1、xx港4號泊位安全技改工程鉆孔灌注樁專項施工方案xx航道工程局xx港4號泊位安全技改工程項目經理部 xx港4號泊位安全技改工程樁基施工專項方案一、工程概況（一）基本概況1、工程名稱：xx國際物流有限公司煤炭碼頭工程。2、工程地點：該工程位于xx市長壽區宴家街道渡口村，長江上游北岸川江船廠與四川維尼綸廠之間，下距長壽7km，上距xx70km。3、工程質量：符合設計要求的施工及驗收規范標準，質量達到合格標準。4、施工工期：計劃工期為35日歷天，開工日期以監理簽發開工令為準。（二）現場條件1、場地條件：目前施工場地內原碼頭仍在運營中，各煤倉留有較多存貨，江岸為陡峭懸崖，岸側場地狹窄，施工難度較大。2

2、、交通條件：有公路直達現場，交通方便。3、水電供應：施工用水可以就近取用長江水或從港區住宿區接入自來水，用電可從港區配電房牽線進行供電。4、通信條件：可向當地電信單位申請安裝電話，工地內用對講機或移動通訊。5、材料進場：本工程建設所需砂石料，可就近取材。其他材料可在本地購買。二、總平面布置1、辦公、生活區布置辦公生活區設于港區內，設置辦公室和監理辦公室、生活用房等。2、場內道路為滿足鉆孔樁的設備運輸、起吊，結合現場實際，本工程臨時道路采用港區內原有道路，在港區堆場內可調頭行駛。3、混凝土輸送泵站因該工程采用商品混凝土，不設置拌合站，考慮盡量采用臂架泵。4、制作加工場為方便吊裝，鋼筋堆場和制作加

3、工場地根據現場實際，低水位時設置于原168堆場，水位上漲超過168.00，移至181平臺。三、施工組織根據本工程的工程特點、長江水位影響及工期要求，擬將本工程分為1#、2#、3#平臺三個部分同時施工。由于受水位及現場地質條件影響，鉆孔灌注樁采用筑島回填形成操作平臺，鉆機置于操作平臺上進行鉆孔施工。由于工程量小，且為了便于協調，使上述施工組織安排得以保證并順利實施，擬組織一個鉆孔灌注樁施工隊，詳細分工參照“勞動力使用計劃表”。配備沖擊鉆機2臺，泥漿泵2臺，真空吸砂泵2臺，潛水泵2臺，70T吊車1臺， CAT320挖掘機一臺。施工組織機構施工組織機構簡圖如下：項目經理：曹 棉常務副經理：彭德江項目

4、總工程師：彭德江（兼）項目副經理：李剛技術部：劉 旭質檢部：牟云貞試驗部：王景海物資部：夏仁富工程部：羅 毅安監部：王華安機務部：楊俊堂灌注樁施工隊施工方法（一）、筑島回填進場后，首先采用人工配合挖掘機拆除原中水位梭槽及舊擋墻，將場地進行平整后，從2#平臺后方修筑便道，外借土回填筑島。（二）、鉆孔樁施工方案1、鉆孔樁施工工藝流程鉆機就位鉆孔成孔檢測清孔鋼筋籠安裝二次清孔泥漿制備監理檢查簽證鋼筋籠制作澆筑灌注樁砼監理檢查簽證砼配合比設計砼取樣砼養護灌注樁砼檢測監理簽認試塊養護壓試塊監理檢查簽證護筒定位、埋設回填筑島施工測量定位施工準備2、護筒埋設首先由測量定出各樁位中心點，若樁基所處位置覆蓋層較

5、厚，且能夠達到受力要求，用挖掘機先挖出深1.2m的坑，用汽車吊或依靠鉆機自身將護筒精確安放到位由測量復測樁位中心點，確認無誤后在護筒周圍用粘土填平夯實；若覆蓋層較薄，則用挖掘機或人工清除覆蓋層直至基巖面，首先采用人工挖孔，進尺大于1m以上，改用鉆孔施工，若巖層結構完整，無裂隙，可不安放鋼護筒。3、泥漿池與泥漿配制泥漿池在現場挖設，長3m，寬2m，深1.5m。泥漿用泥漿攪拌機在現場拌制然后注入孔內。泥漿用優質粘土或膨潤土配制，泥漿性能如下表：項目比重粘度SPH值失水量ml/30min泥皮厚度（mm）靜切力膠體率含砂率指標18-288-101420206944%4、成孔鉆機使用沖擊鉆機。（1）設備

