1、瀝青砼心墻堆石壩施工組織設計目 錄1、引用標準42、工程概況52.1工程概況52。2工程水文、氣象52.2。1氣象52.2。2水文基本資料62.3工程地質72。3.1河谷地貌、地層巖性、地質構造72。3.2壩址巖溶發育特征8壩址水文地質特征10物理地質現象112。3.5軟弱夾層11巖石（巖體）物理力學性質112。3.7巖體基本質量12主要工程地質問題123、單位工程施工方案133.1施工流程規劃133.3施工主要材料及水、電的供應方案154、施工布置174.1塊石、碎石、砂場174。2混凝土拌和站194。3模板與金屬加工工廠214。4施工營地214。5施工道路布置225、施工進度計劃275。1

2、施工進度總進度計劃要求275.2本單位工程施工進度計劃275。3保證施工進度的工期安排要求285.3施工總進度計劃圖與網絡圖說明296、單位工程施工導流316。1設計導流及渡汛標準與導流建筑物316.2導流建筑物316。3基坑排水326。4臨時渡汛與建設期防汛安全337、主體工程施工方法347.1施工測量347.2土石方明挖工程34土方、砂礫石開挖347。2。2石方明挖357。2.3可能地質缺陷預處理方案377.3支洞與灌漿平洞開挖387.4邊坡與洞身溶洞錨桿鉆孔與植筋437。5邊坡混凝土噴護467。6固結灌漿與帷幕灌漿47灌漿工作簡述477.6。2灌漿試驗507。6。3固結灌漿547。6.4

3、帷幕灌漿617。7堆石壩填筑717.8混凝土工程737.8。1水泥混凝土工程737。8.2瀝青混凝土心墻767.9砌體工程81漿砌石817。9。2預制塊護坡827。10預埋件埋設及金屬結構設備制安837。10。1預埋件制作與安裝83觀測設備安裝848、施工質量保證措施889、安全文明施工保證措施949.1安全生產949.2文明施工9710、施工期間環境保護措施9911、工期保證措施1001、引用標準(1）水利水電工程施工組織設計規范SL3032004；（2)水利水電工程施工測量規范SL52-93；(3)爆破安全規程GB6722-86；（4）水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范SL4794。（

4、5）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-94；（6)水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL2592;(7)水工混凝土施工規范DL/T 51442001；（8)水工混凝土外加劑技術規程DL/T51001999；（9）水工混凝土試驗規程SD10582；（10）水工混凝土鋼筋施工規范DL/T5169-2002；(11）混凝土拌和用水標準JGJ6389。（12）混凝土質量控制標準GB5016492；（13）熱軋鋼筋GB149984；（14）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17592；（15）鋼筋焊接及驗收規范JGJ1896；（16）預制混凝土構件質量檢驗評定標準GBJ32190;（17）漿砌石壩施工技術規

5、定（試行）SD120-84；（18）砌體工程施工及驗收規范GB5020398；（19）鋼筋焊接及驗收規范JGJ1896;(20）壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL501793;(21）水工金屬結構防腐蝕規范SL10595；（22）混凝土大壩安全監測技術規范DL/T51782003；（23）水利水電建設工程驗收規程SL2231999；2、工程概況2.1工程概況瀝青混凝土心墻堆石壩工程是xx水庫樞紐工程的主體單位工程，包括壩基開挖處理、灌漿平洞、帷幕灌漿（基礎防滲）、上下層帷幕搭接灌漿、心墻混凝土基礎（含廊道）、瀝青砼混凝土心墻、壩體填筑、壩面護坡、壩頂工程、上下游平臺、觀測工程、護岸等12個分部工程

6、。根據初步設計文件，其中主要工程量見下表：序號項目名稱工程量備注1土石方開挖79.02萬m32大壩填筑工程139。97萬m33瀝青混凝土11643 m34帷幕灌漿127307m5固結灌漿78672m6填充灌漿混凝土64695 m37鋼筋制安1443.81t8溶洞充填處理8836 m3濃漿沖灌砂礫石充填估算量本單位工程完成后，高80.2m的瀝青混凝土心墻堆石壩，壩體高程達549.20m，與寬16m的開敞式溢洪道、高55。10m的岸邊斜臥式取水塔及87。49km的引水隧洞、灌溉干支渠114.92km（其中支渠27.43km）、2座電站及1座水廠組成xx水庫樞紐。本單位工程計劃施工至2008年12月

7、，跨2007年度、2008年度2個汛期。2。2工程水文、氣象2.2。1氣象xx河流域屬亞熱帶濕潤季風氣候區，氣候溫和，四季分明，日照不足，雨量充沛，降雨集中，伏旱明顯。按xx氣象站資料，多年平均降水量1317mm，降雨大于0。1mm的多年平均天數158天，多年平均氣溫16.5,低于5的多年平均天數28天，極端最低氣溫8.5，極端最高氣溫39。6,多年平均日照數1231。4h，多年平均水面蒸發量1191。1m，多年平均陸面蒸發量為465。6mm，多年平均風速1。4m/s，多年平均最大風速14.0m/s。2.2。2水文基本資料xx河流域徑流主要由降雨補給，年內分配不均勻.壩址以上多年平均年徑流量7

8、848。1萬m3，P=5代表年徑流量6510萬m3，多年平均流量2。48m3/s。一、暴雨、洪水特性xx河屬典型的山區型河流，洪水由暴雨形成,流域24小時暴雨最大值為215.9mm,降雨強度段多集中在612小時內。洪水多出現于69月，一次洪水過程一般持續13日，峰型多為單峰,洪水陡漲陡落，洪峰流量年際變化大，xx水文站1996年實測最大洪峰流量1260m3/s，1994年僅為140m3/s。二、壩址設計洪水壩址處設計洪水流量和洪水量成果見表21，防護區區間設計洪水見表22，洪水過程線推求成果見表2-3。表21 壩址設計洪水成果表 單位：m3/s，萬m3流量頻率0。10.20.330。5123。

9、33510流量1410127011501090961829714656526洪量頻率0。10。20.512510洪水量2540236021201940176015101310表22壩址至芒洞橋（美沙上游)區間設計洪水成果表頻率0。10。20。512510洪峰流量(m3/s）1490134011501000857669528洪水總量（萬m3）2540236021201940176015101310表2-3 xx水庫洪水過程線P=0.1%校核洪水過程線P=2設計洪水過程線時間T（h)流量Q（m3/s)時間T（h）流量Q（m3/s）0。00000.00000。54970。30.64541.40.74

10、81410。87982。90.9982811。1721661.2225621.4363321.5728431。8464971。99611202.3446632.47013402.9017872.99414103.5168293.49313404.1027874。06711204。7766634.9158435。7724976.1625627.2373328.1832819.61016610。47914112。30682。912.87470.315.11941.419.211022.5610三、 分期洪水按xx水文站實測的洪水資料用比擬法推求壩址分期洪水,4月份雨季開始為主汛期過渡段，59月為主

11、汛期,1011月洪水較少、為汛后過渡段，123月為枯水期，分期洪水成果見表24。表24 分期洪水成果表單位:m3/s分期頻率（)5102033.350104月14911581。056.838.1123月16.813.810。78.176.012。3工程地質2。3。1河谷地貌、地層巖性、地質構造壩址位于xx中學上游約150m。河谷形態呈“U”型，河谷底寬約110m.河床覆蓋層厚度827m，最厚達38m,基巖面高程452482m，壩軸線上游H25H13H23H21ZK2孔一線為深槽.巖層走向與河流流向夾角3560，為斜向谷。壩址及其樞紐建筑物涉及到的地層見表25。壩址區位于鐘靈復式背斜北西翼與平陽

