1、目 錄1編制說明11.1編制目的11.2編制依據(jù)12工程概況及特點(diǎn)22.1工程概況22。2工程特點(diǎn)23施工準(zhǔn)備44施工方法54.1施工工藝流程54。2滿堂架搭設(shè)54。3鋼筋工程64.4模殼工程74.5混凝土工程115質(zhì)量保證措施146安全保證措施167文明施工17插圖目錄插圖 1 滿堂架搭設(shè)示意圖5插圖 2后澆帶梁加強(qiáng)筋示意圖7插圖 3后澆帶板加強(qiáng)筋示意圖7插圖 4 GRC模殼剖面示意圖8插圖 5 GRC模殼平面示意圖8插圖 6密肋梁處模殼支設(shè)節(jié)點(diǎn)示意圖8插圖 7 框架梁處模殼支設(shè)節(jié)點(diǎn)示意圖8插圖 8 框架柱處模殼支設(shè)節(jié)點(diǎn)示意圖9插圖 9模殼安放示意圖10插圖 10泵管馬凳設(shè)置示意圖11插圖

2、11泵管加設(shè)示意圖12插圖 12 爆模、跑模處理示意圖13插表目錄插表 1編制依據(jù)表1插表 2 GRC模殼概況表2插表 3 GRC模殼規(guī)格尺寸允許偏差表4插表 4模殼支模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差10插表 5密肋梁板混凝土等級表11插表6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差141 編制說明1.1 編制目的GRC密肋梁板結(jié)構(gòu)作為xx省圖書館新館結(jié)構(gòu)工程中的重要組成部位，其施工過程中的安全控制、質(zhì)量控制、觀感控制是確保獲得魯班獎工程的重要因素，為保證GRC模殼施工能夠優(yōu)質(zhì)、高效的完成任務(wù)，推進(jìn)施工總體進(jìn)度，特編制此專項(xiàng)方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。1.2 編制依據(jù)混凝土工程編制依據(jù)詳見下表插表 Error! Bookmark n

3、ot defined.編制依據(jù)表序號名稱編號1施工組織設(shè)計2玻璃纖維增強(qiáng)水泥性能試驗(yàn)方法GB/T 1523120083混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10956混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)G1350164927鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18968鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-969ISO9000、ISO14000體系文件10xx市建筑設(shè)計研究院設(shè)計藍(lán)圖172 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況xx省圖書館新館位于xx市xx地段，地下兩層,地上八層（建筑高度41。1m）,建筑面積100523m2。本工程

4、0。000相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.00m，工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。GRC密肋梁板結(jié)構(gòu)地下分布在一層、地上分布在二六層，施工面積約11300m2,主要信息詳見下表。插表 Error! Bookmark not defined.GRC模殼概況表樓層密肋梁尺寸mm密肋板厚度mmGRC模殼高度mm標(biāo)準(zhǔn)模殼數(shù)量非標(biāo)準(zhǔn)模殼數(shù)量施工面積（）地下一層25050010040097612204002二層200450903604165201751三層200450903605607002296四層200450903605607002296五層20045090360112140459六層20045090360

5、112140459總計：模殼高度為400的面積為4002;模殼高度為360的面積為72612.2 工程特點(diǎn)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，密肋梁間距主要為1350mm1350mm，地下一層密肋梁板厚度為100mm，地上板厚為90mm。地下標(biāo)準(zhǔn)模殼尺寸為1350mm1350mm400mm，地上標(biāo)準(zhǔn)模殼尺寸為1350mm1350mm360mm。除標(biāo)準(zhǔn)模殼外，在密肋梁與框架梁、密肋梁與框架柱旁存在大量非標(biāo)準(zhǔn)模殼。GRC模殼主要特點(diǎn)如下所示。（1）模殼數(shù)量大，計劃性強(qiáng).GRC模殼從制作、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場、施工使用，各個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格按計劃執(zhí)行.GRC模殼拼裝對模殼幾何尺寸要求十分嚴(yán)格，本工程有多種模殼種類，必須按型號

