1、第一章編制依據包括消防、給排水、采暖工程施工組織設計根據以下資料及相關信息組織編寫1、吉林省建筑工程學院設計院所設計的國家檢察官學院吉林省分院外線工程設計文件及圖紙2、城市供熱管網工程質量檢驗評定標準（CJJ28-89)3、埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程CECS164：20044、市政排水管質量檢驗評定標準CJJ905、給排水構筑物施工及驗收技術規范6、給排水管道工程施工及驗收技術規范GB50268977、工程測量規范GB50026938、城市供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ2889）第二章 工程概況一、工程范圍xx市xx新城(xx安置小區）二期外網一標段圖紙所示的消防、采暖、給排水工程管

2、道敷設及相應的土方開挖和管井澆筑.二、主要工程內容1、消防、生活給水工程消防、生活給水管道安裝，管徑為DN1002002、排水工程污水管道安裝，管徑為DN300400，預制污水檢查井3、采暖工程采暖管道安裝第三章工程目標一、工程質量目標1、本工程質量目標：優良我單位要充分發揮自身企業優勢，嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目部，全面履行施工合同及對甲方的承諾,保證工程目標的實現。二、工期目標本工程工期為天，開工日期2012年5 月 9 日，竣工日期2012年月日，我項目部將合理安排施工順序,周密安排周計劃和日計劃，與甲方、監理密切配合，確保工程按期完工.第四章 施工組織機構及施工進度計

3、劃一、施工組織機構為保證工程能按質、按量、按期完成、成立本小區消防給水排水采暖外網工程項目部，由項目經理負責.第五章施工要求及準備一、施工要求及準備一、技術要求101開工前由項目經理部對施工班組作好各級技術準備和技術交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙,領會施工方案的作業要求,建立現場水準測量網.102專職測量工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高.103施工員、測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。104防陷措施，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊3050cm厚的碎石墊層.105基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑頂做出

4、排水坡度,以防雨水流入基坑。 技術措施1材料方面101材料進場后,搬運時輕拿輕放，碼放整齊.102堆放構件的場地整平夯實，并選擇合理線路開挖邊溝以利于排除積水，防止沉陷。103材料部門制定材料的搬運存儲措施，對重點材料在措施中明確要求。2管道工程201在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。202在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖,吊鎖使用橡膠皮等柔性材質保護,避免將管材的管口鉤豁或損傷。對于供應商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。 203管材運輸、下管過程中不得破壞保溫保護層，如有破壞情況

5、及時修補。第六章 主要施工方法及施工工藝一、施工測量1接樁復測以甲方提供的現場點位及書面成果為定線依據。接樁后，立即對所接點位進行復核，無誤后立即進行平面及高程控制點加密。2施工測量放線2。01測量放線進行施工放線測量前測量人員先校核施工圖紙,按施工圖紙提供的管道工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個外網工程的控制點.每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高;并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁.溝渠放線,每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖。引

6、測臨時水準點必須符合精度必須滿足給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97）中的規定：（LO為水準測量閉合路線的長度,n為水準或導線測量的測站數）項目允許偏差水準測量高程閉合差20L導線測量方位角閉合差n導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000202施工過程中各工序測量作業注意點：1、每次作業前必須對儀器各項限差進行檢驗2、根據工程的進度和施工影響程度，組織控制網的定期和不定期檢查3、每次施測必須保證閉合條件的存在，沒有閉合條件存在時，只能用不同的施工路線檢核。3管道檢查管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗,并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷

7、，應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應廠家.進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。第七章 排水工程一、施工流程測量定位放樣溝槽開挖檢查井澆筑砼基礎-安管砼管座接口打壓閉水試驗-回填二、HDPE雙壁波紋管管道施工準備1管道的進場堆放及運輸101管道裝卸（1）HDPE管主要采用機械裝卸,裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩定.（3)在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。102、管道運輸

8、：短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3、管道進場檢驗301管道運到現場，可采用目測法,對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢。302如發現管道有損傷,應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放401當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。402管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5。403HDPE管最高使用溫度為45,夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防

9、溫度升高。405管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。5、管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工501管道施工前應先按設計要求進行軟基處理,如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應不低于100KPa。502管道基礎軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填塊石基礎處理施工.三DPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝1管材選用101本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管,環剛度4000N/m2。102HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和

10、凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。2施工原則管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10%)合格后,方進行鋪設,并按以下的原則進行實施:201管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規范進行施工。202管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范規定執行。203管道接頭，按規范要求DN400內HDPE雙壁波紋管采用熱收縮帶接頭。2

11、04管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。205溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0。2m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0。20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。206管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程進行閉水試驗。207所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用.四、管道鋪設基本要求1下管前，先清除管坑內雜物,加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線,復核平基面標高.2管材應附有出廠合格證，安裝前