12、蓋向斜南東翼接合部位，巖層傾向320350,傾角1635。壩址比較大的斷層有三條，為F2(xx斷層),F13及f4。F2斷層由角礫巖、碎裂巖組成，最寬一般5m,斷續溶蝕寬0.7m，設計水位以上斷層帶發育小溶洞,設計水位以下斷層帶未見明顯溶蝕且透水性小.F13斷層為角礫巖及碎裂巖，斷層帶寬15m，局部10m，地表多溶蝕成35cm寬縫或約1m左右的溶槽，沿斷層帶及上盤3m灰巖中發育直徑12m小溶洞.對右岸壩肩的巖溶滲漏及壩肩的穩定有重要的影響.f4斷層傾向321，斷層帶特征以花斑狀的斷層巖、碎裂巖為主，少量角礫巖。斷層帶厚一般510m。沿斷層帶地表溶蝕成小溶洞。表25 xx水庫壩址地層簡表系統組地

13、層代號分層厚度(m）分組厚度（m）巖性簡述組段第四系全新統Q4838或13河床砂礫卵石夾塊石、漂石，一般有23層粘土總厚1。43.47m。坡積粘土夾碎塊石，厚13m.奧陶系下統大灣組O1dO1d277.00160。0粉砂巖夾頁巖O1d183.00紫紅色頁巖夾泥灰巖紅花園組O1h58。6058.6深灰色厚層結晶生物碎屑灰巖寒武系上統桐梓組O1tO1t3109.32141.47深灰色中厚層灰巖、白云質灰巖夾白云巖O1t29。15上部4。15m結晶生物灰巖夾頁巖,下部白云質頁巖O1t123。00深灰色厚層粗結晶含泥質條帶灰巖毛田組3m3m325。00140。8淺肉紅色、灰色厚層灰巖與淺灰色微晶致密白

14、云巖互層，含燧石團塊。灰巖占該層總厚的38%.3m230.00上下部為淺灰色致密白云巖，中部為白云巖與淺肉紅色致密灰巖互層。灰巖占該層總厚的20。3m185。80灰深灰色微晶致密灰巖、白云質灰巖與灰質白云巖互層。灰巖占該層總厚的60%。后壩組3h270。00270.0頂底部淺灰灰白色、中部灰深灰色結晶白云巖壩址巖溶發育特征壩址區主要巖溶形態有巖溶峽谷、溶蝕洼地、落水洞、暗河、巖溶泉。一、巖溶發育程度壩址左岸有Kw1、Kw2及Kw3系統.右岸有Kw14、Kw12、Kw51系統。右岸涼橋河側有神仙洞系統。右岸壩線下游有W103系統。左岸的P1、P3硐，巖溶發育的主要特點一是沿卸荷帶發育巖溶，另一個

15、是沿Kw2系統巖溶發育。右岸P2硐，卸荷帶寬36。60m，巖溶強烈發育，硐尾的K5溶洞,填厚4.0m,充填軟泥夾砂,成硐困難。高程512m的P4硐，揭露硐長全部在卸荷帶中，不能自穩而整體坍塌。壩址區河床及右岸溶洞平均直線率為12。7810.84%，巖溶強烈發育；左岸溶洞直線率較低為5。59%，巖溶呈相對孤立的管道。壩址區鉆孔,遇見溶洞370個，累計溶洞高度460.09m,平均溶洞直線率10。25%；溶蝕裂隙499條,平均100m有11。11條。設計對心墻堆石壩軸線及兩岸防滲線進行物探，其成果：鉆孔聲波測試完整巖體時V5680m/s、較完整巖體V48605680m/s。溶隙及小溶洞發育的巖體V值

16、平均為25404860m/s。溶洞段V一般在1650m/s左右。二、巖溶層的劃分強巖溶層:3m、O1t1、O1t3、O1h；弱巖溶層：3h,右壩肩及上游ZK7、H11孔附近受斷層影響為強巖溶層；隔水層：O1d、O1t2。三、溶洞充填物對堆石壩壩基基巖面以下030m共42個鉆孔中溶洞充填物統計，壩基基巖面以下030m溶洞物質填充率79。72%，壩軸線上溶洞物質填充率77%。四、巖溶發育的方向及規模（一）巖溶發育的方向左岸各巖溶系統主通道大致與巖層走向一致。河床基巖3m1巖溶發育的方向與河流流向近乎一致，右岸巖溶發育的方向既順巖層、斷層的走向，又順巖層的傾向方向發育，（二）巖溶發育規模從壩址鉆孔統

17、計來看，10m溶洞有4個，占溶洞總個數的1.1%；105m溶洞有16個，占溶洞總個數的4。3;溶洞高度96，失水量18ml/30min。壓水試驗:在正常灌漿前，在多個試段作了升壓試驗，用以確定每段所能承受的壓力值。一般壓水試驗進行20分鐘，每5分鐘記錄一次壓入流量，取最后一個值作為結果。壓水試驗的壓力是灌漿壓力的80.壓水的目的有兩個：求出試段透水率及對試段進行壓力水沖洗.待凝：一般不待凝，若灌段注入量較大（300kg），應待凝24h再鉆進，避免剛灌入的水泥被鉆孔的水沖走.待凝也有利于下段成功阻塞.灌漿:采用純水泥漿液灌注.水灰比采用5：1，3：1；2：1，1:1,0.8：1，0。6：1,0.

18、5:七個比級,由稀到濃，逐級變換，開灌水灰比為5:1.漿液變換應遵循以下標準：（1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。（2）當某一比級漿液的注入時已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入主均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。（3）當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃.結束標準為：在規定壓力下,當注入率不大于1L/min時，繼續灌注60min，可結束灌漿。五、試驗成果整理（1）做好灌漿試驗過程中的施工原始記錄，包括制漿記錄表、鉆孔記錄表、洗孔記錄表、壓水記錄表、灌漿記錄表、封孔記錄表、抬動變形觀測記錄等。(2)灌漿試

19、驗過程中和結束后,及時整理試驗成果，報監理工程師批準后用于指導灌漿施工。這些成果包括：灌漿孔成果、灌漿分序統計表、各次序孔灌漿成果表、灌漿綜合剖面圖、灌漿工程檢查孔壓水試驗成果、各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線、各次序孔單位注入率頻率曲線和頻率累計曲線、檢查孔取芯資料（包括巖芯素描圖、鉆孔柱狀圖）、各項室內試驗成果及分析報告等。固結灌漿一、概述固結灌漿孔布設在大壩巖基范圍內，固結灌漿孔孔、排距分別為3.0m，孔深13m36m，壩軸線混凝土部分采用PVC管埋設預留灌漿孔,局部不良地段加強固結灌漿.二、固結灌漿施工程序（1）施工程序壩基固結灌漿按先分序排（排內分為三序)、后加密排的順序進行施工

