1、xxxx鋼廠噴煤施工組織設計建設單位:xxxx鋼廠設計單位:xx集團設計院施工單位：x司目錄施工方案3施工進度計劃及保證措施26施工平面布置28質量保證措施30安全保證措施36現場文明施工措施38勞動力安排計劃及措施38主要材料構件用量計劃39主要機具使用計劃43一、施工方案1.1 工程概況xxxx高爐噴煤工程，煤粉噴吹系統先上1 臺中速磨煤機及其配套設備供高爐噴煤，煤粉噴吹系統主要包括制粉、噴吹、上煤系統、通廊及管網支架等.1.1。1 制粉車間：制粉間為多層砼框架結構,長度25m,進深19m,高度28 m.砼現澆梁、板、獨立砼基礎。屋面采用卷材防水。二層以下采用磚墻。磨煤機等設備基礎均采用塊

2、式基礎形式。配電室部分為二層框架，長度為25 m,進深6 m。其中二層為配電室、值班室.1。1.2 上煤系統、通廊支架：上煤系統為鋼筋砼框架結構,砼現澆梁、板、獨立砼基礎.通廊及支架均采用鋼結構.1.1。4 現場條件：本標段工程屬新建工程,場地狹窄，場區內構筑較多.交通不便,施工用水，用電可就近接入。1。1。5 噴煤工藝高爐噴煤采用間隙噴吹，由制粉系統和噴吹系統兩部分組成，煤粉經制粉系統制備后，由風機輸送到噴吹系統的噴煤罐組向高爐噴吹，噴煤系統全部采用PLC 控制，設自動和手動操作，機旁設檢修操作平臺。1.1.6 制粉系統制粉系統由原煤運輸、煤粉制備、燃料爐供應系統和煤粉輸送系統組成，原煤由煤

3、倉到大傾角膠帶機上，再由膠帶機至制粉廠房的原煤倉中,原煤經封閉式給煤機定量給到中速磨煤機中，在熱煙氣的干燥下進行研磨,磨細的煤粉經上升管道直接進入到收粉器中,在煤粉收集器中進行氣固分離,煤粉落入到煤粉倉中,尾氣經布袋過濾后排入大氣,布袋上掛的煤粉經過反吹后也落入到煤粉倉中，煤粉倉下面設置鐘閥,煤粉經鐘閥輸送到噴吹系統。1。1。7 噴吹系統噴吹工藝采用23 罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，由制粉系統輸送過來的煤粉經煤粉過濾器過濾后直接進入到煤粉收集器的積灰斗,煤粉直接落入煤粉倉中，尾氣經布袋過濾后排入大氣，煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400 的氣動蝶閥、軟連接和氣動球閥連接,煤粉

4、倉下面布置6個噴煤罐，煤粉倉與噴煤罐之間采用DN500 氣動球閥、軟連接和氣動球閥連接,在每個噴煤罐下面設置1 個總下煤球閥，其下按自動可調煤粉給料機出口為DN100的噴煤支管，6根噴煤支管匯總到3根噴煤總管上，將煤粉輸送到3個高爐風口平臺的煤粉分配器，再由分配器經26 根噴煤支管將煤粉分配到高爐的各個風口.1。1。8 主要設備參數1。1。8.1 電子皮帶稱給煤機型號；公稱出力 50t/h；計量精度 0.5% 出力范圍 555t給煤距離mm；電機功率 2。2kw1。1.8。2 中速磨煤機型號；基點一次風量kg/s;磨盤工作直徑1900mm；通風阻力Kpa磨盤轉速r/min；磨輥數量 3電動機功

5、率KW；磨煤機重量 120t電動機重量 8t；研磨出力 45t密封風量 1。5kg/s；每個磨輥最大加載力KN1.1.8.3 煤粉收集器型號；過濾面積m2濾袋尺寸1206000；濾袋數量個最大處理風量Nm3/h；過濾速度 0。8m/s清灰壓力 0。25Mpa；工作溫度 120設備重量80t；排灰濃度 50mg/Nm31.1。8。4 排粉風機型號;風量Nm3/h全壓Pa；電動功率KW1。1.8。5 加熱爐煙氣發生量：Nm3/h 1 臺1。1。8.6 煤粉倉有效容積m3/臺mm 1臺1.1.8。9 氮氣罐有效容積60m3 /臺 1 臺1。1.9 本方案編制依據：1.1.9.1 初步設計工藝圖紙.1

6、.1。9.2施工現場勘測.。3國家和行業現行有關施工驗收規范、規程和質量標準.1.1。9。4我司施工類似工程的經驗總結。1.2 項目組織機構及施工部署1。2。1 項目組織機構設置為加強我司對“煤粉噴吹系統工程”的統一領導，成立項目經理部，由多次主持類似工程施工的項目經理及技術負責人各一人組成項目部領導班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設各個工程隊統一對內、對外協調，為現場提供服務和指導，項目部作業層下設土方作業班，木工作業班,鋼筋作業班。砼作業班、架子作業班、砌筑及裝飾作業班、屋面防水作業班、管道作業班、機裝作業班、電氣儀作業班、金結作業班、調試作業班等十二個作業班，每個作業班組均配備一

7、定的管理素質高的人員，負責所承擔任務的管理工作。施工組織機構圖詳見下頁圖：項目經理項目副經理,主管土建生產技術負責人項目副經理,主管安裝生產工程技術科經營科物資質安綜合辦公室施工技術工程測量資料計劃統計財務材料供應施工設備周材管理工程質量 安全后勤 土方作業班木工作業班鋼筋作業班砼作業班屋面防水作業班架子作業班砌筑及裝飾作業班機裝作業班管理作業班電氣儀表作業班金結作業班調試作業班1。2.2 施工管理目標本工程實行責、權、利高度統一的項目法管理，確保公司的ISO9001：2000 版質量管理體系在工程全過程中持續有效的運行。項目施工管理具體目標如下：工程質量：確保優良工程,爭創省優、部優工程獎。

8、施工工期：2011年6月25 日開工2011年12月25日達到無負荷聯動試車。安全生產：杜絕重大傷亡、設備及火災事故發生，工傷事故月頻率不超過0.12%。文明施工：達到建筑安全工程綜合考評樣板工程標準.1.2.3 項目生產安排根據本工程特點和工期要求，分三個階段進行施工。第一階段為土建工程施工階段，即制粉車間、煤倉，煙氣爐，通廊、管道支架施工，機電設備安裝各專業隊在土建施工過程中緊密配合及時預埋各種管線和預埋件。第二階段為機電設備等安裝各專業施工階段,在各分項工程的土建工程施工完成后，立即進行安裝工程施工。第三階段為各安裝工程調試、收尾階段。1。2。4 施工現場平面布置1.2。4。1 根據工程

9、的特點,擬在施工現場設置一砼攪拌機。砼采用商砼。1。2。4.2 施工用水、電由業主提供的位置引入，現場設置一配電室，施工用水采用一根100mm 作為施工供水主管,各用水總量根據用水量計算管徑，從主供水管接出。1.2。5 施工人員組織管理人員：在公司范圍內選調專業理論水平高，多年從事在生產一線，具有豐富實際管理經驗、身強體壯、年富力強、責任心強的管理及專業技術人員擔任本項目管理人員。專業操作人員：從公司內部選調思想素質好、技術水平高、組織紀律強的專業班組，主要從事特殊工種作業，由公司統一組織調配.非特殊工種作業人員:成建制的多年與公司有合同關系且信譽較好的勞務承包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板

