝土施工規范(SD20782）(4）混凝土結構工程施工及驗收規范（GBJ50204-92)(5）水工混凝土外加劑技術標準（SDl08 83）(6）混凝土強度試驗結果評定標準（GBll07）(7)普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-79)(8)普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52)【2】應遞交的圖紙及文件（1)在每個澆筑塊澆筑之前，向工程師遞交一次澆筑的分層澆筑程序祥圖.所謂

42、“一次澆筑”，是指在設計規定的結構形狀、尺寸和施工縫之問的界限內,一次連續地澆筑的部分混凝土.（2）及時提供有關圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及其分析報告。幾須根據試驗成果決定施工實施的，均在征得工程工程師同意后，這些成果才能在混凝土工程施工得以實施。（3）在混凝土施工期間,及時向工程師提供詳細的原始施工記錄(復制件)，其內容包括：每一構件、塊體混凝土數量，所有原材料的品種、質量，混凝土標號與配合比;各構件、塊體的實際澆筑程序,起訖時間,施工中發生的質量事故，養護及表面保護時間、方式、情況，模板與鋼筋情況；澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度、各部位拆模的同期；混凝土試件的試驗成果

43、及其分析；混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發現只期、發展情況以及處理意見等。（4）在整個工程竣工時,按照水利基本建設工程驗收規程(SDJL8486）和工程師通知要求,及時整理和編制竣工圖紙資料。【3】材料1水泥采用大廠水泥,符合現行國家標準的規定。2選用的水泥標號與混凝土設計標號相適應,對于低標號混凝土，當其標號與水泥標號不相適用時,在現場摻用適量的活性混合劑。3運至工地的水泥,必須有生產廠家的品質試驗報告，工地試驗室必須按現行國家標準進行復驗,必要時還應時行化學分析.工地試驗以每200-400噸同品種，同標號的水泥為一取樣單位，如不足200噸也作為一取樣式單位,可采用機械連續取樣，辦可從

44、20個不部位水泥中等量取樣，混凝土合均勻后作為樣品,其總數量至少10公斤。4粗骨料應采用質地堅硬，清潔，粒形及級配良好的碎石或卵石，粗骨料按粒徑分為5-20ram,20-40 mm40-80，8（N-150mm(或120mm）四個粒徑級。施工中,根據骨料最大粒徑選定其粒徑級配，不得使用未經分級混合料，粗骨料最大粒徑的選,應符合下列規定:(1）不應超過鋼筋凈間距的23及構件截面最小尺寸的24（2)不應超過素混凝土板厚的22對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑拌制和養護混凝土用水,使用能飲用的清潔水，未經處理的工業污水和沼澤水，不得使用。5在預制混凝土時，摻用適量的外加劑，根據建筑物所處的環境

45、條件，混凝土性能要求和施工需要合理選用，其摻量度通過試驗確定。外加劑的質量必須符合水工混凝土外加劑技術標準(SD08 83）的規定，任何一種外加劑，均不應引起鋼筋的銹蝕，其化學性能均應穩定。6有抗凍要求的混凝土，必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比,混凝土的含氣量宜為3-6。(1)骨料最大粒徑20mm 6(2)骨粒最大粒徑40mm 5(3)骨粒最大粒徑80mm 4(4）骨粒最大粒徑150mm 36使用外加劑，將外加劑與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量準確，對含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應能過0.6mm孔眼的篩子過濾,同時,應嚴格按照操作規程摻用，防止產生沉演，分層等不均勻

46、現象，對未經正式鑒定或儲存時間長的外加劑,必須進行試驗鑒定，嚴禁使用不合格的外加劑。7混凝土中摻用任何一種外加劑之時，必須向工程師提供該外加劑的名稱，規格,樣品，品質鑒定資料以及摻量試驗報告等，只有取得工程師的同意后，才能付諸實施.【4】原材料的儲存1水泥的運輸，保管及使用，應符合下列要求:水泥在運輸中標號小得混雜。運輸過程中應防止水泥受潮。工地應專設足夠數量和容量的水泥倉庫和儲罐，水泥倉庫宜設置在干燥地點，并應有排水與通風措施.堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面，喧墻至少30cm，堆放高度不得超過運輸通道。袋裝水泥到貨后，應標明品種標號,廠家與出廠同期,分別堆放,并留出運輸通道.先到的水泥應

47、先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。避免水泥的散失浪費，注意環境保護。2外加劑的儲存應避免污染，蒸發或損耗,溶液狀外加劑必須提供專門措施，便于攪拌均勻。3骨料的堆存和運輸，應符合下列要求：堆存骨料的場地，應有良好的排水設施不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施,嚴禁相互混雜。應盡量減少輕運次數，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不直大于3m，超過時應設置緩降設備。骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體,以防止分離。骨料儲倉庫應有足夠的數量和容積，并應維持一定的堆料厚度。【5】配合比的選定1在選擇混凝土的配合比時，除應根據混凝土結構所處部位的工作條件，分別滿足抗雁、抗滲、抗凍、抗裂（