20、.其施工程序為：物探孔鉆孔及灌前測試分序排固結灌漿孔（、序)鉆孔壓水試驗灌漿加密排固結灌漿孔(全部為序）鉆孔壓水試驗灌漿固結灌漿檢查孔及物探灌后測試。（2）工藝流程固結灌漿工藝流程圖測量放樣（混凝土澆筑）造 孔沖 洗壓水試驗灌 漿檢查孔驗 收鉆機定位變形觀測三、固結灌漿施工方法（一）鉆孔方法（1）鉆孔設備固結灌漿孔采用CM351高風壓潛孔鉆、YG-60型錨固工程鉆機造孔,抬動觀測孔、物探孔、檢查孔鉆孔采用XY2PC回轉鉆機造孔。（2）鉆孔方法固結灌漿孔采用CM351、YG60型鉆機造孔氣動潛孔錘鉆進，孔徑7680mm;一般地,、孔采用自上而下分段鉆孔灌注,序采用全孔一次成孔、自下而上分段灌注。

21、抬動觀測孔、物探孔、檢查孔鉆孔采用XY2PC回轉鉆機，金剛石鉆頭鉆進，孔徑為91mm，鉆孔按取芯要求采集巖芯進行地質描述。固結灌漿鉆孔工藝圖抬動觀測孔、物探孔和質量檢查孔，灌漿工作結束后按灌漿孔封孔要求進行封孔。測斜與糾斜處理：鉆孔施工時在下入套管前對孔進行測斜,鉆孔傾角滿足要求后再下入套管,確保開孔符合設計傾角;鉆進過程中每隔一灌段測斜一次，發現偏斜及時采取相應的糾斜方法進行糾斜直至滿足設計要求為止，造孔過程中如此往復循環,直至終孔結束，再進行綜合測斜，并提出監理工程師驗收鉆孔.鉆孔糾斜處理：鉆孔經測斜后，發現偏斜超過設計值,采用超徑糾斜、跳級換徑、孔底埋管糾斜等方法進行糾斜處理，處理完成后

22、再測斜合格后，方可續鉆.鉆孔成孔后精度應滿足如下要求:孔口坐標誤差不得大于10cm，鉆孔實際深度不小于設計深度,孔斜不大于1/40。鉆孔記錄與鉆孔保護原始記錄:每孔段鉆進時均要詳細填寫鉆探班報表，記錄孔深、孔徑、鉆進時間;下入套管規格、長度，遇到的特殊情況（涌漏水、換層、夾層、掉塊、卡鉆等）.先導孔、試驗孔、檢查孔等均作詳細地質編錄,記錄巖土層分層深度、巖性描述和觀測地下水位等地質情況.做到原始資料齊全、數據準確可靠,復核無誤后歸檔備查。鉆進過程中,各孔應詳細記錄孔位、孔深、地層變化、換層情況和漏漿、掉鉆。尤其注意分層的位置所在,并準確記錄在班報上，便于后續分析情況，此外鉆孔過程中的其它處理措

23、施均一一記錄清楚。鉆進至設計孔深后，待灌或灌漿結束時待鉆，孔口均需進行加蓋處理,防止異物進入,增加處理費用和難度。（二）灌漿方法(1）灌漿設備灌漿機具采用SGB6-10、3SNS 型灌漿泵和3SNS(B） 型砂漿泵作為固結灌漿設備（2）灌漿方法 固結灌漿按分排、分序、加密的原則進行，先分序排、后加密排,分序排排內分為三個次序，地質不良地段可加分為四個次序. 灌漿基巖段長一般按5m進行分段灌注，當孔深小于6m時不分段。 灌漿機具采用SGB6-10、3SNS 型灌漿泵，JJS2B攪拌桶,配套使用。 灌漿方式為：、序孔采用自上而下分段阻塞、孔內循環灌漿法。序孔采用全孔一次成孔自下而上分段阻塞、孔內循

24、環灌漿法.四、固結灌漿技術要求（一)鉆孔沖洗與裂隙沖洗（1）鉆孔沖洗要求 沖洗壓力：沖洗水壓采用80的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa;沖洗風壓采用50灌漿壓力，壓力超過0。5MPa,采用0.5MPa.沖洗方式：采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件,通過現場灌漿試驗確定.結束標準:裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束,且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段,繼續進行沖洗,孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm.（2）注意事項：當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，

25、不進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段)立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者,在灌漿前重新進行裂隙沖洗。(二）壓水試驗（1）壓水試驗方法壓水試驗在裂隙沖洗后進行,根據監理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行.壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa;壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按SL6294附錄執行。(2）壓水試驗執行標準基巖固結灌漿的檢查孔按SL6294附錄的規定進行壓水試驗，檢查孔的數量應不少于灌

26、漿總孔數的5%.（三）灌漿固結灌漿施工示意圖（1）灌漿技術要求 固結灌漿采用水泥標號不低于P.O 32.5. 固結灌漿壓力：初擬固結灌漿壓力這0。21。0MPa，見下表。最終值通過現場生產性試驗確定。 固結灌漿壓力值（MPa）段次（段長)分序排加密排、序孔序孔中間排1（2m)0。20.30.32（3m)0.30。40.53(5m)0。50。70.84(5m）0.81。01.05段及以下段（5m）1.01.01.0 固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時,采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于3個，控制灌漿壓力，防止抬動破壞. 初擬漿液水灰比為序孔3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（或

27、0.5：1)五個比級,、序采用2:1、1：1、0。8：1、0。 6(或0。5：1）四個比級。施工中，通過現場灌漿試驗確定最終水灰比參數。 當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注;當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。 固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續灌注30min，灌漿即可結束。當長時間達不到結束標準時，報請監理共同研究處理措施. 封孔采用置換、壓力灌漿法。（2）注意事項灌漿實施技術參數，按設計圖紙、技術要求和監理人批準的固結灌漿試驗技術參

28、數嚴格執行.（四）質量檢查（1)質量檢查布置采用壓水試驗、巖體波速法進行質量檢查，檢查分別在灌漿結束后37天、14天進行.固結灌漿成果及時提交監理人,以便擬定檢查孔的孔位。 采用測量巖體波速并結合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。采用單點壓水試驗方法進行檢查,其檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的5,檢查結束后應進行灌漿和封孔.(2）合格標準固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率在80以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的,按監理人批準的措施進行處理。五、抬動變形觀測對壩軸線的混凝土基座區

29、，固結灌漿施工中進行抬動變形觀測或按監理人指示執行。（1）抬動觀測裝置安裝抬動觀測孔鉆孔使用XY2PC鉆機造孔，孔徑91mm,一孔到底。鉆完后即安設抬動觀測裝置。（2）抬動變形觀測與記錄在裂隙沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均進行抬動變形觀測與記錄，觀測采用千分表進行連續觀測。抬動觀測允許值為100um，變形超過100um時,立即停止施工，報告發包人和監理人共同研究處理措施.六、特殊處理措施(1)灌漿過程中，發生冒漿等情況時，采用嵌縫、表面封堵、降低壓力等辦法處理.（2)灌漿過程中,發生孔間串漿，如串通孔具備灌漿條件時，采取“一泵一孔”同時灌注。不具備灌漿條件時，將被串孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結

