1、xxxx（xx）大型清潔能源項目安置房工程一期旋挖機鉆孔灌注樁軟土地基處理專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄第一章 工程概況- 1 -第一節 工程簡介- 1 -第二節 地質情況- 1 -第三節 持力層選擇- 7 -第四節 施工要求- 7 -第二章 編制依據- 8 -第三章 施工部署- 8 -第一節 施工準備- 8 -第二節 施工組織與管理- 9 -第三節 施工計劃- 9 -第四節 材料、機械設備、勞動力計劃- 11 -第四章 主要施工方法- 12 -第一節 施工流程- 12 -第二節 施工測量- 14 -第三節 樁孔施工- 14 -第四節 樁身鋼筋混凝土- 16 -第五節 排水方

2、法- 20 -第六節 降水方法- 20 -第五章 質量保證措施- 20 -第一節 質量標準- 21 -第二節 質量保證措施- 23 -第三節 斷樁處理方法- 26 -第六章 安全保證措施- 28 -第一節 安全技術措施- 28 -第二節 建立和執行各項安全管理制度- 29 -第三節 安全用電- 31 -第七章 環境保護措施- 31 -第八章、雨季施工技術措施- 33 -第一節、雨季施工部署- 33 -第二節、雨季施工技術措施- 33 -第三節、雨季施工作業安全用電防護措施- 33 -第一章 工程概況第一節 工程簡介本工程為xxxx（xx）大型清潔能源項目安置房工程一期，位于xx市xx區南沱鎮二

3、、三組；，工程總投資約9370萬元，計劃總工期365天。項目名稱：xxxx（xx）大型清潔能源項目安置房工程一期建設單位：xx市xx公室設計單位：xx設計有限公司勘察單位：程勘察院工程有限責任公司監理單位：詢有限公司施工單位：x（集團）有限公司建設地點：xxxx沱2、3組結構類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結構建筑面積：56410.28本工程為機械旋挖機鉆孔混凝土灌注樁，樁基設計等級:乙級，樁基安全等級:二級。樁身混凝土等級：C25，基礎梁混凝土等級：C30,為多層建筑，框架剪力墻結構，包含8#、11#、12#、13#、15#20#及一個地下車庫。為確保基礎工程施工的順利進行，結合現場實際情況，特制

4、定本方案。第二節 地質情況因原地質勘察是在場地平整前勘察的，地勘報告無地下水,擬建場地整平后，場地地形與勘探前的地形發生變化,現場場地較平緩，大氣降雨后，局部地段會形成地表積水，下滲至填土層中形成上層滯水，隨季節變化大。場地內地下水主要接受大氣降水補給，場地內巖性、構造、地形有賦存地下水的條件，地下水量動態隨季節影響變化大，尤其是雨季期間，地表水、地下水對場地施工影響較大。根據現場實際施工過程中以下樓棟：11#樓、8#樓、20#樓、19#樓、地下車庫、架空天橋、18#樓、16#樓，場區內地下水比較豐富，回填土質厚、松軟、淤泥、大石塊。地質情況局部跟現場有差距，具體見下表：原地勘報告與現場實際地

5、質分布關系樓號地勘報告現場實際情況探孔號探孔高程鉆孔深度（m）土質情況現場自編樁號或軸線地面標高深度(m)地質情況11ZY79227.6010.200-0.6m為素填土，0.6-4m為砂巖、4-10.2m為泥巖,無地下水。1-34軸、B-M軸230.755.20-4.5m回填土土質松散、有地下水、4.5-5.2m素填土。ZY88229.3310.500-1.4m為素填土，1.4-4m為強風化泥巖、4-10.5m為中風化泥巖，無地下水。8ZY41241.5110.500-0.5m粉質粘土，0.5-3m強風化泥巖、3-6.5m中風化泥巖、6.5-10.5m中風化砂巖，無地下水。1-43軸、A-AH

6、軸247.353.50-3.5m為回填土、淤泥及粉質粘土。ZY112236.4810.500-2.3m粉質粘土，2.3-4.6m強風化泥巖、4.6-5.4m中風化泥巖、5.4-10.5m中風化砂巖，無地下水。ZY42239.7810.500-1.6m粉質粘土，1.6-4m強風化砂巖、4-8.8m中風化砂巖、8.8-10.5中風化泥巖，無地下水。ZY67239.3510.200-0.6m粉質粘土，0.6-2m強風化砂巖、2-10.20m中風化砂巖，無地下水。20ZY29243.4910.500-3m粉質粘土，3-5m強風化砂巖、5-10.5m中風化砂巖，無地下水。15-91軸、A-Y軸246.8

7、09.20-4.5m回填土土質松散、有地下水、4.5-6m淤泥、6-9.2m粉質粘土。ZY28243.4210.300-3.5m粉質粘土，3.5-5m強風化砂巖、5-6.7m中風化砂巖、6.7-10.30m中風化泥巖，無地下水。19ZY23247.3410.000-3m粉質粘土，3-5m強風化泥巖、5-6m中風化泥巖、6-10.00m中風化砂巖，無地下水。1-84軸、A-U軸249.709.50-4.5m回填土土質松散、有地下水、4.5-6m淤泥、6-9.5m粉質粘土。ZY11246.1010.100-0.5m粉質粘土，0.5-2.4m強風化泥巖、2.4-10.10m中風化泥巖，無地下水。ZY

