1、一、編制依據(jù)1. 依據(jù)xx集團(tuán)xx建筑設(shè)計研究院提供的xx建筑工程職業(yè)學(xué)院遷建一期工程施工圖紙。2. 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ5020212002。3. 根據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095。二、施工部署1、工程概況：1)、 xx建筑工程職業(yè)學(xué)院遷建一期工程,該項目由兩棟多層宿舍樓、一棟多層食堂組成；該工程施工時采用落地式雙排外腳手架全封閉施工；8#樓建筑總面積為10055，地上4層；9樓建筑總面積為14845，地下1層，地上6層；10#樓建筑總面積為17609,地下1層，地上6層。2）、砼強度等級:為了滿足工期要求，8#、9樓的梁板跨度有8-9米，采用提高一級梁板的砼強度

2、等級來縮短拆模時間。主體部分：棟號樓層框架柱、剪力墻梁、板、樓梯8#樓基頂屋面C30C359樓基頂3.700C40C353.70011.100C35C3511。10022.200C30C3510#樓擋土墻C40+P6擋土（水)墻砼采用微膨脹砼C30基頂0。000C400。0007.400C357.40022.200C30二次結(jié)構(gòu)部分:構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂、防水砼反坎、隔墻基礎(chǔ)、砌體墻中混凝土帶等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的混泥土強度等級均為C20.2、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：由于本工程是使用商品砼因此應(yīng)提前與商混站聯(lián)系；項目部提出用料計劃給商混站。施工機具、設(shè)備準(zhǔn)備：1)、商混站應(yīng)根據(jù)項目部提的用料方量和商混站到

3、工地的距離遠(yuǎn)近以及公路的行車情況考慮商混車的配備，以滿足工程施工對砼的需要.2）、振動器采用D=50mm與D=25mm插入式振動器各6個。3)、輸送管選用200mm的泵管。4)、現(xiàn)場準(zhǔn)備有150KW發(fā)電機1臺，確保砼正常生產(chǎn)使用。5)、泵車準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)備了柴油泵、車載泵、汽車泵，柴油泵臺班須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位核實.作業(yè)人員準(zhǔn)備：本砼工程由勞務(wù)隊組織專業(yè)砼施工人員進(jìn)行施工，人員必須滿足整個砼施工的需要，同時每一作業(yè)班組必須保證:專職捧手：4人,專職找平收光6人，專職養(yǎng)護(hù)人員3人,護(hù)布料機人員3人。泵送砼質(zhì)量要求:泵送砼應(yīng)滿足可泵性要求，其中坍落度控制在160220mm,砼水灰比控制

4、0.5,10S時相對壓力泌水率不超過40%。3、混凝土工程組織協(xié)調(diào)與職責(zé)及分工1）、施工組織協(xié)調(diào)為了保證本工程砼施工的順利進(jìn)行，砼施工的協(xié)調(diào)工作，由項目工程部根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況與項目部施工安排計劃,全權(quán)統(tǒng)一組織調(diào)配.勞務(wù)班組提前1天做好砼澆筑計劃安排（包括：澆筑時間、部位、砼生產(chǎn)等級、澆筑方量、人員、機具準(zhǔn)備情況等）然后報項目工程部。2)、職責(zé)及分工針對砼施工各主要控制點,施工過程責(zé)任落實到人，其質(zhì)量管理主要事項及相關(guān)責(zé)任人如下：序號質(zhì)量控制點注意事項責(zé)任人1作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)有作業(yè)流程、主要方法、質(zhì)量預(yù)控措施、責(zé)任人任秋2原材料質(zhì)量原材料須用合格證，進(jìn)場后須見證取樣，經(jīng)試驗符合要求后方可使用王峰