6、堆碼整齊，掛牌明示，以便模殼安裝,避免放錯部位。（2）密肋梁混凝土澆注質(zhì)量要專人監(jiān)督。GRC模殼屬于免拆模殼，混凝土澆筑完后混凝土構(gòu)件的表觀質(zhì)量成為隱蔽工程，無法用肉眼觀察到.在混凝土澆筑時,振動棒前要時刻有人旁站監(jiān)督施工。（3）GRC模殼受自身生產(chǎn)工藝的影響，模殼頂面強(qiáng)度高，側(cè)壁強(qiáng)度低，在混凝土澆筑時會發(fā)生爆模現(xiàn)象。在密肋模殼混凝土澆筑期間要排專人巡查，及時發(fā)現(xiàn)暴模漏漿位置進(jìn)行重新支護(hù)。(4）GRC模殼鋪設(shè)過程須嚴(yán)格按軸線定位施工，密肋梁板鋼筋綁扎過程中不得用鋼筋端部及其它尖銳金屬沖擊模殼。（5）控制好制作的GRC模殼內(nèi)面平整，使得施工完成后的板底、梁底只需稍加處理不用進(jìn)行抹灰直接噴白，即可

7、達(dá)到很好的感官效果。3 施工準(zhǔn)備1、組織相關(guān)人員熟悉施工圖紙，及時解決施工圖紙中的疑問，做到準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖；組織機(jī)具、人員進(jìn)場，組織相關(guān)材料進(jìn)場.2、對進(jìn)場人員進(jìn)行綜合入場教育。施工工長已將GRC模殼施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行分解交底.機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、測量儀器需要進(jìn)行定期檢查，并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行校核后才能投入使用。3、定期對GRC模殼生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督、管理，保證模殼生產(chǎn)質(zhì)量的同時提高模殼觀感.插表 Error! Bookmark not defined. GRC模殼規(guī)格尺寸允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm）1外形尺寸-22外表面不平度23垂直變形44側(cè)向變形25底邊高

8、度尺寸-24 施工方法4.1 施工工藝流程滿堂架搭設(shè)抄平鋪設(shè)框架梁底模綁扎框架梁鋼筋鋪設(shè)密肋梁底模（建筑物縱向）鋪設(shè)密肋梁底模(建筑物橫向）抄平安置、加固GRC模殼校準(zhǔn)軸線綁扎密肋梁鋼筋綁扎板筋驗(yàn)收澆筑密肋梁板混凝土4.2 滿堂架搭設(shè)滿堂架采用483.5鋼管搭設(shè)，立桿下鋪設(shè)木腳手板,立桿間距0。9m0。9m，步距1.5m，掃地桿離地200mm,縱橫向隔層設(shè)置剪刀撐，詳見模板施工方案，搭設(shè)示意詳見下圖。插圖 Error! Bookmark not defined. 滿堂架搭設(shè)示意圖4.3 鋼筋工程GRC模殼安裝完畢并確保固定牢固后，進(jìn)行密肋梁板鋼筋綁扎,嚴(yán)格按照設(shè)計抗震設(shè)防的要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程

9、的規(guī)定，注意處理好鋼筋連接和錨固.詳見鋼筋工程施工方案，注意事項(xiàng)如下所示.（1)本工程所用的全部材料均需具備出廠合格證書和復(fù)檢試驗(yàn)報告單，按規(guī)范要求取樣送實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能使用。所有級、級按我單位技術(shù)質(zhì)量管理程序文件要求進(jìn)行材料進(jìn)場驗(yàn)收、檢驗(yàn)、保管、發(fā)料的全過程管理，確保使用材料的質(zhì)量。（2）縱向鋼筋的直徑20mm時，采用焊接或搭接，板中鋼筋采用搭接；縱向鋼筋的直徑20mm時，采用焊接或直螺紋連接；縱向鋼筋直徑25mm時,采用直螺紋連接(跨度大于8m梁的縱向鋼筋采用機(jī)械連接).轉(zhuǎn)換桁架及轉(zhuǎn)換大梁內(nèi)的鋼筋均采用直螺紋連接。(3）其它鋼筋可采用綁扎搭接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋面積占受拉鋼