30、束后，再對串通孔掃孔、沖洗和灌漿.（3）灌漿因故中斷時，必須盡可能將時間縮短至30min以內，若超過30min ,則立即沖洗鉆孔重新灌漿;若重新灌漿出現吸漿量減少或基本不吸漿,則補孔灌漿.（4）涌水孔的灌漿，首先測記涌水壓力和涌水量，盡量縮短段長對涌水段單獨灌漿，增大灌漿壓力，灌漿達到結束標準時,并漿不少于2h，閉漿結束后待凝48h.必要時，在灌漿漿液中摻入適量的速凝劑。7。6。4帷幕灌漿一、概述帷幕灌漿孔為鉛垂方向，單排、雙排或三排孔，深入相對不透水層(q1Lu)以下5m;壩基下的帷幕灌漿孔采用預埋PVC管。二、帷幕灌漿施工程序（一）施工程序（1）帷幕灌漿按 下層平洞主帷幕上層平洞主帷幕銜接

31、帷幕（放射狀）的施工順序施工.（2）帷幕灌漿(包括放射灌漿)按分序加密的原則,分序、分段施工。帷幕灌漿孔分三序施工，次序孔施工必須在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。（3） 帷幕灌漿鉆孔的施工順序為：物探孔抬動觀測孔先導孔序孔序孔序孔質量檢查孔。(二）工藝流程帷幕灌漿施工工藝流程見下圖。帷幕灌漿施工工藝流程圖測放孔位灌漿孔分序首段鉆孔首灌漿段裂隙沖洗壓水試驗首段卡塞灌漿次段鉆孔次段壓水試驗卡塞器及射漿管安裝制漿終孔檢測、灌漿封 孔檢查孔鉆孔抬動觀測孔鉆孔與安裝檢查孔封孔壓水試驗分段鉆孔灌漿循環 抬動變形觀測抬動變形觀測次灌漿段裂隙沖洗抬動變形觀測抬動變形觀測抬動變形觀

32、測次段灌漿抬動變形觀測抬動變形觀測帷幕灌漿施工工藝形象圖三、施工方法放射灌漿采用自上而下分段孔內阻塞灌漿法.主帷幕灌漿采用自上而下分段小口徑孔口封閉灌漿法。孔口無涌水的孔段，灌漿結束后不待凝。在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區宜待凝，待凝時間根據地質條件和設計要求確定。(一）鉆孔（1)鉆孔孔徑先導孔、放射帷幕灌漿孔、抬動觀測孔、物探測試孔、質量檢查孔孔徑均為76mm.主帷幕灌漿孔第一段鉆孔孔徑91mm、以下段孔徑為60mm。（2）鉆孔采用XY-2、XY2PC,金剛石鉆頭清水鉆進，。(3）勘探孔、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進行地質編錄。對采集的巖芯進行試驗。（4)鉆孔測斜采用K

33、XP1測斜儀分段進行測斜,鉆孔底偏差值符合下表要求。帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深(）2030405060最大允許偏差值（）0。250。500.501.51。5（二）灌漿段長灌漿段長根據被灌區巖石的裂隙發育程度、破碎情況、滲透性結合鉆孔過程中巖性變化情況、實際的送漿能力等因素綜合確定.主要原則是:地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長度愈短，反之，則可長些；在保證設備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率,并可使灌漿很快達到要求壓力的條件下,灌漿段可以適當加長；在鉆遇大裂隙及嚴重不返水地段時，立即停止鉆進，作為一段進行灌漿；灌漿段巖體盡量屬于同一巖性。根據地質體滲透性，灌漿段長度可按以下原則劃分：（1）一般

34、情況下自上而下按2m、3m、5m、5m的原則進行分段。（2）弱透水性（5Lu）的巖層，5m段長6m；（3）中等透水性（510Lu)的巖層，段長5m;（4）透水性較大（10Lu）的巖層，灌漿段長3m。(三）鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據地質情況結合現場生產性灌漿試驗成果和監理人的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動沖洗.裂隙沖洗至回水澄清后10min結束，且總的時間要求不少于30min，孔底殘渣不超過20cm。(四）壓水試驗（1）觀測穩定水位壓水試驗前,先觀測穩定地下水位，以確定壓力計算零線，地下水位的穩定標準為:每5min測讀一次水位,當水位下降速度連續兩次均小于5cm/min方可認為

35、穩定,以最后的觀測值作為地下水位值.(2)壓水試驗在裂隙沖洗后進行，借以確定起灌漿液濃度和了解各序孔灌漿對基巖的改善程度，同時根據壓水試驗成果來檢驗灌前灌后滲漏變化情況，灌漿效果是否達到設計要求。壓水試驗必須保證孔內阻塞止水有效的情況下進行，壓水試驗前，認真進行試壓,確認止水有效后，方可進行壓水試驗.壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80，流量穩定后壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量作為試驗透水率的計算值,成果以透水率(Lu）值表示。即q=Q/P.L 式中：q：透水率(Lu）;Q：最后一次的壓水流量（L/ min）；P：試驗的全壓力(Mpa）;L：試段長度（m)。壓入流量穩定標準

36、：在穩定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束,取最終值作為計算值。（五）灌漿壓力控制帷幕灌漿壓力按設計圖線，并按灌漿試驗確定，或按監理人指示確定.(1）帷幕灌漿壓力盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓.升壓時控制注入率，密切關注抬動值。（2）灌漿前對被灌漿地質體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學指標有關，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關性.(3）灌漿過程中，根據灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式,一次升壓法或分級升壓法.（4）

37、灌漿壓力初擬帷幕灌漿壓力這0。53。0MPa，最大灌漿壓3.0MPa,先灌排灌漿壓力見下表,后灌排按先灌排序孔壓力標準控制.施工中最終灌漿壓力值通過現場生產性試驗確定。放射灌漿壓力初擬為0.81。0MPa。帷幕灌漿先灌排壓力值（MPa）段次序孔序孔序孔初始壓力目標壓力初始壓力目標壓力初始壓力目標壓力1(2m）0。50。60。60。80。81。02(3m)0。60.80。81.01.01.53(5m）0.81。01。01.51.52。04(5m)1.01。51。52.02.02。55段及以下段(5m）1.52。02。02.52.53.0注：括號內數字為段長.后灌排按序孔壓力標準執行。(六）灌漿灌

38、漿使用SGB610、3SNS型灌漿泵，配備JJS2B立式雙層攪拌桶配套使用。輸漿管采用軟鋼絲加固管和鋼管，并保證能承受1.5倍的最大壓力。采用孔內阻塞，并要求灌漿栓塞必須塞在上段段底以上0。5m位置處，防止漏段,射漿管下入本段段底以上0.5m處。帷幕灌漿漿液采用純水泥漿。采用P。O32.5普通硅酸鹽水泥;灌漿用水泥必須符合質量標準,細度通過80m方孔篩的篩余量小于5%；采購的每批水泥必須具有合格證與檢驗證,存放時間不超過3個月，嚴格采取有效的防潮措施；每批材料送至工地后，進行抽檢，不合格的產品嚴禁使用。制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法.漿液必須攪拌均勻并測定漿液

39、密度,純水泥漿液的攪拌時間，用普通攪拌機時，應不小于3min，使用高速攪拌機時,不宜小于30S。漿液在使用前應經二次過篩，從制漿到用完的時間宜小于4h。配制好的水泥漿，漿液自制備到用完時間不超過4h；因為本工程有在寒冷季節施工的時間，所以在施工的過程中應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。爭取將漿液的溫度保持在540之間.有必要時，可以考慮使用熱水制漿，但注意保持水溫不得超過40。壩體混凝土和基巖接觸段先進行單獨灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長度不大于2m。第一段采用孔口阻塞、灌漿前檢查膠球等是否完好；射漿管管口距孔底50cm。第一段灌漿完成后進行孔口第埋設，孔口管采用89mm無縫鋼管，人工水泥砂