8、12248.2910.200-1.5m粉質粘土，1.5-3.8m強風化泥巖、3.8-10.20m中風化泥巖，無地下水。ZY24247.3410.000-1.3m粉質粘土，1.3-3m強風化泥巖、3-6.3m中風化泥巖、6.3-10.00m中風化砂巖，無地下水。地下車庫ZY117231.0010.500-2m粉質粘土，2-3.6m強風化砂巖、3.6-10.50m中風化砂巖，無地下水。34-82231.506.20-2m回填土土質松散、淤泥、有地下水、2-4.5m淤泥、4.5-6.2粉質粘土。ZY116229.8710.200-1.1m粉質粘土，1.1-2.8m強風化砂巖、2.8-10.2m中風化

9、砂巖，無地下水。ZY114233.4910.200-2.2m粉質粘土，2.2-4m強風化砂巖、4-10.2m中風化砂巖，無地下水。架空天橋ZY77221.7410.200-1.2m粉質粘土，1.2-2.8m強風化砂巖、2.8-10.2m中風化砂巖，無地下水。1-12軸、A-E軸227.008.50-5m回填土土質松散、淤泥、有地下水、5-6.5m淤泥、6.5-8.5粉質粘土。ZY81222.3510.200-1.7m粉質粘土，1.7-3m強風化砂巖、3-10.2m中風化砂巖，無地下水。ZY82223.5810.200-0.6m粉質粘土，0.6-2m強風化砂巖、2-10.2m中風化砂巖，無地下水

10、。ZY83226.1910.200-1.3m粉質粘土，1.3-2.8m強風化砂巖、2.8-10.2m中風化砂巖，無地下水。ZY76227.1610.200-1m粉質粘土，1-2.5m強風化砂巖、2.5-10.2m中風化砂巖，無地下水。18ZY3254.3510.200-0.5m粉質粘土，0.5-2.5m強風化泥巖、2.5-10.10m中風化泥巖，無地下水。1-43軸、A-AH軸253.63.7回填土土質松散、有地下水、ZY6251.6910.200-1.3m粉質粘土，1.3-3m強風化泥巖、3-6.1m中風化泥巖、6.1-10.20m中風化砂巖，無地下水。16ZY20260.9910.300-

11、0.8m粉質粘土，0.8-3m強風化泥巖、3-10.30m中風化泥巖，無地下水。1-17軸、A-N軸253.007.20-6m回填土土質松散、6-7.2粉質粘土。ZY40246.8310.500-0.6m粉質粘土，0.6-3.2m強風化泥巖、3.2-8.7m中風化泥巖、8.7-10.50m中風化砂巖，無地下水。第三節 持力層選擇本工程的基礎設計是以建設單位提供的由四川地質工程勘察院編寫的：xxxx南沱xx大型清潔能源項目安置房工程巖土工程勘察報告（直接詳勘）為設計依據。以中風化泥巖為持力層，天然單軸抗壓強度標準值為5.800MPa,飽和單軸抗壓強度標準值3.55MPa,基礎承載力特征值為120

12、0Kpa,素填土組成物質復雜，結構松散稍密，物理力學性質很差，不能作為擬建建筑物的基礎持力層；粉質粘土物理力學性質較差一般，厚度較小，分布范圍有限，此層不能作為建筑物的基礎持力層；強風化砂質泥巖及砂巖風化裂隙發育，遇水易軟化，均勻性較差，不宜作為建筑物的基礎持力層；中等風化砂質泥巖和砂巖厚度穩定，承載能力較大，是擬建建筑物適宜的基礎持力層。第四節 施工要求1、機械成孔灌注樁的施工要求：基礎開挖前認真閱讀地勘報告,熟悉施工環境并了解場地的地質構造，查清場地內的市政管網設施,對開挖前的巖土邊坡及施工中可能形成的邊坡和遇到的管網設施,采取可靠的支擋、防護措施，在確保行人、道路、管網設施及施工人員安全

13、的前提下，方可進行施工。基槽開挖中采取有效的護坡措施,提前做好防、排水的處理,保證與本工程相鄰的已有工程、相鄰的已有建筑物和施工人員的安全。1).旋挖鉆機施工時，應保證機械穩定、安全作業，必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。2).旋挖鉆機成孔應采用跳樁開挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。3).每根樁均應在土層和全風化巖層部分安設鋼護筒，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm;護筒可用8mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm;護筒埋設深度:黏性土中不小于1m，砂土中不小于1.5m,頂端高出地面不小于0.3m。4).鉆孔達到設計深度時，

14、應采用清孔鉆頭進行清孔，有安全保證時可采用人工清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm。5).澆筑砼時須隨澆筑隨拔出護筒，第一次應澆筑到擴底部位的頂面，隨即振搗密實;澆筑樁頂以下5m范圍內砼時，應隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不大于1.5m;澆筑砼深度超過4m時應適當提升護筒，但須使護筒下口底面至少處于已澆筑砼面2m以下；6).若相鄰基礎有高差，較高基礎應置于較低基礎巖體破裂角之下,并滿足嵌巖深度。7).施工作業中，應作好場地內抽、排水措施，地基開挖至設計標高時，應取巖樣試壓。經設計、勘察人員驗收后，應及時封閉。8).基礎內預留柱、墻插筋詳上部結構圖。地梁縱向鋼筋均應錨入樁內，節點縱筋構造同屋面框架梁。9