5、3砼配合比砼進(jìn)場必須提供配合比陳新海4坍落度定期檢查砼坍落度，使之滿足要求陳新海5砼泵送澆筑前應(yīng)檢修設(shè)備，確保泵送機械的正常使用。并有專人值班曾榮6砼振搗實行砼澆筑許可證制度，全部責(zé)任人簽字后方可開始澆筑。事先應(yīng)明確澆筑部位,澆筑砼方量,并根據(jù)砼生產(chǎn)能力算出澆灌時間,澆筑順序。采取措施避免出現(xiàn)施工冷縫。墻柱底可采取快硬性水泥砂漿以事先填堵，以防止?fàn)€根。振搗前應(yīng)作現(xiàn)場交底，專人值班監(jiān)督，嚴(yán)防漏振、過振。各工種應(yīng)有人值班、看守。專業(yè)工長質(zhì)檢員勞務(wù)隊工長施工班組長7成品保護(hù)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，對違規(guī)者予以處罰工長質(zhì)檢員勞務(wù)隊工長施工班組長8砼養(yǎng)護(hù)澆筑后一般12h后開始養(yǎng)護(hù)，高溫時6h后開始養(yǎng)護(hù)，要求專

6、人負(fù)責(zé).養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。工長施工班組長三、混凝土施工1、施工作業(yè)條件1）、砼施工作業(yè)前,先提前1天給商混站報砼等級以及用量,確定砼開盤時間,并做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2）、墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。3）、復(fù)核模板、支撐系統(tǒng)、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。4)、腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時用塔吊吊布料機，澆筑柱應(yīng)有專用槽口板。5）、根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。6）、 泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須保持聯(lián)系，以保證混凝土輸送順暢。7）、

7、 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。8）、 準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥沙漿，一般用同砼同等標(biāo)號的水泥砂漿，坍落度為1216cm。9)、 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350410V.10）、 泵機空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。11）、砼施工時前臺由項目部安排管理人員專人值班,砼工長與班組長每天施工前必須提前對班組工人進(jìn)行班前作業(yè)交底，并檢查施工準(zhǔn)備工作情況，準(zhǔn)備不充分不允許澆砼.鋼筋班組、木工班組、水電班組澆砼時每個班組必須安排不少于2人跟蹤值班。2、施工操作工藝1)、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口、梁柱接頭,

8、內(nèi)應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉.2）、混凝土到達(dá)現(xiàn)場由砼工長與試驗員每2車抽查砼的塌落度至少1次，且應(yīng)符合要求：3）、砼在運輸過程中嚴(yán)禁加水?dāng)嚢琛?、泵送混凝土?xí)r應(yīng)注意的事項1）、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)灌清水從泵管泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑泵管，泵管潤滑后即可開始泵送混凝土（潤泵水泥砂漿用料斗或鋪平臺板裝入，在墻、柱頭處均勻分散開，不得集中堆放在結(jié)構(gòu)層處）。2）、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。3）、泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于儲料斗口以下100mm。4）、泵送先遠(yuǎn)后近，在

9、澆筑中逐漸拆管.5）、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。6）、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。7）、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。8）、泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按規(guī)格分類堆放。4、混凝土的運輸1)、混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送混凝土。2）、混凝土商混站出來后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程

10、中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運輸?shù)綕仓攸c有離析現(xiàn)象時必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合.3）、在樓板施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁泵管砸鋼筋和人員踩踏鋼筋。5、泵管輸送管路布置1）、泵出口部位管路布置形式泵出口部位管路布置形式有三種，根據(jù)現(xiàn)場施工條件而定:a、直接聯(lián)接:泵出口與錐管聯(lián)接后,筆直往前設(shè)置。b、U形聯(lián)接:泵出口與錐管聯(lián)接后,并接3m直管，接兩個90彎管成180水平彎管。c、L形聯(lián)接：泵出口與錐管聯(lián)接后，并接3m直管，接一個90彎管。不同的聯(lián)接方式各有其優(yōu)缺點。直接聯(lián)接，泵送阻力小，但泵送高度較大時，砼容易倒流，適合于水平或水平以下輸送砼;U形聯(lián)接，

