1、 專業(yè)施工技術(shù)方案報審表 表A-07 編號：FR01-JSJX-A07-T-01-01-008工程名稱xxxx熱電廠“上大壓小”新建工程致：遼電監(jiān)理xx熱電工程項目監(jiān)理部：現(xiàn)提出 化水車間屋面封閉施工技術(shù)方案，請予審批。 附件：化水車間屋面封閉施工技術(shù)方案 分包單位（章） 項目經(jīng)理： 年 月 日總承包單位審查意見：總承包單位（章） 項目經(jīng)理： 專業(yè)工程師： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見：項目監(jiān)理部（章） 總監(jiān)理工程師： 安全監(jiān)理工程師： 監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章） 項目代表： 年 月 日 xxxx熱電廠“上大壓小”新建項目 工程 化水車間屋面封閉 施工方案總承包單

2、位審批會簽表HSE部審核意見： 審核人： 年 月 日施工部審核意見： 專業(yè)工程師： 年 月 日項目部審核意見： 總工/副經(jīng)理： 年 月 日 xxxx熱電廠“上大壓小”新建工程化水車間屋面封閉施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： 編寫目錄一. 工程概況二. 編制依據(jù)三. 施工機(jī)具及儀器設(shè)備四. 施工作業(yè)條件五. 施工工序六. 勞動力組織七. 質(zhì)量保證八. 安全文明施工九. 環(huán)境保護(hù)措施十. 施工作業(yè)安全技術(shù)交底化水車間屋面、墻面封閉施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為xx熱電廠“上大壓小”新建項目化水車間屋面封閉施工方案工程，本方案的工程內(nèi)容包括檁托板、檁條、拉條、撐管、天溝，壓型鋼板的安裝。本工程

3、屋面為輕型屋架，屋架之間的距離為6米，一共17個軸線，15個間距，共90.6米，南北跨度15米。1.2主要施工材料及技術(shù)要求 1.2.1.化水車間屋面板采用雙層復(fù)合保溫彩鋼板，內(nèi)外板基層板選用G550高強(qiáng)鍍鋁鋅鋼板，鍍層AZ150（或等同于此標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到的耐腐要求）。鍍鋁鋅彩鋼板雙面鍍鋁鋅量不低于150g/，正面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋20um高級聚酯涂層；反面在5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋5um高級聚酯涂層；內(nèi)外板厚度為0.8mm，芯材采用超玻璃絲棉(導(dǎo)熱系數(shù)0.04w/mk），厚度為150mm。 1.2.2.化學(xué)車間屋面檁條選用高強(qiáng)度熱鍍鋅檁條，檁條采用熱鍍鋅防腐且鍍鋅量不小于275

4、g/，構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B。 1.2.3.有關(guān)配件及輔材，a螺釘：使用配套自攻螺釘，自攻螺釘?shù)耐鈱佑懈咝透g保護(hù)涂層。b硅膠：使用專業(yè)適合金屬板材填縫的中性密封膠。c焊條：焊接所用電焊條采用E4303型規(guī)格3.2及4.0焊條。d螺栓:檁條連接采用M12普通螺栓,4.8級。e拉條撐管：拉條采用12的熱鍍鋅圓鋼，撐管采用12+D32*2.5熱鍍鋅圓管.1.3主要工程量 化水車間屋面板安裝1400.二、編制依據(jù)2.1鍋爐補(bǔ)給水處理車間及化驗樓基礎(chǔ)支墩及墻梁平面布置圖（ZJ-F1791S-T0702）2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）2.3壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造圖

5、集(01J925-1)2.4壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范(YBJ216)2.5冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018)2.6建筑用壓型鋼板(GB/T12755)2.7本工程建筑通用圖（ZJ-F1791S-T0102)2.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）2.9鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2.10圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更通知單及工程聯(lián)系單。2.11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）三、施工機(jī)具及儀器設(shè)備3.1施工所需要機(jī)械、工器具等準(zhǔn)備3.1.1 作業(yè)所需機(jī)械（表二）機(jī)械使用計劃表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-4002臺2彩鋼瓦壓機(jī)900型1臺3彩鋼瓦

6、壓機(jī)760型1臺4砂輪切割機(jī)J3GY-LD-400A1臺5磨光機(jī)1252臺6提升機(jī)1T1臺7套絲機(jī)/1臺8臺鉆/1臺3.1.2 作業(yè)所需工器具工器具使用計劃表序號機(jī)械名稱數(shù)量序號機(jī)械名稱數(shù)量1手槍鉆49墨斗12切割機(jī)210焊條保溫桶13撬杠411剪刀14小錘21219-22板手35活動扳手12寸113玻璃膠槍26工具包114 鉚槍13.1.3 作業(yè)所有計量器具計量器具使用表序號名稱精度備注數(shù)量序號名稱精度備注數(shù)量130米鋼卷尺0.05mm/m已檢16線121m鋼板尺0.05mm/m已檢17地規(guī)已檢13水平儀已檢18直角方鋼尺已檢24經(jīng)緯儀已檢19焊縫檢驗尺已檢15S鋼卷尺5m已檢43.1.4