10、制作安裝、砼澆筑等工序操作。1。2.6 生活后勤安排:參加本工程施工的員工住宿、餐飲、澡堂等生活臨時設施，考慮到外租用場地，項目部提供施工人員的基本條件，滿足文明施工需要.1.2.7 消防、環衛設施、道路、場地硬化.1。2.7。1 消防滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數量、布置位置由消防專干根據消防要求確定。1。2.8 施工準備1.2.8.1 組織檢查驗收控制軸線的水準點，建立現場測量控制線，水準點以及沉降觀測點。1.2.8。2 按施工現場平面布置或調整現場道路及材料堆放，機具布置,供水、供電系統、污水排放系統。1。2.8.3 熟悉設計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預算、匯總

11、材料、勞動力、機具用量。編制施工進度計劃及作業計劃。1.2.8.4 由公司科技中心負責建立項目部、業主方和公司總部之間的信息管理網絡。1。2。9 施工原則按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結構后圍護、裝飾；室內裝飾自下而上，室外裝飾由上而下的總原則進行施工。1.2.10 施工協調1。2。10。1 建立包括業主、設計院等單位參加協調會制度，負責解決設計、施工中可能出現的問題。1.2。10.2 項目部建立各專業工種生產調度協調會議制度，解決施工及過程中專業之間施工進度、技術協調、資源調度等方面的問題，保證施工協調有序地進行。1。2。10。3 建立項目部同監理工程師之間的質保工作程序，使工程物資、

12、過程產品檢驗、試驗和驗收工作得以有效的進行,保證工程質量的有效監控。1。2。10.4 項目部綜合辦公室負責協調工程外部關系，以期獲得地方各界對項目的最大支持,打造良好的外部環境。1。3 土建工程施工1。3。1 土方工程1。3。1。1 測量定位，以建設單位提供的坐標點及水準點，用測量儀器在現場做好控制網.經建設、設計、監理等有關人員核準同意后，作為施工期間的基準點，據此向基坑內引測設計高程,進行基坑、基礎標高的控制。分別測設皮帶廊,制粉間、管網及值班、控制室等基坑位置，然后用白灰放出土方開挖區域。1。3.1。2 施工程序：土方開挖、修整混凝土墊層獨立柱基礎、墻條形基礎基坑、基槽土方回填。1。3.

13、1。3 基坑土方采用機械和人工相結合的開挖手段，制粉間獨立基礎及設備基礎采用機械開挖，人工輔助。其余由于場地狹小，土方量小的基坑土方采用人工開挖.若基坑中有巖石或混凝土基礎，采用風鎬鑿除或靜態爆破拆除。基坑四周設鋼管扣件護欄，設警示標志。基坑四周設排水水溝.1.3。1.4 基坑土方開挖要留出部分回填土，余土全部用自卸汽車外運至建設單位指定地點。渣土外運期間，運土汽車一律用彩條布覆蓋，車輛出場前由專人清掃灑落的渣土.為防止因車輛無序造成交通堵塞，場內由項目部實行專人調度，以確保安全、有序。1.3.1。5 土方開挖至設計標高后,必須經設計單位、監理單位、甲方代表等有關人員驗槽合格后方可澆搗混凝土墊

14、層。回填土應嚴格按規范要求選用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基礎兩側對稱分層回填土方，分層厚度300mm，采用夯實蛙式打夯機分層夯實，每層不得少于10 遍，并按規定取樣送檢，滿足規范要求后再進行上一層回填,從而確保土方回填質量。1.3.1.6 磚砌墻體基礎墻身防潮層設置于0。06m 處,采用20mm厚1:2 水泥砂漿摻5%防水劑鋪設。1.3。2 模板工程1.3。2。1 獨立基礎、柱模、梁板模采用鋼框竹膠模板，獨立基礎支模時在基坑內搭設滿堂腳手架。框架柱模板固定方式采用8 槽鋼、鋼架管和螺栓組合固定，間距600mm。1.3.2.2 柱模板安裝時，先在樓板上彈出柱子邊線，沿外邊線用1：2 水泥

15、砂漿粉成條帶，通過水準儀校正水平，作為模板支承面，對于外柱應在柱外邊設置模板支承墊條帶，支承墊條帶安裝平直，緊貼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸,防止漏漿。1。3。2。3 跨度大于4 米的梁均需起拱，起拱高度為梁跨度的14.當梁高大于700mm 時，在梁中偏下處設置一道對拉螺桿12900mm。樓板底模支模時應測設水平標高，調整底模水平度,并在鋼筋綁扎前將所有板貼好膠帶紙防止跑漿。1。3.2.4 模板采用竹膠板,加勁肋采用5080mm木枋，并用螺栓加固。螺栓預留洞采用3mm 厚鋼板焊成鋼盒并用10槽鋼做落地固定架焊成整體進行固定，固定前用測量儀器反復檢查，確保其位置,標高準確。預埋鐵件、螺栓采用簡

16、易角鋼固定架防止砼澆筑時移位，模板拆除后要清除埋件上的砼余漿。1。3.2。5 模板安裝前要刷高效脫模劑二遍,框架梁底模待砼強度100%以后拆除，其它次梁底模板要在混凝土強度達到80以上再拆。為加快模板周轉，在砼中摻高效早強劑，現場模板材料及時清理,碼堆、維修、供下次使用。1。3.3 鋼筋工程1。3.3。1 本工程所有鋼筋采取集中在加工棚制作加工，現場綁扎,柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對焊，鋼筋下料嚴格按圖紙設計要求和施工規范制作。1.3。3.2 所有進場鋼筋必須有材料合格證，復檢合格報告，對焊接頭有對焊試驗合格報告。1。3.3.3 鋼筋配料由項目部技術人員配料,簽發加工單。配料必須

17、嚴格按照施工圖及有關規范要求，并結合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則。1。3.3.4 鋼筋連接：柱主筋按一層一接方式斷開，柱中對于18 的主鋼筋采用搭接，18-25 的鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎。梁、板一截面接頭數量按JGJ3-91 及設計要求執行。梁縱向鋼筋在鋼筋車間接長，全部采用閃光對焊。1。3。3。5 鋼筋保護層控制方法如下:柱和梁側采用在主筋上綁扎505025mm 自帶鉛絲預制水泥墊塊；梁、板底筋墊設預制砂漿塊，按1m 方格間距布置。1.3.3。6 構件有雙層鋼筋時,雙層鋼筋網采用角鋼固定架支撐，根據設計尺寸可預先加工成品，現場安裝。搭接接頭的搭接倍數，焊接位置,搭接數量應遵守施

18、工規范要求，同時與預留螺栓盒施工相配合以免出現鋼筋相碰出現不必要的斷筋。1。3.3。7 鋼筋工程是隱蔽工程，在澆筑砼之前應填寫好隱蔽工程記錄，請相關單位現場代表驗收后才能進行下道工序施工。1。3.4 混凝土工程1.3。4.1 本工程使用的砼采用現場攪拌站統一攪拌，混凝土配合比由實驗室簽發，由輸送泵直接輸送到澆灌部位。1.3.4.2 梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑,一次澆搗完畢，豎向構件施工縫留在樓面梁底下5cm，澆筑混凝土要連續進行，如必須間歇應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完，超過2 小時按施工縫處理。1。3。4.3 砼搗固采用機械搗固，直徑50mm 的振動棒直接到澆筑點，樓面砼輔以平板