10、筋總截面面積的百分比不應(yīng)大于50%，且有連接接頭的截面相隔距離為35d（d為縱向鋼筋的最大直徑)，并不小于500mm，接頭不得位于框架梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)和梁懸挑段。（4）鋼筋綁扎施工中，半成品的吊運(yùn)不得直接落于安置好的GRC模殼上，所有半成品必須落于框架梁區(qū)域，并在其下滿鋪模板.（5）密肋梁板鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意輕拿輕放，不得扔拋或隨意丟棄鋼筋半成品，不得用鋼筋端部碰撞模殼。（6）后澆帶留設(shè)區(qū)域鋼筋須做加強(qiáng)處理,加強(qiáng)鋼筋設(shè)置示意圖詳見下圖：插圖 1后澆帶梁加強(qiáng)筋示意圖插圖 Error! Bookmark not defined.后澆帶板加強(qiáng)筋示意圖4.4 模殼工程本工程采用標(biāo)準(zhǔn)模殼（1350*13

11、50)2736個，非標(biāo)準(zhǔn)模殼3420個(含正常帶陰角模殼、異形模殼)，部分變截面框架梁的異形模殼無法施工時采用普通模板支設(shè)。施工過程必須嚴(yán)格組織，周密部署，詳細(xì)交底,跟班檢查控制。施工順序如下所示：鋪設(shè)梁底模按不同模殼分區(qū)彈出密肋梁軸線跨間帶通線復(fù)核軸線定位在梁底模上彈出模殼邊緣線（共兩道）跨間帶通線復(fù)核軸線定位按以彈模殼邊緣線放置模殼模殼上邊緣兩個方向帶通線校正模殼位置整體感觀校正模殼位置固定模殼4.4.1 模殼節(jié)點(diǎn)支設(shè)本工程密肋梁板共有3種支設(shè)方式節(jié)點(diǎn)：密肋梁處模殼支設(shè)節(jié)點(diǎn)、框架梁處模殼支設(shè)節(jié)點(diǎn)、框架柱處模殼支設(shè)節(jié)點(diǎn)。具體支設(shè)方式如下各圖所示。插圖 2 GRC模殼剖面示意圖插圖 Error

12、! Bookmark not defined. GRC模殼平面示意圖插圖 Error! Bookmark not defined.密肋梁處模殼支設(shè)節(jié)點(diǎn)示意圖插圖 Error! Bookmark not defined.框架梁處模殼支設(shè)節(jié)點(diǎn)示意圖插圖 3框架柱處模殼支設(shè)節(jié)點(diǎn)示意圖4.4.2 GRC施工注意事項(xiàng)(1）施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求，按施工流水段做好材料、工具的準(zhǔn)備工作。（2）模殼在現(xiàn)場堆放時，要套疊成垛，靠墻傾斜30度放置，并注意輕拿輕放。（3)模殼排列鋪放時,均由軸線中間向兩邊鋪放，以免出現(xiàn)兩邊的邊肋不等的現(xiàn)象。（4）在樓梯、衛(wèi)生間及邊緣懸挑部分等支木模處，在木模上涂脫模劑時，切忌將

13、脫模劑灑在GRC模殼上。（5)模殼安放前表面要沖洗干凈，以確保澆筑的混凝土和模殼緊密連接，最大的發(fā)揮兩種材料的結(jié)構(gòu)力學(xué)特性.插圖 4模殼安放示意圖（6）由于模殼加工的尺寸只允許有負(fù)差,因此模殼鋪好后會有一定縫隙,所以需要用布基膠帶將縫隙粘貼封嚴(yán)，以免漏漿。（7）模殼安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，并辦理預(yù)檢手續(xù)。模殼支撐系統(tǒng)安裝牢固，其允許偏差，見表8-42。插表 1模殼支模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1表面平整5用2m直尺和塞尺量2截面尺寸2-5用尺量3相鄰兩板表面高低差2用尺量模殼的施工荷載應(yīng)不大于2.53kN/m2。（8）當(dāng)模殼就位后，用鐵釘在模殼的四邊固定牢固,盡量