11、泵送阻力大，但泵送高度較大時，砼不容易倒流，適合于大高度的泵送；L形聯(lián)接,泵送阻力介于上述兩種情況之間，但橫向反作用力大，因此,錐管處應(yīng)有牢固的固定措施。2）、管路布置基本原則a、砼輸送管路，絕不允許承受任何外界拉力；b、管路布置應(yīng)按最短距離和最少彎頭的原則來鋪設(shè);c、輸送管路應(yīng)布置在人員易接近處，以便清理和更換輸送管路；d、各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定、彎管處加牢固的固定點，以免泵送時管路產(chǎn)生搖晃、松脫；e、各管卡不應(yīng)與地面或支撐物接觸，應(yīng)留有一定間隙，便于拆裝，同時各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密,不漏漿、不漏氣;f、水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須有牢固的支撐，輸送管路工作時間較長時，管路

12、必須用木撐襯墊;g、泵機出口錐管處,不允許直接接彎管,至少應(yīng)接入5m以上的直管，再接彎管;h、離泵機35m處的輸送管路要澆注一個體積為12立方米的砼快來固定輸送管，以吸收泵送砼流動時的反作用力，使泵機平穩(wěn)和減少輸送管路的振動；i、管路布置應(yīng)滿足先澆注最遠(yuǎn)處，然后依次后退，避免泵送過程中接管，影響作業(yè).j、夏季,管道再強烈陽光照射下，由于砼過熱引起脫水，容易導(dǎo)致堵管，因此在管道上加蓋濕草袋或其他防護(hù)品；k、與泵機出口錐管直接相連的輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時拆裝方便.l、泵機附近和人員易接近地段的輸送管路應(yīng)加以必要的屏蔽防護(hù)物，以防因管路破裂或因管卡松脫造成人員受傷.3。垂直向

13、上的管路布置1）、垂直向上的輸送管路延煙道井、電梯井進(jìn)行布置,結(jié)構(gòu)施工時先沿結(jié)構(gòu)豎向預(yù)埋短鋼管(每層樓不少于2道），輸送泵管采用扣件與預(yù)埋鋼管扣牢，這樣便于管路拆裝；2）、直向上的輸送管路必須用新管;高度較大時，底部應(yīng)使用厚壁管；最下面的彎管應(yīng)為厚壁管，且易于拆卸。垂直管路不能使用彎管做支撐,每根管都應(yīng)設(shè)1-2個支撐點支撐。直管及彎管需用夾子固定，即固定于墻上或電梯井、煙道井內(nèi)壁上，使管路及輸送的砼的重力由支撐點傳到建筑物上;3）、垂直管路隨著高度的增加，被輸送的砼有回流的趨勢，對S管產(chǎn)生沖擊，為減弱這種沖擊力，應(yīng)在泵機和垂直管路間鋪設(shè)一定長度的水平管路，以保證有足夠的阻力阻止砼回流。水平管路

14、的長度一般應(yīng)不少于垂直管路長度的15，高層泵送,應(yīng)在泵機水平管路中設(shè)置管路截止閥；4)、在泵送距離高、輸送量大的情況下，可采用一臺泵兩組平行管路，以便一組出現(xiàn)堵管時能繼續(xù)工作。四.混凝土澆筑的一般要求1）、混凝土自泵管口下落的自由高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 2）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開洞澆筑。3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最多不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm.4）、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔.插點要均勻排

15、列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒（振動力）作用半徑的1。5倍（一般為200300mm).每一振點的振搗延續(xù)時間適當(dāng)，以防止出現(xiàn)孔洞或離析，每點振動時間1015秒,具體應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為止。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”移動，但不應(yīng)混用。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間不得超過水泥的初凝時間，超過初凝