19、振動器，必須振搗密實，嚴禁漏振，特別注意梁柱交接處。1.3。4。4 養護方法:各構件采用人工澆水養護,樓板砼面用塑料薄膜覆蓋。凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋,并澆水養護.混凝土澆水養護日期一般不少于7 天。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠濕潤狀態。1。3。4.5 設備基礎混凝土澆筑方案本工程設備基礎砼量較大，且預埋螺栓盒較多，砼采用礦渣水泥配制砼。嚴格控制粗細骨料的含泥量,加強養護，用草袋和塑料薄膜覆蓋。混凝土澆筑要先深后淺,分層下料，分層搗固階梯形向前推進，層次明確，每層厚度250300 毫米。下料時要特別注意有螺栓盒和鋼筋密集的地方，必須對稱下料,以免擠偏螺栓盒位置。攪拌站應

20、做好預防機械設備發生故障的工作，每個基礎要一次性澆筑完畢.1.3。5 腳手架工程1.3。5.1 本工程擬采用雙排落地外架,步高按各層高控制,外腳手架作業面滿鋪竹架板,與腳手架綁扎牢固，外側滿掛密目安全平網和立網全村封閉作業，安全網下口與外架連接處不留空檔,腳手架每隔四步架設一道連墻撐。外架的搭設嚴格按規范及公司有關文件實施，并由專業人員操作實施，外墻兩端應按規定開設剪刀撐，中間每隔15。0m 設一道。為了保證外架的穩定性，每層腳手架需與四周各層平臺固定,固定方法為預埋10 鋼環用花蘭螺栓將柱與鋼管連接,井架在每樓層搭設3m6m 堆料平臺。1。3。5.2 臨時通道、門式提升機前及底層出入口均搭設

21、34m防護棚，入口處掛安全、消防宣傳牌,臨鐵路、道路邊搭設全封閉安全防護，所有有行人出入處均搭設安全護棚。1。3.5.3 支模架采用滿堂紅腳手架。砌體砌筑及室內裝飾腳手架采用活動架凳搭設，頂棚裝飾采用鋼管搭滿堂腳手架。1.3.5.4 安全網設置:制粉間、噴吹站、轉運站等外架表面掛滿安全網,作業層竹架板下平掛安全網，安全網隨施工進度逐步上升，施工過程中經常對安全網檢查維修,嚴禁在網內扔任何雜物。1.3.6 鋼結構工程鋼結構安排集中下料制作，現場安裝。1.3。6.1 通廊鋼構件較大,現場就近拼裝，采用兩臺汽車吊配合拼裝就位。1.3.6。2 貯煤倉體積較大采用集中下料，在樓層上搭臺拼裝，采用10t

22、葫蘆3臺配合拼裝.1。3.6。3 管道鋼支架集中加工,用汽車運送現場用汽車吊就位安裝。1.3.6。4 圍護結構檁條安裝，先搭設外雙排架，由上至下完成檁條、壓型鋼板瓦、鋼門窗、落水管安裝。1.3.6.5 鋼梯、欄桿等制安，鋼梯集中制作，現場安裝，欄桿現場制安。1。3。7 工程施工垂直運輸1。3。7。1 根據現場情況及工程實際情況，制粉間工程設置一臺塔吊作垂直運輸。其余構件吊裝根據構件重量、尺寸選擇汽車吊.1。3.7。2 制粉間等外腳手架均設置一座斜道。1。3。8 砌筑工程1。3.8。1 砌筑所用砌塊應有出廠合格證,且進場經試驗合格,砌筑所用水泥符合強度、安全性標準，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期

23、不得不于7 天。紅磚砌筑前須隔夜提前濕水，濕水深度為11。5cm。1.3。8.2 設置一臺200L 砂漿攪拌機生產砂漿，用吊運輸砂漿及砌體。1。3.8。3 砌筑方法A、砌體應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。偏差要小于2mm.施工接槎：采用直槎加連接鋼筋26500，L=1000mm。砌磚時先對第一皮磚進行試排，立皮數桿，每道墻兩端比中間先砌數皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。B、砌磚采用一鏟灰一塊磚一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。C、墻體砌筑應雙面掛線，“上跟線，下跟棱，左右鄰要對平”,且應設置皮數

24、桿。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處應留斜槎。槎子長度不應不于墻體高度的2/3,且必須平直、通順。E、防腐磚預埋應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定（洞口高在職1。20mm 以內，每邊放2 塊；高1.2m 至2。0m 每邊放塊；高2.0 至3.0m 每邊放大塊)。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號應準確，坐漿飽滿。F、墻體與構造柱連接外，砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸300mm（即五皮磚)，且馬牙槎應先退后進，嚴格按設計設置拉結筋。G、每砌筑完一層后，應校核砌體的軸線和標高,偏差在允許范圍內。H、砌體與柱中拉結筋應可靠連接，相接處每邊伸入墻內261000mm，長度1000

25、mm。1.3。9 樓地面工程1.3.9。1 砼地面、水泥砂漿樓面、水磨石地面在施工前用測量儀器測出水平點,用水泥砂漿做灰餅，確保基層平整度。嚴格按照設計配合比拌料,基層清理干凈后進行施工，嚴格按施工規范進行分格處理，加強養護。1.3.9。2 地面A、工藝流程抹底灰清理、濕潤基層涂刷結合層鋪抹石粒漿滾壓密實鐵抹壓平磨光。B、抹底灰：將落地灰、垃圾雜物清理干凈,油污清刷洗凈。鋪底灰前用砂漿進行沖筋，根據墻上標高線，下反尺量到地面標高,留出面層厚度，沿墻邊位線做灰餅,間距11。5m；有地漏時，應按排水方向出0。51。0 %的泛水坡度。踢腳線則根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳線厚

26、度。C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤，在鋪灰前,在墊層刷1:0。5水泥漿一遍,以增強與底灰的粘結.1.3。9。3 鋁合金抗靜電活動地板施工安排專業隊伍進行施工,電氣穿線配電柜安裝配合進行.1。3.10 裝飾工程1.3。10.1 根據抹灰部位確定抹灰順序和路線，按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。1.3.10。2 工藝流程：吊垂直四角找方做標準灰餅掛線沖筋抹底層灰抹面層灰飾面。1.3.10。3 根據墻面基層平整度和裝飾要求，找出規矩做餅沖筋。橫標筋廟二道,豎標筋距離不大于1.5m，標筋寬度為5cm，采用與抹灰相同的水泥砂漿。1。3.10.4 抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在

27、30min 左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。1.3。10。5 內墻涂料室內有關抹灰工種作業已完成，室內木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補好，墻面已干燥,地面已施工完畢，在做好樣板間并經鑒定合格后即可開始大面積施工.A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污.B、填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起,填空填平。C、滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明。D、按設計要求頂棚面刮瓷性涂料三遍，滿刮壓光。1.3。11 屋面防水1。3。11。1 本工程屋面防水按保溫層卷材防水施工,保溫找平層施工嚴格按設計留設分格縫找平坡度。在屋面基層干燥后方可

28、進行防水卷材施工，鋪設防水層前應清掃干凈。1。3.11.2 嚴把材料關，所有防水材料的品種、牌號必須符合設計要求,每批材料進場要有產品質量合格證,使用之前，必須抽樣復檢，材料性能合格方可使用。1。3.11。3 屋面坡度和保溫層施工的控制鋪設保溫層時，應對坡和排水區域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整誤差在7mm 以內。水泥砂漿找平層施工的控制:把握好找平層施工,找平層施工前的屋面，基層應徹底清理，坡度及分格縫必須符合設計規范要求，分格縫應平直，分格縫嵌填密封材料。找坡層抹壓后，用1：1 水泥砂漿抹平,二次抹壓成活,施工后的找平層應及時覆蓋澆水養護，不允許失水過早干裂起皮.1.3。11.4 突出屋面