7、安全設(shè)備方面安全設(shè)備使用計劃表序號機(jī)械名稱數(shù)量序號機(jī)械名稱數(shù)量1安全帶6個4安全繩300m2安全帽5個5麻繩100m3電焊手套10副6絕緣手套34、施工作業(yè)條件 4.1 圖紙已經(jīng)進(jìn)行細(xì)致的會審，及時提出設(shè)計疑點(diǎn)；收集已建、在建類似工程的施工方案，針對本工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)分析以往工程中的成功做法，對其中的施工工序、施工工藝質(zhì)量及關(guān)鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。查閱相關(guān)主廠房彩板封閉施工的技術(shù)資料，詳細(xì)的編制施工計劃，合理安排施工順序，以保證施工進(jìn)度。4.2檁托、檁條、屋面復(fù)合保溫板已進(jìn)場、材料已報驗。4.3電源等設(shè)施齊全，配有二級電箱1個，三級電箱1個，符合現(xiàn)場電力規(guī)范要求；4.4 安裝所需的輔助

8、設(shè)施如安全繩等具備作業(yè)要求；4.5 對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行全員簽字。4.6 對屋架基礎(chǔ)進(jìn)行超平必須在統(tǒng)一水平面上。4.7 安裝前必須保證屋面檁托板標(biāo)高及間距。4.8 對安全繩及工具的檢驗。4.9 安裝前檢查檁條的外形尺寸，如有誤差，在安裝前進(jìn)行整改。4.10安裝彩鋼板之前對彩板進(jìn)行復(fù)查，如有損壞及時增補(bǔ)，確保彩板外觀質(zhì)量；5、施工工序5.1 安裝工序流程 劃線檁托板安裝檁托板校正檁條、拉條撐管安裝屋面天溝安裝檢查校正壓型鋼板現(xiàn)場制作壓型鋼板安裝驗收。5.2 劃線根據(jù)土建安裝好的輕型屋架，按照圖紙尺寸用卷尺確定從地面起第一道檁托板水平位置，并劃線做好標(biāo)記，然后以此道檁托板

9、水平位置為準(zhǔn)，用卷尺、棉線、水平尺將其他檁托板水平位置劃出。 用卷尺、棉線確定檁托板的垂直位置并劃線做好標(biāo)記。5.3 檁托板安裝 根據(jù)確定好的檁托板位置安裝檁托板，用水平尺測量檁托板表面水平后，將檁托板與埋件焊接，焊縫尺寸符合設(shè)計要求，焊縫感官質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：外觀均勻，成型較好，焊渣和飛濺基本清除干凈。焊后涂刷防腐油漆。5.4 檁托板校正 檁托板焊接會產(chǎn)生一定的變形，檢查焊后的檁托板變形情況，如變形過大，難以達(dá)到安裝檁條的要求，用鐵錘進(jìn)行敲打矯正，敲打時不得用鐵錘直接敲打檁托板，應(yīng)在檁托板表面墊木塊，在木塊上敲擊使檁托板受力，達(dá)到矯正的目的。5.5 檁條、拉條、撐管的安裝 因屋架梁高低有偏差，造成

10、檁托不在同一平面上，因此在安裝檁條前先用水平儀找出最突出的檁托板，以此確定檁條的高度。安裝時拉棉線確保檁條在同一高度內(nèi)。檁條和檁托板的連接螺栓進(jìn)行二次擰緊，防止檁條松動。檁條、拉條、撐管在安裝時都要嚴(yán)格按照圖紙施工，以確保屋面工程的施工質(zhì)量。直拉條、撐管，在安裝時要注意平行度，不可穿錯孔，兩頭的螺母擰緊到位，保證檁條平行。斜拉條在安裝過程中要注意方向，必須按照圖紙施工。拉條在吊運(yùn)過程中發(fā)生彎曲變形的必須先矯正后在安裝。5.6屋面天溝安裝 天溝施工時，嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)規(guī)范要求施工，參考本工程建筑通用圖（ZJ-F1791S-T0102)，做好節(jié)點(diǎn)防水處理5.7檢查校正目測和局部標(biāo)高復(fù)核相結(jié)合，檢