40、漿埋設。漿液水灰比初擬采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0。6：1（或0。5：1）等6個比級。漿液比級由稀至濃，逐級變換。具體原則如下:（1）在灌漿壓力保持不變，注入率持續減小時，或當注入率不變壓力持續升高時，不得改變水灰比。（2)當某一比級漿液的注入量達300L以上或灌注時間達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著（2。4kg/cm3，孔隙率3，滲透系數110-7及其他設計指標.現場檢測以無損檢測為主，若發現有不合格點，應立即鉆取芯樣進行測試，芯樣測試不合格則要進行處理.心墻施工過程中，瀝青混合料經碾壓后檢測曾出現過幾個單元層局部孔隙率超標即大于3,事后進行了及時處理。若

41、檢測發現孔隙率超標點較多，范圍較長，即采用心墻迎水面澆筑瀝青瑪蹄脂處理方法,可增加心墻防滲性能.若檢測不合格點僅為局部并集中分布且范圍較小,采用不合格部位挖除后重新鋪筑瀝青混合料處理方法。挖除時用柴火烤溶并人工輔助機械挖除，對接縫處斜坡和底層要用人工小心修整，保證坡度小于1：3，并將底層松散顆粒剔除;必要時可將處理層面加熱用振動碾靜壓幾遍，再重新鋪筑瀝青混合料。表142瀝青混凝土心墻施工質量控制點設置表控制階段控制環節控制要點主要控制內容施工準備過程制定施工文件施工組織設計施工組織設計編制，上報物資及機具準備提出需用計劃編制、審批、報批材料采購質保單、數量、外觀、質量檢驗物資進場材料保管分類存

42、放、建帳、立卡材料發放核對名稱、規格、型號、合格證、物資需用計劃人員進場施工人員培訓聘請瀝青混凝土專家講課施工人員取得結業證施工機具進場機具配置進場設備完好情況施工生產過程原材料檢驗材料的可靠性材料物理、化學性能特征測量放線高程、樁號定出邊線、軸線、標明高程倉位驗收層面處理干凈、干燥拌和時間干拌15s，濕拌4560s稱量各組分按配合比控制瀝青混合料配制瀝青加熱瀝青溫度（150170)，恒溫時間小于48h骨料溫度170190混合料出機口溫度165180瀝青混合料攤鋪攤鋪寬度、厚度寬度不小于設計要求 厚度:232cm入倉溫度入倉溫度160180碾壓方式貼縫碾壓瀝青混合料碾壓初碾溫度初碾溫度1401

43、60碾壓遍數靜1+動8+靜2施工質量評定單元工程實測、實量、問題整改竣工驗收階段工程質量評定分部、分項、單位工程檢驗、驗收、評定工程驗收驗收資料整理預驗收、工程收尾審核整料準確性竣工辦理竣工組織工程竣工、文件、資料歸檔七、設備計劃表143 瀝青混凝土心墻填筑施工設備計劃表序號設備名稱型號規格數量（臺）1瀝青保溫車EQ3141GJ12瀝青混凝土攪拌樓LB100013瀝青混凝土攤鋪機DF130C14振動碾手扶式25裝載機ZL-5016反鏟挖掘機1m317.9砌體工程7.9。1漿砌石一、砌筑石料漿砌塊石所用石料采用基礎開挖出符合要求的塊石料，石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗

44、凍性、抗壓強度等均須符合設計和規范要求。塊石料表面的泥污、水銹和雜質在砌筑前必須清除干凈。砌筑面石應進行加工，確保表面的平整度。二、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定,并須征得監理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻,其拌和時間自投料完算起,不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5，水的配料誤差不得大于1.三、漿砌塊石砌筑漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm,當氣候變化時應進行適當調整.砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌.必要時設置拉結石，不得采用

45、外表面側立石塊、中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤,使其表面化充分吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為2035mm，較大空縫應采用碎石填塞，不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的方法砌筑。砌體基礎的第一層石塊應座漿，并將大面朝下,漿砌塊石表面應進行勾縫，勾縫應保持塊石砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態突出、表面平整。預制塊護坡六方塊用載重汽車從預制場運輸至施工壩面，并按設計用量分段堆放,施工時用人工抬至施工現場。墊層碎石用自卸汽車就近從備料場運至施工堤段堤頂按需堆放，用膠輪車運至施工部位。按照先墊層、后預制塊護坡的施工順序從下至上施工，采用人工砌筑的方式砌筑。

46、施工前檢測已經整備好的坡面和導濾溝槽，包括檢查坡面的平整度、坡度、溝槽尺寸是否符合設計和規范要求,坡面與溝槽內的浮土、雜物是否清掃等。導濾溝濾料必須嚴格按照設計要求，對不同粒徑的濾料分層鋪筑。導濾溝經驗收簽證后鋪設墊層料。墊層的鋪設按照先下后上的施工順序施工。按照招標文件中的技術條款,必須在全部墊層鋪設完成并經驗收簽證后才能進行預制塊鋪設，以控制墊層的鋪設厚度。但是，后一步的預制塊的搬運很容易造成大面積滑座，也對搬運不利.最好是墊層與預制塊鋪設同步進行，每次墊層鋪筑寬度不超過5塊預制塊寬度。墊層厚度的控制完全可以通過事后抽樣檢查來確保。在鋪筑預制塊前，按控制高程沿坡面拉線檢測砂石墊層鋪筑厚度，

47、對欠鋪和超鋪部位補鋪或檢平；在坡面上設置縱向、橫向、斜向的砌體坡面控制線。為保證大面積的整體平整度和外觀質量,預制塊鋪設應在較大面積上同時進行.同一分隔構造區內一次開工，或80100m長度為一段.要嚴格按堤防工程施工規范及招標文件的技術條款的要求施工，砌縫均勻,縱、橫、斜各方向的縫線整齊劃一，縫寬23cm。砂將灌縫飽滿,灌縫砂漿MU10,粒徑d=0.152。5,細度模數FM=2.42.8。表面平整，2m范圍內偏差不得大于10mm，施工時拉線布控、靠尺檢查.施工過程中按設計預留排水孔。7.10預埋件埋設及金屬結構設備制安7。10。1預埋件制作與安裝本工程預埋件包括紫銅片止水、鋼管與閥門等的埋件。

48、埋件安裝的主要內容有埋件就位、調整、固定、檢查、驗收、混凝土澆筑、接頭焊接、磨平、復測等。清理埋件清點檢查埋件控制點設置腳手架搭設埋件吊裝、調整、固定檢查、驗收混凝土澆筑接頭焊接、磨平復查測量油漆腳手架拆除一、埋件制造埋件制造工藝遵循下料 拼裝 初測 施焊 整形 復檢工程序。各項構件的加工、拼裝、焊接應隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質量，對焊接變形和不合格焊縫，應逐項進行處理，直至合格后才能進行下一道工序。紫銅片加工工序為：退火、下料、成型、焊接.退火后紫銅片的延伸率增加很大，便于加工、焊接;下料及成型方法,可用人工或機械剪切、壓制,成型采用專用設備一次壓制而成；止水片接頭用搭接或折迭咬