6、安裝及就位1）設備開始安裝時，應先做好各項準備工作，例如清點設備及其機具數量，安裝時應統一指揮，按程序進行安裝。2）鋪設移動鋼軌和枕木，鋪設時放置在框架面上且用水平尺校平，確保鉆機平穩。3）豎立塔架可采用吊車，也可采用鉆機自身立塔時，就先安裝起落架，并設安全繩，以防止鉆塔向后翻到。立塔時必須準備充分，服從統一指揮。4）調平基枕機架，調準回轉器垂直度與孔位中心，回轉器（或轉盤），天車滑輪中心必須在同一垂直線上，其偏差不大于2cm。5）設備投入使用前就先試運轉檢查，以防止鉆進成孔或灌注砼中途發生機械故障。6）砂石泵或3PN泵盡量靠近孔位，吸水及壓縮空氣（軟）膠管的總長不宜過長。7）泵放入泥漿池深度

7、以液面至泵窗口一半為準，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不少于400mm。8）在護筒埋設好后，將鉆機就位，并滿足規范要求。（2）開鉆開孔具有導向作用，因此開孔的孔位必須準確，并保證鉆桿的垂直度，護筒內為塊石時，用沖抓錐予以清除。（3）鉆進1）鉆孔作業應分班連續進行，認真填寫施工記錄，孔內要求保持2.0m水頭高度防止塌孔，每鉆進2m和在地層變化處均應撈取渣樣，以便與勘察設計時的地質剖面圖進行核對，同時也為泥漿、鉆錘、鉆進壓力及鉆進速度的選擇提供更為直接的資料,在鉆進過程中實行減壓鉆進,確保成孔垂直度。在鉆孔施工過程中，鉆渣排放需防止影響承臺底模的施工。2）防滲漏技術措施由于巖石破碎，裂隙發育，若遇巖

8、溶地質情況，滲漏的可能性極大，因此，要采取預防措施，防止孔內水頭突然下降導致孔口護筒被水壓壓壞或引起局部破碎巖塌孔，主要采取兩種辦法和措施：A、始終保持護筒內泥漿面高出護筒外水面2.0m以上，一旦發生滲漏，能及時直觀地發現此情況。B、若水位較低，無法自動補水，故需準備兩臺大功率離心泵，一旦發生滲漏，立即補水。3）鉆孔中常見事故預防和處理A、塌孔a、在松散的碎石混粘土中鉆進時，應控制鉆進速度。選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，或投入粘土，低錘沖擊，使粘土起護壁作用；b、保持孔內水頭高度在1.5m2.0m。c、若孔內出現塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和砂（或澆15Mpa砼）至塌孔處以上12m，待回填

9、密實后再鉆。d、清孔時指定專人補漿，保證孔內泥漿高度，供漿管不能直接沖刷孔壁。e、吊入鋼筋籠時應對準鉆孔中心插入避免碰撞孔壁。清孔后盡快澆筑砼。B、鉆孔偏斜a、安裝鉆機時使鉆機鉆桿、樁位中心在一條鉛垂線上，并經常校正。b、在鉆架上設置導向架，控制鉆桿上部擺動。c、鉆桿接頭應逐個檢查、校正，防止主動鉆桿彎曲。d、在傾斜的軟、硬地層鉆進時，應減壓鉆進，控制進次，低速鉆進。e、若發現鉆孔傾斜，在傾斜處吊起鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔垂直，然后再調正鉆頭，慢速鉆進。C、掉落異物a、開鉆前應清理孔內雜物。b、搭設鉆孔框架時嚴禁亂拋亂丟。c、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。d、為便于打撈落錐，應在錐上預