11、查檁條頂面是否有突變的高差。對屋面的檁條安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)檁條有影響壓型鋼板安裝的誤差缺陷，必須整改，直至達(dá)到壓型鋼板的安裝要求。對天溝焊接點(diǎn)進(jìn)行滲油試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲油，必須打磨拋光重新焊接。5.8 壓型鋼板制作根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際測量尺寸，對壓型鋼板進(jìn)行尺寸定位。在后場進(jìn)行壓型鋼板制作。屋面板底板，墻面內(nèi)板為900型壓板機(jī)制作，屋面外板為760型壓板機(jī)制作。在制作之前應(yīng)對彩涂卷顏色進(jìn)行劃分，彩涂卷顏色應(yīng)符合xx礦業(yè)中機(jī)熱電有限責(zé)任公司色彩統(tǒng)一規(guī)定中汽機(jī)房色彩規(guī)定。在壓板之前，應(yīng)對現(xiàn)場幾種型號壓板機(jī)進(jìn)行試機(jī)，如有誤差及不符合規(guī)定的及時調(diào)整，直至達(dá)到壓型鋼板板型制作要求，方可壓板。壓板機(jī)

12、有專業(yè)操作工操作，彩板壓出之后，應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)措施，確保彩板的外觀質(zhì)量。5.9壓型鋼板安裝 5.9.1屋面板底板安裝：由于屋面是雙層復(fù)合型保溫，分底板和外板兩層彩鋼板。安裝內(nèi)板之前，先將內(nèi)屋脊泛水鋪設(shè)在屋脊兩根檁條上，屋脊泛水搭接長度150mm。底板安裝順序應(yīng)從1軸線兩邊天溝開始，從1軸線向17軸線慢慢推進(jìn)。底板用M5.5*35自攻螺絲固定，自攻螺絲間距250mm。彩板應(yīng)出天溝150mm。 5.9.2屋面板外板安裝：內(nèi)板安裝好之后，先將Z型支架用M5.5*50自攻螺絲固定在C型鋼上，Z型支架安裝好后，將150mm厚玻璃絲棉鋪于屋面上，玻璃絲棉鋪好后，開始安裝外板（外板安裝順序和底板一樣），最后

13、用固定支架將外板固定在Z型支架上，如下圖。外板固定好之后，用專用咬邊機(jī)對屋面外板進(jìn)行咬邊接縫。 屋面板安裝示意圖 5.10驗收:a化水車間屋面型材應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點(diǎn)不應(yīng)少于5個，取最小，用于橫梁、立柱等主要受力構(gòu)件的截面受力部位壁厚實(shí)測值不得少于3mm。型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕班點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電勺傷、流痕、發(fā)粘以及膜層脫落、毛刺等缺陷存在。b工程項目施工完畢具備驗收條件，施工班組、總工，監(jiān)理應(yīng)及時對項目進(jìn)行驗收，認(rèn)真填寫和整理好質(zhì)量驗評資料的相關(guān)技術(shù)資料，以便于業(yè)主

14、和監(jiān)理工程師的檢查驗收。6勞動力組織6.1 施工進(jìn)度計劃序號分項工程開工日期完工日期備注1屋面檁托安裝9月 15日9月 20 日2屋面檁條、拉條、撐管安裝9月20 日9月24 日3屋面壓型鋼板安裝9月 26日10月 7日6.2 勞動力計劃作業(yè)人員組織計劃表序號職務(wù)（工種）人數(shù)序號職務(wù)（工種）人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人16安裝人員82技術(shù)員17普工23質(zhì)檢員18油漆工14施工工長19焊工15起重工110電工16.3 作業(yè)人員資格要求施工負(fù)責(zé)人要求具有備助理工程師以上職稱，并持有公司下發(fā)的職稱聘用書。起重機(jī)的操作人員應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作。電工、電焊工

15、、質(zhì)檢人員等特殊工種作業(yè)人員必須持有國家或行業(yè)下發(fā)的崗位資格證及公司下發(fā)的上崗證。所有作業(yè)人員都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)現(xiàn)場三級安全教育和體檢，合后持證上位，衣著整齊，精神狀態(tài)良好。七、質(zhì)量保證7.1 質(zhì)量通病及對策序號質(zhì)量通病采取的措施1檁托板安裝尺寸對檁托板的位置進(jìn)行二次檢查、確認(rèn)2焊接缺陷采取合理的焊接工藝，做好焊接工藝評定，提高施工人員的素質(zhì)，控制焊材、主材的進(jìn)貨渠道3檁條外表面有突變的高差安裝時拉棉線，確保無突變高差4吊運(yùn)時構(gòu)件變形做好相應(yīng)的防護(hù)措施7.2 施工過程中質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及驗收檢查 施工過程中見證點(diǎn)的設(shè)定和控制 檁托板標(biāo)高及中心軸線，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行標(biāo)高及定位軸線的數(shù)據(jù)測