29、的小構筑物的細部節點處,是防水的薄弱環節,施工時應加強節點處的防范,嚴格按設計及規范構造詳圖施工.1。3.11.5 卷材沿著平行屋脊方向從下往上鋪貼，上下層卷材不得垂直鋪貼,搭接縫應錯開，搭接長度要有保證。1.3。11.6 屋面上的設備安裝時要有保護防水層的措施，不能損壞防水層。1.3.12 雨季施工措施1。3。12.1雨季施工措施A、雨季施工要做好現場排水系統,基坑內雨水，地面及場內雨水有組織及時排入指定排放口。在塔吊、龍門井架基礎四周、道路兩側及建筑物四周均設置排水溝。B、所有機械設備棚搭設嚴密,防止漏雨。機電設備采取防雨、防淹措施。施工機械設備、龍門井架和鋼管腳手架均安裝防雷電接地安全裝

30、置.電閘箱防止雨淋、不漏電.C、下雨后，應重新測試砂、石含水率，及時調整砼、砂漿配合比，以保證水灰比準確.D、雨天不做室外噴涂、罩面油漆、卷材防水。遇到關鍵工序有雨天影響時必須搭設防雨棚架，不影響施工，確保施工正常進行。1.3。13 地下設施的加固措施本工程位置夾在廠區與公路中間,其中制粉站在原有建筑物中間，這樣在施工基礎時很可能碰到原有地下基礎、地下管道等根據這些情況，我們將采用以下措施.1。3.13。1 遇到原有基礎地下管道時，我們馬上與相關單位聯系，共同商討方案確保不受影響。1。3。13.2 遇到路基與地坑距離少于規定范圍時，我們將與管理部門商定基處理方案確保路正常運行。1.4 機械設備

31、安裝1.4。1 施工準備1.4。1.1 土建施工完畢后應與安裝班組進行工序交接，并提供一套完整的交接技術資料，包括預埋件、預留孔洞、基礎強度和測量成果等記錄，便于安裝前復查。基礎表面應平整，無裂紋、蜂窩麻面和露筋等現象，基礎縱橫中心及有關尺寸應符合如下要求：序號名稱允許偏差(mm）1縱、橫軸線202不同面的標高-203平面外形尺寸204平面的水平度每米5，全長105垂直度每米5，全長106預埋地腳螺栓標高+20 中心207預留孔標高10 深度+20 垂直度10/10001.4.1.3 根據項目測量的控制點,測設設備的安裝中心線，并將縱、橫中心線控制點引到基礎側面不易損壞的位置.1.4。1.4

32、設備出庫A、設備進場,一定要按照進度計劃及現場安裝實際情況，提前三天通知設備員出庫。B、出庫前施工技術員應出示設備型號、規格、數量的清單，設備員應根據此清單落實設備到庫的情況，并了解設備設備的名稱、型號和規格、箱號、箱數以及包裝情況作好記錄，及時通知現場施工技術員。C、設備出庫后由設備員及時通知技術人員、業主及監理人員共同進行開箱檢查，并認真作好開箱記錄.D、設備及零、部件和專用工具應與單項施工負責人辦理好交接，及時收集裝箱單、設備技術文件等資料，整理歸檔。E、設備運輸到現場后,一定要有專人看守保管，并妥善保管，防止銹蝕、錯亂或丟失。F、設備運至現場，堆放時一定要擺平，不得變形損壞。1.4.2

33、 設備墊鐵布置1。4.2。1 根據招標文件噴煤工程最重設備為中速磨機，設備重為120T,考慮每個地腳螺栓旁各放置一組墊鐵，墊鐵間距約為500mm。每組墊鐵面積應為A（Q1+Q2）104/RC（安全系數C=2。5）由此，將選用平3 墊鐵和斜3B 墊即可,根據上述計算,其他設備均可使用同種材料型號的墊鐵.1。4。2。2 墊鐵加工及處理A、按規范要求各加工平墊鐵620 塊，斜墊鐵620 塊,（310 組）材質 Q235。B、劃好墊鐵安裝位置,將基礎表面鑿毛，同時鏨打好墊鐵位置，使墊與基礎接觸面積大于75%，同時墊鐵表面水平偏差小于1。0/1000。C、每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。1。4.3、

34、設備安裝施工方法1.4。3.1 高效煤粉收集器安裝A、安裝流程圖詳見下頁圖:B、高效煤粉收集器設備安裝流程圖基礎檢查與驗收收集器支架安裝灰斗安裝灰斗橫梁、灰斗及支腿的拼接組裝零、部件安裝左、右下箱體，左、右上箱體組裝上、下箱體安裝進出口風道的隔倉板和風口及上下箱體隔倉補板的安裝左、右清潔室安裝隔倉補板安裝風機氣動蝶閥等安裝檢修平臺、梯子安裝濾袋、籠骨安裝試運轉刷漆和設備保溫電氣工程安裝B、收集器支架安裝利用50T 汽車吊將支腳吊至基礎上規定的位置稍稍晃動將支腿底板插入地腳螺栓中。用鉛垂法檢查支腳的垂直度，并調整其垂直，中心位置偏差不應大于2mm，水平度為：0.2mm/m，支架的標高偏差不得大于

35、2mm，對角線相互偏差400 0。25 30 軸承與軸肩或軸承與擋肩應靠緊，圓錐滾子和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0。05mm，與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。中速磨機安裝流程圖行星齒輪減速機下架體中架體磨盤、襯板三個磨輥導向板、磨輥上架體盤車電機基礎檢查與驗收電動機油站安裝配管酸洗純化傳動齒輪嚙合間隙應采用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3 倍，鉛條的長度不應小于5 個齒距。用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，接觸斑點的百分率，應符合下表要求：傳動接觸斑點百分率齒輪類別測量部位精度等級3 4 5 6 7 8 9 10 11 接觸斑點百分率不應小于圓柱齒輪（漸開線齒形）齒高齒長65

36、 95 60 90 55 80 50 70 45 60 40 50 30 40 25 30 20 30 圓柱齒輪(圓弧齒形)齒高齒長60 95 55 90 50 85 45 80 40 75 圓錐齒輪齒高齒長75 75 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 30 30 螺桿螺輪齒高齒長70656560555045403030D、下架體安裝時,安裝水平不應大于0。2/1000，T 型地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。E、中架體與下架體圓周間隙應均勻，其偏差不應大于0.4mm。F、研磨部件（磨盤、磨輥套、磨碗襯板)應根據其技術文件及圖紙要求調整一定間隙，使之無直接接觸,保證

37、運轉平穩，磨盤與減速機接觸面平整度為0.05,襯板與襯板支座的接觸面應大于75。G、上架體（分離器）與中架體法蘭端面間的間隙沿圓周應均勻,其偏差不應大于0.4mm，連接螺栓必須均勻擰緊，分離器的折向門調節靈活、可靠，開度指示及開關方向應正確，分離器殼體內的立軸垂直度為0.1mm.H、機體各結合面應根據其技術文件及圖紙要求，充填好密封料,不可漏風和漏粉。I、磨輥裝置，彈簧加載裝置以及減速箱與側機體聯接部分采用機械空氣雙重密封，密封零件不應有損壞變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷,裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕，動、靜環與本配合的元件間不得發生連續的相對轉動，不得有泄漏。J、液壓潤滑系統安

