1、混凝土施工方案地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏，確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內實外美”的要求。地下室混凝土的澆注采取按照后澆帶分區(qū)澆注：條基板、條基梁、地下室底板和地下室墻、柱、梁、板等均分為三個施工段進行；地上部分分為兩個流水施工段。本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土以混凝土輸送泵為主，塔吊吊運為輔。地下室和地上施工階段采用一臺輸送泵進行澆筑。（詳施工平面布置圖）(略)一、泵管設計和布置（一）泵管設計結合本工程結構情況和現場平面布置，泵管水平輸送按最遠約10

2、0m；豎直輸送距離按最大高度約110m，泵管直徑125mm，則水平換算長度為： 布管情況數 量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度備 注水平管130 m1 m130 m豎直管110 m4 m440m90度彎管4節(jié)9 m36 m每臺泵8m長軟管1節(jié)20 m20 m錐型管（150-125）1節(jié)8 m8 m泵管配管整體水平換算長度為：L=130+440+36+20+8=634m。地泵輸送能力驗算根據上述的配管情況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內壓力損失P值如下表： 布管情況數 量每米（節(jié)、只、個）換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）水 平 管100 m0.1/20米0.5豎 直 管110m0.1

3、/5米2.290度彎管4節(jié)0.1/節(jié)0.48m長軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2Y 形 管1只0.05/只0.05管路截止閥1個0.80/個0.80分 配 閥1個0.08/個0.08砼泵起動內耗每臺2.80/臺2.80總體壓力損失P=0.5+2.2+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=7.03Mpa，采用HBT60S型泵的最大出口壓力值為Pmax=16Mpa , P=7.03Mpa Pmax=6Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。凝土泵的輸送能力計算：選用HBT60S型地泵，其每小時實際輸送量為：Q1=Qmax=60（0.80.9）（0.50.7）=2437.8 m3/h地泵最大水平輸送距

4、離為 Lmax = Pmax/Ph采用HBT60S型地泵的最大出口壓力值Pmax=16Mpa，Ph為砼在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m），可以由下式計算而得：PH=（2/R）K1+K2（1+t2/t1）v22R-配管半徑，(0.125/2)mS1坍落度，0.18mK11) 102 =282K22) 102 =382t2/t1=0.3 2 = 0.9v2-混凝土在泵管內的流速根據地泵每小時輸送混凝土方量即輸送能力計算：v2（3.140.1252/4）（16060）=24，得：v2=0.54 m/s 。PH=2/(0.125/2)282+382(1+0.3)0.540.9=15845

5、。Lmax = Pmax/PH = 16106/15845 = 1010m。L=634m Lmax= 1010 m. 地泵最大輸送距離能滿足要求。根據以上計算,采用HBT60S型地泵完全可以滿足施工要求，泵管直徑配置125mm。（二）泵管固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：管與輸送泵接口部位附近。該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層前進行固定。采用鋼管夾住泵管，并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如下圖。泵管

6、在首層由水平管變成立管處進行固定。通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下圖。樓面混凝土澆筑采用一臺布料機布料，混凝土輸送管與布料機可靠連接，布料機移位采用塔吊吊運。垂直管在每層樓板（洞口）處進行固定。固定的位置在(26)(28)軸與(K)(M)軸之間的風道預留洞處，垂直泵管通過鋼管和木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。二、對混凝土的要求（一）泵送混凝土原材料泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比尚應滿足下述要求。1、水泥配置泵送混凝土所需水泥應符合國家現行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥所規(guī)定的標

7、準2、粗骨料粗骨料的粒、級配、擊碎值應符合國家現行標準的規(guī)定。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。3、細骨料細骨料除應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法； 宜采用中砂，細度模數為2.53.2；通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；4、水配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定，嚴禁使用廢水。5、摻合料摻合料選用粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增強，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。對于大體積混凝土結構，摻合一定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產生。粉煤灰的品質應符合國

8、家現行標準，用于水泥和混凝土中的粉煤灰應符合粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程的有關規(guī)定。6、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應符合現行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用技術規(guī)范和混凝土泵送劑的有關規(guī)定。（二）泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結合施工經驗控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送混凝土配合比設計，應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。并根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國

9、家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度160180mm。坍落度允許誤差30mm。考慮到坍落度損失值隨氣溫等因素變化較大，施工配合比應不斷調整，并適量增加同強度同水灰比的水泥漿，以增加混凝土和易性，彌補輸送過程中漏漿等。對現場混凝土勤測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，負責檢查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴禁使用，重新攪拌。為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環(huán)境溫度對拌制的混凝土提出具體的初凝時間要求。三、混凝土施工(一) 施工準備：機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗

10、、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨、雪天氣。混凝土澆筑時預備塑料薄膜，應急雨雪天氣對混凝土質量的影響。(二) 混凝土的泵送1、泵機操作人員應經考試取得合格證者方準上崗操作。2、泵送前，應該先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。3

11、、混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。4、在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內的混凝土不至于吸收大量的熱量而失水，導致堵塞，影響泵送。5、泵送結束后，要及時進行管道清洗。(三) 混凝土澆筑主體結構混凝土施工采取柱、墻、梁、板的一次澆筑成形。墻、柱混凝土施工時每次下料厚度控制在300400mm之間，振搗時應特別注意對預埋件的定位保護。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護工作，防止雨水沖淋及人員在板面上踩踏。1、澆筑前的檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。所安裝的模板支撐體系是

12、否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2、澆筑一般要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模

13、板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結構每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆

14、筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在澆筑及靜止過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。3、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040c

15、m）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚120mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。振動傾斜砼

16、表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。(四) 地下室抗?jié)B混凝土施工由于本工程地下室底抗?jié)B混凝土施工的好壞，直接影響結構的自防水，所以地下室抗?jié)B混凝土施工是本工程質量控制的重點之一。要確保砼的施工質量，除了滿足強度等級、抗?jié)B要求及內實外光等砼的常規(guī)要求外，關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致砼裂縫的產生，要引起高度重視。根據設計地下室底板、外墻施工時要求自防水，具體施工時將采取以下措施：1、合理確定配合比為了確保砼的質量，控制大體積砼各層間的溫度差產生的應力應小于同一時間砼所具有的抗拉強度，根據這些要求，降低水化熱這個關鍵，我們根據砼標號選用

17、不同的配合比進行試驗。根據每立方砼的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使砼的溫度相應升降1，在滿足強度及抗?jié)B要求的前提下，砼配合比將盡量選用水泥用量較低的配合比。工程開工前，組織有經驗的工程試驗人員，根據成都市原材料供應情況要求商品砼公司進行混凝土試配，同時按設計要求提前作施工配合比的砼試塊進行大體積混凝土水化熱溫升模擬實驗，確定最佳配合比。并結合砼的有關技術參數：初凝時間，坍落度，碎石，黃砂的粒徑、級配等進行試配調整。2、砼運輸本工程砼采用商品混凝土，砼的原材料如水泥、外加劑等要有材質證明及試驗報告，砂石要有試驗報告，砼攪拌要嚴格按有關規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，在配料過程中，嚴格按配合比配料，并派

18、專職監(jiān)督員到商品砼公司蹲點監(jiān)督。為了控制砼的總溫升，減少結構物的內外溫差，夏季應嚴格控制出機溫度和澆筑溫度。（1）控制出機溫度根據攪拌前砼原材料總熱量與攪拌后砼總熱量相等的原理，可以知道砼的出機溫度是由原材料本身所含熱量所決定的。對砼出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。大體積砼施工時，采取加冰水和用編織布將砂、石全部覆蓋起來的方式最大限度地降低砼出機溫度，從而達到降低砼的最終溫度的目的。（2）控制澆筑溫度砼從攪拌出料后，經泵送、振搗等工序后的溫度稱為澆筑溫度。為了控制澆筑溫度，我們采取的措施是盡量縮短砼的運輸時間、及時泵送并用麻袋遮蓋泵管防止日光曝曬而升溫。3

19、、砼澆筑底板砼澆筑選用1臺砼輸送泵，配備足夠數量的運輸車進行底板混凝土運輸。地下室底板面積大，澆筑時采用表面保溫技術措施，減少內外溫度差，合理解決溫度應力并做好砼裂縫的控制。本工程施工底板時正值45月份，氣溫不高，原材料不需要進行降溫處理。澆筑速度要連續(xù)，保持均勻。加強振搗，提高砼的質量。砼澆筑時易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復查鋼筋的位置，并派鋼筋工進行調整，以保證鋼筋位置正確。墻體及柱施工選用1臺砼輸送泵，同時由一處分別反向施工。梁、板施工可分三個施工段，水平施工縫的留設應按照施工部署中所定的原則留設。板砼表面采用一次性抹平壓光技術，并做好板面的保護工作，防止雨水沖淋，并防止施工

