1、模板專項(xiàng)施工方案及計(jì)算書(shū)第一節(jié)編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001）中國(guó)建筑工業(yè)出版社;混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊(cè)第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）中國(guó)建筑工業(yè)出版社;本工程施工圖第二節(jié) 工程概況本工程為xxxx名城一期B區(qū)工程1樓，位于廣西靈山縣，東臨燕山路,西接江濱一路，北面緊臨荔香路，南向鳴珂江,西靠小鶴山.18層商住樓，主體一、二層為商鋪,三層至十八層為住宅，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；總建筑面積為25238。94,其中一、二層商場(chǎng)建筑面積:2923.77

2、,住宅建筑面積:22315.17。設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高63。3 m,建筑高度為56。1 m。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)編制超高結(jié)構(gòu)（1A1-H軸交1196軸部分和1-H1W軸交1-3193部分）梁、板模板支撐系統(tǒng)施工方案，該兩部分層高分別為14.7 m和9。9 m，最大梁截面6001600，最大板厚250.第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理. 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí),力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)

3、維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)梁按6001600，板按250mm厚，支撐高度按14.7m進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安全驗(yàn)算。其它梁、板構(gòu)件參照此進(jìn)行施工.第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度,陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊. 第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢

4、后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1。2MPa）,即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm）

5、控制線，以便于模板的安裝和校正.當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。3、模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 梁模板安裝順序 : 牛頭撐（鋼管滿樘架）頂筒(鋼管）的縱橫拉結(jié)梁底板梁側(cè)模梁側(cè)模斜撐模板調(diào)整驗(yàn)收梁鋼筋綁扎梁模板加固、安裝穿梁螺桿進(jìn)行下道工序樓板模板安裝順序:立桿（木頂筒)大橫桿（水平木）立桿的縱橫拉結(jié)板模安裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn) 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)

6、的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔,以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。樓板模板當(dāng)采用單塊就位，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0。2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱.4、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn) （1)梁、板支撐頂筒必須在樓面墊木板，不得用磚等脆性材料作墊高、調(diào)整用。 （2）模板底第一排頂筒需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1

7、mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （3）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開(kāi)間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）模板支設(shè)，下部支撐木支撐下墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整；模板鋪完后,將雜物清理干凈。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)

8、人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。 2、模板及其支撐在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求.在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定后方可拆除。項(xiàng)次構(gòu)造類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）1板2502、8752梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件21002100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆. 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得

9、有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0。005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差.長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即

10、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 (1)主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察. （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求: 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2)對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)

11、按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間。)檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； (3）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2)模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm,平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （4）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)

12、,測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線. （5）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）. 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振,使模板變形。 3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié). （6）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （7）清掃口的留置

13、 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。 （8）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm. （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模. (10）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 （11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào),以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工

14、程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 (2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平. (3）模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，

15、嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形,及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ). 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 (2）支模前必須搭好相關(guān)操作平臺(tái)。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將操作平臺(tái)拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查

16、支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 （5)木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m,外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置.使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽;機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 (6)用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直

17、吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn).不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。（8）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái).因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí),可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時(shí),混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （9)環(huán)保與文明施工 夜間22：006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè).現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵

18、、低能耗的整體效果.第九節(jié) 梁模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造、設(shè)計(jì)表一 梁梁截面尺寸(mm）6501600層高(mm）14700樓板厚(mm)250梁底模20mm厚木膠合板梁底擱柵5080mm枋木150mm擱柵下托梁483.5跨度500mm梁底立桿483。5平行梁截面間距450mm，沿梁跨度方向間距500m水平拉桿483。51400mm梁側(cè)模18mm厚木膠合板梁側(cè)模內(nèi)楞5080mm350mm梁側(cè)模外楞483.5鋼管500mm（第一排距底200）拉梁螺桿M10豎向距梁底200/700/1200mm,沿梁跨度方向間距600mm豎直向剪刀撐四周與中間每隔四排立桿設(shè)置一道水平向剪刀撐兩端與中間每隔四排立桿從梁底和板

19、底往下250500處設(shè)置一道，往下每隔二步設(shè)置一道表二 板板厚（mm）250層高（mm）14700板底模20mm厚木膠合板板底擱柵5080mm枋木400mm板底次楞483。5鋼管縱、橫向間距800mm板底主楞483.5鋼管縱、橫向間距800mm板底立桿483.5鋼管縱、橫向間距800mm水平拉桿483。5鋼管1400mm板側(cè)模18mm厚木膠合板豎直向剪刀撐四周與中間每隔四排立桿設(shè)置一道水平向剪刀撐兩端與中間每隔四排立桿從梁底和板底往下250500處設(shè)置一道，往下每隔二步設(shè)置一道第十節(jié) 模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)、計(jì)算書(shū) 一、 6001600梁模板(扣件鋼管架)1。模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：

20、0.60;梁截面高度 D（m)：1.60;混凝土板厚度（mm）:250。00;立桿梁跨度方向間距La(m）：0。50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m）:0。10；立桿步距h（m):1。50；梁支撐架搭設(shè)高度H（m)：14.70；梁兩側(cè)立柱間距（m）：0.90;承重架支設(shè):1根承重立桿,方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）:0.80;采用的鋼管類型為483.5；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況,取扣件抗滑承載力折減系數(shù):1.00；2.荷載參數(shù)模板自重（kN/m2）:0.35；鋼筋自重（kN/m3)：1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2。5；新澆混凝土