15、).澆筑混凝土至樁頂時，應適當超出樁頂標高，以保證鑿除浮漿層后樁頂標高。10).基礎施工完畢后，基坑應均勻、對稱、分層夯實，每層厚300，密實度0.93。混凝土質量應符合設計要求。11)地梁頂至室內地坪標高范圍內的墻體采用MU10頁巖磚、M7.5水泥砂漿砌筑，墻厚200mm。12）.施工完成后的樁，按相關規范進行樁身質量檢驗及豎向承載力檢驗，樁的承載力根據終孔時持力層的檢驗情況和樁身質量檢驗情況進行校核。2、旋挖樁應進行單樁承載力和樁身完整性檢測。 a、采用巖石單軸抗壓強度檢驗地基承載力時，取芯位置應在樁端底面。單體建筑物每一結構單元采樣數量不少于總樁數的5%，且不少于4根。b、樁身完整性應1

16、00%檢測，可采用鉆孔抽芯法、聲波透射法，有關檢測方法應符合建筑基樁檢測技術規范JGJ106規定。第二章 編制依據1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；2、建筑樁基技術規范JGJ94-2008；3、建筑地基處理技術規范JGJ79-2012；4、本工程地質勘查報告及施工圖紙；第三章 施工部署第一節 施工準備1、根據設計圖紙放樁位線，發現樁基放樣與實際地形不符及時與業主、設計聯系，以便設計進行修改。2、 查閱有關檔案資料，調查了解施工現場地上、地下的障礙物。3、 熟悉樁基設計圖紙、說明、施工要求以及地質勘察報告書，熟悉現場情況、理解設計意圖后，編制樁基施工方案。4、 按施工

17、方案要求備齊施工機具，在場地內修筑排水溝，做好場地硬化。5、施工前，把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。6、 專人負責樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、樁徑、樁長和基巖土質的紀錄。 7、 施工前對機械設備進行全面檢修保養,確保機械設備能正常工作，還要做好各種注漿材料的備料工作，進行各種安全檢查，配備健全各種工作人員，明確崗位及責任。8、 根據施工需要埋設給水管道，現場修建50M3蓄水池一座，以防停水時應急使用。9、沿道路邊修筑排水溝，防止雨水、廢漿匯集至路面。施工廢水自排水溝流入沉淀池，經沉淀后排入市政排水管道，鉆渣運至指定的渣場。10、旋挖樁機為自帶動力，但每臺需輔助用

18、電20KW，現場準備好移動配電箱。第二節 施工組織與管理1、派有旋挖樁施工經驗的人員進行現場指導，明確項目技術負責人和專職安全員。2、旋挖樁由具有相應資質的專業隊伍施工，每天檢查旋挖機，確保機械正常工作。3、按施工方案中制訂的安全技術措施及有關的安全技術規范、規程的要求，開工前由項目經理部向全體管理人員和操作人員進行安全技術交底，并做好書面的交底工作。4、設專人做好旋挖樁施工記錄，并負責對安全施工實施跟蹤監督，做好監督記錄。5、每根樁設鋼護筒，頂端高出地面不小于0.3m。以防雨水、雜物等進行孔內，挖出來的土石及時清運。6、樁凈距小于4米時，跳樁開挖，相鄰樁底高差不大于樁壁(含擴頭壁)凈距一倍，

19、第一批樁孔澆灌樁芯砼后再開挖下批樁。第三節 施工計劃旋挖樁基礎工程計劃60天完成。澆筑第一根樁基混凝土開始計算工期，由于工期緊、任務重，計劃安排2臺旋挖機進場施工，每臺旋挖機每天挖10-15根樁，樁距小于4米時跳樁開挖，開挖順序結合地質勘察資料、和總體施工組織設計基礎部分的排列順序施工。為保證安全、質量，現場配備2名施工員、2名質檢員、3名安全員，各人員輪流巡查施工情況，做到有人施工就有人防護、有人檢查質量。施工組織機構圖如下。項 目 經 理項目執行經理項目技術負責人人物質設備科安全質量科樁基施工隊計劃成本科工程管理科施工組織機構圖第四節 材料、機械設備、勞動力計劃材料計劃表序號材 料 名 稱

20、單 位數 量進場時間16鋼筋噸21根據施工進度進場28鋼筋噸67根據施工進度進場310鋼筋噸10根據施工進度進場4C12鋼筋噸31根據施工進度進場5C14鋼筋噸89根據施工進度進場6C16鋼筋噸105根據施工進度進場7C18鋼筋噸2根據施工進度進場8C20鋼筋噸65根據施工進度進場9C22鋼筋噸4根據施工進度進場10C25鋼筋噸8根據施工進度進場施工機械計劃表序號設 備 名 稱單 位數 量進場時間1150千瓦柴油發電機臺12015年10月1日2TR280DIA旋挖樁機臺12015年10月8日3sr250(zr250)旋挖樁機臺1根據施工進度進場425t輪式吊車臺22015年10月8日5PC-2

21、00挖掘機臺2根據施工進度進場6鏟車臺12015年10月8日715噸自卸汽車臺5根據施工進度進場81.5m3空壓機臺3根據施工進度進場9WJ-40鋼筋彎曲機臺3根據施工進度進場10QJ-40鋼筋切斷機臺3根據施工進度進場1140KVA電焊機臺5根據施工進度進場12移動式氧割設備套2根據施工進度進場13振動棒套10根據施工進度進場14軟爬梯個5根據施工進度進場 勞動力計劃表序號工 種人 數1機械操作工142鋼筋工303電焊工54混凝土工105小工206電工27施工員28安全員39質檢員2第四章 主要施工方法第一節 施工流程旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流測定樁位鉆頭就位埋設護樁裝配鉸刀片、鉆孔埋設護筒拆