20、時人員在板面上踩踏。4、砼養(yǎng)護及取樣水平構件混凝土養(yǎng)護主要采用保濕法，以澆水濕潤為主；豎向結構混凝土養(yǎng)護主要采用薄膜養(yǎng)護液，要求噴涂均勻，搭接嚴密。水平構件混凝土養(yǎng)護主要采用覆蓋法，上蓋兩層草袋，每層草袋搭接縫不小于50mm，上下層錯開，邊澆筑邊養(yǎng)護。砼澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的混凝土需分別留設同條件養(yǎng)護試件和標準養(yǎng)護試件。5、施工縫處理方法施工縫按施工部署留設，不得在結構上任意留設施工縫，對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設，并嚴格做到表面垂直或水平。第二次澆筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無松動石子和水泥漿膜且保持濕潤。澆筑砼前，在施工縫表面涂刷素水泥漿，保證新舊砼結合

21、密實。垂直施工縫用快易收口網固定砼側面，防止砼流淌并保證施工縫結合良好，并使表面易于處理。6、后澆帶處理方法（1）后澆帶處支模方法詳見模板工程相關內容。（2）后澆帶處砼澆筑根據規(guī)范要求，后澆帶砼待主體結構完工兩個月以后，方可澆筑。澆筑前，清理側面快易收口網，整理鋼筋，濕潤砼表面，然后進行砼澆筑。在砼澆筑后及時進行砼養(yǎng)護，養(yǎng)護期內要求砼始終處于濕潤狀態(tài)，防止砼干縮裂縫的產生。（3）后澆帶模板拆除地下室主體施工期間應保證后澆帶處的模板及支撐完整，直到后澆帶處砼澆筑完畢，砼達到設計強度后方可拆除后澆帶模板及支撐。(五) 剪力墻混凝土施工剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。

22、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時，應插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體

23、，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下混凝土高度也要大體一致。振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應高出板底30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(六) 梁、板混凝土施工測量工抄出樓層標高建筑1.0m控制線，并用紅三角標記在鋼筋上，澆筑人員用小白線牽出標高線。采用布料機進行布料。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板

24、的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗。澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振，平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。對于預留洞較多的區(qū)域

25、和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應經常觀察、仔細振搗，發(fā)現不密實的應及時補澆。對于截面高度大的深梁，應分兩次澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底與梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。梁板混凝土澆筑時，應

26、沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。樓板混凝土要求隨鋪、隨振、隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。（七）框架柱混凝土澆筑本工程柱截面均較大，高度較高，混凝土澆筑時采取相應措施保證混凝土的質量。柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內潤濕，澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。本工程的結構柱均超過2m，故將采取措施，分段連續(xù)澆筑

27、。高度不太高時采用串筒，高度較高時利用布料桿前端的軟管伸入柱模內進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析。柱子混凝土應分層澆筑，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處，待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止。本工程部分梁柱節(jié)點混凝土強度等級差別只有一級，故不用對梁柱節(jié)點進行處理。（八）樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)

28、向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯間豎墻與樓梯踏步間在豎墻內要用鋼板網隔開。（九）施工縫處混凝土澆筑1、施工縫的處理（1）墻體豎向施工縫的處理除留設豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設，可用1515目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用木板板封擋嚴實。避免混凝土從此處漏漿。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質量。（2）墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。（3）墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤

29、和沖洗干凈，且不得積水。（4）頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層；上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。2、施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，兩側已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度。在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近

30、縫邊下料；機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距800mm-1000mm處停止振搗，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。四、混凝土的養(yǎng)護本工程根據不同季節(jié)、不同構件采用針對性的養(yǎng)護工藝，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土保濕法養(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層設24個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。混

31、凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。當結構施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。對處于冬期施工階段的結構混凝土養(yǎng)護見 “冬期施工措施”。五、拆模強度的控制側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。頂板拆模應在混凝土達到下表中強度以后方可拆除（按設計強度等

32、級的百分率計）。混凝土構件拆模強度要求序號構 件 名 稱設計強度等級百分率1板跨度為2m及小于2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結構跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%根據同條件養(yǎng)護試壓報告，當混凝土強度達到要求時，經監(jiān)理同意方可拆除。結構施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強度，并冷卻到5后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受

33、施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達到設計強度并且不承受大于設計荷載以外的荷載時方可拆除。六、結構成品保護混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土達到強度以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。對陽角等易碰壞的

34、地方，應當有保護措施。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木方。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。七、混凝土檢驗、試驗混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質量、配合比、現澆混凝土施工質量、混凝土強度等進行檢測、試驗。檢驗、試驗應由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進行下一道工序，對混凝土的原材料質