10、先焊打撈抓環或捆鋼絲繩。D、擴孔和縮孔a、擴孔若是塌孔造成的，一船情況下僅增加砼方量，擴孔后繼續塌孔，則按塌孔處理。b、縮孔采用上下反復掃孔的辦法進行處理。E、卡鉆用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動，然后提出鉆頭。F、鉆桿折斷a、鉆桿直徑、壁厚應進行計算后決定。b、不使用彎曲嚴重的鉆桿，各連接部分要牢固。c、控制進尺，遇堅硬、復雜地層要慎重處理。d、經常檢查鉆具各部分的磨損情況，若發生鉆桿折斷事故，可按打撈鉆錐辦法打撈鉆桿。G、鉆孔漏漿a、若發生漏漿或遇承壓水發生泥漿稀釋時，須加入稠泥漿或倒入粘土慢速轉動。b、回填土摻片卵石，反復沖擊增強護壁。（4）終孔鉆頭鉆至設計標高時，

11、停止鉆孔，撈取渣樣，請監理工程師認證，待其認可后方可進行下步操作。5、清孔當鉆至設計標高后，將鉆頭提離孔底5080mm，持續反循環將含渣泥漿返回地表，同時注意新返回孔內泥漿的相對密度控制，防止塌孔，且送入孔內的泥漿流量不得少于砂石泵的排量，可用3PNL泵補漿，保證鉆孔內泥漿頂面標高高于海水面標高。用換漿法進行清孔，每次清孔時間不小于半小時，清孔結束后測定沉碴厚度是否達到設計要求，如未達到須繼續清孔至符合設計要求為止。6、安裝鋼筋籠及二次清孔（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作在陸上臨時加工平臺同槽分節加工。將長10m的22槽口朝上平放在地上。然后按2m間距將設有“十”字加勁圈（25）點焊在槽鋼上,根

12、據設計要求將主筋與加勁圈進行焊接,主筋要求與加勁圈垂直。主筋加工完畢后,將鋼筋籠與槽鋼割離開,按設計要求綁扎箍筋。根據港口工程質量檢驗評定標準鋼筋籠制作偏差如下：項目主筋間距（mm）箍筋間距（mm）骨架外徑（mm）骨架保護層厚度（mm）骨架傾斜度%允許偏差20105+10，-50.52）鋼筋籠接頭可采用焊接接頭，接頭應相互間隔錯開，根據規定，錯距大于在35d且不小于50cm（d為主筋直徑），因本樁基鋼筋籠主筋為25mm，因此錯距為88cm，接頭要求鋼筋籠加工精度高，第一節鋼筋籠加工完畢經監理工程師檢查認可后，就地同槽加工與之相鄰的一節鋼筋籠。同樣在地上放置22的槽鋼，點焊加勁圈。3）制作好后經

13、監理工程師驗收合格的鋼筋籠應掛牌標識，注明驗收事宜、樁號及節段號。4）在制作鋼筋籠的同時應在其上正確安裝聲測管，同一截面上均勻布置3根內徑50無縫鋼管，聲測管固定前同樣要求進行試連接，然后作上標記，根據設計要求，聲測管底部應埋設到樁底，頂部高出樁頂100cm，接頭采用螺紋連接或焊接，埋設前底部嚴格密封，聲測管隨鋼筋籠一起下放，下放一節連接一次，并向管內灌水，防止水壓壓破聲測管，下放完畢后應將管口嚴格密封防止砼進入。（2）鋼筋骨架吊裝就位1）鋼筋籠下放吊放鋼筋籠時先將第一段吊放至孔內，在外露護筒1.5m左右時，用兩節短鋼管橫穿到鋼筋籠的加強筋下放置于護筒頂上，然后松鉤，將下一段鋼筋籠垂直吊起與第