16、期后應(yīng)按施工縫處理.6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)矟膊?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢.7）、混凝土澆筑時由試驗員隨時用坍落度筒抽檢砼坍落度情況，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，視天氣情況將坍落度控制在140160范圍內(nèi)。8）、兩臺攪拌機出料時間要錯開，且操作人員注意泵斗內(nèi)是否有余料，防止堆積過多而外溢，造成浪費。同時保證出料連續(xù)均衡和泵送的連續(xù)性。1、柱、墻混凝土澆筑 1)、柱、墻澆筑前，應(yīng)該先將結(jié)合處的混凝土鑿毛,用高壓水沖洗干凈,澆筑混凝土?xí)r污染的鋼筋應(yīng)用鋼絲刷刷干凈，澆筑混凝土?xí)r，在新澆混凝土與下層混凝土

17、結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿.砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用輸送泵管直接灌入模內(nèi)。2）、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，控制好混凝土的澆筑時間,以防出現(xiàn)水平施工冷縫。3）、澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。4）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。5)、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定.柱子水平縫留置于主梁下

18、面。6）、如果采用柱子砼與梁板砼分開澆筑的部位，澆筑梁板砼前應(yīng)先將柱頭內(nèi)垃圾清理干凈，柱頭內(nèi)模板側(cè)面、鋼筋上砼應(yīng)清理干凈，特別是下過雨后的柱頭內(nèi)，必須先將柱頭內(nèi)積水排除干凈.澆筑時并在柱頭內(nèi)澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。當(dāng)墻柱與梁板砼強度等級5Mpa時按按下圖施工，反之柱墻節(jié)點處砼可隨梁板一同澆灌，不同等級砼梁柱接頭部位施工時采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋隔離。2、梁板混凝土澆筑 1）、梁板砼應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑. 2）、和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。第一層下料

19、慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 3）、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。4)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11。5小時,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5)、振搗時應(yīng)沿梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。 6）、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓

20、板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、水池施工縫位置應(yīng)按征求設(shè)計院同意后再按要求留置，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥浮漿薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。8）、澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。3、樓梯混凝土澆筑1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 2）、樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成。3）、施工縫可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯

21、平臺板跨端或樓梯段跨端1/3范圍內(nèi)。4、砼膨脹加強帶施工設(shè)置膨脹加強帶是減少混凝土硬化過程中的收縮應(yīng)力的措施之一。膨脹加強帶：帶寬為2。0m,位置詳結(jié)構(gòu)設(shè)計圖,做法詳下圖.膨脹加強帶施工時應(yīng)先澆膨脹帶兩側(cè)的混凝土，再澆膨脹帶的混凝土,膨脹加強帶范圍保證限制膨脹率0.03%，混凝土膨脹帶的強度等級比其兩側(cè)的混凝土強度等級高5MPa，凡設(shè)有膨脹加強帶的樓、屋蓋、地下室側(cè)墻中非膨脹加強帶范圍均應(yīng)加膨脹劑，水泥置換量應(yīng)保證限制膨脹率0。02。5、施工縫1)、施工縫的留設(shè)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求.在施工縫處的混凝土務(wù)必振搗密實,但不作表面抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。在進(jìn)行二次澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行施工縫接頭

22、鑿毛粗糙處理，必須清除施工縫處的殘渣,并用水沖洗干凈，且充分保持濕潤，然后刷高一等級水泥漿一道后再進(jìn)行混凝土澆筑。2）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的施工縫處混凝土抗壓強度不應(yīng)低于1。2MPa且不小于留置施工縫后48小時，以免破壞已澆筑混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu).3)、地下室外圍擋土墻的施工縫應(yīng)留設(shè)鋼板止水帶，見下圖。、豎向施工縫：、水平施工縫：五.混凝土的養(yǎng)護(hù)1)、現(xiàn)場每個施工隊必須設(shè)專人進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，且每棟樓固定養(yǎng)護(hù)人員不少于3人2）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù),柱子、剪力墻澆灌完砼后24小時即可拆模,并馬上派人圍上雙層麻袋，每間隔3小時用高壓水管淋水養(yǎng)護(hù)，確保柱

23、面濕透.3）、梁、板、柱混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。4)、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。5)、大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù),蓄水池可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)。6)、現(xiàn)場施工如采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水.7）、養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同.六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目 1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告，確定原材料質(zhì)量是否合格要求。2）、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符