38、裝a、泵、油箱、濾油器、冷卻器縱、橫向中心線極限偏差均為10mm，標高極限偏差為10mm，泵的軸向水平公差為01。/1000.b、管道管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。c、管道焊接應采用氬弧焊,管道敷設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的操作，以及機電設備的運轉、維護和檢修。d、管路系統采用“四合液進行除銹蝕、酸洗中和、純化，以保證系統的清潔度.1。4。3.3 風機安裝A、安裝流程見下頁圖：風機安裝流程圖基礎檢查與驗收軸承座轉子風口間隙調整軸承蓋聯軸器找平二次灌漿轉子電機B、機殼和軸承箱拆開并清洗轉子軸承箱體和軸承,軸承的冷卻水管路應

39、暢通，并對整個系統進行試壓，其壓力不應低于0.4Mpa。C、軸承箱與底座應緊密結合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，其縱向安裝水平應在軸上進行測量.D、機殼組裝時,以轉子軸線為基準找正機殼的位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S,和徑向間隙S2應調到設備技術文件規定的范圍內.E、聯軸器的徑向位移不應大于0。025mm，軸線傾斜度不應大于0。2/1000。、倉、罐制安A、噴煤系統倉罐數量多,體積大，現場窄小,部分倉罐，運輸比較困難，將采取車間制成半成品現場拼制。噴煤系統倉罐數量表序號名稱型號、規格數量備注1儲氣罐50m330002342煤粉倉100m3350

40、02425煤粉倉180m35000130T6防爆氣包1m310。37氮氣儲氣罐4m328噴煤罐40m330006459噴吹氣包2m311.210充壓氣包2m31B、倉、罐制作a、所有材料必須符合設計及規范要求,材料表面應無嚴重銹蝕、凹陷、疤痕等缺陷。b、坡口加工的外形尺寸、接頭形式應符合設計及圖紙的要求。c、先在鉚工棚進行半圓卷管，卷圓后圓筒尺寸應符合,直徑偏差7mm，最大與最小直徑差D1，采用758 角鋼進行拉架保護。d、汽車輸到現場鋼件制作平臺上，組裝成圓或圓錐體,同時采用758 角鋼進行拉架保護，其要求如上。e、焊接材料必須符合設計圖紙及技術要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺

41、陷,并不得保留有熔渣和飛濺物,焊縫質量經探傷檢驗符合級要求。C、倉、罐的安裝a、煤粉倉采用，分段現場組裝.b、利用25T 汽車吊吊至車間平臺,采用5T 卷揚機吊裝，人工倒裝法進行現場組裝，施焊前，每段的同心度5mm,總體同心度偏差小于1。0/1000,垂直偏差小于1.0/1000，最大不大于10mm，其焊接要求同上。c、噴煤罐等安裝應在砼柱平臺達到80強度后，磚墻施工前利用10T 葫蘆吊入安裝位置，安裝后垂直度5mm。1。5 電氣安裝、調試1。5.1 施工中應按先暗配后明配順序施工，控制好管口座標和管口標高,不但要按施工圖設計位置，同時應核對設備的電氣接線位置進行配管.特別是磨煤機、排粉機電機

42、的電纜,更應保證電纜能敷設到電機的接線盒附近，并要保證彎曲半徑能達到要求.1.5。2 電氣配管全部采用接口加鋼套管焊接，焊口要滿焊不滲水。管口端要套塑料護圈,保護電纜不受損傷，鋼管口至用電設備端子口應加金屬軟管保護電纜,管口應包扎嚴密.所有管子焊口應無毛剌，管口連接時應對齊，明配管排列應整齊，所有鋼管兩端應可靠接地；鋼管內、外應作防腐處理。1。5。3 盤箱柜的安裝在進行成套低壓屏安裝時，一定要保證基礎型鋼底座的安裝質量，基礎型鋼的不直度和水平度，要符合下表允許偏差規定：項目允許偏差mm/m mm/全長不直度1 5 水平度1 5 位置誤差及不平行度5 基礎型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm

43、，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死.盤、柜單獨或成列安裝時,其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應符合下表的規定.項目允許偏差(mm）垂直度（每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2.0成列盤頂部5。0盤面偏差相鄰兩盤邊1.0成列盤面5.0盤間接縫2。01.5.4 電纜橋架的安裝：1.5。4。1 在安裝橋架前，首先找出預埋件，根據設計平面位置和標高,把不同位置的橋架的始點和終點找出來，把橋架立柱和橫擔固定好,要保證橋架的水平度、垂直度,橋架的支架立柱要用-254 扁鋼連接，并與廠房內接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬

44、度6 倍。1。5。4.2 橋架在每個支架上應固定牢固，梯架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架的處側。1.5.4。3 直線段鋼制橋架超過30m,應留有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物件縮縫,其連接宜采用伸縮縫處應設置伸縮縫.電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。1。5.4.4 安裝后的橋架應橫平豎直，水平誤差應小于5mm,垂直誤差應小于1/1000。焊接處應用好防腐處理.1。5。5 電纜敷設：1.5.5。1 在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后,即可進行電纜敷設。電纜敷設前，根據設計管線走向及現場情況，首先列出電纜敷設

45、明細表，做到電纜分類、分層、排列整齊并盡量不交叉.同時，應行確認電纜型號、規格長度是否符合設計要求，并進行外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設。敷設時,根據電纜的起點和終點的長度來合理、節約使用電纜的目的。敷設以配電室為中心向各用戶設備向外敷設。1。5。5.2 采用放線架進行電纜敷設，電纜嚴禁扭曲，且保證彎曲半徑不少于定值：1。5。5。3 電纜的最小彎曲半徑應符合下表規定:電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯電力電纜15D20D油浸低絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油(鉛

46、包）電纜20D注：表中D 為電纜外徑。1.5.5.4 電纜采用人工拉拽敷設,不應使電纜在鋼支架及地面上磨擦拖拉。1。5。5.5 在電纜終端頭、中間接頭、拐彎處、夾層內,隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應吊掛標志牌。標志牌應注明線路編號,當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄點，并聯使用的電纜應有是非曲直序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。1。5.5。6 電纜在下列位置應加以固定：A、垂直敷設或45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m 處;B、水平敷設的電纜,在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處;當對電纜間距有要求時，每隔5-10m 處；C、單芯電纜的固定應符合設計要求；交流系統的單芯

47、電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。D、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。E、電纜擺放順序：在支架或橋架上，上層放置高壓電纜，中間層擺放低壓電纜，下層擺放控制電纜,多層電纜應擺放整齊，電纜在支架或橋架上呈波浪形敷設，在電纜頭處應有大于1m 長度的裕度。電纜在支架上的綁扎固定應采用尼龍繩,嚴禁用金屬鐵絲綁扎。1.5.6 變壓器的安裝1.5.6.1 變壓器從生產廠運至使用業主單位經業主驗收檢查合格后，方可進行安裝。安裝時，在變壓器室門口外連搭設枕木平臺與變壓器地坪標高一致，用汽車吊吊至枕木平臺垛上，用“滾拉法將變壓器移入變壓器室內基