14、一節聯接，鋼筋聯接采用單面焊，焊縫高度為8mm，搭接長度300mm，鋼筋籠在陸上加工好后運至施工現場接長下放，鋼筋籠下放前應將“十”字撐由下而上割掉，“鋼筋籠最后一個加勁圈降至操作平臺時，用長3m的22作為扁擔橫穿鋼筋籠加勁圈，將其擔在施工平臺上，吊裝下一節鋼筋籠與之對接，如此循環直到最后一節鋼筋籠接完，鋼筋籠下放時應盡量垂直，緩慢下放，防止與孔壁碰撞造成塌孔，根據港口工程質量檢驗評定標準鋼筋籠下放允許偏差為：骨架中心平面位置（mm）骨架頂端高程（mm）骨架底面高程（mm）2020502）鋼筋籠吊裝鋼筋籠用50T汽車吊吊放。（3）鋼筋籠定位與抗浮鋼筋籠現場制作時，每隔2m設置一道加強箍筋。鋼筋

15、籠全部安放到位后，用短鋼筋將鋼筋籠與護筒焊接防止在澆注砼過程中鋼筋籠上浮。7、二次清孔：鋼筋籠安裝完畢后，再次測定沉碴厚度，如超過設計規定須進行二次清孔，二次清孔用真空吸砂泵進行。經檢測滿足設計要求后即可進行水下砼灌注。8、水下砼灌注1）導管安放：采用直徑250mm300mm的導管連接，導管每節長1.5m5.0m，用法蘭盤或承插式絲扣連接，接口處使用封水膠墊（圈），下管時應準確丈量，計算長度，并做好詳細記錄。每節管應保持接口垂直，放管速度要慢。安裝過程中，如發現卡管時將管底提升至一定高度后，左右旋轉改變方向再往下沉放，導管底端距孔底高度一般以400mm500mm為宜。2）集料斗及初灌量：導管上

16、端設置漏斗，漏斗容積為0.8m3,在灌樁前制作一斗容量為5m3的集料斗置于漏斗旁邊。灌注水下砼采用拔球法，為使封底成功，首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋深（1.0m）和填充導管底部的需要。所需砼量：樁徑為1.6m的樁VD2/4（H1+H2）+d2/4h11.61.64（0.4+1）+0.2730.2734（40-1-0.4）1.1242.8+1.033.8m3 式中：V-灌注首批砼所需數量（m3）； D-樁孔直徑（m）； H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋設深度（m）； d-導管內徑（m）； h1-樁空內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需

17、的高度（m），即h1HwYw/Yc；3）混凝土材料：采用商品混凝土，水下砼技術要求如下:工程部位樁基質量要求砼標號水下C30初凝時間6h坍落度1822cm水泥強度等級42.5Mpa粗集料碎石531.5mm連續級配細集料級配良好的中砂水灰比0.50.6其他根據實際適量加入粉煤灰和外加劑4）水下混凝土的灌注A、施工時，水下砼由砼輸送泵泵送到現場，首先將5m3集料斗裝滿，然后將砼泵送軟管放在漏斗邊，將砼泵送至漏斗內，當漏斗即將裝滿時，開始將球塞拔起，同時將集料斗內的砼放入漏斗內。首批砼封底完成后連續灌注，在灌注過程中經常測定砼面標高，掌握導管埋設深度，便于提開導管，導管在砼內的埋置深度不得大于6m。

18、在灌注末期應保證漏斗底口高出孔口水面4-6m。B、商品混凝土的攪拌時間不宜過長，混凝土的灌注必須連續進行，盡量縮短上料、吊運、提管、拆管的時間，嚴禁中途停工待料。C、每次拔管前要探測一次管內混凝土面的高度，使混凝土埋管的深度不超過8m，但也不少于2m，并做好記錄填寫水下混凝土灌注表。D、當灌注混凝土接近設計樁頂標高時，應注意澆注的混凝土面，使樁基標高符合設計要求，且要提前做好計劃，確定最終商品混凝土需用量，避免造成浪費或不足。E、每根樁要按規定現場取樣留置混凝土試壓塊，以作為樁身強度檢測的依據之一。F、每次拔管速度要慢，以保證混凝土的密實度。拆卸下的導管應立即沖洗干凈，內外壁不得殘留泥漿和水泥