22、除鉸刀片檢驗護筒鉆 孔鋼筋籠加工制作提升筒式鉆頭清 孔測 孔提升筒式鉆頭鋼筋籠下放到位鉆渣棄運澆筑混凝土安裝導管拆除鋼護筒測量孔深到位制作砼試件不良地質二次鉆孔砼換填提升筒式鉆頭軟土地基處理第二節 施工測量本工程以業主提供的控制樁為測量依據，測出建筑物的主要控制軸線，并與現場監理工程師共同校核其主軸控制線的精度、及樁位高程，合格后才可以開始放線。施工測量采用控制測量法，在現場建立軸線控制方格網，形成定位的“十”字控制線。用全站儀和鋼尺準確測出定位放線的矩形控制網，對矩形控制網進行閉合復測。若合格則固定四大角點軸線樁點，并作好固定標記錄，作為本工程控制軸線，若未達到規范要求測量精度則重復上述測量

23、過程直到合格為止。控制網合格后按常規測量方法放出各軸線，報請業主、監理復核，待業主、監理方認定簽字后，開始放出樁點位，并做出4點護樁后埋置鋼護筒，鋼護筒埋置后進行樁位校核確定樁位正確后將軸線及控制標高引至鋼護筒上口，用紅油漆作好標志，便于樁標高及樁中心的控制和檢查，旋挖機鋼護筒高出地面300mm。第三節 樁孔施工1 場地布置1.1測量工作完成后，將場地平整夯實，清除雜物。1.2無道路處的樁孔間鋪6mm厚鋼板，以便于鉆機行走。2 軟土地基處理8#樓、地下車庫、架空天橋，局部淤泥采用挖掘機挖出清除后,采用石渣換填處理方式。換填面積、厚度根據現場實際情況，經建設單位、監理單位共同確定后加以實施。確保

24、旋挖鉆機在施工過程中安全生產。對于部分樁基在鉆孔過程中遇到：地下水豐富，土質松軟、淤泥等不良地質情況，井口必須加設鋼護筒，加大鉆頭直徑=樁基直徑+500mm，并采用C20混凝土回填后，待砼強度大于5 Mpa再進行第二次鉆孔，鉆孔直徑按設計要求。3 鋼護筒制作及埋設長度4m以內的鋼護筒用810mm厚的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒用1015mm厚的鋼板制作，鋼護筒的直徑比樁孔直徑大100mm。為便于護筒埋設和鉆機就位，第一節鋼護筒高一米，采用人工挖孔埋設，護筒高出地面300mm。鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用卡箍連接。埋設護筒時先測出護筒平面位置，再把鋼護筒吊放進孔內，用

25、十字線在鋼護筒頂部和底部找出鋼護筒的圓心位置，用水平尺或垂球檢查，控制好護筒的垂直度。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填粘土，分層夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方、透水。采用旋挖機設備對護筒垂直擠壓密實，直到護筒穩定。4 鉆機就位 鉆機就位前先檢查鉆機的性能是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。 鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心后開始鉆孔，鉆進一米后拔出鉆頭，檢測樁中心線是否正確，如不正確則進行調整，直至樁位正確。 5、鉆孔施工5.1 鉆具安

26、裝 鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規格根據工程的實際情況選購選配。5.2 鉆孔施工旋挖灌注樁鉆孔一般采用筒式鉆頭，標準筒式鉆頭長度為1.8m，重10kN。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設

27、有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，成孔中，按試施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔開始時，鉆機要輕壓慢轉，以預防孔斜和樁位偏差，然后再逐漸加大轉速和轉壓，漸漸進入正常施工。并根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆

28、進，以提高鉆進效率。鉆機操作要輕提、輕放，不要強行加壓。技術人員要隨時觀察孔內變化,成孔后，孔底沉渣厚度不得大于50mm，且確保質量合格。如果不進尺或鉆斗撈不起來東西，要及時采取措施：檢查鉆頭，發現外出刃磨壞、鉆頭封閉不嚴時及時修理。5.3、 地質情況記錄 鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目、鉆進深度、鉆進速度及孔底標高，鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。根據鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制樁孔地質剖面圖，每處樁孔必須配備土層土質樣品盒，在盒內標明各樣品在樁孔所處的位置和取樣時間。鉆孔達到持力層后，提起鉆桿，測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆

29、深與孔深的差值）。6、成孔檢查 成孔孔徑檢查可用自制檢孔器檢查，檢孔器可用鋼筋制作，其外徑D為鋼筋籠直徑加縱筋保護層厚度，長度為6D（D為孔徑），樁深用鋼絲測繩下面掛測錘檢查。成孔達到設計持力層后，報請業主、監理對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、孔底土層情況等進行檢查，對檢查不合格之處及時處理，處理好后再次報驗，直到合格。7、清孔 利用旋挖鉆機自身的筒式鉆頭上的旋挖葉片和外罩筒，并以自制小抓斗輔助，有安全保證時可采用人工清孔，確保孔底虛渣厚度滿足設計和規范要求。第四節 樁身鋼筋混凝土1、鋼筋工程1.1 施工流程鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊第一節鋼筋籠（吊裝前先進行清孔）焊接下節鋼筋

30、籠檢查焊接質量辦理隱蔽驗收手續。1.2 鋼筋籠制作鋼筋籠制作主筋采用雙面焊連接，焊接長度為5d(d=鋼筋直徑)，相鄰縱筋焊接交錯長度不小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，孔上制作成型吊裝。鋼材進場必須有出廠合格證，按規定取樣復檢，合格后才能使用。鋼筋籠長度根據樁的深度制作，按實制作加勁箍筋、螺旋箍筋。鋼筋籠在鋼筋加工場制作，長度小于9米的一次成型，大于9米的進行分段制作成型。鋼筋籠保護層控制措施:根據設計保護層厚度制作耳環，每個鋼筋籠上焊接4個耳環,間距同加勁箍，按鋼護筒的平面位置居中安放鋼筋籠，可保證鋼筋籠的保護層厚度。 鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施：在鋼筋籠上安放一