48、礎上，然后將其墊平變壓器如裝有氣體繼電器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度（制造廠規定不須安裝坡度者除外）。當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。1.5。6.2 變壓器吊裝就位安裝時，吊繩夾角(與鉛垂線的夾角）不宜大于30。變壓器在安裝前（或）后應進行抽芯檢查，其檢查內容：A、有緊固螺栓無松動，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實好。B、鐵芯無變形,鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件，螺栓與夾件間的絕緣應良好；C、多繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組絕緣層應完整,無損壞，無變位現象；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。D、引出線絕緣包扎應無破損

49、，擰彎現象;上出線絕緣距離應合格,固定牢固；引出線裸露部份無毛刺、尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應可靠,接線正確。E、電壓調整切換裝置分接頭與線圈連接應緊固正確,各分接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部份用0。0510mm塞尺檢查應塞不進去;轉動接點應正確地停在各自位置上，且與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。1。5。7 高壓電動機安裝1。5.7。1檢查合格后，可進行電機就位安裝，安裝中應注意電機不應碰撞。電機定子找平二次灌漿后，應再次檢查絕緣，作好記錄。用塑料布將電機復蓋，防止灰塵滲入；為防止電機受潮，應將

50、電機加熱器電源引入,通電前對加熱器作絕緣檢查，合格后可通過加熱,提高電機絕緣。電機安裝后,還應進行定期盤動轉子,以防轉子變形。1。5。8 接地工程:1。5。8。1 對于本工程，接地工程是很重要的。其中既有電氣的工作接地、保護接地,還有廠房和防靜電設備的防雷接地和安全保護接地。1.5。8.2 對于變壓器中性點、電機中性點閥型避雷器以及電氣設備正常不帶電的金屬殼、電纜金屬外皮、電纜支架、電纜橋架、吊車軌道、屏、箱、柜的支架、底座等均應通過接地線接入地網中，屬于工作接地和保護接地，其接地電阻值4。1。5。8.3 對于制粉間等高大建筑物都應有防雷接地和防靜電接地裝置,防雷接地電阻10。1.5。8.4

51、接地裝置中接地極采用50505 角鋼，=2500mm 制作，接地干線采用404 扁鋼,引下線一般采用-254 扁鋼或12元鋼制作焊接。接地極、接地線均應鍍鋅。1.5。8。5 按地工程的施工除按設計圖紙要求外，還應符合“電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范”.1。6 儀表安裝、調試1.6.1 主要施工程序:首先作好儀表安裝所須的加工件加工；配合土建施工及工藝專業施工,做好預埋或預裝工作；在土建施工基本完工開始柜、臺、箱等設備安裝，支架制作安裝、橋架安裝、鋼管敷設等工作同步進行，然后進行電纜敷設、儀表調校及安裝,電纜頭制作及校接線。系統回路測試，最后進行試車交工階段。具體施工程序見施工網絡圖,在

52、施工過程中,根據具體情況作合理調正。1.6。2 主要施工方法及技術要求：1。6.2。1 電氣配管及儀表配管保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔，無毛刺，管口應光滑、無銳邊,埋入混凝土內的保護管，管外不應涂漆,保護管的彎成角度,不應小于90 度，彎曲半徑應符合規范要求，且彎曲處不應有凹陷、裂縫.單根保護管的直角彎不宜超過兩個,當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270 度時,應在其中間加裝接線盒，管的兩端口應帶護線箍或打成喇叭形，埋設時通常采用套管焊接，管子的對口應處于套管的中心位置，焊接牢固，焊口嚴密且作好防腐處理。鍍鋅管及明敷管應采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭的1/2，在

53、有爆炸和火災危險的場所，以及可能存在粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封，保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接并設防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線箱等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固，保護管應排列整齊牢固，用管卡固定時，管卡間距應均勻,埋設的保護管應走最近路線并盡量減少彎曲.1。6。2。2 儀表用管路敷設前,管內應清掃干凈，測量管路在滿足測量要求的條件下應按最短路經敷設。沿水平敷設時，應按設計要求，設置坡度，當不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。管路在穿墻或過樓板處，應加裝保護管段或保護罩，管子的接頭，

54、不應在保護管或保護罩內，測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。金屬管子的彎制宜采用冷彎,彎曲半徑不小于管子外經的3 倍,彎制后應無裂紋和凹陷。直徑小于10 毫米的銅管宜采用卡套式中間接頭連接，也可用承插法或套管法焊接，承插法焊接時其插入應順著介質流向，管子應采用管卡固定在支架上，成排敷設的管路間距應一致。支架安裝間距應均勻，水平敷設為11.5 米，垂直敷設為1。52 米，儀表用管敷設完畢后，必須無漏焊，堵塞和錯接現象，必須吹掃干凈且試壓合格方能投運.1。6.3 電纜橋架的安裝安裝前應進行檢查，電纜橋架應平整，內部光潔、無毛刺，尺寸準確，采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。采用

55、螺栓連接固定時，宜用半圓頭螺栓，螺母應在線槽的外側，固定應牢固,安裝時應橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板（或樓板)之間應留有便于操作的空間,垂直排列的線槽拐彎時,其彎曲弧度應一致，槽與槽之間、槽與盤之間、槽與橋架之間、橋架與蓋板之間，蓋板與蓋板之間的連接處，應對合嚴密，槽架拐直角彎時其最小彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10 倍。1.6.4 盤、箱、柜的安裝在安裝前應作檢查,要求盤面平整、內外表面漆層完好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸,盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規格符合設計規定,基礎槽鋼的制作尺寸應與儀表盤相符，其上表面應高出地面，其直線度和水平偏差為每米1mm，全長偏差為5mm。應

56、在二次抹地面前安裝找正，單獨的儀表盤(操作臺）的安裝應垂直、平正、牢固，垂直度偏差為每米1。5 mm，水平度的偏差為每米1mm，成排儀表盤安裝時，相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm,當盤間連接處超過兩處時,其頂部高差為5mm，相鄰兩盤接縫處正面的平面度允許偏差為1mm，當盤間的連接超過5 處時,盤面的平面度最大允許偏差為5mm.相鄰兩盤間接縫的間隙不大于2mm.儀表箱、保護箱的安裝應垂直、平整、牢固，其垂直度和水平度為3mm，高度大于1。2 米時，垂直度為4mm，1.6.5 電纜和電線敷設1.6.5。1 在電氣配管、電纜橋架，支架等施工完畢，中央控制室及就地盤、箱就位完畢，就地儀表安裝完畢后，即

57、可進行電纜，補償導線、電線的敷設，敷設前應列出明細表，以保證分類分層，排列整齊和不交叉.敷設時，先要確認纜、線是否合格，明確每根始點、終點、型號規格及走向，敷設方向以中央控制室為中心向外敷設，敷設完畢后應在始點、終點、中間接頭以及轉彎處設置編號標志牌.1.6.5。2 電纜敷設時，應保證彎曲半徑不小于外徑的的6 倍（無鎧裝）。儀表電纜和電力電纜交叉敷設時宜成直角.平行敷設時，其相互間的距離應符合設計要求，采用分層安裝時，規定順序從上至下排列為：A、儀表信號線路;B、安全聯鎖線路;C、儀表用電、供電線路.1.6。6 接地工程1.6.6。1 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地母線上，連接牢