35、量、配合比的檢驗和驗收在混凝土澆筑前進行，現澆混凝土施工質量的檢驗在現澆結構拆模后進行，混凝土強度的試驗、檢測包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護、試塊強度檢驗、強度評定等，通過試塊的強度值對混凝土的實際強度值進行評定。（一）標養(yǎng)室的建立現場不設置標養(yǎng)室，將試塊送至試驗委托單位標養(yǎng)室，對試塊進行恒溫恒濕養(yǎng)護（二）混凝土試驗施工中混凝土的取樣制作應按國標GB50204-2002進行，但須按指示在攪拌點或澆筑點取樣。取樣的數量和頻率按國標GB50204-2002的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。用于

36、工程的混凝土試驗記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。抗?jié)B混凝土根據要求留置抗?jié)B試塊，其混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取，每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度；另一組用于測定冬轉常溫養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。（三）試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)：將試件送至委托試驗檢測單位標養(yǎng)室，對試塊進行恒溫恒濕養(yǎng)護。同條件：在取樣地點與混凝土構件同條件養(yǎng)護。（四）混凝土強度評定混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的

37、混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）確定。同一驗收批的混凝土強度應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。八、質量控制要點：（一）砼澆筑之前必須經甲方、監(jiān)理隱蔽驗收合格，并向甲方、監(jiān)理上報砼澆筑方案和混凝土的有關資料，甲方、監(jiān)理審核通過后方可澆筑砼。（二）混凝土澆注應符合下列要求：1、澆注混凝土要連續(xù)進行，當必須間隔時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。2、在澆注豎向結構之前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆注中不得發(fā)生離析現象。3、澆注泵送混凝土時應進行兩次振搗，在第一次振搗30分

38、鐘后進行第二次振搗。4、在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土時，應清理浮漿、松散混凝土及石子，并沖洗、濕潤且不得有積水，待已澆注的混凝土抗壓強度達到1.2N/mm2時，但在澆注砼前應在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。5、后澆帶按設計要求預留，并按規(guī)定時間澆注混凝土。澆注前應將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理和施焊，然后按設計要求澆注混凝土。（三）衛(wèi)生間、屋面等有防水要求的地方，在澆筑砼時要求用木槎板二次槎平，并原漿收光。其他地方只拉毛，不收光。（四）窗臺板砼外側比內側低2cm，做成擋水坎。（五）注意天氣預報,不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,為防止不測,應有足夠的抽水設備和塑料薄膜。

39、（六）在砼澆筑之前和澆筑過程中，都應派專人對模板及其支架進行檢查，發(fā)現問題立即向甲方、監(jiān)理報告，并對支撐加固。（七）為保證砼澆筑連續(xù)進行，準備足夠的振動器、碘鎢燈。（八）混凝土澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現場及養(yǎng)護室內分別留設。混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，溫度超過30度應用草席、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。（九）砼的養(yǎng)護采取自然條件下,砼澆灌完1020 小時(熱天氣89 小時)及時澆水（或刷涂養(yǎng)護液）養(yǎng)護，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次, 夜間至少兩次,三天后適當減少。對每層衛(wèi)生間、廚房砼和屋面砼應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14 天,同時作好養(yǎng)護記錄。（十）各樓層養(yǎng)護的主水管采用483.

40、5mm 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層,主管上到各樓層設閥門,水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。（十一）對洞口尺寸、柱子垂直度、樓板平整度、層高重點控制。（十二）在已澆注的混凝土抗壓強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。（十三）混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。（十四）澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。（十五）拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的

41、減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致。同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。九、后澆帶施工（一）后澆帶結構處理因采用鋼板網作為后澆帶側模，在底板混凝土澆筑時，需注意分層澆筑厚度和振動棒距鋼板網的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，需限制振動棒距離鋼板網的距離不得小于40cm。為保證鋼板網處混凝土的密實，可采用鋼釬輔助搗實。（二）后澆帶砼施工后澆帶砼施工時間嚴格按照設計和規(guī)范要求進行。在后澆帶澆筑之前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調整鋼筋，充分濕潤后，刷1015厚1：