31、根鋼管或粗鋼筋，然后將其焊接在鋼護筒上。1.3 鋼筋籠吊裝1.3.1 吊裝鋼筋籠前先將樁孔內的雜物和積水清除干凈。1.3.2 鋼筋籠在孔上分段制作成型，每段長9米，第一節鋼筋籠放入樁孔，采用鋼管橫穿入鋼筋籠內，將鋼筋籠卡在孔口處，接著將第二節鋼筋籠用吊車吊起與第一節鋼筋籠焊接，焊接完成后檢查焊接質量，合格后再重復上述步驟進行下節鋼筋籠吊裝。1.3.3 為防止鋼筋籠扭轉、彎曲，用一臺20T輪式吊車同時起吊，起吊高度均大于20米，安裝鋼筋籠時，對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，立即固定，防止移動。1.4 鋼筋籠隱蔽檢查1.4.1 先對制作好的鋼筋籠主筋、箍筋、加勁

32、箍品種、規格、數量、間距、綁扎質量、保護層厚度等進行自檢。自檢合格后書面報請監理工程師檢查，監理工程師檢查合格后進行鋼筋籠吊裝。1.4.2 再進行樁孔內鋼筋籠安裝質量進行檢查，對樁內主筋長度、垂直度、間距、鋼筋籠中心位置、箍筋有無變形等情況進行檢查，有損壞立即整改，整改合格后，報請監理、業主檢查，檢查合格后及時辦理隱蔽工程驗收。1.4.3 鋼筋籠制作安裝允許偏差主筋間距10mm、箍筋間距20mm、鋼筋籠直經10mm、鋼筋籠長度100mm。2、聲測管埋設2.1聲測管采用50mm的鋼管，壁厚4mm，接頭采用機械連接。安裝聲測管前先檢查其是否通暢，管壁是否完好，否則不準使用。聲測管埋設數量應符合下列

33、要求： 1 D800mm，2 根管。 2 800mm D2000mm，不少于3 根管。 3 D2000mm ，不少于4 根管。 式中D受檢樁設計樁徑。聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀布置，按下圖所示的箭頭方向順時針旋轉依次編號。 2.2聲測管用鋼管卡子固定在鋼筋籠的內側，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點的間距不超過2米，底端和接頭部位必須設固定點。2.3聲測管隨鋼筋籠分段安裝，埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注樁頂面300mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。安裝前先將管底封閉，安裝完成的聲測管必須平行且順直，安裝完后向管內注滿清水并把管頂蓋好，以

34、防澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。2.4在灌注樁基混凝土之前，檢查聲測管內的水位，如管內水不滿，則應補充灌滿。2.5若聲測管需割斷，用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。2.6焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。3、樁身砼施工3.1 施工流程：清理孔底雜物和積水并經監理檢查并驗收簽字孔口搭支架安裝料斗安裝導管商砼放入井口料斗內灌注砼提升導管再灌注砼連續循環至樁身頂面標高。3.2 砼為商品砼，收料時檢查供應商的配合比及相應水泥、砂、石、外加劑的檢驗報告，施工時測量其坍落度，并分樁作好澆灌記錄，記錄好各樁砼澆灌量。3.3 樁身砼澆筑3.3.1 樁身砼從樁底到樁頂一次完

35、成，如遇到停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插加強錨固短鋼筋，上下長900mm。在灌注新的砼前，接縫面清理干凈，不得有積水和隔離物質，并刷與混凝土同成份的水泥漿。3.3.2 砼灌注時，在孔口安裝料斗，料斗下面安裝導管，導管下口距孔底30cm，邊澆筑混凝土邊向上提升導管。不準在井口拋鏟或直接倒入井內，以免砼離析影響強度。3.3.3 灌注樁身砼時留置試塊，相關檢測要求，按現行規范、標準及質監站要求處理。3.3.4 應注意的問題3.3.4.1導管必須嚴密，長度適中，導管底部距孔底0.30.5m。開始灌注砼時，隔水栓吊放的位置近臨泥漿面，隔水栓采用活動拉塞，保證第一批混凝土順利封底。 3.

36、3.4.2混凝土拌和必須均勻，坍落度在1822cm之間。開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入砼中0.81.2米以上深度的砼儲存量，保證首批混凝土封底成功。 3.3.4.3隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持24m，不應大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出砼面。 3.3.4.4在砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，專人記錄，以防導管提升過快或導管埋入過深，造成斷樁。3.3.4.5混凝土澆筑必須連續作業，嚴禁中斷澆筑。灌注前應準備好輔助設施，一旦發生機具故障或停電停水以及導管堵塞、進水等事故時，立即采取措施（蓄水池、抽水機等），確保施工正常進行。3.3.