24、合施工規(guī)范規(guī)定,并檢查混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。3）、評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。4）、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許不規(guī)則裂縫寬度露天0.2mm，室內(nèi)0。3mm，（但不得出現(xiàn)通縫）。2、基本項目1）、混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。2）、當(dāng)有結(jié)構(gòu)找坡時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象.混凝土澆筑允許偏差項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁

25、8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查七砼工程質(zhì)量通病產(chǎn)生及預(yù)防A、蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前

26、應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密.梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑.B、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)（縱橫向間隔一大于50mm），鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。C、麻面.產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，殘留在模板表面的砼結(jié)塊未清干凈;模板濕潤不夠；漏涂隔離劑.預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。D、孔洞.產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋

27、較密的部位(如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用小直徑振動器。E、縫隙及夾渣.產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳.預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑，雨天有積水的必須將積水排干凈,并倒入同等標(biāo)號砂漿。F、墻柱底部缺陷（爛腳)。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳;澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿.G、梁柱結(jié)點處(接頭）斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板

28、放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。H、樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖平板、刮尺抹平；衛(wèi)生間、陽臺等降板和有反梁部位線條不順直；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作.預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,降板與反梁部位要使用平直、厚度符合要求的模板定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。I、基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施： 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土

29、搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。J、混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，砼收光次數(shù)不夠。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間；砼收光次數(shù)在用平板振動器來回振搗過后，再用2米杠尺刮平，用木抹子抹平,等到砼收汗(表面無明顯水跡）后再用木抹子反復(fù)搓平，且不少于兩遍；.K、缺棱掉角.產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，

30、投料計量準(zhǔn)確;攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。L、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度;沉置鋼筋籠時沖力過大.預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當(dāng)承托較大的梁鋼筋時,墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。八施工注意事項1）、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時,應(yīng)按施工圖要求在梁柱接頭周邊用鋼絲網(wǎng)或木板定位,并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。2）、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土,防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。3）、澆筑懸臂板應(yīng)使

31、用墊塊，保證鋼筋位置正確。4）、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。5）、施工過程中應(yīng)安排木工、鋼筋工專人值班，對施工過程中損壞的鋼筋、模板及時修正.6）、按要求攪拌好的砼，前臺施工嚴(yán)禁加水，如施工過程中確實困難必須通知技術(shù)部處理。7）、現(xiàn)場沖洗、濕潤模板的水管不用時應(yīng)關(guān)閉水龍頭，嚴(yán)禁不關(guān)龍頭任意放在梁柱內(nèi)。九主要安全技術(shù)措施1）、作業(yè)完畢，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱.2)、使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。3）、垂直運輸采用井架時,手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。4）、使用溜槽時,嚴(yán)禁操作人員直接站在溜

32、槽邦上操作。5）、澆筑單梁、柱混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。6）、垂直泵管連接作業(yè)時應(yīng)戴好安全帶及符合高空作業(yè)條件。7）、樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。8)、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。十成品保護(hù)1）、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置.2）、已澆的樓板混凝土強度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。3）、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。4）、不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩.5)、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼

33、筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。6）、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。十一。方案補充本工程同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置數(shù)量必須滿足國家規(guī)范與東莞市質(zhì)檢站相關(guān)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次；2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4）、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;5）本工程砼試塊取樣除滿足上述要求以外，每一單位工程每次砼取樣必須留置2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，由基礎(chǔ)墊層至上部結(jié)構(gòu)均應(yīng)按要求留置,梁板砼與柱砼分開留置且各不少于兩組.同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，一般采用每一個單位工程一種標(biāo)號砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量不少于4組，梁板砼與柱砼試塊分開制作,同條件養(yǎng)護(hù)試塊送檢時間以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)齡期和累計每天室外溫度計算，當(dāng)累計達(dá)到600度并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)齡期后方可送檢試驗.