48、抗拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等設計要求外，還應滿足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。為確保混凝土的質量，工程所用的混凝土的配合比，必須通過試驗確定。2混凝土的水灰比應以骨料在飽和面于狀態下的混凝土單位用水量與單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水理為每立方米混凝土中水與外加劑深溶液的總重量，單位膠凝材料用量為每立方混凝土中水泥與混合料的總重量。水灰比應根據設計對混疑土性能的要求。3混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣假條件決定，并應盡可能采用小的落度。混凝土在澆筑地點的落度.【6】拌合（1）施工前，承包人應結合工程的混凝土配合比情況,檢驗拌和設

49、備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，應對拌和設備經常進行檢驗,包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發現問題，及時處理。（2）拌制混凝土時，承包人必須嚴格按照試驗室與工程師共同簽發的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和機規定容量的10，水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。(3）在混凝土拌和過程中，應采取保持骨料含水率穩定,砂的含水率應控制在6以內,應根據氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應增加測定次數，以便隨時調整混凝土中的用水量。(4)摻有混合材的混凝土在拌和

50、時，混合料可以濕摻也可以干摻，但應保證摻和均勻，如使用外加劑，應交外加劑溶液均均配入拌和用水中，外加劑中的水量，應包括在拌和用水量之內。(5）必須將混凝土各組紛拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應通過試驗決定。混凝土的純拌和時間，可參考使用表中的數值。【7】澆筑1混凝土結構物的地基，必須按施工詳細圖的要求進行處理，并經工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作，對非粘性土壤地基，如溫度不夠,應用水濕潤，使其溫度與此土壤的最優強度時的溫度相符.2澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、預埋件及止水設施等.并做好記錄。只有在全部符合施工詳細要法并經工程師檢查驗收

51、合格后,方可澆筑混凝土。3老混凝土面上的澆筑他倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層厚23cm的水泥砂漿,砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0 03-O05。一次鋪設的砂漿面積應與混凝土的澆筑強度相適應,鋪設工藝保持新混凝土與老混凝土結合良好.4人倉混凝土的自由下落高度，不得大于2米,超過此界限時，應采取溜槽、串筒、溜管或振動溜管等緩降措施。5混凝土的澆筑，應按工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。6混凝土的澆筑層厚度,應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定.7澆入倉內的混凝土，應隨澆隨平倉，不得堆積,倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆

52、蓋,以免造成內部蜂窩。如發現混凝土和易性土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。8混凝土澆筑應連續進行,如因故中斷且超過允許間歇時間,應按施工縫處理。（1）按混凝土的硬化程序,采用毛，沖得寸進尺或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。（2)混凝土強度到25mpa，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚2-3cm水泥砂漿,垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水扶比，應較混凝土減少003一O05。（3)新老結合面的混凝土應細致搗實。9搗固混凝土應以使用振搗器為主,并應符合下列要求:(1)振搗器應按一定順序振搗，防止漏振、重振。當使用插入式振搗器時，

53、其移動間距日j不大于振搗器時，其移動J白j距應不大于振搗器有效著徑1。7倍，錄使用表面振搗器時，其振搗器邊緣應適當搭接，當使用附著式振搗器時，其設置l刨距應通過試驗確定，并應與模板緊緊密連接。（2)振搗器機頭宜垂直插入，并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝士無顯著下沉，不出現氣泡。表面泛漿并不產生離析后,徐徐提出，不留空間。(3)振搗器頭至模板的距離，應約等于其有效半徑的12，并不得觸動鋼筋，止水及預埋件等.（4）在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應輔以人工搗固,使其密實.10混凝土澆筑過程中,如表面泌水過多,應及時研究減少泌水的措旋，倉內泌水應及時排除.但不得帶走灰漿。11結構物設計頂面

54、的混凝土澆筑完畢后，應即抹平,排除泌水，特定漿后,再抹一遍。使其平整，高程序符合施工詳細規定。12雨季混凝土施工按規定操作，抗沖，耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。【8】養護與保護1混凝土澆筑完畢后,應及時加以覆蓋和灑水養護,并應符合下列規定：(1）應在澆筑完畢后12小時以內，對混凝土加以覆蓋和灑水，R平均氣溫低于5度，不得灑水（2）混凝土連續濕潤養護時間，根據所用水尼的品種而定，使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不和少于14天,使用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤狄硅酸鹽水泥，不得少于21天。（3)灑水次數應能經常保持混凝土和模板處于濕潤狀態，養護用水的水質與拌制用水相同。2

55、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應塑料布覆蓋嚴密。應保持塑料布內有凝結水.3在已澆筑的混凝土強度未達到2 5Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4模板拆除時間應根據混凝土已達到的強度及混凝土內外溫差而定,應避免在夜間或氣溫驟降期間拆模，在氣溫較低季節，當預計折模后混凝土表面溫降可能超過6-9度時，應推遲到折模時間，如必須拆模時,應在折模后立即采取保護措施。5所有混凝土工程在最終驗收之前，承包者都必須維護和保護。澆筑的棱角和突出部分應加強保護。【9】缺陷修理1混凝土表面所有缺陷，均應及時進行修理，承包者在修理前,應將表面缺陷情況進行詳細記載，提出修理辦法，并及時通知工程師.在