37、4.6提升導管時避免碰掛鋼筋籠，當砼面上升到鋼筋籠內34m時再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 3.3.4.7澆筑混凝土至樁頂時，應適當超出樁頂標高，以保證鑿除浮漿層后樁頂標高。確保樁頂混凝土的質量。第五節 排水方法樁孔開挖過程中，施工場地內會有大量的地表水及施工用水存在，為有組織地將積水排除，采用臨時明溝形式導入臨時集水井，通過臨時集水井經三級沉淀后，排入市政下水道。臨時明溝可順軸線利用地梁位置設置，遇基礎繞開，其寬度為400mm、深度為400mm。臨時集水井其容積為2m3，以利于每天清理沉積泥砂，排水系統每天派人進行維護清理，保證排水暢通，以防止流入基礎樁孔內影響施工。

38、第六節 降水方法如地下水較多時，擬采用預留樁基的方法進行降水。1、在建筑物最低的地方放出樁基樁位后進行鉆孔，鉆孔深度小于地下水涌出高程，放置相應流量的潛水泵進行降水。2、設置安全圍欄進行安全防護。3、潛水泵抽出的水用高壓管排入集水井經三級沉淀后，排入市政下水道。第五章 質量保證措施建立健全質量保證體系嚴把質量關。質量管理目標確定質量意識教育質量保證體系控制體系思想體系組織體系項目經理部質量回訪服務質量預防為主的方針施工組織設計與方案控制施工準備的質量控制機具材料的質量控制施工過程的質量控制計量標準的質量控制工程技術部計劃財務部機電物資部試驗室質量安全部作 業 隊質量信息反饋質量管理保證體系框圖

39、第一節 質量標準1、混凝土的原材料、混凝土的強度符合設計要求和施工規范的規定。2、樁芯灌注混凝土不小于計算體積。3、灌注混凝土的樁頂標高應符合設計要求，浮漿清除干凈。4、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，符合施0工規范的規定，鋼筋籠加勁箍和箍筋焊點密實牢固。5、護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm;護筒可用8mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm;護筒埋設深度:黏性土中不小于1m，砂土中不小于1.5m,頂端高出地面不小于0.3m。6、 孔底沉渣50mm7、 樁基允許偏差及檢驗方法見下頁表表1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差()樁位

40、允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向 和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁 鉆孔樁 D1000mm 501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm 50100+0.01H150+0.01H2套管成孔 灌注樁 D500mm 20170150D500mm 1001503干成孔灌注樁-20-201701504人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3 H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 表2、

41、機械成孔灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼材材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表3、機械成孔灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表1 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢查按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測

42、技術規范一般項目1垂直度見表1測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表1井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下位)m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體第二節 質量保證措施1、 嚴把原材料關，購買正規廠家生產的原材料，

43、原材料質量保證資料必須齊全有效，原材料進場后按要求送試驗室檢驗合格后才能使用。2、嚴把質量標準關，嚴格按照質量標準進行質量控制。3、 嚴把檢查關，發現偏差，及時糾正。樁孔完成后，檢查樁孔直徑、垂直度、孔底巖性，不合格時整改處理。樁身鋼筋施工時，嚴格按質量標準進行控制，不合格產品嚴禁入孔。樁身混凝土施工時，嚴格檢查混凝土質量證明文件、塌落度、出廠時間，并按要求留置試塊。檢查中發現的質量問題必須立即整改，未整改完成的不準進行下道工序施工。4、樁機就位要嚴格對中，保證鉆機垂直下鉆。在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當出現上述情況時應及時更換或作維修后才能繼續使用，防止意外事故

44、發生。還要經常對鉆機進行水平測量，保證鉆機處于水平狀態下工作，以保證成孔的垂直度。鉆入巖層時，按規定及時取巖樣進行試驗，終孔時會同監理及有關人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注砼。 5、鋼筋籠運輸和起吊過程中，在鋼筋籠上每隔34m內環固定筋內焊接三角形臨時加勁架，以防止變形。在運輸、堆放和起吊過程中發生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，要求鋼筋籠加勁箍與所有的鋼筋籠主筋焊接牢固，螺旋箍筋與所有鋼筋籠主盤綁扎牢固。6、為保證焊接質量，要求焊工持證上崗，正式焊接前先焊接6組試件，經試驗試件全部合格后再正式焊接，如有不合格產品則不準該焊工進行焊接。7、導管采用無

45、縫鋼管制作，壁厚為3mm，直徑為250mm，直徑制作偏差不得超過2mm。導管的分節長度為1.5m、2.0m，底管長度為4m。導管使用前應進行試拼，以0.6-1.0MPa水壓力進行試壓。連接導管時，每節導管的接口必須加上止水密封橡膠圈，并要擰緊連接螺帽，保證灌注砼過程中，導管不出現漏水現象。 8、砼灌注前要進行塌落度檢驗，符合要求方可灌注。試驗、質檢員跟蹤把關，在灌注砼時不定時測定砼坍落度，砼坍落度在18cm22cm之間為宜。灌注砼過程中嚴格測量灌注砼的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應保持在2m4m，要保證砼灌注順利進行， 砼凝固后將樁頂浮漿鑿除。9、與混凝土拌合站及時聯系溝通，保證混凝土澆筑

46、連續性，保證混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。 10、認真讀圖，充分理解設計意圖，根據設計圖紙及規范要求編制技術交底書，向全部操作工人作技術交底，施工中還要經常檢查，以技術交底書上的相關做法、指標來要求施工人員。11、嚴格按設計要求施工，堅持操作班組自檢和工種及工序之間交接檢的檢驗制度。12、控制好關鍵工序：樁孔成形、鋼筋綁扎成形、砼澆筑振搗都必須符合規范要求。13、檢測管埋設在鋼筋籠內環固定筋內且均勻布置，采用螺絲套筒連接且首尾封閉。14、委托具備相應資質的檢測單位進行聲波及樁基荷載試驗。15、冬期施工，在樁頂混凝土未達到設計強度前，進行保溫護蓋，防止受凍。16、對上級主管部門和監理人員所提出