19、砂漿。灌注完畢后，必須沖洗漏斗、攪拌車（機）和其他專用設備與工具。G、為防止臨時出現機械故障和其它故障，在砼中摻入緩凝劑，緩凝時間15小時。當護筒內泥漿全部流出孔口，露出新鮮砼時停止澆注。5）樁基檢測：嚴格按照設計和相關規范要求進行檢測。施工時必須注意聲測管的制作和預埋，當時間達到要求后請有資質的檢測單位對其進行超聲波檢測。質量保證措施一、質量方針、質量目標、質量承諾質量方針：科學管理，精心施工，質量至上，顧客滿意。質量目標：合格。二、質量組織管理機構、管理流程和創優保證體系質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經理、總工程師、副經理、質檢工程師、施工現場負責人組成，制定整個

20、工程質量方針、措施。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質量管理制度。將質量管理職能分解到每一個部門，每一個崗位，每個人。本工程設立的質量管理機構監理項目經理：曹 棉常務副經理：彭德江業主項目總工程師：彭德江（兼）項目副經理：李剛技術部：劉 旭質檢部：牟云貞試驗部：王景海工程部：羅 毅物資部：夏仁富安監部：王華安設備部：楊俊堂鋼筋工程施工隊灌注樁施工隊2、質量管理流程開工申請書放 樣監理工程師認可 每道（步）工序完成后施工單位自檢填報質量驗收通知單監理進行質量檢查填寫驗收單中間交工驗證中 間 計 量相關各類支付報表不合格不合格進 行 下 道 工 序（1）分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促

21、班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。（2）分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目質檢部專職質量員核定。（3）質檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，施工隊負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到質檢部。3、現場材料質量管理（1）嚴格控制外加工、采購材料的質量。（2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。4、技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽字確認形式。5、計量器具管理（1）工程管理部和中心試驗室負

22、責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。（2）現場計算器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。（3）損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。（4）計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經標定過的計量器具。灌注樁的質量控制灌注樁的施工質量關系到整個框架碼頭的質量，而樁基質量受到許多因素影響，稍有不慎，就有可能造成質量事故，為此從以下幾個方面加以質量控制：1、樁位放樣、測量精確定位非常重要。施工前將復核測量成果，力求準確無誤，防止樁位偏差。2、樁底標高的判定決定了樁端承載力能否達到設計要求。通過鉆孔取出的巖樣報請監理、業主、地勘、設計等單位有關人員進行判定，

23、并確定最終的樁底標高。3、要避免樁偏斜事故，樁孔直徑和垂直度也是鉆孔樁成孔的重要技術指標，鉆孔過程中，每進尺2-3m，應檢查鉆孔直徑和垂直度，確保鉆孔直徑和豎直符合要求。4、成樁過程中斷事故，如鉆孔灌注樁塌孔、卡鉆，在地質構造比較復雜的本工程極容易發生。為盡量避免事故發生，施工前，要求制定相應的預防措施。成樁過程中，根據詳堪地質情況的不同隨時調整鉆機功率、鉆速等方法向下逐步鉆進，還應避免施工人員的人為操作錯誤造成斷樁。由于是在水下鉆孔施工，鉆孔前還應注意控制護筒埋設固定，保證其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒應與周邊土體接觸緊密，孔位偏差不應大于5cm，傾斜度不大于1。5、鉆孔完成后，重點應

24、檢查清孔質量，沉渣厚度等必須符合設計及規范要求，要避免沉淀超厚情況的發生。對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。6、鋼筋籠吊裝時應對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，以避免樁砼灌注過程中造成“浮籠”效應。7、灌注水下砼的施工中，極易發生斷樁等類型的質量事故，給施工帶來影響并造成經濟損失。而造成事故的原因大多為首批砼灌注量控制不當以及后續砼灌注過程中砼導管的提升錯誤。因此，將著重控制首批砼量與泥