12、檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。3根據管徑大小和現場情況,采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。4管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。5管道安裝501管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節管應與墊層或基座緊貼.502敷設完畢必須清理管內雜物。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管.五、HDPE管材的接口處理方法1熱收縮帶連接

13、如下（DN500）101接口時，先將接口的內外壁清理干凈,接口平直無縫隙、熱帶收緊，無縫隙，不漏水六、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用接.2、做中介層時,先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內.3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時,為適應基礎不均勻沉降,檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與

14、整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水.4、止水圈可由管材生產工廠配套加工生產,止水圈的材料和管材的材料相同,通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部,軸向截面為梯形,高度不應小于50mm，上邊寬20mm,底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5HDPE管與檢查井連接大樣、第八章采暖工程一、采暖工程螺旋縫鋼管管道施工準備及要求鋼管運至現場后,首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場將每根鋼管的具體長度丈量好,標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座,采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝,以管道保溫層的

15、保護。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸清膛確定并調整鋼管縱向焊縫錯開位置第一次管道找直調整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點焊1修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量,焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。2焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。201管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。202對口時應使內壁齊平，采用長30

16、0mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0。2倍壁厚，且不得大于2mm。203對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定:a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開,其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊縫。204定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些,通常大10%15%,以保證焊透。205管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4。2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透

17、，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。207管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3。b、焊接前應檢查施焊環境,焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理,必須符合規范及焊接操作規定。c、焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應

18、在規范要求內。208大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接,小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。209管道轉彎、穿墻及支吊架處，不應有接口和焊縫，管道穿越墻壁應預埋套管,套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設放氣閥，最低點設放水閥。九、閥門及附件安裝1閥門安裝101各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟,以便于散熱并防止過熱產生變形。采用法蘭連接的閥門,連接時全部在關閉狀態下安裝.102管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規格、型號必須符合規范和設計要求.103閥門安裝前

19、,按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據現場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。2溫度計、壓力表安裝201溫度計、壓力表安裝前應與圖紙核對其規格、量程是否符合設計要求.壓力表、溫度計精度不低于2。5級，表盤刻度為工作壓力的1。5-3倍(施工中盡量選用2倍），壓力表、溫度計表盤直徑不少于150mm。出廠時間超過半年的壓力表應經計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。溫度計與工藝管道垂直安裝時，溫度計軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，溫度計軸線與工藝管道

20、的軸線相交;與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，溫度計軸線與工藝管道軸線相交.壓力表與溫度計在同一管段上時，應安裝在溫度計的上游側。203壓力表須設存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應垂直安裝，墊片制作要規矩，墊片表面應涂機油、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤劃出明顯標志，標出最高工作壓力，同列管道上的附件（如壓力表、溫度計等）應在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。2.04試壓：焊接成型一段、閥門安裝好后，對該段管道進行試壓，先將管子內灌滿水，灌水前檢查閥門是否上緊,灌滿后采用電動試壓泵注滿空隙水并加壓，加壓期間，派專人巡回檢查閥門和焊縫又無滲水現象，檢查時，雙方保持聯系

21、，機前人員在加壓時,要經常觀察壓力表，當指針指向0。9Mpa時（系統試壓時為0.7Mpa）,旋緊加壓閥門，靜止保持20min鐘,不降壓為合格;第九章 消防、給水工程十、消防給水鋼塑復合管的要求：本工程給水消防噴淋管道采用鋼絲網骨架增強聚乙烯復合管。1、截切：切斷管材時，采用金屬鋸垂直切斷;熱熔:當熔接器加熱到260時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲，熱熔接時注意連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內，應控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在

22、配件內變形,會發生漏水及堵塞現象。2、管道的鋪設與安裝管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據現場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作,保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。鋼塑復合管放到溝內，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米.3閥門安裝安裝前的準備工作;1)閥門進場時應進行檢驗：閥門的型號、規格應符合設計要求。閥體鑄造應規矩，表面光滑,無裂紋,開關靈活，關閉嚴密，手輪完整無損.具有出廠

23、合格證。2）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試壓不合格的閥門應經研磨修理,重新試壓,合格后方可安裝使用。試驗合格的閥門，應及時排除內部積水,密封面應涂防銹油，關閉閥門，并將兩端暫時封閉。3）閥門安裝前，先將管子內部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。安裝要求：閥門在安裝、搬運過程中，不允許隨手拋擲，以免無故損壞，也不得轉動手輪，安裝前將閥殼內部清掃干凈。閥桿的安裝位置除設計注明外,一般應以便于操作和維修為準.水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在上半周范圍內.較重的閥門吊裝時，絕不允許將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動桿件和塞件上，而應拴在閥門的法蘭處。在焊接法蘭時，應注意與閥門配