47、的質量問題或隱患，虛心接受、認真整改。17、專人負責工程技術資料收集工作，工程完成后按要求進行整理訂裝，全部樁位均要編號，做好每根樁進深記錄和柱狀地質實測記錄，鋼筋隱蔽驗收記錄，終孔驗收記錄；寫好施工日志，收集鋼材、水泥檢測資料，以備竣工驗收存檔。18、施工中常遇問題及防治處理方法旋挖鉆孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法：常遇問題產生原因防治措施及處理方法塌孔1護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺2、回填土壓實密度低，土質有松散。護筒周圍用粘土填封緊密；如出現大面積塌孔現象，用C20標號混凝土灌入孔內后，再進行重新鉆孔。鉆孔偏移（傾斜）1樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆

48、桿彎曲接頭不直2土層軟硬不勻3鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進鉆頭所受阻力不勻安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打鋼筋籠偏位、變形、上浮1鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形2鋼筋籠上未設墊塊或耳環控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內4孔底沉渣未清理干

49、凈，使鋼筋籠達不到設計強度5當混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應分23節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離焊耳環控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住；混凝土導管應埋人鋼筋籠底面以下1.5m以上吊腳樁1清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土2清渣未凈，殘留石渣過厚3吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑棍凝土；注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔

50、外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌孔斜1鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線2鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均3鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發生串動或底座產生局部下沉使其傾斜等針對地層特征選用優質泥漿保持孔壁的穩定；防止或減少出現探頭石，一旦發現探頭石，應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內，或用沖擊鉆沖擊或將鉆機（或鉆架）略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥

51、包爆破斷樁1因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現一層泥夾層而造成斷樁2孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內或導管接頭不良，泥水進入管內3施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔4采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進入，將泥漿帶入混凝土中造成夾層；另一方面，由于樁身混凝土采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，兩段混凝土間夾雜泥漿，造成分節脫離，出現斷層力爭首批混凝土灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁；控制進尺速度，保持孔壁穩定；導管接頭應用方絲扣連接，并設橡皮圈密封嚴密；孔口護筒不使埋置太淺；下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁；施工時突然

52、下雨，要爭取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴重塌方或導管無法拔出形成斷樁，可在一側補樁；深度不大可挖出；對斷樁處作適當處理后，支模重新澆筑混凝土第三節 斷樁處理方法1、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：1.1由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。1.2由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得

53、不提出導管進行清理，引起斷樁。1.3由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。1.4混凝土灌注過程中發生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。1.5由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠，使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。1.6在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。1.7在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。1.8導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土

54、內形成夾層，造成斷樁。1.9處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。1.10導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。1.11由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。 2、可采取的預防措施 2.1材料方面 澆筑使用的是商品混凝土，材料要求集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1618以及鋼筋最小凈距的14，同時不大于40mm。如果在冬季施工，拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822c

55、m范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。 2.2混凝土灌注 2.2.1制作鋼筋籠時，焊口要平順，要保證接頭不在鋼筋籠內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。2.2.2根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用直徑為250mm導管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度。2.2.3若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度，可在施工現場設置兩條運輸便道，前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土，連續灌注。2.2.4混凝土運至灌注地點時，

56、應檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求，不能使用。2.2.5下導管時，其底口距孔底的距離應不大于4050cm（導管口不能埋入沉淀的淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。 2.2.6關鍵設備（如混凝土拌和設備、發電機、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。2.2.7首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在26m范圍內，適時提拔導管，不使其埋置過深。 3、處理斷樁的幾種方法 3.1斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。

57、3.2若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的鉆頭在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內投放適量炸藥，待鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。3.3若斷樁位置處于距地表5m以內，且地質條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。3.4若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內時，或雖距地表5m以內，但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節節接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除

58、泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。3.5若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由設計單位結合質量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側進行補樁。第六章 安全保證措施第一節 安全技術措施1、 現場施工人員必須佩帶安全帽，專職安全員要經常在施工現場巡視，發現安全隱患及時處理。2、 特種作業人員須有操作證件，保證安全操作。3、 每班作業前檢查機械設備、電器運行是否平穩，施工中經常檢查所用的設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品，發現問題立即更換或整修好后再使用。4、 鋼護筒高出地面30cm，以防地面水流入井孔內或腳踢雜物

59、入孔內。5、 作好場地內排水，孔內抽出的水必須排出場地外。6、 已開挖的樁孔，設置井蓋和鋼管圍欄，鋼管圍欄用安全密目網進行圍蔽，貼地面處用擋土板圍擋，圍欄上掛安全警示標志牌。作業人員下班休息時，必須蓋好孔口。孔內挖土堆放到距孔口2米以外的地方，堆土當日即清運出場。7、 嚴禁酒后、夜間操作，未戴安全帽不得進場作業。第二節 建立和執行各項安全管理制度1、建立以項目經理、技術負責人為領導的安全生產管理機構。鉆孔作業時實行領導帶班制度，只要有鉆孔作業，就要有主管領導在施工現場值班。2、制定各級人員的安全生產責任制，并訂安全責任書，嚴格履行責任書。3、對新進場工人實行嚴格的安全教育考核，待考核合格后再錄

60、用上崗。4、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5、堅持開展每月兩次的安全專題檢查及日常的安全巡查。6、對各班組進行安全技術交底，由施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底工作，經雙方簽字，并檢查安全交底內容在生產工作中的實施和執行。7、對施工班組嚴格管理，督促各班組開展好工前安全教育。8、現場設專職質安員，在施工前和施工中要進行認真檢查，發出問題及時處理，待消除隱患再作業。施工管理人員要經常檢查作業人員是否遵守安全施工操作規定，如有違反者要嚴格處理。安全保障體系見下頁圖。安全保證體系框圖各級領導層層負責、包保落實安全生產委員會經理總工程師安全工程師組織保證工程管理部搞好安全設計黨政工