25、漿至砼面高度、砼面至孔底高度、導管內徑及樁孔直徑等技術參數的關系，同時在后續砼澆注過程中，隨時控測砼高度，及時提升導管，注意保持適當的導管埋深（一般保持在2-4m，最大埋深不大于6m），在任何時候不小于1.0m，嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故。工序控制合格后合格后互檢自檢監理工程師檢查下道工序兼職質檢測合格后專檢專職質檢員兼職質檢員 A、施工過程中嚴格執行三檢制度。 自檢：每一作業班組設一名兼職質檢員，負責對本班組完成的工序按檢驗評定標準要求進行檢查、驗收，填寫自檢卡經施工員簽認后交下道工序?；z：由下道工序班組兼職質檢員對上道工序質量進行檢查簽認。專檢：工序在自檢、互

26、檢合格的基礎上，由專職質檢員進行復檢并與自檢卡核 對符合后方可轉入下道工序施工。隱蔽工程或監理有明確要求檢查驗收的分項工程經專檢合格并填寫隱蔽工程驗收單報監理簽認。如檢驗不合格按“不合格產品的控制程序”處置。八、檢驗與試驗總則：保證施工過程中各階段的產品質量始終處于受控制狀態。（1）原材料的檢驗和試驗 為確保工程產品質量，對本工程的原材料必須建立有效的質量控制措施，確保投入使用的均為合格材料，不合格的不投入使用。 原材料產品必須有齊全的質量保證書，該保證書由生產該產品的廠家出具，其內容必須與實物產品吻合。 原材料入庫后，必須按設計、有關規范的要求進行取樣與檢驗。對于檢驗不合格的產品，立即拒收。

27、（2）混凝土檢驗對混凝土進行試塊的制作，養護及技術規范規定的各項試驗，并及時將試壓報告上報監理。攪拌混凝土質量由混凝土配比單、抽樣試塊、抽檢記錄和試塊送報告共同組成控制質量的依據。 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃（一）總體工期安排及說明計劃開工日期為2008年5月22日，計劃于2008年7月1日交工驗收。（二）主要工序的工期安排1、原中水位梭槽和舊擋墻拆除、場地平整、搭設鉆孔操作平臺，計劃2008.5.22開始，2008.5.27結束，歷時5天。2、樁基施工：筑島回填完成后，及時安裝鉆機開鉆，計劃于2008.5.27開鉆，全部樁基完成計劃在2008.7.1結束，歷時35天。每臺鉆機

28、平均每7天完成一根樁基，滿足進度要求。樁基施工受長江水位上漲影響，因此，在具體實施時，必須加強與水文站聯系，做好水情預報，及時做好施工安排，使框架施工始終保持在施工水位之上。（三）施工進度計劃橫道圖（見附表）二、工期保證措施及趕工措施（一）工期保證措施資源保證1）、材料保證：鋼材、商品砼、水泥、砂、石料等保證滿足施工進度計劃要求，各種周材和型鋼在xx市場隨時購買，與商品砼簽訂供需合同，確保供應及時。施工方案提前編制，材料采購供應計劃提前制訂，勞動力提前培訓，機械設備及時入場，不要因人、材、機而拖延工期。2）、勞動力保證：配備技術素質好的施工人員和經過業務培訓的作業人員，從人員素質和數量兩個基本

29、方面滿足本程的施工要求。3）、機械設備保證：組織足夠的施工設備，向機械化要速度，加強對設備的管理、保養和維修，組織強有力的機械化施工、修理小組，保證設備的完好率及出勤率，及時調整工作范圍，防止窩工和忙閑不均，同時要從各方面為機械施工創造良好作業條件，充分發揮設備效率。4）、資金保證：保證本工程的用款滿足施工進度的要求。安全保證體系及措施一、安全生產的原則和目標1、原則（1）堅持管生產必須同時管安全的原則；（2）堅持生產與安全必須同步實施的原則；（3）生產與安全發生矛盾時，堅持安全第一的原則。2、目標本工程所有活動均須在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損壞的風險減至最小。二、施工安全組織機構及