56、取得工程師同意后方能進行處理。2混凝土表面缺陷修理，應符合下列規定（1)面積較小且數量不多的蜂窩或露石的凝土表面，可用l:2 1：2：5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）較大面積的蜂窩,露石和露筋、應按其全部深度去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。（3)填補部分要加強養護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且不應有伸縮縫，2.6。9。3對影響混凝土結構性能的缺陷，必須出建設、設計、監理與施工單位共同研究處理，必要時，需鑿除返工重新澆筑，對混凝士表面

57、缺陷的修整，直至鑿除返工重澆的一切費用，均由承包者負擔，業主不另支付。【10】雨季施工1雨天施工應做好下列工作:(1)掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或臺風過境時澆筑混凝土：（2）砂石堆料場應排水通暢并防止泥污(3)運輸工具及運輸道路宜采取防雨、防滑措施（4）水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作（5）墩、墻、橋梁混凝土的澆筑倉面上，宜設臨時防潮棚（6)采取必要的防臺Jxl和防雷擊措施(7)加強骨料含水量的檢驗工作2無防雨棚倉面，在小雨中澆筑,應采取下列措施：通過試驗,調減混凝土的用水量防止外水入倉，倉內及時排水,但不得帶走灰漿,及時做好新混凝土面的保護及項面的抹面工作。3無防雨棚倉面，在澆筑混

58、凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止澆筑,并將倉內的混凝土振搗好，使倉面規整后遮蓋.雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層,繼續澆筑時，應先鋪一層水泥砂漿如間歇時問超過規定，應按施工縫處理【11】冷天施工1當室外連續五天F1平均氣溫低于5度時，混凝土的施工，尚應符合本節規定。當只是低氣溫降到0度時,應采取防護措施.2施工前,應制定專門的防護措施計劃、備足加熱、保溫和防凍材料，骨料宜在進入冬期篩洗完畢。3冷天旌工應密切注意天氣預報，小體積混凝土的澆筑部位宜安排在白天氣溫較高時澆筑.4基底保護士挖除后，應立即采取保溫措施，并盡早澆筑混凝土。5在老混凝土上澆筑混凝土，如有冰凍現象。必須加熱處理。經檢

59、驗合格后方可澆筑。6配制冷天施工混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。7冷天澆筑的混凝土.宜使用引氣型減水劑，含氣量宜為46%.有早強要求者,可使用早強劑，但在鋼筋混凝土中不得用氯鹽作早強劑。8未摻抗凍劑的混凝土，其允許受凍強度不得低lOMpa。9澆筑前，應清除模板，鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢,運輸和澆筑混用的容器應有保溫措施。10避免在寒流襲擊，氣溫陡降的時折模，當混凝土與外界氣溫差20度以上時，折模后混凝土表面,應加以覆蓋。2。4.4伸縮縫【1】本節工作內容包括：按本條款規定和施工詳圖的要求，承包者應為完成伸縮縫止水設施，提供全部勞力,監管人員。設備和材料，并進行加工，拼縫，埋設，

60、支撐和保護等所需的各項工作。【2】承包者在施工前，應向工程師遞交伸縮止水片(帶)的生產廠家，產品說明及樣品，以及安裝與埋設止水片,縫面填制的施工措施計劃，只有在取得工程師的同意后,才能付諸實施。【3】伸縮疑縫止水設施的形狀、位置、尺寸材料的品種規格等.均應符合施工詳圖的規定，【4】止水帶用模壓制成的橡膠塑料止水片，其原料中不應有再生料,并應是密實，均勻，沒有縫隙及其他缺陷的產品，止水帶斷面的形式、尺寸、均應符合施工詳圖的要求。其尺寸的容許偏差：寬度為2mm:厚度為lmm。【5】止水帶應具有下列性質(1）在溫度為22度時,止水材料的比重l.33-1。36gcm3之間,（2)抗拉強度不少于12Mp

61、a（3）在100的延伸后,其抗拉強度不小于4.5Mpa(4）極限延伸度不少于300（5）硬度指數在6075之問（6）在溫度為70度左右時,暴露360小時后的老化系數不小于0.9【6】止水片(帶)的安設，應有模板嵌固,不得留有釘孔,安裝好的止水片(帶）應加強保護。【7】油氈板制作和安設，應符合下列規定:（1）.根據氣溫情況，選用30甲或10號的建筑石油瀝清。防止高溫流淌。（2）預制時，要求場地平整，層氈層油，涂刷均勻。（3)油氈宜安設在先澆筑部位的模板上,使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結合。(4）止水片的沉降槽和油氈應在同一立面上.【8】澆筑止水縫部位的混凝土時，應注意下列事項（1）水平止水片應在澆筑層的中間，在止水高程處，不應設置施工縫。（2）澆筑混凝土時，不得沖撞止水片，當混凝土將淹設止水片時，應再次清除其表面污垢。（3)振搗器不得觸及止水片。（4）嵌固止水片的模板，應適當推遲拆模時問