61、團齊抓共管安檢機構及人員配備齊全抓好安全預防，開展預想、預測、預防活動各部門按職責分工做好安全工作抓好安全宣傳教育建立群體保安全的總體格局安全保證體系基礎工作加大安全技術設備和設施的投入加強職工崗位培訓，堅持培訓，持證上崗項目經理安全責任制工作保證嚴格執行民工管理規定安全責任制總工程師安全責任制班前安全講話制劑防高空墜落事故安全設計制安監工程師安全責任制周一安全活動日制防物體打擊事故交接班制安全技術交底制防護人員安全責任制保衛人員安全責任制防范重點防爆破傷害事故防機具設備傷害事故安全掛牌制專業工程隊長安全責任制防電擊傷害事故安全生產獎懲制安全檢查制 班組長安全責任制制度保證防行車事故消滅死亡、

62、重傷、多人事故、輕傷控制頻率在12以內定期安全課制定期與日常安全檢查制專職安全員安全責任制安全目標操作工人安全責任制第三節 安全用電1、 現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行三相配電二級保護，并做好一機一閘一保護工作，嚴禁一閘多用。2、 配電箱、漏電保護器等均選用在安管總站有備案記錄的廠家生產的成套配電箱。各種電器正確配置漏電保護器，保證不能超出允許斷電時間和額定斷電毫安數。3、 潛水泵要編號，其絕緣性能要每天檢查，逐個做好記錄。第七章 環境保護措施以“預防為主、防治結合、綜合防治”的原則，采取有效措施預防因施工造成的環境污染。開工前進行環保意識教育和環保技術交底，設一名環保專職員。防止

63、施工中的燃料、油、化學物質、污水、廢料和垃圾等有害物質的污染。文明施工，樹立企業管理良好的社會形象，采取以下措施:1)、樁基開挖出的棄渣不得隨意丟棄，而是集中堆積，再統一運至棄土場。2)、施工時排放的廢水、生活污水不得直接排入沖溝或低洼地，先排入污水處理池，沉淀凈化后方可排放。3)、切實做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息，施工場地要保持整潔，創造文明的工作環境，以提高工作效率。4)、做好文明施工的宣傳教育，使職工按安全操作規程上崗，不違章作業，做遵章守法的文明施工的員工。5)、發現不安全的因素，要及時采取措施，消除隱患。確保安全生產的同時做好文明管理。6)、對施

64、工現場的周圍，要做好環境保護，對周圍的一草一木要愛護，保證綠色環境不被污染，同時要確保工地環境干凈。現場材料堆放要整齊。7)、施工現場要設文明施工口號橫幅，張貼標語，掛施工牌、崗位職責。8)、現場焊接或超光發射作業，要采取擋板隔離、避免影響居民生活。施工環保體系框圖環境保護及水土保持體系思想保證組織保證檢查保證技術措施、方案保證項目部每月一次檢查隊每周一次檢查工班每日一次檢查項目部定期檢查環保環衛部門日常監督對施工現場環境和道路衛生有破壞和污染的逐一落實解決環保工作領導小組保護施工現場環境及臨時駐地衛生嚴格按設計和環衛要求實施施工現場布局合理采用有效措施確保運輸車輛不污染周邊衛生按國家和地方相

65、關部門法規規定辦事對特殊工種制定強有力防范措施用科學、合理的技術措施、方案來保證水土保持目標的實現專業教育普及教育班組每工序檢查，材料、運碴車每輛檢查隊環保及水保領導小組專（兼）職檢查員班組長義務檢查員開展環境和環衛保護周活動強化環保和環衛水保意識，增強預防能力辦公室特殊工種教育法制法規教育第八章、雨季施工技術措施第一節、雨季施工部署針對本工程雨季施工的實際情況，本工程應做好場地排水方案、防雨措施，現場施工安全用電，高空作業防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和準備，提前做好安全交底和安全防護工作，并做好經常性的巡視檢查。第二節、雨季施工技術措施1）、鋼筋工程鋼筋原材料、已成型的鋼筋籠底部墊枕木離

66、地面30cm以上，表面用防水篷布覆蓋，防止鋼筋受雨水侵蝕生銹。各種機械、電氣設備雨季施工前必須搭好防雨操作棚，施工現場所有動力及供電線路要普查檢修，現場所有機械、電氣設備和臨時設施必須進行“三防”（防漏雨、防漏電、防倒塌）檢查。2）、混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施，對存放超過三個月的水泥要重新抽樣檢驗。澆筑混凝土前要檢測砂、石含水率，及時調整施工配合比。混凝土澆筑過程中輸送泵有儲料倉、井口搭設防雨操作棚，防止澆筑過程中雨水稀釋混凝土，影響混凝土強度。3）、其他措施、運輸道路以及施工場地要輾壓堅實，作好排水系統。、及時收聽天氣預報。、遇大雨時應停止施工和焊接等電氣操作，施工時應掌握近期

67、天氣預報。、認真組織學習公司以及業主下發的雨季施工規范、規定、技術措施和技術要點，做好對班組的交底。第三節、雨季施工作業安全用電防護措施1）、做好臨時用電施工組織，做好施工用電線路的架設，用電設備的安裝，導線敷設嚴格采用三相五線制，嚴格區分工作接零和保護接零，不同零線應分色。2）、施工用電嚴格執行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。3）、加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。4）、施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。5）、做好各種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試，施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。6）、雨天作業，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。