16、定，并與圖紙核對，并由工地質(zhì)檢員、項目部質(zhì)檢員、監(jiān)理人員作現(xiàn)場見證，認(rèn)可后方可進(jìn)行下一工序的施工。檁條、拉條、撐管安裝完畢后，由總工檢查測量驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。壓型鋼板安裝后，由工地在質(zhì)檢員、項目部質(zhì)檢員、監(jiān)理人員、全面檢查整體變形情況后。 7.3 施工中其他環(huán)境及環(huán)節(jié)的考慮7.3.1 對檁條都要進(jìn)行編號，編號應(yīng)清晰明確并作好記錄。7.3.2 檁托板與預(yù)埋件定位焊接時，所有焊條與正式焊接一致，定位焊應(yīng)在正式焊縫位置進(jìn)行，其焊縫高度不得超過設(shè)計焊縫高度2/3。7.3.3 施工中如有對圖紙及本措施存在疑義時應(yīng)及時向負(fù)責(zé)技術(shù)員提出，待其認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。7.3.4 安裝時注意交叉作業(yè)，考

17、慮周圍其他施工點(diǎn)的安全。八、安全文明施工8.1 安全組織結(jié)構(gòu) 項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人安全員鉚工班安全員焊工班安全員安裝班安全員8.2檁條安裝工具多，高空作業(yè)量大，人員在高空流動性大，所以要格外注意高空的安全防護(hù)。8.3施工用焊機(jī)置于房內(nèi) 電焊機(jī)房應(yīng)該有接地，焊機(jī)由專業(yè)電工進(jìn)行接地，接地線應(yīng)該可靠，且不得多臺串聯(lián)接地，二次線排列整齊，不得有外露接頭。8.4所用氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火10米，氣瓶間距5m，氣瓶應(yīng)裝回火裝置和保護(hù)罩，氣帶緊固嚴(yán)密無滲漏，氧氣瓶、乙炔瓶不可混裝。8.5施工中要防止觸電事故發(fā)生，所有用電工器具、機(jī)械及作業(yè)平臺應(yīng)可靠接地。8.6高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，掛于身體上方牢固可靠

18、處，作業(yè)人員嚴(yán)禁行走單梁，精力集中，不可在高空休息或隨意玩笑，并隨身佩帶工具袋，較大的工器具應(yīng)系保險繩。8.7 彩鋼板安裝時，應(yīng)該輕拿輕放。8.8 起重作業(yè)應(yīng)由作業(yè)起重工統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合，口令清楚明確；吊帶吊裝捆綁時充分考慮摘鉤方法，吊點(diǎn)捆綁牢固，將吊帶用木方打緊；吊裝時地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)并設(shè)警戒線；起重臂及吊物下嚴(yán)禁站人及通行。8.9六級以上氣候是禁止吊裝及高空作業(yè)。8.10 施工中所用倒鏈應(yīng)有出廠檢驗報告，在使用前應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并經(jīng)拉力試驗合格。工序危險源危險點(diǎn)控制措施負(fù)責(zé)人高空落物高空落物1. 必須在高空作業(yè)區(qū)拉上警界線。2. 作業(yè)面下方應(yīng)該有專業(yè)人員看護(hù)。 陳道夫擠壓傷人物體打擊1

19、. 工器具應(yīng)該配系安全世界帶動，工具袋并放置牢靠。喬貴東九、環(huán)境保護(hù)措施：1. 以工程負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人的環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。2. 加強(qiáng)宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護(hù)政策。在工程建設(shè)中，防止和盡量減少對施工場地和環(huán)境的影響。3. 場地應(yīng)清理干凈，材料堆放整齊。4. 環(huán)境控制措施。序號重大環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制實(shí)現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)控制措施1塵土污染塵土飛揚(yáng)現(xiàn)在/正常現(xiàn)場目測揚(yáng)塵不超過1米酒水、清掃路面2噪音污染噪音現(xiàn)在/正常白天75dB以內(nèi)，夜間55dB以內(nèi)避免按喇叭和夜間施工3生產(chǎn)水、電消耗浪費(fèi)能源現(xiàn)在/正常無浪費(fèi)避免夜間施工、白天不使用照明燈具，用水后及時關(guān)閉十、施工作業(yè)安全技術(shù)交底1. 施工單位：江蘇建興三對2. 工作責(zé)任人：徐保國3. 工作內(nèi)容：化水車間屋面封閉4. 計劃工作時間：自2014年09月 15日 至2014年10月7日完成 施工單位交底人接受交底班組施工班組記錄人1. 所有操作人員應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)（操作規(guī)程）。2. 現(xiàn)場施工區(qū)域應(yīng)有安全標(biāo)志和維護(hù)設(shè)施。接受交底人（簽字）