42、1水泥砂漿一道，再進行后澆帶處混凝土的施工。（三）后澆帶的保護底板、基礎梁混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，在后澆帶兩側分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設臨時欄桿進行圍護。支設墻體后澆帶處模板，必須保證支設質量，防止混凝土澆筑時產生漲模、爆模、流漿等現象發(fā)生。（四）梁、板后澆帶施工梁、板后澆帶模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，兩側樓板的模板和支撐不拆。分隔采用快易收口網，并用梳子狀模板和短木枋支擋。梁、板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實，防止砂漿污染后澆帶模板和鋼筋，影響混凝土觀感質量。后澆帶混凝土采取補償性收縮混

43、凝土，其強度等級比兩側混凝土強度等級提高一級，并摻加10%左右的MEA微膨脹劑，其膨脹率大于0.03%，混凝土強制濕潤養(yǎng)護14天，總養(yǎng)護時間不少于28天。后澆帶混凝土在其兩側的混凝土齡期達到60天后澆筑，澆筑時環(huán)境溫度控制在20左右。在結構施工期間，用木板覆蓋后澆帶，防止雜物墜入。施工后澆帶前，人工剔鑿并清理干凈后澆帶，調整鋼筋，澆筑混凝土。十、大體積混凝土施工本工程地下室筏板基礎，屬于大體積混凝土。其施工突出難度如下：降低大體積混凝土內部最高溫度和控制混凝土內外溫度差在規(guī)定限值(25)以內，存在以下不利因素：1、混凝土構件厚，要一次性澆筑，混凝土內部溫度不易散發(fā)；混凝土強度等級高，一般需用P

44、.O42.5水泥，水化熱高；2、環(huán)境溫度高，混凝土攪拌后的出機溫度和入模溫度高。在一些因素綜合作用下，混凝土內部必然形成較高的溫度，存在著產生裂縫的危險。為防止混凝土產生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。（一）大體積混凝土配合比設計及試配。為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。1、原材料選用。（1）水泥：大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。（2）細骨料：采用中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。（3）粗骨料：選用粒徑5-40mm連續(xù)

45、級配石子，以減少混凝土收縮變形。（4）含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1以內，砂的含泥量控制在2以內。（5）試配及施工配合比確定： 根據試驗室配合比設計和現場實測的砂石含水率調整為施工配合比，嚴格控制水灰比和砼坍落度。（6）摻加外加劑（粉煤灰），降低混凝土水化熱。（二）砼出機溫度控制砼攪拌后的出機溫度是砼總升溫值的一部分，出機溫度高會引起總升溫高，使砼的內外溫差增大，容易引發(fā)砼貫通裂縫。影響出機溫度最大的是石子，其次是水、砂、水泥。

46、本工程采用以下措施降低砼的出機溫度：1、砂、石子采用自來水沖洗降溫并加大砼坍落度檢查的頻率,以控制砂、石子沖洗增加的含水率；2、砂、石子、水泥堆場搭簡易遮陽棚，防止陽光直接暴曬；3、施工用水采用盡量避免采用受太陽照射后溫度過高的水。（三）砼澆筑溫度（入模溫度）控制砼澆筑溫度是砼總升溫的后半部分，澆筑溫度不控制同樣可能發(fā)生砼總升溫高而誘發(fā)砼貫通裂縫。本工程采用如下措施降低砼的澆筑溫度：1、做好現場協(xié)調，組織管理工作，保證砼運輸、卸料、澆筑、振搗順利進行，避免出機后的砼長時間在陽光下暴曬；2、澆筑前，對將要澆筑的部位進行澆水降溫；3、對泵管進行覆蓋，避免太陽直曬，導致混凝土溫度升高。（四）砼施工由

47、于泵送混凝土的坍落度較大，條基梁采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法。在施工過程中在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在混凝土流出的坡角處振搗下部混凝土，采用二次振搗方法合理安排施工程序。框架柱下料時要控制厚度在300mm以內，以便混凝土能振搗密實，及時散熱。混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。（五）混凝土表面處理澆筑后初步抹平，初凝前再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。（六）養(yǎng)護措施：采用保溫保濕養(yǎng)護方法 ，養(yǎng)護14天。混凝土澆搗后表面抹面后，在表面及時鋪一層塑料薄膜或刷涂養(yǎng)護液。在養(yǎng)護期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫度，及時澆水保持混凝土溫潤，框架柱包裹薄膜并濕水養(yǎng)護。（七）施工中應注意的問題：1、健全施工組織管理： 在制訂技術措施和質量控制措施的同時，要落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施；2、混凝土澆筑不應留施工縫；3、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；4、做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于散熱；5、保證混凝土供應，確保混凝土澆筑的連續(xù)性；6、做好現場協(xié)調、組織管理，要有充足的人力、物力保證施工按計劃順利進行。