49、接雙面焊，搭接長度不得小于20mm。止水片安裝，分一次安裝就位和兩次成型就位，兩次成型施工可以提高立模、拆模速度，止水片伸縮段也能對中，但接頭焊接操作比較困難,應注意質量。二、埋件安裝除排水管、監測元件等少量埋件在主體工程澆筑過程中預埋以外,其他大部分埋件都采用二期混凝土埋設。施工時，將埋件先采用鐵絲綁扎的方式定位，通過反復調整確認后再采用焊接方法與一期混凝土中出露的鋼筋連接，保證埋件在混凝土澆筑過程中經得起震動、碰撞.二期混凝土最好采用細石混凝土，強度可以適當高于設計值.7.10。2觀測設備安裝一、組織機構及設施項目經理部成立觀測組，觀測組負責本工程的全部儀器埋設用觀測工作，觀測組由下列人員

50、組成：工程師(觀測專家）1人觀測工人6人技術人員1人司機1人觀測技師2人觀測組備辦公室20平方米，倉庫20 平方米，現場值班室12平方米。并備有超恒溫水浴DL501型1 個，雙層保溫桶500600mm1 個，活塞式壓力計1 個，兆歐表ZC25-3型1個，2。5噸客貨兩用汽車1 輛，電話兩部。二、準備工作（1）儀器及附件采購在儀器使用前三個月要落實貨源，簽訂供貨合同，使用前兩周需供貨到工地。按標書指定廠家訂貨。未指定廠家的，要到監理人認可的廠家訂貨。電纜要到專用電纜廠訂貨。儀器進場要組織驗收,隨帶的參數資料要滿足要求。儀器從訂貨到驗收都要專業人員完成。考慮到儀器率定中有不合格的或埋設中有損壞的，

51、傳感器訂貨時要有10%的備用量。同時最少有1只備用。（2)儀器校驗與率定觀測儀器在埋設安裝前要按照SDJ336-89規范進行率定和校驗。率定和校驗的方法、項目、次數要滿足規范的要求，對監理人有特殊要求的，要按特殊要求辦。率定和校驗過程要認真記錄并報送監理人.不合格的堅決不能使用.傳感率定的內容有：儀器的溫度靈敏度儀器的直線性和重復性；儀器的絕緣密封性能。對差動電阻試儀器還要進行零度電阻的率定。經緯儀、水準儀、測斜儀等觀測儀表要按要求定期校驗。三、鉆孔及附件加工、電纜聯結對需要自行加工的各種附件，均應在埋設前由機械隊加工。驗收合格后方可使用.各種傳感器埋設前要聯結指定的專用電纜。電纜長度和芯線數

52、要滿足設計要求。電纜聯結在室內進行，采用硫化聯結，其操作程序嚴格按照SDJ33689規范執行，聯結后要做密封絕緣檢查.并詳細記錄。電纜聯結后要求卡上號碼牌。四、儀器埋設、安裝（1)大地觀測大地觀測需要建立水準工作基點。各基準點建立應按設計要求開挖到新鮮巖石之后澆筑混凝土，并設保護蓋。所需建筑材料由汽車運至靠近建點處,車不能通行段人工搬運混凝土現場人工拌合澆筑。強制歸心板和固定覘標按要求安裝。建點標準要滿足有關規范，規程和設計要求,同時要滿足觀測需要。(2）滲流觀測壩基滲流孔在鉆孔驗收后進行孔口管和壓力表及滲壓計的安裝。全部觀測儀器埋設安裝前，要制定埋設安裝措施,報監理工程師批準后方可施工.五、

53、觀測、資料計算、分析（1）觀測儀器埋設安裝驗收結束后即應進行觀測，同時收集有關資料。正常工作的測次由觀測設計確定，同時滿足SDJ336-89規范要求。觀測使用的儀表要按要求進行定期校驗。觀測中有異常讀數時,要進行復測,并分析影響因素,做好記錄.要做好測點、測站的保護。（2）資料計算、分析觀測后的資料要在要求的時間內計算整理出來,并盡可能早的計算出來。基準值必須在認真分析有關影響因素后合理選擇。計算和過程線繪制，盡可能采用微機進行。對計算出的資料要及時分析，分析報告逐月上報監理人。在資料分析過程中,如發現有異常現象應及時通知監理人，共同分析原因。要按照標書的要求，及時提出階段性分析報告.六、質量

54、保證措施（1）建立健全質量管理體系,對觀測工作實行全面質量管理。（2)觀測工作的全過程要在觀測專家指導下進行（3）對參加觀測工的人員，要進行培訓，獲得上崗證后方可上崗，并要保持觀測人員的相對穩定。（4)對首次使用的觀測儀器，采取派人到廠家學習或請廠家代表到工地指導的辦法來掌握.（5）儀器的采購驗收應由專業人員進行。(6）觀測工作全過程，要遵照有關規范、規程和設計文件、技術要求進行。8、施工質量保證措施一、質量目標工程一次性驗收合格.二、質量保證措施（一）組織保證措施成立以總工程師為組長的質量管理領導小組,負責組織、推動、決策質量創優規劃.工程部長對工程項目創優工程負責實施。項目部質檢部配備專職

55、質檢工程師，各施工隊配質檢員；項目部試驗部配備有豐富試驗經驗的試驗員,并對每個施工隊配備土樣取樣隊。(二)技術保證措施（1）項目部設質檢部，下設測量隊，配質檢員；試驗部配試驗員和取樣員,各施工隊配專業技術人員，把好技術標準關、測量放樣關和原材料試驗關.（2）施工中認真執行“三檢”，嚴格把好“五關”（即圖紙復核關、測量復核關、技術交底關、工程試驗關及隱蔽工程檢查簽證關），發現問題以書面形式報監理、設計單位及甲方駐工地代表，以求盡快解決.(3）堅持技術交底制度.開工前進行總技術交底，徹底弄清設計思想及關鍵技術，掌握技術要領。單項工程開工前進行詳細技術交底,所有技術交底都必須以書面方式進行,未經技術

56、交底，不得施工。(4）采用先進的測量儀器對施工全過程進行精密的測量與控制。工地實驗室要嚴格按有關規范、規程檢查原材料及施工質量。（5)派專人做好施工資料的搜集、編號、保存、簽認、發放、回收等項工作，以便工程竣工后,文件整理工作同步結束.（6）項目部質檢工程師及材料員，要嚴把原材料質量關，杜絕不合格原材料進場.（7)加大裝備投入，大力提高我們技術裝備水平。大力采用本行業先進的技術、裝備、工藝和管理，鼓勵職工技術創新。（8）強化質量檢查措施。采用旁站指導、外觀目測、完工測量、記載審查等方式對施工班組逐天進行檢查，對質量問題及時處理。（9）采用標準工藝，實行規范化作業。（三)制度保證措施表171 質

57、量獎懲制度 類型人員優良工程合格工程一般質量問題重大質量問題項目經理獎金2000元優秀項目經理必備條件不得參與個人評優 限期整改，并在整改合格以前不得擔任項目經理。扣發半年獎金處罰金20005000元，2年內不得出任項目經理，造成重大損失者作除名處理。項目副經理獎金1000元扣發半年獎金處罰金10003000元，1年內不得出任項目經理，造成重大損失者作除名處理。技術負責人獎金1000元不得參與個人評優扣發半年獎金處罰金10003000元，1年內不得出任項目經理，造成重大損失者作除名處理。質檢科長獎金1000元不得參與個人評優扣發半年獎金處罰金1000-3000元，職務調整,工資降一級。工程科長