21、側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2）：15。5；傾倒混凝土側(cè)壓力（kN/m2）:4。0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）：2。03。材料參數(shù)木材品種：南方松；木材彈性模量E（N/mm2):10000。0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：15.0;木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2）：1。6;面板類型：膠合面板；面板彈性模量E（N/mm2）：9500。0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2）：13.0;4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm）：50;梁底方木截面高度h(mm）:80；梁底模板支撐的間距(mm):150；面板厚度（mm)：20；5。梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距（mm）:500；次楞根數(shù)：4

22、；穿梁螺栓水平間距(mm）：500；穿梁螺栓豎向根數(shù):3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm,500mm，500mm；穿梁螺栓直徑（mm）:M10；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483。5；主楞合并根數(shù):2;次楞龍骨材料:木楞,，寬度50mm，高度80mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1。梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊(cè),新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計(jì)算,并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3; t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h； T - 混凝土的入模

23、溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.600m;1 外加劑影響修正系數(shù)，取1。200；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 15。520 kN/m2、38。400 kN/m2，取較小值15。520 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載.梁模板（扣件鋼管架)計(jì)算表工程名稱xxxx名城一期B區(qū)工程1樓部位梁模板（扣件鋼管架)計(jì)算參數(shù)立柱梁跨度方向間距0。5m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0.1m；立桿步距1。5m;梁支撐架搭設(shè)高度14.7m；梁兩側(cè)

24、立柱間距0.9m;承重架采用雙扣件類型，梁底支撐間距為150mm;水平桿與立桿連接采用雙扣件;梁截面寬度0。6m;梁截面高度1.6m；設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)；模板采用膠合面板；板底支撐采用方木；主楞采用鋼楞；次楞采用木楞；模板采用膠合面板厚度為20mm；對(duì)拉螺栓采用M10型。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過(guò)程結(jié)論1梁側(cè)模板支撐的計(jì)算面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值： =6.622N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值：=0。68mm =1。8mm;符合要求2梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值：=4。599 N/mm2 f=15 N/mm2；符合要求內(nèi)

25、楞的最大撓度計(jì)算值:=0.069 mm =2 mm;符合要求外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值： =106。218N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計(jì)算值:=0。68mm =1.25mm符合要求3穿梁螺栓的計(jì)算穿梁螺栓所受的最大拉力：N =3。88 kN N=8。84 kN;符合要求4梁底模板計(jì)算梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =1.585 N/mm2 f=13N/mm2；符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:=0.022 mm =0。6mm。 符合要求5梁底支撐木方的計(jì)算方木最大應(yīng)力計(jì)算值3。258N/mm2 f=15N/mm2；符合要求方木受剪應(yīng)力計(jì)算值1.593N/mm2 T=1。6N/mm2;符合要

26、求方木的最大撓度=0.062mm =1。8mm;符合要求6梁跨度方向鋼管的計(jì)算支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值=15.993N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度0.051mm 500/150與10 mm;符合要求支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值=140。741N/mm2 f=205N/mm2；符合要求支撐鋼管的最大撓度0。451mm 500/150與10 mm；符合要求7扣件抗滑移的計(jì)算雙扣件實(shí)際抗滑承載力為16kN扣件所受應(yīng)力 R=15。45kN 16kN符合要求8立桿的穩(wěn)定性計(jì)算（根據(jù)規(guī)范需經(jīng)過(guò)兩個(gè)公式計(jì)算）鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式一 = 61.765 N/mm2 f = 205 N

27、/mm2符合要求鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式二 = 32.286 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式三 = 176。062 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式四 = 90。254 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求結(jié)論符合要求二、250mm厚板模板(扣件鋼管高架）1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m）：0。80；縱距（m）:0。80；步距(m):1。50;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m)：0.10；模板支架搭設(shè)高度(m）:14.70；采用的鋼管（mm)：483。5 ;扣件連接方式：雙扣件,考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載

28、力系數(shù)：0。80;板底支撐連接方式:方木支撐；2。荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3）:25。000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2）:2。500;4。材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E（N/mm2）：9500;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）:13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E（N/mm2)：9500。000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：13。000;木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm）:400.000；木方的截面寬度(mm):50。00;木方的截面高度(mm）：80.00;托梁材料為

29、：鋼管(單鋼管） ：48 3。5；5.樓板參數(shù)樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí):C25；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù)：8；樓板的計(jì)算厚度（mm）：250。00；施工平均溫度(）:20.000； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元板模板(扣件鋼管高架)計(jì)算表工程名稱xxxx名城一期B區(qū)工程1樓部位板模板(扣件鋼管高架）計(jì)算參數(shù)立桿縱距0。8m立桿橫距0.8m,立桿步距1.5m,模板支架搭設(shè)高度為14。7m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度為0.1m，板底支撐間距為400mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.5kN/m2.設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設(shè);板底支撐采用方木；序號(hào)要點(diǎn)計(jì)

30、算過(guò)程結(jié)論1模板面板計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 =3.384 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大撓度計(jì)算值 V =0。056 mm V=1。6 mm符合要求2方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 =12.312 N/mm2 f =13.0 N/mm2符合要求方木受剪應(yīng)力計(jì)算值為 T =0。853 N/mm2 T=1。4 N/mm2符合要求方木的最大撓度計(jì)算值V =1。453 mm V=3.2 mm 符合要求托梁的計(jì)算最大應(yīng)力計(jì)算值=125。423 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求托梁的最大撓度V =1.069 mm V=800/150且 10 mm符合要求3立桿的穩(wěn)定性計(jì)算鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值公式四=44.535 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值公式四=66。866 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求結(jié)論符合要求15