58、固可靠,不應串聯接地，信號回路接地與屏蔽接地可共用一個接地系統，同一信號回路或同一線路的屏蔽層,只能有一個接地點。多芯電纜中的備用芯線應在一點接地,屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應在同一側接地，DCS 系統的接地采用獨立的接地系統。1。6.6。2 根據設計要求，接地極需離開車間廠房5m 以上，接地裝置嚴禁與其它金屬管路相碰，接地線采用截面積為16mm2 的銅線穿塑料軟管引至中央控制室相應母排上，銅線與接地體采用氣焊，接地極用L505 的鍍鋅角鋼，-404 鍍鋅扁鋼連接,連接處采用氣焊或電焊。所有焊點處需涂刷瀝青漆防腐;接地電阻要求小于4 歐姆，經實測達不到的，則采取增加接地極數量或使用降阻劑等

59、適當方式，使其滿足要求.1.6.7 取源部件的安裝1。6。7.1 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前，工藝管道預制安裝的同時進行，在砌體和混凝土澆注體上安裝的應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法達到時，應預留安裝孔.取源閥應按規定檢驗合格后才能安裝,且不宜裝在焊縫及其邊緣上。1.6。7.2 溫度取源部件在工藝管道上安裝時規定如下：A、與工藝管道垂直安裝時,部件軸線應與工藝管道垂直相交；B、與工藝管道傾斜安裝時，應逆著介質流向，部件軸線應與工藝管道軸線相交；C、工藝管道的拐彎處安裝時，應逆著介質流向，部件軸線應與工藝管道軸線相重合。1。6.7。3 壓力取源部

60、件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方，與溫度取源部件在同一管段上時應裝在溫度取源部件的上游側，部件端部不應超出工藝設備或管道的內壁。測量帶有灰塵,固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，部件應傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝,壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：A、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部；B、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045 度夾角的范圍內。C、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部與下半部與工藝管道水平中心線成045 夾角的范圍內。1.6。8 儀表設備的安裝與接線1。6.8。1 各類儀表設備的安裝在此只

61、作一般性技術要求，具體施工時應參考有關資料。安裝前應進行檢查,要求外觀完整、附件齊全，并按設計規定檢查其型號，規格及材質,安裝時不應有敲擊及振動，安裝后應牢固，標志牌文字正確、清楚，安裝位置應符合設計和工藝要求。1.6.8。2 儀表設備的接線應符合下列要求：A、接線前應校線并作好標號.B、剝絕緣層時不應損傷芯線。C、多股芯線宜采用燙錫式。采用接線片時，芯線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固，導電良好。D、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。E、電纜（線）與端子的連接處應牢固，并留有適當的余量。F、接線應正確，排列應整齊、美觀。G、儀表設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。1.6.9 儀表

62、調校1.6.9.1 各類儀表在安裝前須進行單體調校，系統調試完畢后，才能進行工藝試車。1。6.9.2 調校前根據說明書,儀表名牌以及設計藍圖對儀表的型號、規格、數量、附件及安裝配件等幾個方面進行核對,儀表的外殼有無損傷、裂痕、油漆有無剝落，以及儀表的平整情況，有無銹蝕等幾個方面的情況進行檢查，并做好詳細的檢查記錄，并進行相應的性能試驗，操作部分的靈活可靠性，電氣線路的絕緣性等。1.6。9.3 調校用標準儀表應具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3,絕對不允許使用與被校表精度等級相同或比被校表精度等級低的標準儀表.調校點應在全量程范圍內均勻選取，各類儀表

63、必須在符合儀表調校規定的條件下,根據使用說明書要求或儀表調試方案要求，仔細進行單體調校和系統調試，并作好詳細記錄.1.6。10 PLC 控制系統的調試根據PLC 控制系統調試技術要求高、難度大的特點,公司將派專業調試組主持本次PLC 調試，負責安裝,調試到系統試車的全部工作。確保系統準確安全運行，因此，我們必須做到：1。6.10.1 詳細掌握程序編制法及系統編程軟件的操作，數據網絡的硬件配置與數據傳輸方式。1.6。10.2 盡快熟悉生產線的工藝流程，詳細了解應用軟件的控制過程、邏輯關系，并對應用軟件作必要的完善。1.6。10.3 對特殊的控制過程及生產工藝復雜的部分應作詳細的邏輯分析、掃描時序

64、分析，熟悉程序的執行過程。1.6。10。4 模擬調試，運用硬件模擬與軟件模擬相結合的辦法,仿真生產情況。并充分考慮到生產過程中各種可能的故障狀態，以此來檢驗應用程序的可靠性與完善性，并完成大部分軟件的修改工作.1.6。10。5 對于PLC 輸入模塊的檢驗，采用硬件模擬的方法，通常現場短接或加模擬量來檢查是否有輸入指示信號，相應的地址狀態和數據是否相一致。對輸出模塊的調整采用軟件模擬的方法，編制一段調試程序，并強置某些點來模擬設備的動作，檢驗輸出模塊的LED 指示及輸出信號是否正常.1。6.10.6 在輸入輸出信號經測試無誤后,可進行無負荷聯動調試，此時可采用硬件模擬與軟件模擬相結合的辦法，逐段

65、完成應用程序的調試工作，最后進入程序的整體調試工作。1。6.10。7 在完成各單位設備的PLC 調試工作后,接著應完成各設備顯示終端的調試工作。1。6。10.8 最后完成網絡及上位管理計算機的調試工作。包括各單位PLC 地址的分配，通訊參數的設置,通訊建立以及上位機應用軟件的測試、修改工作.1.7 管道安裝工程1。7.1 卷管制作1。7。1.1 加工前應檢查板材的外觀質量，不應有裂紋,皺皮,分層等缺陷。1。7。1.2 卷管制作加工過程中，應防止板材表面機械損傷,對于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不小于設計壁厚。1。7.4.3 卷管的同一筒節上的縱焊縫不宜大于兩道，兩

66、縱向焊縫間距不宜小于200mm.1.7。4.4 卷管組對時，兩縱向焊縫間距應大于100mm,支管外壁距焊縫不應小于50mm.A、卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表規定(mm):公稱直徑800800-12001300-16001700-2400周長偏差57911圓度偏差4468B、卷管加工時采用校圓樣板跟蹤檢查，圓弧樣板的弧長應為管子的1/4-1/6,樣板與管內壁不貼合間隙應符合以下規定：a、對接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。b、離管端200mm 的對接焊縫處不得大于2mm,其他部位不得大于1mm.1.7.4.5 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1且不大于3mm

67、,平直度偏差不得大于1mm/M。1。7.4.6 當公稱直徑大于等于600mm 的卷管，其焊縫宜在管內進行封底焊.1.7。4.7 卷管制作后，對焊縫須用煤油滲透法進行檢查。1.7.5 管道酸洗1。7.5。1 中速磨煤機油管須進行酸洗。1.7。5。2 管道酸洗采用槽式酸洗法,酸洗劑采用12%的鹽酸+0.5的烏路托品溶液.1。7。5。3 管道酸洗后，必須進行鈍化處理，鈍化液采用8的亞硝酸鈉.1.7。5.管道酸洗后，應對酸洗管段的兩端采取可靠的保護措施。1。7.5。5 管道酸洗劑應妥善保管，配制酸洗液時只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時應先進行中和.進行酸洗工作的人員應有必要的勞保措施。1.