58、獎金500元職務調整,工資降一級。施工隊長獎金500元職務調整，工資降一級。質檢員獎金500元職務調整，工資降一級。試驗員獎金500元職務調整,工資降一級.(1）堅持質量掛帥的經營理念,嚴格執行我們制定的質量創優分級負責制度。質量是企業的生命,關系到企業的生存與發展。如果在施工質量上出了問題，就是砸了企業的招牌，必須層層追究責任,把質量創優作為干部職工晉升、加薪、年終評優的依據。（2）嚴格執行質量獎懲制度,用嚴格的制度約束干部職工，獎優罰劣，獎懲分明。該制度主要內容見表29。（3)嚴格執行原材料及中間產品、金屬結構的質量檢驗檢測制度，自我約束,自加壓力，把質量概念深入人心.(四)建立完善的質量

59、保證體系我們建立了一套以人為本的質量保證體系，該體系以提高人員素質為根本出發點，以生產優質產品、提供優良服務為根本目的,自建立以來,通過我們多年來一以貫之,我們隊伍整體水平有了大的提高和質的飛躍。在本合同工程施工過程中,我們將一如既往，把這一體系的思想精髓貫穿到整個施工過程中，確保創優目標的實現。具體內容見質量保證體系框圖。（五)強化質量管理機構與檢驗檢測手段為了確保工程質量，嚴格質量檢驗檢測程序，擬建立以總工程師為首的施工質量領導小組,同時在項目經理部并行設立質檢部、試驗部,強化對項目施工全工期、全過程的質量控制，使質量控制制度化、程序化。質量保證體系框圖思想保證體系組織保證體系目標管理保證

60、體系施工過程質量保證體系項目經理負責制目標制度施工組織設計質量意識教育一切以預防為主一切為用戶服務質檢試驗機構項目總工程師下達目標施工組織質檢試驗人員施工調度機具設備保證人員素質保證技術保證檢驗保證工藝操作質量保證原材料質量保證制度保證全 員質量終身制施工隊展開目標制定對策措施目標任務落實班組或個人總工組織診斷技術責任制崗位責任制獎罰制度優質工程項目提高質量意識、管理水平、企業素質三、現場實驗室與檢測試驗（一）現場實驗室管理制度(1)實驗室主管由項目總工兼任，成員由質檢員、試驗員等構成；（2)試驗員必須是經過培訓并取得試驗員資格證的人員；（3）現場實驗室的儀器必須是通本年年檢的儀器；各實驗設備

61、儀器必須分類編號存放,并指定負責人，負責試驗設備儀器的日常維護，確保試驗設備儀器始終處于良好工作狀態；(4）實驗數據必須真實可靠，實驗方法必須科學；實驗記錄必須完整、準確;(5)試驗后的廢料不得隨意丟棄，不得污染環境。（二）質量管理及檢測試驗人員為了貫徹落實“質量就是生命”的企業經營宗旨,嚴格落實“三檢，切實把施工過程中的質量控制制度化、程序化，擬安排質量控制與檢測試驗人員質檢工程師1人,測量工程師2人，實驗員2人,專門實施質量檢驗檢測工作。（三）主要檢測試驗設備根據工程特性，擬投入下表所列檢測試驗設備。擬配置的主要現場檢測實驗儀器設備表名稱型號數量用途全站儀SJ2C1臺定位、斷面檢測經緯儀J

62、22臺定位、斷面檢測水準儀S32臺水準檢測坍落筒1個砼配合比設計砼標準試模4組砼強度試驗砂漿抗壓試模4組砂漿強度試驗（四)原材料及中間產品檢驗檢測計劃原材料及中間產品試驗、檢驗、檢測計劃表檢測種類檢測項目檢測數量原材料塊石抗壓強度、軟化系數、密度批次檢測，每2000t為一個取樣單位卵石、碎石密度、容重、含水量、雜質含量、粒徑、抗壓強度檢測，最大容重級配試驗批次檢測，每600t為一個取樣單位砂比重、吸水率、表面含水率、級配、泥土及細屑含量、有機雜質含量批次檢測，每600t為一個取樣單位水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性、水泥膠砂強度、細度、比表面積、水化熱批次檢測，每200t為一個取樣單位中間

63、產品混凝土拌和物坍落度、工作度、容重、含氣量、凝結時間、水灰比、每批次骨料試驗一次混凝土抗壓強度、抗拉強度、靜力抗壓彈性模量、抗滲抗凍性每班組至少取樣一組砂漿稠度、泌水性、抗壓強度、水灰比每班組至少取樣一組9、安全文明施工保證措施9.1安全生產安全生產是黨和國家的一貫方針和基本國策，是保護勞動者的安全和健康，促進社會主義生產力發展的基本保證。施工安全管理的目的，就是在施工過程中采取各種技術措施和組織措施，貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，消除一切施工傷害，避免安全事故發生，實現安全生產,確保無人身傷亡事故,無車輛重大責任事故,無等級火警事故。以項目經理為第一責任人

64、，由綜合辦公室負責日常安全檢查、督促工作。施工隊設兼職安全員,分工明確，責任到人，對施工生產過程實施監控。一、施工設備安全管理（一)設備安全管理要點(1）操作人員在施工中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符的機械；不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。（2）操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。(3）駕駛室和操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉和超負荷運轉.（4）機械設備在現場停放時，應選擇安全的存放地點，關閉好駕駛室，拉上駐車制動閘.坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車門，夜晚有人看管。(

65、5）用手柄啟動的機械，應注意手柄倒轉傷人，向機械內加油時附近要嚴禁煙火。(6）柴、汽油機的正常工作溫度要保持在6090之間，溫度在40以下時不得帶負荷工作。（7）用水冷卻的機械，當氣溫低于0時,工作后應及時放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機體.（8）放置電動機的地點必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃品，啟動高壓電開關及高壓電機時，應袋絕緣手套，穿絕緣膠鞋。(9）施工現場應設置安全標志,并不得擅自拆除。（二）工作前應檢查的內容（1）工作場地周圍有無妨礙施工的障礙物；（2）油、水、電及其他保證機械設備正常運轉的條件是否完備;（3）安全機構、操作機構是否正常可靠；（4）指示儀表、指示燈顯示是否正

66、常可靠；（5)油溫、水溫是否達到正常使用溫度.(三）工作中應觀察的內容（1）指示燈和儀表、工作機構和操作機構有無異常;（2)工作場地有無異常變化.(四）工作后應進行檢查保養（1）工作機構有無過熱、松動和其他故障；(2）參照例行保養規定進行例保工作;（3）作好下一班準備工作；(4)填寫好機械操作紀錄。(五）機械安全管理內容建立安全生產責任制度；編制安全施工技術措施；貫徹執行機械使用安全技術規程；開展機械安全教育；開展機械安全檢查活動。二、爆破施工安全管理(一)操作安全(1）爆破器材儲運：用堤防民爆管理部門指定或批準的運輸工具，將爆破器材運至工地。在工地設置臨時儲存倉庫，選派負責任的人員專司管理，