30、工作程序1、成立安全領導小組（1）安全領導小組由項目經理、項目總工程師、專職安全員組成，項目經理為安全領導小組組長。（2）安全領導小組的職責是認真貫徹執行勞動保護和安全生產政策、法令和規章制度；審批安全生產措施計劃，完善各部門人員的安全生產責任制；定期研究解決安全生產中的難題；主持事故的調查，提出對責任人的處理意見和改進措施。安全組織機構圖公司項目經理專職安全員各作業隊安全員機械安全員后勤安全員項目總工程師3、安全會議安全會議作為交流安全工作經驗和解決安全問題的一種手段，項目經理部應保存所有的安全會議記錄，必要時接受檢查。三、安全保證體系組 織 體 系項目部安全部生產領導小組各級安全領導小組安

31、 全 小 組施工組安全員作業隊安全員班組安全員安 全 監 督施工現場技術安全監督崗安 全 目 標工 作 保 證規 章 制 度思 想 政 治 工 作安 全 檢 查安 全 保 證 體 系施工現場安全執勤崗四、安全保證檢查程序NoNo項目安全預控目標工藝流程危險點分析總結推廣發生工傷、機損等事故制定安全措施、操作規程安全檢查、驗收項目安全預控目標合格實施工藝流程、按章操作合格安全技術交底現場作業人員培訓yesyes五、安全保證措施（一）安全管理措施1、項目經理是安全生產的第一責任人，對項目部處所承擔的全部工程項目負有法定的合同責任。在布置、計劃、組織、檢查、總結工作時，必須把安全工作放在首要位置。2

32、、建立完善的安全檢查管理網絡，專職安全員負責工程的日常安全管理工作，班組設立兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、知道、檢查、監督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權利。3、開工前針對工程實際情況編制可行的安全措施計劃，并限期實施。沒有安全保障措施的項目，不準開工。4、每月召開一次安全領導小組會議，討論決定安全生產的重大事項，每周進行一次安全檢查，并隨之召開一次各部門參加的安全會議，檢查總結一周的安全工作，貫徹安全領導小組決定，落實整改措施。專職安全工程師每月向監理工程師提交一份工程安全報告。5、完善并執行安全規程，其中包括：機械安全操作規程；安全用電制度；防火安全制度

33、；起重作業安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。6、實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤的獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。7、配齊必要的勞動防護用品，如安全帽、救身衣等，所有施工人員進入工地，必須按規定配戴安全防護用具，無關人員一律不準進入工地。工地內設立安全規定告示牌、安全宣傳標語。8、成立一支隨時聽從專職安全工程師指揮的搶險救援隊，并配備必要的搶險救援設施。9、密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報和水位漲落接收制度，落實好防風防雨措施，保證各作業面，各作業的通訊設施暢通，機械狀態良好，防護設備齊全。10、對職工及所用民工加強教育和管理，提高他們自我保護意識，在

34、施工作業區設立明顯的安全警示標志。（二）安全教育及培訓1、新工人（包括民工）上崗前必須進行安全教育培訓；2、特殊工種如電工、焊工等作業人員均經政府有關部門培訓、并持證上崗，按操作規程作業。（三）安全檢查1、除專職安全員每天例行檢查外，安全小組每月組織一次安全檢查；2、協助建設單位及政府有關部門對工程進行安全檢查；3、配合我公司、處安全人員做好安全檢查。（四）治安保衛1、專人24小時值班警戒。2、全體施工人員應遵紀守法，共同維護工地的社會治安，協助現場治安管理機構做好各自管轄區（包括施工工地和生活區）的治安保衛工作。（五）現場安全措施和注意事項1、現場道路平整、堅實、暢通，危險地點應懸掛按照GB

35、2893-82安全色和GB4378-84安全標志規定的標牌，夜間有人經過的坑、洞設紅燈警示，施工現場設置大幅安全宣傳標語。2、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合有關部門的規定，室內不得堆放易燃品，現場的易燃雜物隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。3、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必須有放止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔要隔離存放。4、施工現場臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ468-88的有關規定執行。5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓取得上崗證的電工完成，非電工不得進行電工作業。6、“三相五線”的接電方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路