68、7。6 管道焊接1。7。6.1 管道焊接前，要注意打好坡口（按設計要求），焊接前要檢查焊條材質，不符合母材焊接要求的，不得使用;施焊前電焊條應按要求進行烘烤并保溫，現場施焊時裝入焊條保溫筒內隨用隨取。1。7。6.直管段上對接焊口中心面間的距離，當管徑不小于150mm 時，不應小于150 mm；當管徑小于150 mm 時,不應小于管外徑.1。7.6。3 焊縫距離彎管（只包括卷焊彎頭）起彎點不得小于100 mm，且不得小于管外徑。1.7。6.4 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置,且不宜在底部。1。7。6。5 不宜在管道縫上及其邊緣開孔.1.7.6。6 煤氣管道焊接時，要注意內部清潔，不得有焊渣、雜

69、物等；煤氣管道、熱煙氣管道在安裝時，其支架及管系要考慮管道膨脹，按設計要求加裝好固、滑動支架和補償器。1.7.6.7 有縫管道制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。1.7。6.8 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規定，當設計文件無規定時,應按規范的要求確定，不等壁厚的管子對接時，其坡口應按規定進行削薄成等壁厚.1。7.6.9 管道切割和坡口加工應盡量采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。1。7。7 管道安裝1.7.7。1 本工程管道系統施工順序：先主管，后支管;先室內，后室

70、外；先地下,后地上;先無壓管（例：排水管），后有壓管。1。7。7。2 煤粉輸送管道,根據設計要求，要注意管道內煤粉的流動性及管道流線型,其轉彎彎頭必須采用大半徑的煨制彎；其煤粉輸送所使用的壓縮空氣管，在焊接時要注意符合介質流動方向，并且其壓縮空氣管內不得有焊渣等雜物，以防止管道堵塞;壓縮空氣管所使用的閥門,必須經過試壓合格并動作靈活之后,方可使用。1.7。7.3 閥門、管件、管材、設備等必須開箱清點并記錄，質量檢驗并合格，功能經檢驗有效之后，方可使用。1。7.7.4 噴煤工程管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時，應采取相應的預防管道變形的措施，在保證現場安裝要求的同時，每吊段管道不宜過長.具體防

71、止管道變形的方法：在管段端部加焊支撐筋，拼接的管段不宜過長。1。7.7.5 管的同一筒節上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩交錯縱向焊縫間距不宜小于200mm。1。7。7。6 設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行對口.1.7。7。7 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；閥門的安裝應便于以后拆卸及操作，管道在保證滿足工藝要求的前提下，盡量美觀。1.7。7。8 大口徑卷焊鋼管，管段拼接后，在吊裝前，應進行焊縫煤油滲透試驗，并經甲方、監理現場確認.焊縫煤油滲透試驗方法：管外涂刷石灰水，管內相應部位刷煤油,進行檢測。1。7.7。9 管道穿越道路、墻壁或構筑物時,應加

72、套管保護。1.7。7。10 埋地管道試壓防腐后，經甲方、監理驗收后應及時回填土,分層夯實，并辦好“隱蔽工程驗收記錄”;1。7。7。11 露天裝置或處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質的情況時，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機油以防腐蝕，便于以后拆卸。1。7。7。12 煤氣管道安裝時,在以后需插盲板的地方，安裝時應先裝好盲板圈；1。7。7.13 管道安裝的允許偏差符合規范規定(見下表)項目允許偏差(mm）坐標及標高室外架空25埋地60室內架空15埋地15水平管道垂直度DN1002L最大50DN1003 L最大80立管鉛垂度5 L最大30 交叉管的外壁或施熱層間距20 施工進度計劃及保證措施2.1 施工進度計

73、劃(見附圖)2。2 某單項工程或關鍵節點一旦出現工期延誤情況所采取的補救措施：2。2.1 做好充分的施工準備，保證充足的施工機具和人員.2。2.2 基礎和框架砼施工影響，按方案中雨季措施，認真組織落實.2.2.3 對于設備準確無誤,并按計劃安排提前做好施工準備工作。2。2.4 露天管網施工，應做好防凍、防雨工作，盡量抓住好天氣施工。管道的制作和組織工藝,能在室內、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業。2.2。5 與生產有聯系的項目，應按計劃提前20 天與生產協調配合好，抓住時機，將改造工作完成。2.2.6 所有單項工程開工前一個月，按網絡計劃作出詳細的工程設備、材料、采購供應計劃，

74、向業主申報,特別是大型設備、大宗材料，一定做到提前入庫。2。2.7 加強同業主、設計、監理的聯系，主動爭取各單位的支持配合，認真按規章辦事，工作一絲不茍，即保證工程質量，又做好工作質量.2。2.8 采用先進的工藝、材料、設備施工方法，集思廣義，調動職工積極性，嚴格落實組織措施,確保工期不因任何情況而拖延，全面實現施工網絡計劃的目標。2.3 工期保證措施為了確保本工程能夠實現預定的工期目標，我公司將把該工程列為重點工程，從技術上采取措施加以規劃、控制,合理組織施工；從組織上采取措施加以保障。具體措施如下:2。3.1 技術措施2。3.1。1 實行項目管理，項目部組織有經驗的工程技術人員，根據以往類

75、似項目的施工積累，結合設計資料的要求，認真做好施工前和施工過程中的技術準備工作，做好施工方案、備料計劃、半成品加工計劃，把技術問題處理在作業過程之前，在人、財、物上優化配置。2.3.1.2 針對工程特點采用先進施工工藝、新技術、新設備等來保證和促進進度和質量。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼,提高砼的成形時間。在砼中摻入早強劑和采用早拆模支撐新工藝。2。3.1。3 認真貫徹和實施施工項目進度計劃A、編制的施工總進度計劃、分部分項工程施工進度計劃，是為了完成總任務而編的。在其貫徹執行時應當先檢查是否協調一致，計劃目標是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系.并將計劃全面交底,發動全體工作人員

76、實施計劃。B、編制月作業計劃。為保施工進度計劃的實施，施工計劃更具體、更切合實際可行，將規定的任務結合現場施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月作業計劃，并認真落實.從而提高勞動生產率和節約措施.C、做好施工進度記錄、填好施工進度統計表。在實施施工計劃進度過程中，執行者要跟蹤做好施工記錄，按實記載計劃中的每項工作，并填好有關圖表。為施工項目進度檢查分析提供信息。2.3。1。4 做好施工進度計劃的檢查.對工程施工計劃進行定期的跟蹤檢查，整理統計檢查數據，并對施工項目進度檢查結果報工程項目部或項目經理。2.3。1.5 制定合理的施工組織設計，用分段、平行、流水的方法組織交叉作業，使主體、砌體、

77、內、外粉刷、預埋、安裝相繼進行。2.3.1。6 做好技術交底工作,實行單位工程，分部工程,組織工序作業層層技術交底制，以優良的工程產品質量保證工程進度.2.3.1.7建立與業主、監理和設計單位的協調，對影響施工速度的問題加強預見性，解決在生產過程之前.2。3。1.8建立項目生產調度會議制度,及時對各作業班組，各工種專業施工進行協調，解決存在的問題使生產活動有序的進行.2。3.1.9堅持“質量第一，預防為主的方針。加強技術管理，使施工過程規范化，標準化,程序化，每個重要工序設置質量控制點，消滅質量通病，減少返工造成的工期延誤。2.3.1.10加強現場調度，嚴格控制工期，適時進行網絡計劃的優化調整，把月、周計劃落到實處。2.3。1。11延長作業時間，合理利用工時，把握關鍵工序，組織重點突出，施工人員通常情況下分二班作業，高峰期實行三班倒作業。2。3。1.12在加強宣傳鼓動，激發員工勞動積極性的同時，抓好后勤服務工作。2.4 施工網絡進度計劃詳見下頁圖：