67、并在周圍方圓100m范圍內設置禁行區，豎禁行標志，設禁行管理人員.倉庫周圍嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物品，嚴禁打手機。（2）爆破裝藥：用經過嚴格培訓、有專業資格證的施工人員裝藥，其他人員不得擅自裝藥施工.（3）網絡布線：精心設計，慎重布線，反復檢查，確保萬無一失。(4)爆破電源管理：爆破電源必須只能掌握在工長手中，爆破警報未發出以前，不得將電源與網線連接.（5）設置合格的躲炮掩體.（6）啞炮處理：用有經驗的專業人員排除啞炮，排炮期間，一切無關人員必須遠離爆破區.（二）工程安全精心計算爆破地震影響范圍，嚴格控制裝藥量，確保臨近的木匠灣溢洪道的安全。（三)人員設備安全(1）在所有可以進入工區的路口設置

68、警戒哨和路障,在所有可以靠近工區的道路上設置警戒哨，采用口哨、旗語或者高音喇叭發布爆破警報，實施有效的交通管制。（2）爆破前撤出所有在爆破區施工的機械設備和與爆破無關的人員至安全區，并派出專門巡查人員清理山林、農田內的人員、牲畜,防止個別飛石的傷害.三、施工現場、營地安全及安全教育（1)堅持安全學習、常鳴安全警鐘。由安全人員針對當前施工情況,結合有關規范、法規組織全體施工人員學習。每日班前會分配當日工作時必須同時交待安全注意事項。（2）建立安全檢查制度。項目經理部每周一次，各工程隊每日一次到各施工點檢查。發現問題及時處理，并將檢查意見填入檢查記錄中.對重大問題要發出安全隱患通知書，限期整改，并

69、進行復查.（3）堅持上崗培訓，提高職工素質。（4）所有參加施工人員,必須按有關規定戴好安全帽，否則不準上崗作業。（5）加強食堂衛生管理，確保飲食安全和衛生。（6）工地設醫務室，負責疫區防病、防疫宣傳防治,并配備常用藥品.(7）主動與駐地公安機關及村聯防隊聯系,加強內保及與駐地聯防。9.2文明施工一、施工現場的形象管理（1）職工形象：進入施工現場的每名職工必須身著我們統一的工作服、安全帽,佩帶表明身份的胸卡。（2)項目施工單位形象：在現場項目經理部大門樹立各類標志牌匾、安全制度與質量管理制度宣示牌、反映企業文化的政治學習及娛樂櫥窗等。積極參加當地政府、社會團體組織的各類公益活動。二、建立健康向上

70、的社會主義企業文化（1）開展文明崗位、文明項目有獎競賽活動。（2)積極開展社會主義思想教育和江澤民同志“三個代表”重要思想學習教育活動,引導職工樹立集體主義思想、愛崗敬業的思想。(3）做文明人、說文明話、辦文明事，杜絕偷盜搶劫、尋釁滋事、打架斗毆、賭博嫖娼等一切不文明行為。一經發現，作除名處理.（4）施工期間保護好現有建筑物,不損壞,不污染，完工前徹底清場，一次順利交付。（5）對臨時用地施工完畢后做好恢復工作，因施工損壞的道路、堤防要及時修整,保證道路通暢河堤身完整.（6）施工現場如發現文物,及時向當地文物保護部門報告,同時采取必要的保護措施。（7）尊重鄉規民俗，與當地居民處理好關系。10、施

71、工期間環境保護措施為了切實維護駐地群眾的生活、生產環境不受影響，也為確保全體施工人員身體健康，營造一個良好的環境衛生場地，制定以下措施：（1）組織員工學習國家關于環境保護的法律、法規，提高員工環保意識，制定工程環境保護條例.（2）施工中的棄土與建筑垃圾必須全部運走,嚴禁棄入河流.生活污水也必須經過消毒處理才能排放。生活垃圾分類收集,不可回收的垃圾要消毒并填埋于指定地點。工地廁所要定期消毒、殺蟲，施工結束后要消毒填埋。（3）設置廢油收集設施,嚴禁廢油隨地亂倒,潑灑到地面、水面的廢油必須予以處理。(4）采取必要的生物措施和工程措施實施水土保持，對在施工過程中遭到破壞的水保工程，施工結束后予以恢復。

72、施工中破壞的其他地物（如農田、道路、碼頭等），施工結束后予以恢復。（5）嚴格控制晚上施工，減少噪聲對周圍居民的騷擾。嚴格灑水工序,避免揚塵污染。(6）采取飛石量小的爆破方式，嚴格限制施工開挖范圍等,都是較好的環保施工方法，要大力提倡。在工程全部完工后，除已征得業主和監理機構的同意外，拆除一切必須拆除的臨時施工設施和生活設施。拆除后的場地徹底清理。11、工期保證措施一、組織保證在組織上主要采取下述保證措施:(1）組建強有力的領導班子，選派具有豐富實踐經驗和管理經驗的人員擔任項目經理及總工，以保證有過硬的工期控制領導層。(2）發揚雷厲風行的工作作風，合同簽定后，迅速組織人員、設備和材料進場，盡快做

73、好施工前期的各項準備工作，爭取盡快開工。（3）認真編制好實施性施工組織設計，根據當地氣象及水文特點，合理安排施工程序，并根據施工情況的變化,及時優化施工方案，使工程循序漸進的進行。（4）從管理上搞好協調配合，在項目經理的統一指揮下，搞好各部門之間、各工種之間的配合協調工作，在施工過程中,加強計劃動態管理，合理安排作業流程和施工工序,確保目標工期的按期或提前達到。（5)明確職責，實行責任落實,實行各作業、各工種的作業時間控制。關鍵線路上的作業由項目經理重點管理.（6）建立每天開生產碰頭會制度，以評估工程總進度及分項分部進度的執行情況，如工期落后，則查找原因，采取補救措施,確保每天進度不落空。(7

74、）增進同業主、監理、設計單位的聯系和密切配合，及時解決施工中出現的問題，確保施工正常進行。二、人員和設備的保證在人員和設備上主要采取下述保證措施:（1）在技術供應上選派具有豐富實踐經驗的專業技術人員和技術工人充實第一線，參加本工程的施工,搞好施工組織，優化施工技術方案，從技術方案上爭時間，保進度.（2)計劃進場的人員為中心正式職工和專業施工隊伍，不受農忙季節的影響.整個施工期間，除國家法定節假日外，一般不安排休假.關鍵工序按二班組織作業，換人不停機，以確保工期.（3）加強對施工機械的管理和調配，配備專業維修保養人員，備足易損零部件，加強對設備的保養和維修，搞好施工機械的統一調配，充分發揮施工機

75、具效率。三、材料的保證在材料供應上予以足夠的重視，為此，項目部設置材料采購、試驗科，負責材料的采購及試驗。根據施工進度的要求，編制詳細的材料供應計劃，以保證材料供應的及時，并保證有一定的儲備。加強到材料場的驗收、保管和分流.四、優化施工方案,采取有效措施,保證工期1、充分熟悉本工程的設計施工圖紙，對擬定的施工組織、施工方案及方法進行認真分析比較，做到統籌組織、全面安排，確定總體目標計劃，在施工過程中制定工期控制點,制定分階段措施保證工期.2、重視施工組織設計的動態管理和不斷優化，抓住施工中控制混凝土質量等關鍵工序,確保施工生產科學合理地有序進行。3、靈活運用成熟施工工法，確保工期建立在技術先進、措施有效的基礎上。4、合理地加大投入，提高機械化作業程度，充分滿足工程所需的人、材、機要求。