14、不將鐵釘直接釘在模殼邊上，以保護(hù)模殼的完整性。4.4.3 模板拆除GRC屬于免拆模殼，不需拆除,拆除過程只需要將密肋梁底部木模板及局部板底木模板拆除即可,拆除須待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)范強(qiáng)度要求后進(jìn)行，拆除過程不得用錘子及撬棍敲砸GRC模殼，應(yīng)小心沿密肋梁底中間混凝土區(qū)域輕鑿拆除.4.4.4 安裝配合GRC模殼密肋梁板體系中,澆筑成型的密肋板,其厚度僅為100mm或90mm，安裝預(yù)埋的管線不宜布置在板上，應(yīng)布置在密肋梁內(nèi)。各種安裝工程的橋架和管線固定節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在框架梁和密肋梁的部位，不能直接設(shè)置在密肋板上.4.5 混凝土工程4.5.1 砼現(xiàn)場澆筑部署考慮到現(xiàn)場的實(shí)際施工情況，砼施工以泵送為主，塔吊運(yùn)

15、送為輔的輸送方式進(jìn)行澆筑。密肋梁板混凝土強(qiáng)度等級詳見下表，后澆帶的混凝土采用比設(shè)計混凝土高一等級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前應(yīng)將表面清理干凈。插表 2密肋梁板混凝土等級表序號標(biāo)高混凝土等級1-1層密肋梁板C402二層密肋梁板C353三層密肋梁板C354四層密肋梁板C355五層密肋梁板C356六層密肋梁板C354.5.2 混凝土澆筑準(zhǔn)備（1）、組織精干高效的領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)混凝土澆筑期間的施工。（2）、對混凝土澆筑期間的管理工作進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，明確崗位責(zé)任與分工，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工員充實(shí)到各個崗位。（3）、選擇較高資質(zhì)和技術(shù)水平，且具有豐富混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。（4)、砼澆筑施工前,召開有所

16、有管理人員和施工班組長參加的動員會,針對GRC模板的特性進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底工作。(5）、排出詳細(xì)的作業(yè)計劃,擬定管理人員人數(shù)及值班表。4.5.3 混凝土澆筑及注意事項(xiàng)（1)混凝土澆筑前應(yīng)合理的制定好澆筑路線，澆筑路線涉及到得GRC模殼須做加固處理，加固示意圖如下。插圖 5GRC加固示意圖（2）、架設(shè)混凝土泵管時，必須鋪設(shè)鋼管馬凳或加墊輪胎，下面滿鋪模板，避免模殼在受到連續(xù)沖擊荷載下受到損壞。馬凳及混凝土澆筑示意圖如下.插圖 Error! Bookmark not defined.泵管馬凳設(shè)置示意圖插圖 6泵管加設(shè)示意圖（3）、接拆泵管時不得隨意拋仍至GRC模殼上，應(yīng)抬起輕放至

17、鋪設(shè)好的木模板上或轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面外擺放。（4）、為保證施工的連續(xù)性和結(jié)構(gòu)的密實(shí)度，泵送砼坍落度擬為:160mm180mm（5）、泵送時嚴(yán)格控制下料厚度，以免定型模版上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落，同時混凝土澆筑過程必須振搗密實(shí)，不得有空鼓。（6）、密肋梁板混凝土澆筑采用大棒結(jié)合小棒進(jìn)行振搗，大棒主要負(fù)責(zé)框架梁和柱混凝土澆筑時的振搗，小棒主要負(fù)責(zé)密肋平板結(jié)構(gòu)和鋼筋過密梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑時的振搗。（7）、要特別注意振搗棒不得觸及模殼，振搗時要派專人值班，隨時檢查混凝土澆搗質(zhì)量。同時在密肋模殼混凝土澆筑期間要排專人巡查，及時發(fā)現(xiàn)暴模漏漿位置進(jìn)行重新支護(hù).（8）、在澆筑混凝土?xí)r存在爆模、跑模或模殼破裂而引