36、其懸掛高度及線距符合安全規定，并架在專用電桿上。7、各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地火零線保護。8、防火、防雨配電箱，箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。9、移動的電氣設備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內行車道時，穿管埋地敷設，破損的電纜不得使用。10、現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的輸電線路，不準掛在鋼筋、模板和腳手架上，必須安設在絕緣的支撐物上。11、做好勞動保護工作，為所有作業人員提供必備的勞保用品。 12、機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。13、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養等作業。14、進行電焊、氣焊等具有火災危險的作業人員，

37、必須持證上崗，并嚴格遵守消防安全操作規程。15、在場地出入口，易燃易爆物品。重要安全裝置處懸掛安全警告標志和完好的消防器材。16、施工設備及施工用電對于本工程所用到的大型施工機械設備，應按照安全生產法的有關規定進行安裝，并報有關部門驗收；對于施工用電，特別是水邊的用電，必須按照安全用電的有關操作規程進行，確保施工用電的安全。防洪措施在整個工程施工過程中，對于防洪工作應該作為頭等主要事來抓，責任到人，落實各級責任制，采取三級預警制度。1、防洪指揮體系為保證應急情況及時采取有力措施，將建立工程防洪應急指揮部，由項目經理任指揮長，各職能部門負責人和班長及部分職工為組員。詳見附圖防洪應急指揮部組織結構

38、圖。防洪應急總指揮副指揮副指揮善后后勤組技術支持組參與工程施工段應急小隊搶險施救組對外聯絡組防洪應急指揮部組織結構圖（1）建立值班制度，設專人負責記錄天氣預報，設置專門值班電話，24小時值班，并提前了解水情預報，作好思想準備和預先安排。及時了解現場出現的情況，特別是在長江汛期期間，在有災害性天氣預警的情況。（2）在洪水來臨前，轉移材料、設備等，確保不受損失。場內對長江有污染的物質汛前全部清除。（3）洪水來臨前，應對塔吊的穩定性進行檢查和加固處理。（4）在未拆除的支架部分應經常派人清除漂浮物，減小水流對排架的沖擊力。（5）加強對現場排水系統的管理，派專人進行清理和疏通，保持排水系統通暢。（8）組

39、織準備好搶險救災物質及設備，以便遇到突發情況可及時進行搶險。（9）項目部安全員加強對機械設備進行檢查，如果存在安全隱患、必須及時進行整改、加固措施。（10）項目部要根據實際情況建立相應的災害快速反應機制和緊急預案，搶險隊伍在平時要注意組織建設，并進行適當的演練，保證關鍵時刻能發揮作用。主要施工設備及勞動力、材料計劃附 表1 擬投入本合同工程的主要施工船舶、機械設備表機 械名 稱規 格型 號額定功率（kw）或容量（m）噸位（t）數 量（臺）計劃進場時間備注小計其中自有新購租賃反鏟挖掘機卡特330149.2 kw110自卸汽車12.5T220沖擊鉆機CJF-1524t33泥漿泵3PN33砂漿攪拌機

40、JDY350C15 kw1108.5.9潛水泵YC-505508.5.9砼泵車HBT-6060m311商混廠家汽車起重機QY5050t1108.5.9鋼筋調直機GTJ4-148kw2208.5.9鋼筋切割機DVN-12/75.51108.5.9鋼筋彎曲機WJ40-18kw1108.5.9交流電焊機BX1-500F-341KVA3308.5.9長安車11附 表2： 主要材料試驗、測量、質檢儀器設備表 序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1水準儀Dsz32臺12全站儀SET2100臺13臺秤100kg臺14砂漿試模7.077.07cm套25砼振動臺11m臺16砼試模150150mm個157坍落度筒個3 附 表3： 勞動力計劃表 數量工種月 份56789管理人員88888測量工11111試驗工11111材料員11111質檢員11111安全員11111混凝土工510101010鋼筋工510101010模板、架子工015152020鉆工2424000電工11111焊工11222機械工55555普工1010101010合計6489919191附圖1：施工總平面布置