24、合，應檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊接。安裝時應保護兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門連接的法蘭強力對正。擰緊螺栓時，應對稱或十字交叉地進行.安裝截止閥、蝶閥和止回閥時，應注意水流方向與閥體上的箭頭方向一致。安裝螺紋連接的閥門時，應保護螺紋完整無缺。擰緊時,必須用板手咬牢要擰入管子一端的六角體,以確保閥體不被損壞。填料（麻絲、鉛油等)應纏涂在管螺紋上,不得纏涂在閥體的螺紋上,以防填料進入閥內引起事故.第十章管道閉水試驗壓力試驗1、試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水,封堵全部預留孔,管道兩端堵板承載力經核算應大于

25、水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。2、對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm,分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內注水，管段注滿水后,需至少浸泡24h。3、壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規定進行確定:a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；b、當試驗段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；c、當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢

26、查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續向管道內注水,達到試驗水頭后開始計時,觀測管道的滲水量,直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定.滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（TL）式中q實測滲水量,L（minm）;W補水量，L; T實測滲水量觀測時間，min; L-試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時,對管道進行檢查,管道無漏水現象,而且實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內徑/mm允許滲水量/m3/(24hkm)管道內徑/mm允許滲水量/m3/（24h*km

27、)30021.6290037。5040025.00100039。5250027.95110041.4560030。60120043。3070033.00130045。0080035.35140046.70當管道內徑大于上表規定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q=1.25D 式中 Q-允許滲水量，m3/（24hkm）； D-管道內徑的開根號,mm。2、熱力管道水壓試驗1熱力管線試壓,首先在試壓管端設置堵頭板并焊牢,在高點處設置放氣閥門,低點處設置泄水閥門。試壓時，當管道注滿水后繼續加壓至1。5倍的工作壓力，進行檢查，10分鐘無滲無漏.然后降至工作壓力,并用約1kg重的手錘

28、逐個敲打焊縫附近周圍，進行檢查，30分鐘無滲、無漏，壓降不超過0.02Mpa為合格。2壓力試驗前應具備如下條件方可開始試壓:(1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設計圖全部完成，安裝質量符合有關規定。(2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。（3)試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內精度符合等級，壓力表不得少于兩塊.由于管道的位差較大，管道內的靜壓約為0.1MPa，故管道試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。（4）試驗用水源已準備好。（5)按試驗的要求,管道已經加固完畢。（6）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。（7）一次水系統試壓標準為1

29、.6MPa；采暖二次系統試壓標準為0。6MPa；做水壓試驗時，管段上的閥門應全開，試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷.（8）打開所有排氣閥，向管道內注水，待管道最高處的排氣閥溢出水時，關閉所有排氣閥。(9)起動升壓泵進行升壓，壓力上升速度為200KPa-300KPa/min,水壓先升至0。3MPa-0。4MPa時，做初步檢查，如未發現異常情況，以不超過0。1MPa/min速度升壓，達到額定工作壓力時檢查有無漏水和異常情況，然后再升至試驗壓力，5分鐘內壓力降不超過0.05MPa為合格.然后降至額定工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無滲漏現象，則認為管道水壓試驗合格。試驗過程中，當

30、發現有的部件滲漏時，如壓力在繼續上升,則檢查人員應遠離滲漏地點，停止升壓，方可進行檢查。在試驗壓力時，不許進行任何檢查。試驗壓力下的試驗不宜多于兩次，管道經水壓試驗合格后，避免進行拆卸工作.(10)水壓試驗后應將管道內的水放凈,并清理過濾器、泄水閥等閥門.試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并設有專門排液出路，不得隨地排放。3、給水管道的水壓試驗給水系統管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。地下管道水壓試驗,在管道兩側及其上部回填土不小于0。5米以后進行壓力試驗區，試驗管段長度不宜大于1。0公里，試驗壓力為工作壓力的1。

31、5倍，必須在管道內充滿水不少于24小時后進行水壓試驗,應先升至設計壓力，恒壓不小于10分鐘（為保持壓力允許向管內補水），檢查接口及管道附件滲漏情況。壓力降不超過0.05Mpa為合格。1、管道沖洗1系統沖洗時，須每個系統依次進行，沖洗水從回水管起點流入，從供水管未點流出.2每個系統分別連通自來水管，自來水的流速不得小于2m/s。3打開自來水閥門，向管道內注水，在管道的最低點設排水口，反復進行管道沖洗,直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，目測水色不渾濁時為合格。4管道沖洗時嚴禁水流流經所有設備。在管道的排放口接到污水坑內，用污水泵將沖洗水抽至室外。5管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進水一致為合格