18、起的質(zhì)量問題，會給裝修階段的處理造成困難.可事先檢查，在支設(shè)的模殼下方察看,若有透光、漏光現(xiàn)象,說明模殼過薄或破損，應(yīng)在澆筑砼之前用泡沫膠進(jìn)行修補(bǔ)并加固。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑模現(xiàn)象應(yīng)及時處理，將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位，支模方式詳下圖。插圖 7爆模、跑模處理示意圖（9）、混凝土振搗采用插入式震動棒進(jìn)行，振搗至表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止.振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，確保混凝土振搗密實(shí)，不漏振，不過振。5 質(zhì)量保證措施（1）、模殼支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。（2）、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制

19、度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰.（3）、各種模殼及模板制作須嚴(yán)格要求,應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模殼支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗(yàn).（4）、模殼驗(yàn)收重點(diǎn)控制垂直度、平整度和接縫。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。（5）、為保證模殼與模板拼縫嚴(yán)密而不產(chǎn)生漏漿，拼縫部位應(yīng)貼海面雙面膠條.(6）、作好軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)測設(shè),確保結(jié)構(gòu)軸線位置,幾何尺寸符合規(guī)范要求。（7)、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。插表 Error! Bookmark no

20、t defined. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+1004中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+100（8)、降低材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的損傷,從材料出廠到材料的最低使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。（9)、模殼殼厚要求不小于1.5mm,每平方米承受施工荷載的能力不小于200kg；模殼不得有殼壁透光、內(nèi)撐加強(qiáng)纖維明顯外露等不良現(xiàn)象；（10）、整批模殼殼壁內(nèi)外要求干凈,顏色均勻。殼上表面要進(jìn)行粗糙處理，以利于模殼和混凝土很好的結(jié)合；殼下表面不得有明顯的油性污漬，大致

21、平整，以利于模殼在裝飾階段的噴白處理；(11)、模殼如有上述不合格現(xiàn)象發(fā)生，均視為廢品，進(jìn)行退貨處理，發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用由供貨廠家承擔(dān)。6 安全保證措施(1）、建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實(shí)行GRC模殼加工區(qū)、鋼筋車間、木工房、堆放場地安全負(fù)責(zé)人制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格實(shí)行安全獎罰措施.(2)、施工現(xiàn)場注意防火,及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁施工人員吸煙，同時配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。（3）、施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。(4)、施工前要根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底。（5）、進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽,不準(zhǔn)穿

22、拖鞋，高跟鞋或赤腳,從事高空作業(yè)要系好安全帶,安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。（6）、加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過.（7）、模板要堆放在指定地點(diǎn),必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。（8）、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。（9)、垂直運(yùn)送模殼、配件應(yīng)上下有人接應(yīng)，嚴(yán)禁拋扔模板，起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確,嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它尖銳物體.（10)、在模殼拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。(11）、未盡事宜嚴(yán)格按照項(xiàng)目有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程

23、及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7 文明施工（1)、施工現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，按照現(xiàn)場文明施工管理細(xì)則進(jìn)行布置、實(shí)施、檢查、考核、評比。對于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。確保本工程在施工期間不影響業(yè)主方正常的生活和生產(chǎn)，樹立我局良好的企業(yè)形象。（2）、嚴(yán)格遵守xx市市環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場文明施工管理細(xì)則，加強(qiáng)現(xiàn)場排污及運(yùn)輸車輛的管理。模殼加工過程中嚴(yán)禁廢水污染環(huán)境，材料運(yùn)輸車出入口設(shè)沖洗槽，所有車輛出門前應(yīng)沖洗干凈,防止污染城市道路，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生工作,搞好現(xiàn)場清潔工作。（3）、混凝土澆筑完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完場清.現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)或堆放.（4）、加強(qiáng)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，貫徹現(xiàn)場管理制度，嚴(yán)禁無證人員擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工人員擅自進(jìn)入廠區(qū)。(5)、施工中盡量減少噪音、粉塵、振動、煙霧和強(qiáng)光等對周圍居民日常生活的干擾.加強(qiáng)施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)管理，提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識。夜間施工控制施工噪聲，通過施工工序的合理安排來減少施工噪聲的環(huán)境污染。（6）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防管理，消防器材配備齊全,并保持完好的備用狀態(tài)。實(shí)施動用明火履行審批制度，以加強(qiáng)火源管理。